Придбати Мішок Саней б/у (194)

Стан: новий, Стрічкова шліфувальна машина Bernardo MS 75 x 2000 DC-2 / 400 V Технічні характеристики: - Розміри стрічки: 75 x 2000 мм Lhedepag Tdspfx Af Sep - Швидкість руху стрічки: 18 / 36 м/сек - Контактний шків (Ø x ширина): 200 / 75 мм - Площинний шліфувальний стіл: 500 x 75 мм - Діаметр підключення до витяжки: 2x 100 мм - Продуктивність витяжки: 520 м³/год - Оберти вентилятора витяжки: 2780 об/хв - Потужність двигуна витяжки: 0,37 кВт - Вихідна потужність двигуна (S1 100%): 2,5 / 3,3 кВт - Споживана потужність двигуна (S6 40%): 3,3 / 4,3 кВт - Напруга: 400 В - Довжина: 1130 мм - Ширина: 520 мм - Висота: 1130 мм - Вага близько: 104 кг Комплектація: - Шліфувальна стрічка зернистістю K 80 - Відкидна захисна панель - Вбудована витяжна система - 2 алюмінієві витяжні шланги діаметром 100 мм - Фільтр-мішок - Стіл для шліфування та подачі заготовок - Упор для заготовки - Захисний вимикач двигуна - Гумовий шліфувальний ролик - Графітова підкладка - Окрема кнопка аварійної зупинки - Станина

Стан: новий, Пристрій для відкривання мішків, призначений для розкриття пакетованого матеріалу, такого як "Жовтий мішок" тощо. Може використовуватись як автономний апарат або як компонент установки, наприклад, у сортувальній лінії. Lhsdpfjdxwlzex Af Sep Продуктивність: 6–7 т/год Потужність приводу: близько 18 кВт Габарити: 8000 x 2350 x 2700 мм Вага: 11 т Виготовлення під замовлення Термін постачання – близько 30 тижнів Додаткові дані та комерційна пропозиція – за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Wilo DL-E 100/145-11/2-S1 Сухоходний здвоєний насос Сухоходний здвоєний насос у лінійному виконанні для монтажу в трубопровід або на фундамент, з інтегрованим частотним перетворювачем для електронного керування, зокрема для постійного або змінного перепаду тиску (Δp-c/Δp-v). Конструкція Електронно керований сухоходний здвоєний насос у лінійному виконанні з фланцевим з'єднанням і автоматичним регулюванням потужності. Застосування Перекачування води для опалення (відповідно до VDI 2035), холодної води та водно-гліколевих сумішей без абразивних домішок у системах опалення, охолодження та кондиціювання. Оснащення/Функції Режими роботи: - Δp-c для постійного перепаду тиску - Δp-v для змінного перепаду тиску - PID-регулювання - Позиційний режим роботи (n=постійно) Ручний режим: - Встановлення необхідного перепаду тиску - Встановлення частоти обертання (ручний режим) - Вибір режиму роботи - Включення/вимикання насоса - Налаштування всіх робочих параметрів - Скидання помилок Зовнішнє керування: - Вхід керування "Пріоритет вимкнення" - Вхід керування "Зовнішня заміна насоса" (актуально лише при здвоєній роботі) - Аналогові входи 0–10 В, 0–20 мА для позиційного режиму (DDC) та дистанційної зміни заданого значення Lhedpowbqrtefx Af Sop - Аналогові входи 2–10 В, 4–20 мА для позиційного режиму (DDC) та дистанційної зміни заданого значення - Аналоговий вхід 0–10 В для сигналу фактичного значення датчика тиску - Аналогові входи 2–10 В, 0–20 мА, 4–20 мА для сигналу фактичного значення датчика тиску Функції повідомлення та індикації: - Загальна сигналізація несправностей (SSM) - Загальна сигналізація роботи (SBM) Обмін даними: - Інфрачервоний інтерфейс для бездротового обміну даними з IR-монітором/IR-стікером - Слот для Wilo IF-модулів (Modbus, BACnet, CAN, PLR, LON) для інтеграції у систему автоматизації будівлі Функції безпеки: - Повний захист двигуна з інтегрованою електронікою відсічення - Блокування доступу - Управління здвоєними насосами (здвоєний або 2 x одинарний насос) - Основний/резервний режим (автоматичне перемикання при несправності) - Основний/резервний режим з перемиканням насоса через кожні 24 години - Режим додавання - Режим додавання з оптимізованим перемиканням пікового навантаження Переваги: - Економія енергії завдяки інтегрованому електронному регулюванню потужності - Просте управління завдяки технології «Зелена кнопка» та дисплею - Різні режими роботи: основний/резервний і паралельний режими - Налаштовувана поведінка помилки для опалювальних і охолоджувальних систем - Інтегрований повний захист двигуна (KLF) з електронікою відсічення Привід: Живлення 3~380 В, 50/60 Гц 3~400 В, 50/60 Гц 3~440 В, 50/60 Гц Клас енергоефективності двигуна: IE4 Максимальна споживана потужність P1: 13000 Вт Номінальна потужність двигуна P2: 11 кВт Максимальний струм Imax: 21 А Максимальні оберти nmax: 2970 об/хв Електромагнітні завади: EN 61800-3 Стійкість до завад: EN 61800-3 Клас ізоляції: F Клас захисту двигуна: IP55 Захист двигуна: KLF, інтегрований Монтажні розміри: Довжина L0: 500 мм Вхідний фланець DNs: DN 100 Вихідний фланець DNd: DN 100 Рекомендована роздрібна ціна: 29 006,25 € Інші нові та вживані товари – шукайте у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дуже рідкісна можливість придбати трирічну лінію гарячого миття для переробки та очищення, продуктивністю 600 кг/год, повністю укомплектовану та придатну для обробки широкого спектру жорстких полімерів із подрібненням та очищенням. Устаткування має мінімальний напрацьований ресурс і виставлено на продаж лише у зв’язку з реорганізацією виробничої діяльності компанії. Матеріали подаються через сортувальний транспортер і тунель для виявлення металу, далі з пристрою для перекидання контейнерів у великий гранулятор із функцією гарячого миття. Після подрібнення матеріал потрапляє на вібраційне сито для відділення основної частини брудної води, після чого подається за допомогою похилого архімедового шнека у горизонтальний високошвидкісний центрифужний очищувач. Після очищення матеріал надходить у вертикальну центрифугу великого діаметру для сушки, а далі транспортується у сепаратор типу «зигзаг» для розділення повітрям, звідки спрямовується у циклон над подвійною баштою для фасування у мішки. Відходи (пил, волокна та ін.) відділяються «зигзаг»-сепаратором та переміщаються до окремого циклону з фасуванням у один мішок. Всю лінію можна оглянути в роботі у Великій Британії, за домовленістю можливо протестувати її і з матеріалами потенційного покупця. Відпрацьована вода може рециклюватися у системі, залежно від типу забруднення. Вся лінія виготовлена у Європі, усі деталі, що контактують із водою, виконані з нержавіючої сталі. Lhsdpfx Afoxcnxds Sjp Демонтаж, транспортування, встановлення та введення в експлуатацію, а також навчання операторів можуть бути організовані для покупця цього обладнання у будь-якій точці світу.

Стан: новий, Перша 100% електрична підмітально-прибиральна машина з нульовими викидами CO2 MaxWind — це вакуумний сміттєзбірник і вулична підмітальна машина в одному. Ця повністю електрична машина оснащена сміттєвим контейнером об'ємом 110 літрів із спеціальним HEPA-фільтром для збору дрібнодисперсного пилу PM10 та кварцового пилу. Компактна конструкція дозволяє управляти машиною сидячи, стоячи або при ходьбі; час роботи становить приблизно 7 годин. Сміттєвий контейнер містить пластиковий мішок для легкого збору та видалення відходів. Машина безпечна, на 92% придатна для переробки, ефективна та надзвичайно маневрена. Tenax MaxWind ідеально підходить для прибирання тротуарів, центрів міст, спортивних майданчиків, територій відпочинку і автостоянок. Ljdowzvidspfx Af Sshp Інші характеристики: - Час роботи від батареї: приблизно 7 годин - Доступна з різними батарейними комплектами - Привід на передні колеса - Відмінний контроль пилу завдяки системі розпилення води об'ємом 15 л - Стандартно оснащена мийним шлангом - Додатковий вакуумний шланг довжиною 3 метри для прибирання важкодоступних місць - Ударостійкі бокові щітки - Електричний струшувач фільтра - Поверхня фільтра: 4 м² - Вага: приблизно 400 кг (залежить від акумулятора) - Максимальний підйом: 20% - Максимальна швидкість: 8 км/год - Рівень шуму: 63 дБ(А) - Розміри з модулем для сидіння/стоячи (ДхШхВ): 249 x 99 x 108 см - Розміри без модуля для сидіння/стоячи (ДхШхВ): 194 x 99 x 108 см Tenax MaxWind також можна оснастити широким спектром опцій для підвищення продуктивності та зручності використання. Бажаєте дізнатися більше про Tenax MaxWind або замовити демонстрацію? Зв'яжіться з нами, і наші консультанти з радістю допоможуть вам!

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики Продуктивність: 1000 м³/год Діаметр мішка: 500 мм Діаметр входу: 250 мм 1 фільтрувальний мішок, діаметр 500 мм, довжина 1000 мм Витяжний двигун потужністю 0,5 кВт Електроживлення і двигуни Напруга: 380 В Підключення: трифазне Потужність: 0,5 кВт Двигун: 0,7 к.с. Ljdpfxst U Ufhe Af Sjhp Габаритні розміри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 14 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 85-089, загальна вага: 20 000 кг, Система для пресування ріпакової олії Lhedpfx Aswl Afysf Ssp Повністю автоматизована лінія для пресування ріпакової олії на базі преси Reinartz AP15 із двигуном потужністю 55 кВт, керованим через частотний перетворювач DANFOSS VLT 5062. Продуктивність становить 1000 кг ріпаку або 800 кг насіння соняшника на годину. Система включає резервуар для сирої олії об’ємом 15 000 літрів із насосом Wangen KL30S60.00 (екцентричного типу) для подачі на автоматичну фільтраційну установку AMA, яка складається з пластинчастого фільтра з фільтрувальною площею 20 м² та ще двох тонких фільтрів: один із фільтрувальним мішком, інший – із фільтрувальними картриджами до 0,5 мкм розміру домішок. Подача насіння здійснюється через дозувальний шнек із можливістю підігріву, а вхід у сам прес захищено постійним магнітом для збору металевих домішок. Відведення макухи організовано за допомогою ланцюгового конвеєра та транспортної стрічки. Уся установка керується через сенсорну панель SIEMENS Simatic Multi Panel – шафа керування має розміри близько 1 м шириною та 2 м висотою, оснащена модемом для надсилання повідомлень про помилки на кілька мобільних телефонів. Можливий автоматичний або ручний режим керування. Окрім основного обладнання, комплекс містить додаткові силоси для автоматичного поповнення головного силосу, що забезпечує цілодобову роботу. Система збудована у 2006 році, має 14 000 робочих годин і повністю готова до транспортування. Продаж окремих компонентів обговорюється окремо. За додатковою інформацією звертайтеся електронною поштою (бажано голландською, французькою або англійською мовами).

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: S/N 40240 003151, 1 x система металошукачів Loma IQ. Ця машина працює зліва направо з модульною стрічкою та пневматичним виштовхувачем для відбракування у замкнений бункер. Технічна специфікація ⚙️ ✅ Серійний номер – 40240 003151 ✅ Виробник – Loma Systems ✅ Рік випуску – 1998 ✅ Розміри апертури – 350 мм ширина x 175 мм висота (140 мм просвіт). Lhodpfxjwk Nq Hj Af Sep ✅ Розміри стрічки – 2100 мм довжина x 300 мм ширина (модульна стрічка). ✅ Живлення – 380В | 3 фази | 50Гц ✅ Рух зліва направо. Загальний огляд машини 🗒️ Міцна та надійна конструкція зробила Loma визнаним брендом у сфері контролю якості. Дана машина є перевіреним та економічно вигідним рішенням для підприємств, які потребують надійного рівня захисту від металевих домішок. Ключові особливості та переваги 🧰 ❇️ Надійна робота Виготовлена у період, коли акцент робився на довговічності, ця модель IQ забезпечує стабільне та просте виявлення металу для безпеки продукції та захисту бренду на основі перевірених класичних технологій. ❇️ Вигідність інвестиції Завдяки своїй віковій категорії цей детектор металу дозволяє отримати промислову систему контролю за металевими домішками за значно нижчою вартістю, ніж нові апарати. ❇️ Простий у використанні Управління здійснюється за допомогою простої механічної системи, що робить експлуатацію та обслуговування максимально легкими – без потреби у складному програмуванні. ❇️ Міцна конструкція Машина відзначається надійністю, розрахована на інтенсивну експлуатацію в різних виробничих середовищах.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промислова машина Manzini TE30 Single Turbo Passer призначена для обробки фруктів та овочів, в основному у харчовій промисловості. Її основна функція — відділення м’якуша від насіння за допомогою центрифужної системи рафінації, що дозволяє отримувати такі продукти, як пюре, соуси та концентрати з однорідною текстурою без домішок. Характеристики: - Система рафінації: використовує ротатор високої швидкості, який пропускає продукт через змінні решітки, що дозволяє регулювати ступінь подрібнення кінцевого продукту відповідно до конкретних вимог. - Універсальність: підходить для широкого асортименту продукції, включаючи томати, кісточкові плоди, ягоди та інші овочі, адаптується до різних виробничих процесів. Lhjdpswxw A Tofx Af Sjp - Ефективність: розроблена для безперервної роботи, забезпечуючи високу продуктивність при мінімальних витратах на обслуговування. - Гігієнічність: виготовлена з нержавіючої сталі та має зручну для очищення конструкцію, що відповідає стандартам харчової гігієни. - Продуктивність може варіюватися залежно від виду продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, 🚧 Лінія виробництва піску та гравію 50–600 т/год – Перетворення сировини на високоякісний щебінь та пісок! 🚧 Lhjdpfx Aoq Nywxef Ssp 🌟 Загальний опис Шукаєте надійне та ефективне рішення для виробництва піску і гравію? Наша лінія потужністю 50–600 т/год — це високопродуктивна система, розроблена для задоволення різноманітних потреб будівництва, інфраструктури та промислових проектів. Потрібен крупний щебінь чи дрібний пісок? Дана лінія гарантує точність, ефективність і масштабованість виробництва. --- 🏗️ Широкий спектр застосування Наша лінія ідеально підходить для: - Будівельних проектів: Виробництво щебеню для бетону, асфальту та дорожніх основ. - Гірничодобувної промисловості: Переробка різних руд і мінералів. - Розвитку інфраструктури: Виготовлення якісних матеріалів для мостів, дамб і автошляхів. - Комерційного постачання піску: Масове забезпечення ринку піском і гравієм. --- 💎 Основні переваги ### 1. Висока продуктивність і універсальність - Виробляє 50–600 тонн за годину, легко адаптується під масштаб проекту. - Працює з різними видами сировини: вапняк, граніт, базальт, гірська й річкова галька. ### 2. Передові технології - Інтеграція сучасного дробильно-сортувального та мийного обладнання для стабільної якості. - Оптимізована енергоефективність — зниження експлуатаційних витрат. ### 3. Індивідуальні рішення - Можливість налаштування під специфічні вимоги (фракційність, компонування). - Гнучке комбінування дробарок (щокових, конусних, роторних) і вібраційних грохотів. ### 4. Надійність і простота обслуговування - Виготовлено з міцних матеріалів для роботи в важких умовах. - Конструкція зі зручним обслуговуванням скорочує простої та подовжує термін служби устаткування. ### 5. Екологічність - Оснащено системами пилепригнічення та водовідновлення для мінімізації впливу на довкілля. - Сприяє впровадженню сталих рішень у виробництві сипучих матеріалів. --- 🚜 Комплексне рішення для вас Лінія включає: - Первинне дроблення: Подрібнення великих каменів до зручних розмірів. - Вторинне дроблення: Доводить матеріал до заданих параметрів. - Сортувальне обладнання: Забезпечення однорідності фракцій та контроль якості. - Мийна система: Видалення домішок для отримання чистих, високоякісних матеріалів.

Стан: новий, Електрична вулична підмітальна машина для прибирання сміття SmartWind — це також пилосос для сміття та підмітальна машина в одному. З контейнером для сміття об'ємом 220 літрів, включаючи HEPA-фільтр для дрібнодисперсного пилу PM10 та кварцового пилу, ця повністю електрична машина є більшим варіантом порівняно з Maxwind. Крім того, можливий збір сміття у пластиковий мішок (опція). Машина оснащена сидінням для однієї особи та унікальним джойстиковим управлінням. SmartWind знаходиться у виробництві з початку 2019 року. Час роботи становить чисті 8–10 годин, що цілком достатньо для використання на площах, у парках та промислових зонах. Інші технічні характеристики: - Час роботи акумулятора: близько 8 годин - Ширина підмітання головною щіткою: 60 см - Ширина підмітання з двома боковими щітками: 155 см - Доступний з різними типами акумуляторних батарей - Привід на передні колеса - Відмінне придушення пилу завдяки 50-літровій системі зрошення - Стандартно оснащений розпилювальним шлангом - Додатковий всмоктувальний шланг довжиною 3 м для важкодоступних місць - Ударостійкі бокові щітки - Електричний струшувач фільтра - Фільтруюча поверхня: 4 м² - Максимальна швидкість: 10 км/год - Вага: близько 700 кг (залежно від ємності акумулятора) - Максимальний кут нахилу: 22% Ljdswzvh Tepfx Af Sehp - Рівень шуму: 63 дБ(А) - Габарити (ДхШхВ): 194 x 139 x 209 см Хочете дізнатися більше про Tenax SmartWind? Зв'яжіться з нами, і наші консультанти з радістю нададуть вам детальну інформацію.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Точна ідентифікація дефектів Платформи сортування Optyx відзначаються винятковою здатністю розпізнавати колір, форму, розмір і текстуру. Високоякісні Vis/IR, трихроматичні або УФ-камери забезпечують виявлення навіть найдрібніших дефектів для їх подальшого видалення, що підвищує якість продукції. Точне видалення дефектів і сторонніх домішок Інтелектуальна система викиду оснащена високоточними пневматичними клапанами з найкращою швидкістю реагування для максимальної точності. Додаткова можливість трьохсмугового сортування забезпечує безпрецедентне збільшення виходу придатної продукції. Інтелектуальне сортування Сучасна об’єктно-орієнтована обробка зображень дозволяє FMAlert™ відстежувати сторонні матеріали, надаючи цифровий звіт. Індивідуальні алгоритми визначають форму, довжину, ширину, кривизну, симетрію, круглість та інші специфічні характеристики для покращення якості. За допомогою камер Optyx розпізнає розмір та форму кожного об’єкта, а також мільйони тонких відтінків кольору. Під час проходу продукту через сортувальник він інспектує товар зверху на транспортерній стрічці. Далі продукція переміщається до кінця транспортера Optyx для огляду знизу. Використовуючи спеціалізовану технологію обробки зображень, розроблену спеціально для фініків, сортувальник швидко аналізує зображення, порівнюючи кожен об’єкт з раніше визначеними стандартами, приймаючи рішення про прийняття чи відхилення. Коли сортувальник ідентифікує об’єкти для видалення з основної партії, активується система викиду – ряд повітряних клапанів по всій ширині установки. При подачі повітря клапани точно виділяють кожен об’єкт для відділення та усунення з основної партії продукту. Lsdjwnxupepfx Af Sohp Особливості та переваги • Кілька конфігурацій камер відповідно до вимог продукту • Високоякісні Vis/IR, УФ або трихроматичні камери • Освітлення HID, УФ та LED • Просте, зручне управління, очищення та обслуговування • Легке налаштування при зміні продукції • Для мокрих і сухих продуктів Типові застосування Картопля (чіпси, ціла, смужки, скибочки, кубики, дольки), фрукти, горіхи, овочі, крупи, кондитерські вироби, сухі боби, продукція з нарізкою (у т.ч. видалення серцевини), родзинки, снеки, вологі або сухі продукти. Відмінна якість сортування Переробники стручкової квасолі використовують Optyx 3000 для додаткового сортування відходів інших сортувальників для підвищення виходу продукції. Вихід. 6 тонн/год = 13 000 фунтів/год = 5 896 кг/год. Продуктивність може змінюватися залежно від продукту. Розміри: Довжина стрічки: 2,20 м. Ширина стрічки: 0,66 м. Висота вивантаження: 1,22 м.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. Lhodpfoq N U Dujx Af Sep - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: Ljdpfjq Nyy Ejx Af Sshp 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. Ledpfxeq Nf S Rj Af Sohp 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. Ljdpoq Nia Iofx Af Sohp 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва щебеню та піску призначений для виготовлення різних видів матеріалів, що використовуються в будівництві, таких як пісок, гравій та щебінь. Ось детальний опис типової компоновки такого заводу: Огляд процесу Подача: Сировина (великі камені) подається на завод. Первинне дроблення: Великі камені подрібнюються первинною дробаркою. Lhodpfjq Ny Sajx Af Ssp Вторинне дроблення: Подальше зменшення розміру каменю вторинними дробарками. Сортування: Розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Виробництво піску: Переробка окремих фракцій для отримання піску. Миття: Очищення щебеню та піску від домішок. Складування: Зберігання готової продукції для відвантаження. Основні компоненти Сховище сировини: Ділянка для зберігання вихідного каменю. Вібраційний живильник: Рівномірно подає каміння до дробарок. Первинна дробарка (щокова дробарка): Дробить великі камені на менші частини. Вторинна дробарка (конусна або роторна дробарка): Додатково зменшує розмір щебеню. Вібраційний грохот: Класифікує матеріал за різними фракціями. Установка для виробництва піску (дробарка з вертикальним валом): Перетворює частину матеріалу на пісок. Піско-миючий апарат: Очищає пісок від небажаних домішок. Стрічкові транспортери: Переміщують матеріали між етапами обробки. Система керування: Контролює та регулює роботу всього виробництва. Система пиловидалення: Зменшує викиди пилу відповідно до екологічних вимог. Застосування заводу з виробництва щебеню Будівельна галузь: Необхідний для виготовлення бетону, дорожнього будівництва і фундаментів будівель. Ландшафтний дизайн: Застосовується для декоративного щебеню, доріжок та протиерозійного зміцнення. Інфраструктурне будівництво: Використовується в дренажних системах і спорудах для захисту від повеней. Промисловість: Постачає матеріали для виробництва скла, цементу і сталі. Сільське господарство: Вапнування кислих ґрунтів і додавання у кормові суміші. Екологічні цілі: Очищення води, рекультивація земель. Житлове будівництво: Доріжки, під’їзди до будинків, внутрішньодворові майданчики. Рекреаційні об’єкти: Пісок для гольф-полів і дитячих майданчиків. Енергетика: Підтримка бурових робіт у нафтовій і газовій галузях та відновлюваній енергетиці. Мистецтво і дизайн: Використання у скульптурах та архітектурних елементах.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. Lsdpfx Aoq I N Atof Sehp 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: Lhedpfxeq Nyzbe Af Sop - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.