Придбати Нижня б/у (617)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, AL-010188-Alfa Laval сепаратор MRPX314HGV-74C Сепаратор-очищувач молока Alfa Laval MRPX 314 HGV-74C Вживаний сепаратор-очищувач Alfa Laval MRPX 314 HGV-74C з автоматичним самоочищенням, виконання з нержавіючої сталі. Виробник: Alfa Laval Separation A/S, Соборг, Данія. Комплектний, у гарному вживаному стані — ідеально підходить для очищення молока або інших молочних рідин із низьким вмістом сухих речовин. Технічні характеристики Тип: MRPX 314 HGV-74C Podpfx Aexqqqlom Herc Заводський номер: 2969923 Артикул: 881007-01-00 Швидкість обертання чаші: прибл. 8 000 об/хв Привідний мотор: прибл. 11 кВт Робота: самоочищення (автоматичне видалення осаду) Матеріал: кислотостійка нержавіюча сталь (AISI 316 L) Об’єм чаші: прибл. 6 л Продуктивність: до 10 000 л/год для очищення молока Конструкція: герметичний нижній підвід з виходом рідини через парувальний диск Особливості Безперервне відокремлення молока та сироватки з мінімальними втратами продукту Делікатна герметична система подачі — запобігає потраплянню повітря та утворенню піни Автоматична система видалення осаду Включає повний вузол чаші: Верхня частина №: 538544-80 Чаша №: 537872-80 Нижня частина №: 537503-64 Стан Машина розібрана, чиста, зберігається у приміщенні в Данії. Можливий огляд за домовленістю. Ціна Ціна за запитом (EXW Данія)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Prsdpfx Amozz Rpcs Hoc - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфувального круга: 350 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота між центрами: 175 мм Prjdezz S Awepfx Am Hsc Машина в дуже хорошому стані. Проведено технічне обслуговування та геометричне налаштування відповідно до протоколу Kellenberger. Машина з діагональною головкою: Система управління: Heidenhain 1830M -T1 450x80x203,2 мм -T4 450x80x203,2 мм Потужність приводу двигуна шліфувальної головки: 9,2 кВт -Вісь B з високою роздільною здатністю -Kel-Net. Ethernet-інтерфейс -Гідравлічний відвід пінолі для люнета -Пневматичне розвантаження для люнета -Стандартний патрон для заготовки MK 5 DIN 55026, розмір 5" -Нижня частина, закріплена для стандартного патрона для заготовки -KELPOS, активне поздовжнє позиціювання Marposs, встановлене на шліфувальній головці -GAP Marposs

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), DYCOMETAL CRT2VT-180 Камера для випробувань на термічний шок / Камера для занурення в крижану воду Виробник: DYCOMETAL Equipos Control Calidad, S.L. Тип: CRT2VT-180 Рік випуску: 2018 Тип обладнання: Камера для випробувань на термічний шок / Камера для занурення в крижану воду Об’єм випробувань / Клас моделі: приблизно 180 літрів На продаж пропонується вживана камера для випробувань на термічний шок DYCOMETAL CRT2VT-180 з комбінованою системою випробувань у гарячому повітрі/водяній ванні. Обладнання призначене для проведення швидких термічних випробувань на стійкість до шоків. Зразок розміщується на пневматично рухомій платформі (тримачі), нагрівається у верхній зоні з гарячим повітрям, а потім занурюється в нижню зону з контрольованою температурою води. Швидке перемикання між зоною з гарячим повітрям і водяною ванною піддає компоненти, вузли та матеріали значним термічним навантаженням. Перемикання може здійснюватися вручну або за допомогою програми; глибина занурення регулюється. Технічні характеристики: Модель: CRT2VT-180 Рік випуску: 2018 Клас захисту: IP22 Діапазон температур: від 0 °C до +200 °C Система випробувань: Система з гарячим повітрям/водяною ванною Верхня зона: Зона випробувань з гарячим повітрям Нижня зона: Водяна/занурювальна ванна з контрольованою температурою Платформа для зразків: Пневматичний тримач Макс. контрольований хід: приблизно 500 мм Режими роботи: Ручний / Автоматичний Водяна ванна / Холодильна система: Водяна ванна з контрольованою температурою Автоматичний контроль рівня води Водозабір / Водовідведення Інтегрований водяний контур із циркуляційним насосом Холодоагент: R134a / 3,4 кг GWP: 1 430 Еквівалент CO₂: 4,86 т Електричні характеристики: Підключення до мережі: 400 В / 3N~PE / 50 Гц Потужність підключення: 5,32 кВт Споживання струму: 11,51 А Система управління / Обладнання: Програмний контролер EUROTHERM 2604 Ручний / автоматичний режим випробувань Контролер PLC Комунікація Ethernet Шлюз Anybus Modbus Система управління Eaton easy Програмне забезпечення EUROTHERM iTools Пневматичний тримач для зразків Регульована глибина занурення Внутрішня камера з нержавіючої сталі Вентилятори для циркуляції повітря Оглядове вікно / Освітлення камери для випробувань Аварійна зупинка / Система сигналізації та безпеки Документація та програмне забезпечення, як показано на зображеннях Prodpjzzbwwofx Am Hoc Сфери застосування: Випробування на термічний шок і занурення в крижану воду Термічне циклічне навантаження Електронні та автомобільні компоненти Датчики та контролери Випробування матеріалів і компонентів Контроль якості / Науково-дослідні розробки Випробування на надійність Розміри / Транспортні дані: Внутрішні розміри (Д × Ш × В): приблизно 650 × 650 × 450 мм Зовнішні розміри (Д × Ш × В): приблизно 1 800 × 1 250 × 2 320 мм Додаткова висота пневматичного підйомного циліндра: приблизно 1 500 мм Загальна висота, включаючи підйомний циліндр: приблизно 3 820 мм Вага: приблизно 810 кг Транспортування транспортною компанією Стан / Комплектація: Вживане / Used – Рік випуску 2018 Зовнішній вигляд відповідає зображенням. DYCOMETAL CRT2VT-180 Контролер EUROTHERM 2604 Програмне забезпечення та документація, як показано на зображеннях Аксесуари, як показано на зображеннях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на зображеннях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, повністю з неіржавної сталі призначений для нагріву термомаслом (＝250 кВт) нижня та верхня стрічки Prodpfx Amozzcu Ds Hsc довжина зони прожарювання 5000 мм ширина колії 630 мм регульована швидкість тефлонова направляюча стрічка масляний насос призначений для пожежного захисту електричний підйомний механізм загальні габарити (довжина x ширина x висота): ± 9100 x 1900 x 2900 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Prsdoz Agv Uepfx Am Hoc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Predpfx Amjz Agw Es Hoc - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Prodpsz Ag Rrofx Am Hjc - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 1 Токарний верстат з ЧПК OKUMA, модель LT2000EX-2M1Y з контролером OSP-P200LA CNC-контролер із маркуванням CE 1 комплект 〈Європейська стандартна специфікація〉 1-1 Двигун шпинделя VAC 11/7.5 кВт (5 хв./постійно) — 2 шт. 1-2 Швидкість обертання шпинделя 50 – 6 000 об/хв — 2 шт. 1-3 Діаметр шпинделя 62/100 мм, 140 плоский ніс — 2 шт. 1-4 Управління віссю C, 360 градусів із дискретністю 0,001 градуса — 2 шт. 1-5 Вісь Y 95 мм (+50 до -45) для верхньої револьверної головки — 1 шт. 1-6 Верхня V16 (точіння й фрезерування) + нижня V16 (точіння й фрезерування) Радіальна револьверна головка (без державок для інструменту) — 1 шт. 1-7 Привідний двигун револьверної головки, PREX 5.5/3.7 кВт (2 хв./постійно) — 2 шт. 1-8 Швидкість револьверного шпинделя 45–6 000 об/хв — 2 шт. 1-9 Система подачі охолоджувальної рідини, електродвигун насоса 0,8 кВт × 3 шт. — 1 комплект 1-10 Робоче освітлення, люмінесцентна лампа — 1 шт. 1-11 Повністю закритий кожух — 1 шт. 1-12 Міжзамок дверей — 1 шт. 1-13 Лоток для стружки, бічний викид стружки — 1 шт. 1-14 Анкерні шайби й гвинти для вирівнювання — 1 комплект 1-15 Гаки для підйому верстата — 1 шт. 1-16 Автоматичне відкриття/закриття патрона з підтвердженням — 2 шт. 1-17 Повітродувка патрона — 2 шт. 1-18 Монітор мастила B-1 — 1 шт. 1-19 Відповідність стандарту CE та EMC — 1 шт. 1-20 Заявка на відповідність стандарту IEC — 1 шт. 1-21 Подвійна педаль керування патроном — 2 шт. 1-22 Синхронізоване різьбонарізання (для LT2000EX-M) для обертальної фрезерної головки — 1 шт. 1-23 CNC-контролер OSP-P200LA з 15" кольоровим дисплеєм, сенсорна панель — 1 шт. Pedpfx Amoy Rnbdo Herc 1-24 Специфікація комплекту OSP-P200LA 3D-M-E — 1 комплект *Багатозадачна обробка: координатне перетворення (1 шт.) *Багатозадачна обробка: генерація профілю (1 шт.) *Зберігання програм: стандарт 2Гб (1 шт.) *Робочий буфер: стандарт 2Мб (1 шт.) *Справжня 3D-симуляція (1 шт.) *Контроль часу циклу (1 шт.) *Монітор навантаження (шпиндель, осі подачі) (1 шт.) *Монітор роботи з ЧПК (вкл. лічильник і функції моніторингу) (1 шт.) *Функція скорочення часу циклу (1 шт.) *Керування змінною швидкістю шпинделя (1 шт.) 1-25 Компенсація похибки кроку по осях X, Ys, Z — 1 шт. 1-26 Перемикач дюймової/метричної системи — 1 шт. 1-27 Виявлення випадання заготовки — 1 шт. 1-28 Сигнальна лампа стану (двошарова) замість індикатора з комплекту 3D-E — 1 шт. 1-29 Подача електроживлення, адаптована під місцеві мережі (CE-трансформатор) — 1 шт. 1-30 Відкриття/закриття патрона під час обертання шпинделя (стандарт LT) — 1 шт. 1 комплект інструменту — див. останнє фото.

Стан: дуже добре (вживаний), Головки: - нижня - права - ліва - права - ліва Діаметр шпинделя – 50 мм 5 роликів у столі Транспортні розміри: Ширина – 2,4 м Висота – 1,8 м Довжина – 5 м Без подавача Pedpfxozba E Uo Am Horc

Стан: новий, ЦІНА: 2.900 EUR Metzger hobby | М'ясник-любитель Тип машини: Стрічкова пила Kolbe 32 Настільна модель Повністю корпус та робочий стіл із нержавіючої сталі Регулювання натягу полотна Запобіжний вимикач кришки Захисна кришка пилки Довжина регулюється завдяки стандартній фурнітурі Регульована товщина зрізу Безобслуговувальна компактна конструкція Розміри: 60 x 50 x 110 см Електрична потужність: 1,1 кВт Висота різу: 32 см Predjy Avglspfx Am Hjc Розбірний нейтральний робочий стіл із нижньою полицею Професійний розбірний нейтральний робочий стіл із нижньою полицею призначений для ресторанів, пекарень, піцерій та всіх закладів громадського харчування, яким потрібна стабільна і гігієнічна поверхня для приготування їжі. Це практичне і функціональне рішення для професійних кухонь з обмеженим простором. Особливості: Професійний дизайн Конструкція з нержавіючої сталі Розбірна конструкція Нижня полиця для додаткового зберігання Міцна та стійка конструкція Легке обслуговування Технічні характеристики: Розміри: 1800x600x850 мм Тістоміс (Sind Mixer) Тип: S70 Повністю з нержавіючої сталі Об’єм бункера: 70 л Один робочий вал Обертання вала в обидві сторони Захисна кришка Вміст: 25 кг Потужність: 2,2 кВт Напруга: 220 В / 50 Гц Габаритні розміри в см: Ширина: 78 Довжина: 61 Висота: 74 Ручний наповнювач для ковбас Об’єм: 7 літрів Якісний та надійний наповнювач для ковбас Призначений для використання як у домашніх умовах, так і на м’ясних цехах Легкий та зручний у використанні, займає дуже мало місця Корпус, бокові стінки, гвинти й гайки виготовлені з нержавіючої сталі Розміри: 310 × 310 × 775 мм Вага: 13 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, NAKAMURA-TOME SC-100X2 Технічні характеристики L-Шпиндель (основний шпиндель): Пропускна здатність прутка Ø51 мм / 6 000 об/хв R-Шпиндель (допоміжний шпиндель): Пропускна здатність прутка Ø42 мм / 6 000 об/хв Особливості станка: Два інструменти в різі (одночасна обробка двома інструментами) Нижня револьверна голова + 2-осьова обробка на R-спинделі Зручний режим Superimposed Cycle Стандартна комплектація: Фрезерування та вісь Y у стандарті Двигун L-шпинделя: 11 / 7.5 кВт Двигун R-шпинделя: 7.5 / 5.5 кВт Двигун для фрезерування: 7.1 / 2.2 кВт / макс. швидкість 6 000 об/хв Psdsy A Exkopfx Am Horc Нижня револьверна голова оснащена ручним захватом для вивантаження Система рекуперації мастильного масла (стандартна комплектація) Екологічний інверторний гідравлічний агрегат

Стан: дуже добре (вживаний), Здиральна машина, Prjdpfx Amoy Andco Hoc 1 верхня головка 3 кВт двигун 2 нижня головка 3 кВт двигун 3 права головка 3 кВт двигун 4 ліва головка 3 кВт двигун 5 універсальна головка 0,37 кВт двигун 6 подача 1,5 кВт двигун 18 м/хв Висота роботи 11 см Робоча ширина 14 см

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 000 мм, діаметр точіння: 340 мм, Okuma LU15-MY Рік випуску: 2001 Введення в експлуатацію: 2002 Управління: U100L Відео з цією машиною ви можете переглянути на нашому веб-сайті. Комплектація верстата ▪ Діалогове програмування IGF ▪ Пересувна задня бабка ▪ Приводні інструменти — 12 позицій на револьверній головці A ▪ Вісь C ▪ Вісь Y ▪ Дотичний встановлювач інструменту (Touchsetter) ▪ Підготовка під люнет для револьвера B ▪ Пристрій для розточування ▪ Сигнальна башта ▪ Транспортер стружки Mayfran Технічні характеристики Prodpfszh Iwkjx Am Hoc • Макс. діаметр точіння: 340 мм • Макс. довжина точіння: 1000 мм • Хід по осі X: верхній 260 мм (170+90); нижній 140 мм (90+50) • Хід по осі Z: верхній 1 040 мм; нижній 1 015 мм • Хід по осі C: 360° • Шпиндель — кількість ступенів передач: 2 — автоматично • Діаметр отвору шпинделя: 62 мм • Револьверна головка A (верхня): 12 інструментів, всі з приводом M, VDI 40 • Револьверна голова B (нижня): 8 інструментів, VDI 40 • Швидкість обертання приводних інструментів: 45~4500 об/хв • Швидкість швидкого переміщення: мм/хв X: 15 000, Z: 20 000, C: 200 об/хв • Діаметр пінолі задньої бабки: 90 мм • Хід пінолі: бл. 100–120 мм ▪ Габарити верстата з транспортером стружки Д×Ш: близько 4300×2200 мм ▪ Висота машини: близько 2230 мм ▪ Вага: близько 7 900 кг За бажанням ▪ Організація та проведення транспортування ▪ Занесення та монтаж обладнання ▪ Введення верстата в експлуатацію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Максимальний діаметр обробки 720 мм, максимальна довжина 2.000 мм, 12–2.800 об/хв, діаметр шпинделя 110 мм, XA 660 мм, XB 230 мм, ZA 2.215 мм, Y 250 мм, ZB 2.100 мм, B-вісь 0,001°, BT 50 Big Plus, 40–5.000 об/хв, нижня револьверна головка VDI V12, задня бабка MT5. Функції спіральної та зубонарізної обробки, OSP E100L, портальний завантажувач, вага 28.000 кг. Доставка у вересні 2026 року. Prjdpfx Amozimqxs Hoc

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, Поздовжній шов, складна основа, подвійний край, з’єднання в 4 + 6 точках, електронна верхня клеєнанесена установка HHS X-tend² з 6 насадками для нанесення клею, нижня клеєнанесена установка для склеювання бічної сторони, механічне формування з накладанням/вирівнюванням ланцюгом, вібратор із подачею повітря на подавач, зубчастий упор на подавачі, додатковий проміжний транспортер у попередньому подрібнювачі, попередній подрібнювач справа та зліва, відкидач, лічильник, додатковий проміжний транспортер у процесі формування, дозатор силіконової стрічки Dünki, пневматична, синхронізована притискна стрічка. Prsdeztq Ezspfx Am Hec Машина в дуже хорошому стані та може бути оглянута (в розібраному вигляді). Максимальна ширина: 1100 мм, мінімальна ширина: 126 мм.

Стан: добрий (вживаний), Кран-пляшка, кран-гак, вантажний гак, простий гак, нижня пляшка, підіймальна пляшка -Виробник: Demag, кран-гак, нижня пляшка -Вантажопідйомність: 500 кг -Розміри: див. фотографії Pjdpfeztx Ahox Am Hsrc -Габаритні розміри: 270/110/40 мм -Власна вага: 2,1 кг

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Система подачі закриваючих елементів Gassner, що складається з 3 бункерів (резервуарів), з автоматизованою подачею для металевих ковпачків або алюмінієвих роликових закриваючих елементів на дві машини для закривання. Заповнення бункерів здійснюється за допомогою картонних коробок. Машина (додатково): для металевих ковпачків і алюмінієвих гвинтових закриваючих елементів. Металеві ковпачки: 24 000 шт./год. Алюмінієві гвинтові закриваючі елементи: 24 000 шт./год. Потужність: 1,7 кВт. Напруга: 3 x 380 В. Довжина: 1,3 м. Ширина: 0,6 м. Висота: 1,1 м. Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: прямокутний резервуар із кришкою, нижня частина з квадратних труб. Обладнання: датчик рівня. Pedpfx Amoztzbmo Herc Периферійне обладнання: 3 магнітні конвеєрні стрічки (приблизно 3 м / 14 м / 2 м). Вага: 70 кг.

Стан: вживаний, ---- Знімок: MS25 Ширина прорізу: 2400 мм Нижня частина з одного боку оброблена. Podpfx Amjzkzf To Herc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 489 h, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 440 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер HAGE 3D Mex-One-A був виготовлений у 2024 році. Він має робочу зону розміром 400 мм × 600 мм × 440 мм та підігрівальний друкарський стіл, температура якого досягає 180 °C. Пристрій призначений для безпілотної роботи в режимі 24/7 та оснащений сучасною системою фільтрації для ефективного очищення відпрацьованого повітря. Якщо ви шукаєте високоякісне рішення для 3D-друку, зверніть увагу на пластиковий 3D-принтер HAGE 3D Mex-One-A, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Технологія друку з розплавленого ниткового матеріалу (FFF/FDM) • Загальний час роботи пристрою: 4 294 год • Наробочений час екструдера 1: 1 914 год • Накопичувач 2: 575 год • Загальний час друку: 2 489 • Нагрівана камера друку: до 100 °C • Нагрівання друкарського ложа: до 180 °C • Максимальна температура сопла: 450 °C • Товщина шару: від 0,05 мм • Швидкість переміщення (XY): до 250 мм/с • Швидкість друку: до 200 мм/с • Швидкість друку: до 150 г/год • Друкувальна головка: подвійна DSD з водяним охолодженням • Тиск екструзії: регульований • Діаметр сопла: 0,1–1,0 мм (стандарт — 0,4 мм) • Хід сопла в неактивному стані: вільний хід • Охолодження деталі: до 4,8 м³/год • Автоматична калібрування друкувального столу: багатоточкове вимірювання топографії • Очищення відпрацьованого повітря: фільтрація за допомогою активованого вугілля та фільтрів HEPA • Можливість роботи з інженерними пластмасами: Так • Маркування CE: Так Сушильна камера (DCU), 2024 (опція, не входить до комплекту) • Внутрішні розміри (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Місткість: 3 рухомі невеликі котушки (верхня секція) • Місткість: 2 рухомі великі котушки (нижня секція) • Максимальна температура сушіння: 100 °C Prodpfx Aozk Erqem Hoc • Подача нитки: пряма подача з камери з використанням до 4 котушок • Автоматичний повітрообмін та видалення вологи • Внутрішні розміри камери термообробки (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони завантаження: 3 позиції завантаження для листів або решіток розміром 600 × 400 мм • Максимальна температура відпалу: 200 °C • Одночасна робота камер сушіння та темперування • Зовнішні розміри (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 мм • Загальна вага: приблизно 100 кг • Управління: Siemens LOGO! • Максимальне споживання потужності: 6 кВт • Електричне підключення: трифазне змінне напруження 230 В, запобіжник 16 А на фазу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 810 мм, кількість осей: 8, Цей 8-ми координатний верстат MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 був виготовлений у 2008 році. Він має двошпиндельну конструкцію з максимальним переміщенням по осі Z 810 мм і по осі X 210 мм. Верстат оснащений двома револьверними головками, кожна з яких має 16 робочих місць, що дозволяє виконувати складні багатопроцесорні токарні та фрезерні операції. Якщо ви хочете отримати високоякісну токарну обробку, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Control/NC • Блок управління: MORI SEIKI MSX-701 • Система ЧПК: FANUC FS-31iA (MAPPS 3); версія MAPPS: 3 • Програмне забезпечення/функції: Монітор навантаження; Управління терміном служби інструменту; Кількість збережених програм: 250; Пам'ять користувача: 50 Мб; Пар зміщення інструменту: 99; Користувацькі макро-змінні: 600 • Мови: Екрани ЧПК і MAPPS італійською мовою • Електрика/призначення • Напруга: 380-480 В; Частота: 50 Гц; Призначення: Європа • Конфігурація верстата • Довжина станини: 800 мм • Вісь С на обох шпинделях • 2 револьверні головки з осями X-Y-Z • Обидві револьверні головки спочатку оснащені інструментом під напругою • Нижня револьверна головка в даний час НЕ працює (функції точіння в нормі) • Підходить для складної багатопроцесної токарної та фрезерної обробки • Шпинделі • Головний шпиндель (Шпиндель 1) • Діаметр наскрізного отвору: 73 мм • Тип патрона: Порожнистий патрон 8"; Наскрізний отвір патрона: 65 мм; Виробник патрона: KITAGAWA • Вісь С: У комплекті; Орієнтація шпинделя: У комплекті (без фіксації); Гальмо осі С: У комплекті • Підшпиндель (Шпиндель 2) • Потужність: 25/22 кВт; Швидкість: 5 000 об/хв • Діаметр наскрізного отвору: 73 мм • Тип патрона: Порожнистий патрон 8"; Наскрізний отвір патрона: 65 мм; Виробник патрона: KITAGAWA • Вісь С: У комплекті; Орієнтація шпинделя: У комплекті (без фіксації); Гальмо осі С: У комплекті • Ходи по осях • B: 810 мм • Макс. відстань між шпинделями 1 130 мм • Револьверні головки • Револьверна головка 1: Осі X-Y-Z; 16 станцій; Функція фрезерування включена; Швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв; Кріплення інструменту: Болтами • Револьверна головка 2: Осі X-Y-Z; 16 позицій; Функція фрезерування присутня, але НЕ працює; Швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв; Кріплення інструменту: за допомогою болтів: За допомогою болтів • Максимальна довжина інструменту, що повертається назад: 155 мм (верхня револьверна головка), 100 мм (нижня револьверна головка) • Попереднє налаштування інструменту • Попереднє налаштування шпинделя 1 у верстаті: Ручний (знімний) • Попереднє налаштування шпинделя 2 у верстаті: Ручний (знімний) Podpfxszbkh To Am Horc • Система подачі ЗОР/стружки (інтегрована в верстат) • Система охолодження під високим тиском: 635 Вт / 1040 Вт • Тип охолоджуючої рідини: Водорозчинна • Наскрізний обдув шпинделя: У комплекті • Напрямок відведення стружки: Вправо • Інтерфейси • Інтерфейс подачі прутка: У комплекті (специфікація подавача з декількома прутками; LNS) • Інтерфейс робота: У комплекті • Мови/документація • Посібники: Італійська • Документація: Інструкції з монтажу, експлуатації, технічного обслуговування; Декларація відповідності; Сертифікат CE • Важливе зауваження • На обох верстатах несправна функція моторизованого інструменту нижньої револьверної головки. Револьверна головка T2 в даний час використовується тільки для токарних операцій. Додаткове обладнання • Автоматизація/обробка • Завантажувальний портал RR Robotica (в комплекті)

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані: Робоча довжина: 3100 мм Відстань між стійками: 2560 мм Пресова сила: 220 т CNC-управління: OPERATOR II grafic Керовані осі: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Симуляція згинання Автоматичне бомбардування Моторизований регульований задній упор Виліт: 650 мм Хід: 200 мм Робоча висота: 960 мм Лазерний контроль: FIESSLER Потужність двигуна: 17 кВт Маркування CE Розміри (довжина x ширина x висота): прибл. 3700 x 2400 x 2900 мм Вага: прибл. 15 тонн Комплектація: 1 комплект інструменту: 1 верхня частина 120 мм 1 нижня частина, кубічна матриця: V 50, 35, 22, 16 Стан: Prsdpfx Ajyzm Nhjm Hoc Дуже хороший стан, повний капітальний ремонт у 2026 році Продавець не несе відповідальності за помилки при написанні чи передачі даних. Машина відповідає своєму віку за зовнішнім виглядом, технічним станом і зношеністю; вживані машини продаються без будь-якої гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Посилання: 11127. 2016 SCS Automaberg, обладнання для обробки та перфорації. Обладнання для вирубки, обрізки, розрізання, перфорації, пробивання отворів, система для обробки будь-яких матеріалів. Нещодавно пройдене технічне обслуговування (вартістю 5000 фунтів стерлінгів). Високоефективна та продуктивна лінія, яка є справжнім рішенням «ВСЕ В ОДНОМУ» для операцій обробки. Лінія може містити різні робочі станції для виконання кількох завдань та оптимізації процесів. Поєднання модулів для обрізки та перфорації з додатковими модулями забезпечує високу якість продукції в поєднанні з надійністю, що дозволяє задовольняти потреби цифрових систем, а також потреби з’єднання аркушів, зокрема, виробництва продукції для одно- та багатосторінкового друку В ОДИН ПРОХІД. Особливості: Легко переміщається. Регульована висота вхідного конвеєра для зручного з’єднання з попередніми машинами. Проста кнопка перетворює модулі для обрізки та перфорації на звичайний конвеєр, додаткове обладнання не потрібне. «ПОСТІЙНИЙ ПОДАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ» Верхнє завантаження, нижня подача, гумовий конвеєр для окремих або складених аркушів, продукції зі зшитими аркушами та книг у твердій обкладинці. «3 ШЛЯХИ» Цей модуль забезпечує ідеальне вирівнювання цифрових аркушів за друкованою міткою. «ЗАХВАТНИЙ МЕХАНІЗМ» Електронна система для пробивання отворів у кілька проходів: скорочує час налаштування машини та перекриття, забезпечує високий рівень повторюваності продукції та знижує вартість використання штампів американського типу. Система видалення відходів дозволяє проводити вирубку без утворення відходів, забезпечує чисту форму продукції. Pjdpfx Aozmx Scem Hsrc «ТЕРМОЗВ’ЯЗУЮЧИЙ ЕЛЕМЕНТ» утримує деякі аркуші разом на сторонах, що контактують з фарбою, шляхом «термічного» зварювання, що покращує процес вирубки. «ПОПЕРЕДНЬО НАЛАШТОВАНИЙ ПРИСТРІЙ» Ідеальна система для обрізки корінця завтовшки до 14 мм. «ВІДІРВАННЯ – ВІДСУВАННЯ» Система відсуває з’єднані перфоровані аркуші для підготовки до етапу зшивання. «ПРОСТИЙ ПІДДОН» Збирає картки послідовно після вирубки. «ВИХІДНИЙ КОНВЄЄР» Конвеєр для вивантаження штабелями з лічильником партій. ВИРУБКА Відсутні дефекти! З’єднання між вирубаним виробом і відходами не потрібне. Автоматичне видалення відходів. «Чисті» форми, готові до пакування. ОБРІЗКА-РОЗРІЗАННЯ Висока якість розрізання та обрізки – навіть для дуже малих розмірів. ОБРІЗКА КУТІВ Обрізка, що включає всі чотири кути за один прохід. ПЕРФОРАЦІЯ-ПРОБИВАННЯ Комбіновані операції перфорації та пробивання отворів за один прохід для оптимізації ефективності виробничого процесу. ІДЕАЛЬНО ПІДХОДИТЬ ДЛЯ: Плоского картону, також ламінованого завтовшки до 2 мм, і для пластикових матеріалів завтовшки до 1 мм. Вирубка складеної та зшитої продукції без утворення відходів. Попередньо налаштований пристрій для ідеальної обрізки корінця завтовшки до 14 мм. Стандартні радіуси кутів від 3 до 15 мм. Штампована перфорація, перфорація дротяним гребенем, перфорація для відривання, пробивання одного отвору, пробивання отворів для папок, євроотвори. УВАГА ЩОДО КОМПЛЕКТАЦІЇ: Машина поставляється лише з попередньо налаштованим пристроєм для обрізки. Також у комплект входить металевий тримач для різних штампів, щоб ви могли легко замінювати різні дерев’яні сталеві штампи за потреби. Технічні характеристики: Розмір продукту без обрізки (ДхШ) (розміри залежать від завдання) Стандартний макс. 500 x 600 мм Стандартний мін. 50 x 50 мм Товщина продукту, стандартний макс. 4 мм (опціональний макс.) 14 мм Механічна швидкість, макс. 9 000 ци

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 55 000 h, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, загальна вага: 7 000 кг, виробник контролерів: TRAUB, модель контролера: TX8i-s, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий горизонтальний токарний верстат TRAUB TNL 32-7 був виготовлений у 2013 році. Ідеально підходить для точних токарних робіт, відрізняється високою продуктивністю і надійністю. Розгляньте можливість купити цей горизонтальний токарний верстат TRAUB TNL 32-7. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Насос охолоджуючої рідини 3 бар / Насос охолоджуючої рідини 8 бар Podpfxsyrd H Do Am Hjrc • Транспортер для стружки, шарнірний, тип стрічки H=1000 мм • Лінійний енкодер X-вісь для револьверів зверху/знизу • Тканинна фільтрація для охолоджувальної рідини: ступінь фільтрації приблизно 30-40 мкм • Насос охолоджувальної рідини високого тиску 20 бар • Система пожежогасіння CO2 Kraft & Bauer Переваги машини Технічні переваги машини • Максимальний діаметр прутка: 32 мм • Хід шпиндельної бабки: 305 мм • Автоматичний навантажувач прутків: fmb lsk38-3200, макс. Довжина прутка 3200 мм • Верхній револьвер: x/y/z/h-вісь, 10 інструментів, подвійний привід • Нижня револьверна головка: x/y/z/h-вісь, 9 інструментів з одним приводом; незалежний привід контршпинделя • Конвеєрна стрічка для готових деталей із захватом • Верстат працював тільки з мастилом

Стан: новий, Ширина листа: 1050 мм Товщина листа: 1,0 мм Відкриття: 95,0 мм Кут регулюється від 0 до 150 градусів Загальна потужність: ручне керування Вага машини: приблизно 180 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1320 x 790 x 1050 мм Характеристики: - Універсальні згинальні машини для жестянщиків і ремонтних майстерень - Простий поворотний рух гнучкої балки за допомогою дужкового руків'я - Легка настройка верхньої балки для ефективної роботи - Висока верхня балка для виготовлення високих відігнутих профілів - Завдяки сегментним елементам у верхній, нижній і гнучкій балках можливо виконувати багато різних типів згинань - Виготовлення касет і спеціальних профілів із протилежними згинами легко здійснюється з цими моделями Prsdpfx Asxcuxwsm Hec Комплектація: - Сегментовані верхня, нижня і гнучка балки - Гнучі сегменти: 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 75 | 100 | 150 | 2 x 250 мм