Придбати Обладнання Для Професійної Кухні б/у (19 833)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Щелепні дробарки зазвичай подрібнюють від 100 до 300 тонн на годину відповідно до своєї продуктивності. За потребою замовника можуть виготовлятися щелепні дробарки з вищою потужністю. Щелепні дробарки, як правило, використовуються для подрібнення найтвердіших порід, таких як базальт, граніт і габро. Завдяки міцній і довговічній конструкції щелепної частини, ці дробарки протягом багатьох років залишаються одними з найпопулярніших у гірничодобувній промисловості. За допомогою регулювання щелепи можна досягти бажаного розміру продукту та необхідної продуктивності. Регулювання виконується легко за допомогою гідравлічних поршнів. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ОСОБЛИВОСТІ: – Привід через ремінно-шківну систему – Щелепні плити виготовлені з спеціально відлитої високомарганцевої сталі з підвищеною зносостійкістю – Ексцентриковий вал виготовлений з кованої сталі, легованої Cr, Ni, Mo – Регульований розмір отвору щелепи з гідравлічним налаштуванням – Використання розпірних пластин для забезпечення безпеки у разі перевантаження – Поверхні, які піддаються стиранню, покриті зносостійкими пластинами ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1160 • Тип: Первинна щелепна дробарка • Розміри приймального отвору: 1000 x 600 мм • Відкриття щелепи: 40–140 мм • Макс. розмір матеріалу на вході: 600 мм Ksdpfx Aasxcu Hno Ajdw • Продуктивність: від 100 до 300 тонн на годину • Двигун: потужний GAMAK, 90 кВт • Підшипники: посилені SKF-FAG • Вага: 14 750 кг • Габаритні розміри: 2730 x 1326 x 1082 мм • В комплекті двигун і захисні кожухи. *Уся наша продукція виготовляється з турботою та має гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО! ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ!

Стан: вживаний, Захват для листів – листовий зажим – універсальний захват Затискач для підйому, балковий затискач, строп для горизонтального транспортування листового металу Строп для горизонтального транспортування листового металу DOLEZYCH тип Dolast K15 Рік випуску: 1997 Вантажопідйомність одного підйомного затискача: 3 т Вантажопідйомність: макс. 6 т для двостропного підйомного обладнання Захватна ширина: 0-51 мм Kedpexciwzjfx Aa Aodw Товщина листа: 4-50 мм Довжина троса: 1,5 метра - двогілковий тросовий строп із вушком - 2 шт. підйомних затискачів Власна вага прибл. 45 кг Підйомний строп підходить для підйому окремих сталевих листів або зв’язаних пакетів листів. Вказана ціна за одну стропу, у наявності 2 шт.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Загальні дані Габарити ширина: 1300 мм Габарити глибина: 1900 мм Габарити висота: 2500 мм Вага машини: 2000 кг Kdjdpfx Asxbuluoa Ajw Головний привід Кількість осей: 6 Додаткове обладнання Палети для лещат: 18 шт. Пакет безпеки: пересувна огорожа та програмне забезпечення безпеки Система стелажів: регульовані рівні для розміщення до 18 палетомісць Клапанний термінал: для керування зовнішніми елементами Ця 6-осна клітинка автоматизації WU Automation RZ-3/35 була вироблена у 2023 році. Універсальна робототехнічна клітинка з компактною конструкцією, оснащена 6-осьовим роботом з вантажопідйомністю до 35 кг. Включає інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс, системи захвату Schunk NSR 100 і JGP 125, а також пакет безпеки з пересувною захисною огорожею. Ідеально підходить для ефективної та гнучкої роботи з мінімальним часом налаштування. Сумісна з усіма верстатами Hermle. Якщо ви шукаєте якісні можливості автоматизації, радимо звернути увагу на WU Automation RZ-3/35, яку ми пропонуємо на продаж. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Типи застосування Інше автоматизаційне обладнання

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Агрегат для холодильника з випарниками та конденсаторами — наразі встановлений у залі площею 5 000 м², з температурним режимом охолодження від 4 до 8 °C. Призначений для зберігання фруктів та овочів. Kdsdpfx Ajttq E Eoa Aew Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання повної технічної специфікації. Дякуємо!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, Обладнання: Маркування CE, Новий, високопродуктивний лінія тріщення Pallmann на продаж. Ksdow Uqqnjpfx Aa Aedw Технічні характеристики: Поперечний ланцюговий конвеєр живлення; Нахилений сепаратор, реверсивний; Поздовжній ланцюговий конвеєр, реверсивний, включно; Роликовий очищуючий конвеєр; Плоскострічковий конвеєр із зоною без металу, реверсивний; Детектор металу; Кран для забрудненого матеріалу; Вібраційний подаючий стіл; Барабанна рубальна машина «ORIGINAL PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 з механічною системою затиску (3-ножовий ротор); Допоміжна витяжна система; Жолобний стрічковий конвеєр для кори; Скребковий конвеєр; Подвійний шнековий конвеєр; Жолобний ланцюговий конвеєр, тип Z-1600/2; Електричне виконання та автоматизація.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 44 860 мм, загальна висота: 5 250 мм, загальна ширина: 17 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 80 кг, вхідна частота: 50 Гц, опалювальна потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 8 балка, висота заготовки (макс.): 2 000 мм, довжина заготовки (макс.): 800 мм, відстань між колонами: 3 000 мм, паливо: побутовий газ H, ізоляційний матеріал: PUR, товщина ізоляції: 80 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Обладнання: кабіна, освітлення, Продається аплікаційна частина порошкової фарбувальної лінії 2021 року. Аплікаційна технологія NORDSON ENCORE HD, заряджальні каскади з напругою до 100 кВ, система керування POWDER PILOT, подаючий центр SPECTRUM HD II, фарбопульти ENCORE HD (16 шт.) + 2 ручних фарбопульти, насос типу HDLV (18 шт.). Kdsdpfx Aajwhbnlj Aow

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: жовтий, Рік виготовлення: 2025, *Вся наша продукція виготовлена з турботою та має річну гарантію! *Монтаж та навчання операторів — БЕЗКОШТОВНО FABO MCK-115 — найбільша модель у серії MCK. Це мобільна установка закритого циклу для дроблення та сортування, призначена для переробки твердих матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, доломіт і інші різновиди твердого каменю. MCK-115 здійснює двоетапне дроблення, яке виконується за допомогою щокової дробарки (первинне дроблення) і конусної дробарки (вторинне дроблення). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Габарити установки (1-ше шасі): 13000x4700x4400 мм - Друге шасі: 19620x4619x4364 мм - Продуктивність: 180-300 тонн на годину - 1-ша дробарка: Щокова дробарка – 1100x850 мм - 2-га дробарка: Конусна дробарка – FABO CC 300 - Максимальний розмір подачі: 800 мм - Вібраційний грохот: 2200x5000 мм, 3-4 деки - Загальна потужність двигунів: 450 кВт - Генератор (опційно): 600 кВА MCK-115 ВКЛЮЧАЄ: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохіт (bypass) • Щокова дробарка • Конусна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Складні живильні, зворотні, байпасні та накопичувальні конвеєрні стрічки Kdodexb Dccspfx Aa Aew • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та колесами • Повна автоматизація • Система пилопридушення • Зручні обхідні майданчики для обслуговування • Дизельний генератор (опційно) ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ МОЖНА ОТРИМАТИ ЗА ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року, продуктивністю 15 т/год Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, призначена для автоматизації процесу мийки на місці (CIP) у розливних і харчових виробництвах. Дана система забезпечує ефективний санітарний цикл без необхідності розбирання виробничої лінії, мінімізуючи простої та скорочуючи споживання води й миючих засобів. Tetra Pak виготовила цю систему у 2010 році. З експлуатаційною продуктивністю 15 тонн на годину вона оптимально підходить для підприємств із високою продуктивністю, гарантуючи при цьому дотримання гігієнічних стандартів, які відповідають вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики вживаної CIP-системи Tetra Pak 2010 Tetra Alcip 1 реалізує контрольований цикл промивання для видалення органічних та неорганічних забруднень із виробничих контурів. Система оснащена окремими резервуарами для води, лужного миючого засобу й кислоти, а також автоматично регулює температуру, концентрацію хімікатів і тривалість промивання відповідно до вимог виробництва, що підвищує ефективність мийки. Крім того, вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року повністю автоматизує процес санітарної обробки, знижуючи ризик перехресного забруднення й підвищуючи ефективність виробництва. Оператор може налаштовувати параметри мийки, щоб адаптувати процес під специфічні потреби підприємства, забезпечуючи якісне очищення наповнювальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Kdodpfewga Iuex Aa Ajw Безпека й контроль процесу Система обладнана сучасними елементами безпеки, зокрема: - Датчики постійного контролю концентрації миючих розчинів. - Контроль температури й тиску протягом всього циклу мийки для забезпечення оптимальної роботи. - Системи сигналізації, які виявляють та попереджають про аномалії у процесі санітарної обробки, запобігаючи можливим відмовам. Завдяки цьому система працює надійно, мінімізуючи кількість помилок персоналу й оптимізуючи споживання води і хімікатів. Автоматизований моніторинг сприяє підвищенню безпеки та знижує потребу в обслуговуванні. Експлуатаційні переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства завдяки кільком факторам. Насамперед, вона скорочує простої — система безперервної мийки проводить швидкі цикли очищення без розбирання вузлів. Автоматизоване дозування миючих засобів запобігає перевитраті хімії. Крім того, система відповідає високим гігієнічним стандартам і вимогам галузі. Автоматизація дозволяє оптимізувати санітарні процедури, що дає компаніям змогу підвищити виробничу безперервність і зменшити експлуатаційні витрати. Можливість гнучкого налаштування мийних параметрів забезпечує кращий контроль над процесом дезінфекції. Висновок Таким чином, дана вживана CIP-система Tetra Pak — це ефективне та надійне рішення для санітарної обробки розливних і харчових виробництв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, VG1E-VN РУЧНА СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ШВИДКОЇ ЗМІНИ КОЛЬОРУ Система порошкового фарбування розроблена для застосувань із частою зміною кольору протягом дня. Обладнання розташоване на пересувній стійці для зручності експлуатації. Порошкове покриття всмоктується безпосередньо з коробки, що забезпечує швидку зміну кольорів. Коробка з порошком розміщується на вібраційному столі, всмоктувальна труба сприяє флюїдизації порошку, забезпечуючи ефективне перемішування, а інжектор на всмоктувальній трубі рівномірно подає порошок до пістолета. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kdedovv N Tyopfx Aa Aow Вхідна напруга: 220В 50Гц Потрібна витрата повітря: 350 л/хв Вхідний тиск: 6 бар Вібраційний двигун: 220В 25Вт Вага брутто: 55 кг КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЮ VG4 ТА РУЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Ручний пістолет VM повністю розбірний. Ергономічна ручка забезпечує комфорт роботи та не перевтомлює оператора під час нанесення покриття. Високовольтна каскадна плата має тривалий термін служби, її герметичність запобігає контакту з пилом і мінімізує ризики в цій зоні. Добре продумана головка та насадка забезпечують відмінну поляризацію і рівномірне нанесення покриття на поверхнях під час роботи. Електронна сенсорна панель на корпусі пістолета забезпечує зручність керування під час роботи. Блок керування цифровий, дозволяє точно налаштовувати параметри через сенсорну панель. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пістолета: система Корона Поляризація: негативна Вхідна напруга каскаду: 0-10,5В DC Вихідна напруга: 100 кВ Вихідний струм: 0-150 μА Вихід порошку (3,5 бар): 500 г/хв Клас захисту: IP 54 Довжина високовольтного кабелю: 5 м Довжина порошкового шланга: 5 м Вага пістолета (брутто): 450 г Робоча температура: -20 – 50 °C Сопло: плоский струмінь або Ø16-20-24мм дефлектор

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, Новий гідравлічний снігоочисний відвал призначений для фронтальних навантажувачів із кріпленням EURO та тракторів із передньою триточковою навіскою. Використовується для прибирання снігу на площах, дорогах, парковках, промислових зонах тощо. Може також використовуватись для видалення та збирання гною. Гумовий ніж є еластичним, що робить його стійким до впливу виступаючих дорожніх елементів, таких як бордюри, бруківка, люки, збірні дорожні плити під час розчищення снігу. Стандартна категорія навішування: TBZ. Кожне крило керується окремо за допомогою гідравліки. Електромагнітний клапан перемикає керування між окремими циліндрами. Завдяки цьому до трактора під'єднуються лише два гідравлічних шланги. Відвал оснащений осьовим шарніром для вирівнювання по нерівних або нахилених дорогах. Відвал є професійним продуктом, виготовленим у ЄС. ПДВ відшкодовується. Kdsdpfevd Eimjx Aa Ajw Ціна без ПДВ: 1 665 € Ціна з ПДВ: 1 999 € Технічні параметри Максимальна ширина захвату: 3 м Діапазон від V і U-позицій: 2,6 м

Стан: вживаний, Оптичний прилад Виробник Heidenhain Модель OZA II 02 - 6 Kodpecifpmsfx Aa Aodw Номер приладу 2739 Монтажна відстань 14,30

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна тандемна технологія збивання піддонів типу DELTA. Машина підходить для серійного виробництва EPAL та інших типів піддонів. За запитом доступна з автоматичною подачею брусків та автоматизацією. Kjdpfew Np Hwex Aa Asdw

Стан: новий, Рейсмус та стругальний верстат HOLZKRAFT fs 30c TERSA - виставкова машина - Відкриття столу назад, стружкоподрібнювальний вал TERSA, косозубий подаючий вал ----- Технічні характеристики ----- Kedpfxju R Sz Te Aa Aedw Ширина стругання: 300 мм, Розміри столу рейсмуса: 565 x 300 мм, Довжина столу: 1 510 мм, Макс. знімання стружки: 4 мм, Діаметр стругального вала: 72 мм, Кількість ножів: 3 шт., Макс. висота проходу: 230 мм, Мін. товщина заготовки: 3 мм, Швидкість подачі: 7 м/хв., Оберти: 5 200 об/хв., Діаметр патрубка для аспірації: 2 x 120 мм, Потужність двигуна 400 В: 5,5 к.с. / 4 кВт, Вага: 270 кг - нова виставкова машина -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, до 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та застосування нагрівального тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з продуктивністю до 12 000 пляшок за годину, нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним для використання у галузі розливу напоїв. Цей тунель відзначається надійністю та оснащений сучасними технічними рішеннями. Тунель призначений для обробки циліндричних пляшок різних розмірів із забезпеченням високої ефективності та точності експлуатації. Технічні характеристики вживаного нагрівального тунелю Нагрівальний тунель оснащено теплообмінником гарячої води; постачання гарячої води здійснюється за рахунок газового котла. Таке рішення забезпечує рівномірний нагрів пляшок і оптимізує виробничий процес. Крім того, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт електроенергії, що сприяє енергоефективності при збереженні високої продуктивності. Тунель здатен обробляти до 12 000 пляшок на годину, забезпечуючи ефективність для високошвидкісних ліній розливу. Однорядна система FIFO (перший прийшов — перший пішов) впорядковує потік пляшок, гарантуючи безперервність і послідовність термічної обробки. Щодо сумісності: машина працює з циліндричними пляшками діаметром від 60 до 100 мм, що забезпечує універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель функціонує проти годинникової стрілки (зправа наліво), що підходить для специфічних виробничих схем. Умови експлуатації та виробничі деталі Машина продається у стані "як є", тому покупцю рекомендовано здійснити ретельний огляд перед придбанням. Модель випущена у 2017 році та є надійним рішенням для інтеграції у виробничі лінії. Ksdpfovxz Axjx Aa Aedw Omar R&G — відомий виробник обладнання для галузі розливу — розробив HTD12 для інтенсивної експлуатації, що гарантує надійність навіть у складних виробничих умовах. Технічні та функціональні переваги Теплообмінник із гарячою водою дозволяє точно контролювати температуру та забезпечувати рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість пляшок, мінімізуючи затримки та виключаючи помилки під час обробки. Модульна конструкція та оптимізоване компонування спрощують обслуговування і монтаж у вже існуючих лініях. Система підтримує пляшки різного діаметра, гарантуючи універсальність для різних виробничих потреб. Висновок по нагрівальному тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, з продуктивністю до 12 000 пляшок/год — це високопродуктивне, надійне і універсальне рішення для нагрівання пляшок. Машина впорядковує обробку пляшок за допомогою системи FIFO та підтримує різні формати, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних ліній розливу. Модель HTD12 від Omar R&G поєднує продуктивність із простотою експлуатації, що робить її оптимальним вибором для професіоналів галузі, які цінують надійність та ефективність. Для компаній, які орієнтуються на продуктивність і точність, ця машина стане довгостроковою інвестицією.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, загальна вага: 68 кг, тиск: 10 балка, вхідна напруга: 230 V, довжина пакета шлангів: 5 000 мм, CRYONOMIC COB62+ апарат для очищення сухим льодом. Демонстраційна машина, використовувалася дистриб’ютором у Польщі для презентацій, стан як новий. Використовувалася приблизно для 20 годин демонстрацій. У комплекті: апарат, шланг 5 м, пістолет зі стандартною насадкою. Максимальний тиск бластингу: 10 бар. Споживання повітря: 0,5 – 5,5 м³/хв. Споживання сухого льоду: 20 – 80 кг. Можливість підключення додаткового абразивного модуля для більш агресивного очищення з абразивом. Можливість встановлення світлодіодного підсвічування пістолета. Простота та надійність експлуатації і конструкції, підтверджені понад 30-річним досвідом у виробництві обладнання для очищення сухим льодом. Вироблено у Бельгії. Kodjq Rvakopfx Aa Aedw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 Kedpfx Aoww Adtja Aedw - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, REF: MM5724 Комплексна автоматична система для фасування та упаковки продуктів із дозуванням за об'ємом з керуванням через ПЛК-панель, призначена для пакування різних сухих снеків, таких як горіхи, насіння, зернові, сухофрукти тощо в подушкоподібні пакети. Продукт подається з бункера через вібраційний лоток/жолоб у обертову чашу з дозувальними осередками. Кількість продукту в кожній порції визначається об'ємом осередку, після чого доза по черзі скидається у воронку та через формувальну трубу потрапляє у пакет. Об'єм осередку регулює об’єм порції, а висоту обертальної чаші можна налаштувати, що дозволяє використовувати різні об’єми наповнення навіть із незмінним розміром чаші. Модель – Автоматична вертикальна фасувально-пакувальна машина MWM-900 (form-fill-seal). Kdedpfx Aot Sw Elsa Asw Зварювальні губки: горизонтальні – 260 мм, вертикальні – 300 мм. Діапазон розмірів пакування – довжина: 50–320 мм, ширина: 140 мм (з поточним формувальним вузлом). Продуктивність – до 30 пакетів/хв, залежно від розміру продукту. Дозатор – об'ємний, діапазон дозування: 20–1000 г. Передбачений подвійний скидання для великих порцій. Живлення – 440 В / 50 Гц / 3 фази. Оснащена металошукачем у нижній частині наповнювальної труби/всередині формувального вузла та гарячим тисненням для нанесення дати чи інформації на пакет. Було у використанні для пакування попкорну.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 16,18 кВт (22,00 к.с.), тип пального: дизель, паливо: дизель, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 h, Обладнання: повний привід, YANMAR SA-221 Ksdpfx Ajxlixdea Ajdw Комунальний трактор з обладнанням для зимового обслуговування Обладнання для зимового обслуговування складається з: - Сніговий відвал MATEV SRM-FB 130 - Сольовий розкидач RAUCH Техніка випущена у 2012 році, має лише 2 мотогодини і, відповідно, знаходиться у стані нової, з мінімальними слідами використання. Продаж здійснюється як була у використанні техніка без права повернення, гарантії та відповідальності за дефекти. - Нетто ціна: 20.924 € // Брутто ціна: 24.900 € - Огляд і тест-драйв можливі! - Доставка можлива по всій країні, вартість залежить від відстані! - Ми з радістю надамо вигідну лізингову або фінансову пропозицію через нашого лізингового партнера!

Стан: новий, Діапазон затискання патрона: 10 - 200 мм Висота: 67,5 мм Прохідний отвір: 65 мм Зовнішній діаметр патрона: 200 мм Зовнішній діаметр важеля затискання: 360 мм Вага: 4 кг Особливості: • Самоцентруючий. • Зворотні кулачки. Kdodpefv Awlefx Aa Aew • Фіксовані важелі затискання забезпечують швидку зміну заготовок. • Невелика вага та низька конструкція мінімально змінюють центр ваги. Швидкозатискний патрон D-D забезпечує швидку зміну виробів і ідеально підходить для частих змін деталей. Вам не потрібен окремий ключ для швидкого затискання, оскільки важелі інтегровані в патрон.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в акумуляторна машина Tetra Pak HELIX 30, 2018 року випуску Акумуляція та керування потоком Tetra Pak HELIX 30, випущена у 2018 році, оптимізує акумуляцію та потік виробничих ліній завдяки сучасним технологіям. Ця машина ефективно справляється з великими обʼємами упаковки та забезпечує безперервність виробництва під час уповільнень або зупинок на подальших етапах лінії. Технічні характеристики Tetra Pak HELIX 30 Машина з ідентифікатором H236-ACHX працює з форматом 200S, що гарантує універсальність для промислових застосувань. Технологія Helix від Tetra Pak забезпечує плавну та безперебійну акумуляцію, знижуючи ризик пошкодження тари і підвищуючи продуктивність. Номінальна продуктивність становить 44M, що робить цей акумулятор ідеальним для високошвидкісних виробничих ліній. Інновації в акумулюванні тари у Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) оптимізує подачу тари та гарантує стабільність виробничого процесу навіть під час пікових навантажень. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії без суттєвої реконструкції. Завдяки цьому вирішенню виробничі підприємства отримують швидкі та ефективні інтеграційні рішення. Промислове застосування Tetra Pak HELIX 30 Машина ефективно працює з упаковками формату 200S, що широко використовується у харчовій і напоєвій промисловості. Її акумуляційна система швидко готує тару до подальших етапів обробки, мінімізуючи простої та максимізуючи продуктивність. Таким чином, Tetra Pak HELIX 30 (2018) відповідає вимогам сучасного виробництва, забезпечуючи надійну та високоефективну роботу. Обслуговування та сталий розвиток Модель Tetra Pak HELIX 30 (2018) спрощує сервісне обслуговування завдяки легкій доступності до основних компонентів, що зменшує час простою і продовжує термін служби обладнання. Енергоефективна конструкція знижує витрати на експлуатацію і зменшує вплив на довкілля, забезпечуючи економічну й екологічну вигоду для підприємств. Kdjdpfx Aaevgvaho Asw Висновок щодо Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) — це надійність, ефективність і сталий розвиток для підприємств галузі розливу напоїв. Адаптивний дизайн підтримує різні конфігурації виробничих ліній, а міцна конструкція підтверджує високу якість бренду Tetra Pak. Це — еталон ефективності у сучасній промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Використаний гомогенізатор високого тиску Tetra Pak 10 000 л/год Головні технічні характеристики гомогенізатора Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak випустила модель TA25/200BAR у 1995 році як гомогенізатор високого тиску, призначений для обробки до 10 000 літрів на годину при тиску 200 бар. На даний момент машина працює з продуктивністю 10 000 л/год і забезпечує максимальний тиск 200 бар. Водночас агрегат оснащений двома стадіями гомогенізації, що ідеально підходить для точного зменшення розміру частинок. Конструкція та принцип роботи Tetra Pak TA25/200BAR обладнана циліндрами з грибоподібними клапанами, які забезпечують ефективне регулювання потоку рідини. Поршні діаметром 50 мм дозволяють рівномірно розподіляти тиск між двома етапами гомогенізації. Двигун потужністю 37 кВт живиться від мережі 400 В, споживає 68 Ампер, працює на частоті 50 Гц при 1480 об/хв. Габарити та механічна конфігурація Гомогенізатор Tetra Pak Alex TA25 має розміри 245 x 165 x 160 см і вагу близько 1 925 кг, що гарантує стійкість під час експлуатації та спрощує монтаж у виробничих приміщеннях. Вбудована система циркуляції масла підвищує надійність агрегату та знижує потребу в частому обслуговуванні. Kdsdjvgvdaspfx Aa Aew Матеріали та конструктивне виконання гомогенізатора Tetra Pak Alex TA25 Обшивка з нержавіючої сталі надає машині стійкості до корозії, забезпечуючи тривалий експлуатаційний ресурс. Вбудований демпфер пульсацій оптимізує керування процесом, зменшуючи коливання тиску, які можуть впливати на якість продукції. Застосування та експлуатаційні переваги Даний гомогенізатор Tetra Pak Alex TA25 особливо підходить для харчової та напоївої промисловості, де важливим є зменшення розміру частинок для забезпечення стабільності та консистенції продукту. Завдяки двоступеневій схемі ефективно обробляє рідини з високою в’язкістю, забезпечуючи рівномірний розподіл частинок і оптимальну продуктивність для різних промислових застосувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Установка Uniclean — це модульна система, яка складається з п’яти вузлів: - Блок зберігання розбавленого NaOH - Блок зберігання розбавленої HNO3 - Електричний щит - Пневматичний щит - Теплообмінний вузол Kjdpfxev Ai Rxj Aa Aedw Призначення цієї системи — стерилізувати обладнання після завершення кожної робочої зміни, а також у разі необхідності для гігієнічних цілей, наприклад, перед запуском виробничої лінії після тривалого простою (наприклад, після вихідних). Концентрації: розчини NaOH 1%, розчини HNO3 1–3%. Споживання: - Вода: 20 м³/год - Пар: 750 кг/год - Повітря: 3 Нм³/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Kodjv Dab Ropfx Aa Aedw Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak 12000 л/год призначений для термічної обробки та гомогенізації рідких харчових продуктів, забезпечуючи високі стандарти безпечності та якості в промисловому виробництві. Поєднуючи систему стерилізації UHT і високопотужний гомогенізатор, установка оптимально підходить для різноманітних застосувань у виробництві продуктів харчування та напоїв. Конструкція агрегату дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить цей вибір практичним для виробників. Загальні характеристики Ksdpfx Aaov Di Ite Aodw Система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи високу продуктивність і стабільні результати термічної обробки та зменшення розміру часток. Tetra Pak, провідний виробник обладнання для харчової промисловості, виготовив цей агрегат у 2009 році — це поєднання перевіреної надійності й сучасної інженерії. Надійна конструкція забезпечує тривалий термін експлуатації та зменшує витрати на обслуговування. Стерилізатор Tetra Pak UHT UHT-стерилізатор застосовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Завдяки керованій системі нагріву температура стерилізації підтримується в діапазоні 95°C–138°C залежно від виробничих потреб. Також оператор може регулювати час витримки (5, 10, 15 секунд для початкових етапів та 30, 45, 60 секунд для завершальних), що дозволяє точно налаштувати процес термічної обробки. Для оптимізації теплопередачі система регулює потік гарячої води в межах 10 500–32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура продукту зберігається в діапазоні 85°C–95°C для контрольованого охолодження перед подальшою обробкою. Ще одна перевага — можливість безшовною інтеграції зі системами гомогенізації, установками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничі процеси без втрати гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар, ефективно зменшуючи розмір часток і покращуючи стабільність продукту. Продуктивність — від 6 000 до 14 000 л/год, що ідеально для підвищення однорідності та якості UHT-оброблених рідких продуктів. У системі використовуються конусні клапани і поршні з нержавіючої сталі чи цільної кераміки, що забезпечує довговічність і зносостійкість. Крім того, застосовуються ущільнення з пазами й V-подібною формою, що підвищує герметичність і зменшує потребу в обслуговуванні. Оскільки гомогенізація відбувається у два етапи, система функціонує максимально ефективно: перший ступінь — 42% тиску, другий — 58%, обидва етапи контролюються електронно за допомогою VDC-сигналів для точної регуляції. В результаті машина забезпечує постійно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживане обладнання для обробки та підготовки води Це установка зворотного осмосу, що виробляє воду для наповнення, яка називається СТОЛОВА ВОДА. Виробник: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – США Модель: TP-110K Рік виробництва: 2001 Продуктивність: 12 000 л/год Напрацювання: 9 810 годин Електроживлення: 380 В – 50 Гц – 3 фази Опис обладнання: - багатошаровий фільтр (MM FILTER) - установка попереднього очищення води (INPUT WATER TREATMENT) - установка зворотного осмосу UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 - резервуар для демінералізованої води, 12 м³ - насосний блок для мінералізації - мінералізатор - резервуар для мінералізованої води - насосний блок для дезінфекції та подачі води на фасувальні лінії Технологічний опис виробництва столової води: a) Загальна інформація Установка для виробництва столової води має продуктивність 12 000 л/год. Складається з: - піщаного фільтра - установки зворотного осмосу (TP-110K) - резервуара для готової води - насоса для мінералізації готової води Kdedpfx Asvgul Aoa Aew - мінералізатора - резервуара для мінералізованої води - системи озонування (дезінфекції) мінералізованої води - автомата для миття та розливу (полікарбонатних) пляшок PC Установка розташована в одному приміщенні. Передбачене автоматичне обслуговування, оснащене усіма необхідними блокуваннями та регулюваннями для забезпечення безпеки та простоти технологічного процесу. b) Подача вихідної води Водопровідна вода подається до приміщення, де розміщено установку підготовки води. Вода із подаючої труби через вхідний клапан проходить багатошаровий піщаний фільтр і через електромагнітний клапан надходить в установку зворотного осмосу. c) Зворотний осмос Після фільтрації піщаним фільтром надходить через фільтр на 5 мкм і через дросельний клапан — у корпуси, де розташовані мембрани, і відбувається фізичне розділення води від мінеральних речовин у зваженій та незваженій формах. Зворотний осмос, як мембранний процес розділення, видаляє з води бактерії, віруси, органічні речовини та солі. Ефект видалення солей становить 95–99%, залежно від розподільчої здатності самої мембрани. Після процесу зворотного осмосу отримується стерильна, бактеріологічно чиста вода з низьким вмістом солей і високою якістю. Мембрана є ключовим елементом установки зворотного осмосу, а ефективність процесу RO значною мірою залежить від її характеристик. У даній установці використовуються спірально-навиті осмотичні мембрани, які визнані найбільш ефективними у промисловому застосуванні цього процесу. Вода подається на мембрану, частина її проходить крізь неї (пермеат), а решта, що містить все затримане мембраною, називається концентрат (ретентат) і відводиться у каналізацію як стічна вода.