Придбати Оснащення На Діагностичні Пристрої б/у (47 392)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2161, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 12 A, робочий тиск: 10 балка, Обладнання: документація / посібник, Машина майже не використовувалася і перебуває у дуже хорошому стані. Лінія з 6 станцій, призначена для перевірки банок по всій їхній поверхні. Таким чином, підходить для банок, що складаються з трьох частин. Набори для формування аерозольних банок, розміри: 35 мм, 45 мм, 50 мм, 53 мм (діаметр). Наявна документація та інструкція від компанії Bonfiglioli. Hjdpfxe Abauro Am Hjw Також є в наявності запасні частини та різні типи клапанів. Але я відкритий до обговорення ціни.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09075101981004, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 28 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, керуюча напруга: 380 V, висота заготовки (макс.): 160 мм, Обладнання: двосторонній, Деревообробна компанія в Латвії пропонує до продажу повну лінію для зрощування Weinig GreCon Combipact. Верстат мав лише двох власників, обидві загальновідомі компанії в Латвії. Ми експлуатували цю машину протягом останніх 8 років. Причина продажу — нещодавнє придбання нового обладнання Weinig. Машина повністю в робочому стані, наразі зберігається в опалюваному приміщенні, готова до експлуатації новим власником. Машина працювала лише в одну зміну. Доступна опція підготовки зрощення для виробництва меблевих заготовок. Верстат можна оглянути та протестувати в роботі на нашому підприємстві. Протягом усього терміну служби проводилось регулярне технічне обслуговування та ремонт для забезпечення максимальної продуктивності та рентабельності. Hodpfx Amoz Armle Hew Запасні частини регулярно закуповувалися у офіційного дилера Weinig в Латвії. Машина доступна для огляду та випробування в місті Кулдіга, Латвія. Вся оригінальна документація виробника Weinig — у наявності. Додатково є кілька запасних частин для цієї машини. Окремо продається лінія оптимізації Weinig Dimter Opticut, що була придбана разом із цим обладнанням. Будь ласка, дивіться окреме оголошення для деталей. Для додаткової інформації, будь ласка, телефонуйте або пишіть електронною поштою — надам усі технічні дані, додаткові фото чи відео за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Hedpjzrwhmofx Am Hsw Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, повністю відремонтовано у 2005 році кількість шпинделів: 2 продуктивність свердління/шпиндель, сталь: 1-6 мм глибина свердління: макс. 350 мм хід по осі Z: 350 мм хід по осі Y: 350 мм потужність приводу/шпиндель - 100% циклічність 3,7 кВт - 50% циклічність 5,5 кВт швидкість обертання шпинделя: 3000 - 27 000 об/хв діаметр патрона шпинделя: Ø 10 - 60 мм тиск охолоджуючої рідини: макс. 150 бар потік охолоджуючої рідини: 48 л/хв об’єм охолоджуючої рідини: 1000 л компактний стрічковий фільтр насос високого тиску Комплектація: - 29 свердлильних втулок - тримач свердлильних втулок - патрони для конусів - конуси - свердлильний патрон Додаткове обладнання (за окрему плату) – 3 500 євро Hedey Eykgjpfx Am Hsw - 137 свердел - перелік див. у PDF

Стан: вживаний, температура: 95 °C, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 3 балка, Вживаний котел Fröling Turbomatic TMC 48, що працює на деревній трісці та гранулах, з системою керування Lambdatronic. Підходить для великих об’єктів, майстерень і комерційних будівель. Номінальна теплова потужність: 48 кВт. Об’єм водяної ємності: 185 літрів. Hedps Afbq Aefx Am Hjw Максимальний робочий тиск: 3 бари. Максимальна температура: 95 °C. Електричне підключення: 400 В / 50 Гц, 12 А, 430 Вт. Чиста ціна: 6000 євро. Точний перелік обладнання котла, пристроїв подачі палива та аксесуарів визначається за домовленістю. Огляд можливий за попереднім записом у місті Мошонмадьяровар, Угорщина. Завантаження та транспортування узгоджуються окремо. Встановлення та введення в експлуатацію – відповідальність покупця.

Стан: вживаний, Модулі нумерації Leibinger Gradsteller / Quersteller / Для руху вперед / Для руху назад xx099-1 Модулі нумерації Leibinger Gradsteller, для руху назад / прямий, для руху назад xx099-2 Модулі нумерації Leibinger Gradsteller, для руху вперед / прямий, для руху вперед Hodpfx Ajz Rlu Dem Hew xx099-3 Модулі нумерації Leibinger Quersteller, для руху назад / опуклий, для руху назад xx099-4 Модулі нумерації Leibinger Quersteller, для руху вперед / опуклий, для руху вперед Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram В наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступно негайно – Можливе тестування

Стан: вживаний, температура: 95 °C, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 3 балка, Вживаний твердопаливний котел Fröling Turbomatic TMC 110, призначений для спалювання дерев’яної щепи/пелет, постачається зі шнековим транспортером і системою подачі палива з пружинним механізмом. Hedpfx Amj Afbqvo Hsw Номінальна теплова потужність: 110 кВт. Об’єм водяного резервуара: 320 літрів. Максимальний робочий тиск: 3 бари. Максимальна температура: 95 °C. Електричне підключення: 400 В / 50 Гц. Чиста ціна: 10 000 євро, включно з рекламованим обладнанням для подачі та вивантаження палива. Точний обсяг постачання та конфігурація визначаються за домовленістю. Огляд можливий за попереднім записом у м. Мошонмадьоровар, Угорщина. Завантаження та транспортування здійснюються за домовленістю. Встановлення та введення в експлуатацію є відповідальністю покупця.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 34 000 км, потужність: 161,81 кВт (220,00 к.с.), конфігурація осей: 4x4, паливо: дизель, Рік виготовлення: 1995, Обладнання: додаткові фари, зчеплення причепа, повний привід,

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1639, Оцинкована система зберігання на 12 позицій для розміру DLF. Hsdpfo Agu Sdjx Am Hew

Стан: дуже добре (вживаний), Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 50 мм. Hodpo Af U Hxsfx Am Hjw Максимальна довжина оброблюваної деталі: 600 мм.

Стан: вживаний, пробіг: 249 000 км, потужність: 205 кВт (278,72 к.с.), перша реєстрація: 06/2004, тип пального: дизель, загальна вага: 24 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 11/2026, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 430 мм, Рік виготовлення: 2004, Обладнання: кран, повний привід,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 2, максимальна товщина листа: 1 мм, кількість лез: 6, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, МАШИНА ДЛЯ ПРОФІЛЮВАННЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРІАЛУ ТИПУ SLITTER YF-S Hedpfx Ame Afgzmj How

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 30111, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 123 h, OekoRona M – це електростатичний пиловловлювач, який значно зменшує викиди дрібнодисперсного пилу від автоматизованих установок для спалювання деревини потужністю від 300 кВт до 3 МВт. Пиловловлювач має модульну конструкцію і може бути встановлений як у нових, так і в існуючих установках. Механічне очищення забезпечує повністю автоматизовану роботу пиловловлювача та мінімізує витрати на технічне обслуговування. Основні характеристики OekoRona M: * Для автоматизованих установок для спалювання деревини потужністю до 3 МВт. * Автоматичне механічне очищення. * Перевірена ефективність пиловловлювання. * Низькі експлуатаційні витрати. * Можливість модернізації. * Робота при надлишковому та недостатньому тиску. * Наявність обхідного каналу. * Низьке енергоспоживання. Hjdpfx Ae Aba Rgsm Hjw * Різні конструктивні виконання. * Гнучка система вивантаження золи. * Оптимізація роботи за допомогою віддаленого обслуговування. Виробник: OekoSolve AG Тип: OekoRona M Ідентифікаційний номер: ORM-30111 Номінальна електрична потужність: 1,65 кВт Температурний клас: T250 (відповідно до зазначеного маркування) Принцип дії: Димові гази проходять через труби фільтраційної установки, оснащені іонізаційними електродами. Висока напруга призводить до електричного зарядження дрібнодисперсних частинок, які потім осідають на внутрішніх поверхнях труб пиловловлювача. Механічна система очищення автоматично видаляє частинки пилу, які потім потрапляють у нижній збірний контейнер. Автоматичний шнек може вивантажувати пил у зовнішній збірний контейнер. Основні технічні характеристики: | Характеристика | Опис | | ----- | ----- | | Сфера застосування | Автоматизовані установки для спалювання біомаси | | Діапазон потужностей котла | Приблизно від 300 кВт до 3 МВт для даної серії продукції | | Пиловловлювання | Електростатичне | | Очищення | Автоматичне механічне очищення | | Температура димових газів | Максимум 250 °C | | Режим роботи | Підходить для систем з надлишковим і недостатнім тиском | | Обхідний канал | Вбудований обхідний канал | | Управління | Сенсорна панель | | Вивантаження пилу | Збірний контейнер; шнекове вивантаження (залежно від виконання, опціонально) | | Захист від конденсації | Електричний або гідравлічний підігрів (залежно від виконання) | | Установка | Після котла в котельному приміщенні |

Стан: вживаний, пробіг: 131 000 км, потужність: 260 кВт (353,50 к.с.), перша реєстрація: 12/2001, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, тип передачі: напівавтоматичний, Рік виготовлення: 2001,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 2, максимальна товщина листа: 2 мм, кількість лез: 6, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, Гідравлічна машина для розрізання та нарізання рулонної сталі заданої довжини, призначена для обробки рулонів шириною 1250 мм. YF-S Hedpfx Aj Afd Idjm Hew

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16041309, довжина різання (макс.): 4 800 мм, висота різання (макс.): 1 150 мм, діаметр вала: 115 мм, привід пилки: 30 Вт, вхідний струм: 56 A, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, ПРОДАЄТЬСЯ СТРОГОВИЙ ВЕРСТАТ WRAVOR WRC 1150 AC Стаціонарний строговий верстат WRAVOR WRC 1150 AC з подачею колод. Рік випуску: 2016 Верстат наразі в експлуатації, і його можна оглянути під час виробництва. Технічні характеристики: Продуктивність при обробці дубових колод діаметром 250–700 мм: приблизно 18–20 м³ за 8-годинну зміну. Встановлена загальна потужність: 66 кВт. Основний двигун: 30 кВт. 2 стругальні головки. Розміри пиляльного полотна: 140 × 8190 мм. Діаметр шківу: 1150 мм. Ширина шківа: 115 мм. Програмне забезпечення для оптимізації розкрою. Верстат наразі встановлено та готовий до роботи. Hodpfxjy Hx I To Am How Для отримання додаткової інформації, фотографій, відео, інформації про ціни або для узгодження дати огляду, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Склад для листового металу, стелаж, 491 місць для зберігання листового металу розміром 1,30 x 2,50 м та 1,50 м x 3 м, – вживаний: Ціна на місці розташування: 65 000 євро (без ПДВ), плюс вартість демонтажу тощо. Виробник: Stopa Тип: SLBS 3000 UL (заводський номер 93449) Рік випуску: 1993 / Модернізація у 2013 році та 2019 році Висота стелажу: 6400 мм Ширина (без додаткових конструкцій): Зовнішня: 5,26 м, Внутрішня: 5,17 м Довжина: приблизно 60 м Розмір листового металу (внутрішній): 1300 x 2500 мм Hsdjz Tdywepfx Am Hjw Розмір листового металу: Зовнішній: 1500 x 3000 мм Вантажопідйомність на піддон: 3000 кг Кількість місць для зберігання (внутрішній): 359 Кількість місць для зберігання: Зовнішній: 132 Відсутність касет: питання потребує уточнення 35 веж / секцій Місткість складу: 1473 т Протягом багатьох років до цього складу було підключено різноманітні просічно-лазерні верстати, тобто верстати з інтерфейсом до складу. Ручні гільйотинні преси та верстати для обробки країв та шліфування не мають інтерфейсу до складу. Станції завантаження/розвантаження керуються системою управління складом і вручну переміщаються зі складу в робоче положення. 2013 > Модернізація: 4.1 Основні пункти модернізації: 4.1.2 Нова головна панель керування з контролером 4.1.3 Передача даних до пристрою керування стелажем (RGB) через світловий бар’єр 4.1.4 Підіймальний механізм з двома новими професійними енкодерами для позиціонування по висоті, які здійснюють взаємний контроль. 4.1.5 Енкодер поперечної балки для телескопічної вилки був замінений на енкодер, сумісний з Profibus. 4.1.6 Електрична шафа RGB була повністю оновлена. 4.1.7 Були створені нові електричні схеми для RGB та модулів вводу/виводу. 4.1.8 Система безпеки не була змінена. 4.1.9 Швидкість осей (подовжній рух, підйом, вилка) не була змінена. 4.1.10 Приводи RGB і контролери в стаціонарній шафі RGB були модернізовані до асинхронних сервомоторів з частотним перетворювачем. 5) 2015 > Підключення Trumpf L3030 до нашої розподільної лінії 2 5.1.1 Основні пункти модернізації: 5.1.2 Модернізація станцій 4 і 6, сторони завантаження/розвантаження були замінені. 5.1.3 Модернізація системи безпеки станцій 4 і 6 з одноканальної на двоканальну. 5.1.4 Підключення Trumpf L3030 LiftMaster. 6) 2017 > Замовлення на розробку концепції модернізації етапів 1-3 6.1 Основні пункти модернізації етапів 1-3 (реалізовано до 08.2018) 6.1.2 Етап 1: Підключення нового TruLaser 3030 Loadmaster до VT 1 з модернізацією станцій завантаження/розвантаження 3 (зовнішня та внутрішня). 6.1.3 Етап 2: Модернізація сталевих каркасів з внутрішніх на зовнішні (28, 30, 32, 34, 36), переміщення станцій 19 і 20, включно з оновленням системи керування станціями Siemens S5 на S7, включно з 56 плоскими піддонами для зовнішніх секцій. 6.1.4 Етап 3: Оновлення систем керування станціями на Siemens S7 без VT1 і VT2 7) 2018 > Замовлення на розробку концепції модернізації етапів 4-5 7.1 Основні пункти модернізації етапів 4-5 (планується реалізація у квітні – червні 2019 року) 7.1.1 Етап 4: 7.1.2 Демонтаж складських стелажів STOPA SBLS, вежі 1 і 2 (за рахунок власних коштів) 7.1.3 Модернізація розподільної лінії 1 і 2 7.1.4 Новий розподільчий візок 1 7.1.5 Нова система керування розподільчими лініями 1 і 2 7.1.6 Етап 5: 7.1.7 Нове програмне забезпечення для управління складом STOPA WMS 4.0 DYNAMIC Модернізація етапів 4 і 5 буде здійснена без істотних змін у конструкції обладнання та на основі оновлених заходів з техніки безпеки. Стан: добрий Доступність: негайно Місцезнаходже

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Вентилятор KAESER EB421C № 1148, встановлений на частотному перетворювачі. 2013 рік. 32,20 м³/хв. 1,67 бар. 55 кВт. Вентилятор KAESER OMEGA53 № 1186, 2017 рік. Hodpsz Ikqwofx Am Hsw Двигун Siemens 1LG62532AA903, 55 кВт.

Стан: вживаний, пробіг: 1 017 669 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 07/1998, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: синій, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 1998, Обладнання: кран,

Стан: вживаний, пробіг: 644 000 км, потужність: 324 кВт (440,52 к.с.), перша реєстрація: 10/2010, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: механічний, довжина вантажного відсіку: 6 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 600 мм, Рік виготовлення: 2010, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Hode Adtymopfx Am Hjw Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.

Стан: вживаний, Binder BINDER KB 720 холодильний інкубатор з комплектом P Plus – Шафа для випробувань акумуляторів EUCAR 5, система гасіння CO₂ Опис обладнання: На продаж пропонується холодильний інкубатор BINDER KB 720 (E6), рік випуску 2022, який оснащений розширеним комплектом для підвищення безпеки та проведення випробувань на продуктивність «P Plus». Це обладнання – не звичайний лабораторний інкубатор, а високоякісна шафа для випробувань на безпеку, спеціально розроблена для випробувань на старіння, продуктивність і безпеку літій-іонних акумуляторів. Особлива перевага: Обладнання призначене для безпечного виявлення, моніторингу та контрольованого припинення критичних подій, пов’язаних з акумуляторами, – до рівня небезпеки EUCAR 5 (пожежа/відкритий вогонь, відсутність вибуху). Що конкретно може робити обладнання? (Пункт 2 – Продуктивність і застосування) Проведення випробувань на старіння літій-іонних елементів Випробування продуктивності (цикли заряджання/розряджання при різних температурах) Термічні випробування на витривалість і випробування на зміну температур Випробування неактивних і циклічно заряджених елементів Відтворюване, точне підтримання температури у всьому корисньому об’ємі Безпечне проведення випробувань у реалістичних термічних умовах Випробувальне середовище для досліджень і розробок, автомобільної промисловості, електромобільності та технологій накопичення енергії. Підходить для: Виробників акумуляторів і елементів Науково-дослідних і конструкторських лабораторій Випробувальних лабораторій і випробувань на безпеку Автомобільної промисловості / електромобільності / накопичення енергії Комплект P Plus перетворює KB 720 на справжню шафу для випробувань на безпеку акумуляторів: Інтегровані функції безпеки: Автоматична та ручна система пожежогасіння CO₂ Датчик пожежі з оптичною та звуковою сигналізацією Механічний подвійний замок дверцят (безпечне утримання) Захист від іскор всередині пристрою Вихідний патрубок для відпрацьованих газів із зворотним клапаном надлишкового тиску Роз’єми для зовнішньої інертної атмосфери (наприклад, азоту) Кнопка аварійної зупинки / ручне спрацювання системи гасіння Отвори для кабелів заряджання та вимірювання Результат: Обладнання призначене для випробувань літій-іонних елементів до рівня небезпеки EUCAR 5, під час яких може виникнути пожежа або відкритий вогонь, без вибуху або неконтрольованого поширення. Не обладнання для випробувань на знос або руйнування, а безпечна, відповідна стандартам шафа для випробувань у реальних умовах експлуатації та сценаріях відмов. Основні технічні характеристики: Діапазон температур: від –10 °C до +100 °C Внутрішній об’єм: приблизно 698 літрів Полиці: 4 × нержавіюча сталь Максимальне навантаження на полицю: 45 кг Максимальне загальне навантаження: 100 кг Електричні дані: Підключення до мережі: 200–240 В змінного струму Частота: 50 / 60 Гц Фаза: 1 фаза Споживання енергії: приблизно 2,1 кВт Захист: 16 А Холодоагент: R134a Клас захисту: IP 20 Розміри та вага: Зовнішні (Ш × В × Г): приблизно 1250 × 1950 × 900 мм Внутрішні (Ш × В × Г): приблизно 970 × 1250 × 576 мм Hedpezizr Rsfx Am Hsw Коротко кажучи – чому це обладнання є особливим: справжня шафа для випробувань на безпеку акумуляторів відповідає рівню небезпеки EUCAR 5 інтегрована система пожежогасіння CO₂ великий відсік (≈700 л) висока привабливість на ринку та можливість подальшого продажу Вага: приблизно 285–300 кг Документи та завантаження Стан: вживане / used Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних дан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Hedpfx Ams Ady D Se Hew Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний тестер міцності з’єднань DAGE Series 4000 Bond Tester, призначений для проведення випробувань на відрив з’єднання (Bond Pull) та зсув кристала (Die Shear) у напівпровідниковій та електронній промисловості. Пристрій використовується в лабораторіях контролю якості, науково-дослідних відділах та під час виробництва мікроелектронних компонентів. Пристрій оснащений прецизійним позиціонуючим столом, керуванням за допомогою джойстиків, панеллю з цифровою клавіатурою та робочим освітленням. У комплект також входить оригінальна плата керування PCI (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card) та додаткові електронні компоненти, показані на фотографіях, що є цінним доповненням до комплекту. Технічні характеристики: Виробник: DAGE (Nordson DAGE) Модель: DAGE Series 4000 Bond Tester Рік випуску: 2010 Живлення: 110 / 230 В змінного струму, 1 фаза Частота: 50/60 Гц Hsdpfxoz Snf Nj Am Hew Потужність: 250 ВА Керування джойстиками та клавіатурою Прецизійний позиціонуючий стіл XY Необхідне стиснене повітря: 4 бар (безмасляне) Під’єднання вакуумної системи Візуальний стан – дуже добрий. Комплект, що продається, відповідає представленим на фотографіях і містить усі видимі компоненти, зокрема додаткову плату керування PCI.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Hedpfx Ae Adywfjm Hsw Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...