Придбати Охолодження Резервуарів б/у (5 461)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною... Hodpfoy E Hy Uex Akysl

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Станція змішування розсолу CFS-ScanBrine складається з 3-х дводжекетованих резервуарів з нержавіючої сталі об'ємом по 500 л, які можуть охолоджуватися через центральну систему охолодження. Рік виробництва 2005. Hodsyka Rijpfx Akysl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: G3158-0645, HYUNDAI WIA МОДЕЛЬ L300C, 2-ОСЬОВИЙ ЧПУ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ З FANUC 0i-T. Дуже мала напрацювання – лише 2 200 годин різання. Hsdow Dcdyopfx Akysl СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ – ВИСОКИЙ ТИСК, 20 БАР АВТОМАТИЗАЦІЯ ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК – ІНТЕРФЕЙС ПОДАВАЛЬНОГО ПРИСТРОЮ (BARFEED) ТРАНСПОРТЕР ВІДХОДІВ – БОКОВИЙ, ПЕТЛЬОВИЙ ОПЦІЯ УПРАВЛІННЯ ЧПУ – MANUAL GUIDE-I (NC FANUC 0i) ВИМІРЮВАННЯ – ШВИДКИЙ ВСТАНОВЛЮВАЧ ІНСТРУМЕНТА, РУЧНИЙ ТРАНСФОРМАТОР – 35 кВА І КАБЕЛЬ КОНСТРУКЦІЯ І ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ • Цілісний корпус станини з важкого чавуну для високої точності й жорсткості • Основний шпиндель потужністю 3 000 об/хв • Важке різання з відмінними показниками • Жорстка револьверна головка на 12 позицій • Швидкий хід до 20 x 24 м/хв • Загартовані й шліфовані призматичні направляючі РОБОЧІ РОЗМІРИ Максимальний діаметр обробки над станиной: Ø 750 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø 480 мм Максимальний діаметр точіння: Ø 560 мм Максимальна довжина точіння: 720 мм Максимальний діаметр прутка: Ø 90 мм ШПИНДЕЛЬ Розмір патрону: Ø 305 мм Діаметр отвору шпинделя: Ø 102 мм Максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв Потужність мотора (макс./постійна): 26/22 кВт Крутний момент (макс./постійний): 1 098/929,7 Нм Тип шпинделя: ремінний + 2-ступеневий редуктор Ніс шпинделя: А2-8 ПОДАЧІ Переміщення по осі X: 335 мм Переміщення по осі Z: 750 мм Швидкість швидкого ходу по X: 20 м/хв Швидкість швидкого ходу по Z: 24 м/хв Тип направляючих: призматичні (Box) РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість інструментів: 12 Розмір зовнішнього інструменту: 25 мм² Розмір внутрішнього інструменту: Ø 50 мм Час індексації: 0,3 с/позиція ЗАДНЯ БАБКА Конус: МТ 5 Діаметр пінолі: Ø 100 мм Хід пінолі: 120 мм Переміщення: 750 мм ОБСЯГ РЕЗЕРВУАРІВ Бак робочої рідини: 220 л Бак змащування: 1,8 л ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ Потужність: 30 кВА Переріз електрокабеля: понад 35 мм² Напруга: 415 В / 50 Гц / 3 фаз ГАБАРИТИ МАШИНИ Габаритні розміри (Д × Ш): 3 506 × 2 002 мм Висота: 1 997 мм Вага: 6 400 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Патрон Ø 305 мм, наскрізний, 3-кулачковий, з гідрозатискачем • Бак робочої рідини 220 л • Блокування дверей • Педаль затиску патрона • Повний захист від стружки і бризок • Задня бабка типу «піноль» • Сигнальний індикатор (call light) • Стандартний обертовий центр • Швидкий установлювач інструменту • Вирівнюючі опори • Експлуатаційна документація • Електричні й механічні схеми

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей комплект резервуарів вироблявся іспанськими компаніями Inox GC і Magusa, а також німецькою компанією Linde AG у період з 2015 по 2025 рік. До складу входять декілька ізобаричних та атмосферних бродильних резервуарів, електричний підйомник і хмільний торпедо для тиск-сухого хмелення. Hedpfxeyb S Dve Akyel Технічні характеристики і комплект поставки Ізобаричний бродильний резервуар (одиниця 1) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний бродильний резервуар (одиниця 2) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний ферментер (одиниця 3) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна охолоджувальна оболонка Ізобаричний ферментер | Inox GC | — | 2019 | 2 000 л; циліндроконічний; ізобаричний; подвійна глікольна оболонка Ізобаричний ферментер | Inox GC | — | 2021 | 3 000 л; циліндроконічний; ізобаричний; двостінна система охолодження Атмосферний ферментер (одиниця 1) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджувальна оболонка Атмосферний ферментер (одиниця 2) | Magusa | — | 2015 | 1 300 л; атмосферний; подвійна охолоджувальна оболонка Електричний підйомник | Linde AG | L14 | — | Електричний; вантажопідйомність 1 400–1 700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний пивний цех з бродильним та лагеринговим підвалом і установкою для розливу у KEG-бочки був встановлений у 2019 році та переважно виготовлений китайським виробником Shandong Yuesheng. До комплектації входять різні обладнання, необхідні для експлуатації. Пивоварне обладнання буде доступне, оскільки попередній власник закриває пивоварню з огляду на вік. Пивоварня до останнього працювала безперебійно. Устаткування ще встановлене та підключене, огляд можливий у будь-який час. Комплектація 4 одиниці пивоварного цеху | Shandong | 20-25 ГЛ | 2019 - 1x заторно-фільтраційний котел - 1x фільтраційний чан - 1x варочний або кип’ятильний котел - 1x вирпул (відстійник) Ручні засувки. Охолодження бродильних резервуарів автоматизоване. Дробарка для солоду | Shandong | 2019 Парогенератор | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 200 кг/год, на рідкому паливі, але можлива робота на газі після заміни пальника Охолоджувач затірки, 2-ступеневий | Shandong | 2019 2x холодоагрегати (гліколь) | 2019 2x гліколевий бак 28 кВт Бак гарячої води Hodpfxjyb N N Ao Akyol 6x ферментатори | 2760 л | 2019 3 бари, ізольовані з рубашкою охолодження, з CIP-мийкою 12x резервуари для зберігання | 2760 л | 2019 3 бари, без охолодження, стояли в окремій холодильній камері Установка зворотного осмосу Компресор | JAN | 585 л/хв | 2020 KEG-розлив - 1x мийна станція для бочок з автоматичним поповненням лугу та паровим нагрівом - 1x машина для розливу у KEG-бочки До 70 бочок/год, фітинг: тип S, корзинний, Siemens S7 Демонтаж та завантаження включені у вартість. Додатково доступне для покупки: холодильний контейнер, розливні системи, KEG-бочки тощо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Очищувальна установка з нержавіючої сталі для промивання труб, теплообмінників і охолоджувачів. Відкладення у трубах, теплообмінниках, охолоджувачах, каналах для охолодження або інших системах можуть призвести до порушення роботи або виробничих збоїв. Рішенням є регулярне очищення систем за допомогою пристрою для очищення труб і теплообмінників серії RWR. Повністю виготовлений з нержавіючої сталі RWR очищує і промиває системи на основі циркуляційної промивки: це економить час і кошти, оскільки відпадає трудомісткий монтаж і демонтаж. Навіть складні геометрії труб можуть бути очищені швидко та ефективно. Для різноманітних вимог з оптимального видалення відкладень із систем ми розробили різні установки: Всі установки мобільні (на нержавіючих візках), міцні й оснащені різноманітними технічними деталями. Hedpfju R Tmqsx Akyjl RWR – системне рішення для труб, теплообмінників і термостатів RWRDB – системне рішення для вакуумного очищення туалетних труб і резервуарів у потягах RWR-Frischwasser – системне рішення для очищення труб і резервуарів прісної води у потягах RWR-KS – системне рішення для очищення охолоджуючих каналів у прес-формах для лиття під тиском пластмас

Стан: вживаний, Комплектна пивоварна установка, що складається з: - Дробарка (ROBIX) із пластинчастими вагами - Варильний цех на 2 апарати з місткістю сусла 10 гл. Один резервуар слугує заторною/сусловарною каструлею з донним підігрівом і внутрішнім варочником. Другий резервуар – як фільтраційний чан/вирпул. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинчастий теплообмінник (SONDEX) як охолоджувач сусла - Аерація сусла (Donaldson) зі стерильним фільтром - Гарячий водяний бак 17,75 гл, паровий обігрів, з насосом. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 циліндроконічних накопичувальних резервуарів по 27 гл кожен. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Різноманітні пивні шланги - Мембранні насоси (FLOJET) для підвищення тиску, з пневмоприводом - Пивний насос (SAWA) з продуктивністю 5 м³/год - Ланца для очищення резервуарів для наливу - CO2-сигналізатор (Beviclean) - Додаткове обладнання: редуктори тиску, розливні головки тощо - Електричний парогенератор (VEIT) потужністю 60 кВт - Комплекс стиснутого повітря (KAESER): компресор з осушувачем - Водоочищення (PENTAIR) - Холодильна установка з компресором, буферним баком, компенсаційною ємністю та насосом холодоагенту - Поварне трубопровідне з’єднання Додаткова інформація про машину: Варильна система на 10 гл з резервуарами та технічним забезпеченням, 2018–2022 років виготовлення Максимальна місткість сусла: 1000 л Матеріал: Варильна система з нержавіючої сталі Hjdpexwyzajfx Akyjl Комплектація: заторно-сусловарна каструля, фільтраційний чан, вирпул, охолодження та аерація сусла, бак гарячої води, 5 циліндроконічних накопичувальних танків, насос для підвищення тиску, пивний насос, CO2-сигналізатор, ланца очищення, редуктори тиску, розливні головки, шланги, холодильна установка, компресорна система, електричний парогенератор, водоочищення, трубопроводи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, 6 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додатково: вертикальні охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Hodpfxow Tlpps Akysl Об’єм: 2200 л Макс. тиск: 0,99 бар Довжина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Висота: 1965 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / позиція: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з еліптично-опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних опорах Оснащення: розпилювальна куля, затворний пристрій, манометр, одна зона рубашкового охолодження, індикатор рівня (стоячий шланг), люк, термометр і відбірник проб у рубашці, ручний клапан для регулювання охолодження, центральний донний злив

Стан: вживаний, Холодильний цех з річною потужністю від 1 000 до 3 000 гл, у складі: 1 бродильний чан: Kaspar Schulz, 13,43 гл, рік випуску: 2000; 2 ферментаційні танки: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 гл, рік випуску: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 гл, рік випуску: 2000; 4 резервуари для зберігання: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 гл, рік випуску: 2000; 6 напірних резервуарів: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 гл, 3 бар, рік випуску: 2000/2001; 2 центробіжні насоси: 1 x Hilge, на колесах, 15 м³/год, 2,7 бар, рік випуску: 2000; 1 x Hilge, на колесах, 15 м³/год, 2,5 бар, рік випуску: 2013; 1 ванна для дезінфекції, 1 x стоячий на ніжках циліндричний резервуар із нержавіючої сталі з бічним зливом, рік випуску: 2000, з трубопроводом і розподільним щитом для автоматичного охолодження. Додаткове обладнання: з центробіжними насосами та ванною для дезінфекції Комплектація: бродильний чан, 2 x ферментаційний танк, 4 x резервуар для зберігання, 6 x напірний резервуар, 2 x центробіжний насос, 1 x ванна для дезінфекції, трубопроводи і розподільний щит керування охолодженням. Hjdpfx Akew Td Dloyol

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 5 вертикальних резервуарів для зберігання з кожуховим охолодженням Додаткові характеристики: вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Обʼєм: 4400 л Макс. тиск: 0 бар Довжина: 1600 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2920 мм Керування / управління: ручне Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / положення: окремо стоячі Базова конструкція: циліндричний резервуар з опуклими днищами та опорами з квадратної труби на сферичних підкладках Оснащення: розпилювальна головка, пробковий пристрій, манометр, 1 охолоджувальна зона у смузі, покажчик рівня у вигляді стоячого шланга, люк-людина, термометр і відбірник проб у смузі, ручний вентиль для регулювання охолодження, центральний злив у дні Hsdpfxow Tlp As Akyjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Підвальний відсік із трьома вертикальними нержавіючими резервуарами під тиском, по 20 700 літрів кожен, оснащений рішенням із двосідельними клапанами на робочому рівні. Всі резервуари мають можливість охолодження. Hedpfxew Tmqno Akyel Додатково: 3 резервуари під тиском Об’єм одного резервуара: 20 700 л Ефективна площа охолодження на резервуар: 18 м² Максимальний робочий тиск у внутрішній частині: 4 бар Довжина: 2,10 м Ширина: 2,10 м Висота: 6,66 м Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Оснащення: пристрій для мийки резервуара зі сприскувачем, запобіжний клапан, манометр, комбінація клапанів для очищення повітрям, пробовідбірник, індикатор рівня зі стулками, випускний клапан, наявні паспорти та креслення резервуарів Периферія: трубопроводи для подачі та відведення через двосідельні клапани Вага: 1985 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, WMA WMP 08 контактно-точкова машина у відмінному стані, Пристрій майже не має слідів використання, працював дуже рідко. Повітряно-охолоджуваний одноручний контактно-точковий апарат для автомобілебудування, виробництва резервуарів, сталевих шаф, обробки листового металу та дротової промисловості. - Легке зварювання всіх листових матеріалів - Оцинковані листи можна якісно зварювати завдяки контрольованому підвищенню та зниженню струму - Повітряне охолодження, підготовка під зовнішнє водяне охолодження - Робочі пристрої легко замінюються стандартними поворотними з'єднаннями - Лише один штекер для кабелю зварювального струму, сигнального кабелю та водяного охолодження - Завжди відтворювані результати зварювання завдяки вбудованому автоматичному контролю енергії Мікропроцесорне тиристорне керування: - Регулювання постійного струму - Безперервний моніторинг процесу - Простота й зручність експлуатації - Всі встановлені параметри та величини процесу зчитуються одним поглядом - Зміна параметрів зварювання – лише для авторизованого персоналу - Керування конфігураціями й програмами через центральний комп'ютер WMA WMS 108 Мікропроцесорне тиристорне керування - 7 режимів часу - 8 програм - Монтажний пристрій - Автоматичне визначення частоти мережі 50/60 Гц - Надійне збереження параметрів при збої живлення - Перемикання 'зі струмом/без струму' кнопкою Додаткові параметри конфігурації закриті для користувача: - Вибір програми - Контакт просування - Час контакту просування - Двозахватна блокування (Check) - Блокування стартового сигналу - Контроль потоку струму - Порогове значення - Контроль потоку струму - Час контролю - Корекція коефіцієнта потужності - Затримка першої напівхвилі Зовнішні входи (24В, стабілізований постійний струм): - Термовимикач - Температура тиристора - Аварійна зупинка (NOTAUS) - Старт 1 - Старт 2* - Контакт тиску - Програма 1* - Програма 2* - Ввімкнення попереднього ходу - Призупинення програми після витримки (лише для зусилля) - Двозахватна блокування (Check)* * Ці функції можуть бути активовані або заблоковані через параметри конфігурації. Зовнішні виходи (24В, не стабілізований постійний струм ± 20%, комутаційний, макс. 5 Вт): - Магнітний клапан попереднього ходу - Магнітний клапан зварювання Hodsxrb Tgopfx Akyel - Реле просування контакту - Реле готовності Доставка можлива транспортною компанією після погодження. #8407

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 2855, ДВОХВАЛЬЦЕВА КЛЕЄНАНОСНА МАШИНА OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНА 130 СМ – ВІДПОВІДАЄ НОРМАМ CE – ВЖИВАНА - Додатковий пристрій для завантаження клею - Чилер (термокондиціонер) Система охолодження для вінілових, сечовинних, поліуретанових та інших видів клеїв для дво- та чотиривальцевих клейонаносних машин. Цей пристрій необхідний для підтримання стабільної температури клею між валами і забезпечення заданого часу пресування навіть у випадку підвищених температур на виробничому майданчику, що гарантує якість готової продукції. - Міксер CLT-A (автоматичний подавач двокомпонентного клею) Автоматична система змішування і подачі для валкових клейонаносів двокомпонентних вінілових та сечовинних клеїв з використанням каталізаторів, сульфатів та ізоціанатів. Цей пристрій необхідний для серійного або безперервного виробництва з використанням двокомпонентних клеїв, що потребують змішування безпосередньо перед подачею у клейонанос. Включає змішувальну головку, змонтовану на валковому клейонаносі, яку живлять спеціальні насоси для клею і каталізатора. Насоси забирають продукти безпосередньо зі складських резервуарів; рівень клею автоматично контролюється датчиками на валах, що гарантує постійний рівень клею. Hodpfxer Iyf To Akysl (s6+s7) - Автоматична мийка валів - Кількість валів: 2 - Напруга: 380 В, 50 Гц - Серійний номер: 2855 - Рік випуску: 2000 - В КОМПЛЕКТІ ІНСТРУКЦІЯ ТА ДЕКЛАРАЦІЯ ВІДПОВІДНОСТІ CE

Стан: новий, Міцна двостороння відрізна стрічкова пила для професійного використання у металобудівництві та виробництві резервуарів з гідравлічним опусканням пилкової рами. Область різання: круг 0°: 355 мм квадрат 0°: 300 x 300 мм плаский 0°: 490 x 300 мм круг 45°: 350 мм квадрат 45°: 290 x 290 мм плаский 45°: 340 x 290 мм круг 60°: 230 мм квадрат 60°: 180 x 180 мм плаский 60°: 220 x 180 мм Швидкість різання: 35 / 70 м/хв Пильна стрічка: 3770 x 34 x 1,1 мм Робоча висота прибл.: 870 мм Помпа охолодження: 100 Вт Двигун пилки: 1,9 кВт Підключення: 400 В Габарити ДхШхВ, прибл.: 2200 x 1400 x 1500 мм Вага, прибл.: 625 кг Особливості: - Двостороння відрізна пила зі зсувною рамою від -45° ліворуч до +60° праворуч - Ідеальна для різки труб, профільного та суцільного матеріалу із нержавіючої сталі, заліза тощо у промисловому секторі - Великогабаритна пильна рама з лиття для роботи з мінімальною вібрацією - 2 швидкості пилкової стрічки для оптимального підбору до заготовки - Гідравлічний опускний циліндр - Автоматичне відкриття тисков після завершення різу - Швидкозатискний тиск для простого та швидкого закріплення заготовки - Точне, регульоване направлення пилкової стрічки для досягнення оптимальної якості різу - CE/IEC сертифікат, німецька документація та сервіс Комплектація: - Біметалева пильна стрічка 3770 x 34 x 1,1 мм - Регулювання натягу стрічки через манометр - Твердосплавні напрямки - Швидкозатискний тиск - Упор для матеріалу - Система охолодження з помпою Hsdpfxew Hxckj Akyel - Гідравлічний опускний циліндр - Захист двигуна - Автоматичне вимкнення після завершення циклу різання - Станина

Стан: добрий (вживаний), WMA WMP 08 Одноручний точковий зварювач Повітряно-охолоджуване одноручне точкове зварювальне обладнання для автомобілебудування, виробництва резервуарів, шаф з металу, листообробки та дротової промисловості - Легке зварювання всіх листів металу - Оцинковані листи можна якісно зварювати завдяки контрольованому підвищенню та зниженню зварювального струму - Повітряне охолодження, адаптовано під зовнішнє водяне охолодження - Робочі інструменти легко замінюються завдяки стандартизованим поворотним з'єднанням - Для зварювального струму, керуючого кабелю та водяного охолодження використовується лише один роз'єм - Завдяки вбудованому автоматичному контролю енергії результат зварювання завжди відтворюється Мікропроцесорне тиристорне управління - Регуляція постійного струму - Безперервний контроль процесу - Просте та зручне управління - Усі встановлені параметри та значення процесу видно з першого погляду - Змінювати параметри зварювання дозволено лише авторизованому персоналу - Керування конфігураціями та налаштуваннями програм через центральний ПК WMA WMS 108 Мікропроцесорне тиристорне управління - 7 режимів часу - 8 програм - Вбудоване виконання - Автоматичне визначення частоти мережі 50/60 Гц - Збереження параметрів у разі зникнення напруги - Перемикання "зі/без струму" за допомогою кнопки Додаткові параметри конфігурації (для користувача заблоковано): - Вибір програми - Контакт послідовного перемикання - Час спрацювання контакту - Двохручне блокування (Check) - Блокування сигналу старту - Контроль протікання струму Hsdpfjq H Aqxox Akyol - Поріг спрацьовування - Контроль струму - Час контролю - Контроль струму - Корекція коефіцієнта потужності - Затримка першої напівхвилі Зовнішні входи (24В, DC стабілізований та комутуючий): - Термостат - Температура тиристора - Аварійне відключення - Старт 1 - Старт 2* - Контакт тиску - Програма 1* - Програма 2* - Попередній хід увімк. - Преривання програми після витримки (тільки зусилля) - Двохручне блокування (Check)* * ці функції можуть бути активовані або заблоковані через параметри конфігурації. Зовнішні виходи (24В, DC нестабілізований ± 20%; + комутуючий, макс. 5 Вт): - Соленоїд попереднього ходу - Соленоїд зварювання - Реле послідовного перемикання - Реле готовності до роботи Виробник: WMA Модель: WMP 08-01 Номінальна напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц Номінальна потужність (при 50% ПВ): 22,5 кВА Шафа управління з ПЛК Logo PDF-файли у вкладці Документи Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів - нових і вживаних - в нашому магазині! Міжнародні витрати на доставку за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Безперервна маслоробна машина (CBM). Виробник: Simon Freres Модель: MD1119 C Рік випуску: 1983 Продуктивність: 2 000 кг масла на годину Вхідна сировина: приблизно 4 000 літрів вершків з масовою часткою жиру 38-42% У комплекті: Hsdoydnzpepfx Akyel - Система дозування води та закваски - Вакуумний насос - Панелі управління - Трубопроводи 1 x силос для масла Місткість для масла: 2 000 кг 2 x насос для масла: Waukesha, тип 130U1 Двигун: 5,5 кВт Насос зворотного обігу CIP Опис: Лінія для виробництва вершкового масла. Все ще знаходиться на заводі в Бельгії. Принцип роботи лінії: Безперервна маслоробна машина. Вершковий насос транспортує вершки з буферних резервуарів до CBM. Машина здатна переробити 4 000 літрів вершків у 2 000 кг масла. Оснащена системою рециркуляції для охолодження та інжекції пахти, вакуумною секцією, насосами для введення закваски та розсолу. Додатково включає охолоджувач пахти, насоси для пахти та CIP, збірний резервуар, клапани, трубопроводи та всі необхідні системи управління. Після приготування масла у CBM воно подається до силосу Egli за допомогою двох вихідних насосів Waukesha для транспортування масла до фасувальних машин.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0000243380, тип вхідного струму: Постійний струм, Дуже якісний зварювальний апарат від EWM. Використовувався у нас як резервний пристрій, тому був у роботі небагато. Ось декілька характеристик: • WIG (TIG) та ручний дуговий інверторний DC-зварювальний апарат • Мобільний, водяне охолодження, 5 м силовий кабель Hodpfx Akexfgg Sjyjl • Швидше та якісніше зварювання завдяки технології EWM-activArc • Панель керування COMFORT: зручне управління, всі основні параметри зварювання під рукою, 8 зварювальних програм (JOB) для повторюваних завдань можна програмувати користувачем • Максимальна ефективність та висока якість завдяки повністю цифровій інверторній технології • Для виробничих та ремонтних робіт у харчовій і хімічній промисловості, будівництві трубопроводів, резервуарів, обладнання, транспортних засобів та машинобудуванні, для роботизованих застосувань • Інтелектуальна конструкція корпусу з оптимізованою вентиляцією для кращого охолодження та меншого забруднення • Відмінна мобільність: легко переміщати завдяки великим колесам, проходить через стандартні двері, просте завантаження та розвантаження завдяки однаковій колії коліс • WIG-зварювання з HF-запалюванням та Liftarc • Режими: тандем (Tipp), 2-такт, 4-такт, точковий, імпульсний та імпульсний з частотою до 2,5 кГц • Настроювані параметри: початковий, основний, спадний та кінцевий струм, час подачі та вимкнення газу, час підйому та спуску струму, параметри імпульсу, керування запалюванням • Ручне дугове зварювання: налаштовується гарячий старт та час, Arcforce, Antistick • Цифровий дисплей для напруги, струму та параметрів зварювання • Потужна система охолодження з циркуляційним насосом та баком на 12 л, датчик тиску, керовані температурою насос і вентилятор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 5 000 л, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 5 060 мм, загальна вага: 944 кг, робочий тиск: 14 балка, тиск (макс.): 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 14 балка, тиск: 14 балка, температура: -20 °C, Запропоновані серійні резервуари під тиском ми виготовляємо у горизонтальному та вертикальному виконанні в широкому діапазоні тисків і об’ємів відповідно до вимог Директиви щодо тискового обладнання 2014/68/ЄС. Директива встановлює вимоги до тискового обладнання для введення в обіг у межах Європейського економічного простору (ЄЕП). Вона поширюється на обладнання, максимальний тиск якого перевищує 0,5 бар вище атмосферного тиску. Директива PED приділяє особливу увагу безпеці продукції. Матеріали, що використовуються у виробництві тискових резервуарів, повинні відповідати суворим стандартам якості. Проектування, виробництво, контроль і монтаж тискового обладнання повинні здійснюватися з метою забезпечення безпеки. Резервуари для тиску мають широкий спектр застосування. Аргонові резервуари використовують, наприклад, для зварювання легованих та нелегованих сталей, а азотні резервуари застосовують у фармацевтичній, електронній, газовій та нафтовій промисловості. Резервуари для стисненого повітря використовуються для зберігання та зменшення пульсацій і втрат повітря, що виробляється компресором. Встановлені у компресорних кімнатах резервуари також слугують для охолодження стисненого повітря і допомагають у конденсації та відділенні вологи. Окрім того, ці резервуари продовжують термін служби компресорів шляхом зменшення їх робочого часу. Виготовлене нами тискове обладнання має маркування CE та комплектну документацію, необхідну для отримання дозволу на введення в експлуатацію від органу технічного нагляду. Hodpjr En Ttjfx Akyol Ми проектуємо та виготовляємо тискові резервуари для промисловості у широкому сенсі. На всіх етапах співпраці – від запиту, через проектування, до приймання виробу контролюючим органом – наші інженери та інспектори призначеного органу забезпечують підтримку. Ми пропонуємо резервуари, призначені для роботи з різними середовищами: стиснене повітря, кисень, азот, технічні гази, вода, сипучі речовини для медичної та хімічної галузі. Виготовляємо у горизонтальному і вертикальному виконанні в широкому спектрі тисків і об’ємів відповідно до вимог Директиви щодо тискового обладнання 2014/68/ЄС. Маємо власне конструкторське бюро, що дозволяє реалізовувати індивідуальні та нестандартні проекти і володіє всіма необхідними компетенціями і повноваженнями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100281518, загальна висота: 2 260 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна довжина: 1 685 мм, висота продукту (макс.): 310 мм, максимальна ширина виробу: 150 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому покупцеві! Початкова ціна перевищувала 100 000 євро! Обладнання готове до відвантаження та упаковане для транспортування! Відвантаження може бути здійснене продавцем. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Hjdsy Ath Hepfx Akysl Макс. ширина інспекції: 150 мм Макс. висота інспекції: 310 мм Транспортерна система Тип конвеєра: поворотний стіл Швидкість: 12 – 45 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Рентгенівський генератор Напруга: 30 – 75 кВ Сила струму: 1 – 8 мА Потужність: макс. 300 Вт Габарити (Д x Ш x В): 1 685 x 1 550 x 2 260 мм Клас захисту: IP65 / IP66 Електричні дані Живлення: 200 – 240 В Частота: 50 / 60 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр-поворотний стіл Герметичне повітряне охолодження Система рентгенівського контролю

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Fanuc G-Tech 16i, довжина столу: 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Розмір стола: 500 мм x 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ ЧПУ: Fanuc G-Tech 16i Інструментальний магазин: на 120 позицій Внутрішнє охолодження: 70 бар Hsdpfxsy Atwue Akyjl ОСНАЩЕННЯ 6-позиційний палетний змінник 4-та вісь Високонапірна установка Knoll Примітка: Машину вже демонтовано.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 016 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, навантаження на стіл: 1 360 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 1 016 мм Хід по осі Y: 660 мм Хід по осі Z: 635 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність шпинделя: 22,4 кВт Розмір столу: 1 372 x 610 мм Максимальне навантаження на стіл: 1 360 кг Швидкість подачі по осі X: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: HAAS CNC Інструментальний магазин: 20 + 1 позицій Hedpfx Akjy A Ip Sjyjl Тип кріплення інструменту: SK40 ОСНАЩЕННЯ Документація/інструкція Транспортер стружки Інструментальний магазин Система охолодження Освітлення робочої зони Електронне ручне колесо Мережевий/USB-інтерфейс

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 13 672 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1237361A51A, відстань переміщення по осі X: 610 мм, відстань переміщення по осі Y: 430 мм, відстань переміщення осі Z: 570 мм, модель контролера: Fanuc 0-MD, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 610 мм Хід по осі Y: 430 мм Хід по осі Z: 570 мм Довжина столу: 650 мм Ширина столу: 450 мм Hjdpfx Akey Avucoyel Кріплення інструмента: BT40 Потужність головного шпинделя: 15 кВт Макс. оберти шпинделя: 10 000 об/хв Кількість осей: 3 ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Fanuc 0-MD Магазин інструментів: 24 шт. Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 5 000 x 2 200 x 2 450 мм Вага без навантаження: 9 000 кг Транспортні пакети: 2 Напрацювання: 13 672 год Потужність: 11 кВт ОСНАЩЕННЯ Зовнішнє охолодження Транспортер стружки Палетно-фрезерний верстат Охолодження шпинделя Змінний стіл Магазин інструментів Примітка: Робот, який видно на відео, не входить до комплекту постачання або продажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 920 мм, відстань переміщення осі Z: 950 мм, діаметр шпинделя: 128 мм, модель контролера: HEIDENHAIN iTNC530, Машина була капітально відремонтована та модернізована у 2005 році. У 2025 році проведено ремонтні роботи. Було виконано наступне: - Очищення машини - Перевірка та налаштування геометрії машини - Перевірка функціональності машини - Перевірка електрообладнання - Перевірка гідравліки та системи змащування - Усунення люфтів та оптимізація приводу - Заміна стружкових скребків напрямних - Ремонт телескопічного кожуха - Перевірка системи охолодження інструменту CHOV-K на 10 бар - Перевірка автоматичного пристрою зміни інструментів AVN40 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр основного шпинделя: 128,57 мм Конус кріплення: ISO 50 Діапазон обертів шпинделя: 5 000 об/хв Хід по осі X: 1 600 мм Хід по осі Y: 920 мм Хід по осі Z: 950 мм Розмір столу для кріплення: 850 x 850 мм (850 x 1 600 мм, включаючи додаткові опори) Максимальне навантаження на стіл: 3 000 кг Hedpfoy Edl Usx Akyjl ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Система керування: HEIDENHAIN iTNC530 ОСНАЩЕННЯ - Ручне колесо управління - Двигуни та приводи SIEMENS - ЧПК стіл – повноцінне управління вісі B - CHOV-K 10 бар – охолодження через шпиндельну вісь, емульсія - ATC40 – автоматичний змінник інструментів - Операторський корпус із захистом від стружки та води - Захисний кожух для оброблюваної деталі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 144205, довжина точіння: 2 500 мм, модель контролера: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина обробки: 2.500 мм ДАНІ МАШИНИ Система керування: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Магазин інструментів: 30 позицій Hsdpfsy Dp Acjx Akysl ОСНАЩЕННЯ Система охолодження з високим тиском Приводні інструменти Транспортер стружки Вимірювальний щуп/Система вимірювання інструменту Люнети Примітка: На верстаті була проведена невелика ремонтна робота. Сертифікат ремонту додається.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 5 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, довжина столу: 7 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 5 300 мм Робочий хід по осі Y: 1 500 мм Робочий хід по осі Z: 2 000 мм Розмір столу: 7 000 x 1 000 мм Конус інструмента: SK 50 Швидкість обертання шпинделя: 12,5 - 1 800 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 22 кВт Діапазон подачі: 6 - 10 000 мм/хв Швидкий хід: 15 м/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 24 Hsdpfx Akjy Dg I Noyel ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потужність: 70 кВт Габарити та вага Необхідний простір: прибл. 8,7 x 4,7 x 4,1 м Вага машини: прибл. 30 т ОСНАЩЕННЯ Електронне ручне колесо Автоматично поворотна фрезерна головка вертикально/горизонтально 2 x 180° Фрезерна головка на задній осі автоматично повертається 72 x 5° Автоматичний змінник інструментів (ATC 24) Система охолодження Подовжений поперечний хід (Y-вісь) 1 500 мм Подовжений поперечний хід (Z-вісь) 2 000 мм