Придбати Оцінити Рівень б/у (2 310)

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики верстака: Виробник: Dexion Модель: Speedlock P90 Розміри: Ширина: близько 1 350 мм Висота: близько 938 мм Глибина: близько 820 мм У комплект поставки входить: 02x стійки для верстака, б/в Колір матеріалу: оцинкований за методом Сендзіміра Висота стійки: 900 мм Глибина стійки: 800 мм Профіль стійки: 100 x 100 x 3,00 мм Включаючи поперечні та діагональні розпірки, опорні пластини Стійки попередньо змонтовані (болтовий каркас) 02x траверси для верстака, б/в Колір матеріалу: оцинкований за методом Сендзіміра Ящиковий профіль: 89 x 50 мм Тип траверси: SLO89|2 Чистий проліт: 1 140 мм 04x стопорні штифти, б/в Виконання: повністю оцинковані 01x деревостружкова плита, б/в Товщина плити: 38 мм Ширина плити: 1 350 мм Глибина плити: 820 мм ДСП суцільна 06x самонарізних шурупів, нові Виконання: оцинковані Розміри: 6,3 x 70 мм Зображення слугують для ілюстрації матеріалу. Колір матеріалу може відрізнятись. - Верстаки комплектуються у розібраному вигляді; Hnedow Hpv Uopfx Adlsi - Стійки верстака попередньо змонтовані; - Стандартний термін виготовлення складає приблизно 3–5 робочих днів. Загальна інформація по товару: Цей товар пропонується тільки для самовивозу. Доставка або пересилання даного товару можливі за додаткову плату, яку можна уточнити у нас залежно від місця доставки та обсягу поставки.

Стан: добрий (вживаний), Машинний рівень, блочний рівень, рамковий рівень, контрольний рівень, прецизійний рівень, рамковий контрольний рівень - Машинний рівень: рамковий рівень - Розмір рами: 150 x 30 мм - Точність відліку: 0,3 мм/м - Розміри коробки: 195/195/В55 мм - Вага: 1,7 кг Hnsdpfx Adju H R A Ijloi

Стан: вживаний, Сейф — цінний сейф Hermann Клас безпеки: D 1 Рік випуску: 1978 Внутрішні розміри (осередки): Ш=580 мм, Г=400 мм, В=470 мм Внутрішні розміри (осередки): Ш=600 мм, Г=400 мм, В=980 мм - Комбінований замок і ключовий замок із болтовим механізмом Hnjdpfx Adoxcilxjloi - 1 ключ для болтового механізму - 3 внутрішні осередки: 2 ключі в наявності, 1 ключ відсутній - Замикання спереду за допомогою 5 засувних штирів Ø 40 мм - Захоплення дверей із боку петель Зовнішні розміри: Ш=1010 мм, Г=840 мм, В=1850 мм Вага: 3100 кг

Стан: вживаний, Автоматична свердлильна та штифтозабивна машина, що базується на ПК та оснащена системою ЧПК-програмування. 4 робочі зони по осі X. Робочі розміри (мм): 1200–600 x 2. Товщина заготовки: 10–40 мм. 1 горизонтальний свердлильний блок. 2 блоки клейового та штифтозабивного пристрою. 1 горизонтальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 вертикальна свердлильна головка з 5 шпинделями. 1 клейовий бак на 8 літрів + 1 бак для води на 8 літрів. Максимальна глибина отвору зі штифтом: 30 мм. Максимальна глибина отвору без штифта: 45 мм. Електронне, NC-кероване дозування клею. 2 баки з вібраторами для зберігання штифтів. Розміри штифтів: діаметр 8 мм, довжина 35 мм. Максимальний виступ штифта: 15 мм. Клейова система клей/вода. Hnjdpfsw D Dckox Adlji

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: C320, Вживаний нівелір Sokkia C320 – геодезичний інструмент з аксесуарами Опис: Автоматичний нівелір Sokkia Виробник: Sokkia Hnodjxiw Dijpfx Adloi Модель: C320 У комплекті: новий штатив (у коробці), телескопічна алюмінієва рейка, нівелір в оригінальному кейсі з книгами та аксесуарами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1981, Радіусна/врівень-фрезерна машина, кромкофрезерна машина, кромкофрезер, машина для фрезерування формованих деталей Hodpfx Adob A Hfqsljni Для одночасного верхнього та нижнього радіусного або врівень фрезерування виступаючих крайових матеріалів на прямих кромках, а також на фігурних заготовках з внутрішніми та зовнішніми радіусами -вбудований фрезер: 30° -габаритні розміри: 1000/600/В1450 мм -вага: 60 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M11360*17766, Рік виготовлення: 2018, вантажопідйомність: 12 000 кг, висота підйому: 6 500 мм, Технічні дані взяті з початкового підтвердження замовлення. Продавець не може гарантувати, що вони відповідають поточному стану. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Вантажопідйомність: 12 000 кг при центрі ваги 1 200 мм Щогла: Дуплекс-стандарт Висота підйому: 6 500 мм Габаритна висота (опущена): 4 895 мм Габаритна висота (піднята): 8 100 мм Кут нахилу: 5° вперед / 10° назад ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити (Д х Ш х В): 5 205 x 2 550 x 2 905 мм Колісна база: 3 500 мм Двигун: Volvo TAD-871-VE / 6 циліндрів / екологічний двигун з CanBus (EU Stage IV), 185 кВт при 2 200 об/хв, 1 160 Нм, об’єм 7,7 л STEINWEG Кліщ для укладки каменю, тип HG1T-6000S ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Захватна ширина: 0,96–1,00 м Діапазон відкривання: бл. 0,6–1,3 м Висота захвату: 1,3 м Вантажопідйомність: 6 000 кг Подвійні захватні балки: 1 пара з амортизованими пластиковими накладками, довжина 2,3 м Підвіска: маятникова ОБЛАДНАННЯ Міцна та акуратна зварна конструкція Важелі захвату змонтовані на поворотних опорах З гідроциліндрами, необхідними клапанами, трубопроводами і з'єднаннями Включає манометр тиску масла та сполучні шланги до поворотного пристрою Додатково: один манометр зі зміщенням на 180° відносно стандартного ВАНТАЖНА СТРІЛА І ВИСУВ Hnedpfx Adoym Uu Ujlji ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Висув: 1,6–2,1 м Вантажопідйомність: 8 000 кг при вильоті 1,6–2,1 м ОБЛАДНАННЯ 1 вантажна стріла вилочного навантажувача, подвійна балка, з безкінечним поворотним механізмом та маятниковою підвіскою Включає сполучні шланги до навантажувача 1 гідравлічний висув з циліндром 1 комплект стабілізаторів (2 шт.) для компенсації маятникових рухів Інтегрований боковий зсув в напрямних, хід: 250 мм Радіоконтроль тиску (захвату) Частота: 868,4 МГц Діапазон температур: від -30 °C до +85 °C Живлення: літієва батарея 3,6 В Термін служби батареї: приблизно 1 рік при циклічній роботі кожні 5 секунд EMC-система / Кабіна та управління EMC-система: електронне управління з 7" сенсорним монітором Сидіння водія: BeGe 9100 Кабіна: OPTIMA – ергономічна, безпечна та комфортна кабіна Високий рівень зниження шуму та вібрацій Гідравлічний бічний нахил кабіни ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ Бризковики спереду Бризковики ззаду Зовнішній дзеркало на крила (підняте) Турбовентилятор II фільтр повітря для важких умов Додаткова гідравлічна функція Швидкоз'єднувачі на каретці вил Гідроакумулятор/амортизатор коливань 60 бар / 2 л для функції підйому Попередній нагрів гідравлічного масла Додаткові LED-лампи, 2 шт. на щоглі Сигнал заднього ходу Сигнальний маяк LED Електричні кабелі над щоглою Електроживлення 400 В, 3 фази Blue Spot спереду і ззаду EMC 107 Електронний індикатор ваги (0,1 т) EMC 114 Електронний джойстик з підвищенням обертів EMC 122 Обмеження швидкості 20 км/год, перемикання на 15 км/год Електричний підігрів сидіння DAB/аналогове радіо з Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 динаміка Інтервальний склоочисник Клімат-контроль ACC Універсальна монтажна шина SMV Рухомий письмовий столик формату А4 LED лампа для читання Дизельний обігрівач кабіни + підігрівач охолоджуючої рідини двигуна Сонцезахисна шторка (дах/лобове скло) Панорамне дзеркало заднього виду Монтаж додаткових комплектуючих інших виробників Базова система централізованого змащування, 14 точок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 1 850 мм, максимальна вага заготовки: 2 700 кг, висота шліфування: 700 мм, діаметр шліфувального круга: 450 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 450 об/хв, Машина масивної промислової конструкції з дуже високою вантажопідйомністю столу! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hjdpfx Adsymxybslsni Поздовжній хід: 2 000 мм Поперечний хід: 750 мм Максимальна довжина шліфування (поздовжня): 1 850 мм Максимальна довжина шліфування (поперечна): 830 мм Висота шліфування (вертикально): 700 мм Розмір робочої поверхні столу: 1 700 мм Макс. поздовжня швидкість: 39 м/хв Макс. поперечна швидкість: 4 м/хв Макс. швидкість поперечного руху (ступінчасто регулюється): 40 мм/хв Макс. частота обертання шліфувального шпинделя: 1 450 об/хв Розміри шліфувального круга: 450 × 80 × 203 мм Макс. навантаження на стіл: 2 700 кг Розміри магнітної плити: 1 700 × 550 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель керування: ROSA Потужність двигуна шліфувального круга: 14,7 кВт Потужність гідравлічного агрегату: 9,4 кВт Вага машини: 11 200 кг Рівень шуму: 76 дБ(А) ОСНАЩЕННЯ CNC-керовані осі руху

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 700 кг, довжина заготовки (макс.): 165 мм, максимальний діаметр заготовки: 35 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість кавітет: 6 Максимальна продуктивність: 7 200 пляшок/год Розміри продукту Максимальна довжина преформи: 165 мм Діаметр преформи: 18–35 мм Діаметр кільця: 27–42 мм Максимальний діаметр шийки: 38 мм Висота шийки: 9–27 мм Максимальна висота пляшки: 350 мм Максимальний діаметр пляшки: 105 мм Максимальний об’єм пляшки: 2 л ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Блок видуву (Д × Ш × В): 3 293 × 2 325 × 3 196 мм Шафа керування (Д × Ш × В): 1 998 × 602 × 2 410 мм Блок видуву: 6 300 кг Шафа керування: 1 200 кг Завантажувач преформ: 1 200 кг Загальна вага: 8 700 кг Рівень шуму: 83 дБ(А) Hsdpfeyrfvgjx Adljni Встановлена потужність Встановлена потужність: макс. 160 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 1 500 мл): 88 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 1 000 мл): 62 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 500 мл): 45 кВт ІЧ-нагрівач (9 зон): 132 кВт Система подачі та експлуатації: 28 кВт Електроживлення Напруга живлення: 230/400 В ±10 % Частота: 50 Гц ±1 % Охолоджувальна вода Охолоджувальна здатність: 20 000 ккал/год Температура води: 8–12 °C Максимальна витрата: 5 м³/год Тиск: 3–5 бар Стиснене повітря Витрата повітря при 40 бар (пляшка 0,25–2 л): 180–700 Нм³/год Витрата повітря при 7 бар (робоче повітря): 35 Нм³/год

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 610 h, Функціональність: повністю працездатний, 1) 12-ПОЗИЦІЙНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА СТАНЦІЯ В 2 ЕТАПИ (ВОДА+ПОВІТРЯ) для пляшок з максимальним діаметром 115 мм. Процес ополіскування відбувається лише за наявності пляшок. Деталі насадок для ополіскування не контактують з горлечком пляшки. 2) 12-ПОЗИЦІЙНИЙ ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНИЙ НАПОВНЮВАЧ ВИСОКОГО ТИСКУ для пляшок з максимальним діаметром 115 мм. Рівень наповнення можна електрично регулювати з панелі керування без ручного втручання у межах від 25 до 100 мм нижче від горлечка пляшки. Кожен наповнювальний клапан оснащений стерилізаційною пляшкою для очищення й стерилізації машини. Стерилізаційні пляшки встановлюються вручну. Наповнювальний клапан працює зі спокійними та газованими рідинами під тиском від 0 до 8 бар. Рівень наповнення точний на 100%. 3) ОДНОГОЛОВОЧНИЙ УСТАНОВЛЮВАЧ КОРОНЧАСТИХ КРИШОК для D26. За додаткову плату може бути встановлений пристрій для гвинтових ковпачків. Подача й передача між станціями відбувається за допомогою гвинта, що спрямовує та синхронізує пляшки. Моноблок оснащено: - Захисна оболонка відповідно до стандартів CE з дверима з загартованого скла - Універсальний гвинт - Бокові напрямні з моторизованим регулюванням - Бутафорські пляшки для стерилізації ополіскувачів - Панель керування PLC і TOUCHSCREEN - Електричне регулювання висоти всіх станцій ОПЦІЇ: - Миття пляшок на виході з використанням 7 насадок - Внутрішнє освітлення з 4 LED-смугами Hodpfsyukiwjx Adlsni - Можливість віддаленого сервісу машини Продуктивність*: 1 100 літрів/година Швидкість: 1 000 – 3 000 пляшок/година (INVERTER) * Фактична продуктивність залежить від кількох факторів: A) Рідина B) Температура наповнення C) Тиск у пляшці D) Тип пляшки З наповнювачем також БЕЗКОШТОВНО надається стіл для пакування.

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. Hnsdpfx Aen Hwqvodlei • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Термозапаювальна машина для контейнерів мод. ILPRA FOODPACK 400 N (продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою) Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона, сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону. Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду). Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв). ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ: Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат. Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC). Hnodpfxjwxlqlj Adlsi Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні. Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S. Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин. КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ: Секція завантаження контейнерів: Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів. Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання. (Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу. Група розмотування та змотування плівки: Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки, яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки. Сектор зварювання та різання: У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера). Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування. Панель керування: Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа. Послідовність секцій: - Нержавіючий (S/S) каркас - Ручна станція завантаження/розвантаження - Автоматична система розмотування/змотування плівки - Станція різання/зварювання - Панель керування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Виробник: LVD Модель: PPEBturbo 220 Тип: PPEB-EFL 220/30 Рік виробництва: 2006 Hodpfx Ajyhdyiodloni Серійний номер: 30494 Технічні характеристики: Макс. зусилля пресування: 2 200 кН (220 тонн) Робоча довжина: 3050 мм Відстань між стійками: 2600 мм Макс. хід пуансона: 450 мм Макс. відстань стіл–пуансон: 685 мм Виліт: 450 мм Хід осі X: 600 мм Ширина стола: 120 мм Швидкості: Швидкість підходу: 120 мм/с Робоча швидкість: 21 мм/с Швидкість повернення: 200 мм/с Привід і гідравліка: Потужність двигуна: 37 кВт Живлення: 400 В Насос: регульований Гідравліка: Bosch / Rexroth SYDFE1 Маслобак: 350 л Інша інформація: Управління: LVD Cadman CNC Рівень шуму: 80 дБ(A) Маса машини: близько 14 500 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Hodpfx Adefzb Nboloni 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Hnsdsfzccnepfx Adlei ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Hsdpsfzb Niefx Adleni Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Hedpsflk Awjfx Adloni Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Hedpfsyg H Dzex Adleni БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Hnedofz Nd Iopfx Adlei Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Hnedpjfz U Nbofx Adloi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Hodjfy T Spjpfx Adljni 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Hnedpfx Aofx Nfmjdlei Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: API628950, Технічні характеристики: Основні характеристики Параметр Потужність двигуна Максимальний робочий тиск Продуктивність по вільному повітрю (FAD) Тип охолодження Рівень шуму Тип приводу Інтегрована осушувач Напруга Розміри (Д×Ш×В) Вага Продуктивність та функції Контролер Elektronikon® Touch: Сучасний мікропроцесор для моніторингу, керування та дистанційного доступу. Синтетична олива RDX: Довговічне змащення для зменшення обслуговування. Енергоефективність: Специфічна потужність до 18,9 кВт/100 CFM, залежно від навантаження. Інтегрований холодильний осушувач: Забезпечує чисте, сухе повітря з мінімальним падінням тиску. Вбудований сепаратор масло-вода: Для відповідності екологічним вимогам та чистоти повітря. Надійність та технічне обслуговування Двигун із захистом IP55: Стійкий до пилу та води для важких умов. Дренаж конденсату без втрат: Запобігає втраті стисненого повітря і зменшує простої. Звукоізольований корпус: Мінімізує шум і вібрації. Hsdpfoxx Snbsx Adlsni Стан машини: РОБОЧИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Hnedpoxx Swvsfx Adlsi Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M250.81009, Технічні характеристики: # Головний привід: * Підключене навантаження: 400 В/50 Гц / 43 кВт * Потужність приводу головного шпинделя (100% ПВ / 40% ПВ): 18 кВт / 28 кВт * Крутний момент головного шпинделя: 300 Нм * Діапазон обертання: 0–4500 об/хв * Головка шпинделя: DIN 55026-A6 # Робоча зона: * Швидкість швидкого переміщення по осі X: 60 м/хв * Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв * Зусилля подачі по осі X: 10 кН * Зусилля подачі по осі Z: 10 кН # Система керування: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * 15-дюймовий TFT монітор # Робоча точність: * По осях (X / Z): ±0,001 мм * Шпиндель (С-вісь): ±0,01° # Інструментальний пристрій: * EMAG фланцева револьверна головка покоління C361 – Capto C5 * Діаметр хвостовика тримача інструменту: TN340009 * Максимальний розмір інструменту: залежить від заготівки * Час зміни інструменту (револьвер/живий інструмент): 0,03 хв / 0,04 хв * Максимальна швидкість обертання живого інструменту: 6000 об/хв * Макс. крутний момент живого інструменту (100% ПВ / 10% ПВ): 15 Нм/3,5 кВт / 40 Нм/8,5 кВт # Охолоджуюча система: * Стандартний/максимальний тиск подачі: 7 бар * Діапазон тиску для внутрішнього підведення охолоджуючої рідини: 7 бар (не регулюється) * Обʼєм бака для охолоджуючої рідини: 360 літрів # Пристрій для зняття деталей: * Не передбачено * Деталі подаються та видаляються з машини за допомогою автоматизації # Кліматичні умови (температура в приміщенні/вологість повітря): до прибл. 30°C / макс. 50% Hnedpfoxvx T Sex Adlei # Рівень шуму (зв. тиск/зв. потужність): 78 дБ(А) # Загальне: * Габарити машини (Д x Ш x В): 3900 мм x 1500 мм x 3200 мм * Вага машини: прибл. 7000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальний вихід стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens SINUMERIK 840Dsl з інтегрованим PLC S7-300 та 15-дюймовим TFT монітором # Висока точність: точність позиціонування по X і Z — ±0,001 мм # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються і забираються з машини інтегрованою автоматикою # Живі інструменти: розширення можливостей обробки для свердління й фрезерування # Транспортер стружки # Встановлений патрон EMB3 Expanding mandril Autoblock # Встановлені тримачі інструменту Capto C5 на револьверній головці (для зовнішньої/внутрішньої обробки – 2 шт. і 2 "живі" інструменти) # Доступна система моніторингу навантаження інструменту Artis