Придбати Падіння Фільм Випарники б/у (134)

Рік виготовлення: 2008, Стан: майже як новий (вживаний), Продаємо пакет з 26 холодильних систем – випарники бренду Alfa Laval, усі працюють на системі охолодження з використанням гліколю. Устаткування під'єднується до мережі 220В або 380В, також можливе використання змінного джерела живлення відповідно до потреб користувача. Рік випуску систем – 2008. Можливий продаж як комплектом, так і поштучно за запитом. Комерційні охолоджувачі призначені для малих і середніх холодильних камер об’ємом від 10 до 400 м³. Моделі характеризуються зручністю обслуговування — передбачений легкий доступ до зон інспекції. Серія доступна як DX-випарник або розсільний охолоджувач. • Теплообмінник з оребренням: - H(C)FC: Мідна трубка з внутрішньою нарізкою, ø 12 мм, трикутне розташування труб. - Бринова система: Гладка мідна трубка, ø 12 мм, трикутне розташування труб. - Гофровані алюмінієві ребра. Iodpfx Apeg N Db Hszjtf - Крок ребер: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 та 11 мм. • 1-4 AC вентилятори, діаметром від 250 до 500 мм, робота "на всмоктування" через теплообмінник. Двигуни вентиляторів 230V/50-60Hz/1ф або 400V/50-60Hz/3ф, два рівня шуму (H/L). Двигуни з зовнішнім ротором — динамічно і статично збалансовані, вироблено за стандартом VDE 0530/12.84. • Корозійностійкі матеріали: рама теплообмінника — AluZinc, корпус — сталь із порошковим покриттям RAL 9002. • Відкидна дренажна ванна й бічні кришки для зручного монтажу й техобслуговування. • Достатньо місця для встановлення терморегулюючого вентиля всередині корпусу. • Монтажні кронштейни дозволяють установку впритул до стелі. • На всмоктувальному патрубку передбачений клапан Шредера для проведення випробувань. • Можливе виконання під насосну циркуляцію — за запитом. • Наліпки вказують напрямок обертання вентилятора і напрямок руху холодоагенту. • Постачання у монтажному положенні. Охолоджувачі встановлені на дерев'яних балках. Монтаж можливий із використанням автонавантажувача. 1 Серія AlfaCubic (BL, GL, RL) 2 Холодильна система (E = сухе розширення, W = вода/гліколь) 3 Рівень шуму (H=високий, L=низький) 4 Діаметр вентилятора (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 мм) 5 Кількість вентиляторів (1 до 4) 6 Кількість рядів труб (A=4, B=6, C=8) 7 Кількість фаз (S=однофазний, D=3 фази з'єднання Δ) 8 Напруга двигуна (230V, 400V) 9 Кількість контурів 10 Упаковка (CR=ящик) 11 Матеріал корпусу (AP=порошкове покриття, SS=нержавіюча сталь) 12 Система відтаювання (A=повітря, E=електричне, HG=гаряча пара) 13 Матеріал/покриття ребер (AL=алюміній, EP=епоксидоване алюмінієве покриття) 14 Крок ребер (4, 5,5, 6, 7, 8, 10 та 11 мм) 15 Матеріал труб (Cu=мідь) Випарні теплообмінники цих апаратів — високопродуктивні, виконані з 1/2" мідної трубки з накаткою, оребрення з гофрованого алюмінію з кроком 3,5, 6 і 8 мм. Каркас — алюмінієвий лист із захисними комірами. У каркасі передбачене встановлення термостатичних розширювальних вентилів. Зовнішню частину виготовлено з алюмінію, пофарбованого поліестеровою фарбою підвищеної стійкості у колір RAL-9018. Вібрації усунуто завдяки компактній і жорсткій конструкції. Всі частини легко знімаються для обслуговування. Випарники комплектуються гвинтовими вентиляторами з захисною решіткою, мотори — 315 або 350 мм, однофазні 230V 50Hz, клас захисту IP-54, із зовнішнім ротором та низьким споживанням. Всі мотори підключені до герметичної коробки, що відповідає стандарту IP-55. Відтаювання здійснюється за допомогою електронагрівачів 230 В зі сталевих труб із нержавійки. Герметичні кінці унеможливлюють витікання і розміщуються всередині теплообмінника та піддона. Підк

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Випарники SS/AL (послідовне розморожування) / кількість теплообмінників: 3 З морозильної тунелю M7 Хладагент: CO2 Isdpfx Ajx H Sacopzstf Назва установки: 3xGCO K/16/16/.../2920/G/V/V/3 Серійний номер установки: 404429274/32.01317 Об’єм (V): 284,9 л Рік виготовлення: 2016

Стан: новий, Обмотувальна пакувальна машина Швидкість обертання регулюється безступінчасто. Діаметр столу відповідно до вимог клієнта. Itjdpfx Ajd A Udnspzef Ручне або автоматичне розмотування. Різноманітні тримачі/аксесуари для різних сфер застосування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Lock MET 30+ Throat/Vertical Fall металодетектор Ijdpfxeu Dntlj Apzetf Компактна система вертикального вільного падіння MET 30+ UNIVERSAL може бути встановлена на початку виробничої лінії для контролю сипучих матеріалів у вигляді порошків або гранул, а також для будь-яких продуктів, що вільно падають. • Виявляє сторонні включення в реальних умовах • Сертифіковано для використання у вибухонебезпечних зонах ATEX 21 • Продуктивність до 50 тонн на годину • Доступні відсікачі із швидким від'єднанням: герметичний клапан або відсікач типу «ковбел» • Ступінь захисту IP66 для можливості миття під тиском

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний,

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний),

Стан: вживаний, Б/в тонкошаровий випарник Pfaudler Balfour з нержавіючої сталі, приблизно 4,64 м². Корпус випарника: діаметр близько 700 мм, висота циліндричної частини 2100 мм. Внутрішній об’єм — 1460 л, розрахований на повний вакуум / 1 бар при температурі 0–160 °C. Об’єм кожуха — 250 л, розрахований на повний вакуум / 6 бар (5 бар при повному вакуумі), робоча температура 0–160 °C. Ротор з ремінним приводом від електродвигуна 5,5 кВт, 415 В, 3/50, 1440 об/хв через редуктор Flender моделі ZF80A з передавальним числом 10,29/1. Itjdpfx Aeyh Na Espzef

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Осушувач адсорбційного типу Atlas Copco CD 70+ Рік випуску: 2012 Продуктивність: 4 200 л/хв Температура точки роси під тиском: -40 °C Падіння тиску: 0,16 бар Максимальний робочий тиск: 14,5 бар Розміри фільтрів: DD / PD 60 - DDp 60 Isdpfx Ajyzaamopzstf Вага: 120 кг Габарити: 550 (Д) × 364 (Ш) × 1479 (В) мм Температура вхідного повітря: 35 °C Температура оточення: 25 °C Робочий тиск: 7 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, 2015 Kurtz AZ9.20 Автоматизована система лиття під низьким тиском із піччю низького тиску та піччю підтримки від Balzer Високотехнологічна машина лиття під низьким тиском Kurtz AZ9.20, виготовлена у 2015 році, призначена для точного лиття алюмінієвих виробів. Промисловий модуль обладнаний потужною гідравлічною системою закривання, інтегрованими контурами охолодження форми та автоматизованою системою видалення відливок, що робить її ідеальною для надійного серійного виробництва. Виробник — Kurtz GmbH (Німеччина), широко відомий виробник систем лиття під тиском. Дана система використовувалася для виготовлення блоків циліндрів 4-циліндрових автомобільних двигунів. Замінивши ливарну форму, установку можна швидко переналаштувати для виробництва будь-яких деталей методом лиття під низьким тиском, зокрема корпусів насосів, піддонів двигуна, головок блоків, опор кулачків, корпусів трансмісій тощо. Переміщення (розділ 2.4) Гідравлічні рухи: - Закривальний вузол (верхня плита): - Хід: макс. 1 400 мм - Максимальне відкривання: 2 400 мм - Мінімальне відкривання: 600 мм - Хід виштовхувача: 50 мм - Видалення відливки: - Хід: 1 365 мм - Поворот: 180° - Коефіцієнт захисту від падіння RCS 100: - Діаметр штока: 100 мм Itodpfx Apsy Amnyszsf - Макс. осьове навантаження: 160 кН - Макс. тиск розблокування: 160 бар - Мін. тиск розблокування: 65 бар - Гідроциліндри: - Закривальний: 2 × Ø125/60 хід 1 400 мм - Виштовхувач: 4 × Ø100/63 хід 50 мм - Бічний витягач стрижня: 2 × Ø125/60 хід 250 мм - Передній витягач стрижня: 2 × Ø160/80 хід 270 мм - Гідравлічні мотори: - Підйом/поворот пристрою зняття: HSE 4.0.0/SM4.80 – 180° (виробник Eckart) Пневматичні рухи: - Підйом руки для зняття деталі: макс. хід 400 мм - Пневмоциліндр: DNC Ø63-400-PPV-A (Festo) Система охолодження: - 24 контури водяного охолодження - 22 контури повітряного охолодження - Загальний розподільний колектор Ø88,9 мм Вимоги до стисненого повітря: - Тиск: 6 бар - Підключення повітря: ½" У комплекті — рухома та регульована по висоті плавильна піч низького тиску BALZER та піч підтримки BALZER Заводський номер: FM1000063 (2015)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Використання спірального вала зі змінними твердосплавними ножовими пластинами забезпечує зниження рівня шуму приблизно на 50% і збільшує термін збереження гостроти ріжучої кромки більш ніж у 20 разів у порівнянні з класичним ножовим валом. Перевагою твердосплавних вставок є можливість заміни або обертання окремого ножа у разі його пошкодження, що суттєво знижує експлуатаційні витрати. Твердосплавні леза гарантують стружку без виривання та оптимальну гладкість для будь-якої породи деревини. Ідеально рівномірне стругання по товщині завдяки столу із центральним колонним напрямним і опорою. Точність обробки – 0,1 мм, що налаштовується цифровим індикатором на ручному колесі. Висока культура роботи завдяки шумопоглинаючому кожуху. Шліфований стіл стругального верстата дозволяє обробляти заготовки висотою до 230 мм. Стандартна комплектація включає подовження столу з вбудованими роликами. Ланцюговий привід забезпечує точну подачу заготовки. Багато захисних пристроїв: вимикач із захистом від падіння напруги, кінцеві вимикачі, що запобігають ненавмисному включенню, аварійний вимикач. Технічна специфікація: Ширина стругання по товщині – 410 мм Прохід – мінімальна висота матеріалу – 5 мм Прохід – максимальна висота матеріалу – 230 мм Розмір стола – ширина – 930 мм Розмір стола – глибина – 410 мм Максимальна товщина знімного шару – 5 мм Мінімальна довжина стругання – 150 мм Діаметр стругального вала – 95 мм Кількість ножів/пластин на валу – 72 шт. Швидкість обертання стругального вала – 4050 об/хв Швидкість подачі – 6 м/хв Підключення до відсмоктувача – 100 мм Потужність двигуна – 4,2 кВт Iodsytc Suepfx Apzstf Потужність двигуна S1 100% – 3,0 кВт Напруга – 400 В Габарити – ширина – 1110 мм Габарити – глибина – 710 мм Габарити – висота – 1020 мм Маса – близько 239 кг Комплектація: Спіральна ріжуча головка з 72 ножами TCT Запасні ножі TCT (5 шт.) Цифровий індикатор регулювання столу стругального верстата Подовження столу з роликами

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS06, Виставковий агрегат Стрейч-обмотувач ATLANTA NEOS Система ARYA для автоматичного надування та обрізки плівки. 99 програм із можливістю індивідуального збереження В комплекті 1 пульт дистанційного керування — за бажанням можливо більше Висота обмотування 2150 мм Висота щогли 2050 мм (поміщається майже у всі двері) Плівка Powerstretch 120-400% Моторизована система попереднього розтягування з плавним регулюванням Відношення попереднього розтягування встановлюється через панель управління в діапазоні 120–400% Напруга на плівці електронно контролюється через блок управління Система швидкої заміни ролика IEF для легкого встановлення нової плівки Специфікація плівки: макс. зовнішній діаметр Ø300 мм – висота 500 мм – гільза Ø76 мм Автоматична система обрізки плівки Напруга на плівці зберігається у 4 рівнях ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Дві необслуговувані AGM батареї 12 В – 100 A·г, з’єднані послідовно Мінімум 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин Високочастотний зарядний пристрій із LED-індикацією Висота обмотки (машина з щоглою, включаючи палету): 2.150 мм Визначення висоти — фотодатчик чи введення вручну через дисплей Захисна скоба аварійної зупинки приводу руху Кнопка аварійної зупинки відповідно до вимог CE Звуковий сигнал і проблисковий маячок під час запуску машини Захист від падіння каретки для плівки Кнопки для запуску і зупинки Функціонування машини відповідає нормам CE Ø 22 мм Itodpoyktv Sofx Apzsf НАСТРОЮВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: Всі параметри функціонування налаштовуються через дисплей - Блокування зміни програм - Регульована швидкість машини навколо палети до 80 м/хв Швидкість руху каретки вгору і вниз задається незалежно одна від одної - Швидкість підйому каретки: 1,3–5,4 м/хв - Швидкість опускання каретки: 1,3–5,4 м/хв - Кількість витків у нижній частині палети (1–10 витків) - Кількість витків у верхній частині палети (1–10 витків) - Налаштування висоти обмотування - Напруга плівки для нижньої/верхньої обмотки та для підйому/опускання каретки — окремі налаштування - Попереднє натягування плівки для нижньої/верхньої обмотки та для підйому/опускання каретки — окремі налаштування - Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: 99 можливо зберегтих програм обмотування для SFERA EASY - Перехресне обмотування (вгору/вниз) - Просте обмотування (лише вгору або лише вниз) - Цикл обмотування з заданою стартовою і фінішною висотою - Обмотування до вказаної висоти (з відключенням датчика висоти) - Цикл обмотування для палет з великими розмірами - Цикл обмотування з верхньою прокладкою - Цикл Softstart для нанесення кутового захисту - Цикл обмотування з підсиленням і регульованою кількістю витків Softstart для зменшення розривів плівки на гострих краях палет Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням мотузки (опціонально) Інші установки зі складу Людвігсбург доступні відразу #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWickler

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S25Synthesi01, Stretch-обмотувач Synthesi ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Обертальний стіл / основна рама / Ø 2.200 мм Максимальний розмір палети: 1.550 x 1.550 мм Максимальна вантажопідйомність: 2.000 кг Висота обмотування (разом з палетою): 2.200 мм ВУЗОЛ ПРОТЯГУ ПЛІВКИ ТИПУ «OPRS - ONE PRE STRETCH» Коефіцієнт попереднього розтяжіння плівки встановлено на 200% Напруження при намотуванні плівки електронно регулюється в програмах по різних кроках Висота обертального столу: 75 мм Зчитування висоти за допомогою світлового датчика Обертальний стіл із частотним регулюванням (плавний старт/стоп) Частотно-регульована швидкість руху вузла протягу плівки вгору/вниз Звуковий сигнал при початку обмотування та в кінці циклу Аварійний вимикач відповідно до норм CE Зупинка обертального столу завжди у вихідному положенні Захист від падіння вузла протягу плівки Кнопки для вмикання машини, функції старт/стоп та скидання відповідно до норм CE Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Всі функціональні параметри налаштовуються через дисплей F00 – блокування дисплея від зміни програми F02 – плавне регулювання швидкості обертального столу 5-12 об/хв Швидкість підйому та опускання вузла протягу плівки налаштовуються незалежно F03 – швидкість підйому вузла 1,3 – 5,4 м/хв F04 – швидкість опускання вузла 1,3 – 5,4 м/хв F05 – кількість витків біля основи палети (1 – 10 обертів) F06 – кількість витків біля верхньої частини палети (1 – 10 обертів) F09 – затримка спрацювання фотоелемента по висоті обгортання F13–F16 – напруження плівки для основи й верху палети, під час руху вгору та вниз налаштовуються незалежно F62 – ергономічна висота для заміни плівки Відображення витрат плівки (опціонально) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Ijdpfoykub Aex Apzotf 6 програм обмотування з можливістю збереження F01-1 – хрестоподібне обмотування (вгору/вниз) F01-2 – просте обмотування (лише вгору або лише вниз) F01-3 – кнопка для ручних функцій F10–F11 – цикл обмотування з заданою висотою старту і стопу F12 – обмотування на збережену висоту (з вимкненим світловим датчиком висоти) F22/F23 – цикл обмотування для верхнього листа F29 – плавний старт циклу для нанесення кутової захисту F30–F31 – цикл обмотування зі зміцненням і налаштовуваною кількістю обертів Плавний старт для зменшення розривів плівки на гострих кутах палети Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням шнура (опція) Цикл зміцнення за допомогою кнопки Можливі опції: Розмір обертального столу до Ø2600 мм Висота стійки до 3900 мм Рампа Вбудована рама Світловий датчик для чорних виробів Вузол відрізання плівки тощо Інші установки доступні зі складу Людвігсбурга. Зображення можуть частково містити додатково платні опції. Зовнішній вигляд може відрізнятись.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: S23SFERA05, Мобільний стретч-обмотувач ATLANTA SFERA Easy ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Дві необслуговувані AGM-батареї 12 В – 100 Аh, з’єднані послідовно - До 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин - Високочастотний зарядний пристрій з LED-індикатором - Висота обмотування "машини з мачтою (піддон включно)": 2 150 мм - Визначення висоти за допомогою фотодатчика або заданих параметрів на дисплеї - Захисна дуга для аварійної зупинки руху пристрою - Кнопка аварійної зупинки згідно вимогам CE - Звуковий сигнал та сигнальна лампа при запуску машини - Захист від падіння каретки з плівкою - Кнопки "Пуск" та "Стоп" - Робота машини згідно норм CE, Ø 22 мм НАЛАШТОВУВАННІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: - Всі параметри задаються через дисплей - F00 – Блокування дисплея від зміни програм - F02 – Регулювання швидкості машини навколо палети до 80 м/хв - Швидкість руху каретки вгору і вниз налаштовується окремо - F03 – Швидкість підйому каретки: 1,3 – 5,4 м/хв - F04 – Швидкість опускання каретки: 1,3 – 5,4 м/хв - F05 – Кількість обмоток біля основи палети (1-10 обертів) - F06 – Кількість обмоток біля верху палети (1-10 обертів) - F09 – Налаштування висоти обмотування палети - F13 – F16 – Натяг плівки внизу/вгорі, при русі вгору/вниз, налаштовуються окремо - F17 – F20 – Попереднє розтягування плівки внизу/вгорі, при русі вгору/вниз, налаштовуються окремо - F62 – Ергономічна висота для заміни плівки - Відображення споживання плівки (опція для PRS – PS) НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ: - 6 програм обмотування, що зберігаються, для SFERA EASY - F01-1 – Крос-обмотування (вгору/вниз) - F01-2 – Просте обмотування (тільки вгору або тільки вниз) - F10 – F11 – Цикл обмотування з вказаною стартовою та зупинною висотою - F12 – Обмотування до запрограмованої висоти (з відключеним фотодатчиком) - F21 – Обмотування для палет великих розмірів - F22/F23 – Цикл обмотування з укладанням верхнього листа плівки - F29 – М’який старт для нанесення кутового захисного елементу - F30–F31 – Обмотування з посиленням та налаштовуваною кількістю обмоток - М’який старт для зменшення розриву плівки на гострих краях палети - Обмотування з ручним або моторизованим формуванням джгута (опція) КАРЕТКА ТИПУ "FM" З МЕХАНІЧНИМ ГАЛЬМОМ - Гальмо встановлюється вручну за допомогою натяжного ролика безпосередньо з каретки - Характеристики плівки: макс. зовнішній діаметр Ø 250 мм, втулка Ø76 мм, висота 500 мм - Опція: стретч-плівка з втулкою Ø50 мм або безвтулкова стретч-плівка - Стандартне підключення: 230 В – 1L+N+PE – 50 Гц Опції: - Висота обмотування до 3500 мм - КАРЕТКА ТИПУ “FE” (електромагнітне гальмо) - КАРЕТКА ТИПУ “OPRS – ONE PRE STRETCH” 200% - КАРЕТКА ТИПУ “PRS” (POWER ROLLER STRETCH) 200% - КАРЕТКА ТИПУ “PS” (POWER STRETCH) 120–400% - Автоматичне формування джгута для посилення обмотки - Автоматична система різання плівки на 3 стрічки для "BANDEROLL WRAPS" Itedpfx Aeykty Djpzof - Виконання для роботи при температурах до -5°C - LITHIUM RELION батареї 2 × 12В Додаткове обладнання в наявності на складі в Людвігсбурзі. Зображення ідентичне або схоже.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, мотогодини: 48 000 h, Самонесна спіральна морозильна стрічка, Frigoscandia FRIGoBELT - замінена у 2010 році Висота ланки: 80 мм / максимальна висота продукту: 65 мм / робоча ширина стрічки: 580 мм / ширина стрічки між подаючими кожухами: 535 мм / стрічка має 24 яруси (можливо додати більше ярусів) / сітка стрічки: M13-1.5 / 24 яруси Компоновка: N-S CCR Випарники: нержавіюча сталь/алюміній / кількість секцій: 1 / кількість вентиляторів: 2, стандартні – замінені у 2011 році Система CIP для автоматичного миття стрічки Корпус: W/W (білий всередині та зовні) – замінений у 2010 році Ланцюг, кульки та пластикові направляючі замінені у 2017 році Холодоагент: аміак / тип холодильного агенту: R717 Максимальне сумарне тепловидалення: 252 кВт/год Сервіс ProCare до 2018 року Isdpfxevf Iuzo Apzstf Документація у наявності Зупинено в 2018 році Можливий демонтаж і підготовка до транспортування за додаткову плату

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 48 h, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС-КОМПАКТОР MG 50 TVE Вертикальний гідравлічний прес-компактор моделі MG 50 T.V.E. 1200x1100x3500h призначений для ущільнення і формування тюків з відходів м'яких матеріалів, таких як скловолоконні мати або подібні. Модель MG 50 T.E. має повністю закриту пресувальну камеру; відкриваються лише завантажувальні двері для матеріалу і двері для видалення тюка. Електричний щит розміщено збоку з інтегрованими органами керування; у комплекті 10 м подовжувача для можливості розміщення щита на відстані від компактора. Пресувальна платформа приводиться в рух одним циліндром з ходом 2700 мм, що направляється по 4 бокових ковзних направляючих. Завантаження матеріалу відбувається фронтально. Цикл ущільнення (опускання і підйом преса) автоматизований і активується кнопкою. - Для транспортування машина виготовляється у трьох частинах: одна висотою 2000 мм, одна близько 2300 мм, циліндр монтується на місці. - Обв'язка тюка здійснюється вручну при відкритих дверях, через задні прорізи камери; можна використовувати звичайний дріт, попередньо нарізаний, або обв'язку. - Витягування тюка здійснюється вилковим навантажувачем; спеціальні канали в основі дозволяють вставити вила навантажувача. - Закривання дверей для видалення тюка здійснюється маховиком, що гарантує безпечне відчинення навіть для найбільш пружних матеріалів. Мікровимикач контролює, що двері добре зачинені перед пресуванням. Верхня двері має гідравлічне закриття з важільним керуванням на корпусі машини. - Може встановлюватися впритул до стіни, необхідний лише фронтальний простір для завантаження і видалення тюків. - Гідравлічний контур оснащений запобіжним зворотним клапаном для захисту від падіння платформи. - Машина повинна бути закріплена до підлоги. Встановлюється над ванною для збирання промивочної рідини. Технічні характеристики: • Марка / Модель: MG 50 T.V.E. 1200X1100X3500H • Зусилля пресування: 50 тонн • Тиск на матеріал: 3,8 кг/см² • Робочий тиск: 220 бар • Розмір тюка: 1250 x 1150, висота змінна (мін 800, макс 1700 мм) • Вага тюка: 400–1000 кг, залежно від матеріалу • Пресувальна камера: 1200 x 1100 x 3500 мм • Завантажувальний отвір: 1200 x 1800 мм • Хід компактора: 2700 мм, одностороннє висування • Робота: автоматична, однією кнопкою • Автоматичний цикл: 130 секунд Isdpfxeyzr Nmo Apzjtf • Кількість ручних обв'язок: 5 • Витягування тюка: вилочний навантажувач • Гідростанція: інтегрована • Потужність: 10 hp (7,5 кВт) • Живлення: 380 В, 50 Гц • Габарити: 2000 x 3500 x 7150 мм • Рівень шуму: 78 дБ • Вага: приблизно 5000 кг • Сертифікат: CE Стан: • Вживаний гідравлічний прес-компактор, у відмінному стані, продається «як є» після огляду.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 26516, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 532 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 4 270 мм, вільний підйом: 1 400 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 1 930 мм, Деталі обладнання: Рік випуску: 2016 Вантажопідйомність: 1 400 кг Висота підйому: 4 270 мм Відчитані мотогодини: 2 532 год Вільний підйом: 1 400 мм Тип щогли: триплекс Itedpfx Apjy Dtcmezef Висота щогли: 1 930 мм Довжина/Ширина/Висота: 2 270 / 800 / 1 400 мм Власна вага: 1 583 кг Акумулятор з: 2016 року ---- Оснащення: * Повний вільний підйом * Захист від падіння вантажу з плексигласу ---- Додаткова інформація про пристрій: Ваги ---- Мотогодини зазначаються по показникам лічильника. З радістю організуємо для вас відповідне транспортування. Додатково 250-300 навантажувачів, навісного обладнання та підмітальних машин доступні одразу. Звичайно, також для оренди! Радо викупимо ваше СТАРЕ обладнання. Є питання? В робочий час з 7:30 до 16:00 ви можете зв'язатися з нами. Чекаємо на ваш дзвінок! Ми говоримо англійською Можливий попередній продаж та помилки залишаються за нами. Для бізнес-клієнтів обладнання продається у поточному стані, без підготовки. Вся інформація не є обов’язковою, можливі помилки та зміни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Iodeyazywopfx Apzotf Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого та точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують високу точність з делікатним процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння продукція не пошкоджується, що забезпечує високу якість товару, навіть для чутливих продуктів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Серцем нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукція транспортується лінійними конвеєрними стрічками або вібраційними жолобами й дозовано направляється у вагові бункери. Особливості: - просте управління та очищення - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять на різні вагові рецепти - точні результати зважування завдяки трирівневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - зміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваг дозволяє швидко переналаштовувати й легко очищати - дбайливе дозування: мінімальна висота падіння захищає чутливу та крихку продукцію - універсальні у використанні: підходять як для харчових, так і для нехарчових продуктів - Точне дозування гарантує стабільну якість продукції - Міцні та гігієнічні: деталі із нержавіючої сталі 304, легко миються - Компактна конструкція та довговічність економлять місце й знижують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне та гігієнічне рішення для підвищення ефективності ваших виробничих процесів. Технічні характеристики: - Діапазон зважування: від 20 до 2000 г - Точність: до 1 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового бункеру: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 циклів зважування/хв (для двоголових ваг) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 (V4A/316 – за запитом) - Підключення: 220В / 50Гц / 6A

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 240 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG2912F001, кількість картриджів з чорнилами: 9, канали кольорів: C,M,Y,K,Lc,Lm,W,Oc,Op, кількість друкувальних голів: 6, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), максимальна ширина паперу: 3 200 мм, кількість подаючих лотків: 2, загальна довжина: 5 860 мм, загальна ширина: 1 810 мм, загальна висота: 1 910 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 32 A, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Малокористований принтер продається у зв’язку з непотрібністю. Встановлений у нас новим. У комплекті: - Комплект для двох рулонів - Комплект для автоматичного падіння - Матеріали для обслуговування та запасні частини - Кілька друкуючих головок Iodpfxjyx U T Nj Apzotf

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20025431, рік останнього капітального ремонту: 2025, номінальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна висота: 4 500 мм, РЕKORD B-SSt-ex Млинне устаткування – Вибухозахищене, з ATEX розвантажувальним клапаном - Придатне для: цукру та замінників (наприклад, мальтитол), солі, глутамату натрію, солоду, какао, сухого молока - Для монтажу та експлуатації у вибухонебезпечній пиловій зоні 22 (ATEX) - Повністю виготовлено з нержавіючої сталі AISI 316L ВІДПОВІДНІСТЬ - Директива ЄС щодо обладнання 2006/42/EC - Директива ЄС ATEX 2014/34/EC - Директива ЄС щодо контакту з харчовими продуктами EGV 1935/2004 Itjdsxql Swepfx Apzsf Сировина для помелу: - Продукт: цукор і замінники (наприклад, мальтитол), сіль, глутамат натрію, солод, какао, сухе молоко - Розмір подачі: ≤ 1,5 мм - Кінцевий розмір: 95% ≤ 20–30 мкм (налаштовується швидкістю та подачею) - Продуктивність: 300–500 кг/год, залежно від ступеня помелу ШТИФТОВИЙ МЛИН - Діаметр: 315 мм - Корпус: вибухостійкий, дверцята на петлях з блокуванням безпеки - Розмелювальні елементи: ротор і статор зі штифтами - Швидкість: 12 000 об/хв / 200 м/с - Привід: макс. 22,5 кВт; клас IE3 - Підшипники: посилені, з автоматичним змащенням - Ущільнення: лабіринтне з подачею герметизуючого газу ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ БУНКЕР З ОХОРОННОЮ СИТОЮ І ATEX ПОВОРОТНИМ КЛАПАНОМ - Об’єм: 100 л - Сито з нержавіючої сталі (3,15 × 0,8 мм) для вилучення грудок та домішок - Регульований рівень подачі (заводське налаштування для цільової продуктивності) - Пневматична шиберна заслінка для швидкого регулювання вивантаження - Вибухогерметичний поворотний клапан з ATEX сертифікацією - Під клапаном – магнітний сепаратор - Пневмотранспорт до млина БУФЕРНА ЄМНІСТЬ З МІШАЛКОЮ І ФІЛЬТРОМ - Вільне падіння продукту з млина у 200-літровий буфер (70–100 кг місткість), ATEX - Оснащена мішалкою й контролем рівня (автоматична зупинка при досягненні межі заповнення) - Вибухостійка, з полум’ягасним розвантажувальним клапаном - Фільтр Pulse-Jet із моніторингом перепаду тиску - Система стисненого повітря (ресивери, трубопроводи, клапани) у комплекті - Відсмоктувальний вентилятор для постійної циркуляції повітря й транспортування продукту; очищене повітря відводиться назовні СИСТЕМА ВИВАНТАЖЕННЯ - Шнековий конвеєр з частотно-регульованим приводом - Вибухогерметичний випускний поворотний клапан (ATEX) - Вихід для фасування у мішки до 55 кг або завантаження у візки КОМУНІКАЦІЇ - Потужність: ≈ 30 кВт, 3~400 В, 50 Гц, IP 55, TN-C - Стиснене повітря (без масла/води): 12–15 Нм³/год, ≥ 6,1 бар ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ - SIEMENS 15'' HMI та PLC S7-1200 - Вивід даних і помилок через Ethernet до центральної системи управління - Можливість дистанційного обслуговування - Приводи: мін. IP55, колір RAL 5017 - Частотні перетворювачі DANFOSS *Шафа керування встановлюється поза вибухонебезпечною зоною

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 111 569 h, зусилля затискання: 10 000 кН, Ця 6-осьова гідравлічна машина для лиття під тиском Krauss Maffei 1000-8000 M була виготовлена в 1997 році. Вона має максимальний хід по осі X 1000 мм, хід по осі Y 1400 мм і хід по осі Z 3500 мм. Машина має граничний тиск впорскування 185 бар і хід дозування приблизно 465 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісне лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 1000-8000 M, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Блок вприскування • Частота обертання шнека: 92 об/хв • Ступені швидкості вприскування: • 25% → 23 мм/с • 50% → 46 мм/с • 75% → 69 мм/с • 100% → 92 мм/с • Хід вимірювання ін'єкції: 200 мм переміщення вперед, що фактично використовується для впорскування дробу • Хід дозування: прибл. 465 мм максимальний хід шнека під час пластифікації • Обмеження тиску впорскування: 185 бар • Гідравлічна система • Перепад тиску насоса: 10 бар • Контури тиску: • Основний тиск: 250 бар • Тиск впорскування: 185 бар • Гідравлічний контур: 150 бар • Вторинний тиск: 120 бар • Допоміжний тиск: 50 бар Iodpoywlvrjfx Apzetf • Падіння тиску при закритті: прибл. 4-6 бар/хв • Пропорційні діапазони тиску клапана: • Мінімальний: 50 бар • Максимальний: 150 бар • Частота обертання шпинделя: 92 об/хв • Система нагріву • Кількість зон нагріву: 9 • Приклади потужності циліндричного нагрівача: 9100 ВТ, 8200 ВТ, 6200 ВТ, 5200 ВТ, 2400 ВТ, 650 ВТ, 300 ВТ • Зареєстровані робочі напруги: 230 В, 220 В, 380 В • Відхилення точності температури: прибл. від -1 K до +2 K • Дані, що стосуються стану / технічного обслуговування • Допуск вирівнювання машини:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого й точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують у собі високу точність з дбайливим процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння пошкодження продукції практично виключені, що гарантує збереження її якості навіть для найделікатніших виробів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Основою нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукти транспортуються лінійними транспортерами чи вібраційними жолобами та дозовано подаються у вагові контейнери. Особливості: - простота у використанні й очищенні - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять для різних вагових рецептів - точні результати зважування завдяки триступеневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - заміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваги забезпечує швидке переналаштування та легке чищення - бережне ставлення до продукту — невелика висота падіння захищає делікатні й крихкі товари - універсальність – підходить і для харчових, і для нехарчових продуктів - точне дозування гарантує стабільну якість продукції - міцні й гігієнічні частини з нержавіючої сталі 304, легко очищуються - компактна конструкція та довговічність економлять місце і зменшують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне й гігієнічне рішення для підвищення ефективності виробничих процесів. Технічні характеристики - Діапазон зважування: від 20 г до 2000 г - Точність: до 0,5 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового контейнера: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 зважувань/хв. (2-голові ваги) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220V / 50Hz / 6A Ознайомтеся з іншими системами зважування від Impuls Packaging: - Лінійні ваги (1-, 2-, 4-голові, включно зі змішувальними системами для змішування 2–4 продуктів) - Багатоголовкові ваги з 10 до 32 головами, змішувальні системи для до 8 продуктів (керування на пристрої або віддалено через мережу, можливість додати відеокамеру) - Multipack-системи до 36 голов і до 8 одночасних скидань - Системи для липких, заморожених і м’ясних продуктів - Спеціалізовані ваги для продукції у вигляді паличок (наприклад, соломка) з функцією вирівнювання Itjdpjwymlyjfx Apzof - Системи зважування великих продуктів (наприклад, салати) - Високоточні системи із точністю до 0,1 г - Шнекові дозатори (1- або 2-ступеневе зважування) та пакування порошків (точність 0,3%–1%, включаючи автоматичну калібровку у зв’язку з ваговою системою) - та багато іншого.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 1 850 кг, загальна довжина: 4 000 мм, Рік виготовлення: 2024, конструктивна висота: 710 мм, вантажопідйомність: 18 000 кг, тягова сила з вантажем: 18 000 N, будівельна ширина: 2 000 мм, Причіп для важких вантажів Стан: Готовий до експлуатації та повністю справний Технічний стан: Новий Itsdpfx Asu Dz Rqepzef Опис: Повнопривідне керування – поворотні цапфи осей з регульованою колією та рульовими тягами, обмеження ходу керма при 45° куті повороту, дишло: 1 200 мм із захистом від падіння та регулюванням висоти, а також

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 5 150 мм, загальна довжина: 16 000 мм, загальна висота: 4 850 мм, температура: 2 °C, Пропонуємо цю як нову холодильну камеру Heidinger I-1751, рік випуску 2023. Модель: I-1751 Рік випуску: 2023 Подвійна холодильна камера 2-8°C (не використовувалась) Кожна секція оснащена подвійними дверима Viessmann 2м x 2,7м Резервна система Itodpfx Apsykrtpszof Внутрішні розміри кожної секції: близько 16м (довжина) x 5,15м (ширина) x 4,85м (висота) Стіни з 100 мм сендвіч-панелей Без власної підлоги, що дозволяє в’їзд вилковим навантажувачем Компресори: 4x Bitzer Ecostar LHV5E/2DES-3.F1Y-40S Випарники: 4x Güntner GACC RX 040.1/2WN/DJA4A.UNNN Камера була встановлена для зберігання медикаментів і після приймання виробником в експлуатацію не вводилася. Зображені палетні стелажі не входять у комплект поставки. Якщо у вас виникли запитання або необхідна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається сухий трансформатор ABB. Тип: DTE 100 / 1.1 Трифазний сухий трансформатор, 50 Гц Рік випуску: 2003 Ijdpfjx Tzcysx Apzstf Потужність: 100 кВА Схема з'єднання: Dyn5 Напруга падіння: 5,82 % Вага: 745 кг Напруга: 400 В Стан: дуже добрий

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Порівнювана з, наприклад, Emmegi Двопилкова торцювальна пилка для сталі Довжина різу: 5000 мм З 7 NC-осьовими для позиціонування по довжині, нахилу пильних дисків всередину та назовні, подачі пильних дисків і регулювання частоти обертання пилкових моторів Безкрутильна зварна конструкція з лінійними напрямними по довжині 2 х пильних мотори по 4,5 кВт Частота обертання пильного диска: 0 – 250 об/хв Моторизована подача пилки ззаду наперед Швидкість подачі плавно регулюється Моторизоване регулювання кута від 135° до 45° Для використання HSS круглих пильних дисків Ø 400 мм Пневматичні захисні кожухи Водяне охолодження з насосом і ванною для охолоджувальної рідини Лівий пилковий блок стаціонарний, правий – моторизовано пересувний Точність позиціонування ± 0,15 мм Максимальна швидкість переміщення: 25 м/хв. Позиціонування по довжині з урахуванням кута пиляння та висоти профілю На кожній пилі по три горизонтальні та вертикальні притискачі профілю; за падіння тиску горизонтальні циліндри залишаються затиснутими Опора для матеріалу між пильними блоками, пневматично відкидна Itjdpfx Asyinu Hepzef 15” сенсорний екран Обробка окремих різів Обробка списків різів Створення списків різів через клавіатуру Імпорт списків різів через USB-накопичувач або через мережу Кутовий різ Різка наддовгих елементів Короткі відрізки від 5 мм Відрізні різи Можливі опції: Мікрозмащувальний пристрій Збільшений кут нахилу пилкового блоку всередину до 150° Принтер етикеток Зчитувач штрих-кодів Додатковий мережевий інтерфейс і телесервісна угода