Придбати Пакувальний Матеріал б/у (4 224)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: AH /117836, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Ідеальна машина для облицювання та фінішної обробки масивних дерев'яних панелей ОБРОБНІ МОЖЛИВОСТІ: - Висота (товщина) панелі для обробки: 8–60 мм - Глибина знімання фрез: макс. 90 мм², від 0 до 3 мм - Мінімальна довжина панелі для обробки: 140 мм при товщині кромки >3 мм 200 мм при товщині кромки від 3 до 12 мм - Ширина панелі для обробки до 2000 мм - Товщина кромки: від 0,4 до 3 мм у рулоні, у стрічці до 12 мм Виступ панелі щодо ланцюга (виступ деталі) мінімум 30 мм - Рекомендована ширина кромки з урахуванням виступу: товщина панелі + 4 мм - Привід (2 швидкості подачі): 18 м/хв для тонких кромок 12 м/хв для кромок зі стрічки (масив дерева) - Інтервал між заготовками (залежно від швидкості подачі): рекомендований min 800 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ: - Розмотувальна платформа корисного Ø780 мм - Вхідний напрямний з електричним позиціонуванням - Ланцюговий транспортер, висота робочої поверхні від підлоги 96 см Rcjdpjzcpixjfx Am Hjh - Фронтальний подовжувач-роликовий стіл на колесах (сервант до 2 м) - Група прямолінійного обрізання RT-E (кромкообробні фрези) 2х4 кВт, 9000 об/хв - Клеєвий блок VC Інфрачервоний підігрів кромки Завантажувач попереднього плавлення для гранул EVA, споживання приблизно 8,5 кг/год Клеєва ванна «fastblock», пневматичний попередній різак Пресування — 4 ролики, з них 1 моторизований, тиск з електричним регулюванням - Торцевий обрізний агрегат K-SEL Швидкість обертання 12000 об/хв, нахил двигунів від 0 до 15° - Агрегат фугування RFK зверху/знизу Швидкість обертання 12000 об/хв - Агрегат фаскового фрезерування RI 800 з копіювальною підошвою Швидкість обертання 12000 об/хв, кут нахилу шпинделів 0–25° - Компактний шліфувальний блок GLC 1400 об/хв Стрічка 75 x 2700 мм, нахил 0–5°, тиск регулюється пневматично - Полірувальний пост SPN із текстильною полірувальною щіткою - Операторський моторизований реверсний пристрій, корисна ширина 1 м, з 2 роликовими напрямними (крок 34 см) Роликовий напрямник із повітряною подушкою та стрічковий конвеєр. Висота підйому на виході 79 см ІНШІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Загальне живлення: 400 В, трифазне + N + PE, 50 Гц - Встановлена потужність: IN 52A номінал - Пневмопідключення: 8–10 бар, сухе повітря, робочий тиск 6 бар - Витяжка: 6x Ø50 мм, 1x Ø80 мм, мінімальна продуктивність 3000 м³/год - Сертифікація CE, замикний рубильник, аварійна кнопка зупинки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця кільцева обмотувальна машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, виготовлена у 2011 році, призначена для автоматичного обгортання палетованих напоїв у термозбіжну плівку стретч-плівкою. Раніше система була частиною повної лінії палетування та пакування SIPA. Палетувальний модуль SIPA вже продано, тож зараз доступний лише вузол обмотки палет HELIX HS30. Обмотувальна машина є кільцевою стретч-обмотувальною машиною для стабілізації навантаження на палеті після палетування. На даний момент машина демонтована та, згідно з інформацією, перебуває у хорошому технічному та робочому стані. Доступна одразу з Сербії. Технічні дані - Виробник: ROBOPAC - Модель / тип: HELIX HS30 - Тип машини: Автоматична кільцева палетна стретч-обмотувальна машина - Рік випуску: 2011 - Застосування: Автоматичне обмотування - Система пакування: Кільцева обмотка - Пакувальний матеріал: стретч-плівка - Робота: автоматичне обгортання палет після палетування - Продуктивність вхідної лінії: приблизно 39 палет/годину (залежно від конфігурації продукту) - Включені компоненти: модуль кільцевого обмотувача ROBOPAC HELIX HS30 - Документація: в наявності інструкції та електричні схеми - Запасні частини: не входять до комплекту постачання - Статус: демонтовано Rjdjzf Ehujpfx Am Hjch - Доступність: одразу

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кут різання (макс.): 30 °, номер машини/транспортного засобу: M3378, на продаж велика стрічкова пила для м'яких матеріалів виліт 1,25 м, тож можна прорізати 2,5 м висота різу близько 90 см довжина полотна близько 2,3 м Верхню конструкцію можна електрично нахиляти вліво та вправо до 30 градусів, що робить цю пилу особливою Охайна машина з невеликою кількістю напрацювань. Fecken Kirfel — німецька надійність Встановлення та налаштування можливі за домовленістю Rcedezfwfxepfx Am Heh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SCC, строк гарантії: 12 місяці, об'ємна витрата: 45 м³/год, довжина шнекового транспортеру: 6 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр гвинта: 323 мм, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 240 об/хв, частота обертання (хв.): 140 об/хв, НОВИЙ шнековий транспортер – Тип SCC | На замовлення | Сертифіковано ISO 9001 | Експорт у 40+ країн INOTEK SCREW виробляє надійні шнекові транспортери типу SCC для транспортування сипучих матеріалів у цементних заводах, лініях із виробництва сухих сумішей, транспортуванні золи та лініях з обробки вапна і гіпсу. Головний офіс знаходиться в Анкарі, Туреччина; наше обладнання поставлене вже у понад 40 країн — з повним експортним пакетом документів та сертифікованим виробництвом за ISO 9001:2015. ТЕХНІЧНІ ОСНОВНІ ДАНІ: - Діаметр: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323 мм – будь-який розмір на замовлення - Частота обертання: 140 / 200 / 240 об/хв - Потужність двигуна: від 1,5 кВт до 22 кВт (клас енергоефективності IE2) - Матеріал: вуглецева сталь S235/S355 стандартно | нержавіюча сталь AISI 304/316 на запит - Орієнтація: горизонтальна, нахилена (до 45°) або вертикальна - Обробка поверхні: стандартно — ґрунтовка + епоксидна фарба ЗАСТОСУВАННЯ: цемент | зола | вапняковий порошок | сухі суміші | гіпс | глина | наповнення/спорожнення силосів | бетонні заводи | асфальтові установки ЧОМУ INOTEK: - Виробництво сертифіковано за ISO 9001:2015 - Експорт у понад 40 країн — повний пакет документів (пакувальний лист, EUR.1, сертифікат походження) - Рекомендації: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - На 20–35% конкурентніші в ціні за європейські аналоги - Строк виготовлення: 3–5 тижнів після затвердження креслень ЗАПРОСІТЬ БЕЗКОШТОВНУ КОМЕРЦІЙНУ ПРОПОЗИЦІЮ ПРОТЯГОМ 24 ГОДИН — повідомте необхідний діаметр, довжину, тип матеріалу та кут монтажу. Redpfx Aoyq H Iujm Hsch

Стан: новий, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), конфігурація осей: 6x2, колір: зелений, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 62 000 мм, ширина вантажного відсіку: 25 000 мм, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), кондиціонер,

Стан: новий, конфігурація осей: 2 осі, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 07/2015, Обладнання: ABS,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Rcedpovn D I Nofx Am Hsh Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні збірні пакувальні матеріали. Контейнери групуються, а потім обгортаються картонною обгорткою та склеюються у збірний пакувальний матеріал. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік виготовлення: 2000 Продуктивність: до 720 пакунків/год (12 пакунків/хв) Система керування: S7-300 Оригінальна технічна документація. Rodjywclwopfx Am Hoch Технічний стан: машина вживана, справна на момент демонтажу, стан відповідає фотографіям.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 45940-30, загальна вага: 2 150 кг, Велика конвеєрна стрічка на продаж Rjdpfx Aov N I E Ism Hoch Вага: 2150 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Поперечний транспортер Holtec із завантажувальним бункером. 7 ланцюгових гілок. Ширина 15,50 м. Довжина транспортування 5,0 м. Відстані між ланцюгами: 3,75 - 4,0 - 2,4 - 1,8 - 1,5 - 1,35 м. Міцні ланцюги 125 x 60 x 8 мм. Привід через мотор-редуктор з гальмом SEW. Rsdpfxerdd I Uj Am Hjch

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 700 Вт, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Обладнання: охолоджувальний агрегат, cw-волоконний лазер потужністю 750 Вт як автономна система або для інтеграції в машини та обладнання. Цей водоохолоджуваний лазер через свою високу вихідну потужність особливо підходить для задач, де необхідне значне теплове введення у заготовку. Зокрема, це зварювання металів або пластмас, різання, видалення матеріалу чи структуризація. Опціонально за допомогою 2D-гальванометричного сканера лазерний промінь може програмно переміщатися по деталі. Лазер може модулюватися як цифрово, так і аналогово (за потужністю), і також керуватися та контролюватися за допомогою програмного забезпечення. На фото зображено монтаж із гальванометричним сканером. Опціонально система може бути укомплектована також зварювальною або ріжучою головкою. Завдяки встановленню бокових панелей і фронтальних дверей із лазерозахисним вікном (усе входить у комплект), можна досягти лазерного класу 1. Робоча область обладнана електрично керованою Z-віссю з регулюванням висоти. Лазерна установка готова для інтеграції у більший комплекс, але також може використовуватися як автономна система. Для інтеграції передбачені інтерфейси для блокування, аварійної зупинки, зовнішнього керування лазером тощо. Опціонально окремі компоненти системи можуть бути інтегровані на виробничому майданчику замовника. Ми із задоволенням надаємо підтримку згідно з домовленістю і вимогами клієнта. Redpfx Asph U Anom Hech Деякі технічні дані: - максимальна оптична вихідна потужність 700 Вт - довжина хвилі: 1080 нм - споживана потужність (без охолоджувача): < 3000 Вт - живлення: однофазна; 230 В змінного струму / 50 Гц - аналогова модуляція (може використовуватись, зокрема, для налаштування потужності) - цифрова модуляція до 20 кГц

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 35 585 кг, загальна вага: 42 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 12 950 мм, висота вантажного відсіку: 1 347 мм, загальна ширина: 2 550 мм, Рік виготовлення: 2027, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, • Максимальна висота різу: 350 мм • Мінімальна/максимальна ширина різу: 75-250 мм • Мінімальний/максимальний діаметр кругляка: 100–350 мм • Бокова дошка: 18-80 мм • Довжина різу: 1,8–6 м Rcsdohkh Npopfx Am Hoh • Діаметр пильного диска: 550 мм • Одночасне виконання 4/6 розрізів • Змінна швидкість подачі: 5-30 м/хв • 2 двигуни пилки по 30 кВт та 2 по 22 кВт • Приводний мотор подачі SEW: 3 кВт • Автоматичне регулювання ширини 6-позиційне • Вхідний стіл з 3-позиційним пристроєм для повороту • 2 пари центруючих роликів з пневматичним притиском • Привідний приймальний ролик 0,75 кВт з пневматичним притиском • 2 пари приводних роликів на виході, кожна по 0,55 кВт • 4 пари пневматичних притискних роликів на виході

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Rjdpfx Amoh Aw Rne Hjch Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: вживаний, VC999 – однокамерний вакуумний пакувальний апарат, вживаний. Мобільний однокамерний вакуумний апарат від VC999 (Inauen Maschinen AG, Херісау, Швейцарія), підлогова модель з неіржавної сталі на коліщатках, з роторно-пластинчастим вакуумним насосом VACFOX, що змащується оливою. Основні характеристики: - Одна простора вакуумна камера з піднятою пластиною для встановлення висоти продукту. - Зварювальна планка по всій ширині камери, придатна для пакетів, що відповідають повній ширині камери. - Роторно-пластинчастий вакуумний насос VACFOX, що змащується оливою: глибокий кінцевий вакуум і тривалий термін служби. - Мобільна підлогова модель на коліщатках, яку легко переміщати по виробничому приміщенню. - Корпус повністю з неіржаної сталі, розроблений для щоденного очищення. - Цифрове керування з пам’яттю програм: час вакуумування, зварювання та випуску повітря зберігається для кожного продукту. Застосування: - М’ясо та м’ясні вироби - Риба та морепродукти - Сир і молочні продукти - Готові страви - М’ясні та рибні цехи, підприємства громадського харчування Переваги: - Подовжує термін зберігання продукту - Захищає якість і свіжість - Швейцарська якість виготовлення, розроблено для інтенсивного використання - Мобільний, тому його можна використовувати там, де це необхідно - STC має на складі запасні частини для вакуумних апаратів Розташовано в Еммелоорді, Нідерланди. Доступно негайно – ціна за запитом. Більше фотографій і повна інформація на нашому веб-сайті: [](/) Тип апарата: однокамерний вакуумний апарат Стан: вживаний Конструкція: мобільна підлогова модель на коліщатках Вакуумний насос: роторно-пластинчастий VACFOX, що змащується оливою Зварювальна планка: одна зварювальна планка по всій ширині камери Матеріал: неіржавна сталь Виробник: Inauen Maschinen AG, Херісау (Швейцарія) Rcodpfx Aoz Hqycsm Hsh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 3 100 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна вага: 2 500 кг, PC800 – подрібнювач пластику Промисловий подрібнювач пластику PC800 призначений для зменшення розміру відходів плівки з поліетилену високої щільності (HDPE), поліетилену низької щільності (LDPE) та поліпропілену (PP). Його можна використовувати як окремий пристрій або інтегрувати в лінії для миття та переробки пластику. Подрібнення може здійснюватися з подачею води безпосередньо в камеру подрібнення, що дозволяє одночасно подрібнювати та попередньо мити матеріал. Опорні вузли розташовані поза камерою подрібнення, що захищає підшипники від безпосереднього контакту з водою та дозволяє використовувати подрібнювач для вологого подрібнення. Гідравлічна система відкривання завантажувального бункера: подрібнювач оснащено гідравлічним блоком живлення та двома гідравлічними циліндрами для підйому та опускання завантажувального бункера, що забезпечує зручний доступ до камери подрібнення для очищення, технічного обслуговування та заміни ножів. Конвеєр для подачі матеріалу: подрібнювач оснащено стрічковим конвеєром для подачі матеріалу безпосередньо в завантажувальний бункер, що забезпечує безперервну та зручну подачу матеріалу. Бункер для збору подрібненого матеріалу: система оснащена бункером для збору подрібненого матеріалу об’ємом 800 літрів, встановленим на міцній сталевій опорній рамі. Технічні характеристики: • Продуктивність: 250–500 кг/год, залежно від матеріалу • Потужність головного двигуна: 37 кВт • Гідравлічна система: гідравлічний блок живлення з 2 циліндрами для підйому та опускання завантажувального бункера • Двигун гідравлічного блоку живлення: 1,5 кВт • Потужність циклону: 5,5 кВт • Діаметр ротора: 500 мм • Ширина ротора: 800 мм • Розміри камери подрібнення: 620 × 840 мм • Кількість обертових ножів: 10 шт. • Кількість нерухомих ножів: 4 шт. • Матеріал ножів: SKD11 • Діаметр водозабірного отвору: 25 мм • Наявність сит: 28 мм • Матеріал корпусу машини: сталь S235 • Товщина корпусу подрібнювача: 25 мм • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1700 × 1600 × 3100 мм • Тип подрібнення: сухе або вологе подрібнення з подачею води • Подача матеріалу: стрічковий конвеєр • Потужність двигуна конвеєра: 1,5 кВт • Довжина конвеєра: 4000 мм • Ширина стрічки: 600 мм Rjdpfx Amjz I Tb Se Hjch • Продуктивність конвеєра: до 800 кг/год • Регулювання швидкості: ручне • Висота конвеєра: регульована • Матеріал стрічки: ПВХ • Загальна вага: 2500 кг • Об’єм бункера для збору: 800 л, нержавіюча сталь • Призначення: збір подрібненого матеріалу • Опорна конструкція: сталева рама Сфера застосування: плівка HDPE, LDPE та PP, пакувальна плівка та інші гнучкі пластикові відходи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв Redpfx Aoz Nkpwjm Hech * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ПЛОТЕР МОДЕЛЬ MTX 2030 Конструкція: сталь + алюміній Rcjdpfx Amonfu Tle Heh Робоче поле: 3000/2000/200 мм Привід осей XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з передачею, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун з кульковим гвинтом Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні напрямні: HIWIN Кабель-канали IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) Порт USB для відкриття проектів та перенесення файлів за допомогою USB-накопичувачів Система детекції листа Система контролю висоти різання THC Лінійні напрямні Hiwin Двосторонній привід порталу: — Вісь X: кроковий двигун і зубчаста рейка — Вісь Y: кроковий двигун і зубчаста рейка — Вісь Z: кроковий двигун і кульковий гвинт Приводи виконані з використанням напрямних HIWIN Стіл оснащений водяною решіткою (водяний стіл для чистішого різання, охолодження матеріалу і зниження викидів газів під час обробки) У КОМПЛЕКТІ: — водяний стіл — змінна решітка — програмне забезпечення польською мовою — декларація відповідності CE — технічна документація — гарантія — запуск та навчання включено у вартість Остання система керування у наших плотерах: — Інтегрований THC регулятор висоти — Функція анти-занурення пальника — Приймає формати файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) — Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM — Автоматичне розпізнавання внутрішніх та зовнішніх об'єктів — Попередній аналіз траєкторії — База параметрів різання — Корекція кута проекту під матеріал — Можливість різання з будь-якої точки, з кінця — Імпорт DXF, PLT — Автоматичне створення контурів з відступами, під'їздами і від'їздами — Може працювати з зовнішнім CAM програмним забезпеченням — Окрема швидкість для отворів — Параметрична база — Корекція проекту під кут розташування матеріалу — Програмні та апаратні межі — Функції анти-занурення THC — Можливість керування геймпадом — Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної або плаваючої головки ЧОМУ ВАРТО ОБРАТИ НАС: — МИ — ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ ВИПАЛЮВАЧІВ — ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (ВИРОБНИК THC) — ПРОФЕСІЙНІ НАПРЯМНІ HIWIN З ДУЖЕ ТРИВАЛИМ РЕСУРСОМ І ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ РІЗАННЯ, ЯКА НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ — КОМПЛЕКТУЮЧІ ТАКІ ЯК ПЕРЕДАЧІ, КРІПЛЕННЯ, ТРИМАЧІ ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ НА НАШОМУ CNC-ОБЛАДНАННІ, ЩО ГАРАНТУЄ ВИСОКУ ЯКІСТЬ ТА ВІДТВОРЮВАНІСТЬ НАШІ ПЕРЕВАГИ: — ВИСОКОЯКІСНІ ЕКРАНОВАНІ КАБЕЛІ — ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ПІДВЛАДНІ ЗАПИЛЕННЮ ЧИ ЗАСТРЯГАННЮ — СУЧАСНА THC MY PLASM СИСТЕМА — ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА — CPC ІНТЕРФЕЙС (ВІДОКРЕМЛЮВАЧ НАПРУГИ) ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ В РІЗАКАХ — МИ ВСТАНОВЛЮЄМО РІЗАКИ, НАДАНІ ЗАМОВНИКОМ, АБО ПІДБИРАЄМО ВІДПОВІДНІ РІЗАКИ ЗА ВИМОГАМИ КЛІЄНТА — ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ — МОЖЛИВІСТЬ ПІДБОРУ ПЛАЗМОВОГО РІЗАКА ПІД ІНДИВІДУАЛЬНІ ПОТРЕБИ ВАШОГО ПІДПРИЄМСТВА В пропозиції є столи інших розмірів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, SMW 600 – подрібнювач пластмаси з вібруючим ситом Rsdpfx Amoz Rphnj Hjch Промисловий роторний подрібнювач з ножами для тонкого подрібнення пластмасових матеріалів. Подрібнювач пластмаси SMW 600 призначений для тонкого подрібнення термопластичних матеріалів, зокрема ПВХ, ПЕ та ПП. Конструкція машини включає високошвидкісний ротор з обертовими та нерухомими ножами, виготовленими з високоякісної загартованої сталі. Подрібнення здійснюється шляхом удару, тертя та відцентрової сили. Дрібні частинки видаляються потоком повітря, а частинки більшого розміру залишаються в подрібнювальній камері для подальшої обробки. Комбінована система охолодження повітрям і водою знижує робочу температуру та запобігає перегріву матеріалу. Повна система включає бункер для завантаження, стрічковий конвеєр, пневматичну систему транспортування, пиловловлювач і вібруюче сито для класифікації порошку. 1. Загальні технічні характеристики * Модель: SMW 600 * Тип: Роторний подрібнювач пластмаси з ножами * Матеріали: ПВХ, ПЕ, ПП * Продуктивність: 100–300 кг/год * Розмір вихідних частинок: 30–80 mesh * Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 15 мм * Діаметр ротора: 590 ±1 мм * Кількість обертових ножів: 26 шт. * Кількість нерухомих ножів: 14 шт. * Основний двигун: 55 кВт * Швидкість двигуна: 2950 об/хв * Пневматичний вентилятор для транспортування: 5,5 кВт * Двигун роторного клапана: 0,75 кВт * Двигун вібруючого сита: 0,75 кВт * Охолодження: повітрям і водою * Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3800 × 2900 × 2150 мм * Вага: 2400 кг Продуктивність залежить від оброблюваного матеріалу, необхідного розміру частинок та умов експлуатації. 2. Система подрібнення Високошвидкісний ротор працює з 26 обертовими ножами та 14 нерухомими зубчастими ножами. Матеріал подрібнюється шляхом удару та тертя. Частинки більшого розміру залишаються всередині подрібнювальної камери до досягнення необхідного розміру частинок. Подрібнювальна камера має кришку, що відкривається, для зручного огляду, очищення та обслуговування ножів. 3. Автоматизована система подачі Бункер для завантаження та стрічковий конвеєр забезпечують безперервну подачу матеріалу в подрібнювач. * Спосіб подачі: автоматизований стрічковий конвеєр * Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 15 мм 4. Система охолодження Комбінована система охолодження повітрям і водою підтримує стабільну робочу температуру під час подрібнення. * Охолодження: повітрям і водою * Температура води на вході: макс. 25°C * Температура води на виході: макс. 50°C 5. Пневматичне транспортування та пиловловлювання Подрібнений матеріал транспортується потоком повітря до системи збору. Система включає пневматичний вентилятор для транспортування, роторний клапан, збірник матеріалу та тканинний пиловловлювач. * Потужність вентилятора: 5,5 кВт * Двигун роторного клапана: 0,75 кВт * Пиловловлювання: тканинний фільтр 6. Вібруюче сито Вібруюче сито розділяє подрібнений пластмасовий порошок за розміром частинок. * Тип: кругле вібруюче сито * Діаметр: 1000 мм * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Застосування: класифікація пластмасового порошку Застосування: тонке подрібнення ПВХ, ПЕ, ПП та попередньо подрібнених пластмасових відходів для переробки та повторного використання у виробництві пластмас.

Стан: вживаний, у наявності велика кількість одиниць!! Ємність для гальванічного покриття / Ємність для технологічних процесів / Ємність з поліпропілену, стійкого до хімічних речовин, вживане обладнання Технічні характеристики: Тип: Ємність для гальванічного покриття / Технологічна ємність Матеріал: Хімічно стійкий поліпропілен (PP) / Пластик Загальні розміри (Д × Ш × В): 2420 × 810 × 1600 мм Внутрішні розміри ємності (Д × Ш × В): 2200 × 645 × 1350 мм Rjdpfxjz Rxdxj Am Hech Об’єм: 1,92 м³ Особливості: Міцна, спеціально розроблена промислова конструкція з пластику Оснащена трубопровідними з’єднаннями та точками зливу/протоку Конструкція, стійка до корозії та хімічних речовин Великий внутрішній об’єм і глибина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сушарки-бункери серії HDE розроблені для ефективного сушіння гранул пластмаси перед екструзією, литтям під тиском і видувним формуванням. Волога, що міститься в пластмасових матеріалах, може спричинити дефекти, такі як бульбашки, смуги, погана якість поверхні та зниження механічних властивостей. Сушарки серії HDE ефективно видаляють поверхневу вологу за допомогою системи контрольованої циркуляції гарячого повітря, забезпечуючи стабільні умови обробки та незмінну якість продукції. Усі поверхні, що контактують із матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі, що запобігає забрудненню матеріалу, забезпечуючи при цьому чудову стійкість до корозії та тривалий термін служби. Точно відлитий алюмінієвий бункер забезпечує чудову теплоутримання та гарантує рівномірне сушіння всієї партії матеріалу. Спеціально розроблений дифузор гарячого повітря рівномірно розподіляє нагріте повітря всередині бункера, значно підвищуючи ефективність сушіння. Низькорівневий вентилятор забезпечує стабільний потік повітря, запобігаючи потраплянню пилу в матеріал. Бункер оснащений віконцем для перевірки рівня матеріалу, монтажним отвором для автоматичного завантажувача та системами безпеки, що захищають від перегріву та перевантаження двигуна. Модульна конструкція дозволяє швидко очищати обладнання та швидко змінювати матеріали, що робить серію HDT придатною для безперервної промислової експлуатації. Технічні характеристики Сушарка-бункер HDE-25 • Об’єм бункера: 25 кг • Потужність вентилятора: 135 Вт • Потужність нагрівача: 3,5 кВт • Максимальна температура сушіння: 140°C • Напруга живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Напруга керування: 220 В, 1 фаза, 50 Гц • Загальна встановлена потужність: 3,6 кВт • Розмір для встановлення: 150 × 150 мм • Розміри (Д × Ш × В): 830 × 580 × 840 мм • Вага: 34 кг Сушарка-бункер HDE-50 • Об’єм бункера: 50 кг • Потужність вентилятора: 155 Вт • Потужність нагрівача: 4,5 кВт • Максимальна температура сушіння: 140°C • Напруга живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Напруга керування: 220 В, 1 фаза, 50 Гц • Загальна встановлена потужність: 4,7 кВт • Розмір для встановлення: 160 × 160 мм • Розміри (Д × Ш × В): 920 × 590 × 940 мм • Вага: 45 кг Rcedpfx Aezv Emlem Heh Сушарка-бункер HDE-100 Технічні характеристики • Об’єм бункера: 100 кг • Потужність вентилятора: 215 Вт • Потужність нагрівача: 6,5 кВт • Максимальна температура сушіння: 140°C • Напруга живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Напруга керування: 220 В, 1 фаза, 50 Гц • Загальна встановлена потужність: 6,7 кВт • Розмір для встановлення: 178 × 178 мм • Розміри (Д × Ш × В): 1070 × 700 × 1080 мм • Вага: 68 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібраційна дискова полірувальна машина CORMAK PVT8KG Rodpfxez Rz E Ej Am Hsch Вібраційна полірувальна машина CORMAK PVT8KG призначена для полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування деталей з використанням відповідних абразивних матеріалів. Барабан діаметром 380 мм і максимальною вантажопідйомністю 8 кг дозволяє обробляти деталі максимальним розміром 280 мм. Основні переваги вібраційної полірувальної машини PVT8KG Вібраційна обробка використовує взаємний рух деталей та абразивного матеріалу. Це дозволяє зменшити кількість ручного очищення та фінішної обробки поверхонь. Вибір абразивного матеріалу, складу суміші та часу циклу дозволяє адаптувати процес до матеріалу, геометрії деталей та бажаного ефекту. Чотири типи обробки – полірування, видалення іржі, знежирення та згладжування в одному пристрої. Барабан Ø 380 мм – робочий простір для обробки окремих деталей або партій дрібних деталей. Максимальна вантажопідйомність 8 кг – при підготовці суміші необхідно враховувати масу деталей та абразивних матеріалів. Максимальний розмір деталі 280 мм – можливість обробки деталей, що відповідають вказаному діапазону. Живлення 230 В / 50 Гц – можливість підключення до однофазної мережі з відповідними параметрами. Конструкція та технологія обробки Вібраційна дискова полірувальна машина оснащена двигуном потужністю S1 40 Вт та барабаном з кришкою. У процесі можна використовувати абразивні матеріали на основі полімерів. Їх форму та властивості необхідно підбирати відповідно до оброблюваного матеріалу, розміру задирок і необхідної якості поверхні. Умови процесу та час роботи Орієнтовний час знежирення становить близько 30 хвилин, а видалення іржі – від 2 до 6 годин. Ефект залежить від стану поверхні, використаних матеріалів та заповнення барабана. У процесах, що проводяться у водному середовищі, використовується вода та відповідний технологічний препарат, відповідно до інструкції пристрою та рекомендацій постачальника абразивних матеріалів. Застосування Як вібраційна згладжувальна машина, пристрій може використовуватися для видалення дрібних задирок і обробки країв. Полірувальна машина знаходить застосування в майстернях та на виробництвах, де готують деталі до наступних етапів виробництва. Рекомендується проводити випробування процесу на репрезентативних деталях перед початком основної обробки. Технічні характеристики Потужність двигуна S1 40 Вт Напруга 230 В / 50 Гц Розміри 380 x 380 x 510 мм Рівень звукового тиску нижче 70 дБ(A) Вага нетто/брутто 15 / 16,5 кг Розміри упаковки (шир. x довж. x вис.) 410 x 410 x 530 мм Стандартна комплектація Барабан з кришкою. Абразивні матеріали не входять до комплекту Абразивний матеріал / полімерні абразивні матеріали.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Кількість шпинделів: 15 шт. Кількість станцій: 8 шт. Rcjdpfxju Idv Ds Am Hsh Система управління: PS 2000 Загальна потужність: 72 кВт Вага машини біля: 18,0 т Габарити машини (ДxШxВ): 2100x3400x2600 мм Габарити шафи керування №1 (ДxШxВ): 1000x850x2300 мм Габарити шафи керування №2 (ДxШxВ): 1250x850x2500 мм Габарити шафи керування №3 (ДxШxВ): 1000x850x2100 мм Габарити шафи керування №4 (ДxШxВ): 1000x500x2350 мм Потреба у просторі приблизно (ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 м ТРАНСФЕРНИЙ АВТОМАТ з 3 робочими станціями та 15 свердлильно-фрезерними шпинделями. Наприклад, для серійного виробництва арматури великими партіями. Додаткові технічні параметри: - Тримачі заготовок: Барабан для утримання заготовок Ø 800 мм на 8 позицій фіксації, тактовий час 10 сек. - Свердлильно-фрезерний модуль: конус SK 40; робочий хід шпинделя 125 мм; подача 1 м/хв; швидкий хід 4 м/хв; макс. оберти 2240 об/хв - Зліва: 3x свердлильно-фрезерні шпинделі та 2x різьбонарізні шпинделі - Справа: 2x свердлильно-фрезерні шпинделі, 2x різьбонарізні шпинделі та 1x U-вісь, радіально 2x пересувних різьбонарізних шпинделі, 2x свердлильно-фрезерних шпинделі (один з них пересувний) та 1x пересувна U-вісь - 1-й блок різьбонарізання: конус SK 40; піноль Ø 125 мм; робочий хід 125 мм; оберти 35,5–900 об/хв; реверс право/ліво - 2-й блок різьбонарізання: конус SK 40; піноль Ø 125 мм; робочий хід 80 мм; оберти 45–560 об/хв; реверс право/ліво Оснащення: - 2 гідравлічних агрегати - Система видалення стружки - Стрічковий фільтр виробництва Filtertechnik Gera (фільтруючий матеріал 430 мм) - Блок керування - Ручний пульт керування (Handtaster) і.д.

Стан: добрий (вживаний), Ротаційний штампувальний прес Horizon RD-4055 Апарат у відмінному стані, має незначний пробіг і готовий до роботи. Налаштування преса здійснюється через панель керування. Виготовлено в Японії. Комплект складається з: – FFU-4055 – пристрій подачі листів – RD-4055 – ротаційний штампувальний прес з подвійним магнітним циліндром (верхнім і нижнім) Rcjdpfxez R Iq Us Am Hjh – SPC-4055 – сепаратор Опис від виробника: – Зменшення витрат завдяки можливості багаторазового використання штампів, – Управління пресом через сенсорний екран TOUCH & WORK, – Швидкий час налаштування преса, – Висока точність і відмінна якість кінцевої продукції, – Дуже просте та швидке встановлення штампа на магнітний циліндр Технічні характеристики: – Максимальний розмір листа перед обробкою: 400 x 550 мм – Мінімальний розмір листа перед обробкою: 200 x 275 мм – Матеріал для обробки: стандартний папір, крейдований папір і картон – Товщина матеріалу: від 188 до 400 г/м² – Висота стопки в пристрої подачі: 500 мм – Продуктивність: 6000 циклів на годину Заводський набір інструментів і аксесуарів, інструкція.