Придбати Палетна Станції б/у (1 101)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця напівавтоматизована пивоварна установка на 20 гл була виготовлена у 2018 році та оснащена паровою системою нагріву. Включає повністю обладнане варильне відділення, парогенератор, CIP-станцію, ферментаційні танки та установку для миття KEG. Технічні характеристики - Вихід сусла: 20 гл за цикл - Управління: напівавтоматичне - Нагрів: паровий Комплектація - Парогенератор | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Продуктивність: 300 кг/год - В комплекті система водопідготовки - Варильне відділення | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Затиральний та фільтраційний котел - Варильний котел - Вірпул - Бак гарячої води | 4 586 л | паровий нагрів - Бак холодної води | 4 400 л | глікольне охолодження - Двоступінчастий теплообмінник - Бункер для дробленого солоду 500 кг - Напівавтоматична CIP-станція | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500-літровий бак для кислоти - 500-літровий ізольований бак для лугу, з електричним підігрівом - 1 санітарний відцентровий насос - PLC для управління насосами/температурою - Повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Установка для миття KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG/год - 2 мийні станції Bwsdpfx Adsvy U Drezjt - Напівавтоматична - Паровий нагрів - 2 S-образні головки - Соломолка | Robix | RX-600 | 2018 - Продуктивність: 600 кг/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетна візок з електронними вагами 2500 кг – точне зважування та транспортування в одному пристрої Палетна візок з інтегрованими електронними вагами – це сучасний складський інвентар, який поєднує функцію переміщення палет зі здатністю до точного вимірювання маси вантажу. Завдяки цьому оператор може одночасно переміщувати вантаж і відразу знати його вагу, що значно підвищує ефективність логістичних та виробничих процесів. Вантажопідйомність 2500 кг у поєднанні з точністю ваг у класі III робить це обладнання незамінним для щоденного використання на складах, виробничих підприємствах, оптових базах і у транспортно-експедиційних центрах. Основні переваги - Електронна вага інтегрована у візок – вимірювання проводиться без необхідності перенесення вантажу на окрему вагу. - Максимальне навантаження 2500 кг – для важких палет з промисловою і будівельною продукцією. - Точність зважування +/-0,5% – надійний результат у будь-якій ситуації. - Дискретність 0,5 кг - Функції тарування, підсумовування та лічильник штук – повний контроль і швидка комплектація відправлень. - Ергономічна керуюча ручка – зручність навіть при тривалій роботі. - Високоміцна сталева конструкція – стійкість до інтенсивної експлуатації. - Поліуретанові колеса – тиха робота і відсутність ризику пошкодження підлоги. Конструкція та технічні рішення Рама візка виготовлена з міцної конструкційної сталі, що гарантує стабільність та надійність при максимальному навантаженні. Вила розміром 1150x170 мм і міжосьова відстань 570 мм дозволяють без проблем працювати зі стандартними європалетами. Візок оснащений електронними вагами з великим підсвічуваним LCD-дисплеєм для зручного зчитування навіть у темних зонах складу. Вимірювальна система розташована у міцному металевому корпусі, який захищає електроніку та акумулятор із функцією підзарядки. Обладнання відповідає точності класу III, що забезпечує професійне використання. Продуктивність та комфорт експлуатації За точність зважування відповідають високоякісні тензодатчики, які гарантують швидкий і стабільний результат. Інтегровані функції тарування та підсумовування дозволяють вести комплексний облік, а можливість підрахунку одиниць особливо ефективна при роботі з дрібними вантажами. Гідравлічна система підйому працює плавно і легко, тому оператору не потрібно застосовувати великі зусилля навіть за повного завантаження. Вся конструкція орієнтована на тривалу експлуатацію у промислових умовах. Сфери застосування: - Склади та логістичні центри – для комплектації та контролю товарів. - Виробничі підприємства – для поточного зважування сировини та готової продукції. - Транспорт і експедиція – перевірка маси перед завантаженням та оформленням документів. - Будівельні бази – робота з важкими палетами без додаткових стаціонарних ваг. Bsdpfx Ajvvkynedzowt Стандартна комплектація: - Електронна вага з точністю до +/-0,5%, клас III - Підсвічуваний LCD-дисплей з великими цифрами - Функції тарування, підрахунку штук і підсумовування - Зарядний пристрій та акумулятор у комплекті - Прочні сталеві вила 1150x170 мм - Конструкція, стійка до деформацій - Поліуретанові колеса – довговічні та безпечні для підлоги Технічні характеристики Максимальне навантаження: 2500 кг Відстань між вилами: 570 мм Довжина вил: 1150 мм Ширина вил: 170 мм Габаритні розміри (довж./шир./вис.): 1570x570x1205 мм Точність зважування: 0,5% Дискретність: 0,5 кг Власна вага: 89 кг

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Вертикальний токарний центр Dörries Scharmann Модель: VCE 2000/160 Розмір палети: 1.600 мм Вантажопідйомність палети: макс. 8.000 кг Кількість палет: 13 шт. Індексування столу: вісь C, 0.001° Переміщення столу по осі X: 2.300 мм Подовжнє переміщення колони (Z): 1.500 мм Положення поперечної балки: 9 ступенів по 100 мм Подача X/Y/Z: 1 – 6.000 мм/хв Швидкий рух X/Y/Z: 8 м/хв Максимальний діаметр обертання: 2.000 мм Максимальна висота деталі: 1.500 мм Основний шпиндель Привід шпинделя: 69 кВт Швидкість обертання шпинделя: 2,8 – 315 об/хв Автоматична зміна інструменту: 70 позицій, система 240.2 Живий шпиндель – SK50 Привід шпинделя: 30 кВт Швидкість обертання шпинделя: 10 – 1500 об/хв ЧПУ: Siemens Sinumerik 880M Оснащення: - FMS, 13 палет Bsdsgulkijpfx Adzswt - Поворотні завантажувальні станції: 2 шт. - Охолоджуючий пристрій із системою фільтрації - Охолодження через шпиндель Вага верстата: приблизно 40 т Рік випуску: 1993 (Дивіться також інші пропозиції продавця)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, УСТАНОВКА ДЛЯ З’ЄДНАННЯ ДЕРЕВИНИ З ВИКОРИСТАННЯМ КЛИНОПОДІБНИХ ШПОН машина для з’єднання деревини встик Установка для з’єднання деревини з використанням клиноподібних шпонів для дерев’яних палет -Ширина дерев’яної палети 500 мм -Довжина деревини 200 – 2000 мм -Ширина деревини 50 – 215 мм -Товщина деревини 25 – 100 мм -Продуктивність фрезерування 2,5–3 палети/хв -Сила пресування макс. 12000 кгс (опція 15000 кгс) -Довжина виготовлених деталей – необмежена складається з: A) Розділової станції з пристроєм для перекидання B) Центральної фрезерної машини для обробки клиноподібних шпонів, обладнаної: -2 фрезерними шпинделями, потужність 18,5 кВт кожен -2 стругальними головками, потужність 7,5 кВт кожна Bodslatv Aspfx Adzewt C) Подаюча лінія з 2 транспортними ланцюгами D) Подаючий пристрій з подвійними валками E) Екструзійний прес на 12 тонн F) Відрізна пилка >> Установка може поставлятися в іншій конфігурації та з модифікаціями

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонуючий пристрій для зварювання CORMAK PS-360 – це висококласний поворотний пристрій, призначений для професійного промислового використання. Він розроблений з урахуванням ергономіки, продуктивності та точності, і є незамінним помічником під час зварювання та монтажу циліндричних, трубчастих деталей і деталей незвичайної геометрії. Він забезпечує ефективну маніпуляцію компонентами, дозволяючи здійснювати зварювання в оптимальному положенні, що значно покращує якість зварних швів і умови роботи оператора. Основні переваги пристрою: Bedpfx Asrigl Uodzjwt * Професійний позиціонуючий пристрій для зварювання з регулюванням швидкості та можливістю нахилу робочого столу. * Висока вантажопідйомність: до 100 кг у горизонтальному положенні та 50 кг у вертикальному. * Плавне регулювання швидкості обертання: в діапазоні від 0,2 до 5 об/хв, адаптована для точного зварювання TIG і MIG/MAG. * Компактна конструкція: ідеально підходить для майстерень, виробничих ліній і автоматизованих зварювальних станцій. * Масовий контакт: забезпечує стабільне з’єднання маси без необхідності зміни після кожного оберту. Конструкція та технологія: Позиціонуючий пристрій PS-360 розроблений з урахуванням інтенсивної промислової експлуатації. Міцна сталева рама забезпечує стабільність і жорсткість конструкції, а ручний механізм нахилу дозволяє встановлювати робочий стіл під кутом до 90°. Двигун потужністю 120 Вт забезпечує достатній крутний момент для маніпулювання трубчастими та циліндричними деталями значної маси. Система керування складається з панелі керування та ножної педалі, що дозволяє оператору повністю контролювати процес зварювання. Точність і продуктивність: Використання позиціонуючого пристрою CORMAK PS-360 значно підвищує точність і повторюваність зварних швів. Зварювання у фіксованому, ергономічному положенні зменшує ризик помилок оператора та усуває необхідність частого переміщення деталей. Плавне регулювання обертів дозволяє адаптувати швидкість до конкретного завдання, що робить PS-360 чудовим вибором як для точних зварних швів TIG, так і для більш динамічних процесів MIG/MAG. Застосування: Позиціонуючий пристрій для зварювання PS-360 знаходить застосування в широкому спектрі промислових виробничих і монтажних процесів: * Зварювання труб, фланців, валів і циліндричних деталей. * Виробничі та ремонтні підприємства – зварювальні та монтажні лінії. * Зварювальна, лакофарбова та механічна промисловість. * Роботизовані та автоматизовані станції. Стандартна комплектація: * Позиціонуючий пристрій CORMAK PS-360 * Педаль керування * Кабель живлення * Штанга з зварювальним тримачем * Інструкція з експлуатації Додаткове обладнання: * Трикулачковий самоцентруючий тримач WP200 * Трикулачковий самоцентруючий тримач WP300 Технічні характеристики: | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Вантажопідйомність (горизонтальна) | 100 кг | | Вантажопідйомність (вертикальна) | 50 кг | | Розмір робочого столу | ⌀360 мм | | Кут нахилу | 0° ~ +90° | | Швидкість обертання | 0,2 ~ 5 об/хв | | Потужність двигуна | 120 Вт | | Нахил | ручний | | Напруга | 220 В-1PH-50Гц | | Розміри | 530 x 550 x 500 мм | | Вага | 49 кг | Трикулачковий тримач не входить до комплекту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, *Відео лише приклад того, як можна підготувати цю осередок Осередок зі шліфувальним роботом Kuka KR 180 Шліфувальний осередок Berger 2012 (Зовнішнє шліфування A1) - Загальна вага приблизно 6300 кг - Габарити осередка: приблизно 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осьовий робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Рік випуску 2011 - Система керування KRC 4 - додаткова вісь (7-ма вісь) Стрічкова шліфувальна станція BSS10 - макс. розміри стрічки 3500 x 30 мм - макс. діаметр контактного диска 200 мм - потужність двигуна 4 кВт 2 x полірувальні станції, - Діаметр полірувального диска 350 - 600 мм - Потужність 5,5 кВт Шафа для зміни захватів Bwjdjg Saqvspfx Adzst Стрічковий транспортер Interoll Automation GmbH - Загальна довжина приблизно 2000 мм - Ширина стрічки приблизно 440 мм Маємо 4 такі осередки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ШРЕДУВАННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery у Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему шредування та гранулювання, що поєднує в собі одноосьовий шредер WT3080 з гідравлічним притискачем, ножовий гранулятор PC3280R і повну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортним вентилятором потужністю 5,5 кВт і двома позиціями для завантаження великих мішків. Система поєднує попереднє подрібнення та дрібне гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє передавати попередньо подрібнений матеріал безпосередньо в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одноосьовий шредер з гідравлічним притискачем Потужність головного двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний діаметр отворів сітки: 40 мм Різальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний притискач автоматично подає матеріал до різального ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу навіть із об’ємними та нерівномірними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Різальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний діаметр отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та одноріднішої кінцевої фракції. 3. Повна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Повна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків Дві позиції для завантаження великих мішків Транспортний вентилятор передає подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему для збору кінцевого продукту. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластмаси PP, PE, HDPE та LDPE, пластмасові шматки та обрізки, пластмасові труби та профілі, пластмасові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, Bwsdpfov I S T Tox Adzot кабельні відходи, папір і картон, дерев’яні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bags), різноманітні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двостадійний процес подрібнення: WT3080 виконує попереднє подрібнення, а гранулятор PC3280R зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до станції для завантаження у великі мішки з двома позиціями. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується в комплексному обладнанні для подрібнення відходів від GrabTrade: попередній шредер → ножовий гранулятор → транспортний вентилятор → станція для збору матеріалу у великі мішки. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УНІВЕРСАЛЬНА система

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ШРЕДУВАННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery у Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему шредерування та гранулювання, яка поєднує в собі одноосьовий шредер WT3080 з гідравлічним пристроєм подачі, ножний гранулятор PC3280R та повну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортним вентилятором потужністю 5,5 кВт та двома позиціями для заповнення великих мішків. Система поєднує попереднє подрібнення та дрібне гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє попередньо подрібнений матеріал безпосередньо передавати в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одноосьовий шредер з гідравлічним пристроєм подачі Номінальна потужність головного двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сітки: 40 мм Різальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний пристрій подачі автоматично подає матеріал до різального ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу, навіть з об’ємними та нерівномірними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Різальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний розмір отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та більш однорідної кінцевої фракції. 3. Комплектна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Комплектна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків Дві позиції для заповнення великих мішків Транспортний вентилятор переміщує подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему збору кінцевого продукту. ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластики PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові шматки та обрізки, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір та картон, деревні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bag), різноманітні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двоступеневий процес подрібнення – WT3080 виконує попереднє подрібнення, а гранулятор PC3280R зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до двопозиційної станції для великих мішків. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується у комплексних лініях подрібнення GrabTrade: попередній шредер → ножний гранулятор → транспортний вентилятор → станція для збору матеріалу у великі мішки. Bsdsv I S U Repfx Adzewt ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УНІВЕРСАЛЬНА система Двоступеневе по

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана машина Рік випуску: 2008 Управління Edge Control з 18,5" сенсорним кольоровим екраном 16:9, поворотна панель керування, пам'ять програм, моторизоване регулювання притискної балки, подавання за допомогою транспортного ланцюга, швидкість подавання 8-18 м/хв висувна опора для заготовок, Вхідна лінійка з моторизованим регулюванням Фугувальний фрезерний агрегат 1961, фугувальні алмазні фрези для роботи у напрямку та проти напрямку, автоматичне регулювання по висоті заготовки подача кромки 1903 попереднє відрізання до 3 x 45 мм (залежно від матеріалу) система нанесення клею 1905 Multi-System автоматичне регулювання висоти клею з дотикальним соплом, регулятор тиску для налаштування тиску на прес-патроном, можливе використання PUR-клеїв, притискний вузол 1913 MOT, 1-ший ролик приводний відрізний агрегат 1918 з пневматичним регулюванням відрізна пила з пневматичним поворотом, мультифункціональний агрегат 1824 MOT 4 з мультифункціональним фрезером для радіусів 1,2,3 мм агрегат копіювання кутів 1832 функція копіювання кутів до 3 мм товщини кромки радіусна стягуюча стамеска 1929 MOT 2 з моторизованим регулюванням горизонтальних копірних роликів з пневматичним регулюванням (верх/низ окремо) контейнер для стружки для радіусної стамески, Bwodpfx Ajv Sv Enodzjt поверхнева стамеска 1964 для очищення залишків клею — для чистого клеєвого шва з витяжними кожухами система розпилення 1856 для вхідної/вихідної зон Полірувальний агрегат 1940 для додаткового очищення та полірування кромок ----- Технічні дані ----- Товщина крайки в рулонах: 3 мм, Товщина крайки в смугах: 8 мм, макс. товщина крайки при копіюванні кутів: 3 мм, товщина заготовки: 45 мм, товщина заготовки при копіюванні кутів: 45 мм, мін. довжина заготовки: 180 мм, швидкість подачі: 8-18 м/хв, відстань опори для заготовки: 470 мм, діаметр диска для крайкового матеріалу: 800 мм, Ніж для рулонного матеріалу до: 3 мм, час нагріву: 3,5 хв, потужність фугувальних фрез: 2 x 2 кВт, потужність відрізної пили: 2 x 0,22 кВт, потужність фрезерної станції: 2 x 0,35 кВт, потужність агрегата копіювання кутів: 0,22 кВт, вихід витяжки фугувального агрегата: 120 мм, вихід витяжки фрезерного агрегата: 70 мм, вихід витяжки стамесочного агрегата: 70 мм, загальна довжина: 5.350 мм, розміри (ДхШхВ): 5.350 x 1.669 x 1.940 мм Зображення мотогодин — із фото 2022 року Наявність: наявний найближчим часом Місцезнаходження: Релльбах

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 1 000 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 1 000 мм, діапазон вимірювання осі Z: 350 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 1 950 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 2 020 мм, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, загальна вага: 5 800 кг, вхідна напруга: 230 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, освітлення, Еталонний вимірювальний прилад Mahr OMS 1000 Multisensor Універсальний вимірювальний прилад для найширшого спектру деталей або вимірювань цілими палетами. Заводська капітальна реставрація преміальної багатосенсорної вимірювальної станції з гарантією та гарантійними зобов'язаннями, відновлено у 2025 році. Включно з останнім оновленням програмного забезпечення, 18-місячним безкоштовним сервісом оновлень ПЗ, безкоштовною безстроковою гарячою лінією та підтримкою користувачів. Доставка заводським сервісом або транспортною компанією по всьому світу. Онлайн-демонстрації або демонстрації на місці за деталями замовника, консультація з прикладних питань акредитованими вимірювальними лабораторіями Profitech під час проектування. Повний пакет послуг можливий: – доставка, монтаж, введення в експлуатацію, перевірка точності згідно стандарту, сертифікація та докладна приймальна документація. Індивідуальні програми навчання і тренінги також доступні у форматі онлайн-курсів. Оренда, лізинг або фінансування можливо напряму через Profitech без залучення фінансових установ. Вимірювальний прилад може бути індивідуально налаштований відповідно до потреб клієнта. Точність вимірювання: E1 = 1.3 + L/400 мкм E2 = 0.9 + L/600 мкм E3 = 2.2 + L/300 мкм Діапазон вимірювання: приблизно 1000x1000x350 мм Включає: - оптичний сенсор (камера і лазер) - тактильна система Renishaw TP200 зі стандартним модулем сили - ЧПУ-управління з ручною панеллю - 27" плоский монітор - станція обробки даних з ОС Windows 10 (за бажанням можливе встановлення Windows 11) - нове програмне забезпечення Opticheck 3D 5.0 - активна пневматична віброізоляція також для вимірювань поруч із виробництвом Оптичний сенсор: • Обробка зображень у відтінках сірого • Швидкий цифровий процесор зображень • Автоматичний фільтр ознак і крайових елементів Bwodpfx Asxbpgtedzot • Документування помилок завдяки програмному збереженню відеознімку • Багатовіконний багатофункціональний інтерфейс • Біле телецентричне просвітлення • Коаксіальне відбите освітлення • 3D мультисенсорна голова Лазерний сенсор: Підготовка лазера для автофокусу. Регулювання інтенсивності на рівні ПЗ для роботи з різними матеріалами. Програмне забезпечення: • Повна версія БЕЗ підписки чи договору на обслуговування • Дружній до користувача, інтерактивний режим програмування • Символічне відображення структури програми • Мультизадачність – паралельне вимірювання та оцінка • Потужний базовий редактор для створення індивідуальних програм • Автоматичне калібрування сенсорів • Геометричні елементи: точка, пряма, коло (описуюче, вписане, обмежувальне), еліпс, площина, циліндр, конус, куля • Геометричні функції: перетин, відстань, кут, перпендикуляр, симетрія • Допуски форми та положення: прямолінійність, круглість, площинність, циліндричність, паралельність, прямокутність, нахил, позиція, симетрія, концентричність, биття, повне биття, площинне биття, повне площинне биття • Принцип максимуму матеріалу (MMC) • Актуальні таблиці допусків згідно з основними стандартами DIN • Модуль створення довільних заводських таблиць допусків

Стан: новий, Довжина столу: 1220 мм Ширина столу: 760 мм Висота столу: 910 мм Вага: 226 кг Зварювальний стіл, нітрований, робочий верстак + 66 аксесуарів у комплекті Скористайтеся перевагами найкращого з обох світів: функціональність і якість зварювальних столів GERD WOLFF у поєднанні з мобільністю візка. Робочий верстак оснащено змінною, міцною стільницею, яка підходить для всіх компонентів пристрою TM діаметром близько 1,6 см. Це забезпечує вам максимально ефективні та компактні мобільні робочі станції. Підвищте свої можливості фіксації та закріплення й підготуйтеся до нових проєктів із зварювальним столом-верстаком і набором пристроїв від GERD WOLFF. Зварювальний стіл-верстак GERD WOLFF із набором пристроїв – це готова до роботи система для фіксації та закріплення деталей під час зварювання та виробництва. Фіксуйте та затискайте деталі у будь-якій точці реверсивної, двосторонньо шліфованої, нітрованої (термічно обробленої) стільниці розміром 121,92 x 76,2 см для забезпечення точності всіх ваших конструкцій. Технічні характеристики Діаметр отворів: близько 1,6 см Сітка: близько 5 x 5 см Розмір стільниці: 121,92 x 76,2 см Товщина стільниці: близько 1,6 см ±0,01 см Площинність стільниці: ±0,0381 см на 60,96 см x 60,96 см Висота столу: близько 91 см Статичне навантаження: близько 680,4 кг Вага брутто: близько 222,26 кг Комплект пристроїв (5/8" = 1,5875 см) 2 x затискачі Inserta, для отворів 1,5875 см (UDN5150) 2 x бокові струбцини, для отворів 1,5875 см 2 x Inserta-затискачі для отворів 1,5875 см (PTT522K) 2 x Inserta-затискачі для отворів 1,5875 см (PTT634K) 2 x магнітні V-подушки для верхньої поверхні 2 x позиціонувальні штифти, для отворів 1,5875 см 2 x кутові опори, для отворів 1,5875 см (T50305) Bjdpfsxqrhlox Adzewt 2 x кутові опори, для отворів 1,5875 см (T50304) 4 x упори для отворів 1,5875 см (T54203) 4 x упори для отворів 1,5875 см (T54205) 4 x V-подовжувачі, для отворів 1,5875 см 8 x D-Stop-стрижнів, для отворів 1,5875 см 8 x V-блоків, для отворів 1,5875 см 10 x фіксатори з кульковою фіксацією, для отворів 1,5875 см 12 x магнітних опорних штифтів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо Bodpoxqzmwsfx Adzswt - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Bwsdpexwcwwsfx Adzjt Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Реєстрація Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця етикетувальна машина CIMEC S1/2 ADH була виготовлена у 2012 році та налаштована для маркування пляшок типу longneck у форматах 33cl, 50cl та 27,5cl. Продуктивність машини становить до 2 500 пляшок на годину, обладнання вже демонтовано та може бути швидко поставлено. Технічні характеристики - Продуктивність: 2 500 пляшок/год - Формати пляшок: - 33cl Longneck - 50cl Longneck - 27,5cl Longneck - Хід машини: за годинниковою стрілкою - Тримачі пляшок: 6 тарілок - Етикетувальні станції: 2 аплікатори самоклеючих етикеток - Електроживлення: 380В / 3 фази / 50 Гц - Споживана потужність: 2 кВт - Вага машини: близько 1 200 кг - Розміри пляшок: - Висота: 200–380 мм - Діаметр: 50–120 мм - Розміри етикеток: - Передня етикетка: ширина 50–240 мм, висота макс. 140 мм - Задня етикетка: ширина 50–140 мм, висота макс. 140 мм Bwodpfx Adjv Hcahozet - Макс. висота проходження паперу: 150 мм (опціонально 195 мм) - Макс. ширина етикетки на максимальній швидкості: 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04006, Продається стрейч-обмотувальна лінія з конвеєром та вагою. Устаткування використовувалося у відділі відвантаження. Кілька програм, запуск на станції або через тросовий вимикач (керування з навантажувача). Порядок роботи: За допомогою навантажувача вантаж встановлюється на роликовий стіл станції, запуск машин - натисканням кнопки, автоматичне обмотування, обрізка плівки, вантаж переміщується по роликовому транспортеру на приймальний пункт і зважується. Забір вантажу здійснюється навантажувачем з приймального пункту. Уся інформація без гарантій, продаж лише для юридичних осіб. Огляд за домовленістю у 94424 Арнсторф (Німеччина). Самовивіз з 94424 Арнсторф (Німеччина). Bedpfx Adowl Hp Nozowt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Arburg OK-C S350-60 / Вертикальна ливарна машина для лиття під тиском із пересувним столом / Дуже гарний технічний стан Рік випуску: 2008 Уприскувальний вузол: Діаметр гвинта: 18 мм Вага впорску: 18 г Тиск впорску: 2500 бар Об’єм дози: 20 см³ Замикальний вузол: Bjdpfxszc Ngwe Adzswt Зусилля замикання: 35 т Відстань між колонами: 0x0 мм Розмір монтажних плит: 295x395 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикання: гідравлічне Управління: SELOGICA – сенсорна панель Додаткове оснащення: Вертикальна ливарна машина із пересувним столом 3 станції на пересувному столі Пневматичні клапани x 4 Гідравлічний витяг сердечника x 1 Управління з гарячими каналами Загартований вузол упорску – бiметалевий Паралельні рухи Інфрачервоні захисні штори Можлива заміна діаметра гвинта Габарити: Вага: 2500 кг Довжина/Ширина/Висота: 2,55x1,85x3,52 м Всі машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можна отримати відео з технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях у прямому ефірі на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарний підйомний стіл TA100018 — це ефективний гідравлічний ножичний підйомник, призначений для підйому важких вантажів на значну робочу висоту. Завдяки вантажопідйомності 1000 кг, живленню 400 V та максимальній висоті підйому 1780 мм, дана модель ідеально підходить для використання на складах, виробничих підприємствах, у майстернях, логістичних центрах та на технологічних лініях. Робочий діапазон від 300 мм до 1780 мм дозволяє обслуговувати як низькі робочі станції, так і вищі рівні зберігання, стелажі, обладнання та виробничі лінії. Ножичний стіл TA100018 добре справляється там, де стандартний підйомний стіл з меншим ходом недостатній для досягнення потрібної висоти. Велика робоча поверхня розміром 1300 × 820 мм забезпечує стабільну підтримку для вантажу, палет, контейнерів або деталей виробництва. Посилена ножична конструкція та власна маса 260 кг підвищують стабільність пристрою під час підйому важких матеріалів. Електрогідравлічне підйомне керування 400 V. Основні переваги ножичного підйомного столу TA100018 - Вантажопідйомність 1000 кг – для підйому важких вантажів, компонентів, ящиків, контейнерів і виробничих матеріалів. - Висота підйому до 1780 мм – широкий робочий діапазон для технологічних ліній, стелажів та монтажних станцій. - Діапазон висоти 300–1780 мм – зручне налаштування робочого рівня для оператора та процесу. - Стільниця 1300 × 820 мм – стабільна робоча поверхня для обслуговування великих вантажів. - Живлення 400 V – рішення для інтенсивної промислової та майстерної експлуатації. - Дистанційне керування – зручне управління підйомом і опусканням платформи. - Кінцеві вимикачі безпеки – автоматична зупинка при досягненні максимальної висоти. - Захисна планка – додатковий захист під платформою під час опускання. - Посилена ножична конструкція – стабільний і плавний підйом вантажу. - Власна вага 260 кг – підвищена стійкість при роботі з важкими деталями. Застосування підйомного столу TA100018 Стаціонарний ножичний стіл з вантажопідйомністю 1000 кг використовується там, де необхідно безпечно піднімати, позиціонувати та розміщати важкі вантажі на певній висоті. Може використовуватись як позиційний підйомник, робоча платформа, елемент виробничої лінії або пристрій для внутрішнього транспортування. - Склади та логістичні центри – підйом вантажів, робота з палетами, ящиками і контейнерами. - Виробничі підприємства – подача компонентів до машин, монтажних ліній та робочих станцій. - Технологічні лінії – розміщення матеріалів на потрібній робочій висоті. - Монтажні станції – ергономічне позиціонування важких деталей під час роботи. - Пакування та комплектація – налаштування висоти столу під оператора та тип вантажу. - Промислові майстерні – підйом деталей, інструментів, конструкцій та технічних елементів. - Контроль якості – зручне положення виробу для інспекції, вимірювань чи подальшої обробки. - Внутрішній транспорт – вертикальне переміщення вантажів між робочими рівнями. Технічні характеристики Вантажопідйомність: 1000 кг Мінімальна висота: 300 мм Максимальна висота: 1780 мм Довжина столу: 1300 мм Ширина столу: 820 мм Власна вага: 260 кг Bwodpfx Aozdy R Uodzet Живлення: 400 V Необхідний допуск УДТ: ТАК

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 900 h, Функціональність: повністю працездатний, Управління: FANUC Series 32i Model B Діаметр обертання над станиною: 600 мм Максимальний діаметр обробки: 400 мм Максимальна довжина обробки: 650 мм Отвір шпинделя: D65 мм Переміщення по осі X: 275 мм Переміщення по осі Z: 700 мм Вісь C: 0,001 градус Швидкі подачі (X / Z): 15 / 24 м/хв Частота обертання: 5000 об/хв Потужність приводу: 34 кВт Крутний момент: 325 Нм Кількість місць для інструменту: 12 (усі станції приводні) Кріплення: VDI40 Швидкість приводного інструменту: 6 000 об/хв Вага: приблизно 5800 кг Розміри ДxШxВ: 2800 x 1750 x 2090 мм Оснащення, аксесуари: - Програмована вісь C - Револьвер для приводного інструменту - Транспортер стружки - Система охолодження - Тримач для статичного інструменту - Тримач для приводного інструменту - Рука для вимірювання інструменту - Гідравлічний трикулачковий патрон D200 мм - Задня бабка - Інструкції Bwedpfxozd Evcs Adzet Станок майже не використовувався, знаходиться в стані нового. Доступний відразу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця броварня Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 – це компактний ізобарний моноблочний модуль для промивки, розливу та закупорювання скляних пляшок корковими кришками, виготовлений у 2023 році компанією Braumanufaktur Werk II (Гросальмероде, Німеччина). Продається як комплектна лінія для розливу газованих напоїв у ремісничому масштабі разом з ферментаційним та карбонізаційним баком об'ємом 750 л (SM Inox, 2021) та резервуаром для тискового розливу об'ємом 330 л (SM Inox, 2023). Моноблок об’єднує 6 станцій для промивки, 6 ізобарних наповнювальних клапанів та 6 головок для закупорювання корковими кришками в одному компактному блоці. Попереднє насичення пляшок CO₂ перед наливанням знижує поглинання кисню і окислення продукту. Механічне переміщення відбувається за рахунок пневмосистеми (6–8 бар); параметри розливу, виробничі дані та лічильник пляшок керуються через панель Siemens SIMATIC HMI-touch. Лінія ще змонтована і під'єднана до живлення, базові функції можна продемонструвати на місці. Bwsdpfx Aeziuazsdzot Технічні характеристики - Виробник: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросальмероде, Німеччина) - Модель: Fillmaster R18 - Рік випуску: 2023 - Тип машини: ізобарний моноблок для промивки-розливу-закупорювання скляних пляшок - Станції промивки: 6 / Наповнювальні клапани: 6 / Головки закорковувача: 6 - Продуктивність: близько 500–650 пляшок на годину (напівавтомат, залежить від оператора) - Система розливу: ізобарна, з підключенням пляшкового CO₂ для попереднього зволоження пляшок - Формати пляшок: наразі налаштовано на скляні пляшки 0,375 л; може бути адаптовано для інших форматів вінчикових кришок - Коркові кришки: 26 або 29 мм, усі розміри налаштовуються - Керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC HMI (налаштування параметрів розливу, виробничі дані, лічильник пляшок) - Стиснене повітря: 6–8 бар - Електроживлення: 230 В, 5 A - Габарити: приблизно 870 x 930 x В 1 910 мм Оснащення - Бродильний і карбонізаційний бак SM Inox FBTB 750 L PED (2021): конічне дно, кришка для тиску, подвійна ізоляційна оболонка з гліколевим контуром з живленням від зовнішнього теплового насоса, окрема панель керування для температури, мішалки й подачі CO₂ (автоматично/вручну), карбонізаційний камінь з подачею через електромагнітний клапан; PED кат. III, діам. прибл. 955 мм - Резервуар для наповнення SM Inox FCTC 330 L (2023): кришка під тиском із входом CO₂ для безнасосного перенесення рідини між резервуарами, діам. прибл. 640 мм - Мобільний насос для транспортування/миття на візку з нержавіючої сталі - Технічна оригінальна документація (інструкція з експлуатації, мануал з ПЛК, коротка інструкція) та декларації відповідності Стан Б/В – дуже добрий стан із незначними слідами використання: лічильник продукції ПЛК показує загалом близько 58 600 пляшок / 12 000 літрів. Все ще встановлена і під’єднана до живлення; причина продажу – припинення виробництва власником. Доступність Негайно. Локація: Італія. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснюється продавцем (EXW навантажено). Машину можна оглянути та протестувати за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка 200л — це ефективний і професійний пристрій, призначений для точного очищення та підготовки металевих і інших твердих поверхонь. Завдяки використанню пістолета із клапаном стисненого повітря в рукоятці, оператор має можливість точно контролювати силу піскоструминного потоку, що дозволяє безпечно працювати як з делікатними деталями, так і з міцними структурами. Кабіна для піскоструминної обробки розроблена для інтенсивної експлуатації в умовах промислових підприємств та майстерень. Основні переваги обладнання: - Регульований піскоструминний пістолет — дозволяє налаштовувати тиск абразиву безпосередньо на рукоятці, забезпечуючи максимальний контроль. - Ергономічний робочий простір — освітлена кабіна забезпечує комфортну та безпечну роботу навіть під час тривалих циклів. - Міцна сталева конструкція — стійка до механічних пошкоджень і корозії, підходить для важких умов експлуатації. - Повітряна продуктивність — потреба 400–700 л/хв дозволяє ефективно обробляти широкий спектр виробів. - Універсальне застосування — ідеальна піскоструминна установка для дисків, автомобільних та промислових деталей. Конструкція і технологія Піскоструминна кабіна робочим об’ємом 200 літрів оснащена просторою робочою камерою розмірами 760x510x470 мм, що дозволяє легко обробляти великі компоненти. Каркас із жорсткої сталі і герметична кабіна забезпечують безпеку оператора та обмежують виділення пилу в навколишнє середовище. Відсмоктувальна система з фланцем ø 63 мм дозволяє підключити зовнішній пиловідсмоктувач або циклон, що значно покращує видимість і чистоту робочого місця. Точність і ефективність роботи Наявність регулювання тиску та ергономічний дизайн піскоструминного пістолета дозволяють адаптувати параметри до виду матеріалу й необхідної точності. Це дає змогу використовувати пристрій для делікатного очищення легких сплавів і для інтенсивного видалення лакофарбових покриттів, іржі чи промислових забруднень. Витрата стисненого повітря в діапазоні 400–700 л/хв забезпечує стабільну, безперервну роботу без втрати якості. Bedpfoy E Hnfex Adzswt Сфера застосування Кабіна піскоструминна 200л призначена для професійного використання, у тому числі: - автосервіси й мото майстерні - промислові та інструментальні заводи - підприємства, що займаються реставрацією металу - одиничне виробництво та технічне обслуговування - лакофарбові й гальванічні станції Ідеально підходить як піскоструминна установка для металу — пристрій стане в пригоді скрізь, де потрібна точна підготовка поверхонь до подальших процесів: фарбування, цинкування, зварювання чи склеювання. Стандартне оснащення: - Піскоструминний пістолет із клапаном тиску у рукоятці - Освітлення кабіни (інтегроване) - Захисні рукавиці, встановлені у камері - Прозоре оглядове вікно Технічні характеристики: ПОТРЕБА В ПОВІТРІ — 400–700 л/хв РОБОЧИЙ ОБ'ЄМ — 200 л ЖИВЛЕННЯ — 230 В ВАГА — 46 кг РОЗМІРИ КАБІНИ — 760x510x470 мм ВИСОТА З НІЖКАМИ — 1410 мм ДІАМЕТР ФЛАНЦЯ ВІДСМОКТУВАЧА — ø 63 мм Додаткова інформація: обладнання постачається для самостійного складання.

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані палетної балки: Система стелажів: SSI Schäfer Тип: PR600 Комплектація включає: 01x Палетна балка, II сорт Колір матеріалу: подібний до RAL 4002 червоно-фіолетовий Профіль: коробчастий 80 x 40 мм Тип балки: TRV1-190-084-30 CE Зачіп: 5 HK (гачків) Вільний проліт: прибл. 2.700 мм Bsdpfsy Uk Nxjx Adzewt Макс. навантаження на пару балок: 2.700 кг при рівномірно розподіленому вантажі. 02x Фіксатори, нові Виконання: повністю оцинковані Для фіксації поздовжніх балок Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар доступний лише для самовивозу. За необхідності транспортування чи доставки, вони оплачуються додатково — вартість може бути надана залежно від місця доставки та складу замовлення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, 377 ВЖИВАНІ HB-TECHNIK – Зовнішні/внутрішні силоси для борошна. Рік виробництва: 2015. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - Зовнішній силос: місткість 24–25 тонн, розміри: 290x290, висота: 850, Bwedoy Sgv Nspfx Adzot - Внутрішній силос: 2 х 4 тонни, розміри: 210 x 155 см, висота: 320, - Внутрішній силос: 1 х 2 тонни, розміри: 100x150 см, висота: 320. ОСНАЩЕННЯ: - Резервуари та інсталяція з нержавіючої сталі - 2 станції для розвантаження борошна в діжу - Охолоджувач води (до температури льоду) і дозування води - Поглинач борошняного пилу з діжі - Панель керування - Документація Обладнання готове до огляду і знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ ТА ФРАНЦУЗЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця кільцева обмотувальна машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30, виготовлена у 2011 році, призначена для автоматичного обгортання палетованих напоїв у термозбіжну плівку стретч-плівкою. Раніше система була частиною повної лінії палетування та пакування SIPA. Палетувальний модуль SIPA вже продано, тож зараз доступний лише вузол обмотки палет HELIX HS30. Обмотувальна машина є кільцевою стретч-обмотувальною машиною для стабілізації навантаження на палеті після палетування. На даний момент машина демонтована та, згідно з інформацією, перебуває у хорошому технічному та робочому стані. Доступна одразу з Сербії. Технічні дані - Виробник: ROBOPAC - Модель / тип: HELIX HS30 - Тип машини: Автоматична кільцева палетна стретч-обмотувальна машина - Рік випуску: 2011 - Застосування: Автоматичне обмотування - Система пакування: Кільцева обмотка - Пакувальний матеріал: стретч-плівка - Робота: автоматичне обгортання палет після палетування - Продуктивність вхідної лінії: приблизно 39 палет/годину (залежно від конфігурації продукту) Bwsdpfszf Ehuex Adzet - Включені компоненти: модуль кільцевого обмотувача ROBOPAC HELIX HS30 - Документація: в наявності інструкції та електричні схеми - Запасні частини: не входять до комплекту постачання - Статус: демонтовано - Доступність: одразу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 238,1 кВт (323,73 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 1 786 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 180 мм, загальна довжина: 3 540 мм, загальна висота: 2 500 мм, строк гарантії: 6 місяці, СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ AIRCOOLED CHILLER SYSTEMAIR SYSCROLL 240 AIR CO E COAT 238.1 КВт Охолоджувальна потужність: 238,1 кВт / 67,7 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2017 Опції: Гідромодуль. Холодильних контурів: 2 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Конденсатор: Мікроканальний, алюмінієвий Компресори: 1 шт. Bitzer GSD80385VAB4-2 (спіральний) + 2 шт. Bitzer GSD80295VAB4-2 (спіральний) Тип холодоагенту: R410A Кількість вентиляторів: 4 шт. Гідромодуль: 1 шт. насос Wilo IPL65/130(136)-5.5/2-ERCD, розширювальний бак. Габарити: 3,54 x 2,18 x 2,5 м Вага: 1786 кг Напрацювання: 321/627/618 годин. Стан: Б/в, перевірений, повністю справний СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Bwsdezhkm Uopfx Adzst Чиллер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічного огляду та перевірки робочих параметрів. Також проводиться тестування на нашій власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт з робочими характеристиками та загальним станом чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери нададуть допомогу в розрахунках необхідної холодопродуктивності, підбору схеми охолодження та комплектації обладнання під ваші задачі. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагентом; - заміну масел та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Допомога з навантаженням, експортною документацією та координацією логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Збірна машина Müller Martini Prima Amrys Рік виготовлення: 2001 (2018) Модернізовано у 2018 році з новою системою керування B&R. Панель керування / Система керування - Цифровий дисплей - Напівавтоматичне налаштування Подаючі пристрої - Кількість ланцюгових станцій: 12 - Горизонтальний подаючий пристрій для складених аркушів: 9x 370 (7x 2001, 2x 2006) - Оптична система розпізнавання аркушів ASIR: Asir III - Клеєвий апарат для вставки карток: 0423.0420 - Гарячий клейовий агрегат: Robatech Concept B 5/2 - Подаючий пристрій для обкладинок: 1529 (2002) Подаючі станції не оснащені системою AMRYS - Система контролю товщини бокових країв Semco: 0333.0426 - Насос(и): Air-centre Збірна секція Müller Martini Prima Amrys (0390) - Контроль кута нахилу та поздовжнього положення аркуша - Контроль скоб - Автоматична система налаштування AMRYS - Головки для зшивання: 4x HK 75 - Вихід вліво - Вихід для неповної продукції Обрізний пристрій Müller Martini 0361.0435 Bwedpfx Aszhucyedzjt - Автоматична система налаштування AMRYS - Комплекти ножів: 2 - Пристрій для проміжного обрізу Вихідний пристрій Müller Martini Pratico 7524 Рік виготовлення: 1999 - Перехресний подаючий пристрій - Вихід вліво Стекер не оснащений системою AMRYS.