Придбати Палетна Станції б/у (947)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Gedpeyhb R Sjfx Adlebi Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) Godpfx Ajyhbpzodlsbi - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Gbedpfxeydc Tts Adloi Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Gjdpfoygh I Uox Adljbi Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 7 200 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr230381, вживаний ЧПК Tsugami HS2075AX з віссю B, рік випуску 2012 Gbedeyt H D Iopfx Adlsi Напрацювання: 7 200 годин Система керування: Fanuc 31i-A Максимальна довжина обробки: 250 мм Кількість керованих осей: 7 осей, з них максимум 5 осей одночасно Вісь B: 0°-130°, вільно програмована Пропускна здатність по прутку: Ø 3 мм до макс. Ø 20 мм Потужність головного шпинделя: 3,7 кВт Потужність контршпинделя: 2,2 кВт Швидкість головного шпинделя: 10 000 об/хв Швидкість контршпинделя: 10 000 об/хв Вісь С: на головному і контршпинделі Кількість лінійних супортів: 2 шт. Загальна кількість інструментів: 35 шт. Габарити (ДxШxВ), мм: 2 110 x 1 200 x 1 885 Вага: 3 300 кг Наявна можливість переобладнання для короткотокарної обробки Глибокосвердлильні станції Високошвидкісний шпиндель NAKANISHI Задній супорт із віссю Y Поперечне свердлення ззаду Транспортер стружки Система пожежогасіння Подавач прутка FMB Minimag 20, рік випуску 2012 Можливий огляд під напругою за попередньою домовленістю. Можливі зміни, помилки у технічних даних та інформації, а також попередній продаж!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 450 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), Автоматичний бутильний екструдер Lisec LBH-25AS, рік випуску 2003, складається з: - RFVS-25/25, вхідна роликова стінка - LBH-25AS, автоматичний бутильний екструдер; крім стандартних прямокутних рам, можливе нанесення також і на переплетені рами - RAVS-25/25, автоматичний підйомник рам Godjrt Ipdopfx Adlebi - FRS-25A, відвід рам (у напрямку станції встановлення рам) Для повної комплектації цієї машини до повністю автоматичної лінії наповнення осушувачем і нанесення бутилу, у нас також на складі представлені такі машини: - RFVS-25/25U, змінювач нахилу від +6° до -6° - A2RL-25/25RN, рік випуску 2001, повністю автоматичний наповнювач осушувача для рам шириною 6–24 мм Всі машини доступні зі складу в м. Хофкірхен, Австрія, і можуть бути оглянуті за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ### Подвійні робочі станції для максимальної промислової ефективності NANXING ND712DTL — це високопродуктивне індустріальне рішення для шестистороннього свердління плит на основі деревини. Завдяки інтеграції двох незалежних робочих станцій в одному компактному корпусі, цей верстат фактично подвоює виробничу продуктивність, мінімізуючи при цьому займану площу. Ідеальний вибір для меблевих виробників із великими обʼємами, які цінують швидкість, точність та надійність. ### Основні переваги та технології Подвійна продуктивність: Оснащений двома незалежними робочими станціями (мм) із окремими промисловими компʼютерами і процесорними блоками, що дозволяє одночасно обробляти дві деталі. Комплексна шестистороння обробка: Забезпечує свердління й фрезерування всіх шести сторін деталі за один цикл, виключаючи ризик людських помилок під час ручного перекладання. Високожорстка конструкція: Суцільнотягнуте шасі проходить термічне старіння, вібраційне старіння і дробоструменеву обробку для гарантування довготривалої стабільності та точності. Сучасна система керування: Керується ЧПУ-логікою SYNTEC на базі Windows 10, що забезпечує швидкість обробки на 20–25% вище, ніж у стандартних систем. Прецизійна інженерія: Монолітна рама виготовляється за один прохід на японському обладнанні SNK, забезпечуючи високу точність співвісності. ### Технічні характеристики - Розміри панелі: довжина 250–2 800 мм; ширина 250–650/1 200 мм; товщина 10–60 мм - Свердлильна конфігурація: верх — 4 блоки (194 вертикальних); низ — 2 блоки (92 вертикальних) - Основні шпинделі: 2 x 5,5 кВт (ER25) + 2 x 3,5 кВт (ISO30), макс. 18 000 об/хв - Максимальна швидкість переміщення: X/U — 135 м/хв; Y — 75 м/хв; Z — 30 м/хв - Магазин інструменту: автоматична зміна на 8+8 позицій для верхніх електрошпинделів - Загальна потужність / вага: 52,36 кВт / 7 850 кг ### Стандартна комплектація та розумні функції Gbedpfx Adjygr T Uoloi - Інтелектуальне розпізнавання панелей: вбудовані датчики довжини (X) і компенсація ширини (Y) виключають неправильно завантажені деталі. - Підтримка спеціальної фурнітури: комплектація спеціальними агрегатами для Lamello та «невидимих» зʼєднувачів. - Автоматичне сканування: подвійні сканери оперативно зчитують штрихкоди навіть на довгих панелях для підвищення автоматизації. - Захист поверхні: вивідні столи з щітками і конвеєрними стрічками для збереження делікатних поверхонь під час транспортування. - Підвищена безпека: охоронна огорожа з фотоелементами та безпечними дверима для повного захисту оператора. ### Про виробника NANXING Machinery, заснована у 1996 році і котирується на Шеньчженьській біржі, — глобальний лідер в галузі інтелектуальних рішень для меблевого виробництва. Відомий передовими технологіями та суворим контролем якості, обладнання NANXING сертифіковане за міжнародними стандартами CE.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5 – Поточний фрезерно-обробний центр з ЧПУ для меблевих деталей Рік випуску: 2019 Стан: Дуже добрий Доступність: за домовленістю Огляд: за домовленістю Двобічний поточний центр обробки з ЧПУ FRIULMAC IDRAMAT TC/5WS+1/2 2.5, ідеально підходить для фінішної обробки меблевих деталей із масиву дерева. Машина об’єднує кілька виробничих процесів на одній лінії: • Торцювання та підрізка • Торцеве свердління • Вертикальне та горизонтальне свердління • Фрезерування на ЧПУ • Нанесення та інжекція клею • Встановлення шкантів Продуктивність: 14–16 деталей/хвилину Технічні характеристики • Матеріал: масив дерева • Довжина заготовки: 200–2500 мм • Ширина заготовки: 30–200 мм • Товщина заготовки: 14–48 мм • Робоча висота: 945 мм (0/+20 мм) • Напруга: 400 В / 50 Гц • Управління: CNC CNI з сенсорним екраном Комплектація обладнання 1. Поточний обробний центр IDRAMAT TC • Масивна сталева конструкція • Автоматичне регулювання ширини (рухоме плече) • Вертикальний магазин із світловим бар’єром • Подача через штовхачі з сервоприводом • Верхній пресуючий пристрій з гумовими стрічками • Пневматичний затиск заготовки Робочі станції 1. Станція – Попереднє різання/підрізка B 2/B 8 • 2× двигун по 3 кВт • 7600 об/хв • Макс. діаметр пилки Ø 125 + 180 мм 2. Станція – Торцеве свердління M • Двигун 3 кВт • 5000 об/хв • Хід свердління 25–80 мм • Електричний циліндр з безщітковим двигуном 3. Станція – Вертикальне фрезерування на ЧПУ J 3D • Електродвигун 8 кВт • 9000–12000 об/хв • Автоматична вісь X, ручні Y/Z • Інструментальний конус HSK63C Gjdpfxsyk Emps Adljbi 4. Станція – Вертикальне фрезерування на ЧПУ J 3D (другий вузол) • Ідентична комплектація до станції 3 5A. Станція – Інжекція клею R 4 • Електронне регулювання кількості клею • 2+2 клеєві інжектори • Нахил ±30° 5B. Станція – Вузол для шкантів R 5 • Вібраційний подавач • Довжина шкантів 30 та 60 мм • Мінімальна відстань 16 мм • Пневматичний хід 80 мм Зона виходу – свердлильний міст PO 2/PN 2 • Комбінована вертикальна і горизонтальна обробка свердління • 3× вертикальні свердлильні головки • 3× горизонтальні свердлильні головки • Поворотний стіл • Автоматичний транспорт заготовок • Видалення стружки шнеком Оснащення • Звукоізоляційна кабіна • Захисна огорожа • Подача заготовок назад до оператора • Вертикальний магазин подачі • Повний комплект документації: o Інструкція з експлуатації: словацька o Сенсорна панель/маркування: словацька o Електросхеми/пневматичні схеми: англійська На фото наведені приклади виробів, які можна виробляти на цій машині. Ціна: 290 000 € без ПДВ, перевезення та демонтажу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: Gbedpoyhbzdofx Adlji KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Робоча ширина: 1350 мм Максимальна швидкість: 400 м/хв Максимальний діаметр первинного рулону: 1300 мм Діаметр гільзи первинного рулону: 76 мм Максимальний діаметр рулону на перемотці: 1300 мм Діаметр гільзи рулону на перемотці: 76 мм Мінімальна ширина різання: 25 мм Максимальна кількість ножів: 30 Оброблюваний матеріал: папір Щільність матеріалу: 50–200 г/м² Головний приводний двигун: трифазний AC – 30 кВт Електричні параметри: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази Електрична потужність: 35 кВА Вимоги до стисненого повітря: 6–7 бар Витрата повітря: 200 НЛ/хв Конфігурація машини Секція розмотування • Станція для рулонів до Ø 1300 мм • Пневматичний разширювальний вал для гільзи 76 мм • Пневматичне гальмо з вимірювальним роликом для контролю натягу полотна • Гідравлічна система підйому материнських рулонів • Моторизоване бічне регулювання станції розмотування Секція різання • Ножова система з 25 верхніми та нижніми ножами • Позиціонування ножів регулюється без проставок Секція перемотки • Станція перемотки для рулонів до Ø 1300 мм • Пневматичний разширювальний вал для гільзи 76 мм • Пневматичний прижимний ролик • Гідравлічне вивантаження готових рулонів • Захисні кожухи зі світловим бар’єром Система керування ПЛК: Siemens SIMATIC DP ET 200 SP / CPU 1500 Інтерфейс оператора: Touch Panel 700 Comfort • Відображення повідомлень про несправності • Багатомовний інтерфейс (DE / EN / FR / ES / RU) Gbjdpfx Adsyt I A Eolei • Контроль натягу полотна • Налаштування обмеження швидкості • Лічильник метрів • Лічильник годин • Попередньо налаштований лічильник метрів зі стоп-функцією • Попереднє встановлення діаметра зі стоп-функцією • Контроль швидкості • Ethernet-модем для дистанційної діагностики та обслуговування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Загальні дані Габарити ширина 4800 мм Габарити глибина 5800 мм Вага верстата 12800 кг Система керування Бренд SIEMENS Модель Sinumerik 840D Головний привід Діапазон обертів шпинделя 10000 об/хв Потужність двигуна шпинделя 24 кВт Кількість осей 4 Переміщення Х-переміщення 625 мм Швидкість швидкого ходу по осі X 40 м/хв Y-переміщення 650 мм Швидкість швидкого ходу по осі Y 40 м/хв Z-переміщення 650 мм Швидкість швидкого ходу по осі Z 40 м/хв Стіл Максимальне навантаження на стіл 4000 кг Інструменти Макс. вага інструмента 10 кг Макс. діаметр інструмента 80 мм Gedox D H S Sopfx Adlobi Макс. довжина інструмента 350 мм Тип кріплення інструменту DIN 69893-HSK-A63 Медіа Транспортер стружки Так Додаткове обладнання Вимірювальний щуп Renishaw Контроль на злам інструменту: Так, у магазині інструментів Пістолет для промивки на станції встановлення Душ-водоспад Паперовий стрічковий фільтр Послідовна робота з палетами Закрита робоча зона згідно вимог UW Комп’ютерний інтерфейс через Ethernet Підключення до мережі Даний 4-осьовий верстат Starrag Heckert Dynamic CWK 400D виготовлено у 2005 році. Оснащений системою керування Siemens Sinumerik 840D, швидкістю обертання шпинделя до 10 000 об/хв та двопалетною системою зі швидкою зміною палет за 8 секунд. Включає магазин інструментів на 60 позицій і високоефективну систему охолодження. Ідеально підходить для складних фрезерних операцій. Звертайтеся до нас для отримання детальної інформації про цей верстат. Типи застосування: фрезерування

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, 1 точка 2-точкові коробки 3-точкові коробки Ширина колії: 880 мм Швидкість лінії: 0–250 м/хв, регулюється Картон: 250–500 г/м² Формування коробки: склеювання з одного боку та з двох боків. Склеювання: Дві станції, 2 верхні станції з двома шліфувальними кругами Godpfx Adjvf Ezxjlsbi Автоматична подача. Подача, складання й пресування здійснюються від одного вібраційного двигуна. Модуль склеювання HHS, 3 пістолети

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦИФІКАЦІЯ Флексографічна машина KDO англійського виробництва – 6-станційна. -Ширина стрічки для друку – 260 мм; 10,5” -Макс. Ø розмотування – 304 мм; 12” -Мін. Ø розмотування – 152 мм; 6” -Поперечне регулювання: o 9 мм під час зупинки машини. o 3 мм під час роботи машини. -Розмотування: o вал Ø 76,2 мм; 3” o рулон Ø 450 до 500 мм. -Намотка – 2 станції, вал Ø 76,2 мм; 3” -Збір надлишків при висічці: o 2 станції, вал Ø 76 мм -Подовжнє різання -Висічне обладнання, 3 станції: 1. станція висічки етикеток 2. станція для проколювання краю 3. станція для поперечної перфорації -3 ріжучі циліндри 12” -Друковано-фарбувальні станції – система з двома валиками: o гумовий валик o анілоксовий валик Raster -Сушка – кожна друкарська станція оснащена сушаркою, ІЧ-лампою та вентилятором із регулюванням потужності сушіння -Привід – електродвигун 380 / 420 Вольт -Живлення 3 x 415V -Один оберт – 12” (прибл. 30,5 см) -Провідник стрічки -Станція активації стрічки Gbedpfx Asx S Hxqodlei -Анілоксові валики: o 300/20 LPI – 3 шт. o 450/14 LPI – 3 шт. -Друковані валики: o 12” – 6 шт. o 11” – 6 шт. -Чорнильниці – 6 шт.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: SIEMENS 828D з Shopturn, 17-дюймовий сенсорний екран Максимальний діаметр обробки над станиною: 550 мм Максимальна довжина обробки: 428 мм Максимальний діаметр обробки: 300 мм Отвір шпинделя: 62 мм Gedpfx Adowbu T Uelobi Обробка прутка: 51 мм Ніс шпинделя: A2-6 Діапазон обертів шпинделя: 35 - 5000 об/хв Хід по осі X: 210 мм Хід по осі Z: 561 мм Інструментальний магазин для 12 приводних інструментів Фіксація інструментального магазину: гідравлічна Привід інструментального магазину: серво Час зміни інструмента: 0,2 с Тримач інструмента: 25x25 мм Максимальна частота обертання приводного інструмента: 5000 об/хв Максимальна потужність приводного інструмента: 5 кВт Максимальна потужність фрезерування кінцевою фрезою: 16 мм Максимальна потужність фрезерування багатолезовою фрезою: 50 мм Максимальна потужність свердління: 16 мм Максимальна продуктивність нарізування різьби: M16x2 Швидкий хід по осі Z: 30 м/хв Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Точність позиціонування: 0,008 мм Повторювана точність: 0,003 мм Задня бабка: опція, програмована Отвір пінолі: конус Морзе 4 Хід задньої бабки з піноллю: 565 мм Гідравлічна станція - об’єм бака: 20 л Потужність насосної станції: 1,5 кВт Номінальний тиск: 3,5 - 6 МПа Об’єм бака централізованої змазки: 2 л Потужність системи централізованої змазки: 25 Вт Об’єм бака охолоджувальної рідини: 130 л Потужність насоса охолодження: 25 Вт Потужність основного двигуна (постійна): 11 кВт, 400 В, 50 Гц Потужність основного двигуна (тимчасова, 30 хв): 15 кВт, 400 В, 50 Гц Вага: 4000 кг Габарити: 2600 x 1685 x 1768 мм Комплектація та обладнання: Система охолодження, магазин інструментів на 12 приводних інструментів, 200 мм гідравлічний патрон, лінійні напрямні та кульковий гвинт THK/Japan, система керування Siemens 828D, охолодження шпинделя, транспортер стружки, вимірювання заготовки, автоматична корекція довжини інструмента, прутковий подавач, система продувки для магазину інструментів та токарного патрона, шпиндель, високотискна система охолодження, маслоуловлювач, пристрій для витягання заготовок.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується електричний пароконвектомат SCC 61 WE від провідного виробника Rational, рік випуску – 2017. Обладнання з найновішої серії SCC, оснащене потрійним склінням та світлодіодним підсвічуванням. Пройшов інспекцію у нашій спеціалізованій майстерні та є повністю справним. Показане на фотографії підставка не входить до комплекту, але може бути придбана окремо. Зараз представлені зразкові фотографії, оригінали надамо найближчим часом. Доступний із 11 календарного тижня. Рекомендована роздрібна ціна (без ПДВ): 9.400 €. Рахунок-фактура із зазначенням ПДВ. Сервіс: допоможемо з організацією обслуговування сертифікованим сервісом Rational. Шукаєте конкретну модель Rational? Запитуйте, маємо великий вибір нової та вживаної техніки. Професійно консультуємо щодо всіх типів: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наш сервіс для вживаного обладнання: • 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти (замінюємо дефектні запчастини, без урахування монтажу/демонтажу) • Відомі бренди за чесними цінами • Професійна діагностика, інспекція та чистка • Гарантуємо тестування і повну справність – або повертаємо кошти • Доставка чи самовивіз – на вибір • Консультації до і після покупки • Інструкції, схеми підключення, запчастини • Огляд за стандартом DGUV V3 Пароконвектомат розрахований на 5 листів 400x600 мм. В автоматичному режимі розпізнає оптимальний цикл для 7 типів приготування (м'ясо, риба, птиця, гарніри, яєчні страви, випічка, завершальна термообробка), враховує розмір і кількість продукту. Технічні характеристики: • Розміри (Ш x Г x В): приблизно 847 x 776 x 782 мм • Мінімальний розмір дверного отвору для занесення: 845 x 850 мм • Живлення: 400 В / 11 кВт / 50/60 Гц • Місткість: 6x 1/1GN • Вага: ~110 кг • Серійний номер: E61SI18012641433 • Рік виготовлення: 2018 Стан: вживане, після інспекції, повністю справне Додаткові відомості: • Три режими: пар (30–130°C), гаряче повітря (30–300°C) та комбінований (30–300°C) • Care Control: автоматичне самоочищення • Датчик температури ядра продукту • Кран зі зворотною пружиною • 8,5'' кольоровий дисплей із сенсорним управлінням • 5 програмованих швидкостей вентилятора • Вбудована система відділення жиру — не потребує обслуговування • Автоматичний таймер запуску Gedpfxoytqk Ej Adljbi • 7 режимів очищення для автономної роботи, у тому числі нічна мийка • Трирівневий контроль подачі пари — 30° до 260°C • 5 програмованих стадій вистоювання • USB-порт • Гігієнічна, герметична камера з округленими кутами • Галогенове підсвічування камери Доставка: • Доставка або самовивіз за погодженням • Можлива доставка по світу • Доставка на острови чи гірські станції – за окремим погодженням Можливі зміни та помилки в описі. Додаткові питання, консультування або огляд обладнання – по телефону у робочі години: Пн-пт: 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж виключно відповідно до наших загальних умов (AGB).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для колод (Log Washer, або Палетна мийка грубого матеріалу) виробництва CONSTMACH — це високопродуктивний мийний агрегат, спеціально розроблений для очищення крупних заповнювачів з високим вмістом глини. Система забезпечує максимальну ефективність навіть при інтенсивних навантаженнях, ефективно видаляючи забруднення з матеріалу і гарантуючи отримання якісного щебеню для будівельних, гірничодобувних та переробних підприємств. Двовальний принцип дії створює потужний ефект інтенсивного очищення, руйнуючи навіть найстійкіші забруднення та забезпечуючи отримання чистого, готового до використання матеріалу. Палетна мийка CONSTMACH надає операторам високу гнучкість завдяки регулюванню кута валу та швидкості обертання, що дозволяє досягати оптимальних результатів мийки матеріалів різного складу. Завдяки міцному корпусу, використанню високоякісних матеріалів і простоті обслуговування забезпечується тривалий термін експлуатації обладнання. Крім того, вона здатна переробляти сотні тонн матеріалу на годину без втрати якості очищення, навіть у підприємствах із підвищеною продуктивністю. Це обладнання покращує якість заповнювачів на об'єктах будівництва, оптимізує процеси мінерального розділення на гірничодобувних підприємствах, а також сприяє отриманню повторно використовуваних матеріалів на переробних заводах. Ефективне видалення сторонніх домішок подовжує ресурс подальшого дробильного та сортувального обладнання і знижує експлуатаційні витрати. Технічні характеристики мийки для колод (Палетна мийка грубого матеріалу): Розмір машини: 2000 x 7000 мм (двовальна) Потужність електродвигунів: 2 x 37 кВт, фірми GAMAK, клас енергоефективності IE3, 1500 об/хв Фракція завантаження: 0-50 мм Корпус: сталь S235JR A1, лист 8 мм Швидкість обертання: 15-25 об/хв Шнеки: двовальні спіральні лопаті, S235JR, лист 8 мм, литі важелі з зносостійким покриттям Hardox Вали: сталь Cr-Ni-Mo легована Корпус: лита сталь GS52 Підшипники: SKF або FAG, роликові, для важких навантажень Gbjdpfx Adoxp Urdolji Продуктивність: 200–400 т/год Вага: 24 000 кг Чому варто обрати мийку для колод CONSTMACH? CONSTMACH поєднує якість, надійність і ефективність у своїх мийках для колод, що розроблені з урахуванням багаторічного досвіду. Кожен компонент спрямований на довготривалий ресурс та мінімум обслуговування. Завдяки високопродуктивному процесу мийки, енергоефективності та простоті експлуатації, ви зможете швидко отримати максимальну віддачу від інвестицій. CONSTMACH також гарантує безперебійну роботу вашого виробництва своєчасним сервісом і постачанням запасних частин. Якщо вам необхідне надійне рішення для отримання чистих, міцних та якісних заповнювачів — палетна мийка CONSTMACH є оптимальним вибором. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach — провідний виробник техніки, що пропонує широкий асортимент обладнання для будівельної та гірничої промисловості. До портфоліо входять вібропреси для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, мийки піску, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на українському, так і на міжнародному ринках. Наші вироби залишаються вибором професіоналів галузі завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Стан: дуже добре (вживаний), NC-поворотний стіл з моторним приводом Безступінчастий поворотний стіл (розділення 0,001°) Встановлена палетна станція: стіл зміни палет (2 палети) Виробник: Rückle Модель: PKTF 1200 Розмір столу: 1200 мм x 1200 мм Загальна висота: 660 мм Центруюче отвір: 100 H6 мм Затискні пази: 7 шт Gbodsfk R Tdepfx Adlji Розмір паза: 22 H7 мм Відстань між пазами: 160 мм Вимірювання переміщення за допомогою енкодера ROD 250. Стан: Дуже добрий (вживаний) Опціонально з станиною верстата (хід = 2000 мм) Про нас: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH — незалежний спеціаліст з інструментальних верстатів SHW. Наша основна діяльність — обслуговування інструментальних фрезерних верстатів. До спектру наших послуг належать, зокрема, постачання запчастин, сервісне обслуговування на місці, капітальні ремонти верстатів та модернізація систем керування. Послуги: - Вживані верстати - Запасні частини - Сервісне обслуговування - Обслуговування верстатів - Капітальний ремонт верстатів - Модернізація систем керування

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ця витяжна шафа Rational Ultra Vent для пароконвектоматів Rational, включаючи комплект для підключення, підходить для моделей CMP, SCC 61/101 електро з 2011 року випуску і до теперішнього часу (індекс H+I). Шафа була перевірена на нашій власній майстерні і повністю справна. Ви отримаєте рахунок з ПДВ. Сервіс: Ми із задоволенням допоможемо вам з організацією сервісного обслуговування Rational сертифікованими спеціалістами по всій Німеччині. Шукаєте певний тип обладнання Rational? Запитайте нас – ми маємо доступ до широкого асортименту нової та вживаної техніки. Ми консультуємо по всіх моделях: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic і Pro. Наш сервіс по вживаних пристроях для вас: - 6 місяців гарантії на електричні компоненти (лише заміна дефектних частин, без врахування вартості монтажу/демонтажу) - Професійне відновлення, інспекція та кваліфіковане очищення - Перевірено та повністю справно – або повернення грошей - Гнучкий вибір: доставка або самовивіз - Компетентна консультація до і після покупки - Наявність інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин Gbodoyr Dzuepfx Adloi - Перевірка згідно DGUV V3 Ця Ultra Vent витяжка оснащена запатентованою конденсаційною технологією, яка зв'язує та відводить пару і дим. Складні витяжні установки більше не потрібні. Зовнішнє підключення повністю відсутнє. Монтаж простий і можливий навіть після інсталяції пароконвектомата. Технічні характеристики: Розміри (Ш x Г x В): близько 854 x 1226 x 470 мм Електроживлення: 230 В / 50-60 Гц Вага: близько 55 кг Серійний номер: ET1UC13105005032 Рік випуску: 2013 Тип: 60.72.320 Стан: б/в, повністю справний Доставка: Доставка або самовивіз – по домовленості Можлива доставка по всьому світу за запитом Доставка на острови або гірські станції – лише за погодженням Зміни та помилки можливі Виникли запитання, бажаєте проконсультуватися або оглянути обладнання на місці? Звертайтеся до нас у робочий час: понеділок-п’ятниця 09:00-13:00 та 14:00-17:00. Продаж здійснюється виключно згідно з нашими загальними умовами (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця етикетувальна машина KRONES Topmatic була виготовлена у 2011 році та раніше використовувалася на виробничій лінії для оборотних скляних пляшок. Машина сконструйована як головний агрегат із паралельною подачею і виводом пляшок та підходить для етикетування на високих швидкостях. Система оснащена двома етикетувальними модулями: один для шийкових і фронтальних етикеток, інший — для задніх етикеток. Шийкова етикетка наноситься за допомогою гарячого клею для пломбування, а інші етикетки — за допомогою холодного клею. Машина оснащена двома насосами для клею та резервною гарячеклеєвою установкою. Станція для задніх етикеток може бути відключена, у той час як фронтальна станція встановлена стаціонарно. З 36 тарілками для пляшок та продуктивністю до 33 000 пляшок на годину машина підходить для вимогливих операцій з оборотною склотарою. Загальний напрацьований час машини на січень 2025 року становить близько 44 350 годин. Наявна документація по запасних частинах. Технічні дані Виробник: KRONES Gbedpfx Adsyt Iltjlei Модель: Topmatic Рік випуску: 2011 Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина для холодного/гарячого клею Кількість тарілок/позицій для пляшок: 36 Продуктивність: до 33 000 пляшок/год Напрямок роботи: Паралельна подача та вивід пляшок Тип пляшки: Оборотна скляна тара Напрацьований час: близько 44 350 год (станом на січень 2025) Етикетувальні станції: 2 модуля 1 × для шийкових і фронтальних етикеток 1 × для задніх етикеток (можливо від’єднати) Система нанесення клею: 2 насоси для клею Гарячий клей для шийкової етикетки (забезпечення оригінальності/пломбування) Холодний клей для передніх і задніх етикеток У комплекті — 1 резервний гарячеклеєвий пристрій Габарити: Глибина 4300 мм, ширина 3300 мм Електроживлення: 400 В / 230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 А Документація: доступна документація по запасних частинах Стан: вживана, демонтована, зберігається на складі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 15 208 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 730 мм, відстань переміщення осі Z: 880 мм, загальна вага: 12 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 21 000 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат DMG MORI NHX 5000 був виготовлений у 2017 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 15 000 об/хв і хід 730 мм по осях X і Y, а хід по осі Z - 880 мм. Верстат оснащений міцним піддоном розміром 500 x 500 мм і ємністю для інструментів на 40 інструментів. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр DMG MORI NHX 5000, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Крутний момент шпинделя: 111 Нм (постійний 85 Нм) • Тримач інструменту: BT40 • Ємність інструменту: 40 інструментів (опціональний магазин на 60 інструментів) • Швидкість переміщення (X/Y/Z): 60 м/хв • Прискорення (X/Y/Z): 1G • Розмір палети: 500 x 500 мм • Кількість палет: 2 • Автоматичний поворотний пристрій для зміни палет: 2 станції • NC-вісь B столу: прямий привід, індексація 0,001°, макс. швидкість 100 об/хв • Максимальне навантаження на палету: стандартно 500 кг (опціонально 700 кг) • Система прямого вимірювання положення; стандартна лінійна шкала • Система управління: CELOS Siemens 840D sl з 21,5-дюймовим сенсорним дисплеєм ERGOline • Електронний маховик: Siemens • Подача ЗОР через систему підготовки шпинделя до 70 бар • Датчик Renishaw OMP60 • Система виявлення поломки інструменту • Сигнальна лампа стану верстата • Водно-гліколевий блок охолодження шпинделя • Цикл налаштування програми (ATC) • Станина верстата: 3-точкова опора • Підключення до електромережі: L1 L2 L3 N PE • Підключене навантаження: 46 кВА • Максимальний вхідний струм: 67 А • Захист запобіжником: 125 A • Струм короткого замикання: 1,25 кА • Максимальна напруга живлення: 4,0 кВ • Напруга живлення: 400 В ±10 %. Gedpfx Adoyt Hwzslebi • Частота: 50 Гц • Напруга керування: ЗМІННИЙ СТРУМ 230 В / ПОСТІЙНИЙ СТРУМ 24 В • Час роботи: 27 715 год • Годинник шпинделя: 15,208 h Додаткове обладнання • Knoll KF110/700 • Монітор потоку Knoll • Система ЗОР високого тиску • 2 затискні вежі (250 x 250 x 650 мм) TRIAG з аксесуарами • 95х тримачів інструменту HSK63 (різні затискні пристрої) Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Godpfxjvgvd Ho Adlsbi Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V001175, Лінія мікрошипового з'єднання Weinig GRECON TURBO S з інтегрованим штабелювальником Timme - Виробництво: Німеччина - Рік виготовлення: 2015 ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: Параметри деревини - ширина: 40 - 150 мм - товщина: 20 - 80 мм - довжина: 150 - 1000 мм - довжина пресування: 3000 - 6100 мм - споживана потужність: 145 кВт - споживання повітря: 4300 Нл/хв - продуктивність витяжки: 12088 м³/год Gedsyrccdjpfx Adlebi - дві фрезерні станції - підрізні фрези - ширина пакета: 600 мм Габарити машини у складеному вигляді - довжина: 30000 мм - ширина: 7000 мм - висота: 2100 мм - необхідна довжина підлоги: прибл. 31000 мм - необхідна ширина: прибл. 8000 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, експлуатаційна маса: 1 300 кг, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 800 h, номер машини/транспортного засобу: 01092020, Обладнання: документація / посібник, Машина призначена для виробництва рукавичок з плівки HDPE/LDPE. Каркас машини виготовлено зі сталі. Станції з подвійною подачею оснащені муфтами для стабільного натягу HDPE-плівки; подвоєні інвертори контролюють розмотування плівки. Машина обладнана центральним приводом, який керує всіма механізмами, відповідальними за формування рукавичок, забезпечуючи точну подачу до позиції зварювання та точки сортування готової продукції. Машина — у повній комплектації з модулями: подача плівки, зварювання, відрив і перфорація, сортування та видалення відходів. Gsdpexmvu Uofx Adlobi

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, кількість шпинделів: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 21, вхідна напруга: 380 V, CNC TC-S2C 2006 Gjdpfx Adjyh Rmyjljbi 3 ОСІ ПРОСТИЙ СТІЛ БЕЗ ГІДРАВЛІЧНОЇ СТАНЦІЇ БЕЗ СИСТЕМИ РЕКУПЕРАЦІЇ ПАРІВ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номінальна (очевидна) потужність: 9 кВА, кількість шпинделів: 3, вхідна напруга: 380 V, CNC TC - S2A-0 У ДУЖЕ ХОРОШОМУ СТАНІ 3 ОСІ ПРОСТИЙ СТІЛ Gbjdpfxoyh N S Ie Adloi БЕЗ ГІДРАВЛІЧНОЇ СТАНЦІЇ БЕЗ СИСТЕМИ РЕКУПЕРАЦІЇ ПАРІВ