Придбати Передача Домкрати б/у (1 343)

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Ibedpfxswdgptj Acpoc Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, прохід стрижня: 65 мм, Обладнання: автомат подачі прутків, стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Револьверний інструментальний головний механізм Кількість револьверів: 3 Тип кріплення інструменту: VDI 25 W-зубчаста передача Головний і протишпиндель Швидкість обертання головного та протишпинделя: до 6000 об/хв Діаметр отвору для обробки прутків: 65 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Резервуар для охолоджувальної рідини: 600 л Тиск охолоджувальної рідини: 8 / 18 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Пристрій для зняття заготовок Патрон HS Axzug / GS Axfix Конвеєр для відведення стружки Резервуар для охолоджувальної рідини з сітчастим фільтром Насос для охолоджувальної рідини Охолоджувальний агрегат FMB Turbo 10-65, 3-метровий подавач прутків Iodpfx Acoz Ibf Espsbc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 28 кВт (38,07 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 14, виробник контролерів: OSAI, тип приводу: пневматичний, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна ширина: 3 150 мм, загальна вага: 4 500 кг, довжина столу: 3 200 мм, ширина столу: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, AES VEGA ULTRA 1332 – Верстат з ЧПК для обробки деревини – Практично новий – 2024 рік Верстат з ЧПК AES Vega Ultra 1332, виготовлений у 2024 році, в майже новому стані. Верстат оснащений високоякісними європейськими та японськими компонентами, що робить його надійним і точним рішенням для професійної обробки деревини та промислових застосувань з використанням ЧПК. Основні характеристики: Виробник: AES Модель: Vega Ultra 1332 Рік виготовлення: 2024 Стан: Практично новий Робоча зона: 3200 × 1300 мм Автоматична система зміни інструменту (ATC): 14 позицій Тримач інструменту: HSK 63F Головний шпиндель: HSD, 12 кВт Свердлильна головка: HSD Лінійні направляючі: THK Редукторно-рейкова передача: Güdel Сервомотори: Yaskawa Пневматичні компоненти: Festo Контролер ЧПК: OSAI Open Smart Високоякісна комплектація Верстат оснащений преміальними компонентами від відомих європейських і японських виробників: HSD – головний шпиндель і свердлильна головка Güdel – редукторно-рейкова система THK – лінійні направляючі Festo – пневматичні компоненти Yaskawa – сервомотори та приводи OSAI – Open Smart, система ЧПК Ibjdpfozxiu Sox Acpoc AES Vega Ultra 1332 особливо добре підходить для складних завдань з обробки деревини, включаючи різання, свердління, фрезерування та обробку масиву деревини, МДФ, фанери та інших матеріалів на основі деревини. Верстат у відмінному, майже новому стані та є чудовою можливістю придбати сучасний промисловий верстат з ЧПК з преміальною комплектацією, без тривалого очікування, пов’язаного із замовленням нового верстата. Доступний для огляду та демонстрації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20190824, діаметр шпинделя: 125 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 680 мм, загальна довжина: 3 040 мм, загальна вага: 2 700 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 800 об/хв, висота заготовки (макс.): 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна ширина заготовки: 180 мм, вхідна напруга: 380 V, довжина столу: 2 000 мм, кількість шпинделів: 4, потужність: 28,75 кВт (39,09 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Опис: -Міцна конструкція з чавунної рами та зварного металевого каркасу. -Робочий стіл, повністю покритий хромом, для забезпечення надійного подавання матеріалу. -Бічні направляючі ролики для матеріалів з пневматичним приводом. -Професійна карданна передача для системи подавання. -Швидкість подавання до 33 м/хв, механічно регульована за допомогою механічного варіатора з еластичним шківом. -Ручний центральний насос для змащування. -Радіальне та осьове регулювання робочих осей з механічними дисплеями для точного позиціювання. -Електричне регулювання робочої товщини. -Ергономічно розташована панель керування відповідно до стандарту ЄС. -Напрацювання: 200 годин. -Технічні дані: -Електричне підключене навантаження: 21 кВт. -Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази. -Необхідний тиск повітря: не менше 6 бар. -Габаритні розміри: 3040x1600x1680 мм. -Вага: 2800 кг. -Довжина робочого столу: 2000 мм. -Безступінчасте регулювання швидкості подавання: 8-33 м/хв. -Діаметр осей: 40 мм. -Вісь 1 – нижня: Ø125 мм (канал для різака Ø152 мм), 4 кВт. -Вісь 2 – права: Ø115-170 мм, 4 кВт. -Вісь 3 – ліва: Ø115-170 мм, 4 кВт. -Вісь 4 – верхня: Ø105-150 мм, 5,5 кВт. -Швидкість обертання осей: 6800 об/хв. -Потужність двигуна подавання: 3 кВт. -Розміри роликів для подавання: Ø140x35x50 мм. -Розміри обмежувачів: 4x120 мм. Технічні характеристики матеріалу: Ibjdpfx Asz E H H Nocpec -Ширина матеріалу: 20-180 мм. -Товщина матеріалу: 8-100 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна вага: 2 700 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 6 000 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 6 балка, Автоматизований стіл для різання монолітного скла з вантажно-розвантажувальними механізмами. Основні характеристики: - Зубчаста передача з прямозубими шестернями та лінійні направляючі з мінімальним люфтом («0»), що забезпечує високу точність переміщення по обох осях. - Металева конструкція, виготовлена з профілів, отриманих шляхом розрізання листового металу на лазерному різальному верстаті та формування на гнучкому верстаті. Така конструкція має мінімальну кількість зварних швів, а отже, високу точність і стабільність розмірів. - Електродвигуни останнього покоління, безщіткові, Lenze – Німеччина. - Автоматичне визначення товщини скла та автоматичне регулювання тиску притиску різальної головки для досягнення максимальної якості різу. - Панель управління може бути розміщена на відстані до 7 метрів від столу. - Гідравлічне відкидання вантажно-розвантажувальних механізмів. - Цикл завантаження наступний: вручну витягуються подовжувачі відкидних механізмів і здійснюється команда на їх відкидання у вертикальній площині. Скло спирається на опори механізмів і здійснюється команда на відкидання. Після того, як скло досягає горизонтальної площини, оператор вручну позиціонує його в будь-якій точці зони різання. - Автоматичне визначення положення скла (автоматичне центрування) та автоматична корекція траєкторії різальної головки (скло можна розміщувати в будь-якому місці на поверхні столу для різання). - Система «подвійний нуль», яка дозволяє дзеркальне різання ламінованого скла з точністю ± 0,5 мм. Загальна характеристика: - Робоча поверхня столів Turomas виготовлена з алюмінію, покритого феніловою пластиною, відшліфованою в площині, на яку приклеєно синтетичний повсть. Оскільки в конструкції немає дерев’яних деталей, втрати тиску повітряної подушки відсутні. Крім того, завдяки феніловій пластині (сучасний пластик), робоча поверхня столу особливо стійка до механічних впливів, деформацій, розчинників, кислот, вологи та водяної пари. - Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора TUR-ISO, простий у використанні, розроблений в одному вікні. План різання можна переглядати та редагувати у вікні. З цього ж вікна можна отримати доступ до меню обслуговування, де можна переглядати та змінювати всі встановлені параметри верстата. - Система дистанційної технічної підтримки через Інтернет для швидкої діагностики та обслуговування. - Система захисту з бар’єрами та кнопкою аварійної зупинки. Iedpoz Rvi Eefx Acpobc - Сканер Сканування здійснюється шляхом послідовності точок, які потім перетворюються на криві. Товщина шаблону може бути до 20 мм. - Різання вінілу VIN-CUT - Система BRK 23 - Складається з 1 поперечної планки для розламування + 1 поздовжньої планки для розламування (реалізовані у вигляді точок). Ця система розламування гарантує мінімальний контакт із поверхнею скла та максимально зменшує можливі подряпини, спричинені зносом традиційних планок для розламування (з дерев’яною контактною поверхнею). Автоматична система переміщення розрізаного аркуша скла зі столу для різання на стіл для розламування. Система встановлена на мосту для різання, з протилежного боку від різальної головки, і складається з двох вертикальних циліндрів, які дозволяють переміщувати скло до наступного столу. Різальна головка з двома роликами. Стіл визначає товщину скла та автоматично вибирає, який з різальних роликів опустити. За допомогою цієї опції можна охопити весь діапазон товщин скла, які можна різати, в межах від 2 до 25 мм.

Стан: вживаний, Вживаний планетарний редуктор у хорошому стані від компанії STÖBER Antriebstechnik для промислових приводних систем. Виробник: STÖBER Antriebstechnik Тип: PH531SFSS0070ME Тип редуктора: Планетарний Ijdpfx Acjz Rv Dvspjbc Стан: Вживаний Кількість: 1 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 031 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9088000015A, довжина подачі вісь X: 1 100 мм, довжина подачі по осі Y: 550 мм, довжина подачі по осі Z: 510 мм, модель контролера: Sinumerik One, максимальна вага заготовки: 1 700 кг, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 400 мм, навантаження на стіл: 1 700 кг, загальна вага: 6 950 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, години роботи шпинделя: 2 031 h, шпиндельний ніс: SK40, кількість слотів у магазині інструментів: 24, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо передачу права оренди (цесія) на вживаний фрезерний верстат DMG MORI M2. Тип верстата: M2 Серійний номер: 9088000015A Рік виробництва: 2023 (перший запуск: кінець грудня 2024) Максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв Вага: 6950 кг X/Y/Z: 1100×550×510 мм Розміри столу: 1400×600 мм Шпиндель: до 10 000 об/хв SK40 Iodpfxsz Hl Iho Acpebc Sinumerik One Висока жорсткість завдяки монолітному корпусу та стаціонарному столу (максимальне навантаження 1700 кг) Перший власник Ціна: ПЕРЕДАЧА ПРАВА ОРЕНДИ Сума доплати: 0,00 євро Щомісячний платіж за орендою: 1340 євро Загальна сума платежів (з 23 по 72) до сплати: 68 340 євро Сума викупу з оренди: 4200 євро. Вказана в оголошенні ціна є вартістю всього договору оренди.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 500 мм, швидкість роботи: 400 мм/с, швидкість заднього ходу: 450 мм/с, ширина столу: 1 250 мм, довжина столу: 630 мм, висота столу: 860 мм, глибина горла: 360 мм, ширина плита штока: 850 мм, довжина плити штока: 450 мм, таблиця відстаней до поршня: 800 мм, зусилля втягування: 1,6 t, загальна довжина: 2 300 мм, загальна ширина: 1 865 мм, загальна висота: 3 650 мм, загальна вага: 7 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, виробник контролерів: SIEMENS, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Гідравлічний прес з C-подібною рамою ZEULENRODA | 100 т | Модернізована установка, 2026 рік з відповідністю вимогам CE + гарантія виробника --Наявні 3 установки | можлива швидка поставка-- ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рама преса зі сталевої зварної конструкції для максимальної стабільності та жорсткості - Зусилля пресування 1000 кН | – регулюється залежно від ходу та тиску - Площа затиску столу 1250 x 630 мм - Хід плунжера 500 мм – плавно регульований - Плунжерна пластина із захистом від повороту та направляючою колоною - Функція швидкого та короткого ходу - Активне охолодження гідравлічної рідини - Гідравлічні кулькові напрямні для безпечної та швидкої заміни інструменту Iedpfez Hcz Ssx Acpobc - Захист робочої зони за допомогою світлового бар’єру, з боків та ззаду – за допомогою захисного кожуха - Система управління SIEMENS + сенсорна панель - Інтерфейс для автоматизації - Зручне управління: однотактний режим BWS-1 + двотактний режим BWS-2 - Дистанційне обслуговування - Відповідність вимогам CE + гарантія виробника Направляюча колона плунжера: - По дві діагонально розташовані напрямні колони. Вони одночасно слугують для захисту плунжерної пластини від повороту. Гідравлічне обладнання: - Масляний бак, гідравлічна система управління/насос повністю встановлені разом з усіма необхідними трубопроводами, насосами та клапанами, а також контролерами в робочому стані. - Електронна система вимірювання ходу - Управління ходом: залежно від ходу – залежно від тиску – залежно від ходу та тиску - Можливість встановлення часу пресування від 0 до 10 хвилин Безпека: - BWS / світловий бар’єр з боку оператора - Прозорі захисні елементи з боків, що переміщуються - Блокування (вимикач) - Гідравлічні та електричні пристрої безпеки відповідно до DIN EN 16092-3 Управління / робота: - SIEMENS - Панель управління з сенсорним екраном у вигляді підйомного пульта (з можливістю регулювання висоти) - Стаціонарний пульт дворучного управління - 100 попередньо збережених наборів даних інструментів - Передача параметрів ходу за допомогою методу навчання Teach-In - Різні рівні паролів - ... Режими роботи преса: - Вимкнено - Налаштування / дворучне управління - Одиночний хід / дворучне управління - Одиночний хід, режим BWS 1 / 2 - Головний / об’єднаний режим / автоматизація Управління / захист інструменту: - 6 x кулачки інструменту (24 В / 2 А, програмовані виходи) - Електронний захист інструменту з 8 входами, з можливістю вільного підключення Дистанційне обслуговування (eWON Cosy) Сервіс і підтримка ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 61 015 h, номер машини/транспортного засобу: 1948094, тип лазера: волоконний лазер, години роботи лазера: 37 534 h, потужність: 6 000 кВт (8 157,72 к.с.), Вживаний лазерний верстат із 6 кВт волоконним лазером і LiftMaster Compact (виконання STOPA) Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5040 Fiber (L69) Рік випуску: 2016 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна товщина матеріалу: конструкційна сталь (O2): 25 мм, нержавіюча сталь (N2): 40 мм, алюміній (N2): 25 мм, мідь (O2): 10 мм, мідь (N2): 5 мм, латунь (N2): 10 мм Відхилення положення: 0,05 мм Максимальна розкидка положення (Ps max): 0,03 мм Робоча область: 4000 x 2000 мм Потужність лазера: 6000 Вт Стандартне обладнання Верстат: Закритий каркас верстата Привід із крутним моментом у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закрита система направлення променя за допомогою оптичного волокна (LLK) Система охолодження верстата (вода-повітря) Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням Автоматичний палетний міняч у поздовжньому напрямку 19-дюймовий сенсорний кольоровий екран Поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Лазерна діодна підсвітка Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Пакет для різання міді (включає дані для різання) Пакет для різання латуні (включає дані для різання) Транспортний та монтажний пристрій СПЕЦІАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: Твердотільний лазер TruDisk 8001 з 1 виходом LLK Smart Nozzle Automation (включає міняч сопел, автоматичний контроль стану сопла та смарт-систему пропуску) BrightLine fiber CoolLine (лише в поєднанні з BrightLine fiber) DetectLine: точне виявлення положення листа (включає автоматичний вимір фокусу) Широкий поперечний конвеєр із нахиленим бункером (бункер праворуч від верстата) Очисна щітка Інтегрована камера (Full HD) для спостереження за процесом і передачі окремих зображень у мережу (вид на перші 2,5 м) Додаткове 10-метрове подовження LLK між лазером і верстатом Smart Collision Prevention (потрібен плагін smart-collision-prevention у TruTops) Верстат у виконанні на подіумі (без сталевої конструкції) Інтеграція зі складською системою STOPA (SKL або UL) Засоби безпеки для інтеграції зі складською системою, включно з другим контуром світлового бар’єра Складський інтерфейс (без складського візка) LiftMaster Compact (виконання STOPA) Лазер TRUMPF: Твердотільний лазер TruDisk 8001 з одним виходом LLK Оптичне волокно відповідно до стандартної схеми Система охолодження лазера (вода-повітря) Збудження за допомогою діодних насосів Система керування потужністю лазера (Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про подвійне призначення 428/2009 (лазер включено до категорії 6A005)) Різальна головка: Iedpfszu Sqhox Acpebc Універсальний різальний блок із повністю адаптивною системою лінз Стратегія однорізальної головки Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю листа Система керування: Система керування SINUMERIK 840D SL Просте програмування в цеху TruTops Laser через доступ до мережі Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані TRUMPF Автоматичне вимкнення Програмований вибір різального газу/тиску ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Телесервіс через Інтернет Передача даних: USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Безпека: Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактна система пиловідведення Огорожа верстата, сертифікована оглядова віконниця, двері праворуч Електричний дах, що розсувається Цей вживаний верстат можна оглянути в умовах виробництва. Усі дані надаються без гар

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 050 мм, загальна довжина: 3 800 мм, загальна висота: 1 750 мм, вхідний струм: 5 A, Schou L-2500 – універсальний верстат для розточування отворів підвищеної потужності Виробник: Schou & Co. Ltd., Копенгаген, Данія Період виробництва: кінець 1970-х – середина 1980-х років (серія Heavy Duty) Призначення: високоточне обладнання для розточування отворів у блоках двигунів і корпусах редукторів Максимальна довжина розточування: 2500 мм Діапазон діаметрів розточування: 25 мм – 200 мм (залежно від комплектації) Довжина столу: 2500 мм Швидкість шпинделя: безступенево регульована або багатоступенева гідравлічна/механічна передача Подача: автоматична, з можливістю точного регулювання поздовжньої подачі для досягнення шорсткості поверхні на мікронному рівні Конструкція станини: вібростійка, спеціальна чавунна станина з інтегрованими опорними мостами Вага верстата: приблизно 1800 – 2200 кг (залежно від комплектації) 2. Комплектуючі та обладнання • Комплект розточних штанг (різних діаметрів і довжин) • Точні притискні блоки та опорні пристрої для вирівнювання блоків • Центруючі мости та індикаторні прилади для вимірювання Ijdpfxjz Rw T Ee Acpobc • Мікрометр для встановлення інструменту • Інтегрована панель керування з кнопкою аварійної зупинки • Шліфувальний/фрезерний допоміжний пристрій (залежно від моделі)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 635 h, Функціональність: повністю працездатний, Перемішує та розпушує залишки після ферментації, силос із кукурудзи та компост у сушильному контейнері, щоб волога рівномірно випаровувалася, і об’єм значно зменшувався, навіть у випадку важких матеріалів, що погано перемішуються. Цей шнековий змішувач MULTIMIX HD від Martin Energietechnik є версією підвищеної міцності, розробленою для переробки залишків після ферментації, які стандартна модель не може обробляти. Рік виготовлення 10/2020, приблизно 635 годин роботи, стан як новий. Перевірено, обслуговано та готовий до використання. Усі 5 шнеків у хорошому стані. В наявності лише один пристрій. Це окремий вживаний пристрій, а не товар, який постійно є в наявності. Після продажу він буде недоступний. Необхідно організувати самовивіз та транспортування (750 кг брутто). Підходить для: біогазових установок та сільськогосподарських підприємств, які сушать залишки після ферментації, силос із кукурудзи або компост у контейнерах. Не підходить для: сушильних контейнерів з розмірами, відмінними від зазначених нижче. Підходить для сушильних контейнерів з: Довжина 6500 мм Внутрішня ширина 2314 мм Внутрішня висота 2090 мм Кругла рейкова система D = 89 мм Що означає комплектація на практиці: Двигун потужністю 4,4 кВт з ланцюговою передачею підвищеної міцності: потужний привід для важких матеріалів, а автоматичний натягувач ланцюга самостійно підтримує натяг ланцюга. 5 конічних спеціальних шнеків для силосу з кукурудзи та залишків після ферментації: налаштовані на висоту контейнера 2090 мм. Привід, що переміщує пристрій, з 4 керованими колесами: пристрій самостійно переміщується по рейковій системі. Система керування з ПЛК з ручним та автоматичним режимами: безступеневе регулювання часу паузи в циклі реверсування, а потім автоматичний запуск. Кабель живлення приблизно 10 м з роз’ємом CEE-16-A, 5-полюсний: підключення до звичайної трифазної мережі. Ibsdpfsz Rv Tdjx Acpec Комплект: основний пристрій з двигуном 4,4 кВт, ланцюгова передача з автоматичним натягувачем, 4-отворчастий фланець для шнеків, 5 конічних спеціальних шнеків, привід, що переміщує пристрій, шафа керування з ПЛК (функції безпеки, ручний/автоматичний режим) та з’єднувальний кабель до пристрою. Детальний опис машини: порівняно зі стандартною моделлю, за словами виробника, версія HD має ширшу базову раму, спеціальні шнеки, більшу потужність приводу та посилену силову установку. Технічні дані: Martin Energietechnik, MULTIMIX HD, рік виготовлення 10/2020, приблизно 635 годин, 4,4 кВт, CEE 16 A 5-полюсний, загальна/нетто вага 750 кг / 695 кг, код ТН ЗЕД 8479.8220, країна походження – Німеччина. Стан: як новий, звичайні незначні косметичні ознаки використання. Розташування: 6064 Кернс (самовивіз, транспортування за домовленістю). Ціна: 15 000 швейцарських франків. Чому ви можете купувати з впевненістю: рік виготовлення 10/2020, приблизно 635 годин роботи, перевірено та обслуговано, усі 5 шнеків у хорошому стані, можливість особистого огляду в Кернсі за попередньою домовленістю. Перш ніж купувати, перевірте та протестуйте: ви можете перевірити ідентичність, стан, комплектність та функціональність під час огляду або самовивозу. Ми гарантуємо те, що перевіряємо: машина відповідає опису в цьому оголошенні, є в повній комплектації та повністю функціональна, коли ви її бачите. Ми не даємо жодних гарантій щодо продуктивності в застосуванні, яке ми не можемо оцінити, тому спочатку ми запитаємо вас про це. Чому купувати зараз: це окремий вживаний пристрій, а не товар, який постійно є в наявності. Після продажу са

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: OPTIPLEX FIBER II 4020, Виробник: Mazak Модель: OPTIPLEX FIBER II 4020 Рік випуску: 2016 Тип: волоконний 2D-лазер для різання листового металу Конструкція: Flying Optics Управління: Mazatrol Preview G / Preview 3 CNC Джерело лазера: Fiber IPG YLS/YDS Робоче поле та розміри заготовки: Максимальний формат листа: 4000 × 2000 мм 157.5" × 78.7" Максимальна вага листа: 1600–1920 кг Області ходу осей: Вісь X: близько 4075 мм (160.4") Вісь Y: близько 2060 мм (81.1") Вісь Z: близько 110 мм (4.33") Кількість керованих осей: 3 Швидкості та точність: Швидкість швидкого переміщення X/Y: до 120 м/хв близько 4724 ipm Точність позиціонування: ±0.05 мм / 500 мм Привод осей: X/Y: рейкова передача Z: кульковий гвинт Потужність резонатора: 6 кВт Максимальні товщини різу (для версії 6 кВт): Матеріал Макс. товщина чорна сталь до 25–26 мм нержавіюча сталь до 25 мм алюміній до 25 мм мідь до 12 мм латунь до 12 мм Стандартне/опціональне оснащення Типове оснащення: автоматичний змінник палет (2 столи) Multi-Control Torch автоматична зміна сопел Ibjdpfx Aezg U Akscpoc автоматичне налаштування фокусу моніторинг пробиття автоматичне калібрування головки датчики зіткнення система відводу пилу інтелектуальний моніторинг процесу різання

Стан: добрий (вживаний), Паперорізальна машина Perfecta 168 TS Машина в чудовому стані та готова до роботи. Рік виготовлення: 2010. Наявна на складі, доступна негайно. Цю паперорізальну машину можна використовувати як окремий пристрій або інтегрувати в системи різання. Створення програм здійснюється через меню та охоплює широкий спектр завдань різання, таких як окремі різи, індивідуальне програмування, серійні різи, фіксація без різання та автоматична передача фактичних значень. Преміальні паперорізальні машини Perfecta виробляються в Бауцені, Німеччина. Відмінні риси машин Perfecta: – Інтерактивний користувацький інтерфейс – 18,4-дюймовий сенсорний екран – USB-інтерфейс – Ethernet-інтерфейс – Операційна система Windows CE – Модуль даних CIP – Позиціонування за допомогою електронного маховика – Оптимізований цикл різання – Програмоване тиск затискної планки – Автоматичне регулювання тиску затискної планки залежно від ширини різання – Автоматизована заміна ножа з переднього боку – Система швидкої заміни ножа – Нова, цілісна лита рама машини для підвищення стабільності – Електромагнітне зчеплення, що не потребує обслуговування Технічні характеристики: Довжина різання: 1680 мм Максимальна висота стосу паперу: 165 мм Глибина завантаження: 1680 мм Мінімальна ширина різа з використанням додаткової затискної планки: 77 мм Мінімальна ширина різа без додаткової затискної планки: 26 мм Максимальна швидкість задньої направляючої: 300 мм/с Розташування задньої направляючої: над робочим столом Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Нетто-вага: 6900 кг Iodpfoz S Uy Esx Acpsbc Машина поставляється з запасним ножем, пристроєм для вирівнювання паперу, додатковою затискною планкою, документацією та набором інструментів.

Стан: добрий (вживаний), Гільйотинний ніж Polar Mohr 92 XT для паперу Стан машини – відмінний, проведено повне технічне обслуговування, готова до роботи. Polar Mohr – найвідоміший бренд гільйотинних ножів; ця модель є їхнім флагманським продуктом. Технічні характеристики: Ширина різу: 920 мм Висота стопки: 130 мм Програмований контролер із 15-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм Повітряний стіл Оптичні світлові завіси (фотодатчики) Хромована поверхня столу Кулько-гвинтова передача для задньої направляючої Оптична лінія різу Подовжені бічні столи Система зміни ножа, що керується з панелі управління Вага: 2000 кг Живлення: 380 В Ibedpfx Acoz S Uylepjc У комплекті: технічна документація, набір інструментів, пристрій для точного регулювання, запасний ніж і один ніж, встановлений у машині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) Ijdpfx Acjy Au Alopobc • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Iedjzrwhmspfx Acpjbc Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Knuth Sinus 330 x 1500 Токарний верстат Knuth Sinus 330 x 1500, рік випуску 2014, у відмінному оригінальному стані. Верстат походить зі спеціальної партії відомої німецької машинобудівної компанії. Відповідає вимогам CE!! Технічні характеристики: Рік випуску: 2014 Knuth Sinus 330 x 1500 Робоча зона: Довжина оброблюваної заготовки: 1500 мм Діаметр обробки над станиною: 660 мм Діаметр обробки над супортом: 440 мм Діаметр обробки без підтримки: 900 мм Довжина моста: 320 мм Ширина станини: 400 мм Ходи: Хід по осі X: 368 мм Хід по осі Z1: 230 мм Кут повороту верхньої каретки: 45° Головний шпиндель: Швидкість обертання шпинделя: 25 об/хв – 1600 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 105 мм Конус Морзе шпинделя: D1-8 Конус шпинделя: ø 113 мм / 1:20 Швидкий хід: Швидкий хід по осі X: 2000 мм/хв Швидкий хід по осі Z: 4000 мм/хв Задня бабка: Діаметр висувного шипа задньої бабки: 90 мм Конус задньої бабки: 5 MK Хід висувного шипа задньої бабки: 235 мм Поперечне переміщення задньої бабки: ± 12,5 мм Isdpfx Acoz Irwfspjbc Потужність приводу: Потужність двигуна головного приводу: 7,5 кВт Розміри та вага: Розміри (Д x Ш x В): 3,21 м x 1,23 м x 1,6 м Вага: 2800 кг Про верстат: Sinus D – це найбільша серія в сегменті універсальних токарних верстатів. Традиційні токарні верстати, такі як цей, відрізняються міцною конструкцією та високою універсальністю. Конструкція відповідає класичному дизайну, але базується на важкій, цілісно відлитій станині. Як і у випадку з важкими токарними верстатами, передача потужності між двигуном і шпинделем здійснюється за допомогою ручного дискового зчеплення. Завдяки інтегрованим функціям, таким як знімна місткова частина станини, швидкий хід і конічний токарний патрон, ця серія пропонує додаткові рішення для обробки довгих заготовок або великих фланців. Цілісна, важка лита станина з високою стабільністю. Масивна головка шпинделя з великими підшипниками шпинделя. Швидкий хід по 2 осях для швидкого позиціонування. Конічний токарний патрон для додаткових застосувань. Добре продумані функції безпеки. Інші токарні верстати відомих виробників ви знайдете на нашому веб-сайті.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Кутова передача 180°, виробник Venjakob VEN TRANS Технічні характеристики: - Тип: VEN TRANS - Виробник: Venjakob - Рік випуску: 2013 - Макс. довжина деталі: 5 500 мм   (довжина деталі 6 000 мм за запитом) Ibedpfjzf N Irsx Acpjc - Відстань між центрами роликових транспортерів: 3 731 мм - Вхідна роликова доріжка   Довжина: 6 100 мм   Ширина ролика: 1 400 мм   Діаметр ролика: 60 мм   Крок: 140 мм   Подача регулюється безступінчасто - Поперечна передача з візком та підйомними граблями - Підйом-опускання пневматичне - Довжина передавальних важелів: 3 380 мм - Кількість грабель: 43 шт. - Відстань між граблями: 140 мм - Вихідна роликова доріжка   Довжина: 6 100 мм   Ширина ролика: 1 400 мм   Діаметр ролика: 60 мм   Крок: 140 мм   Подача регулюється безступінчасто - Зовнішні розміри з кожухом   Довжина x ширина x висота - Підключення: - Електричне: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Місцезнаходження: на складі, D-32825 Бломберг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу цю відремонтовану автоматичну друкарську машину SBL 1050 SE, рік випуску 2006. Ланцюгова передача була повністю замінена у 2026 році та перебуває у дуже хорошому стані. Відділ для висікання було переобладнано для роботи по центральній лінії та оснащено швидкозатискною рамою. Виробник: SBL Модель: 1050 SE Рік випуску: 2006 Iedsz Sx Efepfx Acpobc Стан: відремонтована Ідентифікатор категорії: 532 Ідентифікатор типу: 1576 Тип машини: автоматична друкарська машина Мінімальний формат: 350x400 мм Максимальний формат: 750x1050 мм Максимальна швидкість: 7500 відбитків/годину Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M134377I2WA, діаметр точіння: 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, максимальна вага заготовки: 30 кг, загальна висота: 3 300 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна вага: 9 600 кг, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматизований високотехнологічний токарний верстат Hwacheon Hi-TECH з ЧПУ та портальною системою WEKAL, включно з роботом Базова модель: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Рік випуску 2024 | Як новий | Гарантія виробника до 26.03.2027 – передача можлива після узгодження з виробником | Доступний негайно Iedpozhltcjfx Acpsbc Основні переваги ✓ Рік випуску 2024 ✓ Автоматичний привід дверей ✓ Як новий стан ✓ Інтерфейс робота ✓ Повністю функціональний ✓ Моніторинг ходу інструмента ✓ Високопродуктивна система охолодження ✓ Siemens SINUMERIK з ShopTurn ✓ Фільтр для масляного/емульсійного туману ✓ Вбудований DXF-зчитувач ✓ Повністю автоматизована портальна система WEKAL ✓ Вісь Y ±60 мм ✓ Роликова конвеєрна система WEKAL WRB ✓ Протишпиндель 4 000 об/хв ✓ Модуль робота-маніпулятора ✓ Приводні інструменти до 5 000 об/хв ✓ Повна документація ✓ Модернізація крутного моменту ✓ Регулярне технічне обслуговування з підтверджуючими документами Повністю автоматизована виробнича комірка Установка призначена для автоматизованої обробки круглих заготовок. Робоча зона: • Діаметр 50–300 мм • Вага заготовки до 30 кг Автоматизація WEKAL здійснює подачу та виведення заготовок, що забезпечує економічну роботу з мінімальною кількістю операторів. Портальна система WEKAL WPA • 2-осьова портальна система • Поперечна балка X 7 000 мм • Хід по осі X приблизно 5 500 мм • Хід по осі Z приблизно 1 800 мм • Довжина конвеєра роликової системи WRB 10 000 мм • 20 тримачів заготовок • Модуль робота-маніпулятора зі швидкою системою зміни інструменту Комплектація верстата • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Сенсорний екран • DXF-зчитувач • Управління мережевими дисками • Шпиндель з редуктором 22/18,5 кВт • 2 500 об/хв • Вісь Y ±60 мм • Протишпиндель • Приводні інструменти 5 000 об/хв • Модернізація крутного моменту • Охолодження високим тиском • Відсмоктування масляного туману • Промивання кулачків • Продування кулачків • Моніторинг ходу інструмента • Автоматичний привід дверей • Інтерфейс робота Документація та стан Установка перебуває у відмінному стані, як нова, і є повністю функціональною. • наявна повна документація • регулярне технічне обслуговування з підтверджуючими документами • гарантія виробника до 26.03.2027, може бути передана після узгодження з виробником • доступна в короткі терміни Установка може бути оглянута під напругою. В наявності великий вибір аксесуарів (патрони, кулачкові патрони, тримачі інструментів, приводні інструменти тощо). Можливе навчання та інструктаж. Програмування та налаштування ваших деталей можливі. Продаж з заводу. Покупець організовує демонтаж, завантаження та транспортування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: Ijdpfxjxx R Rno Acpsbc - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-77-3262, 1. БАЗОВА МАШИНА - міцна сталева рама - 2 пристрої для закріплення заготовок з інтегрованою системою зупинки - окреме регулювання пристроїв закріплення за допомогою зубчастої передачі в напрямку X - цифрові серводвигуни змінного струму - положення пристроїв закріплення відносно заготовки контролюється програмою - регулювання пристроїв закріплення між окремими етапами обробки в зоні обробки можливе. - автоматичне вимірювання товщини та довжини заготовки за допомогою пристроїв закріплення та системи зупинки - сопло для обдування для безпечного видалення залишків деталей з пристроїв закріплення 1.1 НИЖНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрований тричастинний стіл з можливістю вибору повітряної подушки - бічна система зупинки Iedpfxoz Df Txs Acpebc - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.2 ВЕРХНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрована тричастинна поперечна балка з можливістю вибору повітряної подушки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.3 РОЗМІРИ ЗАГОТІВКИ довжина заготовки: мін. 200 мм довжина заготовки: макс. 2500 мм ширина заготовки: мін. 70 мм ширина заготовки: макс. 1000 мм - з обмеженнями в обробці: 1300 мм товщина заготовки: мін. 8 мм (2 x 4 мм) товщина заготовки: макс. 80 мм (2 x 40 мм) укладання заготовок: макс. 2 шт. - однакові розміри заготовок Примітка: - Заготовки повинні мати прямий край на референтному краї. - Макс. допустиме відхилення по кривизні: +/- 0,5 мм для довжини заготовки = 2000 мм - Співвідношення довжини/ширини заготовки повинно бути >= 1. Довший край заготовки слід розміщувати на машині. - Деформовані заготовки (>= 0,3 мм) призводять до збільшення кількості допусків при обробці та зносу на столах для заготовок. - Через утворення стружки неможливо гарантувати можливість укладання заготовок при фрезерній обробці. - Рекомендується зовнішнє очищення або видалення стружки в зоні вивантаження. - Для наскрізних отворів у подвійних деталях якість свердління залежить від матеріалу заготовки, інструменту, а також від профілю подачі та швидкості обертання свердлильного шпинделя. Однак це може призвести до зниження продуктивності. 1.4 ЗОНА ПОДАЧІ ЗАГОТІВКИ - стіл з повітряною подушкою в міцній рамі - поверхня з плити Hornit - інтегрований вентилятор 1.5 ЗОНА ВИДАЛЕННЯ ЗАГОТІВКИ - поперечний стрічковий конвеєр у міцній рамі - 8 транспортних стрічок, частотно-регульований привід - 8 електропневматичних пристроїв від’єднання з керуванням 2. ПРИСТРОЇ БЕЗПЕКИ ТА ЗАХИСТУ, ВІДПОВІДНІ СТАНДАРТУ CE - захисні огорожі в бічній та задній частинах - захисні мати в зоні подачі 3. УМОВИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА - встановлена температура навколишнього середовища: від +5 до +40°C (у разі температури навколишнього середовища >35°C або вологості повітря >65% рекомендується встановлення охолоджувального блоку для шафи управління) 4. РЕЖИМ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ - кнопка ecoPlus для запуску режиму очікування. Кнопку можна активувати під час обробки. Після завершення програми це матиме наступні наслідки: - первинна потужність приводів буде вимкнена.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Striebig, дискова пила Evolution 6224, рік випуску 2002 Тип 6224 Рік випуску: 2002 Двигун 5,5 кВт Довжина пропилу приблизно 5300 мм Висота пропилу приблизно 2100 / 2240 мм Цифровий дисплей по осі Y Центральна опора Глибина пропилу 80 см Діаметр пильного диска приблизно 303 мм Настінне кріплення Регульована опора для заготовок Задня стінка з деревини Підключення для відсмоктування стружки D 120 мм Необхідна площа приблизно 6300 мм x 1250 мм x 2720 мм Вага приблизно 1200 кг Загальна підключена потужність приблизно 5,5 кВт Iodpfx Acjzuyf Tepsbc Місцезнаходження: склад 54634 Бітбург, безкоштовне завантаження, без пакування Передача в існуючому стані, як було оглянуто без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 3 000 Вт, X, робоча область, макс.: 2500 мм Y, робоча область, макс.: 1250 мм Управління: базова система Rexroth IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне обладнання: Isdpfjz Rl Hyjx Acpebc Верстат - Закритий каркас верстата - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 20 позицій для затискних пристроїв і інструментів - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Пристрій доводки з програмованим притискачем - Ножна педаль для закривання затискного пристрою - Захист від променя - Направляюча для деталей праворуч - Клапан для деталей ліворуч - Датчик для клапана деталей - Освітлення робочої зони - FocusLine - Захисний інструмент Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом для світловоду - Світловод відповідно до стандартної схеми (10 м) - Управління потужністю лазера - Функція журналу лазера - Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловоду Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про продукцію подвійного призначення 428/2009 (лазери підпадають під категорію 6A005). Компактний ріжучий модуль - Твердотільний лазер, компактний ріжучий модуль - Захисне скло - Захист від зіткнень - ControlLine Штампувальна головка - Delta Drive - Обертовий моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструмента - Розпилювальне змащування пуансона - Система відсмоктування відходів штампування - Функція формування - Лічильник ходу пуансона Управління - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з 19-дюймовим кольоровим TFT-екраном - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс віддаленого обслуговування через Інтернет - Автоматичне вимкнення, включаючи функцію пробудження - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ45 - Central Link Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Захист від розсіяного випромінювання Розширена комплектація лазера - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні Розширена комплектація для штампування - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція формування різьби з лічильником різьби - Функція маркування/швидке формування фасок - Функція гравіювання - Функція технології обробки країв і прокатування - Адаптивна калібрування ходу - Розпилювальне змащування матриці та контроль рівня - Smart Punch Monitoring Видалення деталей - Інтегрована функція сортування для направляючої деталей - Датчик для направляючої деталей - Контейнерний конвеєр для 4 стандартних контейнерів - Контейнери за замовленням клієнта Спеціальна обробка тонколистового металу - Щіткові столи - Допоміжне обладнання для завантаження та вивантаження для щіткових столів Опції для компактного пиловловлювача - Система гасіння CO2 для компактного пиловловлювача Передача даних - Бездротова точка керування SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рама для відсмоктування - Візок для вивантаження відходів і мікроз’єднаних листів - Завантажувальна станція зі щітковим магнітом для розділення листів - Розпізнавання подвійного листа - Вакуумна сенсорна система - 2-а панель керування для завантаження та вивантаження - Компактне розміщення (двостулкові двері, що розкриваються) - Система очищення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Ibjdpfx Ajzrnxcjcpjc Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Компактна конструкція машини Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи