Придбати Передача Домкрати б/у (1 193)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 480 кг, Редуктор Clark-Hurth Spicer 13.5 HR 28369-1 — це важкий трансмісійний вузол для промислового і позашляхового застосування. Відомий своєю міцністю, високим крутним моментом та надійною роботою, цей редуктор широко використовується в будівельній техніці, машинах для обробки матеріалів та інших галузях з підвищеними вимогами до експлуатації. Застосування: Промислові транспортні засоби, навантажувачі, штабелери, гірниче обладнання, будівельна техніка Kdsdpsv Eagpefx Aadeg Сумісність: Підходить для різних важких машин, яким потрібно встановити трансмісійну систему Clark-Hurth Spicer Обслуговування: Мінімальні експлуатаційні витрати, висока ефективність Додаткова інформація: PDF-брошура доступна (зв’яжіться з нами для деталей) Застосування: Промислові ТЗ, навантажувачі, штабелери, гірничі машини, будівельна техніка Сумісність: Відповідає різним важким машинам із необхідністю встановлення трансмісії Clark-Hurth Spicer Обслуговування: Низькі витрати на обслуговування при високій ефективності Рекомендовані сфери застосування: ✔ Складська та логістична техніка ✔ Будівельні та гірничі машини ✔ Позашляхова техніка ✔ Важке транспортне обладнання Переваги цього редуктора: ✅ Оригінальна деталь OEM Clark-Hurth Spicer — ідеальна відповідність та якість роботи ✅ Міцна та зносостійка конструкція — розроблено для важких умов експлуатації ✅ Плавна та ефективна передача потужності ✅ 1 одиниця на складі — швидка відправка Ключові слова: трансмісія Clark Hurth, редуктор для навантажувача, промисловий редуктор, деталі для важкої техніки, силова передача, редуктор зниження, трансмісійний вузол, редуктор навантажувача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Кутова передача 180°, виробник Venjakob VEN TRANS Технічні характеристики: - Тип: VEN TRANS - Виробник: Venjakob - Рік випуску: 2013 - Макс. довжина деталі: 5 500 мм   (довжина деталі 6 000 мм за запитом) - Відстань між центрами роликових транспортерів: 3 731 мм - Вхідна роликова доріжка   Довжина: 6 100 мм   Ширина ролика: 1 400 мм   Діаметр ролика: 60 мм   Крок: 140 мм   Подача регулюється безступінчасто - Поперечна передача з візком та підйомними граблями - Підйом-опускання пневматичне - Довжина передавальних важелів: 3 380 мм - Кількість грабель: 43 шт. Kodpfx Asuu Shyjadodg - Відстань між граблями: 140 мм - Вихідна роликова доріжка   Довжина: 6 100 мм   Ширина ролика: 1 400 мм   Діаметр ролика: 60 мм   Крок: 140 мм   Подача регулюється безступінчасто - Зовнішні розміри з кожухом   Довжина x ширина x висота - Підключення: - Електричне: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Місцезнаходження: на складі, D-32825 Бломберг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005016, Максимальна ширина панелі: 1350 мм Максимальна довжина панелі: 2900 мм Kodpfx Ajn U Aaajadjdg

Стан: дуже добре (вживаний), Важкий проміжний редуктор Linck для приводу воріт до 160 кВт. Діаметр вала 110 мм. Трикамерне підшипникове опорення. Одна шків 1250 x 315 мм, одна шків 630 x 315 мм. Доступні також інші проміжні редуктори. Kjdpfx Aajfn Rigodsdg

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гідростатична передача Böhringer: Тип 3 C 89 ZF. Вхідна частота обертання 1.500 об/хв Вихідна частота обертання 0–950 об/хв. Крутний момент 750 Нм. Kdjdpfevwb Avex Aadsg Гідростатична передача Böhringer: Тип D 68. Вхідна частота обертання 1.500 об/хв Вихідна частота обертання 0–1180 об/хв.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Вантажопідйомність: 52 т, діаметр привідного валу порожнистого валу: 245 мм, розміри гальмівних валів: 100x190 мм, розміри привідних валів: 80x140 мм, робоча температура: від -15 до 45°C, колісна база: 1105 мм, номінальна потужність: 275 кВт. Коробка передач нова, не використовувалася. Можливий огляд на місці. Kdodew Tc Snopfx Aadog

Стан: вживаний, FAS Видача, приймання, відкидний шлюз, стрічковий конвеєр, стрічка транспортера GF 1380-800-600 RA2419 Технічні дані: Довжина транспортування (NL): 1380 мм (800 мм стрічковий транспортер + 580 мм відкидна кришка) Ширина рами (NB): 800 мм Ширина стрічки (GuB): 600 мм Висота конструкції (BH): 435 мм Опорні ніжки: доступні опціонально Привід: редукторний мотор SEW Електротехнічні дані: 50Гц, 380–500В, 0,25 кВт підйом, 0,37 кВт стрічковий конвеєр Особливість: відкидний шлюз з роликовою планкою для складання вантажів Відстань направляючих з боків: 655 мм Максимально рекомендований розмір пакунків: 600 x 450 мм Додатково опціонально доступно: Опори для збільшення висоти видачі Частотний перетворювач Ціни вказані без ПДВ, самовивіз з центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для отримання індивідуальної професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Kodpow H Ehyofx Aadsdg Ми з радістю допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок! З найкращими побажаннями, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та партнер з питань інтралогістики

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 12074,

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Блок циліндричних зубчастих передач Виробник: Nord Drivesystems Модель: SK 82 - F Рік випуску: 2019 Заводський номер: 202624919-100 Вага: близько 280 кг Будь ласка, ознайомтеся з фотографіями для отримання технічних деталей. Оголошення знаходиться в стадії редагування. Додаткова інформація та специфікації обладнання будуть додані найближчим часом. Kdedpolkfzdsfx Aadjg За потреби можемо організувати транспортування. Можливий попередній продаж та зміни в оголошенні. Ласкаво просимо до Oussman-Machinery Якщо у вас є запитання або побажання, телефонуйте нам – ми з радістю допоможемо. Ми говоримо англійською, німецькою, арабською та французькою мовами. Oussman-Machinery

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Виробник: Interroll Стан: Добрий (вживаний) Максимальне навантаження: 50 кг Швидкість ременя: 1,0 м/с Kdedsfd Hapepfx Aadeg Час підйому: 0,3 с Номінальна напруга: 24В/48В Привідний мотор і підйомний мотор Управління: Multi Control У наявності 6 штук Індивідуальні рішення для вашої інтралогістики Ми — ваш надійний партнер для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих конвеєрів або телескопічних систем для завантаження та розвантаження вантажів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо щодо проектування чи питань монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Використовуйте наш багаторічний досвід і чудову мережу фахівців. Ми вже успішно реалізували проекти для компаній з різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, ремесла або електронна промисловість. Разом ми знайдемо рішення для оптимізації ваших процесів та матеріального потоку економічно та стійко. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектування або контейнери.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані: Виробник: Interroll Стан: Добрий (вживаний) Максимальне навантаження: 50 кг Швидкість ременя: 1,0 м/с Час підйому: 0,3 с Номінальна напруга: 24В/48В Привідний двигун та підйомний двигун Система керування: Multi Control 2 штуки в наявності Kodpfxefd E U Ue Aadjdg Індивідуальні рішення для вашої інтралогістики Ми є вашим компетентним партнером з питань роликових конвеєрів, стрічкових конвеєрів, похилих транспортерів чи телескопічних систем для завантаження та розвантаження ваших товарів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну комерційну пропозицію або проконсультуємо щодо концепції чи монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та особливості місця встановлення. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та широкою мережею експертів. Ми вже успішно реалізували проекти для компаній різних галузей, таких як: логістика, фармацевтика, реміснича галузь чи електроніка. Разом ми знайдемо ефективні шляхи оптимізації ваших процесів і матеріального потоку економічно та стійко. Навіть повністю автоматизовані сортувальні системи або додаткові компоненти, як-от стелажі для комплектування замовлень чи контейнери, ми також можемо вам запропонувати.

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Kodpowdgptjfx Aadodg Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 23 000 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D SL, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 5 000 Вт, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, Машина була капітально відремонтована у 2025 році! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча зона: 3 000 x 1 500 мм Тип лазера: волоконний лазер (Fibre Laser) Лазерна потужність: 5 000 Вт ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL Рік останнього капітального ремонту: 2025 Передача лазерного променя: волоконно-оптичний кабель Охолоджуючий агрегат машини: водо-повітряний Охолоджуючий агрегат лазера: повітряно-водяний Напрацювання: 23 000 годин ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Автоматичний змінювач сопел Охолоджуючий агрегат Аварійний вимикач Системи світлового бар'єру безпеки Видалення пилу Рама машини з інтегрованим електрошкафом Автоматичний поздовжній змінювач палет Привід осей із лінійними моторами та торковим двигуном Інтегроване освітлення електрошкафу Центральний головний вимикач Поздовжній конвеєр для стружки Освітлення робочої зони Лазерний позиціонуючий діод Пристрій випаровування олії PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Транспортувальний та установчий пристрій Універсальна лазерна ріжуча головка з адаптивною лінзовою системою Стратегія "Одна голова" Захисне вікно для ріжучої головки Онлайн-моніторинг захисного вікна ControlLine Автоматичне зупинення Програмно кероване регулювання тиску ріжущого газу FastLine FlyLine AdjustLine Віддалене обслуговування через Інтернет Просте програмування у майстерні Пакет для обробки міді Пакет для обробки латуні Kodex Tuk Dopfx Aadodg Мікрозварювання Багатолистова обробка Condition Guide USB-інтерфейс Мережева карта RJ-45 Центральне з'єднання Сегментована система витяжки Компактний пиловловлювач Кабіна машини із захисним склом Електрично відкривний дах Введення в експлуатацію Мережева конфігурація через віддалене обслуговування Твердотільний лазер TruDisk 5001 (5 кВт) із волоконним виходом DetectLine Монтаж машини справа Інтерфейс для LiftMaster Compact

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 782, Технічні характеристики: Вимірювальні можливості Діапазон вимірювання (вісь Z): 600 мм (≈ 23,6") Діапазон вимірювання (вісь X): 200 мм (≈ 7,8") Максимальний діаметр інструменту: 400 мм (≈ 15,7") Діаметр скобоміра: до 100 мм (опціонально) Продуктивність Тип шпинделя: високоточний шпиндель SK50 з інтегрованими калібрувальними кромками Фіксація шпинделя: електропривідне гальмо з індексацією 4 × 90° Обробка зображень: програмне забезпечення ZOLLER »pilot« (версія 3.0) Камера: CCD з телецентричним об'єктивом і 20-кратним збільшенням Kjdpfx Aaeyanf Tededg Виявлення ріжучої кромки: Автоматичне, включаючи кромки >90° Система фокусування: аналоговий індикатор фокусування з динамічними хрестоподібними мітками Управління та інтерфейс Інтерфейс користувача: сенсорний екран із графічним гідом Ручне управління: ергономічна одноручна рукоятка »eQ« Тонке регулювання: електронне керування по осях X та Z Передача даних: ідентифікація інструменту RFID, друк ярликів, інтеграція з ЧПУ Конструкція та оточення Рама: легкий метал з оптимальною теплопровідністю Лінійки: скляні лінійки Heidenhain для високої точності вимірювань Опції ПЗ: управління інструментами, калібрування адаптерів, програми вимірювання биття / концентричності Вимірювальні інтерфейси для кріплення: #HSK63 #HSK100 #ISO40 #ISO30/BBT30 #BMT55 Статус обладнання: ПРАЦЮЄ тільки у ручному режимі, для досягнення ідеальних результатів потрібен ремонт постачальником обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, CNC – штампувальний верстат, лише приблизно 11 600 годин напрацювання, доступний негайно Виробник: TRUMPF Модель: TruPunch 3000 - 1600(S11) Рік випуску: 11/2013 Напрацювання, орієнтовно: лише 11 600 годин Формат листа: великоформатний ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Робоча зона: 3 000 x 1 500 мм, із пересуванням Макс. вага заготовки: 160 кг Сила штампування/притиску: 180 кН та 20 кН Макс. частота ходів: штампування: 800 ходів/хв, маркування: 2 500 ходів/хв Габарити (Д x Ш x В): 6 500 x 6 203 x 2 252 мм СПЕЦІАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ: - Функція MultiTool Kdedpexn Tywefx Aadog - Функція MultiShear - Функція маркування / Швидке рифлення - Технологія видалення задирок та прокатки - Адаптивне калібрування ходу - Контроль поломки штампового відходу - Опускна матриця - Спрей-обезжирювання для матриць з контролем рівня наповнення - Додатковий прижим - Виявлення зіткнення листа - Напрямний штифт зовні, ліва зовнішня позиція СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: Верстат: - Робоча зона 3 000 x 1 500 мм (із пересуванням) - Жорстка С-рама для легкого доступу - Координатна система для високоточної обробки - Лінійний магазин на 17 інструментальних позицій та 3 притискачі - Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами - Пристрій пересування з програмованим притискачем - Кулькові столи - Лоток для деталей - Програмований опорний стіл - Зручний контейнер для деталей - Контейнер для стружки - Автоматичний вимикач - Транспортувальний та монтажний пристрій - Напрямний штифт (права сторона всередині) - Ножний вимикач для замикання затискачів Штампувальна головка: - Сервоелектрична штампувальна головка - Поворотний адаптер для одного інструменту - Програмований притискач - Компенсація довжини інструменту - Спрей-обезжирювання для пуансонів - Відсмоктування відходів штампування - Формування - Механічне регулювання зусилля пресування - Лічильник ходів для пуансонів - Контроль рівня мастила для різьбонарізання та інструменту Управління: - Управління на базі Bosch MTX CMP 70 - Панель керування із 17" сенсорним екраном - Управління ЧПУ програмами - Інтегровані технологічні дані - Віддалене обслуговування через Інтернет - Вбудований E-Shop - Планування виробництва - Програмування - Розширене програмування цеху - Передача даних - USB-інтерфейс Безпека: CE-маркування (від виробника) Двоходовий фотобар'єр

Стан: вживаний, Використовуваний горизонтальний молотковий млин із деталями, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі, виробництва Pallmann (Німеччина), тип PHM 600-350. Внутрішні розміри камери подрібнення: довжина 600 мм, ширина 350 мм. Верх камери подрібнення підіймається вручну. У нижній частині млина передбачено розвантажувальний отвір через сито. У верхній частині камери встановлений статичний ніж для подрібнення продукту. Ротор має діаметр 500 мм і ширину 345 мм. На роторі розташовано 24 ряди молотків, у кожному ряду по 4 молотки, загальна кількість молотків – 96. Ротор і молотки виготовлені з корозійностійкої сталі. Привід ротора – ремінна передача від електродвигуна потужністю 75 кВт, 2975 об/хв, 380/660 В, 50 Гц. Млин оснащений боковим завантажувальним отвором розмірами 350 мм × 265 мм. Подавання продукту в камеру подрібнення здійснюється трьома шнеками, які приводяться у дію електродвигуном 0,55 кВт, 2800 об/хв, 220/380 В, 50 Гц, з варіатором і ручним регулюванням швидкості обертання. Млин укомплектований електричним шафою, захистом ременя та комплектом сит (6 шт.). Технічні характеристики: Потужність: 75 кВт Конструкційний матеріал: нержавіюча сталь Kdodoyanzuspfx Aadeg Кількість молотків у ряду: 96 молотків у 24 рядах Тип: молотки типу "U"

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) Kedpfxexx R Rne Aadedg - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вертикальний токарний центр SCR 50 2S Технічні характеристики токарного центру Номінальна зона обробки Діаметр планшайби: 4 500 мм Діаметр обробки Опціонально: 4 700 мм – з огорожею CE; 5 300 мм – без огорожі Висота обробки: 2 100 мм / 3 500 мм Максимальна маса заготовки: 30 000 кг / 50T Номінальні переміщення по осях для токарних операцій Вісь X і U – каретка супорта: Від -100 мм до 2 600 мм Вісь Z і W – супорт: 1 250 мм / 1 700 мм Діаметр планшайби: 4 500 мм / стандартна планшайба з Т-пазами Висота кулачків: 200 мм Швидкість обертання столу: 0–50 об/хв Потужність (режим S1 безперервної роботи): 96 кВт / 2×75 кВт Крутний момент (S1): 130 000 Нм / 320 000 Нм Головний привід обертання: редуктор ZF із коробкою передач і пасова передача Супорт по осях Z і W: Два токарних супорти — зліва та справа Розмір супорта: 250 × 250 мм або більше Тип тримача інструменту: KM 63 Магазин інструментів (ATC) Кількість магазинів: 2 (ліва і права сторони) Кількість станцій: 12 на кожен магазин Тип станцій: токарний тримач інструменту ATC – токарні можливості: Максимальна вага інструмента: 50 кг Максимальні розміри інструмента: 250 × 150 мм × 700 мм Приводи осей X та U – осі каретки супорта: Потужність (S1): 6,5 кВт Зусилля (S1): 45 000 Н Z – вісь супорта: Потужність (S1): 6,5 кВт Зусилля (S1): 45 000 Н Kodpfx Aehh Dnxjadsdg Робочі переміщення осей Швидкість подачі (X, U, Z, W): 0,02–6 000 мм/хв Швидкість швидкого ходу (X, U, Z, W): 6 000 мм/хв Система охолодження Об’єм баку для охолоджувача: 2 000 л Тиск / витрата охолоджувача: – зовнішній для токарного оброблення: 6 бар, 100 л/хв – внутрішній: 40 бар, 60 л/хв Фільтраційний блок: – тип – точність Транспортер стружки: Тип: шарнірно-пластинчастий (з матеріалу Hardox) Ширина транспортерів: 600 мм CNC управління Тип/виробник: Sienumerik One Siemens / Fanuc oiF

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО Kdodpfox Tphwox Aadeg В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Kdodjx Tpcbepfx Aadog Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Kdedpfx Aex Tn U Aeadog Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали Kedox Tn S Iopfx Aadedg - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 710 мм, довжина точіння: 2 000 мм, діаметр точіння: 1 000 мм, отвір шпинделя: 128 мм, швидкий хід по осі X: 5 м/хв, швидкий хід по осі Z: 2 м/хв, частота обертання (хв.): 6 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, загальна висота: 2 250 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 2 005 мм, хід пінолі: 280 мм, діаметр пінолі: 125 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 710 мм, крутний момент: 4 260 Н·м, загальна вага: 10 100 кг, Обладнання: документація / посібник, - Діаметр обробки над станинною: 1000 мм - Діаметр обробки над поперечним супортом: 710 мм - Подача по осям X, Z: 0,01-50 мм/об - Швидкість подачі по осі X/Z: 5/2,5 м/хв - Прискорена подача по осі X/Z: 10/5 м/хв - Зусилля подачі по осі X/Z: 20000/12500 Н - Постійна швидкість різання: 1-9999 м/хв Kdjdpfxsya Dz Ds Aadjg - Довжина між центрами: 3300 мм - Діаметр планшайби: 900 мм - Діаметр 3-кулачкового патрона: 500 мм - Ширина станини: 560 мм - Переміщення поперечного супорта: 540 мм - Переміщення верхнього супорта: 250 мм - Метричні різьби: 0,1-400 мм - Головка шпинделя: KK 11 DIN 55027 - Кількість діапазонів редуктора: 2 - Діапазон обертів (перша передача): 6,3-360 об/хв - Діапазон обертів (друга передача): 28-1600 об/хв - Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 170 мм - Діаметр отвору шпинделя: 128 мм - Внутрішній конус шпинделя: 136 метрів - Діаметр пінолі задньої бабки: 125 мм - Хід пінолі задньої бабки: 280 мм - Внутрішній конус пінолі задньої бабки: MK6 - Розміри поперечного супорта (Д х Ш): 1005 x 320 мм - Ширина верхнього супорта: 200 мм - Переріз різця (по DIN 770): 40x25 мм - Потужність приводу двигуна (60%/100% ПВ): 46/37 кВт - Крутний момент двигуна (60%/100% ПВ): 5300/4260 Нм - Загальне споживання потужності: 60 кВА - Напруга живлення: 400 В - Габарити електрошкафу (Д x Ш x В): 1800 x 500 x 1600 мм - Габарити верстата (Д x Ш x В): 5800 x 2005 x 2250 мм - Вага верстата: прибл. 10100 кг CNC-контролер: SIEMENS SINUMERIK - Тримач інструменту: MULTIFIX тип D - AC серводвигуни - Надійний безступінчастий AC двигун - Робоче освітлення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Опис машини для моделі 2021 року: Горизонтальний обробний центр NHX 5000 Виробник: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Тип / Модель: NHX 5000, Fanuc 31iB із CELOS ERGOline Touch Рік випуску: 2021 Система керування: FANUC 31iB з CELOS / 21,5" мультитач-екраном / система MAPPS Технічні характеристики: • Робоча зона / Переміщення: Переміщення по осям X / Y / Z: 730 / 730 / 880 мм Розмір палети: 500 × 500 мм Кількість палет: 2 (із нарізаними отворами) Мінімальний кут індексації осі B: 0,001° (DD direct drive) Макс. частота обертання поворотного столу: 100 об/хв Вантажопідйомність палети: 500 кг Гідравлічне з'єднання з 2-ма гідравлічними та 2-ма пневматичними контурами (макс. 7 МПа) Автоматична індексація станції налаштування • Продуктивність / Обороти шпинделя / Потужність приводу: Шпиндель: speedMASTER® мотор-шпиндель Діапазон обертів: 35 – 20 000 об/хв Потужність: 37 / 26 / 18,5 кВт (15% / 30 хв / тривалий режим) Крутний момент: 221 / 107 / 86,8 Нм Конус інструмента: SK40 (7/24, контактна поверхня фланця) Магазин інструментів: на 60 інструментів (кільцевого типу, довільний вибір) Макс. діаметр інструмента: 70 мм (сусідні) / 170 мм (вільні комірки) Макс. довжина інструмента: 550 мм Макс. маса інструмента: 12 кг Транспортер стружки: вивід назад із барабанним фільтром Охолодження через шпиндель (8-ступенева регуляція тиску, до 7 МПа) Перемикання охолоджувальної рідини / повітря через шпиндель Зовнішня система охолодження: INTERLIT TMF300/600 компактний фільтр (70 бар / 32 л/хв) • Вага / Габарити / Підключення: Вага машини: приблизно 12 000 кг Об’єм бака охолоджувача: 800 л Трансформатор: 54 кВА Подача живлення: 400 В, 50 Гц Обладнання / Аксесуари: Вимірювальна система Renishaw OMP60 (оптична передача) Система контролю поломки інструментів у магазині Гідравлічне з’єднання на обох палетах із вбудованим регулюванням тиску (7 МПа) Автоматичні двері на станції налаштування Обертове оглядове вікно (з повітряним приводом) Система відсмоктування масляної пари: LTA AC3002 (1 050 м³/год, подвійна електростатична ступінь) INTERLIT TMF300/600 високо тисковий фільтр охолоджувача (70 бар, 32 л/хв) Інтерфейс робота EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS із сенсорним екраном та функціями MAPPS Чотириколірна сигнальна вежа Переносний пульт керування (мобільний електронний маховик) Центральна підготовка охолоджувача для подачі через шпиндель Дренажний контур для автоз’єднувача (для запобігання падінню тиску) 10 програмованих зовнішніх M-кодів 2 гідравлічні силові башти (кожна з 6 гідравлічними 2-кулачковими патронами, GHHY-2B-200.00/K) Конфігурація: 400 В, 50 Гц Фільтр повітря (T105A-1000MSP) Kodpfoxnkdmex Aadjdg

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Kedefz I Rxjpfx Aadodg ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.