Придбати Передача Домкрати б/у (1 154)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск повітря: 6 балка, Принцип роботи машини моделі PC40 заснований на автоматичному розподілі, безперервній передачі та обертанні деталей, які візуально контролюються двома операторами. Машина працює за принципом безперервної кінематики, що має такі переваги: 1. Безперервна передача та обертання деталей 2. Дуже обмежений знос механічних частин, оскільки рух є плавним і без ривків. Вироби автоматично подаються по одному на приводний ланцюг, обладнаний упорами та похилим настилом. Продукція обертається повз двох операторів, які розташовані поруч один з одним. Оператори перевіряють вироби та вручну видаляють ті, що вони вважають дефектними. Інші вироби висипаються у контейнер на кінці ланцюга. Подача забезпечується автоматичними системами, модель AS-PC. Hedpfoyx Sayjx Aacsnk Комплектація робочої станції: дві робочі станції машини, приводний ланцюг з упорами забезпечує безперервну подачу продукції перед двома операторами. Додаткове оснащення станції: стандартна система виводу дефектної продукції після кожної станції візуальної перевірки. Пристрій аварійної зупинки. Чотири (4) дзеркала для огляду виробів під певними кутами спереду та ззаду ланцюга з упорами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Hedpjyuw Srofx Aacsnk Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), дві швидкості обертання, що перемикаються за допомогою перемикача; пасова передача; потужність двигуна 0,3 кВт; маркування CE; рік виробництва 2003; живлення 380 В Hodeyxl N Ujpfx Aacsnk

Стан: дуже добре (вживаний), дві швидкості обертання, що перемикаються перемикачем ремінна передача потужність двигуна 0,8 кВт Hnjdpfx Aasyxl Nzjcjk ліщина живлення 380В

Стан: вживаний, Використовуваний горизонтальний молотковий млин із деталями, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі, виробництва Pallmann (Німеччина), тип PHM 600-350. Внутрішні розміри камери подрібнення: довжина 600 мм, ширина 350 мм. Верх камери подрібнення підіймається вручну. У нижній частині млина передбачено розвантажувальний отвір через сито. У верхній частині камери встановлений статичний ніж для подрібнення продукту. Ротор має діаметр 500 мм і ширину 345 мм. На роторі розташовано 24 ряди молотків, у кожному ряду по 4 молотки, загальна кількість молотків – 96. Ротор і молотки виготовлені з корозійностійкої сталі. Привід ротора – ремінна передача від електродвигуна потужністю 75 кВт, 2975 об/хв, 380/660 В, 50 Гц. Млин оснащений боковим завантажувальним отвором розмірами 350 мм × 265 мм. Подавання продукту в камеру подрібнення здійснюється трьома шнеками, які приводяться у дію електродвигуном 0,55 кВт, 2800 об/хв, 220/380 В, 50 Гц, з варіатором і ручним регулюванням швидкості обертання. Млин укомплектований електричним шафою, захистом ременя та комплектом сит (6 шт.). Технічні характеристики: Потужність: 75 кВт Конструкційний матеріал: нержавіюча сталь Кількість молотків у ряду: 96 молотків у 24 рядах Hnsdpfxeyhc N As Aacsk Тип: молотки типу "U"

Стан: дуже добре (вживаний), дві швидкості обертання, що перемикаються перемикачем ремінна передача Hedpfx Aaeyxcxascjnk потужність двигуна 0,8 кВт ліщина живлення 380В

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 95 мм, діаметр точіння: 930 мм, діаметр обробки над супортом станини: 930 мм, діаметр точіння над верхньою кареткою: 650 мм, довжина точіння: 6 000 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 8 об/хв, загальна вага: 8 000 кг, кронштейн шпинделя: МК 6, Універсальний токарний верстат PORĘBA TPK-90/6M був нами повністю переобладнаний і модернізований. Він має технічні параметри, які відповідають технічній та експлуатаційній документації нового верстата, відповідає вимогам приймальних випробувань WOT, польським стандартам, а також нормам ЄС. На верстат діє повна 12-місячна гарантія на запасні частини та електрику. Доступність: Термін поставки від 3 до 3,5 місяців, капітальний ремонт відповідно до замовлення. Технічні дані: - Відстань між центрами/довжина обробки: 6000 мм - Діаметр обробки над станиною: 930 мм - Діаметр обробки над супортом: 650 мм - Діаметр обробки у вирізі станини: 1200 мм - Діаметр отвору шпинделя: 95 мм - Максимальна маса заготовки між центрами: 6.000 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 1 люнет: 7.500 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 2 люнети: 9.000 кг - Кількість швидкостей шпинделя: 21 - Діапазон обертів (об/хв): 8 - 800 - Кількість подач: 80 - Діапазон подач (мм/об): Поздовжня: 0,1–12,8 Поперечна: 0,05–6,4 Hnsdpfeiwa Iaox Aacjk - Потужність двигуна: 16/22 кВт (1-а/2-а передача) - Габаритні розміри: - Загальна довжина: 8500 мм - Ширина: 1800 мм - Висота: 1800 мм - Загальна маса: 8000 кг Стандартне оснащення: задня бабка, насос охолоджувальної рідини, захист патрона, тримач інструмента Додаткове оснащення за додаткову плату: - Самозажимний патрон з 3 або 4 кулачками, різних діаметрів і варіантів - Система цифрової індикації по 2 осях, з дисплеєм, монтаж і калібрування - Люнет 40–400 мм з роликами - Люнет 400–600 мм з роликами - Швидкознімний тримач інструменту MULTIFIX

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 120 мм, діаметр точіння: 1 550 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 550 мм, діаметр точіння над верхньою кареткою: 1 220 мм, довжина точіння: 6 000 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 1 600 мм, максимальна вага заготовки: 15 000 кг, кронштейн шпинделя: МК 6, Універсальний токарний верстат PORĘBA TR-155B2/6M був нами комплексно перебудований і модернізований. Він має технічні параметри, що відповідають технічній та експлуатаційній документації нового обладнання, відповідає технічним вимогам приймання WOT і польськими стандартам, а також вимогам ЄС. На машину надається повна 12-місячна гарантія на запасні частини та електрообладнання. Hnjdpfx Ajv Ab Dqoacok Доступність: капітальний ремонт під замовлення, термін поставки – 3,5 місяці з моменту розміщення замовлення. Технічні дані: - Відстань між центрами / довжина обробки: 6 000 мм - Діаметр обробки над станиною: 1 550 мм - Діаметр обробки над супортом: 1 220 мм - Діаметр обробки в прохідному мосту: 1 880 мм - Діаметр отвору шпинделя: 120 мм - Максимальна маса заготовки між центрами: 9 000 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 1 лінет: 12 000 кг - Максимальна маса заготовки між центрами + 2 лінети: 15 000 кг - Кількість швидкостей шпинделя: 21 - Діапазон обертів (об/хв): 5 – 630 - Кількість подач: 80 - Діапазон подач (мм/об): Поздовжня: 0,07–10 Поперечна: 0,035–5 Верхній супорт: 0,017–2,5 - Потужність двигуна [кВт]: 27/41 (1 передача / 2 передача) - Габаритні розміри: Довжина: 8 500 мм Ширина: 2 130 мм Висота: 1 550 мм Вага: 14 100 кг Стандартне оснащення: задня бабка, помпа для охолодження, захист патрона, тримач інструменту Додаткове оснащення за окрему плату: - 3- або 4-кулачковий патрон різних діаметрів і виконань - Цифрова система відліку для двох осей, включаючи дисплей, монтаж і калібрування - Лінета 40–400 мм з роликами - Лінета 400–700 мм з роликами - Лінета 450–900 мм з роликами - Швидкозмінний різцетримач MULTIFIX - Захисна задня стінка по всій довжині верстата - Інвертор з функцією плавного пуску та потенціометром для плавного регулювання обертів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 630 мм, діаметр точіння: 1 500 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 000 мм, На продаж виставлено вживаний токарний верстат PORĘBA TR-100C у хорошому технічному стані, повністю працездатний. Технічні характеристики: - Діаметр обробки у мостовому вирізі: 1500 мм - Діаметр обробки над станиною: 1000 мм - Діаметр обробки над супортом: 630 мм - Діаметр отвору шпинделя: 130 мм - Діапазон обертів шпинделя (об/хв): 5 - 500 - Діапазон подач (мм/об): Поздовжня: 0,045 – 6 Поперечна: 0,022 – 8 - Потужність двигуна: 22/28 кВт (1-а / 2-а передача) Hodpfx Aeydpvzsacenk - Габаритні розміри: - Загальна довжина: 2700 мм - Ширина: 2130 мм - Висота: 1400 мм - Загальна вага: 8000 кг Стандартна комплектація: задня бабка, насос для охолоджуючої рідини, захист патрона, тримач інструменту Додаткове обладнання за доплату: - 3- або 4-кулачковий патрон, різні діаметри та варіанти - Цифрова індикація по 2 осях, включно з дисплеєм, монтажем та калібруванням

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Тут ми пропонуємо дуже доглянуту, постійно обслуговувану ливарну машину для лиття під тиском. Ми також із задоволенням приймемо доглянуті машини 2010 року випуску і новіше у залік. Будь ласка, пропонуйте нам ваші вивільнені машини. Повне обслуговування виробником до поточного часу. Ливарна машина Krauss Maffei KM65-160 C2 Ливарна машина: Виробник / Тип: Krauss Maffei KM65-160 C2 Серійний №: 61007063 Рік випуску: 2005 Система керування: MC4 Повне щорічне обслуговування виробником Блок замикання: Зусилля замикання: 650кН / 65 тонн Відстань між колоннами: 405 x 405 мм Мін. монтажна висота прес-форми: 250 мм Макс. відстань між плитами: 750 мм Стандартна монтажна плита: 610 x 610 мм Хід виштовхувача: 150 мм Ядровий витяг: 1 шт. Ливарний блок Розмір ливарного блоку / діаметр циліндра: 160 / Циліндр ø25мм та циліндр ø18мм Максимальна маса впорску (ø25): 47 г/ПС Швидкість упорску: 63 см³/с Специфічний тиск впорску: макс. 2500 бар Інтерфейс для маніпулятора: Euromap 12 Інтерфейс для дозатора: Так Розміри і вага: Вага з електричним щитом: 3,8 т Довжина: 3800 мм Ширина (тільки машина): 1050 мм Висота: 1890 мм Об’єм олії: 270 л Розташування: Ганновер / Нижня Саксонія Машина у відмінному стані та може бути оглянута під напругою. Будь-яке додаткове обладнання, яке може бути зображено на фото, НЕ входить у пропозицію! Машина доступна на нашому складі негайно. Передача на автомобіль покупця або доставкою за поверненням фрахту. Інформація про наші машини та компанію: - Ми продаємо лише власні машини, закуплені з діючого виробництва, зі складу в Ганновері - Усі машини перед демонтажем проходять перевірку та тестування - Ми НЕ продаємо обладнання з банкрутства – МИ НЕ посередники, які працюють із чужою власністю. Hnedpjh Dp R Eefx Aacjk - Всі пропоновані машини надходять із успішних підприємств, для яких обслуговування та догляд – питання честі - Всі машини можна переглянути на нашому складі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 7 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Puma 2600, діаметр точіння над поперечним супортом: 630 мм, довжина точіння: 1 245 мм, діаметр точіння: 376 мм, отвір шпинделя: 102 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 26 Вт, тип вхідного струму: трифазний, виробник контролерів: FANUC, кількість шпинделів: 2, години роботи шпинделя: 7 800 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Обладнання: стружковий транспортер, Продається токарний центр з контр-шпинделем та віссю Y. Ідеальний стан. Придбаний новим у середині 2023 року. Машина постійно в експлуатації, напрацювання – менше 8000 годин, виробляє деталі значно нижче своїх технічних можливостей. Обслуговувався виключно авторизованим дистриб’ютором. Адаптований для роботи з роботом: автодвері, виведені сигнали для комунікації. Укомплектований транспортером деталей і фільтром масляного туману. УВАГА: Пропозиція не включає робота – можливий продаж і підтримка у впровадженні на основі окремої оцінки. ТЕХНІЧНІ ДАНІ згідно зі специфікацією виробника: 1) Вантажопідйомність Діаметр прольоту над станиною – 680 мм Діаметр прольоту над супортом – 630 мм Максимальний діаметр обробки – 376 мм Рекомендований діаметр обробки – 315 мм Максимальна довжина обробки – 1245 мм Допустима вага (з патроном) У патроні – 500 кг (з підпорою 1000 кг) Діаметр прутка у шпинделі – 102 мм 2) Головний шпиндель Патрон – 315 мм Шпиндель – A2#11 ASA Діаметр підшипника шпинделя (фронт) – 160 мм Hodpfxsx Rqkus Aacsnk Отвір шпинделя – 115 мм Просвіт патрона – 103 мм Потужність двигуна шпинделя (постійно/30 хв) – 26/22/18,5 кВт (S3-25%/S6-60%/S1-Cont.) Діапазон обертів шпинделя – 2 800 об/хв Максимальний крутний момент шпинделя – 1123 Нм (15 хв S3-15%) Передача потужності – ремінна 3) Контршпиндель Патрон – 175 мм (опція 210 мм) Шпиндель – A2#5 ASA Отвір у шпинделі (діаметр) – 62 мм Просвіт циліндра контршпинделя – 50 мм (H8) Потужність двигуна шпинделя (постійно/30 хв) – 7,5/5,5 кВт (30 хв/S1 Cont) Діапазон обертів шпинделя – 4500 об/хв Максимальний момент шпинделя (30 хв) – 85 Нм Передача потужності – ремінна 4) Переміщення осей Х – 260 мм, Z – 1350 мм, Y – 105 (±52,5) мм, B – 1350 мм, C1,2 – 360° (з кроком 0,001°) Швидкі переміщення: X – 30 м/хв, Z – 30 м/хв, Y – 10 м/хв, B – 30 м/хв, C – 200 об/хв 5) Станина та санчата Кут нахилу станини – 30° Ширина направляючої станини (ось Z) – 437 мм Санчата (осі X, Y) – 321/325 мм Контршпиндель – 335 мм 6) Інструментальна система Тримачі інструментів – BMT 65P Кількість інструментів – 12 Розміри інструментів – 25 x 25 мм Максимальний діаметр свердла – 50/32 мм (головний шпиндель/контршпиндель) Потужність ведених інструментів – 7,5/1,5 кВт (5 хв/безперервно) Оберти ведених інструментів – 5000 об/хв Момент ведених інструментів – 95,5 Нм Цангові патрони для ведених інструментів (ER32) – Φ3–Φ20мм (опція) Зміна позиції револьвера – 1 позиція, 0,15 с (1,2 с повна станція) Максимальний діаметр свердління веденими інструментами – φ20, M20xP2,5 7) Гідросистема Об’єм бака – 20 л Швидкість потоку (60 Гц/50 Гц) – 25/20,8 л/хв Тиск – 2,2 кВт × 5,0 МПа 8) Охолодження Об’єм бака – 250 л Швидкість потоку – 30 л/хв Тиск – 0,7 кВт × 0,15/0,1 МПа (60/50 Гц) 9) Точність машини Позиціонування: X – 0,01 мм, Z – 0,02 мм, Y – 0,02 мм, C – 0,0167° Повторюваність: ±0,002 мм (X), ±0,003 мм (Z, Y), ±0,006° (C) 10) Інше Електронне управління У разі запитань чи необхідності отримати додаткову інформацію просимо звертатись за повідомленням або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Hnedpoxx R Rnjfx Aacok Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, Машина для нанесення шпаклівки MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 Тип TF/P Plus Максимальна обробна ширина: 150 мм Максимальна висота: 120 мм Регульована швидкість подачі: до 140 м/хв Притискні вали з приводом, верхні х 6 Регулювання сили притиску: пневматичне Вали з приводом, нижні х 6 Сертифікат CE Рік випуску: 2013 Hedpfx Asytc Rkeaconk Опис продукту: - Фарбування без втрат матеріалу Verniciatura senza sprechi - Надійний та ефективний транспорт завдяки 6 приводним притискним вузлам. - Різні насадки забезпечують якісний результат навіть для продуктів, призначених для заповнення та ремонту дефектів. Призначена для безперервного нанесення шпаклівки, гіпсових складів і фарби на планках, рамах для картин і профілях з використанням системи екструзії та відповідного сталевого протишаблону. Конструкція виготовлена з листової та трубної сталі. Гарантована передача матеріалу за допомогою 6 нижніх металевих валів та 6 верхніх гумових притискних роликів з регулюванням швидкості за допомогою частотного перетворювача. Верхні притискні ролики встановлені на вільних підшипниках для зменшення зносу. Пневматичний розподільний щит оснащений селектором для підключення верхніх притискних роликів і незалежними регуляторами тиску.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 60 000 кг, ширина колеса: 4 300 мм, довжина подачі вісь X: 2 200 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, позиція фрезерної головки: 0,02, діаметр столу: 3 500 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 6 м/хв, загальна довжина: 6 000 мм, діаметр колеса: 4 300 мм, загальна висота: 7 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, максимальний діаметр заготовки: 4 300 мм, довжина фрезерного шпинделя: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 2 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, Вертикальний токарно-фрезерний верстат VL 40 CNC Технічні характеристики токарного центру Номінальна зона обробки Діаметр планшайби: 3 500 мм Діаметр обробки: -максимальний: 4 000 мм -мінімальний: 0 мм Максимальний діаметр обертання: 4 000 мм Висота обробки: 2 000 мм Маса деталі: 60 000 кг Номінальні переміщення X-вісь (штанговий супорт): Від -100 мм До 2 250 мм + хід ATC Z-вісь (штанга): 1 500 мм Робочий стіл Діаметр столу: 3 500 мм Звичайна планшайба з Т-подібними пазами Швидкість обертання столу: -для обробки: 1 – 110 об/хв Потужність S1/S6: 57/75 кВт Крутний момент S1/S6: 70 000/90 000 Нм Головний привід токарної обробки: редуктор з коробкою передач і ремінною передачею, привід по осі C Швидкість фрезерування столу: 0,02 – 2 об/хв Крутний момент фрезерування (S1): 43 000 Нм Крутний момент гідравлічного затиску столу (з обох сторін): 60 000 Нм Штанга (Ram) для токарної та фрезерної обробки Розмір штанги: 300 x 300 мм Розмір державки інструмента: 32x32 / 40x40 мм (автоматичний затиск інструмента) Швидкість штанги: 0 – 2 500 об/хв Потужність (безперервна S1): 22 кВт Крутний момент S1: 1 400 Нм Привід: редуктор ZF, двоступеневий, ремінна передача Охолодження індивідуальне для коробки передач ZF та опор головного шпинделя Конус інструмента: BT 50 DIN 69871 (автоматичний затиск інструмента) Магазин інструментів Кількість магазинів: два автоматичних -лівий: 20 позицій (токарні/фрезерні/свердлильні інструменти) -правий: 20 позицій (фрезерні/свердлильні інструменти, зонда деталі) Загальна місткість: 20 + 20 Максимальна маса одного інструмента: -токарний тримач: 50 кг -фрезерний/свердлувальний тримач: 25 кг Загальна маса інструментів: 600 кг Hjdpfx Aaey Dfraocsnk Максимальні габарити інструмента: -токарний: 250 x 150 мм -фрезерний: діам. 300 мм -свердлувальний: діам. 120 мм Максимальна довжина: 600 мм Приводи осей X та U (штанговий супорт): Потужність S1: 5,5 кВт Зусилля S1: 40 000 Н Z-вісь (штанга): Потужність S1: 5,5 кВт Зусилля S1: 40 000 Н Потужність S1: 11 кВт Швидкості подачі Подача по осях X і Z: 0,02 – 6 000 мм/хв Швидкість швидких переміщень по осях X і Z: 10 000 мм/хв Система охолодження Об'єм бака: 2 000 л Тиск/продуктивність СОЖ: -внутрішнє охолодження (токарна): 6 бар, 100 л/хв -внутрішнє охолодження (фрезерна): 30 бар, 60 л/хв (ступеневе регулювання) Фільтруючий елемент: картриджний Конвеєр стружки Тип: шарнірний, розташування — спереду

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 652 h, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, Soraluce SL-6000 Рік випуску: 2014 Heidenhain TNC 530 HSCI Дані про машину Ходи по осях Поздовжній (X): 4500 мм Вертикальний (Y): 1600 мм Поперечний (Z): 1300 мм Розмір столу Довжина: 8000 мм Ширина: 1100 мм Електричні дані 400 Вольт ±10 %, 50 Гц (європейський стандарт) Фарбування RAL 5011 (сталевий синій) RAL 7035 (світло-сірий) ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ Автоматична індексована фрезерна головка Кріплення інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Автоматичне затискання інструменту: Зусилля затиску 20000 Н Точність позиціонування: ±3 сек Повторюваність: ±0,002 мм Тягова шпилька: DIN 69872 Форма A Кількість позицій повороту: 2,5° головка → 144 позиції на рівень Діаметр підшипника шпинделя: 90 мм Блокування повітрям: 0,7 бар Головний привід Водоохолоджуваний inline-двигун Потужність: 43 кВт (100 % ED) Діапазон обертів шпинделя 20 – 5000 об/хв Крутний момент: 900 Нм (S1) / 1045 Нм (S6) Плавне регулювання обертів ОСІ Швидкі хід X/Y/Z: 35 000 мм/хв Зусилля подачі X/Y/Z: 16 000 Н ПРИТОЧНА ПОВЕРХНЯ Ширина Т-пазу: 22 H12 Референтний паз: 22 H7 Кількість Т-пазів на столі: 6 Відстань: 140 мм З переду: 2 паза, відстань 200 мм Макс. навантаження на стіл 5 т/м² Вага близько 21 800 кг Габаритні розміри (тип SL 6000) Довжина: 8675 мм Ширина: 4990 мм Висота: 3850 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ Управління HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI (5 осей) Машинний стіл з 6 Т-пазами Фрезерна головка 2,5° x 2,5° з повітряним/масляним охолодженням Оберти до 5000 об/хв Inline-двигун 43 кВт Швидкісний хід 35 000 мм/хв Зусилля подачі 16 000 Н Прискорення 2 м/с² Система подачі охолоджуючої рідини (зовнішня + внутрішня) Гідравлічне балансування ваги Термокомпенсація (SORALUCE 3D) Лінійні напрямні INA Централізоване змащення Зубчаста рейка X-вісь Гвинтові передачі кочення Y/Z Приводи HEIDENHAIN AC Безпосередня лінійна система вимірювання Фрезерний супорт з кожухом Охолодження електрошкафу (Rittal) Електрика Siemens Гідравліка Vickers Робоче освітлення Порт Ethernet Розетка 220 В ОПИС ФРЕЗЕРНОЇ ГОЛОВКИ Автоматично індексована фрезерна головка 2,5° x 2,5° Повітряно-/масляне охолодження до 5000 об/хв Гібридні підшипники для термостабільності Автоматичне повертання, затиск і відпуск Зчеплення Hirth для найвищої точності Пятикратний підшипник шпинделя Мастило повітряно-масляне Масло відводиться всередині Передача охолоджується маслом Корпус із чавуну (GGG40) РОБОЧИЙ МАЙДАНЧИК Рухомий по довжині Площа основи: 1050 x 960 мм Висота підлоги: 120 мм Висота платформи: 2200 мм СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАНОЇ РІДИНИ Бак: 1000 л Підйомний бак: 500 л Продуктивність: 50 л/хв Тиск: 5/20 бар Внутрішнє охолодження за DIN 69871 Стрічковий фільтр + магнітний сепаратор Олійний скімер ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН (ATC 40) Місця для інструментів: 40 Макс. діаметр: 125 мм (250 мм без сусідніх інструментів) Макс. довжина: 400 мм Макс. вага: 20 кг Час зміни: 10 с Очищення шпинделя повітрям Hnodsy A Rc Iopfx Aacok ТРАСПОРТЕР СТРУЖКИ Петльова пластинчата стрічка Ширина транспортеру: 350 мм Висота скидання: 1000 мм РУЧНЕ КЕРУВАННЯ HEIDENHAIN HR 550 FS Бездротовий ручний пульт з вібросигналізацією Буквено-цифровий дисплей NC- і PLC-кнопки Потенціометр для подачі/обертів ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ЩУП (RENSHAW RMP60 M) Бездротова передача Вбудовані цикли вимірювання Повторювана точність ±1 мкм 3-точкове вимірювання Автоматичне калібрування ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ Виробник HEIDENHAIN TT 140 Автоматичний вимір інструменту Контроль на злам Точність ±1 мкм Машина має лише 1 650 шпиндель-годин Контролер увімкнений: 7 400 годин

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія Hnjdpfx Aey Ai Hfeacsk - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Спеціальна ціна – виставковий екземпляр у Гарбзен. Наша концепція машини WL 6. Високопродуктивний подрібнювач WEIMA із широкими можливостями застосування може переробляти всі види деревини (тверда, м'яка, ДСП, МДФ-матеріали, фанера, залишки шпону тощо) на паливну тріску, при цьому забезпечуючи значне зменшення об’єму матеріалу, особливо при габаритних відходах. Принцип роботи: Машина обладнана великим завантажувальним бункером, який можна заповнювати вручну або за допомогою транспортерної стрічки. Бункер може бути адаптований до індивідуальних потреб та гарантує безперервну й економічну подачу матеріалу без участі оператора. Гідравлічно керований штовхач подає деревні відходи до ріжучої зони ротора, причому це здійснюється автоматично і залежно від навантаження. Внутрішні напрямні штовхача виготовлені з високоміцного зносостійкого пластику (поліамід) і можуть регулюватися. Гідравлічні циліндри мають карданове підвісне кріплення для уникнення бокових навантажень на ущільнення поршнів. Патентований та профільований V-ротор із суцільної сталі має діаметр 252 мм і працює з частотою обертання 80–120 об./хв. Конкаво заточені, агресивні та чотирикратно реверсивні ножі/ріжучі коронки розміщені у фрезерованих посадкових місцях на спеціальних тримачах; запатентована система забезпечує мінімізацію проміжку порізу між протиножем і ротором, що гарантує високу продуктивність, низьке енергоспоживання і оптимальний вихід подрібненого матеріалу. Встановлене під ротором сито визначає фракцію тріски (10–100 мм). За бажанням можливий гідравлічний відкривний ситовий кошик. Передача потужності від електродвигунів здійснюється через клинові ремені на потужний редуктор, розміщений з одного боку ротора на маховику. Точне різання при високій продуктивності завдяки профільованому V-ротору. V-ротор, розроблений WEIMA, універсальний та виготовлений із суцільного матеріалу. Його агресивний затяг матеріалу із двома рядами ножів гарантує високий обсяг переробки при низькому енергоспоживанні. Оснащується загартованими ріжучими ножами зі сталі розмірами 30 мм та 40 мм. У разі зношування ножі можна багаторазово перевертати, що суттєво знижує експлуатаційні витрати. Інтуїтивне керування завдяки ПЛК Siemens із сенсорним дисплеєм. Щоб забезпечити ідеальну відповідність автоматики машині, ми самостійно проектуємо, виготовляємо й підключаємо наші шафи керування, використовуючи тільки якісні компоненти, наприклад Siemens або Rittal. Інтуїтивні сенсорні інтерфейси дозволяють швидко здійснювати налаштування. Функції, такі як регулювання такту або зупинки штовхача, забезпечують високу продуктивність. Інтегрований захист від перевантаження запобігає поломкам обладнання. Hjdpfxsytrkge Aacjnk Технічні характеристики WL 6 Приймальний отвір: 800 x 1.250 мм Об'єм бункера: 0,9 м³ Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 256 мм Потужність приводу: 22 кВт Швидкість обертання ротора: 90 об./хв. Макс. кількість ножів: 42 шт. Тип і розмір ножів: увігнуті / 40 x 40 мм, ріжучі коронки Отвори сита: 10–60 мм Фарбування: WEIMA Standard RAL 2022 / 7016 Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц Вага: прибл. 1.600 кг У комплекті: - шафа автоматики* (Rittal) з електричним керуванням (Moeller / Siemens) і S

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20190824, швидкість подачі по осі X: 33 м/хв, загальна вага: 2 800 кг, максимальна швидкість обертання: 6 800 об/хв, висота заготовки (макс.): 100 мм, максимальна ширина заготовки: 180 мм, Чотиристоронній строгальний верстат з лише 100 годинами напрацювання! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина матеріалу: 20-180 мм Товщина матеріалу: 8-100 мм Плавно регульована швидкість подачі: 8-33 м/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Осі 1 – знизу: Ø125 мм (Ø152 мм пазовий фрезер), 4 кВт Осі 2 – праворуч: Ø115-170 мм, 4 кВт Осі 3 – ліворуч: Ø115-170 мм, 4 кВт Осі 4 – зверху: Ø105-150 мм, 5,5 кВт Частота обертання шпинделя: 6.800 об/хв Розмір роликової подачі: Ø140x35x50 мм Hodjyu Ii Ispfx Aacjnk Діаметр патрубка витяжки: 4x120 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Потужність двигуна подачі: 3 кВт Загальна встановлена потужність: 21 кВт Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази Необхідний тиск повітря: мін. 6 бар Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3.040 x 1.600 x 1.680 мм Вага: 2.800 кг Довжина стола подачі: 2.000 мм Напрацювання: 100 год ОБЛАДНАННЯ Міцна литий і зварний металевий каркас Хромований робочий стіл для надійної подачі матеріалу Бічні напрямні ролики для матеріалу з пневмоприводом Професійна карданна передача для системи подачі Ручна централізована система змащування Радіальне та осьове регулювання робочих осей з механічними індикаторами для точної установки Електричне регулювання висоти обробки Ергономічна панель керування відповідно до стандарту ЄС

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Hjdpfsfzb Nbjx Aacenk Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Hnjdofzccnopfx Aacok ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Hnsdpfx Aofzb Nisacsk ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Hodpfx Aeflk Awjacsnk Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Hodpfxeyg H Dze Aaconk 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Hnsdpfjfz Nd Iox Aacok Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Hnedpfx Ajfz U Nbeacsk НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.