Придбати Печі Безперервної б/у (1 025)

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для виробництва деревини, виготовлена у 2017 році. Лінія BURKLE Optima 1428/50 включає в себе штабельний прес безперервної дії з площею пресування 1400 x 2800 мм і автоматичною системою подачі. Він також оснащений міцним стелажем для панелей і двома нахиленими бункерами місткістю 1,5 м³. Якщо ви шукаєте можливості для виробництва високоякісних дверних панелей, зверніть увагу на машину BURKLE Optima 1428/50, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Пропозиція: Використана лінія виробництва дверних панелей (не відновлена, без гарантії) • Основна машина: Стековий прес безперервної дії • Технічні характеристики: • 2 х 4 яруси • Площа пресування: 1400 x 2800 мм Додаткове обладнання • Автоматична система подачі Bürkle (для преса) • Пристрій для знімання Bürkle (для преса) Itedpfxoy Dutms Apzsf • Панельний стелаж • Виробник Robering • Модель Dexion P90 Plus • Рік випуску: 2021 • Технічні характеристики: • 8 стійок • Висота: близько 6000 мм • Максимально допустиме навантаження на полицю 3000 кг • 2 перекидні бункери • Виробник: Bauer • Модель WU-R1500 • Рік випуску 1998 • Технічні характеристики • Об'єм: 1,5 м³ • Буфер "Їжачок • Технічні характеристики: • Міцна сталева конструкція • Прибл. 200 окремих відсіків • Система зберігання і транспортування KRAFT • Роликовий конвеєр: • Ширина роликів: 1000 мм • Загальна довжина: бл. 120 погонних метрів • 3 автоматичні візки для перехресного переміщення (побудовані в 2018 році): • Ширина роликів: прибл. 1400 мм • Довжина передачі: прибл. 2900 мм

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для виробництва деревини, виготовлена в 2004 році. Ця лінія CEFLA Spraybotic MD оснащена автоматичним розпилювачем з 4 розпилювальними головками та насосною станцією з 5 насосами для нанесення покриттів Graco. Ширина проходу становить приблизно 1350 мм, що робить її придатною для різних завдань з нанесення покриттів. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для нанесення покриттів, зверніть увагу на машину CEFLA Spraybotic MD, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю установку. • Лінія для нанесення покриттів, що була у використанні (не відновлена - без гарантії) • Загальні характеристики лінії: • 2-смугова • Ширина ролика: приблизно 1000 мм • Широкострічкова шліфувальна машина • Бренд: Büftering | Тип: Classic 213EB | Рік випуску: 2000 • Характеристики Робоча ширина макс. 1350 мм; Вакуумна стрічка подачі; Електронний шліфувальний башмак • Стрічковий конвеєр • Бренд Belting | Рік: 2019 • Характеристики 6100 х 1000 мм • Машина для нанесення покриттів • Бренд Bürkle | Тип: DAL1-1300 | Рік: 1993 • Сушильний тунель безперервної дії • Бренд Bürkle • Характеристики З УФ-лампою Isdpfxey Dr Ale Apzstf • Машина для нанесення покриттів • Бренд Bürkle | Тип: DAL1-1300 | Рік: 1993 • Ультрафіолетовий сушильний тунель • Бренд Elmag | Тип: Ti166-35+2iVM1-65 • Технічні характеристики: Оснащений 2 УФ-лампами • Широкострічкова шліфувальна машина • Бренд Büftering | Тип: Optimat SCO 313QHQ | Рік: 2007 • Характеристики Робоча ширина прибл. 1350 мм; 3 шліфувальні блоки (поперечно-повздовжньо-поперечний) • 4-палубний проміжний буфер • Характеристики: Розмір деки 3000 x 1350 мм • Проміжний конвеєр • Бренд: Cefla | Тип: TN3591/TT | Рік: 2004 • Піч безперервної дії • Бренд Cefla | Тип: VN 2000/3/7500/300-24 ¦ Рік: 2004 • УФ-сушильний тунель • Бренд Venjakob | Рік: 2008 • Характеристики: Стрічковий конвеєр подачі; 4 УФ-сушильні лампи (1 знизу, 3 зверху); встановлений на 2 стрічкових конвеєрах Venjakob • Стрічковий конвеєр • Бренд: Cefla | Тип: TN3500/E | Рік: 2004 • Технічні характеристики Довжина конвеєра прибл. 3500 мм • Стрічковий конвеєр • Бренд Cefla | Тип: TT/1V/3750 | Рік: 2004 • Характеристики Довжина конвеєра прибл. 3750 мм • Роликовий конвеєр • Характеристики Ширина роликів 1700 мм; Довжина конвеєра 3750 мм • Машина для шліфування та зачищення крайок • Характеристики: З вирівнювальним столом; 3 шліфувальні блоки для поперечної та поздовжньої обробки країв дверних полотен • Стрічковий конвеєр • Бренд Belting • Характеристики: Довжина конвеєра прибл. 4000 мм; Ширина стрічки прибл. 1170 мм Додаткове обладнання • Вакуумна система подачі • Система пиловидалення • Бренд: Heesemann | Тип: EA2 | Рік: 1990 • Система видалення пилу • Бренд: Cefla Cefla ¦ Тип: TN3500/TT ¦ Рік: 2004 • Робот для нанесення покриттів • Бренд Cefla | Тип: Spraybotic MD | Рік: 2004 • Характеристики: Ширина проходу приблизно 1350 мм; Автоматичний розпилювач з 4 розпилювальними головками; Насосна станція з 5 насосами для нанесення покриттів Graco • Система повороту дверного полотна • Виробник: Kraft | Рік: 2018 • Платформні ваги • Бренд Ose | Рік: 1972 • Технічні характеристики Діапазон зважування 8-100 кг • Система зволоження повітря • Бренд Finest | Тип: FOG-FF-HDR-E4 | Рік: 2022 • Поперечний пересувний візок • Характеристики Ширина ролика 800 мм; Загальна довжина прибл. 2900 мм

Стан: добрий (вживаний), Перфоратор Renz Punch 500 Цей пристрій у дуже хорошому стані. Нова модель з регульованим керуванням. Електропривід, керування за допомогою ножної педалі. У комплект входять перфораційний інструмент 3:1, отвір 4x4 мм і виріз для підвіски. Опис виробника: Пристрій для перфорації з робочою шириною до 500 мм Розроблений для безперервної роботи та роботи з великим навантаженням Ijdjynfxaspfx Apzjtf Керування ножною педаллю Перфорація до 40 аркушів (4 мм) за один цикл Швидка та легка заміна перфораційних стрічок Доступний з прорізом для підвіски або без нього Доступний з QSA-прорізами (швидка зміна формату шляхом відключення вибраних голок без зняття прорізу) Доступний з двосекційними прорізами – один інструмент дозволяє перфорувати як книги без прорізу для підвіски, так і календарі з прорізом для підвіски (у цьому випадку перфорація без прорізу для підвіски – до 465 мм) Живлення: 3 фази Вага: 120 кг

Стан: новий, Брикетувальний прес призначений для пресування тирси та деревної стружки різних типів у брикети. Конструкція брикетувального преса є компактною, зручною та виготовляється в Німеччині. Великий масляний бак забезпечує можливість тривалої безперервної роботи. Брикетувальний прес повністю готовий до використання — просто підключіть до мережі, і можна працювати. Iodeyr Tpnjpfx Apzotf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Itsdpfeyz R H Dsx Apzef

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 17 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 720 мм, швидкий хід по осі X: 100 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 50 м/хв, швидкий хід по осі Z: 50 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: I TNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 17 000 h, шпиндельний ніс: BT 40, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, П'ятиосьовий вертикальний обробний центр з рухомою стійкою для безперервної обробки, з поворотним столом (можливість монтажу як у горизонтальному, так і у вертикальному положенні), діаметр столу 550 мм. Можливість маятникової обробки (тип зміни піддону) за допомогою спеціальної перегородки. Оснащений лазерною системою попереднього налаштування інструменту. Бездротовий датчик HEIDENHAIN TS 642 для вимірювання деталі. Конвеєрна стружкозбиральна система. Охолодження через шпиндель під високим тиском із фільтрацією на паперовому фільтрі. Охолоджувач лінії шпинделя. Дистанційний ручний імпульсний пристрій HEIDENHAIN. Isdpfx Apsy Diabozjtf

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 24 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82858/82859, Доступні для негайного продажу дві (2) високоякісні електричні камерні печі ROHDE KE 480 N у відмінному, практично новому стані. Загальний час використання становить лише 48 годин, що робить цю пропозицію унікальною можливістю придбати професійне обладнання за вигідною ціною без типової зношеності. KE 480 N — це найбільша модель у престижній серії KE-N, розроблена для професійних майстерень, промислового виробництва кераміки та навчальних закладів, які потребують великого обсягу та максимальної надійності. Ключові технічні характеристики: Модель: ROHDE KE 480 N (камерна піч) Стан: Відмінний / Практично нова (лише 48 годин експлуатації) Об'єм: 480 літрів Iedpoy D D Ndsfx Apzetf Максимальна температура: 1300°C Система нагріву: п’ятисторонній обігрів (бокові стінки, задня стінка, двері та дно) для досягнення найвищої однорідності температури у галузі. Захист нагрівальних елементів: нагрівальні елементи розташовані у пазах вогнетривкої цегли. Це захищає їх від ушкоджень під час завантаження та забезпечує постійний, рівномірний розподіл потужності. Контролер у комплекті: Кожна піч оснащена фірмовим контролером ROHDE ST 630 (роздрібна вартість – 970 євро). – Високоякісний дисплей. – USB-інтерфейс для легкого документування та аналізу даних випалювання. – Багатосегментне програмування для складних кривих випалювання. Переваги: Оскільки печі працювали лише 48 годин, нагрівальні елементи та внутрішня кладка майже не мають слідів зношення чи старіння. Це рідкісний шанс уникнути тривалого очікування нових замовлень і отримати «як нову» якість німецької інженерії негайно. Світова доставка та логістика: Ми організуємо міжнародну доставку для цих печей. Незалежно від вашого розташування — у Європі, Північній Америці чи в іншому регіоні — ми забезпечимо професійне транспортування та логістику прямо до вашого об’єкта.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Центральне управління Автоматична камера порошкового напилення WAGNER (для попередньо оброблених деталей), включаючи блок подачі порошку WAGNER SuperCenter (2013) Ручна система порошкового напилення (дрібносерійне виробництво, змішані кольори) з пістолетами Циклонний сепаратор Блочна газонагрівальна піч для сушіння водою; сушильна й випалювальна піч (включаючи котел) Порошково фарбовані деталі запікаються у газонагрівальній печі для порошкового випалу Охолодження після водяного сушіння Охолодження після порошкового випалу Система транспортування Автоматична система очищення стічних вод: макс.: ~ 1 м³/год Iodpjyhbdfefx Apzjtf

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX Iodpfx Aowkux Nopzotf У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Itsdpfx Asfzb Nbepzjf БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Itsdpfx Ajfzccnspzof САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Ijdpfofzb Nisx Apzstf ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Ijdpfx Aeflk Awjpzetf Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Iodpfx Aoyg H Dzepzotf Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Iedpfxsfz Nd Is Apzotf АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Itedpfx Aefz U Nbopzsf ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Iodpfx Asfy T Spopzetf Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Iedpfx Apefx Nfmszotf Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Horizon HT-30C трьохбічна різальна машина, вживана Horizon HT-30C — це інноваційна та ефективна трьохбічна різальна машина, спеціально розроблена для ринку малих накладів і для друку книг за попитом (Print-on-Demand). Особливості: - Кольоровий сенсорний екран для зручного керування та автоматичних налаштувань - Повністю автоматичне налаштування роботи та швидка переналаштування - Висока точність різу завдяки серводвигунам, що керують позиціонуванням ножів - Гідравлічне притискання і різальний тиск для різання без слідів - Можливість безперервної обробки книг різної товщини - Сумісна з лінійними брошурувальними машинами, такими як Horizon BQ-270V, для повного циклу виробництва книг Технічні характеристики: - Формат необрізаної книги: від 148 x 200 мм до 320 x 320 мм - Формат обрізаної книги: від 145 x 200 мм до 303 x 303 мм - Товщина різу: 1–51 мм - Продуктивність: до 500 книг на годину - Ємність пам’яті: до 200 повторюваних завдань Комплексний сервіс Ми подбаємо про все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. Екологічно та економічно Iedpfx Apoyzgb Rjzstf Обирайте вживану машину й отримуйте подвійні переваги: бережіть довкілля та бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, KVK 600 ідеально підходить, якщо вам потрібне мобільне рішення для стретчування вашого вантажу. Або якщо ви маєте пакувальні вантажі, які занадто великі чи важкі для палетного обмотувача з поворотним столом. Завдяки електричному керуванню KVK 600 легко доставити у будь-який куток вашого складу. Акумулятор розрахований на 8 годин безперервної роботи. Itsdpfxey Drm Rj Apzjf KVK 600 оснащений системою Powerstretch з розтягненням до 300%. Це значно зменшує витрати плівки, адже з 1 метра плівки на рулоні ви отримуєте 4 метри обгортки на палеті. Крім того, ця система створює мінімальне натягування, що дозволяє обгортати навіть легкі вантажі без пошкоджень. Для KVK 600 можна зберегти до 10 індивідуальних програм, у яких ви можете налаштувати кожен етап (нижні обмотки, підйомні обмотки, верхні обмотки та опускні обмотки) щодо швидкості та натягу плівки. Це дозволяє створювати індивідуальні програми для кожної схеми пакування, щоб досягати ідеальних результатів обмотки. Програми можна захистити паролем, щоб оператор міг вибирати лише з доступних програм. Автоматичне розпізнавання палет (фотосенсор) та налаштування верхніх і нижніх обмоток є стандартними функціями. Окрім фотосенсора для розпізнавання темних вантажів або чорної плівки, для KVK 600 доступні вищий щогла, змінний акумулятор і зовнішній зарядний пристрій. Цю модель ми рекомендуємо, якщо ви хочете використовувати стретч-обмотувач мобільно або працюєте з великими/нестандартними палетами та цінуєте стабільно високу якість результатів. Додаткову інформацію ви знайдете у технічному паспорті, що додається до цього оголошення у форматі PDF!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 000 мм, Піч для гартування скла 4-19 мм, завантаження 1,5 x 3 м, без конвекції, піч підключена, машина у робочому стані, але потребує доопрацювань, можливе проведення тестів на місці. Isdpfsx Dy Sfox Apzjtf

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Фішер / Штокер електрична конвекційна піч з вентилятором, рік випуску 2005, оптимізована у 2022/23 рр., включаючи: - Додаткову ізоляцію з облицюванням - Система управління Siemens з вибором програми та памʼяттю - Вентиляторна вісь, стійка до високих температур, включаючи зниження вентиляторного блоку в камері - Додатково встановлені три нагрівальні елементи по 1,5 кВт Підключення потужністю 45 кВт Підвищена тепловіддача з первісних +250°C до +450°C Повністю висувна штовхаючa підлога Габаритні розміри: глибина x ширина x висота = 3.100мм x 2.750мм x 2.900мм (разом з надбудовами) Внутрішній корисний розмір камери: глибина x ширина x висота = 2.500 x 1.700 x 1.500мм Itsdoyx H Swspfx Apzof Піч використовувалася для виробництва аеродеталей з армованого волокном пластику (GFK), у 2020 році була куплена у вживаному стані та відповідно до наведених вище деталей адаптована й оптимізована для запікання/термічних лакувань. Через зміну вимог проєкту ця піч швидко стала для нас замалою і фактично так і не вводилась в експлуатацію! Ідеально підходить для електростатичного й/або рідкого фарбування, термообробки або спеціальних застосувань! Електроніка повністю справна, отже піч готова до негайного використання. Через тривалий простій, ймовірно, будуть потрібні часткові доопрацювання клеєних ущільнень (облицювання) та дверних ущільнювачів! Ціна нетто з підприємства, договірна!

Стан: новий, На продаж: промислова двогвинтова (двошпиндельна) помпа від відомого виробника Leistritz Nürnberg. Помпа нова / зі складу, ніколи не використовувалася – у відмінному стані, як на фото. Ідентифікаційні дані (з таблички виробника): • Виробник: Leistritz Nürnberg • Тип / серія: LN • Модель: 48/80-F-C • Серійний номер: 6812.129 • Конструкція: двогвинтова помпа (twin screw / twin spindle) Особливості та переваги: • Два взаємодіючих гвинта (відсутній контакт метал–метал) • Дуже низькі пульсації потоку • Робота з рідинами різної в'язкості • Висока культура роботи й довговічність • Можливість роботи в обох напрямках • Рішення для безперервної роботи у промисловості Ijdeyga U Hopfx Apzetf Застосування: • Оливи та змащувальні матеріали • Промислові та технологічні установки • Гідравліка, енергетична промисловість • Охолоджувальні / змащувальні системи • Технологічні процеси Стан: • Нова • Без пошкоджень • Патрубки закриті захисними ковпачками • Ціна вказана за 1 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: -101 – 02/11, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Itodpfsyh D Iwex Apzjf Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: дуже добре (вживаний), 338 ВИКОРИСТАНА камера бродіння WP Garstop. Iodpfx Ajyrn R Hspzstf ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 178, - глибина 240, - висота 245. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 146, - глибина 206, - висота 197. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є великий вибір хлібопекарських печей: поличні печі, ротаційні печі, газові, нафтові, електричні печі різних виробників. Також пропонуємо машини, хлібопекарські пристрої, лінії для булочок, лінії для хліба. Щоб переглянути наш повний актуальний асортимент, відвідайте наш профіль Bakeres.