Придбати Планетарна Передача б/у (1 181)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 7 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Puma 2600, діаметр точіння над поперечним супортом: 630 мм, довжина точіння: 1 245 мм, діаметр точіння: 376 мм, отвір шпинделя: 102 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 26 Вт, тип вхідного струму: трифазний, виробник контролерів: FANUC, кількість шпинделів: 2, години роботи шпинделя: 7 800 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Обладнання: стружковий транспортер, Продається токарний центр з контр-шпинделем та віссю Y. Ідеальний стан. Придбаний новим у середині 2023 року. Машина постійно в експлуатації, напрацювання – менше 8000 годин, виробляє деталі значно нижче своїх технічних можливостей. Обслуговувався виключно авторизованим дистриб’ютором. Адаптований для роботи з роботом: автодвері, виведені сигнали для комунікації. Укомплектований транспортером деталей і фільтром масляного туману. УВАГА: Пропозиція не включає робота – можливий продаж і підтримка у впровадженні на основі окремої оцінки. ТЕХНІЧНІ ДАНІ згідно зі специфікацією виробника: 1) Вантажопідйомність Діаметр прольоту над станиною – 680 мм Діаметр прольоту над супортом – 630 мм Максимальний діаметр обробки – 376 мм Рекомендований діаметр обробки – 315 мм Hnedpox Rqkusfx Af Ssk Максимальна довжина обробки – 1245 мм Допустима вага (з патроном) У патроні – 500 кг (з підпорою 1000 кг) Діаметр прутка у шпинделі – 102 мм 2) Головний шпиндель Патрон – 315 мм Шпиндель – A2#11 ASA Діаметр підшипника шпинделя (фронт) – 160 мм Отвір шпинделя – 115 мм Просвіт патрона – 103 мм Потужність двигуна шпинделя (постійно/30 хв) – 26/22/18,5 кВт (S3-25%/S6-60%/S1-Cont.) Діапазон обертів шпинделя – 2 800 об/хв Максимальний крутний момент шпинделя – 1123 Нм (15 хв S3-15%) Передача потужності – ремінна 3) Контршпиндель Патрон – 175 мм (опція 210 мм) Шпиндель – A2#5 ASA Отвір у шпинделі (діаметр) – 62 мм Просвіт циліндра контршпинделя – 50 мм (H8) Потужність двигуна шпинделя (постійно/30 хв) – 7,5/5,5 кВт (30 хв/S1 Cont) Діапазон обертів шпинделя – 4500 об/хв Максимальний момент шпинделя (30 хв) – 85 Нм Передача потужності – ремінна 4) Переміщення осей Х – 260 мм, Z – 1350 мм, Y – 105 (±52,5) мм, B – 1350 мм, C1,2 – 360° (з кроком 0,001°) Швидкі переміщення: X – 30 м/хв, Z – 30 м/хв, Y – 10 м/хв, B – 30 м/хв, C – 200 об/хв 5) Станина та санчата Кут нахилу станини – 30° Ширина направляючої станини (ось Z) – 437 мм Санчата (осі X, Y) – 321/325 мм Контршпиндель – 335 мм 6) Інструментальна система Тримачі інструментів – BMT 65P Кількість інструментів – 12 Розміри інструментів – 25 x 25 мм Максимальний діаметр свердла – 50/32 мм (головний шпиндель/контршпиндель) Потужність ведених інструментів – 7,5/1,5 кВт (5 хв/безперервно) Оберти ведених інструментів – 5000 об/хв Момент ведених інструментів – 95,5 Нм Цангові патрони для ведених інструментів (ER32) – Φ3–Φ20мм (опція) Зміна позиції револьвера – 1 позиція, 0,15 с (1,2 с повна станція) Максимальний діаметр свердління веденими інструментами – φ20, M20xP2,5 7) Гідросистема Об’єм бака – 20 л Швидкість потоку (60 Гц/50 Гц) – 25/20,8 л/хв Тиск – 2,2 кВт × 5,0 МПа 8) Охолодження Об’єм бака – 250 л Швидкість потоку – 30 л/хв Тиск – 0,7 кВт × 0,15/0,1 МПа (60/50 Гц) 9) Точність машини Позиціонування: X – 0,01 мм, Z – 0,02 мм, Y – 0,02 мм, C – 0,0167° Повторюваність: ±0,002 мм (X), ±0,003 мм (Z, Y), ±0,006° (C) 10) Інше Електронне управління У разі запитань чи необхідності отримати додаткову інформацію просимо звертатись за повідомленням або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с Hnodpfx Aoxx R Rnjf Sek - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, Машина для нанесення шпаклівки MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 Тип TF/P Plus Максимальна обробна ширина: 150 мм Максимальна висота: 120 мм Регульована швидкість подачі: до 140 м/хв Притискні вали з приводом, верхні х 6 Регулювання сили притиску: пневматичне Вали з приводом, нижні х 6 Hodpjytc Rksfx Af Sjnk Сертифікат CE Рік випуску: 2013 Опис продукту: - Фарбування без втрат матеріалу Verniciatura senza sprechi - Надійний та ефективний транспорт завдяки 6 приводним притискним вузлам. - Різні насадки забезпечують якісний результат навіть для продуктів, призначених для заповнення та ремонту дефектів. Призначена для безперервного нанесення шпаклівки, гіпсових складів і фарби на планках, рамах для картин і профілях з використанням системи екструзії та відповідного сталевого протишаблону. Конструкція виготовлена з листової та трубної сталі. Гарантована передача матеріалу за допомогою 6 нижніх металевих валів та 6 верхніх гумових притискних роликів з регулюванням швидкості за допомогою частотного перетворювача. Верхні притискні ролики встановлені на вільних підшипниках для зменшення зносу. Пневматичний розподільний щит оснащений селектором для підключення верхніх притискних роликів і незалежними регуляторами тиску.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 60 000 кг, ширина колеса: 4 300 мм, довжина подачі вісь X: 2 200 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, позиція фрезерної головки: 0,02, діаметр столу: 3 500 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 6 м/хв, загальна довжина: 6 000 мм, діаметр колеса: 4 300 мм, загальна висота: 7 000 мм, загальна ширина: 5 000 мм, максимальний діаметр заготовки: 4 300 мм, довжина фрезерного шпинделя: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 2 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, Вертикальний токарно-фрезерний верстат VL 40 CNC Технічні характеристики токарного центру Номінальна зона обробки Діаметр планшайби: 3 500 мм Діаметр обробки: -максимальний: 4 000 мм -мінімальний: 0 мм Максимальний діаметр обертання: 4 000 мм Висота обробки: 2 000 мм Маса деталі: 60 000 кг Номінальні переміщення X-вісь (штанговий супорт): Від -100 мм До 2 250 мм + хід ATC Z-вісь (штанга): 1 500 мм Робочий стіл Діаметр столу: 3 500 мм Звичайна планшайба з Т-подібними пазами Швидкість обертання столу: -для обробки: 1 – 110 об/хв Потужність S1/S6: 57/75 кВт Крутний момент S1/S6: 70 000/90 000 Нм Головний привід токарної обробки: редуктор з коробкою передач і ремінною передачею, привід по осі C Швидкість фрезерування столу: 0,02 – 2 об/хв Hsdpfxsy Dfrae Af Ssnk Крутний момент фрезерування (S1): 43 000 Нм Крутний момент гідравлічного затиску столу (з обох сторін): 60 000 Нм Штанга (Ram) для токарної та фрезерної обробки Розмір штанги: 300 x 300 мм Розмір державки інструмента: 32x32 / 40x40 мм (автоматичний затиск інструмента) Швидкість штанги: 0 – 2 500 об/хв Потужність (безперервна S1): 22 кВт Крутний момент S1: 1 400 Нм Привід: редуктор ZF, двоступеневий, ремінна передача Охолодження індивідуальне для коробки передач ZF та опор головного шпинделя Конус інструмента: BT 50 DIN 69871 (автоматичний затиск інструмента) Магазин інструментів Кількість магазинів: два автоматичних -лівий: 20 позицій (токарні/фрезерні/свердлильні інструменти) -правий: 20 позицій (фрезерні/свердлильні інструменти, зонда деталі) Загальна місткість: 20 + 20 Максимальна маса одного інструмента: -токарний тримач: 50 кг -фрезерний/свердлувальний тримач: 25 кг Загальна маса інструментів: 600 кг Максимальні габарити інструмента: -токарний: 250 x 150 мм -фрезерний: діам. 300 мм -свердлувальний: діам. 120 мм Максимальна довжина: 600 мм Приводи осей X та U (штанговий супорт): Потужність S1: 5,5 кВт Зусилля S1: 40 000 Н Z-вісь (штанга): Потужність S1: 5,5 кВт Зусилля S1: 40 000 Н Потужність S1: 11 кВт Швидкості подачі Подача по осях X і Z: 0,02 – 6 000 мм/хв Швидкість швидких переміщень по осях X і Z: 10 000 мм/хв Система охолодження Об'єм бака: 2 000 л Тиск/продуктивність СОЖ: -внутрішнє охолодження (токарна): 6 бар, 100 л/хв -внутрішнє охолодження (фрезерна): 30 бар, 60 л/хв (ступеневе регулювання) Фільтруючий елемент: картриджний Конвеєр стружки Тип: шарнірний, розташування — спереду

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 652 h, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, Soraluce SL-6000 Рік випуску: 2014 Heidenhain TNC 530 HSCI Дані про машину Ходи по осях Поздовжній (X): 4500 мм Вертикальний (Y): 1600 мм Поперечний (Z): 1300 мм Розмір столу Довжина: 8000 мм Ширина: 1100 мм Електричні дані 400 Вольт ±10 %, 50 Гц (європейський стандарт) Фарбування RAL 5011 (сталевий синій) RAL 7035 (світло-сірий) ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ Автоматична індексована фрезерна головка Кріплення інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Автоматичне затискання інструменту: Зусилля затиску 20000 Н Точність позиціонування: ±3 сек Повторюваність: ±0,002 мм Тягова шпилька: DIN 69872 Форма A Кількість позицій повороту: 2,5° головка → 144 позиції на рівень Діаметр підшипника шпинделя: 90 мм Блокування повітрям: 0,7 бар Головний привід Водоохолоджуваний inline-двигун Потужність: 43 кВт (100 % ED) Діапазон обертів шпинделя 20 – 5000 об/хв Крутний момент: 900 Нм (S1) / 1045 Нм (S6) Плавне регулювання обертів ОСІ Швидкі хід X/Y/Z: 35 000 мм/хв Зусилля подачі X/Y/Z: 16 000 Н ПРИТОЧНА ПОВЕРХНЯ Ширина Т-пазу: 22 H12 Референтний паз: 22 H7 Кількість Т-пазів на столі: 6 Відстань: 140 мм З переду: 2 паза, відстань 200 мм Макс. навантаження на стіл 5 т/м² Вага близько 21 800 кг Габаритні розміри (тип SL 6000) Довжина: 8675 мм Ширина: 4990 мм Висота: 3850 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ Управління HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI (5 осей) Машинний стіл з 6 Т-пазами Фрезерна головка 2,5° x 2,5° з повітряним/масляним охолодженням Оберти до 5000 об/хв Inline-двигун 43 кВт Швидкісний хід 35 000 мм/хв Зусилля подачі 16 000 Н Прискорення 2 м/с² Система подачі охолоджуючої рідини (зовнішня + внутрішня) Гідравлічне балансування ваги Термокомпенсація (SORALUCE 3D) Лінійні напрямні INA Централізоване змащення Зубчаста рейка X-вісь Гвинтові передачі кочення Y/Z Hodpfx Afjy A Rc Ie Ssnk Приводи HEIDENHAIN AC Безпосередня лінійна система вимірювання Фрезерний супорт з кожухом Охолодження електрошкафу (Rittal) Електрика Siemens Гідравліка Vickers Робоче освітлення Порт Ethernet Розетка 220 В ОПИС ФРЕЗЕРНОЇ ГОЛОВКИ Автоматично індексована фрезерна головка 2,5° x 2,5° Повітряно-/масляне охолодження до 5000 об/хв Гібридні підшипники для термостабільності Автоматичне повертання, затиск і відпуск Зчеплення Hirth для найвищої точності Пятикратний підшипник шпинделя Мастило повітряно-масляне Масло відводиться всередині Передача охолоджується маслом Корпус із чавуну (GGG40) РОБОЧИЙ МАЙДАНЧИК Рухомий по довжині Площа основи: 1050 x 960 мм Висота підлоги: 120 мм Висота платформи: 2200 мм СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАНОЇ РІДИНИ Бак: 1000 л Підйомний бак: 500 л Продуктивність: 50 л/хв Тиск: 5/20 бар Внутрішнє охолодження за DIN 69871 Стрічковий фільтр + магнітний сепаратор Олійний скімер ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН (ATC 40) Місця для інструментів: 40 Макс. діаметр: 125 мм (250 мм без сусідніх інструментів) Макс. довжина: 400 мм Макс. вага: 20 кг Час зміни: 10 с Очищення шпинделя повітрям ТРАСПОРТЕР СТРУЖКИ Петльова пластинчата стрічка Ширина транспортеру: 350 мм Висота скидання: 1000 мм РУЧНЕ КЕРУВАННЯ HEIDENHAIN HR 550 FS Бездротовий ручний пульт з вібросигналізацією Буквено-цифровий дисплей NC- і PLC-кнопки Потенціометр для подачі/обертів ВИМІРЮВАЛЬНИЙ ЩУП (RENSHAW RMP60 M) Бездротова передача Вбудовані цикли вимірювання Повторювана точність ±1 мкм 3-точкове вимірювання Автоматичне калібрування ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ Виробник HEIDENHAIN TT 140 Автоматичний вимір інструменту Контроль на злам Точність ±1 мкм Машина має лише 1 650 шпиндель-годин Контролер увімкнений: 7 400 годин

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Hedpfx Afoy Ai Hfo Sjnk Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Спеціальна ціна – виставковий екземпляр у Гарбзен. Наша концепція машини WL 6. Високопродуктивний подрібнювач WEIMA із широкими можливостями застосування може переробляти всі види деревини (тверда, м'яка, ДСП, МДФ-матеріали, фанера, залишки шпону тощо) на паливну тріску, при цьому забезпечуючи значне зменшення об’єму матеріалу, особливо при габаритних відходах. Принцип роботи: Машина обладнана великим завантажувальним бункером, який можна заповнювати вручну або за допомогою транспортерної стрічки. Бункер може бути адаптований до індивідуальних потреб та гарантує безперервну й економічну подачу матеріалу без участі оператора. Гідравлічно керований штовхач подає деревні відходи до ріжучої зони ротора, причому це здійснюється автоматично і залежно від навантаження. Внутрішні напрямні штовхача виготовлені з високоміцного зносостійкого пластику (поліамід) і можуть регулюватися. Гідравлічні циліндри мають карданове підвісне кріплення для уникнення бокових навантажень на ущільнення поршнів. Патентований та профільований V-ротор із суцільної сталі має діаметр 252 мм і працює з частотою обертання 80–120 об./хв. Конкаво заточені, агресивні та чотирикратно реверсивні ножі/ріжучі коронки розміщені у фрезерованих посадкових місцях на спеціальних тримачах; запатентована система забезпечує мінімізацію проміжку порізу між протиножем і ротором, що гарантує високу продуктивність, низьке енергоспоживання і оптимальний вихід подрібненого матеріалу. Встановлене під ротором сито визначає фракцію тріски (10–100 мм). За бажанням можливий гідравлічний відкривний ситовий кошик. Передача потужності від електродвигунів здійснюється через клинові ремені на потужний редуктор, розміщений з одного боку ротора на маховику. Точне різання при високій продуктивності завдяки профільованому V-ротору. V-ротор, розроблений WEIMA, універсальний та виготовлений із суцільного матеріалу. Його агресивний затяг матеріалу із двома рядами ножів гарантує високий обсяг переробки при низькому енергоспоживанні. Оснащується загартованими ріжучими ножами зі сталі розмірами 30 мм та 40 мм. У разі зношування ножі можна багаторазово перевертати, що суттєво знижує експлуатаційні витрати. Інтуїтивне керування завдяки ПЛК Siemens із сенсорним дисплеєм. Щоб забезпечити ідеальну відповідність автоматики машині, ми самостійно проектуємо, виготовляємо й підключаємо наші шафи керування, використовуючи тільки якісні компоненти, наприклад Siemens або Rittal. Інтуїтивні сенсорні інтерфейси дозволяють швидко здійснювати налаштування. Функції, такі як регулювання такту або зупинки штовхача, забезпечують високу продуктивність. Інтегрований захист від перевантаження запобігає поломкам обладнання. Технічні характеристики WL 6 Приймальний отвір: 800 x 1.250 мм Об'єм бункера: 0,9 м³ Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 256 мм Потужність приводу: 22 кВт Швидкість обертання ротора: 90 об./хв. Макс. кількість ножів: 42 шт. Тип і розмір ножів: увігнуті / 40 x 40 мм, ріжучі коронки Отвори сита: 10–60 мм Фарбування: WEIMA Standard RAL 2022 / 7016 Hnodpoytrkgjfx Af Ssk Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц Вага: прибл. 1.600 кг У комплекті: - шафа автоматики* (Rittal) з електричним керуванням (Moeller / Siemens) і S

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20190824, швидкість подачі по осі X: 33 м/хв, загальна вага: 2 800 кг, максимальна швидкість обертання: 6 800 об/хв, висота заготовки (макс.): 100 мм, максимальна ширина заготовки: 180 мм, Чотиристоронній строгальний верстат з лише 100 годинами напрацювання! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина матеріалу: 20-180 мм Товщина матеріалу: 8-100 мм Плавно регульована швидкість подачі: 8-33 м/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Осі 1 – знизу: Ø125 мм (Ø152 мм пазовий фрезер), 4 кВт Осі 2 – праворуч: Ø115-170 мм, 4 кВт Осі 3 – ліворуч: Ø115-170 мм, 4 кВт Hnsdpfeyu Ii Isx Af Ssk Осі 4 – зверху: Ø105-150 мм, 5,5 кВт Частота обертання шпинделя: 6.800 об/хв Розмір роликової подачі: Ø140x35x50 мм Діаметр патрубка витяжки: 4x120 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Потужність двигуна подачі: 3 кВт Загальна встановлена потужність: 21 кВт Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази Необхідний тиск повітря: мін. 6 бар Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3.040 x 1.600 x 1.680 мм Вага: 2.800 кг Довжина стола подачі: 2.000 мм Напрацювання: 100 год ОБЛАДНАННЯ Міцна литий і зварний металевий каркас Хромований робочий стіл для надійної подачі матеріалу Бічні напрямні ролики для матеріалу з пневмоприводом Професійна карданна передача для системи подачі Ручна централізована система змащування Радіальне та осьове регулювання робочих осей з механічними індикаторами для точної установки Електричне регулювання висоти обробки Ергономічна панель керування відповідно до стандарту ЄС

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Розмір столу: 650 x 400 мм Максимальний розмір заготовки: 950 x 550 мм Максимальна вага заготовки: 250 кг Потужність генератора: 50 А Робочий хід: X 400 мм Робочий хід: Y 300 мм Робочий хід: Z 200 мм Габарити верстата: 2000 x 1700 x 2100 мм Вага верстата: 1400 кг Hnsdpfx Afjyr Ih Sj Ssk Комплектація: - Інструкція з експлуатації та керівництво користувача - Магнітний стіл - Планетарна головка Дуже хороший стан. Продаж у зв’язку з ліквідацією підприємства.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Hnedpfxjfzb Nbo Af Ssk КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Hsdpfx Asfzccnsf Sonk У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Hnedpjfzb Nisfx Af Sjk Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Hnsdpfsflk Awex Af Ssk У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Hsdpfx Aoyg H Dzjf Ssnk У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Hsdpfx Aefz Nd Ief Sonk Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Hnedofz U Nbjpfx Af Sok Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Hedpsfy T Spjfx Af Senk САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Hedpfxofx Nfmj Af Sonk САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, навантаження на стіл: 4 600 кг, загальна вага: 18 600 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат Johnford VMC-1600S був виготовлений у 2014 році. Він має поздовжній хід 1600 мм, поперечний хід 1100 мм і вертикальний хід 800 мм. Верстат має міцну робочу поверхню столу 1800 x 1000 мм і максимальну вантажопідйомність столу 4600 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Johnford VMC-1600S, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робоча поверхня столу: 70,9" x 39,4" (1800 x 1000 мм) • Шпиндель носом до столу: 5,9"-37,4" (150-950 мм) • Відстань від центру шпинделя до колони: 45,3" (1150 мм) • Конусність шпинделя: • VMC-1600S: BT-40 / CAT-40 • VMC-1600SHD: BT-50 / CAT-50 • Діаметр шпинделя: • VMC-1600S: 2.75" (70 мм) • VMC-1600SHD: 3.9" (100 мм) • Швидкість обертання шпинделя: • VMC-1600S: Автоматична підвищена передача 80-8000 об/хв • VMC-1600SHD: автоматична високошвидкісна передача 10-4500 об/хв • Двигун шпинделя: • VMC-1600S: 15/10 к.с. (15/20 к.с. опціонально) • VMC-1600SHD: 25/20 К.С. • Швидкість переміщення (X/Y/Z): 18 / 18 / 12 м/хв • Подача (шпиндель): 1-12 000 мм/хв • Вибір інструменту: Двонаправлений випадковий тип, найкоротший шлях • Кількість інструментів: • VMC-1600S: Без руки 24; тип руки 24/32 (опціонально) • VMC-1600SHD: без кронштейна 20; тип кронштейна 24/32 (опція) • Максимальний діаметр інструменту: • VMC-1600S: 4" (100 мм) • VMC-1600SHD: 9,8" (250 мм) • Максимальна довжина інструменту: • VMC-1600S: 12,5" (320 мм) • VMC-1600SHD: 15,7" (400 мм) • Максимальна вага інструмента: • VMC-1600S: 22 фунти (10 кг) • VMC-1600SHD: 33 фунти (15 кг) • Робоча площа: 177,2" x 209,8" (4500 x 5330 мм) • Діаметр кулькових гвинтів X/Y/Z: φ50 / φ63 / φ50 • Ріжуча здатність (S45C): • Фрезерування: 180 см3/хв (S) / 320 см3/хв (SHD) • Свердління: φ40 мм (S) / φ52 мм (SHD) Hnodpfx Aey A Ik Ajf Ssk • Нарізання різьблення: M30 x P3.5 (S) / M50 x P4.5 (SHD)

Стан: добрий (вживаний), Головка дишля, панель керування, блок керування, важіль керування, джойстик, перемикач руху, одновісний джойстик, прямозуба передача, багатовісний контролер Hsdpfsy Auuujx Af Senk - Виробник: Gessmann, багатовісний контролер-джойстик - Тип: 0208873 EP/160 - Кількість: 1x джойстик в наявності - Габарити: 83/83/В165 мм - Вага: 0,6 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, діаметр ролика: 355 мм, загальна вага: 640 кг, Обладнання: Маркування CE, Напівавтоматична стрічкова пила з можливістю різання в діапазоні від -45° до +60°. Плавне регулювання швидкості різання та гідравлічні лещата забезпечують зручність роботи. Модель відрізняється міцною конструкцією, яка дозволяє виконувати точне різання профілів, суцільного матеріалу, нержавіючої сталі тощо. Параметри різання до 530 мм. - Безступінчасте регулювання швидкості полотна (20 / 70 м/хв) - Напрямні стрічки оснащені спеціальними карбідними пластинами та підшипниками для високої точності різання - Оснащена режимом напівавтоматичної роботи — оптимально для серійного виробництва - Можливість вибору режиму різання: ручний або напівавтоматичний - Швидкозатискне лещато з ручним або гідравлічним регулюванням - Відхиляючася рама пилки в діапазоні від -45° до +60° з відображенням на шкалі - Повністю професійний пристрій з ідеальним співвідношенням ціни та якості - Міцна конструкція гарантує точну та тиху роботу без вібрацій - Ідеальна передача потужності завдяки точному черв’ячному редуктору - Регулювання рами пилки за допомогою гідроциліндра Напівавтоматичний режим роботи: - Гідравлічно затискаються лещата - Гідравлічно опускається рама пилки - Підіймається рама пилки Технічна характеристика: - Діапазон різу по колу 90°: 355 мм - Діапазон різу по прямокутнику 90°: 530 x 300 мм - Діапазон різу по квадрату 90°: 300 x 300 мм - Діапазон різу по колу 60°: 240 мм - Діапазон різу по квадрату 60°: 170 x 170 мм - Діапазон різу по колу 45° Права: 355 мм - Діапазон різу по прямокутнику 45° Права: 360 x 290 мм - Діапазон різу по квадрату 45° Права: 290 x 290 мм - Діапазон різу по колу 45° Ліва: 300 мм - Діапазон різу по прямокутнику 45° Ліва: 270 x 270 мм - Діапазон різу по квадрату 45° Ліва: 270 x 270 мм - Висота робочої поверхні: 965 мм - Швидкість різання: 20 - 70 м/хв - Розміри стрічкового полотна: 3770 x 34 x 1,1 мм - Ширина стрічкового полотна: 34 мм - Потужність помпи охолоджуючої системи: 0,1 кВт - Потужність двигуна: 3 кВт - Потужність двигуна S1 100%: 2,2 кВт - Напруга: 400 В - Габарити (ширина): 2200 мм - Габарити (глибина): 1400 мм - Габарити (висота): 2050 мм - Вага приблизно: 640 кг Комплектація: - Стрічкова пила Hnedpfx Afsyt Huas Sek - Обмежувач заготовки - Манометр натягу стрічки - Швидкозатискне лещато - Система подачі охолоджуючої рідини - Гідроциліндр - Аварійний вимикач двигуна - Автоматичний кінцевий вимикач - Станина

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 14–16 тижнів після замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 197 600 € Лізинговий платіж: 3 734,64 € Сила пресування: 400 т Довжина згину: 6 050 мм Кількість осей: 3 Хід: 365 мм Відстань між стійками: 5 100 мм Виліт у боковій стійці: 510 мм Висота монтажу: 630 мм Привід: гідравлічний Hnjdpjyui R Tefx Af Sjk Швидкість холостого ходу по осі Y: 120 мм/с Робоча швидкість по осі Y: 8 мм/с Швидкість повернення по осі Y: 100 мм/с Хід заднього упору по осі X: 750 мм Швидкість заднього упору по осі X: 350 мм/с Швидкість заднього упору по осі R: 300 мм/с Хід заднього упору по осі R: 250 мм Висота столу: 1 220 мм Ширина столу: 154 мм Об’єм маслобака: 500 л Потужність двигуна: 37 кВт Довжина: 7 500 мм Ширина: 2 110 мм Висота: 3 810 мм Вага: 34 660 кг 3 осі (Y1, Y2, X) CNC система управління DT-15 - 15'' 2D графічний дисплей - Інтуїтивне сенсорне управління (просте малювання контурів згинання пальцем) - Зручне програмування у діалоговому режимі - Автоматичний розрахунок послідовностей згинання - Автоматичний розрахунок розгорнутої довжини для різання листа - Графічна пам’ять виробів та інструментів - Можливість коригування - USB-інтерфейси для резервного копіювання та експорту програм - Програмне забезпечення для ПК – створення програм на ПК та передача на машину через USB Сервопривідний задній упор на лінійних направляючих та кульковинтових передачах Блоки пальців заднього упору на подвійних лінійних направляючих CNC-кероване домкратування Верхній інструмент 1010/A/75°, сегментований і зміщений 4-V-матриця 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 і 50 мм) Лазерна захисна система Fiessler AKAS, встановлена на верхній балці Руки для підтримки листа на лінійних направляючих Обладнання відповідає нормам CE Масло в комплекті Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами ПЕРЕВАГИ AD-S: - більший хід, висота установки та виліт - вища швидкість підходу та повернення верхньої балки - вища швидкість заднього упору - пальці заднього упору на подвійних лінійних направляючих - більше доступних опцій, як-от: додаткові осі заднього упору (наприклад, Z1/Z2, Delta X, до 6 осей), допоміжні пристрої для згинання, лазерна система вимірювання кутів, тандемне виконання, інші CNC системи управління тощо Ціна FCA Туреччина Опції (ціни за запитом): - Осі R - Осі R/Z1/Z2 - DBend, ПЗ 3D CAD/CAM для імпорту й симуляції (імпорт файлів step, iges і dxf) - CNC система управління Delem DA66 S - DA-69S 3D з ПЗ Profile-S для ПК з можливістю імпорту 3D-файлів - Гідравлічні системи кріплення інструменту

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, діаметр інструмента: 60 мм, кронштейн шпинделя: MK 5, максимальна швидкість обертання: 2 000 об/хв, частота обертання (хв.): 38 об/хв, загальна вага: 3 800 кг, Обладнання: Маркування CE, Радіально-свердлильний верстат RD 1600 VARIO — це професійне обладнання для свердління отворів у металі, дереві та інших матеріалах. Завдяки великій потужності та міцній конструкції, машина забезпечує швидке та точне свердління навіть у найскладніших умовах. Потужний двигун 4.0 кВт оснащений частотним перетворювачем і забезпечує широкий діапазон обертів — 38–2000 об/хв. Консоль, свердлильна голівка та колона мають незалежні гідравлічні затискачі; робочий стіл розміром 1740 x 980 мм; автоматична подача шпинделя; охолоджуюча система; моторизоване регулювання висоти консолі. Максимальний діаметр свердління — 60 мм, нарізання різьби — М46. Стандартне оснащення: - Плавне регулювання швидкості з цифровим відображенням - Висока співвісність шпинделя з автоматичним гальмом - Незалежні гідравлічні затискачі для консолі, головки й колони - Міцна основа для обробки великих деталей - Массивна, шліфована колона для плавного ходу консолі - Моторизоване підняття консолі без зміщення положення шпинделя, що дозволяє здійснювати серійне виробництво - Кнопки на панелі керування дозволяють блокувати/розблокувати головку та колону разом чи окремо - Гартовані та шліфовані напрямні консолі - Ідеально збалансована машина для ідеального ходу шпинделя - Ідеально підходить для свердління, зенкування, розсвердлювання та різьбонарізання Технічна специфікація: Максимальний діаметр свердління — 60 мм Максимальне нарізання різьби — М46 Конус шпинделя — MK 5 Мінімальна швидкість шпинделя — 38 об/хв Максимальна швидкість шпинделя — 2000 об/хв Зміна обертів — плавна регулювання (38–275, 275–2000) Трансмісія — зубчаста передача Діапазон автоматичної подачі шпинделя — (8) 0,06–1,00 мм/об Відстань шпиндель/колона мін/макс — 350/1600 мм Відстань шпиндель/стіл — 165–750 мм Відстань шпиндель/нижня плита мін/макс — 665/1250 мм Хід консолі у вертикалі — 585 мм Хід свердлильної голівки по горизонталі — 1250 мм Hnsdpfjytfxkox Af Sek Хід пінолі — 325 мм Діаметр колони — н.д. Розмір кубічного столу — 750 x 500 x 500 мм Робоча поверхня нижньої плити — 1740 x 980 мм Потужність двигуна — 4 кВт Напруга — 400 В Габарити (Ш/Г/В) — 2600 x 1100 x 2770 мм Вага — 3800 кг Комплектація: - Кубічний стіл - Свердлильний патрон MK 5 / B 16 - Перехідні втулки MK 5/4, MK 4/3, MK 3/2 - LED освітлення - Заправка маслом Shell Tellus 46 - Охолоджуюча система - Інвертор - Цифровий індикатор швидкості - Підйомний двигун - Гідравлічний двигун - Захисний кожух - Сервісний інструмент - Обовʼязкові захисні кожухи відповідно до вимог - Повна технічна документація польською - Сертифікат CE - 24 місяці гарантії для всіх без доплати

Стан: вживаний, Б/в, у відмінному стані Виробник: Holzher Модель: 1112 Зав. №: 49474-FD24 Двигун: з перемиканням полюсів, 2 швидкості, 0,75 кВт Діаметр ролика: 110 мм Ширина ролика: 50 мм Подавальні ролики: 4 шт. Зі стативом Швидкості: 8 ступенів, 2-30 м/хв. Потрібна площа: приблизно 1300 x 500 x 800 мм Місцезнаходження складу: 97447 Герольцхофен, навантаження безкоштовно, без упаковки Передача у наявному стані, як оглянуто, перевірено працездатність, без ремонту, Hsdpfx Aoy Dh Rrjf Sonk без гарантії та відповідальності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Редукторний мотор, електродвигун, електроредуктор, регульований редукторний мотор, мотор-редуктор із регулюванням швидкості -Передача: в існуючому стані, як оглянуто -Регулятор обертів: захисний кожух пошкоджений, рукоятки немає — див. фото -Виробник: Flender Himmel, регульований редукторний мотор -Тип: LK 02-M1C4 -Частота обертання: 160-1600 об/хв -Потужність: 0,37 кВт -Ступінь захисту: IP54 -Вал: Ø 14 x 30 мм -Габаритні розміри: 430/210/H140 мм Hodpfeyz Sbpex Af Ssnk -Вага: 16,3 кг