Придбати Пластикових Стаканчиків б/у (512)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Ijdpfowiu Rvex Adxoih Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Прес для готових пачок пиломатеріалів і пластикових стрічок, конвеєр для рулонів пластикового покриття та роликові конвеєри для матеріалів. Iiedpfx Aexfzn Dsdxjh

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7702016073, Машина для очищення кутів MURAT CN770 Ijdpfotuqntsx Adxjih

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, DS 140E5 Сучасна, потужна та універсальна двостороння торцювальна пила для дерев’яних, алюмінієвих та ПВХ-профілів. Iodpfx Adexguiwexeih Версія з сервомоторизованим поворотом і серводвигунним подаванням. o Велика зона різання (глибина різу 165 мм на столі) o Можливий подвійний різ o Кут нахилу можна фіксувати в будь-якому проміжному положенні o Пневматичний поворот у стандартній комплектації o Гідропневматичне подавання пили з безступеневим регулюванням o Невикривлювана станина машини o Діапазон повороту обох агрегатів: 22,5° всередину, 90°, 135° назовні o Прецизійно шліфований стіл для пили / опорна плита o Система прямого вимірювання позиції (магнітний датчик) у всіх версіях o Двигуни та системи керування JETTER o 15" промислова сенсорна панель (IP65) або 5" сенсорна панель o Сервомоторизований поворот (з прямим вимірюванням поточного положення) o Сервомоторизоване подавання (індивідуально регульована швидкість подавання та глибина різу для кожного профілю) Складська машина: проміжний продаж можливий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 1.09A.0500, Комплект пластикових ванн із процесом очищення та гальванізації, з ополіскуванням, комплект металевих та пластикових ванн, маніпуляція з товаром роботами SLETI 5 шт., ширина підвісів та ванн 2,26 м, 17 підвісних ванн різних розмірів, 2 сталеві ванни та 1 дренажна клітка, у комплекті підвіси типу DDHM. На відео видно всі лінії, що продаються. Iisdpfx Adjxanhmoxeh

Стан: готовий до використання (вживаний), мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Машину продають, оскільки власник виходить на пенсію і не має наступника. Машина працювала без проблем до останнього робочого дня. Iisdsxl R Tvepfx Adxsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Iodewiml Eopfx Adxeih Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, MOBIL 2500 Мобільний пневматичний прес для облицювання крайок для меблевої промисловості! Технічні характеристики MOBIL Typ 2500 (Typ 3000): > Стабільна зварна рама з прямокутних порожнистих профілів з упором і направляючою лінійкою для обробки масивних, шпонових та пластикових крайок. > Вбудований електричний нагрівальний стержень із зносостійкого алюмінієвого сплаву, переріз 64 x 46 мм, регулювання температури від 50 до 248°C, потужність 1200 (1450) Вт. > 4 (6) затискних та пресових агрегати, кожний з 7-ма кульковими підшипниками. На кожен прес-агрегат по одному затискному та одному пресовому циліндру, ширина наклеювання регулюється направляючою лінійкою в діапазоні від 12 до 105 мм. Товщина окантовки для масивної крайки – до 50 мм. > Регульовані упори для точного виступу крайки. > Затискні циліндри та упори оснащені гумовими накладками. Упор та направляюча лінійка мають спеціальне покриття, що відштовхує клей. > Пневматичні пресові агрегати завжди окремо керовані попарно, по 1 перемикачу для «фіксації заготовки» та 1 перемикачу для «притиску». > Прес мобільний завдяки 4 поворотним колесам, з яких 2 з гальмом. Iisdpfxeyuv To Adxoh > Прес оснащений пневматичним блоком підготовки повітря, підключення 3/8", тиск регулюється в межах 3-10 бар. Електричне підключення для нагрівальних елементів – 230 В, 50 Гц, 1200 (1450) Вт. Робочі розміри (Ш x В x Г), мм: 2500 x 50 x 105 Зовнішні розміри (Ш x В x Г), мм: 2700 x 1200 x 850 Додаткові опції та аксесуари для MOBIL – за запитом! Упаковка: 92 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, DS 150 Універсальна двоголкова торцювальна пила для ПВХ, алюмінію та дерева. Тисячі задоволених клієнтів по всьому світу впевнено стверджують: якість серії WEGOMA DS є неперевершеною в галузі. Найновіша модель нашої серії DS пропонує більшу глибину різу при збереженні тієї ж якості і точності. Складська машина: продаж можливий до моменту резерву. • Глибина різу 190 мм на столі з пильними дисками 550 мм • Проміжні кути фіксуються плавно • Пневматичний поворот в стандартній комплектації • Гідропневматична подача пилки з плавним регулюванням • Безкрутильне ложе верстата Isdpfoxgug Nox Adxjih • Діапазон повороту обох агрегатів: 45° всередину, 90°, 135° назовні • Прецизійно шліфований стіл пилки / опорна пластина • Система безпосереднього вимірювання положення (магнітний датчик) у всіх варіантах • Приводи та керування JETTER • 15-дюймова індустріальна сенсорна панель (IP65)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 44 747 h, Вживаний моноблок розливу Melegari до 40 000 пляшок/год (bph) У виробничій галузі розливу напоїв виділяється моноблок Melegari моделі FILLJET NP-B 60-60-18. Створений для оптимізації виробництва, він забезпечує продуктивність до 30 000 BPH. Далі у цьому огляді розглядаються технічні характеристики, експлуатаційна ефективність та адаптивність обладнання. Особливо підкреслюється його значний вплив у фасуванні води без газу. Експлуатаційна ефективність та виробнича продуктивність Виготовлений у 2015 році та досі знаходиться в експлуатації, цей моноблок демонструє надійність і довговічність. Він розрахований на роботу з ПЕТ-тарою об'ємом 0,20 л, 0,33 л і 0,6 л, що забезпечує велику варіативність продукції за обсягами. Швидкість у 40 000 BPH вказує на високу ефективність виробництва, що робить обладнання конкурентоспроможним для підприємств з великими обсягами випуску. Комплектація та технологічні інновації Ополіскувач моноблочного автомата Melegari на 40 000 bph оснащений 60 захоплювачами для одноразового ефективного промивання, чим забезпечується гігієнічна чистота тари перед розливом. Дотримання санітарних норм є критично важливим для галузі розливу води. Наповнювач має 60 об’ємних клапанів з фіксованими соплами, що дає змогу точно дозувати продукт, мінімізувати відхилення у розливі та зменшити втрати. Кришкодівач з 18 головками для пластикових гвинтових кришок забезпечує щільне та рівномірне закорковування. Передбачено захисні механізми для безпеки оператора та продукту. Стійкість та енергоспоживання Працює при 380 В, 18 кВт і 60 Гц — моноблок Melegari орієнтований на оптимізовану витрату енергії. Енергоефективність обладнання знижує екологічний вплив та операційні витрати. Габарити, вага і обслуговування моноблока Melegari Iijdpfx Adevgt Ntoxsh Розміри моноблока складають 6100 мм (довжина) x 4700 мм (ширина) x 3600 мм (висота), вага — 12 000 кг. Необхідно ретельно планувати простір для встановлення. Рух за годинниковою стрілкою і наявність докладних інструкцій сприяють легкому обслуговуванню, що забезпечує довговічність роботи обладнання. Висновок щодо моноблока Melegari Огляд моноблока Melegari до 40 000 bph підкреслює його статус як передового рішення у сфері розливу. Поєднання високої продуктивності, точного дозування, енергоефективності та простоти обслуговування робить цю машину привабливою для інвесторів. Це ідеальний вибір для оптимізації виробництва із фокусом на стійкість та зниження витрат.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, різні довжини за запитом - Довжина 3000 мм з 3 опорними ніжками - Рольганг зі шкалою, ручною вимірювальною системою з регульованим та відкидним упором по довжині, включаючи лупу для зчитування - Роликовий та вимірювальний стіл для легких пластикових, алюмінієвих та сталевих профілів - Максимальна довжина вимірювання — це довжина стола мінус 250 мм - Опорні ролики, діаметр ролика 50x1,5 мм, сталеві труби оцинковані - Діаметр вісі 8 мм - Ширина стола 390 мм, корисна ширина роликів 300 мм - Вантажопідйомність на метр рольгангу близько 100 кг/м Isdpsgrn U Sefx Adxeih - Крок між роликами близько 290 мм - Висота стола регулюється від 770 до 1070 мм - всі частини пофарбовані, колір сріблясто-сірий RAL 7042, ніжки антрацитовий сірий RAL 7016

Стан: новий, Сучасна, потужна та універсальна двопила для косого різу для дерев'яних, алюмінієвих та пластикових профілів. - Висота різу на столі — 125 мм з пильними дисками Ø 420 мм - Кутові положення фіксуються безступінчасто - Стандартна пневматична система повороту - Безступінчасто регульована гідропневматична подача пилки - Нескручувана (жорстка до скручування) станина - Діапазон повороту обох агрегатів: 45° всередину, 90°, 135° назовні - Прецизійно шліфований стіл/опорна плита для пилки - Пряме вимірювання позиції (магнітний датчик) у всіх варіантах - Приводи та керування JETTER - 15" промислова сенсорна панель (IP65) Iedpfx Adsxgub Hexoih Складська машина: передпродажне резервування можливе

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Isdpfsvgt U Aex Adxoih Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, DS 140 – сучасна, високопродуктивна та універсальна двоголкова торцювальна пила для дерев’яних, алюмінієвих та ПВХ-профілів. Станки на складі: можливий попередній продаж o Велика зона різу (165 мм глибини різу на столі) o Можливість подвійного різу o Безступінчато фіксуються проміжні кути o Пневматичний поворот стандартно o Гідропневматична подача пилки з плавним регулюванням o Деформаційно-стійка станина верстату o Діапазон повороту обох агрегатів: 22,5° всередину, 90°, 135° назовні o Відшліфований стіл для пилки / опорна пластина пилки o Безпосередня система вимірювання положення (магнітний датчик) у всіх модифікаціях o Приводи та система управління JETTER o 15-дюймова промислова сенсорна панель (IP65) або 5-дюймова сенсорна панель Iiodpfx Aexgrn Dedxsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Iedpfx Adjvgu Dxjxsih Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO до 4500 пляшок/год Технічна характеристика закупорювальної машини BERTOLASO Модель BERTOLASO SIGMA 103 є прикладом закупорювальної технології, що суттєво покращує високошвидкісні процеси розливу. Спочатку розроблена у 1983 році, ця машина забезпечує продуктивність до 4500 пляшок на годину, що свідчить про її ефективність у промислових масштабах. Важливо зазначити, що тривалий термін служби та мінімальна потреба в обслуговуванні зміцнюють її ринкову цінність серед вживаних закупорювальних машин. Операційні деталі та функціональні можливості Оснащена трьома закупорювальними головками, SIGMA 103 забезпечує точне встановлення пластикових притискних кришок. Додатково, обертання за годинниковою стрілкою сприяє безперервній та узгодженій взаємодії з іншими компонентами лінії розливу, чим підтримується безперервний робочий процес. Така характеристика не лише підвищує продуктивність, але й мінімізує ймовірність виробничих помилок, що є вкрай важливим у умовах, де потрібна висока швидкість і точність. Електротехнічні параметри та питання обслуговування Машина працює на напрузі 380 В та частоті 50 Гц, що відповідає стандартним вимогам європейських промислових підприємств. На даний момент вона знаходиться на складі та потребує ретельної перевірки стану електричних і механічних вузлів. Проведення цієї перевірки є вирішальним для забезпечення можливості запуску машини у виробництво без втрати якості закупорювання. Висновки Iodovgvppspfx Adxeih Підсумовуючи, закупорювальна машина BERTOLASO SIGMA 103 є високотехнологічним та цінним ресурсом для підприємств з розливу напоїв. Завдяки значній продуктивності та ефективним головкам для закупорювання вона відмінно підходить для інтеграції у сучасну лінію розливу, забезпечуючи високу ефективність і вигідну експлуатацію. Разом з тим, у представленому аналізі наголошується на важливості комплексної оцінки стану обладнання перед введенням в експлуатацію, щоб досягнути максимальної ефективності і продовжити термін експлуатації машини.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Iisdsvguagspfx Adxeh Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 233 h, Використаний аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23, 2012 року випуску Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це автоматична машина для нанесення кришок, розроблена та вироблена компанією Tetra Pak® у 2012 році. Дана машина спеціально призначена для аплікації пластикових гвинтових кришок на контейнери, що гарантує герметичне закривання та ефективність виробничого процесу. З продуктивністю 9600 пляшок на годину (BPH), вона забезпечує високопродуктивне рішення для пакувальної індустрії. Технічні характеристики: • Виробник: Tetra Pak® • Модель: 30 Flex для Helicap 23 • Рік випуску: 2012 • Продуктивність: 9600 пляшок/годину Даний аплікатор підходить для формату 1000 slim. Тип кришки та напрямок обертання: Аплікатор сумісний з пластиковими гвинтовими кришками, забезпечуючи надійне закриття. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою, що сприяє правильному накручуванню кришок на контейнери. Поточний стан та функції безпеки: Наразі аплікатор Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex для Helicap23 знаходиться на зберіганні. Оборуднання оснащене системами безпеки для забезпечення захисту операторів і підтримки безпечних умов праці. Інструкції та відпрацьовані години: Разом із машиною надаються всі необхідні інструкції з експлуатації, обслуговування та усунення несправностей, що сприяє ефективному використанню та підтримці обладнання. Відпрацьований ресурс становить близько 20 233 годин. Iiedpfx Adovgufpsxoh Електротехнічні характеристики: Напруга живлення — 400 В, потужність — 6,7 кВт, частота — 60 Гц. Такі параметри забезпечують оптимальну роботу обладнання у відповідному діапазоні споживання електроенергії. Висновок Аплікатор кришок Tetra Pak 30/Flex для Helicap23 — це надійна машина для нанесення кришок, вироблена Tetra Pak® у 2012 році. З можливістю аплікації пластикових гвинтових кришок зі швидкістю 9600 пляшок/год., вона пропонує високопродуктивне рішення для оптимізації процесів пакування. Оснащена системами безпеки і супроводжується необхідною документацією, дана машина гарантує герметичність тари і стабільну роботу, що робить її цінним активом для пакувальної галузі.

Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani. Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання. Iodpfxevgui Ij Adxoih Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва. Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування. Комплектація вживаної лінії У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії. Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв. Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування Iisdpjvxum Dofx Adxeh У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків із пластику/год Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків із пластику/год — це класичний автоматичний палетайзер низькорівневої подачі, розроблений для оптимізації кінцевої лінії у високошвидкісних розливних процесах. Дану модель італійський виробник ACMI виготовив у 2007 році. Вона забезпечує номінальну продуктивність до 1600 пластикових ящиків на годину, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу у форматах 1 літр як у скляній, так і у ПЕТ-тарі. Система відзначається надійністю і високою швидкістю у вимогливих виробничих умовах. Сумісність із пляшковими ящиками та палетами Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок. Це ідеальне рішення для підприємств напоїв, де транспортування у ящиках є стандартом. Машина обробляє стандартні піддони CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність з популярними логістичними рішеннями. Вбудований магазин для піддонів значно скорочує потребу у ручному втручанні, забезпечуючи безперервну та автоматизовану роботу і оптимізацію всього кінцевого етапу лінії. Iiedpfx Adewimlxexsh Транспортна система та автоматизація Модель оснащена низькорівневою системою подачі, яка спрощує механічний устрій та забезпечує легкий доступ для обслуговування. Оператори можуть швидко та зручно проводити огляд і технічне обслуговування. За цикл палетування відповідає ПЛК Siemens, що гарантує точне керування й високу надійність. Додатково, ПЛК дозволяє інтегрувати обладнання з технологією попередніх і наступних зон виробництва. Це забезпечує підтримку складних конфігурацій при простоті використання. Функції безпеки та технічна документація Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год обладнаний усіма необхідними системами безпеки відповідно до сучасних виробничих стандартів: фізичними бар’єрами, датчиками присутності та електричними блокуваннями. Такі рішення ефективно захищають персонал під час роботи з обладнанням та обслуговування. Комплектна технічна документація значно спрощує монтаж, налаштування й сервісне обслуговування, сприяючи не лише продуктивності, а й відповідності вимогам стандартів і легкості експлуатації. Поточний стан і можливості повторного введення в експлуатацію На даний момент палетайзер ACMI RASAR P180 демонтований, що спрощує транспортування та зберігання. Модульна конструкція мінімізує час і зусилля при повторному впровадженні та підключенні до існуючих виробничих ліній. Технічний висновок щодо вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год - це високо спеціалізоване і надійне рішення для виробників, які потребують потужних систем палетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Iiodsvgviispfx Adxjh Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина для видування пластикових пляшок Terekas до 5 л, 1000 пляшок/год Дана вживана машина для видування пляшок від Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-пляшок, забезпечуючи відмінну гнучкість та ефективність. Максимальний об’єм пляшки складає до 5 літрів, а продуктивність — до 1000 пляшок на годину. Устаткування ідеально підходить для виробництв, які потребують стабільної якості продукції на різних типорозмірах горловини та форматах тари. FlexBlow 1 працює за принципом лінійної видувної машини з однією порожниною форми, що робить її оптимальним рішенням для коротких серій виробництва, частих переналаштувань або пілотних ліній. Машина легко інтегрується до існуючих ліній розливу та пакування завдяки модульній конструкції і сумісності з різними типами контейнерів. Система подачі преформ включає нахилювач, орієнтувач та завантажувач, що гарантує надійну та безперебійну подачу преформ у виробничий цикл. Основою процесу є надійний тунель для нагріву преформ із застосуванням інфрачервоних (ІЧ) ламп, які розміщені у захищеному та вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагріву за допомогою шарнірного конвеєра-ланцюга, забезпечуючи точне та рівномірне нагрівання. ІЧ-зона закрита захисною решіткою, що виключає випадковий контакт та підтримує стабільні температурні умови по всій довжині тунелю. Завдяки продуманій конструкції уникнуто перегріву чи термічної деградації преформи, що сприяє покращенню якості кінцевої продукції та зменшенню кількості відходів. Точний контроль і надійна робота Після вилучення з нагрівального тунелю преформи автоматично подаються в видувну станцію. Однопорожнинний видувний блок FlexBlow 1 обладнано високоефективними пневмоциліндрами і потужною системою фіксації форми, що дозволяє виготовляти вироби до 5 л. Така схема забезпечує швидкий цикл видування та ефективний контроль тиску на всіх етапах процесу. Повітряна система спроектована для максимальної надійності, охоплює функцію рекуперації стисненого повітря, що знижує витрати на енергоносії. Критичним вузлом є окремий охолоджувач (чиллер), який підтримує потрібний температурний режим охолодження форми, забезпечуючи постійну товщину стінки пляшки та мінімізацію циклів виробництва. Всі пневматичні та гідравлічні агрегати змонтовано у відведеній сервісній зоні з чітко промаркованими з'єднаннями для швидкої діагностики та обслуговування. Точки подачі змащування і фільтрації легкодоступні, що дозволяє підтримувати високу готовність машини до роботи та зменшує кількість простоїв. Iiedpfjw Ibm Tsx Adxsh Керування роботою машини та налаштуваннями процесу здійснюється через сенсорну панель оператора (HMI), що встановлена ​​безпосередньо на електричній шафі. Інтерфейс забезпечує контроль усіх параметрів виробництва в режимі реального часу, управління сигналами тривоги та нагадуваннями щодо обслуговування. Машина оснащена грамотно прокладеною електропроводкою, захищеними електрошитами та чітко маркованими клемами для зручності обслуговування і пошуку несправностей.

Стан: вживаний, Нова автоматична закупорювальна машина з 8 головками на 12 000 пляшок/годину У 2023 році представлено нову автоматичну закупорювальну машину, що стала революційним рішенням у галузі розливу, особливо з орієнтацією на алюмінєві гвинтові ковпачки. Машина здатна забезпечувати виробничу швидкість до 12 000 пляшок на годину, що робить її однією з найефективніших у своєму класі. В основі конструкції лежить максимальна універсальність. Технічні характеристики: - 8 закупорювальних головок, діаметр 288 мм, крок 226,08 мм. Типи ковпачків: Машина сумісна з великим спектром закупорювальних елементів, включаючи алюмінієві гвинтові ковпачки, Talog (ø 30×60), Guala Pressure та інші. Також вона підходить для різних типів пляшок — скляних і пластикових, незалежно від їхньої форми (циліндричних або фігурних). Унікальною особливістю є система автоматичного захвату ковпачків «на льоту» з механізмом отпускання, що гарантує точність і надійність кожного циклу закупорювання. Додаткову ефективність забезпечує дисковий завантажувач типу «сота» діаметром 600 мм, який підтримує стабільний потік виробництва. Після оформлення замовлення завершення встановлення електрообладнання та програмування здійснюється протягом 30 днів. Виробничий процес: Процес виготовлення розроблений для повного індивідуального налаштування машини під вимоги замовника, забезпечуючи ідеальну готовність до експлуатації у стислі терміни. Корпус агрегату виконаний з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує довговічність та зносостійкість. Головки із пружинами і з'єднанням M32x1.5 легко знімаються для швидкого і зручного обслуговування. Машина оснащена комплексною автоматичною системою безпеки для захисту оператора та стабільності процесу закупорювання. Підсумок: Iijdpfjvguczjx Adxeh Нова автоматична закупорювальна машина для алюмінієвих гвинтових ковпачків — це оптимальне поєднання інновацій, продуктивності та безпеки, що дозволяє підприємствам ефективно вирішувати завдання закупорювання у сучасному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зверніть увагу, що цей окремий автомат не продається індивідуально, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год Iijdpowbfh Ajfx Adxjh Загальний технічний опис Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це інтегроване рішення для розливу, розроблене для ефективної роботи. Моноблок об’єднує етапи ополіскування, наповнення та закупорювання в єдиний агрегат. Спроєктований для обробки як газованих, так і негазованих напоїв із високою точністю та надійністю. Механічні й конструкційні характеристики Корпус виготовлено з міцної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до корозії. Ополіскуюча станція має 32 клапани для ретельного внутрішнього очищення пляшок. Наповнювальний модуль оснащений 56 ізобаричними клапанами, які дозволяють підтримувати однаковий тиск під час розливу — це вкрай важливо для газованих напоїв, щоб запобігти надмірному піноутворенню та забезпечити рівномірний рівень наповнення. Системи закупорювання Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год обладнаний двома туретами для закупорювання: один — з 8 головками для кроненпробок, інший — із 8 головками для пластикових гвинтових ковпачків. Подвійна система закупорювання забезпечує гнучкість у виборі упаковки, а точний контроль крутного моменту гарантує герметичне закупорювання і збереження якості продукту під час транспортування. Виробнича потужність та ефективність З максимальною продуктивністю до 7000 пляшок/година, машина ідеально підходить для середніх підприємств. Синхронізована робота ополіскування, розливу та закупорювання мінімізує простої. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год оптимізує продуктивність, дотримуючись високих стандартів якості. Автоматизація та системи керування Оснащений сучасною системою керування PLC, моноблок дозволяє точно контролювати процес розливу. Оператор може регулювати такі параметри, як рівень наливу та швидкість виробництва, через зручний інтерфейс. Датчики відстежують основні функції, надаючи актуальні дані для забезпечення стабільної роботи і швидкого реагування на відхилення. Сумісність і адаптивність Цей моноблок підходить для роботи з пляшками з ПЕТ і скла, підтримуючи різноманітні форми та розміри. Процедури переналаштування оптимізовані для мінімізації часу простою при зміні формату. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це універсальне рішення для виробників різних напоїв. Обслуговування та надійність Конструкція машини забезпечує легкий доступ до основних вузлів для обслуговування, що зменшує час сервісу. Високоякісні компоненти й зносостійкі матеріали подовжують термін служби обладнання. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год відомий своєю надійністю при безперервній експлуатації, що критично для виконання виробничих планів. Застосування у промисловості Ідеальний для газованих напоїв – таких як безалкогольні напої, пиво та ігриста вода; ізобарична технологія розливу забезпечує збереження рівня карбонізації.