Придбати Пляшка Інспектор б/у (360)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний моноблок для розливу Alfatek Elvira 9-9-1 з алюмінієвою гвинтовою кришкою, 2011 рік випуску Даний моноблок може працювати з форматами пляшок об’ємом 250 мл та 1 літр. Призначений для роботи як з прямокутними, так і з циліндричними пляшками. Оснащений вакуумним насосом та комплектом запасних частин. Мінімальна висота оброблюваної пляшки — 23 см, максимальна — 32 см. У комплекті додаються електросхеми та інструкції з експлуатації. Обладнання підходить для розливу лікерів, олії та тихого вина. Технічний стан — відмінний, машина майже не використовувалася попереднім власником. В комплекті елемент вакуумного насоса. Відвантаження можливе приблизно через 20 робочих днів після отримання першого платежу. Iedpfx Ajvgut Tsdxsbc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Isdevgu Dxepfx Adxobc Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Ijdpfx Aevgvwmodxjbc Технічний стан і характеристики Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Iedpfxjvy E Nls Adxebc Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана закрутна машина типу ROPP Arol з 6 головками, 6000 пляшок/год Ibsdpfew Il H Rsx Adxoc Вживана закрутна машина ROPP Arol з 6 головками та продуктивністю 6000 пляшок на годину — це ротаційна система закривання, розроблена для точної й стабільної установки алюмінієвих ковпачків типу roll-on pilfer proof (ROPP). Обладнання оснащене шістьма спеціалізованими головками для закривання, кожна з яких призначена для акуратного накатування різьби на алюмінієвих ковпачках безпосередньо на горловину пляшки. Це гарантує герметичне ущільнення та формування контрольного кільця відриву. Машину спроєктовано для безперервної роботи у складі високошвидкісних ліній розливу, при цьому вона досягає номінальної максимальної продуктивності до 6000 пляшок на годину за оптимальних умов експлуатації. Процес закривання з використанням цієї машини включає розміщення алюмінієвого ковпачка на горлечко пляшки з подальшим контрольованим накатуванням, під час якого формуються різьба та контрольне кільце у точній відповідності до форми шийки. У результаті утворюється щільне закриття, яке легко відкривається споживачем, а контрольне кільце залишається недоторканим до першого відкриття. Технологія закрутки ROPP широко використовується у виробництві напоїв, рідких харчових продуктів (вино, міцні алкогольні напої, олія, соки тощо), де необхідне повітронепроникне й захищене від підробки ущільнення. Машина працює із проти-годинниковим обертанням і налаштована для обслуговування кількох типорозмірів пляшок. До підтримуваних форматів належать стандартні пляшки Бордо, збільшені пляшки Бордо та ще два додаткових формати, адаптація до яких здійснюється шляхом заміни змінних деталей формату. Переналаштування робиться заміною необхідних комплектуючих за параметрами висоти, діаметра пляшки та типу закрутки. Технічна робота й функціональні можливості У конструкції ROPP Arol використовується ротаційний турет, де пляшки подаються у систему подачі зірочкою, встановлюються під кожну закручуючу головку й фіксуються під час закручування. Шість головок працюють у режимі безперервного руху: кожна пляшка закупорюється під час обертання турета, що дозволяє уникнути зупинок, як у лінійних системах, та забезпечує високу продуктивність. Кожна головка оснащена високоточними накатними роликами й пружинними механізмами для компенсації незначних відхилень по висоті й профілю шийок, що гарантує рівномірне нанесення ковпачка без пошкодження скла чи деформації алюмінію. Ножі або ролики регулюються під параметри ковпачка для оптимального формування різьби та контрольного кільця. Механічна синхронізація машини забезпечує точну транспортування пляшок від транспортеру в зірочку, далі через цикл закручування й на вихідний конвеєр без зсуву й зміщення ковпачка. Вбудована система фіксації пляшок надійно утримує кожну ємність під час роботи, запобігаючи їх провертання при одночасному точному формуванні закриття.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Iodpfewukuzex Adxobc Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, мотогодини: 48 000 h, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та безалкогольних напоїв, 25000 пляшок/год Загальні характеристики лінії Вживана лінія розливу KRONES для негазованої та газованої води й безалкогольних напоїв (25000 пляшок за годину) пропонує комплексне вирішення для фасування питної води та прохолоджувальних напоїв у ПЕТ-пляшки. Номінальна продуктивність системи становить 25 000 пляшок/год. Наразі лінія знаходиться у виробництві, тому потенційні покупці можуть здійснити огляд у робочому стані. Доступна з лютого 2026 року — ідеальний варіант для компаній, що планують модернізацію найближчим часом. Підтримувані контейнери та формати Лінія працює з ПЕТ-пляшками об’ємом 0,33 л, 0,50 л, 1 л і 1,5 л. Передбачена робота із стандартними шийками Alaska та Corvaglia, сумісними з кришками як для негазованих, так і для газованих продуктів. Завдяки цьому вживана лінія KRONES забезпечує гнучкість у промисловому застосуванні, дозволяє швидко змінювати формат і легко інтегрувати у наявні виробничі потоки. Ізобаричний розлив і харчова безпека Серцем лінії є ізобаричний моноблок розливу KRONES VODM Clean Room з 96 наповнювальними клапанами, який гарантує стабільність тиску під час розливу і збереження рівня насичення газом у газованих продуктах. У 2024 році був встановлений контрольний модуль Volumetic Checkmat від KRONES, що з високою точністю перевіряє рівень наповнення та наявність кришки. Система забезпечує харчову безпеку, однорідність пакування та дозволяє виявляти дефекти у режимі реального часу. Виготовлення пляшок і підготовка преформ Iodewd Srtspfx Adxjbc Процес розпочинається з видування пляшок на видувній машині KRONES Contiform S14, оснащеній подавачем преформ і перекидачем TM KPT. Для різних форматів встановлені комплекти форм: 1,5 л, 1 л (KRONES і BBM), 0,5 л, 0,33 л. Охолодження форм здійснює промисловий чилер Euroklimat (2021 року), що забезпечує оптимальні умови формування. Таким чином, лінія гарантує безперервне та якісне виробництво пляшок. Укупорювання та насичення CO₂ Система оснащена укупорювачем на 18 головок для нанесення кришок Alaska та Corvaglia; подавач і транспортер кришок відповідає за їх безперебійну подачу. Сатуратор CARBOFLOW 45 додає CO₂ для підтримки точного рівня газування, навіть під час пікового навантаження, не впливаючи на якість продукту. Етикетування, маркування й пакування Ротаційний етикетувальник KRONES Contiroll наносить етикетки на всі підтримувані формати. Лазерний маркувальник DOMINO наносить виробничі дані безпосередньо на кожну пляшку. Далі продукція проходить ручковстановлювач COMAG, термозбіжну машину KRONES Variopac Pro, палетайзер KRONES Modulpal та обгортку палет ATLANTA Omega, що завершує цикл пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 пляшок/год Ibsdpowimngofx Adxsc Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 bph здійснює автоматичне заклеювання американських картонних коробів із застосуванням гарячого клею (hot-melt). Це обладнання спеціально розроблене для високопродуктивних ліній розливу продукції, забезпечує надійне та герметичне закриття, стабільну ефективність та підвищену експлуатаційну безпеку. Із номінальною продуктивністю 3500 пляшок на годину машина повністю відповідає промисловим вимогам. Крім того, вона підтримує роботу з різними форматами пляшок та легко інтегрується у стандартні конфігурації обладнання для напоїв. Технічні характеристики моделі ACS30HM Дану машину виготовлено компанією APSOL у 2007 році, вона досі задіяна у виробництві. Компактна, але міцна конструкція забезпечує високу механічну надійність. Машина оснащена інтегрованою системою керування PLC типу DELTA, яка відповідає за весь цикл заклеювання, регулювання температури клею та контроль робочих процесів. Це дозволяє операторам здійснювати точне керування кожним етапом роботи. Заклеювач APSOL 3500 bph підключається до трифазної мережі 400 В, споживає 5 кВт та працює з частотою 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам. Підтримувані формати й виробнича гнучкість APSOL 3500 bph здатен обробляти різні формати коробів із пляшками 500 мл, 750 мл та 1000 мл у розкладках 4×3 та 3×2. Машина забезпечує високу гнучкість виробництва й легко налаштовується під нові формати відповідно до потреб лінії. Оператори швидко виконують перенастроювання, що зменшує простої й підвищує ефективність лінії. Конструкція спрощує регулярні регулювання без необхідності значної перебудови обладнання. Система заклеювання гарячим клеєм Машина оснащена аплікатором гарячого клею, який гарантує герметичне заклеювання. На відміну від механічних систем, цей метод забезпечує міцне зчеплення, що витримує механічні й термічні навантаження при транспортуванні та обробці продукції. Вбудовані датчики контролюють стабільну робочу температуру, а система нанесення клею забезпечує рівномірне покриття шва. Це дозволяє досягати стабільної, якісної і повторюваної герметичності, скорочуючи відсоток браку та потребу у доопрацюванні продукції. Системи безпеки, документація та відповідність нормам APSOL 3500 bph оснащений сучасними системами безпеки для захисту операторів під час роботи та обслуговування. До їх складу входять захисні бар’єри, аварійні кнопки та сертифіковані електронні контролери, які забезпечують відповідність європейським вимогам з охорони праці. У комплекті з машиною постачається повний комплект документації — керівництва з монтажу, обслуговування та пошуку несправностей. Це дозволяє технічному персоналу ефективно впроваджувати та експлуатувати обладнання з першого дня. Документація також включає докладні схеми та рекомендовані інтервали сервісного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана закупорювальна машина Clean Pack до 2500 пляшок/год Технічні характеристики машини Насамперед закупорювальник CLEAN PACK оснащений одним головкою, спеціально розробленою для нанесення Т-кришок. Така технічна конфігурація дозволяє забезпечити точне розташування кришки, що є важливим для збереження цілісності продукції у пляшках. Система подачі кришок працює на основі вібраційного механізму, що є ефективним способом сортування та подавання кришок до голівки закупорювальної машини без перерв у процесі. Регулювання швидкості закупорювальної машини Clean Pack до 2500 пляшок/год Швидкість роботи закупорювальника регулюється частотним перетворювачем, що дозволяє точно підлаштовувати темп закупорювання відповідно до виробничих потреб. Це особливо корисно у динамічних виробничих умовах, де часто змінюються вимоги до продуктивності. Конфігурація та безпека Вхідний потік пляшок організовано зліва, що дозволяє інтегрувати машину у різні схеми ліній. Вбудовані захисні пристрої конструкції машини мінімізують виробничі ризики для операторів лінії розливу. Матеріали та обслуговування закупорювальної машини Clean Pack до 2500 пляшок/год Рама машини виготовлена з пофарбованої сталі з облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція підвищує міцність машини, а також полегшує очищення та технічне обслуговування. Нержавіюча сталь відома своєю стійкістю до корозії, що забезпечує тривалий термін служби обладнання в умовах високої вологості. Продуктивність і формат пляшки Машина підходить для прямокутних пляшок і забезпечує продуктивність до 2500 пляшок за годину, що свідчить про її ефективність у роботі з великими обсягами із збереженням високої точності закупорювання. Машина постачається з вже налаштованим наявним форматом пляшки, що спрощує її інтеграцію у існуючі виробничі лінії. Робочий стан і рік випуску Iedpfx Aevgt Icedxebc Машину виготовлено у 2014 році, вона була у вжитку обмежений час, що дозволило зберегти її експлуатаційні властивості й надійність. Мінімальне використання забезпечує оптимальні показники продуктивності, роблячи цю машину цінним ресурсом для процесів розливу, де потрібна висока точність і стабільність. Підсумовуючи, після детального аналізу, вживана закупорювальна машина CLEAN PACK до 2500 пляшок/год є сучасним обладнанням, що відрізняється інженерними рішеннями для забезпечення продуктивності, безпеки експлуатації й простоти обслуговування. Гнучкість у роботі з різними ритмами виробництва і форматами пляшок робить її універсальним вибором для підприємств індустрії розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Isdpfx Aovgugmjdxobc Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 Ibsdpfx Aovgulcodxsc - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Ibjdpjvguu Dsfx Adxsc Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок Ibjdow Ahfajpfx Adxsc На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для нанесення термоусадкових капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T Вживана термоусадкова машина для нанесення капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T розроблена для оптимізації високопродуктивних розливних ліній. Ця модель забезпечує сучасне технічне рішення для точного й надійного нанесення термоусадкових ПВХ-капсул на пляшки різних розмірів і типів. Машина працює з пляшками діаметром від Ø55 до 120 мм і висотою від 220 до 360 мм. Основні технічні характеристики Модель Monostadio Z9T була вироблена у 2007 році. Вона оснащена ротаційним розподільником із дев’ятьма нагрівальними головками. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла, що забезпечує однорідне усадження капсул та ідеальне прилягання до горличка пляшки. Багатоголовкова система оптимізує обробку капсул, мінімізує простої та підтримує безперервне виробництво. Інженери передбачили обертання за годинниковою стрілкою для оптимальної інтеграції машини у вже існуючу розливну лінію, тим самим зменшуючи необхідність у модифікаціях підприємства та підвищуючи загальну ефективність виробничого процесу. Виробнича продуктивність Вживана термоусадкова машина Robino & Galandrino Monostadio Z9T досягає продуктивності до 15 000 пляшок за годину. Таким чином, вона підходить для компаній з великими обсягами виробництва, які цінують точність нанесення капсул. Різновиди капсул і сумісні матеріали Машина підтримує використання стандартних термоусадкових ПВХ-капсул і оснащена вдосконаленою системою розподілу та усадки. Вона точно позиціонує капсули на шийці пляшки за допомогою ротаційного механізму, що гарантує правильне розміщення перед початком процесу термоусадки. Термоусадковий матеріал щільно герметизує закупорку і покращує зовнішній вигляд продукції. Також машина оснащена стандартною системою зберігання капсул, що спрощує поповнення й обробку витратних матеріалів, мінімізуючи простої. Операційні переваги Robino & Galandrino Ця вживана термоусадкова машина вирізняється надійністю завдяки міцній конструкції та сучасній технології нагрівання. Дев’ять нагрівальних головок забезпечують точний контроль температури, перешкоджаючи перегріванню й нерівномірній усадці капсул. Крім того, ротаційна система розподілення капсул забезпечує ідеальне нанесення капсули на горлечко пляшки, зменшуючи виробничі втрати та підвищуючи загальну ефективність лінії. Це особливо важливо для великомасштабних виробництв, де навіть незначне підвищення ефективності може призводити до суттєвих економічних вигід. Isdpfxevxz Afj Adxobc Додатково машина оснащена вбудованою сушаркою, що виконує важливу функцію сушки поверхні пляшки перед нанесенням капсули.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, до 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та застосування нагрівального тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з продуктивністю до 12 000 пляшок за годину, нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним для використання у галузі розливу напоїв. Цей тунель відзначається надійністю та оснащений сучасними технічними рішеннями. Тунель призначений для обробки циліндричних пляшок різних розмірів із забезпеченням високої ефективності та точності експлуатації. Технічні характеристики вживаного нагрівального тунелю Нагрівальний тунель оснащено теплообмінником гарячої води; постачання гарячої води здійснюється за рахунок газового котла. Таке рішення забезпечує рівномірний нагрів пляшок і оптимізує виробничий процес. Крім того, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт електроенергії, що сприяє енергоефективності при збереженні високої продуктивності. Тунель здатен обробляти до 12 000 пляшок на годину, забезпечуючи ефективність для високошвидкісних ліній розливу. Однорядна система FIFO (перший прийшов — перший пішов) впорядковує потік пляшок, гарантуючи безперервність і послідовність термічної обробки. Щодо сумісності: машина працює з циліндричними пляшками діаметром від 60 до 100 мм, що забезпечує універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель функціонує проти годинникової стрілки (зправа наліво), що підходить для специфічних виробничих схем. Умови експлуатації та виробничі деталі Машина продається у стані "як є", тому покупцю рекомендовано здійснити ретельний огляд перед придбанням. Модель випущена у 2017 році та є надійним рішенням для інтеграції у виробничі лінії. Ibjdpfx Adjvxz Axoxsc Omar R&G — відомий виробник обладнання для галузі розливу — розробив HTD12 для інтенсивної експлуатації, що гарантує надійність навіть у складних виробничих умовах. Технічні та функціональні переваги Теплообмінник із гарячою водою дозволяє точно контролювати температуру та забезпечувати рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість пляшок, мінімізуючи затримки та виключаючи помилки під час обробки. Модульна конструкція та оптимізоване компонування спрощують обслуговування і монтаж у вже існуючих лініях. Система підтримує пляшки різного діаметра, гарантуючи універсальність для різних виробничих потреб. Висновок по нагрівальному тунелю HTD12 Вживаний нагрівальний тунель Omar R&G HTD12, 2017 року, з продуктивністю до 12 000 пляшок/год — це високопродуктивне, надійне і універсальне рішення для нагрівання пляшок. Машина впорядковує обробку пляшок за допомогою системи FIFO та підтримує різні формати, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних ліній розливу. Модель HTD12 від Omar R&G поєднує продуктивність із простотою експлуатації, що робить її оптимальним вибором для професіоналів галузі, які цінують надійність та ефективність. Для компаній, які орієнтуються на продуктивність і точність, ця машина стане довгостроковою інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана укупорювальна машина Robino & Galandrino для пляшок шампанського, до 12 000 пляшок/год Машина Robino & Galandrino ZENITH для пляшок шампанського із продуктивністю до 12 000 пляшок на годину забезпечує високоточне укупорювання для спеціалізованого використання в секторі розливу ігристих вин та шампанського. Крім того, Robino & Galandrino виготовили модель ZENITH Z 3-36 OTTICO у 2016 році, застосувавши сучасні технології для досягнення оптимальних результатів укупорювання. Технічні характеристики укупорювальної машини Robino & Galandrino ZENITH - Продуктивність: Машина розрахована на обробку до 12 000 пляшок на годину з одноточковим центруванням капсули. За режиму подвійного оптичного центрування (пляшка та капсула) швидкість знижується до 9 000 пляшок за годину. - Контейнери: Машина спеціально адаптована для скляних пляшок, відповідаючи вимогам виробників шампанського та ігристих вин. - Укупорювальні головки: Оснащена декількома укупорювальними головками, що забезпечують рівномірне та точне нанесення капсул навіть на високих швидкостях. - Тип капсул: Підтримує нанесення капсул для шампанських та ігристих вин, гарантуючи ідеальне прилягання на шийці пляшки. Визначальні особливості - Оптична система центрування: Сучасна оптична система забезпечує міліметрову точність нанесення капсул, критичну для досягнення високих естетичних і функціональних стандартів. Ibsdpfevu A Etex Adxsc - Обертання проти годинникової стрілки: Робочий процес організовано зі зворотним обертанням для інтеграції у вже існуючі виробничі лінії. - Розширений запасник капсул: Велика місткість для капсул значно підвищує автономність і зменшує простої на їх завантаження. - Оптимізоване виробництво: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO забезпечує максимальну продуктивність з одночасною стабільною якістю завдяки гнучкому налаштуванню режимів роботи. Безпека та електропостачання Машина відповідає суворим нормам безпеки, створюючи безпечне робоче середовище для операторів. Живлення: 400 В, 50 Гц, споживання 18 А, що гарантує стабільну роботу та сумісність зі стандартними промисловими мережами. Поточний стан укупорювальної машини ZENITH Машина перебуває на складі. Її модульна конструкція спрощує адаптацію до різних технологічних вимог. Ідеальні сфери застосування Дана укупорювальна машина Robino & Galandrino ZENITH підійде виробникам, які потребують великих обсягів виробництва та бездоганної якості укупорювання. Вона універсальна для інтеграції у нові виробничі лінії чи модернізації існуючих, забезпечуючи надійність і високу продуктивність. Вибираючи вживану укупорювальну машину Robino & Galandrino для пляшок шампанського до 12 000 пляшок/год, ви отримуєте надійну високопродуктивну машину із сучасною оптичною системою центрування — незамінний актив для виробництв із високими вимогами до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SMI для CSD продуктивністю 14 000 пляшок/год: технічні характеристики Лінія розливу SMI для CSD 14 000 пляшок/год, виготовлена SMI у 2010 році, налаштована для розливу газованих напоїв та мінеральної води у ПЕТ-пляшки. Лінія досягає продуктивності 14 000 пляшок на годину та обробляє формати 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л з високою ефективністю. Конфігурація забезпечує інтеграцію усіх підкомпонентів у єдиний виробничий потік. Контейнери та пакування Система працює з ПЕТ-пляшками з горловиною 28 ALASKA 267 і використовує полімерні гвинтові ковпачки для герметизації. Нанесення етикеток здійснюється за допомогою клею, а пакування - лише в термоусадочну плівку. Для формування груп підтримуються схеми 3×2 та 4×3 (залежно від об'єму тари). На кожну групу наноситься ручка із клейкої стрічки для ергономічного транспортування. Таке пакування відповідає логістичним і торговим вимогам. Палетування здійснюється на дерев'яні палети розміром 800×1200 мм, відповідно до євростандарту. Основні вузли лінії розливу Вживана лінія SMI для CSD 14 000 пляшок/год складається з блоку Ecobloc 8-66-8 (SMI), який інтегрує розтягування, наповнення й закупорювання у єдину компактну систему, зменшуючи займану площу й спрощуючи обслуговування. Охолодження здійснює холодильна установка Smiform (SMI), що забезпечує стабільну роботу під час усього циклу розливу. Також у складі: Chemicount Lubry-Sec для точного дозування мастила та забезпечення плавного руху тари на конвеєрах; P.E. Labellers – машина для нанесення клейових етикеток з високою точністю; принтер VIDEOJET для друку партійних номерів, терміну придатності та іншої інформації прямо на пляшці. Конвеєрне та упакувальне обладнання Система транспортування Smiline (SMI) забезпечує надійне переміщення пляшок по лінії. Аплікатор ручок Smiflexi (SMI) наносить клейкі ручки на мультипаки ефективно та з мінімальними простоями. Ibsdpjwt Urbofx Adxjc Далі термозбіжна машина SK 450 F (SMI) формує групи пляшок у термоусадочній плівці, автоматично підлаштовуючись під формат. Пакети укладаються палетайзером Smipal на палети в оптимальному порядку. На завершення, палетоупаковщик Biesse Orbiter обмотує палети стретч-плівкою для підготовки до транспортування. Експлуатаційні та кліматичні умови Лінія експлуатується при температурах навколишнього середовища від -5°C до +35°C, оптимально – у межах від +20°C до +30°C у приміщенні. Вона стабільно працює на висоті до 500 м над рівнем моря, що забезпечує широкі можливості встановлення. Вологість повітря до 60% не впливає на функціональність, проте рекомендується підтримувати належну вентиляцію. Живлення: 400 В, 50 Гц, допустимі відхилення напруги ±10%. Постачання повітря – робочий тиск 40 бар для блоу-молдинг машини, сервісне повітря – 4–10 бар (залежно від агрегату).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Ibsdpsvxum Defx Adxsc Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Ibjdpovgt Trjfx Adxsc Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 Ibodpfxevgugtj Adxjc CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний повністю капітально відремонтований депалетайзер 40 000 пляшок/год Пропонуємо до продажу вживаний депалетайзер, який пройшов повний капітальний ремонт, виробництва Krones. Повний ремонт був виконаний у 2020 році з використанням Siemens PLC: встановлено нові контролери та датчики, що забезпечує сучасну та ефективну роботу машини. Продуктивність депалетайзера — до 40 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для виробничих ліній з великим обсягом. Особливості та технічні характеристики Даний депалетайзер оснащений масовим столом для пляшок, пристроєм для зняття прокладок, магазином листів та магазином палет. Машина працює повністю автоматично, нова система Siemens PLC (2020 рік) гарантує безперебійну та ефективну роботу виробничої лінії. Ibodpjvguhdefx Adxsc Деталі Завдяки високій продуктивності та надійній роботі цей депалетайзер — відмінне вкладення в будь-яку виробничу лінію, де потрібна ефективна та оптимізована подача пляшок. Машина перебуває в робочому стані, комплектується PLC Siemens, системами безпеки та технічною документацією для простоти обслуговування й експлуатації. Інвестуйте у свою виробничу лінію вже сьогодні Якщо ви шукаєте надійне та ефективне обладнання для депалетизації, цей капітально відремонтований вживаний депалетайзер Krones стане ідеальним вибором. Звертайтеся для отримання інформації про ціну та наявність. Даний депалетайзер використовувався на підприємстві з виробництва пива у скляних пляшках. Машина укомплектована всіма елементами захисту та готова до негайного відвантаження покупцеві. Ми також можемо організувати монтаж, пакування та транспортування обладнання через наші агентства за потреби. Депалетайзер був у виробництві, працював безвідмовно й був замінений лише завдяки впровадженню нових інвестиційних програм, що дозволили придбати обладнання останнього покоління. На даний момент машина демонтована, знаходиться на складі й має всі комплектуючі документи. Готові надати всю необхідну інформацію щодо цього та інших продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 5 000 h, Використана етикетувальна машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 року Габарити: 2,5 м x 1,5 м Ibedpsvgurisfx Adxoc Електроживлення: 400 В Потужність: 11 кВт Споживання повітря: 60 л/хв Робочий тиск: 5-6 бар Працювала з ПЕТ-пляшками 1,5 л, 0,5 л та 0,33 л; у комплекті всі відповідні деталі (наприклад, основи тощо) для цих обʼємів. Розмір етикетки для пляшки 1,5 л: 82 мм x 278 мм Розмір етикетки для пляшки 0,33 л: 40 мм x 203 мм Продуктивність: 7 000 пляшок/год Напрацювання: близько 5 000 годин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний автоматичний декепер Krones, 10 головок, рік виготовлення 1998 Ця машина для відкручування ковпачків від компанії Krones була виготовлена у 1998 році. Вживаний автоматичний декепер відкручує ковпачки зі швидкістю 20 000 пляшок за годину, завдяки 10 головкам, які забезпечують високу продуктивність. На даний момент машина зберігається у приміщенні та відповідно захищена. У комплекті всі наявні інструкції та керівництво з експлуатації. Попри вік, машина добре обслуговувалася та готова до негайного продажу з повним пакетом супровідних документів. Крок: 113 мм Ijdpfxevgu D Eo Adxjbc У комплекті інспектор для контролю пляшок іншого типу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Ijdpevgu Ukefx Adxobc Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність Iodpfsv Nyzbex Adxobc SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.