Придбати Пляшка Інспектор б/у (360)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для розливу реферментованого пива, рік випуску – 2014 Цей розливний моноблок є компактним і ефективним рішенням для розливу реферментованого пива у скляні пляшки. Відповідно, компанія Alfatek виготовила цю машину з гравітаційною системою наповнення, що гарантує стабільний процес відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики вживаного моноблока ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива Розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 року комплектується 7 фіксованими клапанами наповнення, спеціально розробленими для обробки пива у скляних пляшках об’ємом 0,33 і 0,75 л. Гравітаційне наповнення запобігає органолептичним змінам і значно знижує ризик утворення піни під час наливу. Крім того, інтегрований закупорювач оснащений 1 головкою для закупорювання корковими кришками діаметром 29 мм, забезпечуючи надійне й ефективне герметичне закриття. Дана система закупорювання працює синергічно з гравітаційною подачею, підтримуючи стабільний тиск у пляшках. Експлуатаційні характеристики Моноблок забезпечує продуктивність до 1 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх виробництв. Пляшки переміщаються по системі за годинниковою стрілкою, оптимізуючи ефективність процесу. У комплект продажу також входять конвеєри довжиною 1,80 м, максимальною шириною 52,5 см і мінімальною шириною 25 см. Щодо електроживлення, моноблок ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива працює на 415В і 50Гц, тому сумісний із більшістю промислових об'єктів. Безпека та конструкція моноблока Машина оснащена відповідними захисними пристроями для безпеки оператора під час роботи. Компактна конструкція має розміри: ширина – 1 190 мм, довжина – 1 900 мм, висота – 2 330 мм. Завдяки цьому забезпечується легка інтеграція в існуючі виробничі лінії без необхідності суттєвих змін. Поточний стан і доступність Ibodpfov N Dcisx Adxjc Наразі моноблок ALFATEK ELVIRA знаходиться на складі та готовий до огляду й подальшого введення в експлуатацію на новому виробництві. Завдяки міцній конструкції й сучасним технічним характеристикам ця машина стане надійним вибором для пивоварень, які шукають продуктивне і перевірене обладнання. Зрештою, цей моноблок – цінна можливість для підвищення ефективності виробництва та стратегічна інвестиція у перевірену вживану систему. Пивоварні зможуть оптимізувати свої процеси та зменшити витрати на закупівлю обладнання. Відповідність галузевим стандартам забезпечує легку інтеграцію у різноманітні виробничі структури. Отже, це обладнання поєднує продуктивність і надійність, що робить його практичним вибором для сучасних цехів розливу.

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Isdpjwcfz Sofx Adxsbc Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Б/В розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/годину Цей моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода й вино. Важливо відзначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, з гарантованою продуктивністю до 4500 пляшок на годину (BPH) при розливі у скляні пляшки об’ємом 0,75 літра. Окрім того, агрегат наразі знаходиться на складі та готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблоку і напрям обертання Моноблок працює з правостороннім (за годинниковою стрілкою) обертанням, що забезпечує плавне й безперервне переміщення тари через усі технологічні етапи. Така система обертання синхронізує цикли ополіскування, розливу й укупорювання, що дозволяє максимізувати продуктивність і мінімізувати простої під час розливу. Це сприяє ефективній організації робочого процесу. Технічні характеристики та електричні параметри Установка підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт потужності при частоті 50 Гц. Такі параметри сумісні з більшістю виробничих електромереж і забезпечують достатньо потужності для всіх етапів розливу. Isdpovgvd Hofx Adxobc Відділення ополіскування Опорний вузол ополіскувача має 20 захватів — кожна пляшка проходить одну операцію ополіскування для підготовки до розливу. Така конфігурація дозволяє швидко й ефективно промивати тару та забезпечує її готовність до наступного етапу. Станція розливу у б/в моноблоку FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У відсіку розливу встановлено 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом самопливу або легкого вакууму, що гарантує рівномірне наповнення кожної пляшки. Така схема дозволяє досягти стабільної продуктивності до 4500 пляшок/год, особливо підходить для розливу спокійних продуктів — води та вина — без піноутворення та збереження властивостей напою. Станція укупорювання Укупорювальний модуль оснащений трьома головками для алюмінієвих гвинтових ковпачків і трьома — для прямих коркових пробок. Завдяки цьому машина здатна працювати з різними типами закупорки, включаючи ковпачки розміром 31×18 мм, гарантуючи надійне й герметичне закупорювання після розливу. Системи безпеки б/в моноблоку FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами захисту, які забезпечують безпеку оператора та тари під час роботи. Завдяки цим функціям обладнання працює надійно й стабільно, відповідаючи вимогам виробничої безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок пропонує блок розливу, виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році. При тому, що обладнання розраховано на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину (BPH), його жодного разу не використовували, тому він зберігся у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою у форматах 0,75 та 1,5 літра, гарантуючи високу продуктивність при розливі тихого вина й пива. Система ополіскування моноблока OLIMPIA 12/12/1 Вживаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год здійснює ополіскування за допомогою захватної системи з 12 затискачами для скляних пляшок. Така система забезпечує рівномірне очищення тари перед розливом. Обробка одного типу дає можливість ефективно підготувати пляшки, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Конфігурація підтримує стабільний потік рідини для ополіскування, що гарантує ефективність навіть у режимі інтенсивного використання. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумуванням Iodpjvgvfksfx Adxsbc Моноблок BERTOLASO оснащено 12 гравітаційними клапанами з підтримкою легкого вакууму для точного дозування рідини. Такий підхід мінімізує вміст повітря в пляшці, що сприяє збереженню якості продукції та підвищенню стабільності зберігання вина й пива. Фіксовані насадки для стабільного розливу Фіксовані насадки моноблока BERTOLASO забезпечують постійний, рівномірний розлив, що гарантує однорідний розподіл рідини у пляшках. Це дозволяє моноблоку ефективно працювати з великими об’ємами, зменшуючи втрати продукту та оптимізуючи виробничий процес. Стан обладнання та зберігання Вживаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год знаходиться на зберіганні й не експлуатувався. Такий стан дозволяє зберегти всі компоненти в ідеальному вигляді, забезпечуючи їх готовність до негайної роботи. Це оптимальне рішення для тих, хто шукає готовий до використання моноблок розливу без слідів зношування або необхідності у відновленні. Переваги використання моноблока OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO ідеально підходить для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість при роботі з різними типами пляшок і продуктів. Можливість працювати з тарою різного об’єму (0,75 л та 1,5 л) розширює сфери застосування обладнання, роблячи його універсальним рішенням. Конструкція машини оптимізує ефективність, забезпечуючи високу продуктивність під час виробничих циклів.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Ibedpfx Aovgvl Rjdxec Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових розливних ліній. Модель виробництва A Esse Service (2018 р.) забезпечує високу продуктивність з оптимальним енергоспоживанням, зберігаючи при цьому високу якість ополіскування. Незважаючи на те, що машина вже була у вжитку, вона експлуатувалася дуже мало, тому збереглася у відмінному стані. Наразі агрегат знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для обробки скляних пляшок стандартного формату 0,75 л і працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH). Технічна характеристика ополіскувальної машини Aesse Service Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6, рік 2018, забезпечує стабільне виробництво з енергоспоживанням 2 кВт. Для живлення використовується високовольтне (A.T.) джерело змінного струму 400 V ±10% з підключенням нейтралі та заземлення, а також низьковольтне (B.T.) джерело постійного струму 24 V ±10% для керуючих ланцюгів. Машина підтримує робочу частоту від 50 до 60 Гц, що дозволяє адаптувати її до різних промислових стандартів. Пневмосистема Машина потребує пневмоподачі тиском 6 бар із витратою 500 літрів на хвилину для ефективної роботи. Стабільний повітряний потік забезпечує точні цикли ополіскування, що ключове у розливних лініях, де рівномірність потоку впливає на якість продукції. Консистентність подачі повітря гарантує надійну експлуатацію з часом. Габарити та вага Компактне виконання вживаної ополіскувальної машини Aesse Service LINE6, рік 2018, дозволяє легко інтегрувати її у виробничих зонах з обмеженим простором. Габарити машини – 1300 x 1300 x 1600 мм (Д х Ш х В); суха вага (без рідин або заповнених контурів) складає від 300 до 500 кг. Помірна маса спрощує транспортування та встановлення, роблячи модель LINE6 практичною і універсальною для різних виробничих задач. Місткість тари Вживана ополіскувальна машина Aesse Service LINE6 здатна ополіскувати пляшки від 0,5 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон дозволяє опрацьовувати різні стандартні формати, які використовуються в напоївій промисловості. Ibsdpfsvhcplsx Adxjc Діаметр і висота пляшки Машина підтримує роботу з пляшками діаметром від 55 до 115 мм, що дозволяє безпечно опрацьовувати різноманітну скляну тару у процесі ополіскування. Також підтримується висота пляшок у межах 160–345 мм, що вигідно для підприємств, адже дозволяє використовувати кілька форматів без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Ополіскувач забезпечує тривалу експлуатацію завдяки міцній конструкції та прогресивній інженерії. Конструкція орієнтована на мінімізацію рутинного обслуговування, що сприяє безперервності виробничих процесів на промислових лініях розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Даний вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph — це автоматична система депалетизації пляшок, призначена для ефективного розвантаження порожніх скляних пляшок з піддонів і плавної їх подачі у лінію розливу. Машина працює за принципом змітання по шарах, переміщуючи повні ряди пляшок контрольовано й точно, що забезпечує цілісність і стабільність на всьому циклі депалетизації. Розрахована на безперервну промислову експлуатацію, вона витримує високі робочі швидкості з делікатним поводженням із пляшками, що робить її особливо придатною для застосування у виноробній галузі. Система оснащена моторизованою підйомною платформою, яка встановлює кожен шар піддону на оптимальній висоті для пересувного каретки змітання. Пляшки переміщаються у бік на приймальний стіл, який сполучений з верхньою транспортерною стрічкою на висоті 3 000 мм. Це дозволяє здійснювати безпосередню інтеграцію у лінії розливу з високорівневими системами подачі пляшок, що забезпечує плавність потоку й економію виробничої площі. Механізм змітання синхронізований із системою зняття міжшарових листів, яка ефективно видаляє прокладки між рядами пляшок без зупинки циклу. Усі конструктивні елементи виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до корозії та відповідність санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Захисне огородження виконане з прозорого полікарбонату й гарантує безпеку оператора при одночасній гарній видимості процесу. Двері для доступу обладнані блокувальними вимикачами безпеки, які зупиняють машину відразу ж після відкриття. Ibedpfx Asw Iv A Njdxoc Продуктивність і можливості поводження зі склотарою З номінальною продуктивністю 7 000 пляшок на годину (0,75 л винні пляшки) депалетайзер підтримує середні та високі темпи виробництва, не створюючи «вузьких місць» у лінії. Система поводження підходить для стандартних циліндричних винних пляшок, а також для пляшок особливої форми в межах діапазону діаметрів і висот, що використовуються у винній промисловості. Це дозволяє ефективно працювати на лініях із кількома типорозмірами — від класичної Бордолезе до конічних преміальних пляшок. Стабільність пляшок під час переміщення забезпечується точно вирівняними направляючими та контрольованою швидкістю змітання. Вихідний транспортер приймає пляшки в один потік без накопичувальних ударів, а висота подачі 3 000 мм забезпечує повну сумісність із існуючими системами високорівневих повітряних чи стрічкових транспортерів. Контроль руху здійснюється за рахунок надійних мотор-редукторів, а всі основні функції синхронізовані для мінімізації простоїв і механічних навантажень. Автоматизація та інтеграція Депалетайзер оснащений власною електрошкафою керування, що забезпечує незалежне управління та легку інтеграцію до комплексних ліній розливу. Система може синхронізуватися з обладнанням попередньої та наступної ділянок через стандартні промислові протоколи обміну даними, що гарантує узгоджений запуск/зупинку та запобігає заторам у лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана пакувальна машина у коробки Apsol MCP2 3500 bph Загальні характеристики вживаної пакувальної машини у коробки Apsol MCP2 3500 bph Машина Apsol MCP2 3500 bph, яку побудовано компанією APSOL у 2007 році, призначена для автоматичного пакування скляних пляшок у коробки. Дана модель гарантує надійну експлуатацію та підтримує широкий спектр конфігурацій упакування. Завдяки цьому високопродуктивні лінії розливу можуть легко інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю працездатним і готовим до використання. До того ж, його компактна конструкція дозволяє виробникам оптимально використовувати виробничий простір без втрати продуктивності. Продуктивність і переналаштування форматів Apsol MCP2 3500 bph упаковує до 3500 пляшок на годину, стабільно підтримуючи вихід навіть за інтенсивних графіків роботи. Машина працює з пляшками об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, пакуючи їх у коробки за схемами 4×3 та 3×2. Зміна формату відбувається з мінімальним простоєм, що забезпечує високу гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляній тарі. Система підтримує як дрібносерійне, так і середньосерійне виробництво, підвищуючи універсальність обладнання. Система захвату й кількість головок Система захвату обладнана ковпакоподібними вакуумними головками з повітряними камерами, які за допомогою пневматичного тиску делікатно переміщують скляні пляшки. Такий підхід запобігає їх пошкодженню під час переміщення. Особливістю моделі є дві захватні головки, що працюють паралельно, значно підвищуючи продуктивність. Двоголова система рівномірно розподіляє навантаження, що подовжує термін служби механізмів, і особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Автоматизація й система управління Управління вживаною пакувальною машиною Apsol MCP2 3500 bph здійснюється за допомогою програмованих логічних контролерів (ПЛК) OMRON та TOSHIBA, що забезпечує високу надійність автоматизації й простоту обслуговування. Технічний персонал може швидко налаштовувати параметри завдяки інтуїтивному інтерфейсу. Це дозволяє легко підлаштувати обладнання під різні виробничі потреби. Операторський інтерфейс розташований з правого боку для покращення ергономіки та зменшення втомлюваності. Архітектура ПЛК підтримує дистанційну діагностику та оперативне реагування у випадку неполадок. Безпека, габарити та енергопостачання Ibsdpfx Aewimnajdxsc Машина укомплектована захисними огородженнями відповідно до європейських стандартів безпеки оператора, включаючи дверцята з блокуванням і аварійну зупинку. Габарити пристрою складають 3000 мм (довжина), 2400 мм (глибина), 2500 мм (висота). Живлення — 400 В, 50 Гц; споживана потужність — 11 кВт. Сукупність цих характеристик робить Apsol MCP2 3500 bph надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Модель поєднує механічну надійність із гнучкою автоматизацією й є вигідною інвестицією для сучасних виробничих підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Ibjdpfsw Hr Awox Adxoc Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Ibedpfx Adsw Ag Ndexjc Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 2014 року випуску пропонує компактне, інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. Виробник – AMS FERRARI, модель розроблена у 2014 році як універсальний агрегат для ополіскування, розливу та закорковування у складі єдиного механічного вузла. Така конфігурація зменшує час обробки та оптимізує простір у цеху середнього масштабу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 обладнаний 12 ополіскувальними захватами, 12 клапанами розливу та модулем укупорювання з двома головками. Машина обробляє пляшки об'ємом від 0,33 до 1 літра з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє працювати з різними форматами, типовими для пивної тари. Номінальна продуктивність — 1 800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний, безперервний виробничий процес із гарантованою якістю. Обладнання було демонтовано після відпрацювання приблизно 200 годин та виробництва близько 300 000 літрів продукції. Завдяки низькому рівню використання механічний знос мінімальний, а основні вузли зберегли свою цілісність. Моноблок легко інтегрується у діючі розливні лінії або може використовуватись як основа нових проектів. У будь-якому випадку він забезпечує механічну уніфікацію та високу надійність. Секція ополіскування Ополіскувальний модуль обладнаний 12 механічними захватами для фіксації пляшок. Система виконує дві стадії промивки, забезпечуючи санітарну чистоту внутрішньої поверхні перед розливом. Захвати сумісні з пляшками об'ємом 0,33 та 0,75 л, що дозволяє працювати з різними форматами пива. Відтак модуль гарантує дотримання гігієнічних норм на всіх розмірних типах тари. Секція розливу Розливна секція оснащена 12 традиційними ізобаричними клапанами з рухомими насадками. Система підтримує баланс тиску під час розливу, зменшуючи піноутворення та втрати CO₂, що захищає якість продукції і попереджає втрати. Механічна конструкція спрощує очищення та регулярне обслуговування, роблячи обладнання ідеальним для пивного розливу, де контроль тиску важливий для стабільної якості. Оператори використовують рухомі насадки для адаптації під різні розміри пляшок з мінімальною перенастроюванням. Ізобаричні клапани забезпечують повторювану якість розливу при тривалих виробничих циклах. Ці особливості підвищують продуктивність обладнання та оперативну ефективність. Секція укупорювання Модуль укупорювання вживаного моноблока AMS FERRARI 12/12/1 2014 року застосовує коркові ковпачки за допомогою двох головок. Система підтримує ковпачки 26 мм і 29 мм, використовує механічний тиск для рівномірного закупорювання кожної пляшки. Механічна конструкція, на відміну від електронних систем, спрощує обслуговування та забезпечує передбачувану надійність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний відремонтований триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3, рік випуску 2009 Початково виготовлений у 2009 році триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3 встановлює еталон інженерної досконалості для розливу у скляні пляшки. 1. Опис моделі та експлуатаційні можливості Розрахований на продуктивність 4 000 пляшок на годину (Б/год), цей триблок спеціально призначений для роботи зі скляними ємностями об'ємом 0,75 літра. Машина ALFATEK Elvira оснащена трьома основними операційними модулями: ополіскувачем, наповнювачем та закупорювачем. Кожен модуль ретельно адаптований під відповідний етап процесу розливу, що забезпечує безперервність та ефективність роботи. 2. Ополіскуючий модуль триблоку ALFATEK Elvira Ополіскуючий модуль оснащено 16 затискачами, що гарантують ретельне очищення ємностей перед розливом. Механізм захвату спеціально розроблений для дбайливої роботи зі скляними пляшками, з метою уникнення їх пошкодження. 3. Механізм наповнення Сегмент наповнення містить 20 клапанів, які працюють за принципом високого вакууму, забезпечуючи точне дозування. Цей метод дозволяє досягати рівномірного наповнення всіх ємностей та ефективно працювати з рідинами різної в'язкості завдяки використанню фіксованих насадок. 4. Система закупорювання Закупорюючий модуль оснащений трьома головками, які забезпечують високоточне накручування алюмінієвих гвинтових кришок. Це засвідчує універсальність ALFATEK Elvira у використанні різних типів кришок, що гарантує стабільну та надійну герметизацію. 5. Захисні заходи та протоколи обслуговування Триблок повністю відповідає строгим промисловим стандартам безпеки, має комплексні захисні механізми для захисту оператора. Наразі зберігається в оптимальних умовах та укомплектований повною документацією з технічного обслуговування, що є важливим для збереження продуктивності та продовження терміну експлуатації обладнання. 6. Електротехнічні характеристики та механічна конструкція Потребує електроживлення 380 В, 50 Гц — повна відповідність промисловим стандартам. Обертання по годинниковій стрілці дозволяє легко інтегрувати обладнання у вже діючі виробничі лінії, забезпечуючи простоту впровадження. 7. Висновок Iodovgt H Eopfx Adxobc Триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, рік 2009, втілює передові інженерні рішення та оптимізує процеси ополіскування, розливу й закупорювання у розливних лініях. Його технічна комплектація ідеально підходить для стабільного використання у розливній індустрії, забезпечуючи високу ефективність, точність та надійність. Продумана конструкція дозволяє гнучко адаптувати обладнання під різні виробничі завдання, роблячи його цінним вкладенням у виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Б/в ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год Цей ополіскувач забезпечує високоточне рішення для підприємств розливної промисловості. Машина була виготовлена компанією Alfatek у 2007 році й розрахована на продуктивність до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальною для середніх виробництв, які цінують ефективність та надійність. Технічні характеристики ополіскувача Alfatek Машина оснащена 16 затискними клешнями для утримання пляшок, що гарантує високу стабільність під час ополіскування. Фіксовані форсунки забезпечують рівномірне та повне очищення скляних ємностей. Ополіскувач працює за годинниковою стрілкою і має регулювання швидкості, що спрощує інтеграцію з іншим обладнанням у лінії розливу та підвищує гнучкість виробничого процесу. Габарити та технічні дані Щодо габаритів, б/в ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год оптимізований для використання у виробничих приміщеннях: ширина (разом із конвеєрним жолобом та електрощитом) — 200 см, глибина — 175 см, висота — 200 см. Такі параметри дозволяють легко інтегрувати машину у вже діючі виробничі лінії без значних конструктивних змін. Формати та ємності Ополіскувач призначений для роботи зі скляними пляшками та підтримує різні формати: 0,75 л, 1,0 л та 2 л. Універсальність машини дозволяє працювати з різними продуктами — наприклад, із вином чи олією, що підвищує ефективність виробництва завдяки швидкій зміні форматів без потреби частого переналагодження обладнання. Надійність і обслуговування З 2007 року ополіскувач відзначається високою надійністю. Alfatek спроєктував вузли машини міцними та легкими в обслуговуванні — оператори можуть швидко отримати доступ до основних зношуваних частин, що дозволяє мінімізувати простої під час сервісного обслуговування. Інтеграція та автоматизація Ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год легко інтегрується з іншим обладнанням у розливальній лінії завдяки функціям регулювання швидкості та ергономічному електричному щиту. Сучасна панель керування має інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що зменшує час навчання персоналу та підвищує загальну ефективність експлуатації. Iodpfevgvnfox Adxobc Висновок щодо ополіскувача Alfatek Б/в ополіскувач ALFATEK до 3500 пляшок/год — це чудове рішення для виробничих підприємств, які шукають універсальну та надійну машину з великою продуктивністю. Його технічні характеристики, сумісність із різними форматами пляшок та простота обслуговування роблять його вигідною інвестицією для оптимізації виробничих процесів. Надійна конструкція і простота інтеграції гарантують відповідність вимогам сучасних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека Ibsdpfx Asvgvwyedxjc За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана обгорткова пакувальна машина OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/годину Технічний опис вживаної обгорткової машини OCME ALTAIR N/50 Вживана машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 з продуктивністю 3300 коробок/годину працює з ПЕТ та скляними пляшками, використовуючи високоефективне пакування у картонні коробки типу «wrap-around». Ця модель ALTAIR N/50, вироблена OCME у 2000 році, призначена для ліній розливу з високою пропускною здатністю. Завдяки цьому машина є надійним і міцним рішенням для операцій вторинного пакування. Наразі обладнання перебуває на зберіганні, причому команда забезпечила контрольовані умови для збереження робочого стану. Крім того, її компактна та модульна конструкція дозволяє встановлювати машину як у діючих, так і в нових виробничих схемах. Конфігурація та принцип роботи Вживана Wrap Around OCME ALTAIR N/50 забезпечує прямолінійну подачу, що гарантує стабільну подачу пляшок до зони формування коробки. Після надходження пляшок автомат згинає та формує картонну заготовку навколо них, після чого здійснює склеювання у тому ж циклі. Особливої точності досягається завдяки механічній синхронізації усіх етапів – формування, згортання та склеювання. Це забезпечує високу якість упаковки. Налаштування формату виконується швидко, що мінімізує простої. Спрощена компоновка конструкції значно полегшує доступ для технічного обслуговування та налаштувань, тож оператори можуть оптимізувати переналагодження з мінімальним навчанням. Машина працює з пляшками об’ємом 0,75 л та підтримує наступні групові пакування: 3×2, 3×4 та 3×6. Така гнучкість робить її придатною для різних виробничих завдань і форматів упаковки. Продуктивність та вихідна потужність Вживана OCME ALTAIR N/50 обробляє до 3300 коробок за годину у всіх підтримуваних форматах: 3×2 або 3×4. У конфігурації 3×2 це 19 800 пляшок/год, а у 3×4 – 39 600 пляшок/год (оскільки в одній коробці 12 пляшок). Ця універсальність дозволяє оперативно реагувати на зміну виробничого навантаження. Механічна конструкція машини забезпечує стабільну роботу навіть у режимі великої продуктивності та витримує навантаження. Відтак інженери можуть розраховувати на повторюваність і дотримання суворих стандартів пакування. Ibjdpfx Aowrpnbodxsc Безпека та сумісність Виготовлена OCME машина ALTAIR N/50 оснащена інтегрованими системами безпеки: фотоелектричними бар’єрами, аварійними вимикачами та захисними огородженнями у всіх небезпечних зонах. Відповідає європейським стандартам безпеки та забезпечує безпечні умови праці без втрати продуктивності. Машина сумісна з ПЕТ та скляною тарою, тому використовується на різних лініях. Форматування змінюється без необхідності повного переналаштування системи.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Ibodpfewa Tqiex Adxjc Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність Isdpfx Adowah R Djxebc По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Інтеграція та комунікація Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. Iedpfx Adjwgw Dgoxobc CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин, продуктивністю 9000 пляшок/год Опис вживаної ізобаричної лінії розливу ігристого вина, продуктивністю 9000 пляшок/год Вживана ізобарична лінія розливу для ігристих вин з продуктивністю 9000 пляшок на годину обробляє скляні пляшки об’ємом 0,75 л з високою ефективністю. Оскільки ця лінія призначена для розливу ігристих, спуманте та тихих вин, вона оснащена спеціалізованим обладнанням, що гарантує точність, якість і надійність. Відтак, вона оптимізує процес від підготовки пляшок до кінцевого палетування, забезпечуючи безперервність виробництва. Складові вживаної ізобаричної лінії розливу для ігристих вин продуктивністю 9000 пляшок/год Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V депалетайзер (2014) У цій лінії депалетайзер Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (рік випуску 2014) автоматизує подачу й сортування палет зі скляними пляшками. Конструкція з неіржавної сталі AISI 304 забезпечує корозійну стійкість і відповідає суворим санітарним вимогам виробництва. Депалетайзер використовує роботизовані захвати для перенесення цілих шарів пляшок з палет, а високотехнологічні оптичні датчики відслідковують положення тари та синхронізують цикл захвату з рештою лінії. Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 Система CIP Procomac UNIFLUX 2000 виконує автоматичне миття та санітарну обробку обладнання лінії розливу без розбирання. Для підвищення ефективності система оснащена баками з неіржавної сталі AISI 316L з електрополіруванням поверхонь, що забезпечує стійкість до хімічних мийних і дезінфікуючих засобів. Змінна продуктивність подачі миючого розчину сягає 15 м³/год, що гарантує ефективну циркуляцію розчинів. На ізобаричній лінії розливу 9000 пляшок/год система CIP здійснює поетапні цикли очищення: спочатку – попереднє промивання демінералізованою водою для видалення великих забруднень; далі – мийка лужними миючими засобами для розчинення органічних залишків; після чого проміжне ополіскування для видалення миючих засобів; і на завершення – фінальна дезінфекція кислотними або стерилізуючими розчинами. Procomac 32.56.8.8 моноблок розливу (2000) Моноблок розливу Procomac 32.56.8.8, випуск 2000 року, виконує основну функцію на лінії. Він забезпечує точний і ефективний розлив ігристих, фріззанте й тихих вин із збереженням якості продукту по всьому технологічному циклу. Станція ополіскування обладнана 32-ма обертовими форсунками для ретельного промивання пляшок перед розливом. Підтримується стандартне горлечко 28 мм, повна автоматизація видалення домішок. Ibjdsvgvmhspfx Adxsc Блок розливу Corfill Sara Elp 32 (2012) оснащений 56-ма клапанами розливу з неіржавної сталі AISI 316, що гарантують точне дозування та стійкість до корозії. Ізобарична система підтримує сталий тиск для збереження вуглекислоти та якості напою. PLC-контролер Siemens оптимізує роботу, оперативно пристосовуючись до різних типів вин і режимів лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана капсуляторна машина Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год У сфері бутилювання ефективність і точність мають вирішальне значення. Вони забезпечують максимальну продуктивність і підтримку високих стандартів якості. Саме тому вживане обладнання для нанесення капсул від Robino and Galandrino є технологічно досконалим рішенням. Ця модель спеціально розроблена для задоволення специфічних виробничих потреб і може працювати з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину. У цьому огляді детально розглянуто технічні характеристики і функціональні особливості машини, а також її здатність значно оптимізувати процеси бутилювання. Дистриб’ютор ПВХ-капсул для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Дистриб’ютор ПВХ-капсул, конструктивно розроблений для безперервної подачі, гарантує рівномірний розподіл капсул по пляшках. Цей ключовий елемент забезпечує постійний виробничий потік, а також правильне герметизування кожної пляшки, зберігаючи цілісність продукту. Магазин подачі капсул з шиберним механізмом Окрім того, шиберний магазин для подачі капсул у Robino & Galandrino забезпечує підвищену автономність машини. Це суттєво знижує простої під час дозаправлення капсул, що особливо важливо для високошвидкісних виробничих ліній, де кожна хвилина простою означає значні втрати виробітку. Роторна станція з 12 термоголовками Машина оснащена роторною станцією з 12 термоголовками для ефективного запаювання. Вони рівномірно закріплюють капсули на пляшках, гарантують високу якість запаювання і зменшують ризики пошкодження чи протікання продукту. Корпус повністю з нержавіючої сталі Машина Robino & Galandrino повністю закрита корпусом із нержавіючої сталі. Це забезпечує довговічність обладнання, легкість в обслуговуванні, а також підтримання високих санітарних стандартів у процесі наповнення та закупорювання. Системи безпеки для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Вбудовані засоби безпеки відіграють важливу роль у захисті операторів під час виробництва. Ці критично важливі заходи запобігають аваріям і відповідають суворим вимогам охорони праці. Формат циліндричних пляшок для Robino & Galandrino Сумісність машини Robino & Galandrino із циліндричними пляшками підвищує її універсальність — це важлива перевага для підприємств, які фасують різні види рідин, оскільки машина може ефективно працювати з декількома форматами тари. Рух за годинниковою стрілкою та виробнича потужність Рух машини за годинниковою стрілкою забезпечує плавний і безперервний хід виробництва. Вона без проблем обробляє близько 15 000 пляшок на годину з ПВХ-капсулами, ефективно працюючи на високих швидкостях без втрати якості. Ibodpfx Ajvgvw Todxjc Висновок Капсуляторна машина Robino and Galandrino — це сучасне промислове рішення. Завдяки дистриб’ютору ПВХ-капсул і шиберному магазину подачі капсул вона є зразком продуктивності, безпеки й універсальності. Це ідеальний вибір для компаній, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Новий моноблок для наповнення Bertolaso 30/30/4 – PET/Скло до 6500 пляшок/год Оголошення: Абсолютно новий моноблок Bertolaso, не був у використанні. Нуль мотогодин. Ідеальний стан. Виняткова можливість придбати новий моноблок за ціною вживаного обладнання. Цей новий моноблок Bertolaso 30/30/4 представляє собою сучасне технічне рішення, спеціально розроблене для оптимізації процесів наповнення в системах розливу сиропів. Виробник та модель: Виготовлений компанією Bertolaso, яка є лідером галузі, цей моноблок вирізняється своєю продуктивністю та якістю виконання. Модель 30/30/4 та рік випуску – 2021, надають важливу інформацію про сучасний рівень технічної актуальності на ринку розливного обладнання. Швидкість та продуктивність: Завдяки швидкості 6500 пляшок на годину цей моноблок Bertolaso здатний працювати як з ПЕТ, так і зі скляними пляшками, забезпечуючи точність та стабільність процесу наповнення. Ополіскувач: Ополіскувач оснащений 30 захватами та здійснює одноразову обробку. Наповнювач: 30 клапанів та система розливу з високим вакуумом гарантують точне й рівномірне наповнення ємностей. Рухома наливна форсунка підкреслює універсальність моноблока Bertolaso в різних виробничих задачах. Закаточно-запаювальна станція: 4-головкова закаточно-запаювальна станція універсальна для роботи з різними типами ковпачків – алюмінієвими гвинтовими та пластиковими насадками-пресами. Можливість обробки кришок різних розмірів додає гнучкості конструкції моноблока. Додаткові характеристики: Робоча безпека забезпечується рядом вбудованих функцій. Правобічний напрямок обертання та електричні параметри (V: 380, Hz: 50) підкреслюють увагу до технічних деталей. У комплекті – керівництва для операторів і технічного персоналу. Підсумовуючи, моноблок для наповнення Bertolaso 30/30/4 є орієнтиром для експертів галузі, поєднуючи ефективність, безпеку та універсальність. Технічні характеристики говорять самі за себе, підтверджуючи важливість вибору сучасних технологічних рішень у сфері розливу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропи Пляшки: - 700 мл скло Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H мм – креслення AZ-01.019.01-03 - 700 мл флакон PET – Ø 68,5 x 272,5 H мм – креслення 1304-01-002 Ibedpfxsvgucbj Adxec - 1000 мл флакон PET – Ø 76 x 298,5 H мм – креслення 3041-01-006 - 1000 мл PET – Ø 74 x 277,4 H мм – креслення 1709-01-003 - 700 мл скло Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм – креслення 2807-02W1C - 700 мл Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм – креслення 2597S087 Максимальний діаметр пляшки: 100 мм Мінімальний діаметр пляшки: 52±2 мм Максимальна висота пляшки: 360 мм Мінімальна висота пляшки: 180 мм Мінімальний внутрішній діаметр шийки: 18,5±0,5 мм (Ø 16 мм клапан наповнення) Кришки: a) антикражна алюмінієва гвинтова кришка – Ø 28 x H 18 мм на пляшку № …

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Ijdpfx Adjvguttsxjbc Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Використаний депалетайзер ACMI Stratos для 7000 пляшок/год для скляних пляшок: Цей депалетайзер був демонтований у вересні 2021 року, однак перебуває у відмінному стані. Площа, необхідна для встановлення обладнання, становить приблизно 20 м², у комплекті зі столом для вирівнювання круглих пляшок, захисними бар'єрами та палетними транспортерами. Цей вживаний депалетайзер є автоматичним, тобто втручання оператора потрібне лише на початку — для встановлення палети з порожніми пляшками у відповідне місце. Необхідно лише відрізати плівку, яка обгортає пляшки, та зняти пластикову міжшарову прокладку. Після цього машина забирає цілий шар порожніх пляшок, піднімає та переміщує їх разом, розміщуючи на підключеному автоматичному столі для вивантаження пляшок. Усі ці операції автоматизовані і синхронізовані з рухом депалетайзера під час розвантаження. Даний пристрій також використовується для вирівнювання пляшок, що виходять із депалетайзера перед продажем, і їх подальшого спрямування на моторизовані стрічкові транспортери. Iodpsvguv Iefx Adxobc Весь процес роботи депалетайзера ACMI керується програмним забезпеченням, яке контролює всі етапи розвантаження порожніх скляних пляшок. Усі рухомі вузли обладнання захищені антиінтрузійними бар'єрами, що унеможливлює доступ оператора під час виробничого циклу. Це забезпечується як фізичними захисними бар'єрами, так і бар'єрами з використанням фотоелементів. Ці пристрої створюють захисний периметр; якщо оператор увійде без деактивації захисту, система безпеки спрацьовує і депалетайзер автоматично зупиняє всі рухомі частини для забезпечення безпеки персоналу. Автоматичних транспортерів для завантаження палет із порожніми пляшками немає, але їх можливо додатково встановити. У такому разі необхідна модифікація програмного забезпечення PLC депалетайзера та оновлення програми.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Винозливний моноблок Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 для тихого вина: У цьому винозливному моноблоці з депресійною системою пляшки подаються зліва направо. Ополіскувач має подвійну обробку та оснащений рухомою насадкою, розливна головка працює з невеликим розрідженням і має централізовану систему регулювання рівня. Цей розливний моноблок обладнано двома закупорювальними пристроями: восьмиголовочна закручувальна машина для алюмінієвих ковпачків Ø 31,5 x 18 мм і Ø 30 x 60 мм, а також шестиголовочна закупорювальна машина для прямого корка. Продуктивність становить 9000 пляшок на годину у форматі 0,75 л при наливі тихого вина. Цей винозливний моноблок надзвичайно ефективний для розливу тихих вин будь-якої густини та характеристик. Запірна арматура запатентована Bertolaso та демонструє високу ефективність у виробничому циклі. Ibodpfxsvguwfj Adxec Точність також поєднується з простотою розбирання клапанів: це означає швидше й коректніше технічне обслуговування розливних кранів. У разі продажу ми можемо запропонувати як повністю перевірену, так і капітально відремонтовану машину; однак це суттєво впливає на термін постачання використаного моноблоку Bertolaso для розливу тихих вин. У комплекті: Миється фальш-пляшками із підключенням до SIP (CIP); Підйомник корків і підйомник алюмінієвих ковпачків для двох типорозмірів закруток; Компоновка винорозливної машини кутова, тому потрібно ретельно продумати розміщення в лінії розливу вина; Захисне огородження CE забезпечує легкий доступ оператора до машини для технічного обслуговування. Натисніть тут, щоб переглянути всі формати пляшок, що підходять для цієї автоматичної винозливної машини, яка наразі знаходиться на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Зверніть увагу: ці окремі машини не продаються окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO, до 15 000 пляшок/год, рік випуску 2013 – система для самоклеючих та холодних клеєвих етикеток. Електронні камери та оптичне центрування з фотоелементом. Загальний опис Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO 2013 року призначена для високошвидкісного нанесення етикеток на контейнери різної форми і розміру. Продуктивність сягає до 15 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для виробничих ліній, які потребують ефективності та точності у процесах етикетування. Технічні характеристики Ця модульна етикетувальна машина використовує сучасні технології для забезпечення високої точності нанесення етикеток. Її модульна конструкція дозволяє адаптуватися до різних виробничих вимог, передбачає встановлення кількох станцій для етикетування. Машина оснащена електронними системами керування, які гарантують синхронізацію та високу точність при роботі. Система автоматизації Машина обладнана інтегрованим ПЛК, що забезпечує повний контроль процесу. Сенсорна HMI панель дозволяє операторам зручно задавати робочі параметри. Підтримує швидку зміну форматів, зменшуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Сумісність та універсальність Модель розроблена для роботи з різними типами контейнерів — як скляними, так і пластиковими пляшками циліндричної або фігурної форми. Машина може наносити етикетки спереду, ззаду та по колу (об’ємне етикетування). Така універсальність робить її придатною для різноманітних промислових застосувань. Матеріали конструкції та довговічність Машина має конструкцію з нержавної сталі AISI 304, що забезпечує стійкість до корозії і тривалу експлуатацію. Високоякісні механічні компоненти гарантують стабільну роботу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Ibjdpfsv Upw Ajx Adxsc Системи контролю якості етикетувальної машини Makro Оптичні датчики й системи машинного зору постійно відстежують процес етикетування. Будь-які помилки виявляються у реальному часі, що дає змогу оперативно їх виправляти. Це дозволяє зберігати високі стандарти якості на всьому виробничому циклі. Безпека та відповідність стандартам Машина відповідає вимогам CE щодо промислової безпеки: оснащена захисними пристроями та фотоелектричними бар'єрами для зупинки доступу до небезпечних зон під час роботи. Доступні кнопки аварійної зупинки для негайного припинення роботи у разі виявлення аномалій або ризиків. Обслуговування та надійність Модульна конструкція етикетувальної машини Makro спрощує виконання профілактичного та поточного технічного обслуговування. Легкодоступні вузли дозволяють швидко проводити втручання, мінімізуючи простої. Машина демонструє високу експлуатаційну надійність, забезпечуючи стабільну роботу й знижуючи витрати на обслуговування.

Стан: вживаний, Б/в капітально відремонтований ізобаричний наповнювач Cobert Exacta до 1600 пляшок на годину Опис машини для розливу Cobert Exacta Ізобаричний наповнювач Cobert Exacta з 16 пістолетами і сучасними функціями є передовим рішенням у сфері промислового розливу напоїв. Технічні характеристики Iedpewc Tutjfx Adxjbc Cobert Exacta оснащена наповнювальними головками з функцією попередньої евакуації та дегазації, що гарантує точний і рівномірний розлив у пляшки. Система підйому пляшок на пневматичних циліндрах з інтегрованим механізмом рекуперації повітря забезпечує ефективну та надійну роботу обладнання. Також наявність вакуумного насоса оптимізує процес розливу, підтримуючи високі стандарти якості готового продукту. Окремий пристрій для зовнішнього миття наповнювальних носиків сприяє чистоті та гігієнічності машини — це критично важливо для безпечного й відповідального виробництва. Продуктивність і функціональні можливості Cobert Exacta має змінну швидкість продуктивності, регульовану за допомогою варіатора для задоволення конкретних виробничих потреб. Завдяки фотодатчику на виході для контролю переповнення на конвеєрній стрічці, машина забезпечує безперервну роботу без зупинок. Крім того, наповнювач може досягати продуктивності близько 1600 пляшок за годину, що виділяє його високою ефективністю та продуктивністю. Важливо зазначити, що обладнання легко справляється з пляшками для ігристого вина об’ємом 0,750 л, охолодженими до близько 0°C, забезпечуючи максимальну продуктивність без втрати якості продукції. У підсумку, ізобаричний наповнювач Cobert Exacta — ідеальний вибір для харчових і напоївих підприємств, які цінують високу продуктивність та надійність у процесах розливу. Завдяки сучасним технологіям і міцній конструкції, це стратегічна інвестиція для оптимізації виробництва і забезпечення задоволення клієнтів.