Придбати Пляшки б/у (612)

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 918 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2298-2303, Автоматичний агрегат моделі MR-4, вироблений компанією Sevenfluss, є промисловим обладнанням, призначеним для використання в секторі розливу. Це автоматизоване обладнання, яке передбачається інтегрувати в промислові виробничі лінії, де воно виконує операції, пов’язані з обробкою та пакуванням продукції, призначеної для розливу. Dedo Ahyh Tjpfx Adcjcp Агрегат ідентифікується моделлю MR-4 та серійними номерами 2298-2299-2300-2301-2302-2303, рік виготовлення – 2020. Він має промислову конструкцію, розроблену для забезпечення стабільності, міцності та надійності під час експлуатації, що є важливими характеристиками для безперервного використання у виробничому середовищі. Щодо технічних характеристик та енергоспоживання, загальна вага агрегата становить 2000 кг, він живиться від електричної мережі з напругою 400 В, частотою 50 Гц та встановленою потужністю 10 кВт. Електричне живлення забезпечує роботу приводних систем та різних пристроїв, що складають автоматичний агрегат. Агрегат призначений для інтеграції в промислові процеси розливу, де автоматизація допомагає покращити безперервність виробництва, повторюваність процесів та загальну ефективність виробничої лінії. Таким чином, сфера його застосування охоплює харчову промисловість, а в більш широкому сенсі – промислові процеси пакування рідкої продукції. Конструктивні особливості та безпека Виробник заявляє, що агрегат розроблено та виготовлено з дотриманням основних вимог щодо охорони здоров’я та безпеки, встановлених чинним європейським законодавством, зокрема, з посиланням на такі положення: Директива 2006/42/EC, що стосується машин та обладнання. Директива 2014/30/EU, що стосується електромагнітної сумісності. Регламент (ЄС) № 1935/2004, що стосується матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами. З метою підтвердження відповідності, виробник заявляє, що було враховано такі технічні стандарти: UNI EN ISO 12100:2010 – Безпека машин та обладнання: загальні принципи проектування, оцінка ризиків та їх зменшення. EN 60204-1:2006 – Безпека машин та обладнання: електрообладнання машин. Ці нормативні та технічні посилання стосуються, відповідно, принципів безпечного проектування, ідентифікації та зменшення ризиків, пов’язаних з використанням обладнання, а також вимог, що застосовуються до його електричної установки та обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Лінія для розливу гарячих продуктів – раніше використовувалася для наповнення супом пляшок об’ємом 500 мл, придатних для розігріву в мікрохвильовій печі. Складається з розвантажувача пляшок із бункером і похилої конвеєрної стрічки, конвеєра для подачі під кутом 90 градусів, лінійної наповнювальної машини з 16 головками, лінійної машини для нагвинчування ковпачків з 3 головками, розвантажувача ковпачків з нержавіючої сталі з бункером і піднятою конвеєрною стрічкою. Встановлена наприкінці 2025 року, наразі доступна лише завдяки наявності етикеток, оскільки компанія, що займалася пакуванням, збанкрутувала. Dcsdpoztqfnjfx Adcjp

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год Djdpfxeyi Ezks Adcocp - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11520, рік останнього капітального ремонту: 2022, загальна вага: 3 800 кг, висота продукту (макс.): 280 мм, Обладнання: документація / посібник, Машину було відремонтовано у 2022 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість друкарських фарб: 1 Діаметр виробу: 20–130 мм Довжина виробу: 40–280 мм Висота виробу: макс. 280 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система подачі: K23 Scrambler з бункером для матеріалу Система контролю: Deco-камерна система інспекції Робоча напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 32 А Робочий тиск стисненого повітря: макс. 6 бар Витрата стисненого повітря: макс. 7 м³/год Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 7 500 x 6 450 x 2 300 мм Загальна вага: 3 800 кг Dsdpfo Ahppwjx Adcecp КОМПЛЕКТАЦІЯ Повністю автоматична високошвидкісна трафаретна друкарська машина K9 Одноколірна система трафаретного друку Автоматична система сортування та подачі виробів K23 Scrambler Бункер для матеріалу Deco-камерна система інспекції для контролю якості друку Призначена для друку на циліндричних виробах, таких як пляшки, туби та подібні контейнери Наявна повна історія технічного обслуговування до моменту виведення з експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 800.167, *Зарезервовано* до 20.05.2019 Тип капсулятора: капсулятор для насадження ковпачків, капсулятор для закріплення ковпачків Продуктивність на годину: 8000 Напрямок руху: обертальний Dedpfxs Ahlhwo Adcocp Режим роботи: повністю автоматичний Кількість головок: 8 Електрична потужність, кВт: 5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Dcjdjwqpkaepfx Adcop Ця повна лінія розливу нещодавно використовувалася для розливу спиртних напоїв і включає комбінацію ополіскувача й наповнювача з укупорювачем для Т-корків, транспортні стрічки, автомат складання та заклеювання коробок. Лінія досягає максимальної продуктивності до 2 000 пляшок на годину, залежно від об’єму пляшки та продукту. Оскільки обсяг виробництва збільшився, продавець встановив нову лінію з більшою продуктивністю. Для демонстрації гарного технічного стану продавець змонтував обладнання на складі. Технічні характеристики - Продуктивність: 2 000 пляшок/год - Можливість роботи з пляшками різної форми завдяки регулюванню висоти та ширини - Можливі об’єми пляшок: від 0,5 до 3,0 л - Останнє використання: спиртні напої, придатна також для інших рідин Комплектація - Projekt AE PRORINS2000 — лінійний ополіскувач зі швидкістю до 2 000 пляшок/год (2020) - Projekt AE PROFILL2000 — лінійний наповнювач із 10 електронно керованими наповнювальними клапанами (2021) - Укупорювач Borelli для Т-корків - Конвеєрні стрічки - Lantech C-300 — автомат для складання коробок (2021) - Lantech CS-300 — автомат для заклеювання коробок (2021)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) Djdpfx Adsxgfr Njcecp - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна висота: 2 591 мм, маса без навантаження: 9 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Комплектна лінія для видування ПЕТ і розливу води у пляшки об'ємом 1 л. Вся система розміщена у контейнері, енергонезалежна — з генератором, водопідготовкою, компресором і всією необхідною інфраструктурою. Додаткова інформація на фото та відео на YouTube. Dodpfex Hqrwox Adcecp

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л Djdpfx Adsxm Rwqecscp 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 50028, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 16 000 h, Машина має такі функції: 1. Передня фреза. 2. Усі лампи справні. 3. Одна ємність. 4. Має передню та задню пилку для прорізання. 5. Фрези зверху та знизу. 6. Має фрезу для обробки країв зверху та знизу. 7. Пристрій для циклічної обробки масивних деталей. 8. Очисна установка. Djdpfx Adjz H I H Hocecp 9. Має щітку для очищення. 10. Дві пляшки для очищення.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 Dcjdpfx Adjy Ef Ttocep - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина Dcedpfx Aez Daatjdcop 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Dodpfx Ajl Hx Rpedcjcp Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1 літр. Продуктивність: 6000 пляшок/год x 1,0 л. Видувна формувальна машина: KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 шт., продуктивність 3900 пляшок/год. Пристрій для подачі преформ із транспортуванням до видувної машини. Компресор для охолодження інструменту MTA S.R.L. – 2000. Конвеєр для подачі пляшок KOSME – 1999. Нержавіюча сталь AISI 304. Шафа керування з ПЛК. Вбудовані повітряні фільтри. Транспортує пляшки від видувної машини до лінії розливу. Розливний моноблок. Розливна та закупорювальна машина – ICS-Slovenia – 1995 – 6000 л/год. Етикетувальна машина. Етикетувальник ICS – 1995 – паперові етикетки, холодний клей. Конвеєрні стрічки ICS – 1995. Упакувальна машина в транспортні коробки (3 × 5 пляшок) – ICS – 1995. Термозбіжна упакувальна машина. Термозбіжна упакувальна машина SMIPACK – плівкова упаковка (2 × 5 пляшок) – 2013. Машина для обмотування палет. Машина для обмотування палет ZLATOROG-Slovenia – 1999. Компресор. KAESER – низько- та високопродуктивні компресори – 2000. Djdsyhbzdjpfx Adcjcp Рефрижераторний осушувач. Є запасні частини вартістю… Наявна повна технічна документація. Необхідна площа для розміщення обладнання: 600 м². Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильне обладнання): 495 кВт. Вживану лінію розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки можна оглянути в робочому стані до 15 грудня 2022 року.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Djdpozmd Uijfx Adcscp Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія, демонтована безпосередньо з підприємства-банкрута, що займалася фасуванням капсул і таблеток у невеликі контейнери. Пляшки подаються на лінію за допомогою обертового стола (лінива сьюзан), після чого продукція підраховується і дозується в контейнер або пляшку, яка потім герметизується фольгою і закривається гвинтовою кришкою. Усе обладнання було придбане новим у 2015 році та перебуває у відмінному стані. Система підрахунку — Vitacount 12-1. Dedpfx Adow Hz T Escecp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Машина використовувалася на лінії розливу соків і перебуває в робочому стані. Машина призначена для нанесення та термоусадки термозбіжної плівки з ПВХ на банки або пляшки. Рік виготовлення: 2011 Вага: 2500 кг Продуктивність: до 24 000 пляшок на годину. Dcsdsz Sy Stspfx Adcjp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13 979, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Ця ротаційна етикетувальна машина Gernep Labetta 3/2/6 480 2A, призначена для нанесення холодною клейовою масою етикеток на скляні пляшки, була виготовлена компанією Gernep у 2007 році. Вона використовується на пивоварному заводі та наносить етикетки на передню та задню сторони пляшок зі швидкістю до 5000 пляшок на годину. Машина працює з двома форматами: 0,33 л (індивідуальний формат) і 0,5 л (пляшка пива BBH). У комплект поставки входять формати, запасні частини та насоси для подачі клею. Технічні характеристики: Dede Aa R S Sepfx Adcecp - Виробник: Gernep - Модель: Labetta 3/2/6 480 2A - Рік виготовлення: 2007 - Тип машини: ротаційна етикетувальна машина для нанесення холодною клейовою масою на скляні пляшки - Продуктивність: до 5000 пляшок/год - Кількість етикетувальних станцій: 2 (станція 1 – нанесення етикетки на передню сторону, станція 2 – нанесення етикетки на задню сторону) - Формат пляшки: 0,33 л (індивідуальний формат) і 0,5 л (пляшка пива BBH) - Напрямок роботи: зліва направо - Система керування: Siemens TD 200 Доступна з березня 2027 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Ми пропонуємо до продажу чудово обладнану броварню з ємностями для зберігання, лінією розливу, варочним цехом та іншим обладнанням, повністю укомплектовану. Рік випуску: 2016-2024. Виробник: Різні Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Загальна інформація: • Розташування об’єкта: Cormento GmbH, Berta Benz Strasse 2, 40670 Meerbusch, Німеччина • Рік випуску основних компонентів: 2016 • Стан: дуже добрий • Попередній власник: Cormento GmbH Технічні характеристики: • Об’єм сусла на одну варку: 6 гл нетто • Максимальна кількість варок на день: 2 • Час варіння на одну варку: приблизно 6-7 годин • Необхідна площа: приблизно 50-70 м² • Енергоспоживання: приблизно 12 кВт-год • Необхідна кількість персоналу: 1 особа Варочний цех (рік випуску 2016): • Зернодробарка: Sommer/BRD, продуктивність 1100 кг/год • Чани для затирання та варіння: Prinz Ludwig Brau/BRD/China, нержавіюча сталь, об’єм 6 гл, температурні датчики, запірні клапани, розпилювальні головки для CIP • Чани для освітлення та гідроворот: нержавіюча сталь, привід з регульованою частотою, знімне конічне дно, температурні датчики, розпилювальні головки • Охолоджувач сусла: нержавіюча сталь, охолодження холодною та крижаною водою • Аксесуари: клапани, трубопроводи, мішалка, насоси, автоматична система управління варочним цехом з ПЛК • Парогенератор: 13-55 кг пари/год до 110°C, 36 кВт • CIP-система: наявна Бродильні та витримні цехи • 5 x бродильні та витримні чани (Uni Tank ZKG), Китай: нержавіюча сталь, корисний об’єм 6 гл нетто, тиск 2 бар, ізоляція 100 мм, 2 сорочкові охолоджувачі, гідрозатвор, розпилювальна головка, 1 температурний датчик, висота 2300 мм • 3 x бродильні та витримні чани (Uni Tank ZKG), Китай: нержавіюча сталь, корисний об’єм 12 гл нетто, тиск 2 бар, ізоляція 100 мм, 2 сорочкові охолоджувачі, гідрозатвор, розпилювальна головка, 2 температурні датчики, висота 3520 мм, рік випуску 2024 • Охолоджувальна установка: гліколь, температура охолодження -5°C, термостатичне регулювання • Ємність для крижаної води: 800 л • Аксесуари: регулювання температури, трубопроводи, холодильна установка Лінія розливу в пляшки • Fillmore Packing Solutions USA • FB4-4C X6 Series, рік випуску 2020: згідно з інформацією виробника, до 600 пляшок на годину, налаштована для пляшок типу Longneck 0,33 л, Longneck 0,5 л та бельгійських пивних пляшок 0,75 л. Робота здійснюється в напівавтоматичному режимі Лінія очищення пляшок • Asta: установка була повністю модернізована виробником у 2020 році, переналаштована з лінії для миття молочних пляшок на лінію для миття пивних пляшок і налаштована для пляшок типу Longneck 0,33 л, Longneck 0,5 л та бельгійських пивних пляшок 0,75 л. • Ebatec Jemi: універсальна машина для миття пляшок, рік випуску 2022 • Ванна для замочування: з можливістю нагріву Фільтрація • Seitz: Orion, рік випуску 1979, дуже міцна та надійна конструкція Відкритий бродильний чан • Відкритий бродильний чан: колишній молочний танк з мішалкою та нижнім охолодженням CIP-система • CIP-система Додаткова інформація • Умови поставки: з броварні Meerbusch • Демонтаж, транспортування та монтаж: витрати та організація покладаються на покупця • Гарантія: гарантія не надається, гарантійні зобов'язання виключені. Djdpfx As Ah D Hqedcocp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Dsdpfx Aey Szb Hodcjcp Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Машина використовувалася на лінії розливу соків і є в робочому стані. Dedez S Akxepfx Adcocp Це ізобарична моноблокова розливно-укупоркова лінія, виготовлена італійською компанією MELEGARI. Обладнання призначене для розливу газованих і негазованих напоїв, а також води в ПЕТ-пляшки. * 20 розливних клапанів * 20 захватів (секція для промивання пляшок) * 4 укупорні головки MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Рік виготовлення: 2001 Продуктивність: до 7000 пляшок на годину (шт/год) для пляшок об’ємом 0,5 літра та 3500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 літра. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Окремі машини продаються окремо: знімач кришок, лінія подачі осушеного повітря, формувальна машина для ящиків, пакувальна машина для ящиків, машина для заклеювання ящиків, Dsdpfxowlg Swe Adcecp герметик і клей для формування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повністю укомплектована лінія для розливу у скляні пляшки була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 1996 по 1998 рік. Лінія призначена для розливу та пакування пляшок і включає депалетизацію, ротаційне наповнення з легким вакуумом, нанесення та вирівнювання капсул, укупорку (корковими та гвинтовими пробками), а також автоматичну палетизацію. Система підходить для автоматизованої роботи з продуктивністю приблизно 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 10 000 пляшок/год - Призначення: автоматичний розлив і пакування пляшок - Система розливу: наповнення з легким вакуумом - Оприскувальний пристрій: оприскувальна система з наскрізними форсунками - Система очищення: сумісна з автоматичним CIP-миттям - Типи закривання: - Корок T-подібний - Кришки-пільфер - Закрутки Stelvin - Сумісні розміри закриття: - 31,5 × 44 мм Dcodjzh Ikdjpfx Adcsp - 30 × 60 мм - Нанесення капсул: автоматична капсульна машина з інтегрованими термоголовками для вирівнювання ПВХ-капсул - Вирівнювання капсул: автоматична машина для вирівнювання складних і металевих капсул - Палетизатор: - Автоматичний палетизатор з тяговим механізмом - Сумісний з європейськими та американськими палетами - Пам’ять формату для до 15 схем палетування - Додаткове обладнання: - OCME Dorado 162-T депалетизатор: 6 кВт - Irundin 36/44-8 розливна машина: 10 кВт - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 кВт - Nortan Aurora 160: 3 кВт - Tedelta CR 504: 3 кВт - OCME P115/N/S палетизатор: 15 кВт Комплектація постачання - Депалетизатор | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високошвидкісний депалетизатор з тяговим приводом - Ротаційна розливна машина | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Вакуумна ротаційна наповнювальна машина з системою ополіскування та CIP - Капсульна машина | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина з інтегрованими термоголовками - Машина для вирівнювання капсул | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина для вирівнювання капсул - Укупорочна машина для корків і гвинтових кришок | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматична машина для укупорювання корком, пільфер- і стельвін-кришками - Автоматичний палетизатор | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетизатор з тяговим механізмом і пам’яттю формату

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Машина використовувалася на лінії виробництва соків і є в робочому стані. * 32 секції для промивання, що відповідають за очищення внутрішньої поверхні пляшок перед наповненням. * 32 наливні клапани – секція для наповнення пляшок. * 8 головок для закривання – секція для встановлення та затягування ковпачків або пробок. Продуктивність від 3000 до 8000 пляшок на годину. Тип упаковки – PET-пляшки. Djdez S Iruspfx Adcecp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. Dcjdpfsytrdtsx Adcjp 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.