Придбати Проявлення Плівок б/у (243)

Стан: новий, Габарити: внутрішні 1160 x 870 x 850 мм Витрата повітря: 400 - 800 л/хв Тиск повітря: 3,4 - 8,0 бар Максимальна вага оброблюваної деталі: 150 кг Загальна споживана потужність: 1,2 кВт Вага: 160 кг Розміри (Д-Ш-В): 1320 x 1200 x 1760 мм Артикул: 6204004 Комплектація: - Дуже велика фронтальна кришка, що відкривається вгору - Підходить для різних абразивних матеріалів * Наприклад, кварц, скляні кульки, пластикові кульки тощо - Вбудована система відсмоктування з змінним повітряним фільтром - Струменева пістолетна насадка без пальцевого спуску * Керування потоком повітря здійснюється за допомогою ножної педалі - Чотири люмінесцентні лампи (230 В) * У окремому корпусі із захисним склом і змінною захисною плівкою - Вимикач для відсмоктування і освітлення кабіни * Регулювання робочого тиску через регулятор тиску з манометром - Струменева головка (зернистість 0,125 - 0,42 мм) - Поперечні балки на опорних ніжках * Просте транспортування за допомогою гідравлічного візка - Ємність для абразиву - Відсмоктування пилу - Ножна педаль Cjdpfexabugjx Ahvepw - Інструкція з експлуатації німецькою мовою Комплект поставки: - Високоякісна струменева пістолетна насадка з керамічним соплом - 4 керамічних сопла (6/6/7/7 мм) - 5 змінних плівок для оглядового вікна

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 56 421 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20161220, Friction Washer FS1000 на продажу у відмінному робочому стані, ідеально підходить для ліній переробки пластику. Призначена для інтенсивного очищення флейків і плівок за допомогою механічного тертя і системи впорскування води. - Система ротора високої швидкості (близько 1000–1200 об/хв) - Корозійностійка сталева конструкція - Безперервна робота у лінії мийки - Сито 3 мм для ефективного відділення домішок Cpjdpfx Ajymy Dnshvsw - Можлива інтеграція з флотаційним баком і системою сушіння.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пила HSM для різання рулонів з витяжкою пилу та акустичним кожухом. Модель: RT650/2800 Рік випуску: 2014 Cpjdpfst N T A Iex Ahvew Напруга: 230 / 400 В – 50 Гц Потужність: 17 кВт Діаметр рулонів: 300 – 650 мм Ширина рулонів: 1270 – 2750 мм Габаритні розміри (ДxШxВ): 4690 x 2100 x 3000 мм Вага: 5,5 тонни

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 100 мм, максимальна товщина мідного листа: 100 мм, максимальна товщина латунного листа: 100 мм, загальна довжина: 2 830 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 000 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна вага: 2 700 кг, робоча висота: 100 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, ширина проїзду: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, висота заготовки (макс.): 100 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна ширина заготовки: 1 500 мм, швидкість роботи: 33 мм/с, висота столу: 1 010 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, ширина шліфування: 1 500 мм, тип регулювання висоти: механічний, вхідний струм: 61 A, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Польський верстат для зняття задирок – Безпосередньо від виробника Ми з гордістю представляємо наші високоякісні верстати для зняття задирок, вироблені в Польщі компанією Madora Sp. z o.o. — надійною та досвідченою організацією зі спеціалізацією у виробництві обладнання для обробки металу та дерева. Завдяки десятиліттям експертизи та інновацій Madora відома постачанням довговічних, ефективних та зручних у користуванні рішень, орієнтованих на потреби промислових клієнтів з усієї Європи. Наші верстати розроблені для забезпечення високої точності, продуктивності та надійної роботи протягом тривалого часу — і все це за конкурентоспроможними цінами. GP 1500 3Z — це надзвичайно універсальний багатофункціональний верстат для зняття задирок з листового металу після різних процесів різання. Оснащений трьома обробними модулями типу "Z", він відзначається чудовою гнучкістю та високою продуктивністю. Що це означає на практиці? Це означає, що верстат здатний виконувати до трьох операцій одночасно: не лише видаляє окалину/шлаки після плазмового різання, а й дозволяє знімати задирки та заокруглювати кромки виробів після лазерного різання — все за один прохід. Завдяки широкому діапазону товщин та ширини обробки до 1 500 мм можна обробляти як дрібні, так і великогабаритні деталі. При використанні відповідного оснащення цей верстат також підходить для інтенсивного заокруглення кромок та видалення оксидних плівок. Модель GP 1500 3Z оснащена сенсорною TFT-панеллю управління, що дозволяє оператору повністю та безперервно контролювати основні параметри: висоту оброблюваної деталі, швидкість подачі та швидкість обертання інструменту. Кожен модуль керується незалежно, завдяки чому оператор самостійно обирає, які саме технологічні операції виконувати за один прохід. Cpodpfx Ahewzvkhevsw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Запаювання пакетів: - Плоскі пакети. - Дойпак-пакети (стоячі пакети з круглим дном). Інтеграція застібок-блискавок: - Можливість герметизації всіх типів застібок-блискавок. Передові типи обробки: - Висікання отворів, ручок і елементів для легкого відкриття. - Заокруглені кути для естетики та безпеки. Технологія ультразвуку Branson: - Ультразвукове зварювання застібок-блискавок для забезпечення точності й довговічності. Cpodpfx Ahjvdptcovsw Додаткове обладнання: - Вбудований гвинтовий компресор (10 бар). - Охолоджувач для станції охолодження, який забезпечує ефективне охолодження запаїв основи і застібки-блискавки. Технологія та модульна конструкція: - Модульна конструкція машини дозволяє адаптуватися до різних типів плівок, включаючи ламіновані та коекструдовані плівки, зберігаючи високу точність і повторюваність процесу. - Сервотехнологія забезпечує відмінний контроль натягу та часу запаювання, що приводить до високої якості та стабільності готової продукції. Типи пакетів, виготовлених за системою Vegaplus: - Пакети з трьома герметичними швами. - Пакети із застібкою-блискавкою. - Дойпак-пакети (стоячі пакети) з цільної плівки або з окремо вкладеним донним складом. - Реторт-пакети із закругленими кутами (без надрізу). - Бічні пакети з застібкою-блискавкою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Пластикові віджимні сушарки є важливою частиною ліній мийки полімерної плівки. Зазвичай після миття плівки залишають до 30% вологи. Висока вологість негативно впливає на ефективність та продуктивність подальшого процесу екструзійної грануляції. Наявність віджимної сушарки для пластику є обов’язковою для зневоднення вимитої плівки, збільшення щільності вторинної плівки та волокнистих матеріалів, підвищення продуктивності наступного процесу екструзії та вдосконалення якості кінцевих гранул. Навіть після обробки у центрифузі водно-промита пластикова плівка містить понад 10% вологи, що значно знижує продуктивність екструдера і якість гранул. Останньою розробкою для сушіння та переробки вимитої плівки є віджимні сушарки для полімерних плівок, які можуть знизити вологість до мінімуму — у віджатому матеріалі залишається лише максимум 3%, а частіше — 1% залишкової вологи. Ці сушарки значно економічніші в експлуатації порівняно з сушарками гарячого повітря й забезпечують кращий результат, оскільки вихідний матеріал агломерується безпосередньо з мийних ліній з понад 40% вологи до щільного, сипкого агломерату. У такому вигляді відпадає необхідність у використанні екструдерів з ріжучо-компакторними пристроями, оскільки матеріали настільки сухі та щільні, що їх можна подавати безпосередньо в екструдери для виготовлення гранул. Компанія GENIUS із понад 30-річним досвідом виробництва сушарок та екструдерів для переробки полімерів реалізувала понад 600 таких сушарок для ринку вторинної переробки пластиків. У модельному ряді представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Codpfxswg Sd Uj Ahvjpw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійна машина для намотування плівок та рулонних матеріалів. Виготовлена для рівномірного розмотування, напрямлення та змотування рулонних матеріалів. Інтегрована система безпеки з захисним склінням, лазерним індикатором точки старту (зелений), аварійними вимикачами та пневматичним напрямленням плівки. Рама машини виготовлена зі сталі, привід регулюється електрично. Ідеально підходить для виробничих ліній у сфері нанесення покриттів або ламінування. Cpedpfoxzuiyex Ahvow

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: Робоча напруга: 400 В змінного струму Вхідний запобіжник: 50 А Частота: 50 Гц Електрична підключена потужність: 19,1 кВт Керуюча напруга: 24 В постійного струму Тиск повітря: 6 бар Продуктивність: 20 x 2 м модулів/год Рівень автоматизації: повністю автоматизована Габаритні розміри: 12,5 x 5,2 x 4 м (ширина x висота x глибина) Станції: Розмотувач: Ця станція приймає рулон і розмотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400 Cedpfxsxzug Ss Ahvopw Аплікатор косметичної стрічки: Нанесення косметичної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Виробник: Printum Лазерна камера: Створення контактних отворів лазером на задній крайці деталі виробу, а також перевірка правильності відкриття контактів за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: ACSYS Lasertechnik GmbH CO₂-лазер INLINER II 40W CO₂ Інспекційна станція: Пуста камера для проведення випробувань на тестовому матеріалі. Аплікаційна камера трансферної стрічки: Нанесення трансферної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Аплікаційна камера контактної стрічки: Встановлення преформ (паяльних майданчиків) у відкриті контактні отвори і подальше нанесення контактної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Паяльна станція: Створення електричних контактів шляхом паяння преформ (паяльних майданчиків) із контактною стрічкою. Виробник: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Станція Flasher: Перевірка функціональності деталі виробу методом Flash-тестування із одночасним контактуванням за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Модель: WLAAA0039 Найменування: модульний флешер Пуста камера: На даний момент обробка виробу не здійснюється. Намотувач: Ця станція приймає рулон і намотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ: Виробник: ULVAC, Inc., Японія Модель: EWA-165 Тип: Вакуумний рулонний покривний апарат (вакуумний металізатор) Застосування: Металізація пластикових плівок (PET/OPP/PE тощо) шляхом випаровування алюмінію Корисна ширина рулону: до 1650 мм Діапазон товщини плівки: типовий 12 мкм. ЖИВЛЕННЯ: Блоки управління / Основні блоки Cpsdpfx Aex Av Rbjhvew Потужність живлення: 3 фази, 60 Гц, AC 380 V Номінальне споживання потужності (шафа 1): 290 кВА Номінальне споживання потужності (шафа 2): 160 кВА ВАКУУМНА СИСТЕМА: Головні насоси Олійний дифузійний насос (тип ежектора): Модель: ULVAC PBL-20 Потужність: 18 кВт Об'єм рідини: 90 л Напруга: 380 В Потреба у водяному охолодженні: 25 л/хв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Macchi 3-Layers – це високопродуктивна лінія співекструзії для виробництва рукавної плівки, призначена для виготовлення універсальних плівок із високими вимогами до ширини та продуктивності. Підходить для переробки LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE, а в розширеній комплектації – також PP. Система оснащена 3-шаровою головкою діаметром 700 мм і забезпечує продуктивність до 900 кг/год, залежно від рецептури. ЕКСТРУЗІЙНА ГРУПА: • Екструдери: 80 мм + 100 мм + 80 мм • Інфрачервоний нагрів • Гідравлічні блоки зміни сита Детальна специфікація апгрейду: • Один екструдер Plastex 100/30D (середній шар B) • Два екструдера Plastex 80/30D (шари A і C) • Біметалеві циліндри • Азотовані гвинти • Водяно-охолоджувані зоновані живильні секції • 5 зон нагріву з інфрачервоними нагрівачами та вентиляторами • Двигуни: – 150 кВт DC-двигун (екструдер 100 мм) – 100 кВт DC-двигуни (екструдери 80 мм) • Застосування AC-приводів із цифровим керуванням (IP55) для зниження енергоспоживання та гармонічних спотворень ЕКСТРУЗІЙНА ГОЛОВКА: • Модель TE505 • Діаметр головки 700 мм, зазор 1,8 мм • 4+4 зони нагріву з керамічними муфтами (загалом 19 + 35 кВт) • Установлена на візку із вбудованим колектором розподілу повітря • Діапазон вставок: 600–800 мм • Оснащена IBC-системою ОХОЛОДЖУВАЛЬНА СИСТЕМА: • Вентиляційне кільце Karat з подвійною губою з вуглеволокна (K-Design) • ASR4 Double Flux Cooling Ring, вентилятор 15 кВт • Система керування охолодженням Jet-7 IBC – Впускний вентилятор 15 кВт – Витяжний вентилятор 18 кВт – Датчик діаметра бульбашки – Балансувальні клапани повітря – Частотно-регульовані приводи ВИТОРГУВАЧІ: • Робоча ширина: 3200 мм • Качаючі виторгувачі (осцилюючі валки) • Опціонально: другий виторгувач на башті з тензодатчиковим контролем Намотувальний відсік: • Подвійна автоматична намотка «спина до спини» • Автоматична зміна рулону • Максимальна ширина намотування: 3150 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛІВКИ: Діапазон ширини плівки при головці 700 мм: 2000–3100 мм Товщина: 15–200 мкм Cpodpfox Akywex Ahvow Приклад продуктивності: ширина 3000 мм, товщина 100 мкм LDPE → 800 кг/год ±10% ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛІНІЇ: Встановлена потужність: 550 кВт, 415 В, 3 фази + нейтраль Швидкість гвинта: екструдери 80/30D: 0–130 об/хв, екструдер 100/30D: 0–120 об/хв Споживання охолоджувальної води: 6 л/хв Потреба в стисненому повітрі: 6 бар СУЧАСНІ СИСТЕМИ КОНТРОЛЮ ТА ВИМІРЮВАННЯ: • Гравіметрична система дозування Doteco Grado • Системи профілю товщини плівки (EC Plus-модулі): – S2 Автоматичне керування головкою – S3 Обертовий ємнісний сканер товщини – S4 Сканер треку – Q1 Серійна комунікація (екструдер/гравіметрія) – Q11 Принтер-модуль – Q12 Діагностика через онлайн-модем – Q7 Контроль споживання енергії • K-Design VARIOcool – автоматичне регулювання товщини • Kundig – реверсивне кільце, система вимірювання товщини ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Башта • Система вирівнювання полотна E+L • Коронний обробник AFS або станція 2800 • Юстувальний кошик із додатковою опорною корзиною • Напрямна для бульбашки GSRC 3200 (6 рівнів, моторизована, з IBC) • Система мікроперфорації (FBF холодні голки) • Пневмовали (8 шт.)

Стан: новий, Ідеальний гільйотинний різак IDEAL Krug & Priester 1080 Промисловий важільний різак для паперу, картону, лінолеуму, пластикових і металевих плівок, тонких листів металу та інших матеріалів. Кут заточування леза – 75°. - Лезо, що піддається повторному заточуванню, виготовлене із сталі Solingen - В комплекті масивна металева підставка та ножний притиск - Відкидний боковий стіл (праворуч) - Боковий упор із вимірювальною шкалою в мм і дюймах - Плавно регульований задній упор з фіксуючим гвинтом - Передній упор з фіксатором і механізмом для точного різу вузьких смуг - Поворотна ручка для точної установки переднього упору - Надрукована розмітка форматів DIN від A3 до A6 - Прозорий нерухомий захист леза з ударостійкого пластику, замок для леза - Особливо міцний вузол кріплення леза з литого алюмінію, подвійний підшипник - Надійна металева конструкція - GS-маркування безпеки - Якісний бренд «Made in Germany» Технічні характеристики: - Довжина різу: 800 мм - Потужність різу: до 20 аркушів (папір 70 г/м²) – 4 мм висота захвату - Розмір столу (Ш x Г): 605 x 800 мм - Габарити (В x Ш x Г): 1215 x 670 x 1080 мм - Ширина із розкладеним боковим столом: 890 мм - Вага: 55 кг - Стан товару: новий Cpsdpfx Ahjx R Scxsvsw Інші гільйотинні різаки різних розмірів – нові та вживані – у нашому магазині! Міжнародна доставка – за запитом!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Ідеальна високо гнучка пакувальна машина (об'єм до 60 літрів). Відмінний стан, готова до негайного використання. Термо-зварювальні губки для OPP-плівок, можливість дооснащення імпульсним зварюванням через постійно нагрівані інструменти. Ширина пакету до 380 мм (опційно 420 мм) і довжина пакету до 800 мм. Codox I Ecmepfx Ahvepw Машина у дуже гарному стані. Керування через сенсорну панель з функцією зберігання рецептур. За потреби ми із задоволенням допоможемо з введенням у експлуатацію. Ми також можемо забезпечити довгострокове постачання запасних частин та формувальних комплектів для будь-яких типів пакетів. (наприклад, модернізація для пакета з плоским дном здійснюється без проблем) Доступна також у виконанні з нержавіючої сталі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Ідеальна високофлексивна пакувальна машина (об’єм до 60 літрів). Відмінний стан, готова до негайного використання. Імпульсне зварювання для поліетиленових плівок, за бажанням також гарячі зварювальні щоки для OPP-плівок. Ширина пакета до 420 мм (опціонально 550 мм) і довжина пакета до 800 мм. Машина знаходиться у дуже гарному стані. Керування здійснюється через сенсорний термінал із системою управління рецептами. За потреби ми із задоволенням допоможемо з введенням в експлуатацію. Ми також можемо забезпечити довгострокове постачання запасних частин і формуючих комплектів для будь-яких типів пакетів. (Наприклад, переобладнання на пакети з плоским дном здійснюється без проблем.) Доступна також у виконанні з нержавіючої сталі. Codox I D Tkjpfx Ahvspw

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Технічні дані: Максимальна ширина материнського рулону: 1420 мм Csdpsxx Tbcsfx Ahvopw Мінімальна ширина материнського рулону: 600 мм Максимальний діаметр материнського рулону: 1500 мм Максимальна вага материнського рулону: 2500 кг Максимальне натягування при розмотуванні (Ø1500 мм): 600 Н Мінімальне натягування при розмотуванні (Ø1000 мм): 40 Н Мінімальна стандартна ширина різання: 100 мм Максимальна ширина намотування: 1400 мм Максимальний діаметр намотування: 1050 мм Максимальна вага намотування: • Вісь Ø76 мм: 600 кг • Вісь Ø152 мм: 1000 кг Максимальний натяг при намотуванні: 600 Н Максимальна виробнича швидкість: 600 м/хв Електроживлення: 3 x 400V 50Гц Встановлена потужність: 30 кВт Стиснене повітря: 6 бар, сухе Температура стисненого повітря: 5–40°C Рівень шуму: 82 дБ(A) Колір: сірий RAL 7035 Матеріали для різання: • Ламінати на паперовій або лайнерній основі для пакувань. • Картон від 80 до 300 г/м². Вузол розмотування: Окремий розмотувач між центрами, типу T9, діаметр 1500 мм, включає: • Гідравлічне керування циліндрами для підйому рулонів з підлоги. • Два моторизовані приводи розмотування, контрольовані ультразвуковим датчиком діаметра та танцюючим роликом контролю натягу. • Два пневматичних розтискних адаптери SVECOM для гільз 70/76 мм (3”). • Два пневматичних розтискних адаптери SVECOM для гільз 150/152 мм (6”), встановлені на кінцевих адаптерах. • Плаваючий ролик корекції кромки. • Автоматична система ведення полотна, FIFE DP20 із фотоелектричним датчиком SE26A (±100 мм корекція електроприводом) — для контролю кромки або неперервної друкованої лінії. • З'єднувальний місток для запправки полотна на рівні підлоги з повним доступом до різальної секції. • Всі напрямні ролики анодовані. • Захисні огородження для безпеки оператора. Різальна секція: Різальна станція з індивідуальними пневматичними ножами та круглими протиножами: • Різання "ножицями" по протиножу. • Вал протиножа з окремим приводом; вал пневматичний. • Пневмотримачі ножів, встановлені на балці з ластівчиним хвостом (TIDLAND) і повітряним колектором для індивідуального включення. • 10 комплектів для різання, кожний включає: окремий пневматичний держатель ножа TIDLAND (25 мм ширини) і двоконусний круглий ніж Ø 90/60 мм. • Набір багатоканавкових протиножових кілець, крок 5 мм, довжина 50 мм. Вузол відокремлення полотна: • Відокремлюючий ролик з приводом від двигуна різальної секції; кут і вигин повністю регулюються. Притискний ролик: • Притискний ролик з анодованого шліфованого алюмінію або поліуретану (залежно від матеріалу). • Тиск регулюється та синхронізується з діаметром намотування. • Ролик знімний. Автоматична система склеювання/поперечного різання: • Гідравлічна поворотна рука з поперечним ножем (лінійний хід) та опорною пластиною для фіксації полотна на нових гільзах. Система видалення обрізків: • Блок відсосу обрізків з двома соплами, що регулюються по ширині. • Турбіна в шумоізольованій шафі транспортує обрізки до централізованої системи чи контейнера (у комплект не входить). Секція намотування: • Моторизована турель (двопозиційна) для двох валів намотування. • Привід валу намотування потужним асинхронним двигуном. • Гідравлічна центруюча точка для активного рулону намотування. • Два пневморовали Ø76 мм (3”), макс. навантаження 600 кг, мають суцільні гумові стрічки з індивідуальними камерами. • Два пневморовали Ø152 мм (6”), макс. навантаження 1000 кг, також оснащені суцільними гумовими стрічками з індивідуальними камерами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні дані: Робоча ширина: 1300 мм Максимальна швидкість: 550 м/хв Cpsdpfxoxxmr Uj Ahvsw Тип розмотувача: Безваловий Максимальний діаметр рулону на розмотуванні: 1000 мм Тип намотувача: Подвійний вал, з центральним приводом Максимальний діаметр рулону на намотуванні: 650 мм Мінімальна ширина нарізки: 35 мм / 25 мм (опціонально) Оброблювані матеріали: PP, PET, LDPE, HDPE, ПАПІР та ламіновані матеріали Типи ножів: Лезовий різак та ротаційні ножі Система керування: Сенсорна панель HMI з веб-моніторингом та управлінням рецептами Додаткові функції: • Автоматична система позиціонування ножів • Безвалове розмотування з гідравлічними відкидними рукавами • Лазерне центрування гільзи для швидкого та точного настроювання • Модульна конструкція для легкого обслуговування та доступу

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 309002, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Участь у торгах зобов’язує вчасно забрати лот до 31.12.2025! Cpjdpfx Ahsxygdmevsw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 14 900 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 33 000 кг, потужність: 264 кВт (358,94 к.с.), частота обертання (хв.): 70 об/хв, вхідна напруга: 400 V, Повільнохідний, міцний одношнековий подрібнювач. Придатний для попереднього подрібнення різноманітних матеріалів без масивних домішок. Застосування: Cpodpfov S Hyvox Ahvow Подрібнення промислових і комерційних відходів, плівок, пакувальних матеріалів, текстилю, паперу, гуми, демонтажної деревини, піддонів, рулонів паперу, кабельних барабанів, змішаних пластмас для термічного та матеріального використання – навалом або у тюках. Lindner Jupiter 2200 Потужність приводу: 2x 132 кВт (ABB двигуни) Перфорація сита: відповідно до побажання клієнта, мм Електрична шафа: укомплектована (повністю з приводом ABB) Робочий отвір: 2135 x 1750 мм Об’єм завантаження: приблизно 5,5 м³ Довжина ротора: 2200 мм Діаметр роторного кола: 745 мм Обертова швидкість ротора: 50 Гц : 87 об/хв Кількість роторних ножів: 84 шт. Форма ножів: 172 x 57 x 28 мм Контрножі знизу: 6 шт. Знімальна решітка зверху: 6 шт. Гідравлічна подача: 11 кВт Загальна вага: близько 33 т Габарити (Д x Ш x В): 5500 x 3050 x 3100 мм, з бункером висота H=4880 мм Термін поставки: негайно Два вивантажувальні конвеєри доступні як опція.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Ультракомпактний автоматичний палетайзер Cedpfx Aex E Awishvspw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Система, що працює на електриці та газі, забезпечує обробку поверхні пластикових плівок методом полум'яної обробки. Сфера застосування: наприклад, зворотні плівки у сонячній промисловості. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ • PSA роликовий перекидач і віконувач барабанного перемотування 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – Літаюче з'єднання (Flying Splice) • Горілочний блок Hill/Jungwirth для суміші газ/повітря • Витяжка • Система керування краєм полотна Erhardt + Leimer Cedpfevydy Njx Ahvjpw • Камерна система OCS для виявлення дефектів • Система маркування Semket для ідентифікації дефектів • Температурні регулятори GWK для охолодження валків SKL SP HC300 330KW

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Розроблена для виробництва COEX-литих плівок з додатковим блоком для нанесення покриття. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu Екструзійна частина установки має 2 екструдери; блок нанесення покриття оснащений 1 екструдером. Обробка термопластів у температурному діапазоні 90–300°C. Codpfepaiaiox Ahvjpw Можливі різні комбінації виробництва: - Основний агрегат (CoEx) з покриттям - Основний екструдер (CoEx) без покриття - Нанесення покриття на змотувальному агрегаті на вже наявну базову плівку Для виробництва у згаданих комбінаціях можна блокувати непотрібні частини установки. МОЖЛИВІ БУДОВИ ШАРІВ: Основний екструдер: - Моно-плівка, за потреби з орієнтованою плівкою - 3-шарова плівка (A-B-A), за потреби з орієнтованою плівкою Блок нанесення покриття: - Моно-плівка на існуючій базовій плівці, за потреби з другою орієнтованою плівкою Максимальний діаметр рулону: 1 000 мм Максимальна вага ролика/котушки: 1 500 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Пряма глибокодрукарська лінія Cpsdpjwp Sausfx Ahvjw Процес нанесення покриття на плівку або алюміній за допомогою покривного складу або ламінування з іншим матеріалом. Лінія з нанесенням водорозчинного/розчинного покриття плюс інлайн-ламінатор на основі розчинника Ширина продукту: макс. 1 700 мм Матеріали: 9~50 мкм (PET), 10~60 мкм (CPP), 10~70 мкм (OPP), 20~100 мкм (Алюміній) Швидкість: 300 м/хв (робоча 50–250 м/хв) Об'єм: макс. 900 мм Натяг при розмотці: 100–1 000 Н Діаметр розмотки: макс. 1 000 мм (3" або 6") Натяг при намотці: 100–1 000 Н Температура сушіння: макс. 230°C (4 м x 6 зон)

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Рік випуску: 2020 Система для подачі та дозування гранульованого гарячого клею. Тільки для професійного використання. Максимальний робочий тиск: 1200 psi (8,3 МПа, 83 бар) Максимальна робоча температура продукту: 400°F (204°C) Максимальний тиск подачі повітря: 100 psi (0,7 МПа, 7 бар) Доведена економія клею, неперевершена надійність. На відміну від традиційних резервуарних та багатьох «безрезервуарних» систем, запатентована технологія Melt-on-Demand системи InvisiPac забезпечує постійний потік за рахунок швидкого розплавлення і негайного дозування клею. Ви економите клей та зменшуєте витрати за рахунок скорочення вимушених простоїв на технічне обслуговування. Завдяки потужним функціям звітності системи InvisiPac ви отримуєте дані для прийняття обґрунтованих рішень для вашої виробничої лінії, що підвищують ефективність, знижують витрати, мінімізують простої та покращують продуктивність. Переваги: • Підвищена продуктивність • Відсутність забитих насадок • Резервуари без відкладень та обвуглення • Швидкий запуск — всього за 10 хвилин • Підвищена безпека оператора • Висока продуктивність із надійними компонентами • Значна економія витрат • Стабільна в’язкість клею Codpjwigbmsfx Ahvspw • Відсутність або мінімальні пошкодження матеріалу • Мінімальні або відсутні відходи • Покращений контроль дозування • Можливість використання будь-якого обраного клею

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Wey Converting (Німеччина) Перекидник рулонів, майже не використовувався (лише близько 100-200 годин) Рік випуску: 2015, гарний стан Тип: Wematell 2100 KIP Csdpfxew I R Iys Ahvspw Для джамбо/великих рулонів до 2100 мм. Мінімальна ширина: 920 мм Гідравлічний процес перекидання/повороту Наразі демонтований Включає повну документацію Максимальна вага рулону: 3000 кг

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 756, Термічний CTP PT-R4300 (пластинний експонатор) Експонувальна технологія: зовнішній барабан PST 26 стілер пластин Glunz & Jensen Interplater MP 85: термальна машина для проявлення друкарських пластин Технічні характеристики: Продуктивність (пластин/год при макс. форматі): 20 пластин/год Джерело світла: 32-канальний інфрачервоний лазерний діод Мін. формат пластини: 324 x 370 мм Макс. формат пластини: 830 x 660 мм Cpjdpfx Ahefh Dmzsvjw Макс. формат експонування: 830 x 633 мм Товщина пластини: 0,15 - 0,3 мм Габарити машини Д x Ш x В: 1 750 x 1 030 x 1 178 мм Технічні дані залежать від замовлення, витратних матеріалів та за необхідності інших факторів

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: GSH, Дробарки серії GSH від ZERMA — це надзвичайно міцні машини, призначені для найсуворіших навантажень і адаптовані до різноманітних вимог сучасних підприємств із переробки. Корпуси виготовлені із важкої сталевої зварної конструкції та витримують навіть екстремальні навантаження. Підшипники, кріплення ножів і роторний вал мають значний запас міцності, що забезпечує їхню високу надійність. Завдяки простій переналагодці можна з легкістю подрібнювати як масивні грудки чи товстостінні труби, так і порожнисті вироби чи плівки. Залежно від індивідуальних вимог (у тому числі для температурно-чутливих матеріалів) доступні різні типи роторів, які об’єднує сучасна та ефективна V-подібна технологія різання. Усі машини серії GSH забезпечують якісний гранулят незалежно від оброблюваних матеріалів — ящиків для пляшок, профілів, плит, плівок чи пускових грудок і труб. Вони економічні, надійні, легкі в очищенні та мають тривалий термін служби. У поєднанні з широкою лінійкою опцій та аксесуарів ZERMA (наприклад, аспіраційними системами, конвеєрними стрічками, металодетекторами, сепараторами дрібної фракції, системами роликової подачі тощо) і запасними частинами формується індивідуально оптимізована лінія подрібнення. Це дозволяє суттєво скоротити витрати на обслуговування, час і залучення персоналу. Раціональна конструкція корпусу Корпус має скошене центральне розділення, верхня частина з завантажувальною воронкою відкривається гідравлічно, забезпечуючи повний доступ до ротора для заміни ножів і очищення. Сітчастий кошик також оснащений гідравлічним механізмом і легкодоступний для демонтажу та встановлення сита; сітку можна перевертати. Cjdjghgflspfx Ahvopw Міцні зовнішні підшипники Ще однією продуманою конструктивною особливістю є розміщені поза дробаркою підшипникові вузли. Міцні роликові підшипники у сталевих корпусах забезпечують тривалий строк експлуатації та оптимальні під важкі навантаження. Зовнішнє розміщення підшипників попереджає проникнення мастила у робочу камеру і, навпаки, подрібненого матеріалу у підшипники, що важливо, зокрема, для вологого подрібнення. Маховик Для компенсації ударних навантажень під час подрібнення опціонально доступний маховик. Ротори мають стандартне виконання для встановлення другого кінця вала. Високий рівень експлуатаційної безпеки Усі дробарки відповідають директивам ЄС щодо машин і мають маркування СЕ. Безпеку експлуатації забезпечують, зокрема, блокування з кінцевими вимикачами, а також гідравлічно розблоковані зворотні клапани.