Придбати Системі Центрального Змащення б/у (2 010)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 370 мм, загальна ширина: 6 000 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставку! Подача ставки зобов’язує своєчасно забрати до 23.12.2025! Пропозиція складається з рейкової системи із вакуумними підйомними пристроями та траверсами. ДЕТАЛІ МАШИНИ Довжина: 7 370 мм Ширина: 6 000 мм ОБЛАДНАННЯ - Регульована вантажопідйомність - 3x вакуумний підйомник Strödter Zybomat ZP 60 з налаштуванням Ppsdpfex Dipyjx Aqqjt - 2x підйомна траверса - Можливе ручне переміщення Примітка: Фотографія змонтованої рейкової системи подана лише для ілюстрації та демонструє систему з іншими розмірами. Система, що продається, вже демонтована (див. фото).

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 14 300 мм, загальна ширина: 6 000 мм, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищому учаснику аукціону! Подання ставки зобов'язує покупця забрати лот до 23.12.2025! Пропозиція включає рейкову систему з вакуумними підіймальними пристроями та підіймальними балками! ДЕТАЛІ МАШИНИ Довжина: 14 300 мм Ppodpfxsx Dinie Aqqot Ширина: 6 000 мм ОСНАЩЕННЯ Вантажопідйомність, що регулюється 3x Strödter Zybomat ZP 60 регульовані вакуумні підйомники 2x підіймальні балки Можливе ручне переміщення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2500 H-тип гідравлічний прес – з 8 напрямними Загальний опис: Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP типу H розроблені для важких формувальних, глибокої витяжки та операцій розтягування, що вимагають дуже високої тоннажності. Завдяки конструкції корпусу у вигляді H з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість протягом усього пресування; паралельність і перпендикулярність зберігаються стабільно по всій довжині ходу. Модель CHP 2500 спроектована для застосувань в автомобільній, важкій промисловості, оборонній промисловості та прес-формування високої тоннажності завдяки великим розмірам столу, багатоциліндровій конструкції головного пресування та високопродуктивній гідравлічній системі. Конструкція корпусу розвантажується від напруги вібраційним методом для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання: - Сталева конструкція, корпус преса типу H з 8 напрямними - Корпус, розвантажений від напруги методом вібрації - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварювальні роботи з акредитацією TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорний панельний дисплей (DELTA 7”) - Регульований хід та контроль зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронний контроль та сигнал про забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 2500 - Тип: Сталева конструкція, корпус преса типу H з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Напрямні підшипники: бронза Zr14 - Ємність (повзун): 2500 тонн - Розмір рухомого столу: 1800 × 2600 мм - Розмір фіксованого столу: 1800 × 2600 мм - Допуск паралельності: 120 мкм/м - Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м - Хід (повзун): 1000 мм - Мін. відстань між столами: 200 мм - Макс. відстань між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційний метод - Зварювання: WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання рухомого столу: 150 мм/с - Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с - Швидкість зворотного ходу рухомого столу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) - Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6500 мм - Орієнтовна ширина преса: 3950 мм - Орієнтовна глибина преса: 2600 мм - Висота нижнього столу від підлоги: 1500 мм - Передзаправний клапан: NG 200 - Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорний панельний дисплей: DELTA 7” - Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 120 тонн Pedpfxex N T S Ee Aqqept Примітка щодо виробництва: Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), зусилля пресування: 40 t, ширина столу: 440 мм, довжина столу: 700 мм, зусилля пробивання: 40 t, скрізний отвір у столі: 140 мм, діаметр циліндра: 35 мм, регулювання ходу: 80 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який працює за допомогою сили, створеної ексцентриковим механізмом, і використовується для операцій холодного штампування, таких як пробивання, різання та формування в штампі. Завдяки високій швидкості виробництва та повторюваності, ця машина є ефективним і надійним рішенням для серійних виробничих ліній. CRONOSSTECH C-тип ексцентриковий прес 40 тонн спроектований для стабільної роботи в застосуваннях холодного формування. Жорстка сталева конструкція корпуса, пневматичне зчеплення–гальмівна система та система безпеки, що відповідає вимогам CE, забезпечують надійну експлуатацію на серійних виробництвах. Ключові переваги: • Стабільний хід і висока повторюваність у серійному виробництві • Дизайн з акцентом на безпеку оператора (світловий бар'єр + системи безпеки) • Мінімальні вимоги до обслуговування завдяки централізованій автоматичній системі змащення • Управління PLC + дворукове/ножне керування для готового запуску Сфери застосування: • Операції холодного різання й пробивання • Операції холодного відриву • Формування металу в штампах • Високосерійні виробничі лінії ✅ СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Корпус із сталевої конструкції • Напрямні ковзання з чотирьох сторін • Шатун і підшипники з високоміцного чавуну • Колінвал і приводні вали зі сталі 4140 • Централізована повністю автоматична система змащування консистентним мастилом • Пневматичне зчеплення та гальмівна комбінація • Відповідність директивам безпеки CE • Двокотушковий запобіжний клапан • Ручне регулювання ходу • Світловий бар'єр для захисту рук та пальців • PLC система управління • Дворукове/ножне керування • Механічна система блокування • Реверсивний рух двигуна для аварійних ситуацій • Відповідність нормативам охорони праці • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Віброопори • Сенсорний LCD-екран (стандарт для моделей 150–300 т) • Гідравлічна захисна система (стандарт для моделей 200–300 т) • Запасний стіл • Розмотувач, подаючий і випрямляючий механізми • Один комплект штампів відповідно до вимог • Вісім напрямних ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (40 ТОНН) Вантажопідйомність: 40 тонн Глибина горла: 220 мм Відстань «стіл – повзун»: 340 мм Відстань між стінками: 330 мм Регулювання повзуна: 60 мм Приблизна ширина преса: 1050 мм Приблизна глибина преса: 1280 мм Приблизна висота преса: 2100 мм Розмір переднього анкерного кріплення: 575 мм Pjdpfx Aovtx Axjqqopt Розмір бокового анкерного кріплення: 740 мм Діаметр отвору в столі: Ø150 мм Розмір стола: 440×630 мм Діаметр кріпильного гнізда для штампу: Ø40 мм Розмір повзуна: 290×180 мм Висота стола від підлоги: 720 мм Регулювання ходу: 10–70 мм Кількість ходів на хвилину: 55 ход/хв Потужність двигуна: 4 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна маса: 2100 кг Примітка: Якщо необхідна зміна технічних параметрів, будь ласка, повідомте нам. ✅ ПРИМІТКА ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Ексцентриковий прес — це тип механічного преса, який використовується для холодної обробки металу, наприклад, штампування, різання та формування за допомогою штампів, і працює за рахунок сили, створюваної ексцентриковим механізмом. Преси H-типу (зі стійкими боковими стійками) забезпечують високу стабільність і надійність процесу завдяки жорсткій конструкції корпуса. CRONOSSTECH CEHP-TB-200 — ексцентриковий прес H-типу на 200 тонн, спеціально розроблений для стабільної роботи у великосерійному виробництві з акцентом на захист штампу і безпеку оператора. Завдяки моноблочному корпусу, восьмим напрямляючим супорту, гідравлічній запобіжній системі перевантаження і автоматичному мастильному комплексу забезпечується надійна робота в умовах безперервного виробництва. Основні переваги - Стабільна робота з великими штампами завдяки столу розміром 1200×1000 мм - Захист штампу та обладнання через гідравлічний запобіжник перевантаження - Керування через ПЛК та сенсорний екран для зручності оператора - Високий рівень безпеки оператора завдяки фотоелементному захисному екрану - Знижені вимоги до технічного обслуговування за рахунок автоматичної системи змащення Сфери застосування - Операції штампування / різання / формоутворення - Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі - Робота з важкими штампами та виробництво з високим тоннажем ✅ СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • Корпус із сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова Т-подібна пластина • Вісім напрямляючих супорту • Регульований хід ексцентрикового вала • Балансувальний поршень у супорті • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування ПЛК • Пульт керування типу "піаніно" • Сенсорний РК-екран • Зворотний хід двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Електропривідний механізм регулювання супорта • Фотоелементний захисний екран Pjdpfxsx N Scco Aqqspt • Закритий масляний картер із зубчастою передачею • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ • Системи подачі на прес • Системи видалення відходів • Захисний екран із шторкою перед робочим столом • Штампи за індивідуальним запитом ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-200) - Потужність: 200 тонн - Відстань між столом та супортом: 500 мм - Ширина корпуса: 1230 мм - Регулювання супорта: 120 мм - Ширина пресу: 2900 мм - Глибина пресу: 2550 мм - Висота пресу: 4600 мм - Розмір столу: 1200×1000 мм - Розмір поверхні супорта: 1200×1000 мм - Хід (фіксований): 200 мм - Потужність двигуна: 30 кВт - Вага: 24 000 кг Виробнича / постачальна примітка Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 80 мм, діаметр точіння: 560 мм, ширина по центру: 2 000 мм, нова CNC-циклово-токарний верстат ZDM 560 x 2000 зі Siemens 828D ShopTurn 2. Короткий опис верстата ZDM 560 x 2000 — це міцний і універсальний горизонтальний CNC-цикловий токарний верстат для гнучкого виробництва, обслуговування та навчання. Він поєднує переваги традиційних токарних верстатів із сучасним CNC-управлінням. Завдяки системі Siemens 828D ShopTurn програмування є простим і інтуїтивно зрозумілим. Верстат особливо підходить для одиничних виробів і малих серій, доступний зі складу без затримок. 3. Технічні характеристики ZDM 560Z Діаметр обточування над станиною (мм): 560 Діаметр обточування з 6-позиційною револьверною головкою (мм): 420 Максимальна довжина заготовки (мм): 2000 Максимальна довжина обробки (мм): 1900 Максимальна довжина обробки з 6-позиційною револьверною головкою (мм): 1735 Максимальний обертальний діаметр над супортом (мм): 330 Хід по осі X (мм): 320 Хід по осі Z (мм): 1970 Швидкі переміщення по X/Z (м/хв): 8/10 Проточка шпинделя: A2-8 Отвір шпинделя (мм): 80 Конус шпинделя: MK7 Швидкість обертання (об/хв) з ручним патроном: 27-135; 55-270; 160-805; 325-1630 Кількість ступенів передач: 4 Розмір державки інструмента (мм): 32x32 Діаметр пінолi задньої бабки (мм): 75 Хід пінолi задньої бабки (мм): 150 Конус пінолi задньої бабки: MK5 Головний двигун (кВт): 7,5 Маса (кг): 4100 Габарити (ДxШxВ, мм): 3000×1250x1580 4. Стандартне оснащення • Siemens SINUMERIK 828D ShopTurn • 80 мм отвір шпинделя • 250 мм 3-кулачковий патрон • Ручна задня бабка • Система охолодження й змащення • Повне огородження • Світлодіодне робоче освітлення • CE сертифікація 5. Оснащення складської машини • Транспортер для стружки для машини довжиною 2000 мм • 6-позиційна електрична револьверна головка • Стаціонарні люнети (60–190 мм і 150–280 мм) • Пульт Teach-In з ручними колісцями і джойстиком Додаткове приладдя за запитом 6. Особливості / переваги • Просте управління через ShopTurn Podpfxjqwqiao Aqqopt • Висока гнучкість для одиничних і малосерійних виробництв • Міцна чавунна конструкція • Великий отвір шпинделя для обробки прутків • Доступність зі складу — жодного ризику затримки поставки 7. Комплектація доставки Верстат включає стандартне і вказане спеціальне оснащення, готовий до експлуатації. 8. Термін поставки Доступний безпосередньо зі складу м. Штокштадт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 4 600 мм, загальна довжина: 11 500 мм, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, ширина столу: 2 000 мм, довжина столу: 4 000 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, необхідна ширина: 4 600 мм, вимога до простору довжина: 11 500 мм, потрібна висота: 2 300 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, Ми пропонуємо високопродуктивний волоконний лазерний верстат для різання металу, призначений для прецизійної обробки металу в професійних виробничих умовах. GWEIKE LF4020GAR (6 кВт) об'єднує різання листового металу та труб в одній системі, забезпечуючи гнучкість, швидкість і високу точність. Підходить для сталевих конструкцій, металообробки, обробки нержавіючої сталі, алюмінію, виготовлення корпусів, деталей машин і серійного виробництва. Основні технічні характеристики Лазерна потужність: 6 кВт (джерело RAYCUS) Робоча зона (лист): 2000 × 4000 мм Можливість різання труб: так Максимальна довжина труби: 6 м Діапазон діаметрів труб: Круглі: Ø20–240 мм Квадратні: 20–240 мм Пневматичні передній і задній патрони Автоматична змінна робоча стільниця Час заміни столу: 15–17 секунд Точність і система приводу Точність позиціонування: ±0,03 мм Повторювана точність позиціонування: ±0,02 мм Дводвигунна зубчаста передача Лінійні направляючі: HIWIN Автоматична система змащення Повністю закритий захисний кожух Промислова система димовідведення Ppjdpfxsy Hx Iye Aqqst Електрообладнання: Schneider Включено стабілізатор напруги 80 кВА Вантажопідйомність Листового металу: до 1200 кг Труб: до 300 кг Габаритні розміри Розміри: 11 500 × 4 600 × 2 300 мм Вага: приблизно 10 000 кг Стан верстата: Абсолютно новий, не використовувався Наявність: Є в наявності, доступний для негайної доставки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продається: Надійний вертикальний обробний центр з ЧПК Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C — висококласний виробничий верстат від відомого японського виробника MAZAK, який цінується за високу точність, довговічність і стабільну роботу в промисловому виробництві. VCN-510C ідеально підходить для обробки сталі, алюмінію та інших заготовок, які вимагають високої точності та повторюваності. Завдяки системі керування MAZATROL 640M верстат забезпечує інтуїтивно зрозуміле управління та швидке налаштування виробничих програм. Технічні характеристики: Рік випуску: 2006 Система керування: MAZATROL 640M Переміщення по осі X: 1 050 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 510 мм Pedpfx Asyha Ivjqqept T-подібний стіл Автоматичний змінювач інструментів (ATC) Централізована система змащення Електрошкаф Вага: 7 100 кг Низький напрацювання (мало годин експлуатації)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 340 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, потужність двигуна шпинделя: 20 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik 810D, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат 2008 року випуску. Верстат Weiler E50x2000 має міжосьову відстань 2000 мм і виліт станини 570 мм. Він має отвір шпинделя 83 мм і максимальний крутний момент на шпинделі 1600 Нм. Повністю відремонтований у 2026 році, він включає в себе значні модернізації для підвищення продуктивності. Якщо ви хочете отримати високоякісні токарні можливості, розгляньте верстат Weiler E50x2000, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Система управління: Weiler D3 з Siemens Sinumerik 810D • Міжосьова відстань: 2000 мм • Висота по центру: 280 мм • Гойдалка над ліжком: 570 мм • Поворот над поперечним слайдом: 340 мм • Хід поперечного слайду: 340 мм Ppodpfx Aqoy H E Aksqst • Довжина направляючої супорта станини: 560 мм • Шпиндельна головка: DIN 55025, розмір 8 • Отвір шпинделя: 83 мм • Внутрішня конусність головного шпинделя: Метрична 90 • Потужність головного приводу: 20 кВт (60% робочого циклу); 17 кВт (100% робочого циклу) • Максимальний крутний момент шпинделя: 1600 Нм • Діапазон швидкостей: • 1-й ступінь: 1-625 об/хв • 2 ступінь: 4-2500 об/хв • Діаметр пінолі задньої бабки: 80 мм • Хід пінолі задньої бабки: 200 мм • Конусність пінолі задньої бабки: Конусність Морзе 5 • Система тримачів інструменту: Multifix розмір C або Parat розмір 3 • Доступність: верстат буде доступний найближчим часом • Капітальний ремонт: буде повністю відремонтований у 2026 році • Загартування та шліфування всіх напрямних станини; шліфування напрямних задньої бабки • Капітальний ремонт всієї станини та поперечного супорта в зборі (шліфування/зачистка всіх напрямних) • Оновлення накладок ковзання супорта станини • Відновлення або перекладка шпонкових пазів і нижніх напрямних • Встановлення інструментальної системи на консоль (Multifix C або Parat Gr.3) • Капітальний ремонт корпусу шпинделя в зборі • Переточування головного шпинделя (внутрішня/зовнішня конусність і торець) • Заміна підшипників головного шпинделя • Заміна ШВП осі X, включаючи підшипники • Заміна ШВП осі Z в т.ч. підшипників • Капітальний ремонт пінолі та отвору задньої бабки; заміна шпинделя та гайки • Заміна всіх склоочисників напрямних • Заміна всіх приводних ременів • Очищення та випробування електродвигуна головного шпинделя • Капітальний ремонт існуючих пристроїв безпеки • Заміна дефектних поворотних, кулісних і кінцевих вимикачів • Заміна датчиків положення шпинделя та маховика • Очищення та випробування центрального вузла змащення • Заміна рухомих кабелів і шлангів охолоджуючої рідини в робочій зоні/до монітора • Заміна мембранної клавіатури (монітора) • Оновлення енергетичних ланцюгів • Фарбування в стандартні кольори (стандартна текстура) • DGUV та високовольтні випробування зі складанням протоколу випробувань • Резервне копіювання даних параметрів машини/програмного забезпечення • Геометричні приймальні випробування відповідно до DIN 8605 Додаткове обладнання • Транспортер стружки: вживаний блок входить у комплект поставки • Додатковий аксесуар: додатковий транспортер стружкиВерстат буде капітально відремонтовано в липні, фотографії лише відображають, як він буде виглядати. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Підходить для автоматичного двостороннього шліфування зубців на твердосплавних круглих пилах. Оснащення: - Повний кожух - Система подачі охолоджуючої рідини - Автоматична централізована система змащення - Вимірювальна система для перевірки пиляльних полотен - Пульт керування з кольоровим LCD-дисплеєм - DNC-сервіс - Буквено-цифрова клавіатура - Швидкість та хід шліфування залежать від поверхні зубця, плавно регулюються - 2 кріплення для шліфувальних кругів - Контроль рівня заповнення охолоджуючої рідини - Автоматична компенсація зносу шліфувального круга - Підготовлено для роботи з роботом із автоматичними завантажувальними дверима - Піддон для збору масла - 2 магнітні тримачі пиляльних полотен: >Ø 320 мм, >Ø 180 мм - 1 центрувальне кільце Технічні характеристики: - Діаметр круглої пилки: 200–840 мм - Діаметр центрального отвору пилки: від 16 мм - Крок зубців: 6–180 мм - Довжина ходу шліфування: до 25 мм - Тангенціальний кут заточування: 0–10° Ppjdpfxjv Sbmqs Aqqot - Макс. діаметр шліфувального круга: 125 мм - Діаметр отвору шліфувального круга: 32 мм - Змінна швидкість обертання шліфувального шпинделя: 1600–5500 об/хв - Підключення: прибл. 8 кВА (400 В / 50 Гц) - Габарити (Ш x Г x В): 2770 x 1900 x 2045 мм - Вага: прибл. 4700 кг - Колір: сірий

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 57 752 h, зусилля затискання: 13 000 кН, діаметр гвинта: 105 мм, загальна вага: 83 000 кг, Гідравлічний термопластавтомат 2002 року випуску. Ця машина Krauss Maffei 1300-12000 MC має діаметр шнека 105 мм і максимальну температуру обробки 450°C. Вона має гідравлічну механічну систему затиску з 2 плитами і потужний двигун зі струмом 261 А. Якщо ви хочете отримати високоякісне лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 1300-12000 MC, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Міжнародне позначення розмірів: 12000 MC / 1300 • Напрацювання на відмову: 57,752 hЕлектрика • Робоча напруга: 400 В, 3-фазна, 50 Гц (європейський стандарт 400/230 В) Pjdpfjyx Ez Rjx Aqqjpt • Струм двигуна: 261 А • Струм нагріву: 239 А • Загальний струм двигуна: 245 А • Запобіжник двигуна: 315 А • Нагрівальний запобіжник: 250 А • Головний вимикач: 6-полюсний, опалення та живлення окремо • Розетки: Сервісна розетка Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Двигун насоса з масляним охолодженням: IP54 • Вентилятор охолодження шафиУправління і HMI • 32-розрядний мікропроцесорний контролер MC4 • Кольоровий TFT дисплей • 3,5-дюймовий дисковод для гнучких дисківЗатискний пристрій • Гідромеханічна 2-пластинчаста затискна система • 4 притискні подушки, інтегровані в рухому плиту • Гідравлічний центральний виштовхувач • Гідравлічний контроль витягування сердечника • Гідравлічні захисні двері з боку оператора • Мінімальна висота прес-форми: 700 мм • Максимальна висота прес-форми: 1400 мм • Максимальний хід відкривання: 2250 мм • Максимальне відкриття при денному світлі: 2950 ммВпорскування та пластифікація • Блок впорскування з фотоелектричним керуванням • Блок пластифікації термопластів, зносостійка конструкція • Діаметр шнека: 105 мм • Встановлений зворотний клапан • Відкрита конструкція сопла • Радіус сопла: 15 мм; діаметр отвору сопла: 4 мм • Гідравлічний привід шнека з постійним двигуном • Можливість паралельної пластифікації • Блок пластифікації: SP12000 • Максимальна температура обробки: 450°C • Регулювання управління інжекційним тисненням на екрані • Контроль ходу впорскування • Регулювання тиску притискання • Регулювання швидкості впорскуванняГідравліка, змащення, охолодження • Система управління регенеративним насосом • Внутрішня система фільтрації масла • Система моніторингу масла • Масляний радіатор для подачі води: макс. 31°C • Тиск охолоджуючої води: 4-6 барКонтроль температури • 8 контурів регулювання температури для гарячої води • Адаптивні регулятори температури • Максимальна потужність регулятора температури: 2 кВт • Живлення терморегулятора 230 ВМоніторинг та програмне забезпечення • Пакет моніторингу якості • Система моніторингу процесу • Моніторинг діапазону допуску • Відображення аналізу циклу • Зберігання даних циклів до 20 000 циклів • Протокол журналу подій • Історія аварійних сигналів • Графічні криві процесу • Графіки трендів для 12 параметрівІнтерфейси та можливості підключення • Інтерфейс RS232 • Інтерфейс Ethernet TCP/IP • Інтерфейс Euromap 12 • Підтримка програмного забезпечення Euromap 63 / SPI • Інтерфейс одиниці вимірювання зовнішньої температури 20 мА • Інтерфейс центрального комп'ютера • Інтерфейс BDE з 5 контактами • Безпотенційний контакт для дозатора

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Ppjdpsycf Nusfx Aqqst Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Я продаю тривісний обробний центр з ЧПУ HOLZ-HER UNI-MASTER 7226 з траверсним столом, рік випуску 2001. Конфігурація: Ppsdpfx Aji U Dxujqqjt • 3-осьовий головний шпиндель, щойно відремонтований, з водяним охолодженням • Магазин інструментів на 6 позицій HSK63 на голові • 1 канавкова пила по осі X • Буровий блок: 16+4 свердлильних шпинделів • Корисна робоча площа: 3100x1360 мм • 2 робочі зони, 4 зони фіксації • Автоматична система центрального змащення • Програмне забезпечення Holzher з інструкцією користувача • Помпа SIEMENS ELMO-L S22 2,35 кВт • Додатковий вакуум для роботи з шаблонами або допоміжними пристроями фіксації У гарному стані. Доступний одразу зі складу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Оптимізатор Metal Technika OWD 1600 - виробництво Польща - рік випуску 2017 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ppodpfx Aqorx Rxpsqjt - ширина різу 250 мм - висота різу 120 мм - Продуктивність від 3 200 до 8 150 м.п./8 годин - Сортувальний стіл з 5 виштовхувачами - Електроніка: контролер із кольоровим сенсорним екраном «MITSHUBISHI» - Функції: повна оптимізація 30 розмірів у двох класах якості, - створення програм різання для різних клієнтів, - різання в місці, позначеному флуоресцентним олівцем, - обрізка маргінальних частин (початок і кінець вхідного матеріалу), - різання пакетами (кілька елементів одночасно), - лічильники метрів, загальний, зміни, оператора, місячний, - точність різу ±0,2 мм - Двигун 5,5 кВт (пилка Ø500 – 140 зубців) - Ширина вхідного матеріалу 12 - 250 мм, макс. ширина/висота (250 / 50 мм) - Висота вхідного матеріалу 12 - 120 мм, макс. висота/ширина (120 / 130 мм) - Довжина вхідного матеріалу до 4 200 мм - Змащення: масляна система центрального змащення - Автоматизація на виході: роз’єм для косого транспортера та сортувального стола

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: обмежена функціональність, діаметр вала: 50 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Повністю автоматизована система роликових конвеєрів ARTIS-A – комплексна лінія для наповнення та змішування Ppedpfx Aqoywikaoqet Підвищіть ефективність вашого виробництва завдяки міцній конвеєрній системі, розробленій для обробки пластикових контейнерів від етапу наповнення до відвантаження. Ця модульна система складається з чотирьох послідовно з'єднаних приводних конвеєрів, що забезпечують плавний потік матеріалів. Система відрізняється здатністю інтелектуального сортування продукції з трирядного запасу в один ряд за допомогою поперечного конвеєра та містить вбудовані станції для автоматичного дозування пігменту й змішування вмісту. Устаткування оснащене передовими компонентами (Siemens, Yaskawa, IMI), що гарантує тривалий термін служби та високу надійність у промисловій експлуатації. Технічні характеристики: Стан: Вживане, повністю функціональне, експлуатувалося у режимах «Manual» та «Auto». Регулярне технічне обслуговування (змащення ланцюгів, очищення оптичних датчиків). Наразі розібране на окремі вузли. Загальна довжина лінії: Модульна система, що складається з кількох секцій: * Головний конвеєр I: близько 3,65 м * Поперечна та пігментаційна ділянка: приблизно 1,1 м і 2,2 м * Відвантажувальна та змішувальна секція: близько 3,8 м Ширина траси: Корисна ширина для трирядного розташування (~1400 мм), з подальшими однорівневими секціями (довжина роликів 300 мм і 500 мм). Ролики: Якісне виконання від виробника DRAŠAR, діаметр 50 мм, виконання зі сталі, ПВХ або алюмінію із підшипниками ZZ та сальниковим ущільненням для роботи в запилених умовах. Привід і мотор: Двигуни Siemens серії 1LA із редукторами ELPRIM. Регулювання: Плавне регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів Yaskawa J1000, розташованих у центральному електричному щиті. Пневматична система: Комплектуючі IMI International (підйомні приводи, клапани). Аксесуари у комплекті: * Центральний електричний щит з панеллю управління та кнопкою аварійної зупинки * Пігментаційна станція (24 каністри по 3 літри) * Пневматичний змішувач з автоматичним краплевідділювачем * Повний комплект оптичних датчиків для автоматичного тактування лінії Причина продажу: Реорганізація виробничих площ і перехід на нову технологію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний автомат Kudu з ЧПУ та автоматичним змінником інструментів (3-осевий) Свердлильно-фрезерний автомат із рухомим обробним вузлом – стіл залишається нерухомим, переміщується свердлильна голова. Можливий ручний та повністю автоматичний режим роботи. Після кожної операції свердління обробний вузол повністю автоматично переміщується по осях X та Y на наступну позицію свердління. Управління максимально просте. Передача даних на систему керування верстатом здійснюється за допомогою форматів файлів DXF або DWG з програмного місця. Альтернативно можливе програмування безпосередньо на системі керування верстатом. Обладнання дуже міцне, виконане з перевірених машинних комплектуючих. Технічні характеристики: • Вимірювальна довжина: 6000 мм • Загальна довжина: 8050 мм • міцна машинна рама • Швидкість обертання шпинделя: до 2500 об/хв (стандарт), постачається з потрібною швидкістю для вашого застосування • Кріплення інструменту: SK 40 • Привід осей X, Y і Z – сервомотори • Швидкий хід по осі X: 20 м/хв • Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв • Відстань від верхньої поверхні столу до нижньої частини кріплення інструменту: 400 мм • Ширина столу: 480 мм • Робоча висота: 1050 мм Ppedsfu Ivzspfx Aqqot • Діаметр свердління: 3–30 мм у сталі 50 (залежить від інструменту) • Нарізування різьби: M4–M30 (із компенсаційним патроном) • Хід по осі Y: 300 мм • Точність по осі X: ±0,1 мм • Точність по осі Y: 0,06 мм • Точність по осі Z: 0,06 мм • Привідний двигун шпинделя: 5,5 кВт • Вага обладнання: 2300 кг • Габаритні розміри: 8050 мм x 3000 мм x 2388 мм (див. план розташування) • Електропідключення: 32 A • Підключення повітря: 8 бар • Захист передньої частини обладнання світловою завісою • Огородження ззаду, машинна огорожа • Керування – сенсорна панель 21,5” із посиленим склом • Просте програмування на верстаті • Фрезерування поздовжніх отворів та кіл • Змащення за допомогою системи мінімального розпилу • Без затискачів для матеріалу • Віддалене обслуговування через Teamviewer (LAN-інтерфейс) • Магазин для свердлильних інструментів із вказанням параметрів та швидкості • Імітація робочих процесів • Цифрове ручне колесо Ваші переваги: • Делікатна обробка поверхні заготовок • Інтуїтивна графічна панель керування • Безперешкодна обробка торців заготовок • 50% економія місця у порівнянні з рухомим столом • Стружка збирається у спеціальний піддон • Надзвичайно просте програмування та керування • Система мінімального розпилу (стандарт) • Програмні помилки виключені завдяки CAD/CAM Ви можете у будь-який час оглянути необхідне обладнання у нашому виробничому/демонстраційному залі. Звертайтесь! Чекаємо на Ваше звернення! Plantec Maschinen GmbH

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина знаходиться на виставці та використовувалася лише для демонстраційних цілей. Оптимілл F50 E CNC-фрезерний верстат безпосередньо від виробника. F50 E – OPTIMUM CNC-фрезерний верстат з системою управління Siemens SINUMERIK 808D Advanced вирізняється потужністю, швидкістю, точністю та високим строком служби. • Машина у стійковому виконанні з лиття для високої жорсткості • Карусельний інструментальний магазин на 8 позицій • Усі лінійні напрямні із нержавіючими кожухами • Автоматична централізована система змащення • Головний шпиндельний двигун Siemens • Привід Siemens Servo на всіх осях (замкнений контур управління) • Максимальна швидкість обертання шпинделя 10 000 об/хв • Портативне електронне ручне колесо з кнопкою згоди та аварійним вимикачем значно спрощує введення програм Podpfx Aoymkdxeqqept • Охолоджувальна система з баком місткістю 70 літрів • Заміна інструмента відбувається автоматично або натисканням кнопки (електропневматичний зажим інструмента) • Масивний, точний стіл великого розміру і з прецизійною обробкою поверхні • Широкі двері для мінімізації часу на очищення і обслуговування машини • Світлодіодне освітлення для повного підсвічування робочого простору • Додатковий пакет SIEMENS: гарантія на матеріальні дефекти й безкоштовне обслуговування OSS на місці SINUMERIK 808D • Софтварний пакет, ідентичний системі управління, забезпечує безпечність процесу • Світлодіодна індикація номера інструмента • Панель MCP з перемикачем для регулювання подачі та обертів шпинделя • Абсолютний енкодер / не потрібен референсний рух • Вища точність керування • 8,4” LCD-кольоровий дисплей з роздільною здатністю 800 x 600 Додатковий пакет SIEMENS OSS • 12 місяців; Артикул № 3589010 • 36 місяців; Артикул № 3589012 • Розміри та вага Довжина близько 2030 мм Ширина/глибина близько 1600 мм Висота близько 1980 мм Вага близько 1900 кг Електротехнічні дані Напруга підключення 400 В Частота мережі 50 Гц Електричне підключення Загальна споживана потужність 10 кВА Фрезерний стіл горизонтальний Довжина 690 мм Ширина 225 мм Відстань вертикальний шпиндель – фрезерний стіл мін. 90 мм Відстань вертикальний шпиндель – фрезерний стіл макс. 410 мм Розмір Т-пазу 14 мм Кількість Т-пазів 3 Крок Т-пазів 63 мм Максимальна вантажопідйомність 150 кг Точність Точність повторення ± 0,015 мм Точність позиціонування ± 0,015 мм Пневматичне підключення Робочий тиск 6 бар Ходи X-вісь автоматично 330 мм Y-вісь автоматично 220 мм Z-вісь автоматично 320 мм Відстань шпиндель – стійка мін. 280 мм Відстань шпиндель – стійка макс. 280 мм Вертикальний шпиндель Тип кріплення шпинделя BT 30 Діапазон обертів 10 000 об/хв Потужність двигуна постійного режиму S1 3,7 кВт Потужність двигуна у режимі S6-30% 5,5 кВт Крутний момент двигуна у постійному режимі S1 24 Нм Крутний момент у режимі S6 30% 36 Нм Швидкість подачі X-вісь 15 000 мм/хв Y-вісь 15 000 мм/хв Z-вісь 15 000 мм/хв Крутний момент подаючого двигуна X-вісь постійний режим S1 3,5 Нм Y-вісь постійний режим S1 6 Нм Z-вісь постійний режим S1 6 Нм Інструментальний магазин Тип – карусель Кількість позицій – 8 Максимальний діаметр інструмента 100 мм Максимальна довжина інструмента 200 мм Максимальна маса інструмента 6 кг Час зміни інструмента від інструменту до інструменту 7 с

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Скибочкоріз для кордон-блю AERA оптимізує індустріальну підготовку продукції з максимальною ефективністю. Розроблений для швидкого й точного нарізання, він оснащений декількома стрічковими ножами для забезпечення рівномірного результату. Крім того, транспортер для начинки обробляє продукти перед нарізанням, а формувальний пристрій для кордон-блю ідеально формує кожен виріб. Завдяки пневматичній системі керування та стрічковим скребкам скибочкоріз гарантує високу продуктивність. Окрім цього, титановий різальний візок із автоматичною системою змащення зменшує потребу в обслуговуванні. Підсумовуючи, модель AERA підвищує якість і ефективність виробництва, дотримуючись промислових стандартів. СКЛАД КОМПЛЕКСУ: Транспортер для начинки: Загальні розміри (Д x Ш x В): 6400 x 1000 x 970 мм Вага: 970 кг Висота ковзної поверхні: 960 +/- 50 мм Опори з нержавіючої сталі з регульованими ніжками Синхронна стрічка, ширина 600 мм Котушковий намотувач Система швидкого натягу стрічки з пневматичним керуванням Управління серводвигуном із позиціонуючим реєстром Скребки для стрічки СКИБОЧКОРІЗ: Загальні розміри (Д x Ш x В): 1880 x 1030 x 2460 мм Вага: 1000 кг Рама з нержавіючої сталі: 20 мм Огородження із панелей з нержавіючої сталі, обладнаних магнітним сенсором безпеки та пневматичним блокуванням під час роботи. Комплектація: Скибочкоріз оснащений 4 магазинами, що складаються з: 4 синхронних транспортерних стрічок з виступами з серводвигуном 4 жолоби, визначені згідно з типом продукту для нарізання Пневматичне керування відводом жолобів відносно стрічок для завантаження РІЗАЛЬНИЙ ВІЗОК: Різання здійснюється стрічковим ножем, закріпленим на двох титанових шківах, змонтованих на поперечині з титану Направлення візка забезпечується рейками та роликами “Hepco Inox” Рух різання керується сервоприводом Sew Usocome, через поперечний вал і дві системи шатун-кривошип Шківи приводяться в рух мотор-редуктором Sew Usocome з трансмісійним валом і розширювальною шківною муфтою для постійного натягу клинового ременя Pedpfx Aqju Ivcijqept Система натягу з обмежувачем моменту для правильного регулювання натягу стрічкового ножа Змащування ріжучої стрічки здійснюється автоматичним пістолетом, підключеним до системи низького тиску води ТРАНСПОРТЕР ВИКЛАДАННЯ: Прийом і подачу скибок забезпечує двошарова поліуретанова транспортерна стрічка, що приводиться в дію сервоприводом Sew Usocome Викладка здійснюється шаблею діаметром 16 мм на кінці транспортера Система швидкого натягу стрічки Перфорована платформа для легкого очищення Транспортер повністю виконаний з нержавіючої сталі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK, загальна висота: 2 450 мм, ширина столу: 325 мм, довжина столу: 850 мм, навантаження на стіл: 150 кг, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, кількість осей: 3, Вертикальний обробний центр Emco VMC 300 був виготовлений у 2003 році в Австрії. Він оснащений блоком управління SIEMENS SINUMERIK. Додаткове обладнання • Максимальний крутний момент: 100 Нм (при 5000 об/хв), 78 Нм (опція при 8000 об/хв) Pedpjya Hg Nsfx Aqqept • Час зміни інструменту: T1: 5,8 с, T2: 3,9 с, T3: 3,9 с // Час від прольоту до прольоту (VDI 2852): T1: 8,9 с, T2: 7,0 с, T3: 7,0 с • Система охолодження: Ємність бака 100 л / Витрата 10 л/хв / Максимальний тиск подачі 3,7 бар / 4 зовнішні форсунки • Система змащення: Автоматичне централізоване змащення напрямних і шарико-гвинтового шпинделя / консистентне змащення підшипників головного шпинделя • Пневматичне підключення / тиск в системі 5 - 10 бар • Мінімальна витрата повітря 750 л/хв / Середня витрата повітря 180 л/хв • Електричне підключення: Джерело живлення 3/PE ~ 400 В 50/60 Гц / Підключене навантаження 15 КВА / Головний запобіжник 35 А з повільним вимиканням Переваги машини Технічні переваги машини • Якісні переваги машини: • Надійна система зміни інструменту з 12 станціями • Вбудована автоматична система змащення напрямних і шарико-гвинтових шпинделів Dimensions Machine Depth 2300 mm Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, потужність двигуна шпинделя: 45 000 Вт, загальна висота: 2 120 мм, загальна вага: 11 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 810 D, максимальна довжина продукту: 5 400 мм, кількість осей: 2, Цей навантажувач Weiler E120x3000 був виготовлений у 2001 році. Він має міжосьову відстань 3000 мм, висоту центру 600 мм і діаметр розвороту над станиною 1200 мм. Діаметр шпинделя становить 165 мм, він оснащений надійним головним приводом потужністю 45/37 кВт. Цей верстат ідеально підходить для токарних робіт у важких умовах і включає в себе такі аксесуари, як токарний патрон, планшайбу та стійку опору. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Робоча зона: • Міжосьова відстань: 3000 мм • Висота по центру: 600 мм • Діаметр гойдалки над ліжком: 1200 мм Ppedpfx Aqox D Hz Teqet • Діаметр розмаху над поперечним супортом: 830 мм • Хід поперечного каретки: 590 мм • Довжина направляючої супорта станини: 860 мм • Перетин токарного інструменту (В х Ш): 40 x 40 мм • Тримач інструменту: Parat розмір 4 • Токарний шпиндель: • Шпиндельна головка DIN 55027 / 55026, розмір 15 • Отвір шпинделя: 165 мм • Конусність головного шпинделя: метрична 171 • Головний привід: • Потужність приводу (60% / 100% ED): 45 / 37 кВт • Максимальний крутний момент шпинделя: 8000 Нм • Діапазон частоти обертання 1 ступінь: 1-280 об/хв • Діапазон частоти обертання 2 ступінь: 4-900 об/хв • Задня бабка: • Діаметр пінолі: 140 мм • Хід пінолі: 300 мм • Внутрішнє конусність пера: MK 6 • Розміри та вага верстата: • Габаритна довжина: 5400 мм (без транспортера стружки), 6535 мм (з транспортером стружки) • Габаритна ширина: 2600 мм • Загальна висота: 2120 мм • Вага верстата: 11 500 кг • Послуги з капітального ремонту: • Загартування і шліфування всіх напрямних станини • Шліфування напрямних задньої бабки • Капітальний ремонт всієї станини та поперечного супорта в зборі (шліфування/зачистка всіх напрямних) • Оновлення футеровки супорта станини • Оновлення або перекладка шпонкових пазів і нижніх напрямних • Заміна всіх склоочисників • Заміна всіх ременів • Капітальний ремонт головного шпинделя в зборі з задньою бабкою • Заміна осі X, включаючи підшипники • Заміна осі Z, включаючи підшипники • Капітальний ремонт пінолі задньої бабки (переточування конуса MK 6), заміна шпинделя і гайки • Налагодження інструментальної системи • Заміна електродвигуна головного шпинделя • Перевірка допоміжних двигунів (осі X і Z) • Капітальний ремонт існуючих захисних пристроїв (зсувний кожух / щелепний захист) • Заміна всіх поворотних, тумблерних і кінцевих вимикачів • Заміна шпинделя та енкодера маховика • Заміна рухомих кабелів і шлангів ЗОР в робочій зоні • Заміна центрального вузла змащення • Оновлення енергетичних ланцюгів • Фарбування відповідно до специфікації (стандартний текстурний базальтовий і світло-сірий) • Збірка та геометрична перевірка машини відповідно до DIN 8605 Додаткове обладнання • 1x токарний патрон Ø630 мм з різними зажимними губками • 1x торцева плита б/в Ø1100 • 1x стаціонарна опора, макс. Ø300 • 1x транспортер стружки б/в

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, модель контролера: CADmatic 4 - Professional, Панельна пила HOLZMA HPP 380 була виготовлена в 2007 році. Він оснащений міцною сталевою пилковою кареткою, основною та підрізною пилками, а також запатентованим пристроєм центрального повернення кута, який скорочує час циклу до 25%. Верстат оснащений системою Power Control CADmatic 4, що забезпечує точну та ефективну роботу. Виліт пильного диска становить 95 мм, а працює він з головним пильним двигуном потужністю 18,0 кВт. Для отримання додаткової інформації про цю панельну пилу, будь ласка, зв'яжіться з нами. Додаткове обладнання • Стіл на повітряній подушці з роликовим елементом 2160 x 650 мм: 4 шт. • Центральний вентилятор: 1 шт. Переваги машини Якісні переваги машини • Сертифіковано за стандартами ce, gs, fph, сертифіковано на наявність деревного пилу • Розподіл: 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм вимірюється від кутової лінійки до центру затискної цанги • Можливі 2 додаткові двопальцеві затискні цанги • 4 ручних обрізних граблини на затискних цангах • Можлива установка 1 додаткової однопалої затискної цанги • Відстань між струменями столів на повітряній подушці: 70 x 70 мм Технічні переваги машини • Двигун пили попереднього розпилу: 2,2 кВт • Робоча напруга: 400 В / 50 Гц • Значення електричного з'єднання на двигуні hs: 18. 0 кВт = 24 кВт, 21. 0 кВт = 27 кВт • Точність позиціонування: +/- 0,1 мм/м • Безпечне для поверхні транспортування матеріалу, довічна точність позиціонування, не потребує змащення, висока швидкість повзунка програми, не потребує технічного обслуговування, повна стабільність сталевого столу, легка, економічно вигідна заміна пластин з фенольної смоли, мінімальний знос циліндрів, рівномірне прикладання тиску, мінімальне різання = дряпання, значна економія часу циклу, найвища якість різання, мінімальний час налаштування, скорочення часу циклу, сила тиску регулюється електроприводом. • Довжина різання: 4300 мм • Ширина різання (хід повзунка програми): 4250 мм • Роликова доріжка (елемент 10-рейковий): 1 штука • Роликова доріжка (елемент 2-колійний): 5 штук Ppodeyaiiyjpfx Aqqst • Затискні цанги: 7 штук (перші 3 штуки двопальцеві, всі інші - однопальцеві) Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: новий, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), тип пального: електричний, колір: темно-червоний, Рік виготовлення: 2026, СЕРІЯ ПЕРВИННИХ УДАРНИХ ДРОБАРОК Легке обслуговування завдяки гідравлічній системі та захисним пристроям • Внутрішній корпус оснащений зносостійкими знімними облицювальними плитами • Корпус виготовлений із сталевого листа товщиною 20–30 мм. Термічно оброблений ротор для високої продуктивності та стійкості до швидкості • Плавне завантаження крупної породи через широкий завантажувальний отвір • Високий вихід дрібної та кубовидної продукції Ppjdpfewz Nbtjx Aqqjt Це первинні дробарки, які забезпечують максимальний вихід дрібної продукції з високою продуктивністю, особливо для дроблення м’яких та середньотвердих порід. Завдяки широкому завантажувальному отвору вони подрібнюють великі камені шляхом удару об ротор, плити та між собою. Це дробарки з низькими експлуатаційними витратами, знімними облицювальними плитами, автоматичною системою змащення та корпусом із високоміцної сталі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, CARLO SALVI 476 SV, відновлений до стану нового 4,76x45 мм. 450 шт/хв - Нова електрична установка відповідно до стандартів CE з інвертором і PLC Podpfx Aqeh N Di Dsqopt - Нова система змащення - Новий мотор з диском, шківом і гальмом - Нова помпа для роликів протягу дроту - Нові ремені - Шліфування всіх частин центрального механізму (салазки, напрямні і ковпаки) - Заміна штифтів, бронзових втулок і гайок - Нові підшипники - Шайби для шестерень Можна оглянути в КАЛОЛЬЦІОКОРТЕ (LC) в компанії HBR srl, яка здійснить повну ревізію

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 081-2010, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Swiss Bend-IT technology V,3,4,0, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 1 450 мм, діаметр верхнього вала: 1 500 мм, діаметр бічного валика: 1 100 мм, загальна вага: 750 000 кг, загальна довжина: 15 000 мм, загальна ширина: 7 200 мм, загальна висота: 7 890 мм, Верстат для гнуття листового металу Haeusler VRM-HY3600-4712 чотиривалковий (2010 рік випуску) Psdpfoyzr R Rjx Aqqspt Холодне гнуття: Можливість попереднього згинання та прокатки сталі з межею текучості 620 Н/мм²: - ширина листа: 3 600 мм - мінімальний діаметр прокатки: 4 000 мм - товщина листа: від 200 до 270 мм 4 вали Відкидна опора кінцевого вала Діаметр верхнього центрального вала: 1 500 мм Діаметр нижнього центрального вала: 1 450 мм Діаметр бокових валів: 1 100 мм Максимальний тиск верхнього вала: 7 300 тонн Матеріал валів: 60CrMoV12.5 Привідний верхній та нижній центральні вали Гідравлічний привід Швидкості прокатки: 1.2, 2.4, 3.6 м/хв Автоматичне компенсування швидкості верхнього та нижнього валів Гідравлічне регулювання позиції валів Безперервний нахил валів для згинання конічних заготовок Автоматична централізована система змащення Інерційне гальмування обертання валів Захист від перевантаження Електричний захист від відкривання відкидної опори при низькому тиску нижнього вала Електричний захист від переміщення нижнього вала при відкритій відкидній опорі Попередній вибір тиску прокатки на нижньому валу з панелі керування Система керування Swiss Bend-IT technology V.3.4.0 Операційна система Windows XP embedded Програмне забезпечення Beckhoff Мобільний/центральний пульт управління Зусилля: 750 тонн Габарити: 15 м довжина x 7,2 м ширина x 7,89 м висота Живлення: 400В, 3 фази, 50Гц Керуюча напруга: 24В Сумарна потужність: 862 кВА Стиснене повітря: 35 м³/год при 4 барах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обороти: Рівень 1: 37–185 об/хв Рівень 2: 150–750 об/хв Крутний момент, Нм: 165+42 Кріплення Gr. 2, діаметр 31 мм Робочий діапазон: M3–M24 Зона обробки R = 1800 мм Робоча висота (без коліс): 805 мм В комплекті: - Шарикопідшипниковий беззношувальний паралельний важіль, радіус: 1800 мм - Гідравлічна система 400 В/3 фази - Монтажний стіл 800x600 мм з 3 Т-пазами 19 мм - Окреме електронне регулювання робочої та зворотної швидкості (за допомогою частотного перетворювача) - Цифрове встановлення глибини D-Touch, вибір робочого циклу - Ручний режим: реверсування обертів за допомогою кнопок управління - Автоматичний режим: цифровий ввід глибини, при досягненні заданої глибини відбувається зміна напрямку обертання Psdpfxjvu Uhto Aqqept - Цифровий індикатор обертів (у системі керування D-Touch) - Мікроспрей-система для змащення інструменту (інтегрована в голівці машини) - Швидкозмінне кріплення для, зокрема, тримачів плашок Bilz із запобіжною муфтою В комплекті: - 1 комплект коліс - 1 комплект тримачів для нарізання різьби M4–M22/24 - 1 редукційне кільце для M4