Придбати Системі Центрального Змащення б/у (2 628)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний сепаратор – це промислове обладнання, призначене для безперервного очищення охолоджувальної рідини та мастильних матеріалів від феромагнітних частинок, що утворюються під час обробки. У замкнутих системах він ефективно видаляє стружку та металеві частинки з робочої рідини, стабілізуючи параметри охолодження та змащення, а також зменшуючи знос насосів та обладнання. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини – ключові переваги для підтримки чистоти технологічних рідин У виробничій практиці охолоджувальна рідина, що циркулює в замкнутій системі, постійно піддається впливу металевих забруднень. Феромагнітні частинки діють як абразивний матеріал – прискорюють знос насосів, викликають утворення відкладень у каналах і соплах, а також погіршують стабільність мастильної плівки. Як наслідок, зростає ризик подряпин, погіршується якість поверхні та збільшується кількість простоїв, пов’язаних із фільтрацією та заміною рідини. Магнітний сепаратор для технологічних рідин вирішує цю проблему шляхом автоматичного, безперервного видалення металевих частинок без зупинки процесу. Завдяки цьому рідина зберігає стабільні робочі параметри, а система охолодження функціонує стабільно навіть при інтенсивному використанні. Які переваги ви отримаєте, впроваджуючи магнітний сепаратор у систему охолодження? Постійна чистота охолоджувальної рідини в безперервному режимі – без необхідності зупиняти виробництво. Захист насосів та елементів контуру шляхом зменшення кількості абразивних частинок. Більш стабільна якість обробки (менше подряпин, краща повторюваність параметрів). Подовження терміну служби охолоджувальної рідини та зменшення витрат на її утилізацію. Зменшення кількості поломок та витрат на обслуговування фільтраційних систем. Покращення управління відходами – автоматичне видалення зібраної стружки за межі робочої зони. Чому магнітна сепарація є ефективнішою для видалення феромагнітних частинок? На відміну від класичних механічних фільтрів, які потребують періодичного очищення та викликають падіння витрати, магнітна сепарація працює без обслуговування та не схильна до типового «забивання» фільтруючих картриджів. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини видаляє феромагнітні фракції в повторюваний спосіб, підтримуючи стабільний потік рідини та високу доступність обладнання. Конструкція та принцип дії Обладнання розроблено для механічної та безперервної сепарації металевих забруднень з технологічної рідини. Основним робочим елементом є магнітний барабан, виготовлений з нержавіючої сталі, який під час обертання притягує феромагнітні частинки з охолоджувальної рідини, що протікає. Зібрані забруднення потім збираються та транспортуються за межі робочої зони. За видалення зібраних частинок відповідає система валів: магнітний вал – відповідає за уловлювання та утримання металевих частинок під час сепарації, притискний вал з гумовим покриттям – стабілізує збір забруднень та сприяє їхньому направленню до контейнера для відходів. Стандартне обладнання Магнітний сепаратор з магнітним барабаном з нержавіючої сталі Притискний вал з гумовим покриттям Робочий резервуар Електричний привід Технічні параметри ШИРИНА ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 140 мм ДІАМЕТР ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 65 мм ШИРИНА МАГНІТНОГО ВАЛА 140 мм ДІАМЕТР МАГНІТНОГО ВАЛА 110 мм ВХІДНИЙ ПІДКЛЮЧЕННЯ 50 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ 53 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 0,25 кВт ПРОДУКТИВНІСТЬ до 25 л/хв ВАГА 35 кг Chsdpfxjycc Rps Aazod

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 88.961, Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 230 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, кількість шпинделів: 10, висота стругання: 120 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість шпинделів: 10 1. Шліфувальний вал: 260 мм Шпиндель 1 Розташування: Внизу Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 2 Розташування: Праворуч Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 3 Розташування: Ліворуч Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 4 Розташування: Праворуч Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 5 Розташування: Зверху Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 6 Розташування: Внизу Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 7 Розташування: Зверху Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 8 Розташування: Внизу Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 9 Розташування: Зверху Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Шпиндель 10 Розташування: Зверху Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання шліфувального вала: 8 000 об/хв Ширина шліфування: хв. 10 мм Ширина шліфування: макс. 230 мм Висота шліфування: макс. 120 мм Довжина подаючого столу: 1 975 мм Діаметр подаючих роликів: 140 мм Потужність привідного двигуна: 5,5 кВт Chodpfe Af Hgvox Aazjd Тип приводу подачі: карданний Швидкість подачі: хв. 4 м/хв Швидкість подачі: макс. 24 м/хв Регулювання швидкості подачі: плавне ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діаметр патрубка відсмоктування: 140 мм Система змащення: ручна Напруга: 380 В Споживаний струм: 189 А Запобіжник: 200 А Потужність: 80 кВт Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 7 100 x 2 100 x 2 200 мм Вага: 6 000 кг Кількість транспортних пакунків: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Документація Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Motan CS S7 315 DP (2002) Code Ah Hv Tepfx Aazohd Повний розподільний щит (в комплекті або як запасна частина) Центральний розподільний щит Motan CS S7 315 DP з ПЛК Siemens S7-300 та панеллю оператора OP7. Промисловий розподільний щит Motan (тип CS S7 315 DP), який раніше використовувався для керування центральною системою сушіння та транспортування пластмас. Укомплектований компонентами Siemens SIMATIC S7-300 та панеллю оператора. Ідеально підходить як замінник або для промислових запасних частин. Основні технічні компоненти, що входять до комплекту: 1. Центральний процесор ПЛК: Siemens SIMATIC S7-300 CPU 315-2 DP (6ES7315-2AH14-0AB0) 2. Панель оператора: Siemens SIMATIC OP7-DP (6AV3 607-1JC20-0AX1) 3. Блок живлення: Siemens SITOP power 10 (24 В постійного струму / 10 А, 6EP1434-2BA00) 4. Виробник розподільного щита: Motan GmbH (номер проєкту: 02P001282) 5. Відповідність стандартам: Перевірено відповідно до DIN EN 60204 (VDE 0113)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: INDEX C200-4, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Головний шпиндель Діаметр отвору шпинделя при закріпленні в патроні: 65 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Частота обертання: макс. 5 000 об/хв Конус шпинделя згідно з ISO 702/1: розмір 5 Крутний момент при 100 % навантаженні: макс. 62/95 Нм Потужність при 100 % навантаженні: макс. 13/20 кВт Револьверна головка 1 Кількість інструментів: 8 Система інструментів згідно з DIN 69 880: 25 мм Час перемикання для 1 позиції: 0,2 с Поперечний супорт 1 XZ Хід супорта по осі X: 90 мм Хід супорта по осі Z: 280 мм Сила подачі по осі X: 5 500 Н Сила подачі по осі Z: 5 500 Н Швидкість переміщення по осі X: 24 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Револьверна головка 2 Кількість інструментів: 6 Час перемикання для 1 позиції: 0,25 с Поперечний супорт 2 XZ Хід супорта по осі X: 81 мм Хід супорта по осі Z: 80 мм Сила подачі по осі X: 8 300 Н Сила подачі по осі Z: 5 500 Н Швидкість переміщення по осі X: 16 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Codpfx Aasz Im Urezshd Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Привідні інструменти Частота обертання: макс. 6 000 об/хв Крутний момент: макс. 8 Нм Діаметр отвору для інструменту: 25,4 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: INDEX C200-4 Точність корекції: 0,001 мм Точність введення: 0,001 мм Точність виведення: 0,001 мм Система охолодження та змащення Продуктивність насоса: 60 л/хв при 5,5 бар Продуктивність насоса: 20 л/хв при 20 бар Об’єм бака: приблизно 210 л Гідравлічна система Продуктивність: 19 л/хв Тиск у системі: 90 бар Об’єм бака: 50 л Габаритні розміри та вага Загальна площа: 3 708 (2 495) × 1 240 мм Висота: 1 750 мм Площа, необхідна без системи подачі заготовки: 3 708 (2 495) × 1 890 мм Маса: приблизно 2 500 кг Підключення до трифазної мережі: 400 В, 50/60 Гц Потужність: 20–45 кВА Номінальний струм запобіжника: 35–80 А КОМПЛЕКТАЦІЯ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання Chjdpoz D Uz Sjfx Aazsd 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Області застосування Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СТАЦІОНАРНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД S100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод з двовальним міксером Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Обсяг міксера: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійські Chjdpfxsflz H De Aazsd Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж і введення в експлуатацію установки — наша відповідальність Підтримка 24/7 Експортовано більше 1000 бетонозмішувальних заводів у понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛИКАТНА ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКИЙ ТРАНСПОРТ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: * Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн * Силосні системи для цементу та шнекові транспортери Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Корпусні плити міксера: марганцева сталь (ресурс 50 000–450 000 м³) Внутрішнє облицювання міксера (зношувальні пластини): спеціальний твердий чавун Ni-Hard Аварійне розвантаження: ручний аварійний насос Кнопка аварійної зупинки присутня Цифрова система контролю міксера (з сигналізацією) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена реєстрація рецептів і клієнтів Звітування заднім числом Підтримка англійської, італійської, французької, німецької, іспанської, арабської, російської мов Усі комутаційні матеріали, що використовуються на панелі MCC, — Siemens Зворотнє вилучення можливо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 2 800 кг, вхідний струм: 32 A, Enkong ZM9 – це високопродуктивний автоматичний верстат для шліфування країв скла з 9 шпинделями, розроблений для точного шліфування та полірування прямих країв, а також скошених країв під кутом 45° на скляних виробах. Завдяки міцній конструкції та сучасній системі управління, верстат вирізняється високою точністю, довговічністю та зручністю використання. Незалежно від того, чи використовується він у виробництві конструкційного скла, меблів чи промислового скла, ZM9 пропонує надійне рішення для ефективної обробки скла, відповідаючи при цьому всім європейським стандартам безпеки та якості (відповідає вимогам CE). Характеристики: - 9 шпинделів для шліфування та полірування прямих країв і скошених країв під кутом 45° - Система управління на базі ПЛК з сенсорним дисплеєм: просте налаштування товщини скла, цільове керування окремими двигунами, пневматичне підняття та опускання полірувальних двигунів - Вхідний і вихідний конвеєр із зубчастим ременем для максимальної точності транспортування та плавної роботи - Міцний корпус верстата з масивного чавуну – з низьким рівнем вібрації та високою довговічністю - Керування та документація повністю німецькою мовою - Централізована система змащення на масляній основі для мінімізації витрат на обслуговування - Електричні компоненти відповідно до стандарту ISO/DIN – європейська якість - Датчик товщини скла з автоматичним відключенням у разі неправильної товщини скла - Автоматичний режим з увімкненням/вимкненням окремих полірувальних кругів - Нержавіючий резервуар для води з інтегрованим насосом - Напрямок руху справа наліво Chsdpfx Asyzfimoazed - Відповідність вимогам CE гарантує найвищий рівень безпеки та відповідність нормам Технічні характеристики: Кількість шпинделів 9 шт. Мінімальний розмір скла 80 × 80 мм Оброблювана товщина скла 3–25 мм Швидкість обробки 1,26–6,0 м/хв Вага 2800 кг Встановлена потужність 19,08 кВт Розміри (Д × Ш × В) 6500 × 1400 × 2500 мм Фаска (кант) 45° Спеціальна ціна включає доставку, митне оформлення та всі зазначені опції та супутні витрати (доставка до дверей, митне оформлення; пункт призначення – Німеччина, умови DDP). Орієнтовний термін наявності: жовтень 2026 року.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 540 мм, максимальна ширина різання: 630 мм, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 200 об/хв, частота обертання (хв.): 20 об/хв, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 2 650 мм, загальна ширина: 4 385 мм, загальна вага: 6 500 кг, висота столу: 800 мм, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, Переваги високопродуктивного стрічкопильного автомата HBM540A Технологія SpeedCutting (опціонально) Завдяки поєднанню направляючих пиляльного полотна SC-Performance, високопродуктивної системи охолодження та змащення, динамічно регульованої подачі пиляльного полотна та спеціально оптимізованого автоматичного контролера подачі, ви отримуєте максимальну продуктивність і термін служби пиляльного полотна. Підготовлено для автоматизації Високопродуктивна конструкція пиляльного верстата висуває високі вимоги до обробки матеріалу. Високопродуктивні стрічкопильні автомати серії HBM часто налаштовуються як автоматизовані пиляльні центри. Тому верстати вже в базовій комплектації підготовлені для підключення великої кількості периферійного обладнання. Сервоприводна система подачі Подача пиляльного полотна здійснюється за допомогою кулько-гвинтової передачі та серводвигуна. Це призводить до значного скорочення допоміжного часу та більш точної подачі пиляльного полотна. Ваша перевага: вища продуктивність різання та довший термін служби полотна! Чутлива система регулювання тиску різання Behringer збільшує продуктивність різання під час розпилювання труб і профілів, оскільки автоматично адаптує подачу пиляльного полотна промислового верстата до змінних перерізів матеріалу. Завдяки розташуванню безпосередньо на задній частині пиляльного полотна, система швидко та точно регулює процес. Оптимальне видалення стружки Висока продуктивність різання промислового верстата висуває високі вимоги до видалення стружки. Широка, конусоподібна стійка верстата дозволяє стружці вільно вилітати в розташований нижче транспортер з вбудованим резервуаром для охолоджуючої рідини. Висота викидання 800 мм або, опціонально, 1200 мм дозволяє використовувати великі контейнери для стружки. Економічне використання твердосплавних пиляльних полотен завдяки міцній конструкції промислового верстата, використанню новітніх сервотехнологій і продуманій системі видалення стружки. Точна направляюча система портальної конструкції Csdpoz Rzq Iefx Aazohd Поєднання стабільної, вібростійкої рами пили та лінійної направляючої системи портальної конструкції забезпечують найкращі результати різання та максимальний термін служби стрічкової пили. Направляючі частини з чавуну вироблені компанією Behringer і забезпечують демпфування вібрацій безпосередньо в зоні різання, що збільшує термін служби інструменту. Автоматичне регулювання положення направляючих плечей Завдяки цьому металева стрічкова пила забезпечує оптимальні результати різання без необхідності налаштування, навіть при часто змінюваній ширині матеріалу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Система управління FANUC 18i-TB Вісь X: 0 мм Вісь Z: 0 мм Конус шпинделя: 0 Оберти шпинделя: 0 Потужність двигуна: 0 кВт Маса верстата: приблизно 8200 кг Габаритні розміри: приблизно 1905,0 × 2720,0 × 3260,0 м DOOSAN PUMA TL 2500LM з системою витяжки IFS, багатопозиційні токарно-фрезерні центри для обробки валів Серія PUMA TL вражає своїм інноваційним обладнанням, що включає верхні та нижні револьверні головки. Ця передова конструкція робить її ідеальним вибором для складних операцій обробки валів, таких як розподільні та колінчасті вали. Завдяки можливості одночасної обробки по 4 осях, складні процеси обробки можуть виконуватися точно, ефективно та за один цикл. --> Технічні характеристики: Підключення до мережі: AC 200/220 В, 3~PE, 50/60 Гц --> Номінальна потужність: 52,33 кВА --> Максимальне підключене навантаження: 22,0 кВт --> Струм при повному навантаженні: 137,33 А --> Струм короткого замикання: 33,0 кА --> Максимальний діаметр обробки: 350 мм --> Максимальна довжина обробки: 700 мм --> Діаметр отвору шпинделя: 76 мм --> Головний шпиндель: інтегрований мотор-шпиндель з охолодженням маслом --> Інструментальний конус: VDI 40 --> Кількість револьверних головок: 2 --> Кількість інструментальних позицій: 20 (12 зверху / 8 знизу) Chjdpfozvq Dpsx Aazjd --> Задня бабка: гідравлічна --> Змащення: автоматична централізована система змащення --> Система охолодження: окремий резервуар для охолоджувальної рідини, 210 літрів --> Верстатний станок: литий корпус Meehanite з загартованими направляючими --> Патрон: гідравлічний патрон, виробник: SCHUNK --> Тип: ROTA NC 315-86 --> Ідентифікаційний номер > Конструкція: 3-кулачковий клиновий силовий патрон --> Діаметр патрона: 315 мм --> Діаметр центрального отвору: 86 мм --> Хід поршня: 25 мм --> Хід на кулачок: 5,8 мм --> Максимальна сила затиску: 155 кН --> Максимальна сила приводу: 58 кН --> Максимальна швидкість обертання: 3500 об/хв --> Кут нахилу кулачка: 1/16" × 90°

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 30 000 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 35 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 4 500 мм, максимальна ширина заготовки: 1 400 мм, висота заготовки (макс.): 180 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 12, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна вага: 4 260 кг, довжина столу: 3 600 мм, ширина столу: 1 360 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Рік виготовлення – 2008, розміри столу – 3600 x 1350 мм, загальний час роботи – лише 30 000 годин. Регулярно проходило технічне обслуговування. 11 кВт, 5-осьовий двигун з водяним охолодженням. 12-позиційний механізм зміни інструменту. Свердлильна головка з 30+4 шпинделями. 8 опор (1350 мм). Пристрої для завантаження важких заготовок. Автоматична система змащення. Вакуумний насос продуктивністю 250 м³/год. Cedj Ahy Umspfx Aazohd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний вентилятор FAN2200 – це високоефективний промисловий пристрій, призначений для відведення тирси, пилу та стружки, що утворюються під час обробки деревини, деревних матеріалів і пластмас. Завдяки використанню радіального вентилятора та двигуна потужністю 2,2 кВт, ця модель забезпечує максимальну продуктивність повітря 4000 м³/год, гарантуючи чистоту повітря у виробничому приміщенні та надійну підтримку систем пиловідведення. Це міцний і функціональний вентилятор для тирси, розроблений для тривалої роботи у важких промислових умовах. Основні переваги машини Висока продуктивність – 4000 м³/год – ефективне транспортування сипучих матеріалів і запиленого повітря Двигун 2,2 кВт / 400 В – пристосований для безперервної роботи в трифазних системах Швидкість обертання 2850 об/хв – забезпечує інтенсивний потік повітря Великий переріз підключень – вхід Ø200 мм, вихід Ø180 мм Компактна форма – лише 575 × 550 × 500 мм, ідеально підходить для стаціонарної та мобільної установки Міцна сталева конструкція – міцність і стійкість до умов майстерні Конструкція та технологія FAN2200 оснащений радіальним робочим колесом, яке встановлено безпосередньо на валу двигуна, що зменшує втрати потужності та покращує довговічність усього пристрою. Робоче колесо було точно відбалансоване динамічно, що зменшує вібрації та шум, забезпечуючи стабільну та надійну роботу. Корпус вентилятора виготовлений зі сталі та покритий порошковою фарбою, стійкою до стирання та корозії. Вентилятор може працювати як компонент центральної системи витяжки для тирси, а також в системі точкового пиловідведення біля окремої машини. Точність і ефективність роботи Продуктивність 4000 м³/год та динамічний тиск, створюваний радіальним вентилятором, дозволяють ефективно видаляти навіть більш важкі фракції тирси, що утворюються під час роботи фугувальних, фрезерних верстатів або форматних пилок. FAN2200 працює безперервно, забезпечуючи стабільні параметри всмоктування. Це рішення пристосоване до умов інтенсивного запилення, що призводить до меншої кількості поломок машин, більшого терміну служби фільтрів і вищої якості повітря на робочому місці. Застосування Вентилятор для тирси FAN2200 знайде застосування в: Csdpfx Aaevugg Uezehd столярних і меблевих виробництвах, майстернях CNC, виробництвах з переробки пластмас, системах центрального пиловідведення, технологічних лініях з високим рівнем запиленості. Завдяки гнучкій конфігурації підключень, FAN2200 може використовуватися в мобільних установках або як незалежний вентилятор для тирси, що підтримує конкретні верстати. Стандартна комплектація Електричний двигун 2,2 кВт / 400 В Радіальне робоче колесо, встановлене безпосередньо на валу Сталевий корпус, пофарбований порошковою фарбою Вхідний патрубок Ø200 мм Вихідний патрубок Ø180 мм Додаткове обладнання Гнучкі всмоктувальні та нагнітальні шланги Ø180–200 мм Адаптери та перехідники для системних розподільників Тканинні або мішкові фільтри Таймери або датчики дистанційного запуску Технічні дані – Радіальний вентилятор FAN2200 Максимальна продуктивність повітря 4000 м³/год Діаметр входу 200 мм Діаметр виходу 180 мм Швидкість обертання двигуна 2850 об/хв Розміри (Д × Ш × В) 575 × 550 × 500 мм Потужність двигуна / напруга 2,2 кВт / 400 В Маса 35,5 кг

Стан: добрий (вживаний), Централізоване змащення, система циркуляції оливи, прогресивний насос, агрегат центрального змащування, гідравлічний агрегат, централізована система змащення, змащувальний насос - Гідравлічний агрегат: централізоване змащення на мобільному шасі - Гідравлічний агрегат: AEG 0,25 кВт, 1430 об/хв - Бак: з індикатором рівня заповнення - Управління: Schleicher Cedpfjt Hmi Nex Aazshd - Окремі компоненти: див. фото - Кількість: у наявності 3 змащувальні агрегати - Ціна: за штуку - Габарити: 640/370/В720 мм - Вага: 56 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Cjdpfoycf Nusx Aazjhd Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Chsdpfxsq I Nxds Aazsd Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Chjdpfxezrd Tvo Aazod

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, CARLO SALVI 476 SV, відновлений до стану нового Codpfxsh N Di Ds Aazjhd 4,76x45 мм. 450 шт/хв - Нова електрична установка відповідно до стандартів CE з інвертором і PLC - Нова система змащення - Новий мотор з диском, шківом і гальмом - Нова помпа для роликів протягу дроту - Нові ремені - Шліфування всіх частин центрального механізму (салазки, напрямні і ковпаки) - Заміна штифтів, бронзових втулок і гайок - Нові підшипники - Шайби для шестерень Можна оглянути в КАЛОЛЬЦІОКОРТЕ (LC) в компанії HBR srl, яка здійснить повну ревізію

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Я продаю тривісний обробний центр з ЧПУ HOLZ-HER UNI-MASTER 7226 з траверсним столом, рік випуску 2001. Конфігурація: • 3-осьовий головний шпиндель, щойно відремонтований, з водяним охолодженням • Магазин інструментів на 6 позицій HSK63 на голові • 1 канавкова пила по осі X • Буровий блок: 16+4 свердлильних шпинделів • Корисна робоча площа: 3100x1360 мм Chodpoi U Dxuefx Aazod • 2 робочі зони, 4 зони фіксації • Автоматична система центрального змащення • Програмне забезпечення Holzher з інструкцією користувача • Помпа SIEMENS ELMO-L S22 2,35 кВт • Додатковий вакуум для роботи з шаблонами або допоміжними пристроями фіксації У гарному стані. Доступний одразу зі складу.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Кількість тягових роликів на столі: 4 Кількість притискних роликів: 6 Робоча ширина: 300 мм Робоча ширина валу: 300 мм Максимальний діаметр диска: 350 мм Максимальна висота прорізу: 100 мм Відкидачі для захисту від відкату матеріалу: 2 ряди Централізоване змащення гусениці Регулювання швидкості подачі: Плавне Cjdpo Ah Ey Aefx Aazohd Основний двигун: 22 кВт Напрямна планка: ТАК Загальні розміри: Довжина: 2700 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1700 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, ВЕРСТАТ ДЛЯ ГНУТТЯ ТРУБ З ЧПУ, рік випуску 2018 Виготовлено в Китаї Ідеальний стан, майже не використовувався Гнучка машина для труб CNC Liye DW 63 CNC x 2 AS – гідравлічна, повністю автоматизована машина, призначена для точного гнуття металевих труб. Забезпечує високу повторюваність і використовується в різних галузях промисловості, таких як виробництво меблів, автомобілебудування або будівельні конструкції. Основні технічні параметри: • Модель: DW 63 CNC x 2 AS • Виробник: Zhangjiagang Liye Machinery Co., Ltd • Живлення: 380 В, 50 Гц • Здатність до гнуття (максимальний діаметр x товщина стінки): Ø63 x 2 мм • Автоматизація: повна (CNC) • Керування: вісь гнуття приводиться в рух гідравлічним циліндром, осі подачі (X) та обертання (Z) приводяться в рух сервомоторами, що забезпечує високу точність. Csdpfe Ahx Rvex Aazjhd • Матеріали: можливість гнути сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і мідь. • Додаткові функції: інтерактивний сенсорний екран, програмована компенсація пружності матеріалу, автоматичне змащення оправки (опціонально) • Стан: вживаний, справний.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Регулювання товщини нарізки: 3–25 мм. Однофазне живлення: 230 В. Дисковий ніж. Система змащення олією, що запобігає прилипанню хліба. Chsdpfx Aae Af Irbezod В наявності 2 одиниці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: UWIIA/3472/95, діаметр шліфувального круга: 300 мм, довжина шліфування: 400 мм, висота центру: 150 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Завантаження: з 01.12 по 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Тип верстата: Універсальний CNC-шліфувальний верстат для інструменту Стан: дуже добрий Робоча зона Діаметр шліфування: макс. 300 мм Довжина шліфування: 400 мм Довжина заготовки: 520 мм Висота центрів: 150 мм Відстань між центрами: 350 мм Хід шліфувального столу: 550 мм Шліфувальний стіл Швидкість столу: 0,005–5,0 м/хв Chedpfx Ae Aa Aipoazsd Шліфувальний шпиндель Оберти шліфувального шпинделя: 250 / 3750 / 5000 / 7500 об/хв Кількість ступенів швидкості: 4 Діаметр шліфувального круга: макс. 250 мм Кут нахилу головки шліфувального шпинделя: 11–60° Потужність приводу шпинделя: макс. 3,0 кВт Управління та осі Система управління: Siemens 810 G3 Кількість осей: 4 Потужність Загальна споживана потужність: 7,7 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Електронне махове колесо Корекція кроку шпинделя Гідравлічний патрон FORKARDT OVERZ-BR Система охолодження Автоматична централізована система змащення Огорожа з рухомим оглядовим вікном на робочому місці Окремий шафний блок Кнопка аварійної зупинки на шафному блоці Освітлювальний прилад для верстата Сервоприводи Siemens

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор Chjdjxwvlnepfx Aazod # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, площа фільтрації: 100 м², потужність всмоктування: 7 500 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, Відсмоктувач пилу, фільтровентиляційна установка, витяжка диму від зварювання, самоочисний картриджний фільтр, пневматичний, з використанням вакууму для плазмового різання, лазерного різання, піскоструминної обробки, обробки содою, дробеструйної обробки та для будь-яких видів сухого пилу. Марка: TEKA Модель: Filtercube 4H Рік виготовлення: 2008 Фільтр очищається за допомогою мікропроцесорного контролера імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Низьке споживання стисненого повітря завдяки системі «Power-Spray». Центральна фільтровентиляційна установка Filtercube, оснащена картриджними фільтрами, є ідеальним рішенням для майже всіх проблем у сфері фільтрації диму та пилу. Chsdpo Aazd Ejfx Aazed Вентилятор розташований на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Серія Filtercube сертифікована німецьким інститутом відповідно до стандарту DIN EN ISO 15012-1 і дозволена для використання у зварювальних роботах класу W3 як стаціонарний блок для відсмоктування диму від зварювання. Застосування: центральна система відсмоктування для декількох зварювальних постів; система відсмоктування для зварювальних роботів; система відсмоктування для столів для термічного різання та шліфування; система для загальної фільтровентиляції цеху (система «push-pull», система витяжної вентиляції); система відсмоктування в комбінації зі зварювальним столом; система відсмоктування для шліфування не вибухонебезпечних матеріалів. Параметри: * Вентилятор потужністю 7,5 кВт. * Продуктивність 7500 м³/год. * Максимальний вакуум 3000 Па. * Площа фільтрації 100 м². * Глушник шуму. Номер на складі: 1178

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна висота: 1 250 мм, загальна вага: 250 кг, вхідна напруга: 400 V, ширина гусениці: 385 мм, вхідна частота: 50 Гц, MAJA ESB 4434/1 Шкурознімальна машина – Професійне обладнання для обробки м’яса Високоякісна промислова машина для зняття шкіри MAJA (Marel), модель ESB 4434/1, призначена для ефективного та точного знімання шкіри з м’яса. Ідеально підходить для: - м’ясопереробних підприємств - м’ясних цехів - цехів обвалювання й жилування - виробництва кебабу / гіросів ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ MAJA ESB 4434/1 – багатофункціональний пристрій: - Автоматичний режим (конвеєрний) – для плоских шматків - Ручний режим (відкритий) – для круглих продуктів Завдяки конвеєрній системі та прецизійній лезі: - забезпечує високу точність зняття шкіри - зводить до мінімуму втрати м’яса - забезпечує відмінний вихід Додаткові функції: Chedpfx Aaoy A Ndwezsd - плавне регулювання товщини - швидке перемикання режимів (без інструментів) - легке розбирання для миття - притискний ролик, що адаптується до форми продукту - підходить для нарізання тонких шарів м’яса й жиру СКІННЕР / ШКУРОЗНІМНА МАШИНА ДЛЯ НІГ / MAJA / MAREL / М’ЯСНИК / ПТАХІВНИЦТВО

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робочі розміри: 230x160 мм Конфігурація шпинделів: 1. Нижній, 15 кВт – Powerlock 2. Правий, 15 кВт – Powerlock Codpfe Ahil Ijx Aazehd 3. Лівий, 15 кВт – Powerlock 4. Верхній, 22 кВт – Powerlock 5. Нижній, 15 кВт – Powerlock 6. Верхній, 30 кВт – Powerlock 7. Нижній, 15 кВт – Powerlock Подача – 7,5 кВт Оберти шпинделів 12 000 об/хв Пневматичні притискні ролики Подача через карданний вал Плавне регулювання швидкості подачі 6/36 м/хв Автоматичне змащення столу Стіл виготовлений за технологією MaratonCoating Управління: PowerCOM з моторикою польською мовою Кабіна зі звукоізоляцією Датчик вібрації VibroControl Рік виготовлення 2010 Тягнучі ролики приводяться в рух за допомогою гідравлічного насоса потужністю 7,5 кВт ВКАЗАНА ЦІНА БЕЗ ПОДАЮЧОГО МЕХАНІЗМУ!! / ЦІНА БЕЗ ПОДАЮЧОГО МЕХАНІЗМУ