Придбати Системі Центрального Змащення б/у (2 635)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Rcodpfxsz D Uz Se Am Heh Області застосування Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СТАЦІОНАРНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД S100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод з двовальним міксером Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Обсяг міксера: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійські Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Rcedpfxoflz H Do Am Heh Монтаж і введення в експлуатацію установки — наша відповідальність Підтримка 24/7 Експортовано більше 1000 бетонозмішувальних заводів у понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛИКАТНА ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКИЙ ТРАНСПОРТ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: * Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн * Силосні системи для цементу та шнекові транспортери Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Корпусні плити міксера: марганцева сталь (ресурс 50 000–450 000 м³) Внутрішнє облицювання міксера (зношувальні пластини): спеціальний твердий чавун Ni-Hard Аварійне розвантаження: ручний аварійний насос Кнопка аварійної зупинки присутня Цифрова система контролю міксера (з сигналізацією) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена реєстрація рецептів і клієнтів Звітування заднім числом Підтримка англійської, італійської, французької, німецької, іспанської, арабської, російської мов Усі комутаційні матеріали, що використовуються на панелі MCC, — Siemens Зворотнє вилучення можливо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ходи Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 450 мм Хід пінолі: 80 мм Робочий стіл Розмір столу: 1000 × 400 мм Rcodjz S Iz Nspfx Am Heh Шпиндель Швидкість обертання шпинделя: 20–3000 об/хв Конус Морзе шпинделя: SK 40 Подача та швидкий хід Автоматично програмована подача: 1–4000 мм/хв Швидкий хід: 6 м/хв Система керування ЧПУ: Philips 432 Характеристики живлення Потужність приводу: 12 кВт Загальна споживана потужність: 15 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Поворотна головка Насос для охолоджувальної рідини Гідравлічний механізм затиску інструменту Автоматична централізована система змащення Освітлення верстата Приймач стружки Кабіна для захисту від бризок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 2 800 кг, вхідний струм: 32 A, Enkong ZM9 – це високопродуктивний автоматичний верстат для шліфування країв скла з 9 шпинделями, розроблений для точного шліфування та полірування прямих країв, а також скошених країв під кутом 45° на скляних виробах. Завдяки міцній конструкції та сучасній системі управління, верстат вирізняється високою точністю, довговічністю та зручністю використання. Rodpfoyzfimox Am Hech Незалежно від того, чи використовується він у виробництві конструкційного скла, меблів чи промислового скла, ZM9 пропонує надійне рішення для ефективної обробки скла, відповідаючи при цьому всім європейським стандартам безпеки та якості (відповідає вимогам CE). Характеристики: - 9 шпинделів для шліфування та полірування прямих країв і скошених країв під кутом 45° - Система управління на базі ПЛК з сенсорним дисплеєм: просте налаштування товщини скла, цільове керування окремими двигунами, пневматичне підняття та опускання полірувальних двигунів - Вхідний і вихідний конвеєр із зубчастим ременем для максимальної точності транспортування та плавної роботи - Міцний корпус верстата з масивного чавуну – з низьким рівнем вібрації та високою довговічністю - Керування та документація повністю німецькою мовою - Централізована система змащення на масляній основі для мінімізації витрат на обслуговування - Електричні компоненти відповідно до стандарту ISO/DIN – європейська якість - Датчик товщини скла з автоматичним відключенням у разі неправильної товщини скла - Автоматичний режим з увімкненням/вимкненням окремих полірувальних кругів - Нержавіючий резервуар для води з інтегрованим насосом - Напрямок руху справа наліво - Відповідність вимогам CE гарантує найвищий рівень безпеки та відповідність нормам Технічні характеристики: Кількість шпинделів 9 шт. Мінімальний розмір скла 80 × 80 мм Оброблювана товщина скла 3–25 мм Швидкість обробки 1,26–6,0 м/хв Вага 2800 кг Встановлена потужність 19,08 кВт Розміри (Д × Ш × В) 6500 × 1400 × 2500 мм Фаска (кант) 45° Спеціальна ціна включає доставку, митне оформлення та всі зазначені опції та супутні витрати (доставка до дверей, митне оформлення; пункт призначення – Німеччина, умови DDP). Орієнтовний термін наявності: жовтень 2026 року.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 540 мм, максимальна ширина різання: 630 мм, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 200 об/хв, частота обертання (хв.): 20 об/хв, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 2 650 мм, загальна ширина: 4 385 мм, загальна вага: 6 500 кг, висота столу: 800 мм, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, Переваги високопродуктивного стрічкопильного автомата HBM540A Технологія SpeedCutting (опціонально) Завдяки поєднанню направляючих пиляльного полотна SC-Performance, високопродуктивної системи охолодження та змащення, динамічно регульованої подачі пиляльного полотна та спеціально оптимізованого автоматичного контролера подачі, ви отримуєте максимальну продуктивність і термін служби пиляльного полотна. Підготовлено для автоматизації Високопродуктивна конструкція пиляльного верстата висуває високі вимоги до обробки матеріалу. Високопродуктивні стрічкопильні автомати серії HBM часто налаштовуються як автоматизовані пиляльні центри. Тому верстати вже в базовій комплектації підготовлені для підключення великої кількості периферійного обладнання. Сервоприводна система подачі Подача пиляльного полотна здійснюється за допомогою кулько-гвинтової передачі та серводвигуна. Це призводить до значного скорочення допоміжного часу та більш точної подачі пиляльного полотна. Ваша перевага: вища продуктивність різання та довший термін служби полотна! Чутлива система регулювання тиску різання Behringer збільшує продуктивність різання під час розпилювання труб і профілів, оскільки автоматично адаптує подачу пиляльного полотна промислового верстата до змінних перерізів матеріалу. Завдяки розташуванню безпосередньо на задній частині пиляльного полотна, система швидко та точно регулює процес. Оптимальне видалення стружки Висока продуктивність різання промислового верстата висуває високі вимоги до видалення стружки. Широка, конусоподібна стійка верстата дозволяє стружці вільно вилітати в розташований нижче транспортер з вбудованим резервуаром для охолоджуючої рідини. Висота викидання 800 мм або, опціонально, 1200 мм дозволяє використовувати великі контейнери для стружки. Rcedpfx Amjz Rzq Ie Hsh Економічне використання твердосплавних пиляльних полотен завдяки міцній конструкції промислового верстата, використанню новітніх сервотехнологій і продуманій системі видалення стружки. Точна направляюча система портальної конструкції Поєднання стабільної, вібростійкої рами пили та лінійної направляючої системи портальної конструкції забезпечують найкращі результати різання та максимальний термін служби стрічкової пили. Направляючі частини з чавуну вироблені компанією Behringer і забезпечують демпфування вібрацій безпосередньо в зоні різання, що збільшує термін служби інструменту. Автоматичне регулювання положення направляючих плечей Завдяки цьому металева стрічкова пила забезпечує оптимальні результати різання без необхідності налаштування, навіть при часто змінюваній ширині матеріалу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продається: надійний вертикальний верстат з ЧПК Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C – високопродуктивний виробничий верстат від відомого японського виробника MAZAK, який цінується за свою точність, довговічність і стабільну роботу у промисловому виробництві. VCN-510C ідеально підходить для обробки сталі, алюмінію та деталей, які потребують високої точності та повторюваності. Завдяки системі управління MAZATROL 640M, верстат забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування та швидке налаштування для виробництва. Технічні характеристики: Рік виготовлення: 2006 Система управління: MAZATROL 640M Хід по осі X: 1050 мм Хід по осі Y: 510 мм Хід по осі Z: 510 мм Робочий стіл з Т-подібними пазами Rsdpfoyha Ivex Am Hoch Автоматична система зміни інструменту (ATC) Централізована система змащення Електрична шафа Вага: 7100 кг Невеликий час роботи!!!!!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Система управління FANUC 18i-TB Вісь X: 0 мм Вісь Z: 0 мм Конус шпинделя: 0 Оберти шпинделя: 0 Потужність двигуна: 0 кВт Маса верстата: приблизно 8200 кг Габаритні розміри: приблизно 1905,0 × 2720,0 × 3260,0 м DOOSAN PUMA TL 2500LM з системою витяжки IFS, багатопозиційні токарно-фрезерні центри для обробки валів Серія PUMA TL вражає своїм інноваційним обладнанням, що включає верхні та нижні револьверні головки. Ця передова конструкція робить її ідеальним вибором для складних операцій обробки валів, таких як розподільні та колінчасті вали. Завдяки можливості одночасної обробки по 4 осях, складні процеси обробки можуть виконуватися точно, ефективно та за один цикл. --> Технічні характеристики: Підключення до мережі: AC 200/220 В, 3~PE, 50/60 Гц --> Номінальна потужність: 52,33 кВА --> Максимальне підключене навантаження: 22,0 кВт --> Струм при повному навантаженні: 137,33 А --> Струм короткого замикання: 33,0 кА --> Максимальний діаметр обробки: 350 мм --> Максимальна довжина обробки: 700 мм --> Діаметр отвору шпинделя: 76 мм --> Головний шпиндель: інтегрований мотор-шпиндель з охолодженням маслом Rjdjzvq Dpepfx Am Hech --> Інструментальний конус: VDI 40 --> Кількість револьверних головок: 2 --> Кількість інструментальних позицій: 20 (12 зверху / 8 знизу) --> Задня бабка: гідравлічна --> Змащення: автоматична централізована система змащення --> Система охолодження: окремий резервуар для охолоджувальної рідини, 210 літрів --> Верстатний станок: литий корпус Meehanite з загартованими направляючими --> Патрон: гідравлічний патрон, виробник: SCHUNK --> Тип: ROTA NC 315-86 --> Ідентифікаційний номер > Конструкція: 3-кулачковий клиновий силовий патрон --> Діаметр патрона: 315 мм --> Діаметр центрального отвору: 86 мм --> Хід поршня: 25 мм --> Хід на кулачок: 5,8 мм --> Максимальна сила затиску: 155 кН --> Максимальна сила приводу: 58 кН --> Максимальна швидкість обертання: 3500 об/хв --> Кут нахилу кулачка: 1/16" × 90°

Стан: добрий (вживаний), Централізоване змащення, система циркуляції оливи, прогресивний насос, агрегат центрального змащування, гідравлічний агрегат, централізована система змащення, змащувальний насос Rcedpfx Aot Hmi Njm Hsh - Гідравлічний агрегат: централізоване змащення на мобільному шасі - Гідравлічний агрегат: AEG 0,25 кВт, 1430 об/хв - Бак: з індикатором рівня заповнення - Управління: Schleicher - Окремі компоненти: див. фото - Кількість: у наявності 3 змащувальні агрегати - Ціна: за штуку - Габарити: 640/370/В720 мм - Вага: 56 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Redpfxoycf Nue Am Hjch Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. Rjdpfjq I Nxdjx Am Hoch 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, CARLO SALVI 476 SV, відновлений до стану нового Rjdpfjh N Di Dox Am Hoch 4,76x45 мм. 450 шт/хв - Нова електрична установка відповідно до стандартів CE з інвертором і PLC - Нова система змащення - Новий мотор з диском, шківом і гальмом - Нова помпа для роликів протягу дроту - Нові ремені - Шліфування всіх частин центрального механізму (салазки, напрямні і ковпаки) - Заміна штифтів, бронзових втулок і гайок - Нові підшипники - Шайби для шестерень Можна оглянути в КАЛОЛЬЦІОКОРТЕ (LC) в компанії HBR srl, яка здійснить повну ревізію

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Регулювання товщини нарізки: 3–25 мм. Однофазне живлення: 230 В. Дисковий ніж. Система змащення олією, що запобігає прилипанню хліба. Rsdpfx Amo Af Irbe Hjch В наявності 2 одиниці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 59 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, довжина заготовки (макс.): 3 050 мм, максимальна ширина заготовки: 1 380 мм, висота заготовки (макс.): 170 мм, кількість осей: 5, кількість слотів у магазині інструментів: 26, загальна висота: 2 300 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна вага: 3 840 кг, довжина столу: 3 300 мм, ширина столу: 1 400 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, AUTHOR M200 ЦИФРОВО-КЕРОВНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Прохід панелі: 180 мм на пристроях H50 ШВИДКІСТЬ ОСІ: X = 90 м/хв (з пристроєм безпеки Pro-Speed) X = 25 м/хв (з пристроєм безпеки Pro-Space) Y = 90 м/хв Z = 30 м/хв МОТОРИЗОВАНИЙ КОНВЄЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO 3D – нове потужне програмне забезпечення, розроблене компанією SCM Group, є програмним забезпеченням для програмування обробних центрів MORBIDELLI. • Візуалізація в 3D графічному режимі деталі, геометрії, процесу обробки, робочого столу; • Доступні режими: режим затінення з різним ступенем інтенсивності та обробки, каркасний режим, візуалізація рендерингу, візуалізація геометрії та траєкторій інструменту (CAM); • Функція масштабування, загальні допоміжні функції візуалізації деталі; Rcjdjz Eakbopfx Am Hjh • Функція ескізу для введення геометрії, таким чином, створення креслення (CAD) з попереднім переглядом; Серія 200, робоча область 3050 X 1380 N. 1 ЛАЗЕР ДЛЯ ЛЕГКОГО ПОЗИЦІОНУВАННЯ ПРИСТАВКИ N. 1 ГРУПА 600 – PRISMA KT (11 кВт – 18 000 об/хв) N. 1 Обробна головка з 5 інтерпольованими осями, закріплена безпосередньо на мобільному порталі, гарантує максимальну міцність під час фрезерних операцій і забезпечує високу якість обробки навіть при великому знятті матеріалу. Характеризується особливою конфігурацією, з осями, що обертаються на 50°, обробна головка Prisma пропонує кілька переваг у порівнянні з традиційними 5-осьовими обробними блоками, таких як:  Повне використання обробних зон як з 5-осьовою, так і з вертикальною шпиндельовою головкою;  Загальні розміри шпинделя, що виходять за межі робочої зони;  Дуже обтічна форма шпинделя у випадку горизонтальної обробки. Обробна головка оснащена 11-кіловатним електрошпинделем «Висока швидкість» і має централізовану витяжну систему з автоматичним увімкненням/вимкненням повітряного потоку на робочих блоках. Технічні характеристики: Фрезерний блок з 5 інтерпольованими осями Електрошпиндель з швидкозмінним патроном HSK 63F Швидкість обертання 600-18 000 об/хв Обертання вправо та вліво Потужність 11 кВт 16 000 об/хв (в режимі S1) Інвертор 15 кВт Обертання по осі C = 640° Обертання по осі B = 270° Вісь C оснащена системою фіксації TTS (Total Torque System – запатентовано SCM) Змащення «на все життя» Рідинне охолодження з теплообмінником ПОПЕРЕДНІ НАСТРОЙКИ ДЛЯ КУТОВИХ ГОЛОВОК НА ШПИНДЕЛІ PRISMA KT N. 1 52.22.71 СВЕРДЛИЛЬНИЙ БЛОК F26L2 (14V-4OX-4OY-L0/90) N. 1 Свердлильний блок, оснащений вертикальним переміщенням по незалежній осі Z. Технічні характеристики:  14 незалежних ВЕРТИКАЛЬНИХ шпинделів  6 горизонтальних шпинделів у напрямку X  4 горизонтальних шпинделів у напрямку Y  Вмикання/вимикання пневматичного вертикального ходу будь-якого шпинделя: 60 мм  Кріплення свердел: 10 H7  Максимальна довжина свердел: 70 мм  Регульована швидкість обертання від 2000 до 8000 об/хв, керована інвертором  Потужність двигуна: 3 кВт  Інтегроване лезо з незалежним вертикальним переміщенням і обертанням на 0-90°  Діаметр леза: 160 мм (макс.) Характеристики: Кількість інструментів на борту 16 (макс.) Максимальний діаметр інструменту на борту 300 мм (3 осі) Максимальний діаметр інструментів на борту 350 мм (5 осі) Відстань між осями Вага одного інструменту на борту 8 кг (макс.) Загальна вага встановлених інструментів 48 кг (макс.) ІНСТРУМЕНТАЛЬНА КІМНАТА, 10 позицій, з правого боку N. 1 52.21.97 ВАКУУМНИЙ НАСОС 250(108) М3/ГОД 50(60) ГЦ N. 1

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Я продаю тривісний обробний центр з ЧПУ HOLZ-HER UNI-MASTER 7226 з траверсним столом, рік випуску 2001. Конфігурація: • 3-осьовий головний шпиндель, щойно відремонтований, з водяним охолодженням • Магазин інструментів на 6 позицій HSK63 на голові • 1 канавкова пила по осі X • Буровий блок: 16+4 свердлильних шпинделів • Корисна робоча площа: 3100x1360 мм • 2 робочі зони, 4 зони фіксації • Автоматична система центрального змащення • Програмне забезпечення Holzher з інструкцією користувача • Помпа SIEMENS ELMO-L S22 2,35 кВт Rjdpji U Dxusfx Am Hsch • Додатковий вакуум для роботи з шаблонами або допоміжними пристроями фіксації У гарному стані. Доступний одразу зі складу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 305.12.001.24, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 43 A, вхідна частота: 50 Гц, відстань переміщення по осі X: 3 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 630 мм, відстань переміщення осі Z: 225 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 8, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Продається обробний центр з ЧПУ PROFIT H08 13.25, 2024 року випуску. Rjdpfx Amj Adnqyj Hech Технічні характеристики: Переміщення по осях: X = 3260 мм Y = 1630 мм Z = 225 мм Робоча область: X = 2500 мм Y = 1250 мм Z = 85 мм Комплектація: Робочий стіл типу «матриця» Обмежувачі по периметру робочої області Система направляючих по осях X, Y та Z Автоматична централізована система змащення Високоефективна вакуумна система (180 м³/год) Електровісь 10 кВт HSK F63 Свердлильна головка DH8 8-позиційний магазин інструментів (бічний, на корпусі верстата) Пульт керування для обслуговування верстата Шафа керування Система безпеки, що відповідає вимогам декларації CE

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 127 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, максимальна товщина алюмінієвого листа: 200 мм, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, загальна висота: 4 100 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна вага: 2 100 кг, висота продукту (макс.): 200 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Водоабразивний верстат з 3 осями, модель CMS Smartline 2040, вироблений у 2023 році. Має хід по осі X 4000 мм, по осі Y 2000 мм та максимальну товщину різу до 220 мм. Верстат оснащений міцним робочим столом розміром приблизно 4150 × 2080 мм і обладнаний насосом високого тиску. Якщо ви шукаєте високу продуктивність різання, ми рекомендуємо вам розглянути нашу пропозицію щодо CMS Smartline 2040. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальний розмір робочого столу: приблизно 4150 × 2080 мм • Система різання • Технологія: абразивний водяний струмінь • Ріжуча головка: ріжуча головка з водяним струменем на 3 осі (CMS Tecnoucut) • Максимальна товщина різу: до 220 мм (залежить від матеріалу) • CNC-різання з інтерполяцією для складних форм • Автоматичне регулювання висоти по осі Z • Осі та рух Rjdpjz I Sagsfx Am Hjch • Осі, що керуються CNC: X, Y, Z • Двигуни: безщіткові • Напрямні: лінійні напрямні з рециркуляцією кульок • Привідна система: зубчаста рейка та шестерня (X/Y), гвинтовий механізм (Z) • Точність позиціонування: ±0,05 мм • Точність повторюваності: ±0,03 мм • Система подачі водяного струменя під тиском • Максимальний робочий тиск: приблизно 4150 бар (60 000 psi) • Потужність насоса: приблизно 22,5 кВт • Примітка: насос високого тиску потужністю 30 к.с. входить у комплект; див. додаткові опції • Управління та програмне забезпечення • CNC: OSAI Open • Інтерфейс HMI: CMS Active • CAD/CAM: сумісний з EasyCut / EasyPump • Панель управління з сенсорним екраном на мобільній підставці • Робочий стіл та завантаження • Опорна поверхня: решітчастий сталевий стіл • Максимальне навантаження на стіл: приблизно 400 кг/м² • Електроживлення та з’єднання • Живлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази • Встановлена потужність: приблизно 35–40 кВА (залежить від конфігурації) • Ступінь захисту: IP54 (електрична шафа) • Безпека та обладнання • Системи безпеки та оптичні бар’єри • Автоматична система змащення (X, Y, Z) • Система виявлення зіткнень для ріжучої головки • Лазерний покажчик для встановлення нульової точки • Електрична шафа та пульт керування Додаткове обладнання • Насос високого тиску (30 к.с.) • Система подачі абразиву (ємність 270 кг)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек Rjdpfx Aoxwvlnem Hsch # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт Rjdpfx Ams Af I Iqj Hoch - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, площа фільтрації: 100 м², потужність всмоктування: 7 500 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, Відсмоктувач пилу, фільтровентиляційна установка, витяжка диму від зварювання, самоочисний картриджний фільтр, пневматичний, з використанням вакууму для плазмового різання, лазерного різання, піскоструминної обробки, обробки содою, дробеструйної обробки та для будь-яких видів сухого пилу. Марка: TEKA Модель: Filtercube 4H Рік виготовлення: 2008 Фільтр очищається за допомогою мікропроцесорного контролера імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Низьке споживання стисненого повітря завдяки системі «Power-Spray». Центральна фільтровентиляційна установка Filtercube, оснащена картриджними фільтрами, є ідеальним рішенням для майже всіх проблем у сфері фільтрації диму та пилу. Вентилятор розташований на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Серія Filtercube сертифікована німецьким інститутом відповідно до стандарту DIN EN ISO 15012-1 і дозволена для використання у зварювальних роботах класу W3 як стаціонарний блок для відсмоктування диму від зварювання. Застосування: центральна система відсмоктування для декількох зварювальних постів; система відсмоктування для зварювальних роботів; система відсмоктування для столів для термічного різання та шліфування; система для загальної фільтровентиляції цеху (система «push-pull», система витяжної вентиляції); система відсмоктування в комбінації зі зварювальним столом; система відсмоктування для шліфування не вибухонебезпечних матеріалів. Rcedpfe Aazd Ejx Am Heh Параметри: * Вентилятор потужністю 7,5 кВт. * Продуктивність 7500 м³/год. * Максимальний вакуум 3000 Па. * Площа фільтрації 100 м². * Глушник шуму. Номер на складі: 1178

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7563 Технічні характеристики: - ширина гусениці 340 мм - ширина валу 360 мм - діаметр отвору диска 70 мм - максимальний діаметр диска 315 мм - максимальна висота різу 180 мм * зверху - приводний вал, зубчастий притиск з пневматичним приводом - 2 ряди відкидачів - 3 притискні ролики, ковзні, гладкі - відкидачі - вал із пилками - 3 ковзні, притискні гладкі ролики - відкидачі * знизу - вхідний приводний вал, зубчастий - гусениця Rcjdjzxqtvopfx Am Hoh - вал із пилками - гусениця - плавне регулювання швидкості подачі на частотному перетворювачі - основний двигун 2x55 кВт - двигун подачі 4 кВт - електричне підіймання верхнього корпусу вгору/вниз - електричне регулювання валів із пилками - централізоване змащення - діаметр патрубка витяжки 2x150 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2800x2400x1900 мм - вага близько 5000 кг ПЕРЕВАГИ – італійського виробництва – двохвалова – ідеально підходить для великих деталей – багатопильна, вживана, стан дуже добрий Ціна нетто: 129900 злотих Ціна нетто: 30209 євро, залежно від курсу 4,3 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від значних коливань курсу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 2 591 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 4 400 мм, загальна довжина: 1 250 мм, загальна висота: 4 000 мм, об'ємна витрата: 10 000 м³/год, площа фільтрації: 100 м², потужність всмоктування: 10 000 м³/год, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, Витяжна система для пилу, система фільтровентиляції, система видалення диму від зварювання, самоочисний патронний фільтр, пневматична, вакуумна система TEKA AIRTECH P10. Основними сферами застосування систем є промислові підприємства/зварювальні цехи, де неможливо реалізувати точкову витяжку або де точкова витяжка є недостатньою для підтримки чистоти повітря в приміщенні. Збоку встановлені канали з точкою відбору забруднень на висоті 3 м, які всмоктують забруднене повітря та направляють його до фільтрувального відсіку. Тут забруднення у вигляді дрібних частинок осідають на поверхні патронних фільтрів. Подаються імпульси стисненого повітря, які очищають патронні фільтри автоматично з заданими інтервалами. Після впливу стисненого повітря частинки, що накопичилися на поверхні фільтрів, відриваються та осідають у пилозбірнику. Очищене повітря повертається до робочого приміщення через окремо налаштовані сопла великої дальності. Одночасно потік очищеного повітря направляє забруднене повітря в приміщенні до витяжних каналів. Фільтр очищається мікропроцесорним контролером імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Низьке споживання стисненого повітря завдяки системі "Power-Spray". Параметри: Продуктивність – 10 000 м³/год потужність двигуна – 11 кВт площа фільтрації – 100 м² вентилятор у звукоізольованому корпусі Rodpfx Amsz N Am Uj Hoch Рік виготовлення – 2011 Кількість відпрацьованих годин – 2591 год Розміри: Висота – 4,00 м ширина основи – 1,20 м x 0,80 м інвентарний номер: 1173

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Strödter Вакуумний підйомник на рейковій системі - Нова ціна Включає 2 регульованих вакуумних підйомника Strödter Zybomat ZP 60 на системі рейок Rollyx. Ручне пересування. Rcjdpfx Aexwwh Rom Hoh Лінія 01: довжина 14300 мм Лінія 02: довжина 7370 мм Обидві шириною 6000 мм Вантажопідйомність регулюється згідно з налаштуваннями. "Стара ціна Маємо в наявності загалом 2 такі вакуумні лінії по €35000 за кожну. (Лінії вже демонтовано та готові до транспортування.) Також в наявності ще 2 окремих вакуумних підйомника по €6800 за кожен." "Стара ціна Одна угода за всі 2 лінії та 2 додаткові вакуумні підйомники - €75000 найкраща ціна лише при купівлі повного комплекту." --- Увага: нова ціна, все разом за €50000 без ПДВ --- Ціни без ПДВ. Завантаження навантажувачем €250 за завантаження та без транспортування. YouTube відео: Це приклади відео, не ідентичні, але тієї ж марки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Промислові стічні води надходять до реактора та змішуються з гранульованою анаеробною біомасою в системі розподілу. Органічні сполуки перетворюються на метан (біогаз). Біогаз збирається в нижньому сепараторі фаз, утворюючи «газопровід». Разом з біогазом рідина підіймається вгору по підйомній трубі. Біогаз виходить з реактора в сепараторі рідина/газ. Вода повертається через відвідну трубу до системи розподілу, звідси й назва: внутрішній цикл. Стічні води очищуються в другій, верхній камері. Біогаз з другої камери збирається у верхньому сепараторі фаз. Очищені стічні води покидають реактор, а біогаз відбирається з реактора. Реактор використовувався на підприємстві, що займається переробкою молока, і наразі ще не демонтовано. Rjdpfx Amoz Nc Azo Hjch

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7480 Технічні дані: - ширина гусениці 360 мм - ширина валу 350 мм - макс. діаметр диска 350 мм - діаметр отвору диска 80 мм - макс. висота різу 120 мм - розмір столу 2040x1220 мм зверху: - ролики - тягнучий, зубчастий вал - ролики - вал з пилками - ковзний, притискний вал знизу: - ролики перед столом, 2 шт. - направляюча - ролики - гусениця - центральне змащення гусениці - електричне піднімання валу з пилками - електричне піднімання корпусу - плавне регулювання швидкості подачі - діаметр патрубка витяжки 140 мм, 160 мм - головний двигун 30 кВт - габаритні розміри довжина/ширина/висота 2600x2300x1850 мм - вага приблизно 4000 кг ПЕРЕВАГИ – чеського виробництва – багатопилковий станок, вживаний – дуже хороший стан Ціна нетто: 30900 злотих Ціна нетто: 7190 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) Rcsdpfx Aj Agur Nsm Heh

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. Rjdjxxrnbopfx Am Hech # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)