Придбати Системі Центрального Змащення б/у (2 638)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 2 500 h, потужність: 3,5 кВт (4,76 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 9, виробник контролерів: VHF, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна вага: 1 000 кг, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, VHF CAM 1530 PREMIUM – Високоточний портальний фрезерний верстат з ЧПУ з широким набором преміум-класу. Продається високоякісний, майже новий портальний фрезерний верстат з ЧПУ VHF CAM 1530 Premium. Верстат вирізняється високою точністю, міцною промисловою конструкцією та широким набором функцій. Він чудово підходить для професійної обробки пластмас, алюмінію та інших кольорових металів, деревини, а також композитних матеріалів. Завдяки автоматичній системі зміни інструменту, високоточній шпинделі Jäger і потужному вакуумному столу, верстат забезпечує оптимальні умови для ефективного та складного виробництва. Верстат пропонується як повний комплект із широким набором функцій, включаючи систему управління, програмне забезпечення та численні аксесуари. Причина продажу У зв’язку з постійним розвитком нашої компанії та пов’язаною з цим реорганізацією виробництва, ми інвестуємо у більший верстат з ЧПУ з розширеними можливостями обробки. Тому ми продаємо наш VHF CAM 1530 Premium. Технічні переваги * Висока точність: повторюваність позиціонування ± 0,01 мм * Великі ходи: X = 3050 мм, Y = 1550 мм, Z = 290 мм * Автоматичний 9-позиційний механізм зміни інструменту, включаючи вимірювання довжини інструменту * Високопродуктивна шпинделя Jäger з максимальною швидкістю до 40 000 об/хв * Вакуумний стіл із трьома зонами з окремо активованими областями * Кулько-гвинтові передачі без люфту на всіх осях * Подвійні лінійні направляючі та подвійний привід осі Y * Максимальна швидкість подачі 10 000 мм/хв * Автоматичне вимірювання довжини інструменту та визначення нульової точки по осі Z * Система витяжки та повітряне охолодження, що може бути розширена до системи мінімального змащення * Підходить для обробки контурів, гравіювання, а також 2,5D- та 3D-фрезерних робіт Встановлена потужна, рідинно-охолоджувана високочастотна шпинделя від Jäger: Тип: Chopper 2300-40 K S5A * Номінальна швидкість: 40 000 об/хв * Максимальна потужність (Pmax/5 с): 3,5 кВт * Номінальна потужність (S1): 2,3 кВт * Гібридні кулькопідшипники * Бічне биття та осьове биття – менше 2 мкм * Пневматична зміна інструменту * Патрон для інструменту WK19 * Ступінь захисту IP54 Програмне забезпечення та система управління Верстат оснащений широким пакетом програмного забезпечення: * CNC Term – програмне забезпечення для системи управління * Rhinoceros 6 Commercial – професійне програмне забезпечення для 3D-моделювання * Cenon CAM – CAM-програмне забезпечення на окремо інтегрованому комп’ютері Apple у блоці управління Це забезпечує різноманітні можливості для проєктування, підготовки виробництва та обробки на верстаті з ЧПУ. Rodpfx Asz Rz Hcjm Hjch Широкий набір аксесуарів До запропонованого повного комплекту входять, зокрема: * Haimer Zero Master – професійний 3D-датчик для вимірювання країв * Ручне керування * Вакуумний стіл із трьома зонами (3000 × 1250 мм) з вакуумним насосом * Дві пневматично керовані притискні планки * Автоматична система зміни інструменту * 10 патронів для інструменту WK19 * 15 цанг різних діаметрів * Різні фрезерні та свердлильні інструменти * Джерело безперебійного живлення (Schrack UPS USSEP100) Вигідна пропозиція для професійних користувачів Завдяки VHF CAM 1530 Premium ви отримаєте високоякісний портальний фрезерний верстат з ЧПУ, який поєднує в собі точність, гнучкість і широкий набір функцій автоматизації. Особливо цікавий для виробничих підприємств, підприємств з переробки пластмас, виробників моделей, підприємств рекламної техніки та компаній, які хочуть економічно роз

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Токарно-фрезерний верстат Kunzmann WF4/3 з системою управління Heidenhain TNC 124. Дуже гарний стан! Відповідає вимогам CE!! Технічні характеристики: >> Рік виготовлення 2000, номер верстата 343017 >> Неповоротний кутовий стіл >> Швидкість обертання: плавно регульована до 4000 об/хв >> Подача: плавно регульована по 3 осях від 0 до 2000 мм/хв >> Ход по осях X/Y/Z: 400/320/400 мм >> Розмір робочої поверхні стола: 650 x 350 мм >> Навантаження на стіл: 250 кг >> Хід вертикальної пінолі: 60 мм Rsdpfxez E R Ahs Am Hsch >> Вертикальна та горизонтальна пінолі – SK40 >> Гідравлічна система затиску >> Вага: приблизно 1800 кг >> Габаритні розміри: приблизно 2,3 x 2 x 2 м >> Потужність приводу: 13 кВА Аксесуари та комплектація: >> Система управління Heidenhain TNC 124 >> Гідравлічний патрон – вертикальний і горизонтальний >> Автоматична централізована система змащення >> Гальмо шпинделя >> Технічна документація, схеми запасних частин, інструкція з експлуатації системи управління та приклади програм >> Маховики >> Система охолодження >> Електронний маховик Heidenhain >> Датчик Heidenhain Про верстат: Пропонується токарно-фрезерний верстат Kunzmann WF4/3 з системою управління Heidenhain TNC 124. Цей універсальний фрезерний верстат в дуже хорошому оригінальному стані. Він використовувався на підприємстві переважно для навчальних цілей. Система управління дуже проста у використанні. Крім того, верстат має гідравлічні патрони для вертикальної та горизонтальної обробки. Перехід від вертикальної до горизонтальної обробки дуже простий завдяки відкиданню вертикальної головки. Завдяки централізованій системі змащення напрямні регулярно змащуються. Верстат Kunzmann був механічно та електрично перевірений. Скористайтеся можливістю оглянути та випробувати Kunzmann в робочому стані на місці.

Стан: вживаний, Система для розрізання труб з оптичним розпізнаванням лазерного маркування FZH Vario Flex – це повністю автоматизована система для розрізання труб. Вона спеціально розроблена для точного та надійного розрізання труб з нержавіючої сталі (наприклад, для паливних, гальмівних, кліматичних або гідравлічних ліній). Система оснащена оптичним розпізнаванням лазерного маркування. За допомогою панелі управління можна вибрати, чи буде розріз здійснюватися механічно (наприклад, на задній частині накидної гайки), чи повністю автоматично за допомогою оптичного розпізнавання лазерного маркування, нанесеного на трубу. Завдяки вбудованій ротаційній тризахватній головці та мікророзпилювальній системі (мінімальне змащення) обробка здійснюється з мінімальним зносом інструменту. Труби залишаються майже повністю сухими та без значних забруднень. Увесь процес, починаючи з завантаження, фіксації, розрізання та вивантаження, здійснюється у високому ступені автоматизації з використанням циклічного режиму, що економить матеріал. Повністю інтегрована система маркування та відстеження: система призначена для сучасних стандартів якості (Industrie 4.0 / Automotive). Після процесу розрізання автоматично генерується, присвоюється та друкується штрих-код для безперервного відстеження деталей (відстеження та системна реєстрація інтегровані безпосередньо). Rcsdpfozw Ukcjx Am Hoh Завдяки двом окремим станціям вивантаження контейнерів (задні шлюзи з розсувними дверцями) система автоматично перемикається на другу станцію, коли контейнер заповнений. Виймання готових контейнерів здійснюється паралельно з основним процесом, без зупинки машини. Переваги серії ріжучих головок Vario порівняно зі звичайними методами розрізання: Найкоротший час переналагодження при безстружковому розрізанні Економія матеріалу та відсутність забруднень Безстружкове розрізання Легкість в обслуговуванні Не потрібні охолоджуючі та мастильні рідини Короткий час обробки Розрізає всі поширені матеріали Можливість комбінування з поширеними трубними магазинами або з рулону Можливі спеціальні виконання Технічні дані та характеристики: Максимальна довжина труби (подача): 1000 мм Специфікація матеріалу: оптимізовано для труб з нержавіючої сталі (також з попередньо встановленими накидними гайками або розтрубами) Сенсорика та позиціонування: оптична сенсорика для автоматичного розпізнавання лазерного маркування на оброблюваній деталі Система подачі: автоматичний барабанний магазин / вертикальна дискова подача (для ручного або автоматичного завантаження) Регулювання довжини: ручне, за допомогою механічного маховика, плавно регулюється на різні довжини труб Метод розрізання: стружкове різання / ротаційна ріжуча головка з тризахватним затискним та ріжучим механізмом (до 600 об/хв) Система охолодження-змащення: інтегрована мікророзпилювальна система (MMS) для мінімального змащення Управління: промисловий ПК Siemens SIMATIC HMI з TFT-монітором, клавіатурою та мишею Налаштування: мобільний термінал Siemens Teach-In для ручної конфігурації осей та збереження положень Інтегрована система маркування та друку штрих-кодів Корпус: алюмінієва профільна система з захисними полікарбонатними панелями Логістика / вивантаження Інтегрована станція вивантаження контейнерів 2 окремі станції вивантаження контейнерів для заднього виймання через захищені шлюзові системи з розсувними дверцями Підходить для стандартних контейнерів KLT (600x400 мм та 400x300 мм) Виробник: FZH Engineering GmbH Тип / платформа: Vario Flex Рік випуску: 2017 Матеріал: нержавіюча

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Оптимізатор Metal Technika OWD 1600 - виробництво Польща - рік випуску 2017 Rsdporx Rxpsfx Am Hsch ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ширина різу 250 мм - висота різу 120 мм - Продуктивність від 3 200 до 8 150 м.п./8 годин - Сортувальний стіл з 5 виштовхувачами - Електроніка: контролер із кольоровим сенсорним екраном «MITSHUBISHI» - Функції: повна оптимізація 30 розмірів у двох класах якості, - створення програм різання для різних клієнтів, - різання в місці, позначеному флуоресцентним олівцем, - обрізка маргінальних частин (початок і кінець вхідного матеріалу), - різання пакетами (кілька елементів одночасно), - лічильники метрів, загальний, зміни, оператора, місячний, - точність різу ±0,2 мм - Двигун 5,5 кВт (пилка Ø500 – 140 зубців) - Ширина вхідного матеріалу 12 - 250 мм, макс. ширина/висота (250 / 50 мм) - Висота вхідного матеріалу 12 - 120 мм, макс. висота/ширина (120 / 130 мм) - Довжина вхідного матеріалу до 4 200 мм - Змащення: масляна система центрального змащення - Автоматизація на виході: роз’єм для косого транспортера та сортувального стола

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 067-1045 from 1998 first owner, канали кольорів: 2 kleuren rechtdoor, мінімальна щільність паперу: 30 г/м², максимальна вага паперу: 350 г/м², мінімальна ширина паперу: 148 мм, максимальна ширина паперу: 520 мм, висота паперу (мін.): 100 мм, максимальна висота паперу: 365 мм, загальна довжина: 2 765 мм, загальна ширина: 1 523 мм, загальна висота: 1 560 мм, вимога до простору довжина: 2 765 мм, необхідна ширина: 1 523 мм, потрібна висота: 1 560 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 20 A, вхідна напруга: 200 V, Обладнання: документація / посібник, На відміну від попередньої пропозиції, машина повністю очищена, перевірена, проведено ряд замін і ремонтів, зокрема, замінено ланцюги, встановлено новий ланцюг приводу, замінено деякі опорні ролики, і всі захвати всіх барабанів тепер виготовлені з неіржавіючої сталі та легко рухаються, що гарантує відмінну точність друку. Стан роликів становить приблизно 7 з 10; вони злегка відполіровані та близькі до мінімальних розмірів, але період експлуатації приблизно 1500-2500 годин має пройти без будь-яких недоліків, що й було обіцяно! Двоколірний офсетний друкарський прес високої якості, з загартованими та шліфованими зубчастими колесами, циліндри обертаються в підшипниках конічного роликового типу класу P5 із попереднім навантаженням (комплекти по 2 шт.) і змащуються в масляній ванні та за допомогою системи змащення під тиском. Формат B3 (35x50 см) у звичайній стандартній комплектації (без автоматичної зміни пластин і/або механізму їх підготовки), але з системою зволоження за допомогою спиртового розчину з великими роликами, аналогічною системі SM52, що забезпечує чудову якість друку. Пристрій походить від першого власника, який не дуже добре доглядав за ним (зовнішній вигляд); є розгорнута історія технічного обслуговування, надана імпортером. Останній показник лічильника в історії – 11,6 мільйонів, 2003 рік. Через хворобу та передачу певних процесів на аутсорсинг, попередній власник, брокер з поліграфії, з того часу майже не використовував цей пристрій. ПЕРЕВІРКА: Ми перевіримо стан машини за поточним показником лічильника та забезпечимо її належну та надійну роботу. Розглядається можливість проведення очищення сухим льодом, а також ревізії всього пристрою, оскільки його механічний стан є надзвичайно хорошим. Однак це призведе до збільшення витрат, тому зараз пристрій пропонується за найвигіднішою ціною, тобто «як є», EXW наш склад у м. Сон, Нідерланди (5 500 євро EXW, після відновлення 7 500 євро EXW, Van Rooij, Нідерланди). Будь-який вид перевірки є допустимим. Ми гарантуємо, що машина не має тріщин, пошкоджень циліндрів та/або потребує ремонту циліндрів, а також що зубчасті колеса не пошкоджені. Гумові ролики зношені та потребують заміни. Система кругового насоса та охолодження Royce ECO для системи зволоження має ознаки корозії. Деякі технічні характеристики; для отримання всіх характеристик відкрийте PDF-файл внизу цієї сторінки. Максимальна швидкість друку: 12 000 відбитків на годину. Максимальний формат паперу: 365 x 520 мм. Мінімальний формат паперу: 100 x 148 мм або 148 x 100 мм. Максимальна друкована область: 350 x 510 мм. Розмір гумового полотна: 500 x 520 x 1,9 мм. Розмір пластини: 400 - 410 x 510 мм. Кількість роликів для нанесення зволожуючої рідини (у випадку системи зволоження за допомогою плівки): 1 (62 мм). Кількість роликів для нанесення фарби: 4 шт., діаметром 46, 48, 52 і 54 мм. Максимальна висота стосу паперу для подачі: 850 мм. Максимальна висота стосу готових відбитків: 360 мм. Електричне підключення: 3 фази, 200 В змінного струму, 50 Гц (первинне), але є трансформатор для перетворення з 3 x 415/400/380/230 В на 200 В. Загальна споживана потужність: 7 кВт. Rodev Nv Taepfx Am Hoch Первинний захисний автомат: не менше 20 А. Розміри (Д x Ш x В): 2765 x 1523 x 1560 мм. Нетто-вага: 4000 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр різу 220 мм Довжина пиляльного полотна 2455 x 27 x 0,9 мм Ширина різу 230 мм Швидкість різу 35-74 м/хв Загальна необхідна потужність 1,2 кВт Вага машини приблизно 250 т Необхідна площа для розміщення приблизно 1,6 x 0,9 x 1,8 м GBS 218 Eco AutoCut – це високоточна стрічкова пила для різання під кутом, розроблена для використання в майстернях і в легкому промисловому секторі. Вона чудово підходить для різання сталевих, нержавіючих і алюмінієвих профілів і вирізняється високою функціональністю та водночас зручним керуванням. Завдяки інтегрованій системі AutoCut машина пропонує три режими роботи, що можна вибирати: автоматичне опускання рами пили з регульованою подачею, швидке опускання до заготовки та ручний режим з функцією гальмівного циліндра. Така гнучкість робить її ідеальною для різноманітних вимог до різання. Особливі характеристики: - Різання під кутом до 60° вліво - Двоступенева регульована швидкість різу 35 + 70 м/хв. - Затискний пристрій зі швидкісним механізмом Rcodpfez N Hv Hex Am Hoh - Направляючий пристрій пиляльного полотна з твердосплаву - Електрична система охолодження - Додатково: система мінімальної змазки для покращеного охолодження та змащення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 30 343 h, відстань переміщення по осі X: 600 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат CHIRON Mill 2000 був виготовлений у 2010 році. Він оснащений системою ЧПУ Siemens 840D та потужним двигуном головного шпинделя виробництва Siemens. Загальна кількість змін інструменту на верстаті становить 3 129 425, що свідчить про його високу ефективність у виробництві. Якщо ви шукаєте верстат з високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр CHIRON Mill 2000, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Rodpez Eai Rofx Am Hoch - Наробочений час (з моменту повного увімкнення головного вимикача): 67 030 год 12 хв- Наробіток (при повній потужності): 45 945 год 26 хв- Наробіток (автоматичний режим виробництва): 30 343 год 56 хв- Наробіток головного шпинделя: 18 096 год 58 хв- Загальна кількість змін інструменту: 3 129 425- Виробник ЧПУ: Siemens- Тип ЧПУ: 840D- Виробник головного шпинделя: Fa. Chiron- Виробник двигуна головного шпинделя: Siemens- Тип двигуна головного шпинделя: 1 PM 6105-2 LZ 84-9 EM 1-Z- Виробник 4-ї осі: Fa. Peiseler- Тип 4-ї осі: ZAS160- Опорний підшипник 4-ї осі: Peiseler GP MK3- Виробник 5-ї осі: Fa. Peiseler- Тип 5-ї осі: ZAS160- Опорний підшипник 5-ї осі: Peiseler GP MK3 - Виробник підстави (основи): Hamül- Тип підконструкції (основи): L- Виробник конструкції верстата: Chiron- Виробник гідравлічної системи: FMB- Тип гідравлічної системи: 3116265- Виробник охолоджувального агрегату (чилера): Hyfra- Тип охолоджувального агрегату (чілера): VWK90-D0- Виробник системи центрального змащування: SKF- Тип центральної системи змащення: KAF1-M-W-S3+924- Виробник охолоджувача шафи управління: Rittal- Тип охолоджувача шафи управління: SK3304142- Виробник витяжної системи: Umwelttechnik 99- Тип витяжної системи: LCF-3000- Виробник системи пожежогасіння: Total Walther- Тип системи пожежогасіння: (UE-03)K8- Виробник системи охолодження 2: Bürener Maschinenfabrik- Тип системи охолодження 2: 001300000170- Виробник конвеєра для стружки: Knoll- Тип конвеєра для стружки: 750K-1150/- Виробник двигуна осі X: Siemens- Виробник двигуна ланцюга інструментального магазину: Siemens- Тип двигуна ланцюга інструментального магазину: 1 FT 6034-4 AK 71-3 EA 1- Виробник лінійного двигуна інструментального магазину: Siemens- Тип лінійного двигуна інструментального магазину: 1 FK 7063-5 AF 71-1 EH 2- Виробник двигуна шнекового конвеєра для стружки: Bauer- Тип двигуна шнекового конвеєра для стружки: BS04-71V/D06LA4

Стан: вживаний, Пневматичний безповітряний насос, встановлений на мобільній платформі Поршневі насоси T2001 мають міцну конструкцію та працюють від стисненого повітря. Вони розроблені для перекачування, переливання та нанесення матеріалів за допомогою кількох розпилювачів. Деталі, що контактують з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі, твердого сплаву, PTFE або PE. Наявність сертифіката ATEX для використання у вибухонебезпечних зонах доповнює характеристики насоса та робить його універсальним у застосуванні. Нижче наведено переваги в короткій формі: - Мінімальні пульсації для забезпечення рівномірного потоку матеріалу під час перекачування та розпилення - Універсальність завдяки використанню нержавіючої сталі, твердого сплаву, PTFE або PE в зоні контакту з матеріалом - Придатний для рідких розчинників і матеріалів на водній основі Rcjdpfx Amsrt Uy Ns Heh - Простий запуск завдяки самовсмоктувальній системі - Не потребує технічного обслуговування, змащення не потрібно - Вбудований запобіжний клапан, що відповідає вимогам щодо запобігання нещасним випадкам - Мобільні версії на платформі - Сертифікат ATEX Ex II 2 Gc IIB T6 Виробник: Kopperschmidt Spritztechnik Тип обладнання: T2001-60.135 Максимальна об’ємна витрата матеріалу: 9,0 л/хв Висота всмоктування (порожній насос): 1,5 м водяного стовпа Висота всмоктування (заповнений насос): 6,5 м водяного стовпа Температура матеріалу: +10 до +85 °C Максимальна частота ходу (короткочасна): 50 циклів/хв Максимальна частота ходу (тривала): 20 циклів/хв Максимальний надлишковий тиск матеріалу: 6 бар Передавальне відношення: 60:1 Об’єм на цикл: 270 см³ Допустимий робочий надлишковий тиск: макс. 360 бар ATEX: Ex II 2 Gc IIB T6 Повітряний штуцер: G3/4“ Вихід матеріалу: G3/8“ Вхід матеріалу: G1″ Вага: 45 кг Митний тарифний номер: 8424 8970 Рік випуску: 2001 Нова ціна: 13 600 євро з урахуванням ПДВ. Інші моделі різних розмірів – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Weinig Hydromat 4300 НОВЕ / НЕВИКОРИСТАНЕ ОБЛАДНАННЯ Робоча ширина: 30 – 300 мм (з діаметром інструмента 203 – 250 мм) Робоча висота: 10 – 120 мм (з діаметром інструмента 203 – 250 мм) Шпиндель 50 мм, 6000 об/хв Нижній горизонтальний шпиндель Двигун: 75 кВт, 6000 об/хв. Радіальне регулювання та позиціонування за допомогою ЧПУ. Повністю автоматичний фугувальний верстат. Гідравлічний упор. Верхній горизонтальний шпиндель Двигун: 75 кВт, 6000 об/хв. Радіальне та осьове регулювання та позиціонування за допомогою ЧПУ. Повністю автоматичний фугувальний верстат. Гідравлічний упор. Правий вертикальний шпиндель Двигун: 37 кВт, 6000 об/хв. Радіальне та осьове регулювання та позиціонування за допомогою ЧПУ. Повністю автоматичний фугувальний верстат. Лівий вертикальний шпиндель Двигун: 37 кВт, 6000 об/хв. Радіальне та осьове регулювання та позиціонування за допомогою ЧПУ. Повністю автоматичний фугувальний верстат. Верхній горизонтальний шпиндель Двигун: 55 кВт, 6000 об/хв. Сегментована пневматична притискна пластина з покриттям MarathonPower. Радіальне та осьове регулювання та позиціонування за допомогою ЧПУ. Повністю автоматичний фугувальний та профільний верстати. Гідравлічний упор. Нижній горизонтальний шпиндель Двигун: 55 кВт, 6000 об/хв. Радіальне та осьове позиціонування за допомогою ЧПУ. Регульовані та фіксовані плити столу. Плити столу з дерев’яною вставкою. Додаткова притискна пластина з дерев’яною вставкою для поздовжнього розпилювання. Максимальна висота розпилювання 65 мм з фланцем діаметром 100 мм. Повністю автоматичний фугувальний верстат. Притискна пластина Rotaplan над нижнім шпинделем. Гідравлічний упор. Подача матеріалу Коротка вхідна стрічка 1,5 м з потужною 4-роликовою системою подачі 6 приводних верхніх роликів подачі, потужність 11 кВт кожен (250 мм). 5 нижніх роликів подачі, потужність 11 кВт кожен. (загальна потужність подачі 121 кВт) Rjdpfx Amez S Uaxe Hech Безступінчаста електронна швидкість подачі: 30 – 300 м/хв. Позиціонування подачі вгору/вниз, що контролюється ЧПУ. Редуктори вільного ходу на 4-роликовій системі подачі, 250 мм x 300 мм. Інша інформація Інвертор частоти для запуску/зупинки шпинделя. Робоча напруга: 400 В (діапазон 380-420 В), 50 Гц. Панель управління, встановлена на поворотній руці. Окремий блок управління, розташований на відстані 2,5 м від фугувального верстата. Блок кондиціонування для шафи управління, щоб запобігти перегріву інверторів. Можливість інтеграції з механізацією сторонніх виробників. Система управління верстатом WEINIG (WMC): 21,5-дюймовий мультисенсорний екран. Спеціальне зносостійке покриття столу MarathonPowerCoating PLUS. Автоматичний насос змащення з баком на 30 літрів. Віддалена підтримка / VPN-діагностика. Внутрішня система контролю за заготовкою. Захисний кожух: повністю звукоізольований/безпечний корпус. Зсувний захисний пристрій проти віддачі заготовки для поздовжнього розпилювання.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S2749544010016, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK ONE, максимальна швидкість обертання: 16 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 167, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Основні характеристики: - Потужний мотор-шпиндель із частотою обертання 16 000 об/хв і крутним моментом 206 Нм - Палетний круглий накопичувач PSS-R1800 з 10 позиціями для зберігання - 167 інструментів у системі _____ Базова машина G440 Ходи по осях: X=800, Y=800, Z=800 мм Електрична мережа: 400 В, 50 Гц, TN-S Rcsdpfx Aowz Eddem Heh Децентралізована система витяжки робочого простору: 1 000 м³ Охолоджувальна система машини з повітряно-охолоджуваним чилером Пакет динаміки Освітлення у шафі керування ЧПУ SINUMERIK ONE із панеллю керування GROB⁴Pilot Gen. 2 Калібрування поворотних осей GSC для 4-координатних обробних центрів Програма для автоматичного циклу затискання Програмований через HMI, за часовим інтервалом запуск програми розігріву Функція EES для виконання NC-програми з зовнішнього носія (SIEMENS) Технологічний пакет SINUMERIK MDynamics – фрезерування (SIEMENS) Панель керування для введення даних інструменту у зоні завантаження/розвантаження інструменту Напрямник палет на поворотному столі Додаткове коло безпеки для осі B' Мотор-шпиндель HSK-A 63, 16 000 об/хв, 159/206 Нм, 25/32 кВт, масляно-повітряна система змащення Діагностика шпинделю GROB GSD Потрійний револьверний магазин HSK-A63 із 167 (47+10|50|60) позиціями для інструментів Система очищення інструментів Кодування інструменту, система BIS-M Електромеханічний пристрій для вимірювання довжини інструменту Лазерна система вимірювання LaserControl LC50-DIGILOG для фрезерного інструменту Двері зони налаштування для ручного та автоматичного завантаження/розвантаження Палетний круглий накопичувач PSS-R1800 з 10 позиціями для зберігання Пневматичний пістолет для обдування на зоні налаштування Повернення охолоджувальної рідини з системи зберігання палет PSS до обробного центру Освітлення зони налаштування палетного накопичувача PSS Редактор програм зажиму для зони налаштування PSS-R450-1800 Підтримка виклику EES PSS-R450-1800 Підтримка калібрування осей GSC PSS-R450-1800 Управління NC-програмами через головний контролер PSS-R450-1800 Визначення потреби в інструменті PSS-R450-1800 5x піддони 500 x 630 мм, T-подібні пази Оснащення палети 6 рідинними підключеннями Установка високого тиску для охолоджувальної рідини (5–40 бар, IKZ) Преміум-пакет системи очищення Система кріплення деталей у робочій зоні, під замовлення Система кріплення деталей у зоні налаштування палетного накопичувача PSS, під замовлення Система кріплення деталей у зоні налаштування палетного змінника, під замовлення Обертальне оглядове вікно у дверях робочої зони ІЧ вимірювальний щуп OMP60 (RENISHAW) Дистанційна діагностика машини з перемикачем контролю доступу Гарантія на 12 місяців

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 300 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55,16 кВт (75,00 к.с.), перша реєстрація: 07/2023, Обладнання: гідравліка, кондиціонер, круїз-контроль, повний привід, реєстрація автомобіля, 4-циліндровий дизельний двигун Perkins 404J E22TA, відповідає стандарту викидів 97/68/EC, екологічний клас 5 Потужність 75 к.с. / 55 кВт при 2 800 об/хв Круїз-контроль для транспортного та робочого режимів Постійний гідростатичний повний привід з 2-ма швидкісними режимами (режим підмітання: 0–19 км/год, транспортний режим: 0–40 км/год) 65-літровий бак для дизельного пального ТРАНСПОРТНИЙ ЗАСІБ ПОВНІСТЮ БЕЗ AD BLUE ТА ОДНОЧАСНО ВІДПОВІДАЄ СУЧАСНИМ ВИМОГАМ ДО ВИКИДІВ КЛАСУ V Крім того, встановлений двигун має шестерні у приводі газорозподільного механізму, тому дорогий ремонт ременя ГРМ НЕ ПОТРІБНИЙ орієнтовно кожні 70 000 км або через 1000–1500 мотогодин! Також зверніть увагу: · Перелік сервісних інтервалів із тривалим строком між оглядами: обслуговування лише кожні 500 мотогодин - Комфортабельна кабіна з центральним сидінням (1-місна кабіна) з опаленням - Сидіння водія ISRI-ортопедичне з інтегрованим триточковим ременем безпеки, регулювання напрямку ременя праворуч, безступінчасте регулювання кута нахилу спинки, поперекова підтримка, вимикач підігріву сидіння, підлокітник, контактний вимикач сидіння, регульований підголівник, автоматичне регулювання жорсткості сидіння під масу водія (див. також доданий сертифікат) - Кондиціонер з вентиляцією та функцією обігріву скла - Радіо з Bluetooth, USB, MP3-плеєр Rjdjzdz R Aspfx Am Hjch - Цілорічні шини 255/65 R 16 з розширювачами крил, M+S - Опалювані ширококутні бокові дзеркала - Джойстик з 4,3" дисплеєм - Лічильник виконаної підмітальної відстані та робочих годин підмітання - Лампа для читання - Світлодіодні робочі фари спереду на кабіні - Всмоктувальна труба - Баки для чистої води ємкістю 200 л із з’єднанням типу Storz C - Пристрій для зовнішнього пуску двигуна - Світлодіодна проблискова сигнальна лампа - Попереджувальний трикутник, жилет, аптечка - Світлова попереджувальна лампа для зовнішнього використання - Інтегрована камера заднього виду з 7-дюймовим кольоровим екраном, інфрачервоною підсвіткою, кут огляду близько 135°, і додаткова камера на всмоктувальному патрубку, з додатковим світлодіодним підсвічуванням для всмоктувального патрубка (можна вимикати) - Стандартне лакування RAL 9016 білий - Високонапірна мийка 160 бар – 11 л/хв, з 8-метровим шлангом і ручним пістолетом (вже встановлено) - Високонапірний пістолет з головкою, що повертається на 90° для комфортного очищення (вже встановлено) - Центральний блок змащення Контейнер для підмітального сміття 1,5 м³ брутто, 1 м³ нетто, відповідно до DIN EN15429-1 - Висота розвантаження сміттєвого контейнера 1 660 мм - з люками для очищення і покажчиком рівня оборотної води - Контейнер з високоякісного нержавіючого алюмінію 200 літрів переробленої води та 200 літрів чистої води Прямолінійна сталева труба для центрального всмоктування Підходить для роботи зі щіткою-підмітальником, дисковою щіткою та для косіння Багатофункціональне сепараційне сито для ефективного відділення бруду 4 форсунки у всмоктуючій системі для зменшення (дрібних) пилових викидів Відбивна пластина з гумовим покриттям (захист від зношування) Гідравлічне швидкозмінне з’єднання (Faster), керування однією рукояткою Задній захист від наїзду Тримач для лопати й щітки Підмітальний агрегат з гідравлічним нахилом правої щітки Гідравлічне регулювання опорного тиску / розвантаження для передньої підмітальної щітки, регулюється на підлокітнику Ширина підмітання: 1 190 мм – 2 400 мм Швидкознімний всмоктувальний патрубок Гідравлічна заслонка для крупного сміття Комбінована щетин

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, MAJA FP 100 | Порціонувальний автомат для м’яса з вакуумним насосом Busch Виробник: MAJA-Maschinenfabrik Модель / Тип: FP 100 Серійний номер: C-01172 Рік випуску: 2012 Живлення: 3AC / 50 Гц / 400 В Максимальний струм: 29 A Потужність: 19 кВт Продуктивність: регульована, від 40 до 130 нарізань за хвилину Робочий тиск p: 7,0 бар Витрата повітря Q: 650 л/хв Габаритні розміри: 1850 x 1000 x 1850 мм Вага машини: 1500 кг Інтегрований вакуумний насос Виробник: Busch Тип: RA 0025 F 503 Рік випуску: 2011 Кінцевий тиск: 0,1 hPa (мбар) Змащення маслом Busch VM 100 – 1,00 л Машина некомплектна Порціонувальний автомат MAJA FP 100 — це високопродуктивне, технологічно розвинене промислове обладнання, призначене для точної порціонування свіжого, відкаліброваного та злегка підмороженого м’яса (як з кісткою, так і без неї). Машина знаходить ключове застосування на середніх і великих м’ясопереробних підприємствах, м’ясокомбінатах, бійнях, а також на підприємствах з виробництва готових страв і у промислових кейтерингах, де важлива максимальна точність і мінімізація втрат сировини. Rcodey Ucknspfx Am Hoh Принцип роботи пристрою базується на автоматичній системі позиціонування та оптимізації нарізки, яка тісно взаємодіє з інтегрованою вакуумною системою, забезпеченою надійним насосом Busch RA 0025 F. Вакуумний притиск дозволяє надійно й точно фіксувати продукт у камері перед кожним рухом ножа, що гарантує рівномірну вагу кожного шматка та ідеальну структуру зрізу. Завдяки високій продуктивності (до 130 нарізань на хвилину), машина значно прискорює підготовку стейків, відбивних та технологічних порцій у потоковому виробництві. Ключові характеристики та переваги: - Виняткова вагова точність та продуктивність: Можливість досягати від 40 до 130 повторюваних і точних нарізань за хвилину, що суттєво підвищує ефективність порціонування. - Надійна вакуумна система Busch: Оснащена потужним вакуумним насосом Busch з тиском 0,1 мбар, що гарантує ідеальне утримання продукту у камері під час процесу нарізання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Токарно-фрезерний верстат Kunzmann WF4/3 з системою управління Heidenhain TNC 320, у відмінному стані, відповідає стандартам CE, з навчальної майстерні! Технічні характеристики: >> Рік випуску 2008, номер верстата 347141 >> Неповоротний кутовий стіл Rcodpfx Amoz Eh Uus Hsh >> Швидкість обертання: плавно регулюється до 4500 об/хв >> Подача плавно регулюється по 3 осях від 0 до 2000 мм/хв >> Швидкий хід по осях X та Y: 5000 мм/хв >> Швидкий хід по осі Z: 4000 мм/хв >> Ходи по осях X/Y/Z: 400/350/400 мм >> Розмір робочої поверхні столу: 650 x 350 мм >> Навантаження на стіл: 250 кг >> Хід вертикальної пінолі: 60 мм >> Вертикальна та горизонтальна пінолі – SK40 >> Гідравлічна система затиску >> Вага: приблизно 1800 кг >> Необхідна площа: приблизно 2,3 x 2 x 2 м >> Потужність приводу: 15 кВА Аксесуари та комплектація: >> Система управління Heidenhain TNC 320 >> Гідравлічний затиск, вертикальний та горизонтальний >> Автоматична централізована змазка >> Гальмо шпинделя >> Технічна документація, схеми запчастин, інструкція з експлуатації системи управління та приклади програм >> Ручні колеса >> Система охолодження (не показана на фотографіях) Про верстат: Пропонується токарно-фрезерний верстат Kunzmann WF4/3 з системою управління Heidenhain TNC 320. Цей універсальний фрезерний верстат у відмінному стані, має невелику кількість відпрацьованих годин. Він походить з підприємства, де використовувався лише для навчальних цілей. Система управління дуже проста у використанні. Крім того, верстат має гідравлічний затиск у вертикальному та горизонтальному положеннях. Перехід від вертикального до горизонтального положення дуже простий, за рахунок відкидання вертикальної головки. Напрямні регулярно змащуються завдяки централізованій системі змащення. Верстат Kunzmann був механічно та електрично перевірений у нас. Скористайтеся можливістю оглянути та випробувати верстат Kunzmann безпосередньо в нашому цеху під напругою. Є 5 однакових фрезерних верстатів Kunzmann WF4/3, що походять із професійно-технічного училища. Верстати доступні для негайного придбання.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, тип лазера: волоконний лазер, години роботи лазера: 1 347 h, потужність лазера: 3 000 Вт, • сучасна лазерна установка з портальною конструкцією та двостороннім приводом, розроблена відповідно до найновіших стандартів, має велику робочу зону розміром 3000 x 1500 мм, що робить її придатною для обробки найпоширеніших форматів листового металу. • автоматична лазерна головка оснащена функцією автоматичного фокусування (моторизоване регулювання положення фокуса), автоматичним контролем висоти та системою захисту від зіткнень. • оптимізований час підготовки завдяки системі зі змінним столом і зручній у використанні системі ЧПУ з розширеною базою даних матеріалів. • волоконний лазер потужністю 3000 Вт забезпечує найвищу якість різу та продуктивність. • завдяки лазерному джерелу, що не потребує технічного обслуговування, система різання також вирізняється низькими витратами на технічне обслуговування та ремонт. Комплектна система з ЧПУ (CypCut) Волоконний лазер на основі ітербію MAX Оптичне волокно Rsdpezz A A Iofx Am Hjch Лазерна головка високого тиску Автоматичне регулювання положення фокуса Кабіна для захисту від лазерного випромінювання Автоматична система зі змінним столом Система фільтрації та видалення диму Централізована система змащення Охолоджувач охолоджувальної рідини Програмне забезпечення CAD/CAM Інструкція з експлуатації та програмування Огляд системи в робочому стані можливий за бажанням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: B-0312, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 600 мм, відстань переміщення осі Z: 920 мм, загальна довжина: 10 000 мм, довжина столу: 3 200 мм, ширина столу: 2 050 мм, загальна ширина: 6 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, загальна висота: 4 700 мм, відстань між стійками: 2 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 11 000 кг, максимальна вага заготовки: 11 000 кг, загальна вага: 36 000 кг, кронштейн шпинделя: MK 5, потужність двигуна шпинделя: 24 000 Вт, Вертикальний обробний центр з ЧПК VISION WIDE VTEC VF-3026 Пропонуємо до продажу високопродуктивний, важкий, великогабаритний вертикальний обробний центр Vision Wide VTEC VF-3026. Машина вироблена 15 вересня 2008 року. Розроблена для точної та високопродуктивної обробки великих форм, матриць і важких сталевих та чавунних компонентів. Завдяки відомій системі управління Heidenhain iTNC 530 і багатому, поступово розширеному комплекту обладнання (дві заводські головки, зонд, CTS), машина забезпечує величезні виробничі можливості, відмінну жорсткість і динаміку обробки. ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОБОЧА ПЛОЩА: Розміри столу: 3200 x 2050 мм Хід по осі X: 3200 мм Хід по осі Y: 2600 мм Хід по осі Z: 920 мм Максимальне навантаження на стіл: 11 000 кг (11 тонн) Відстань між колонами: 2700 мм Відстань від торця шпинделя до столу: 150 - 1070 мм ШПИНДЕЛЬ ТА ПРИВІДНА СИСТЕМА: Система ЧПК: HEIDENHAIN iTNC 530 Series Потужність двигуна шпинделя (Heidenhain): 24 кВт (високий крутний момент) Конус шпинделя: ISO 50 / BT-50 (сумісний з притискними гвинтами P50T-1) Максимальна швидкість обертання головного шпинделя: 10 000 об/хв Мінімальна швидкість обертання: 50 об/хв БАГАТИЙ КОМПЛЕКТ ПРЕМІУМ-КЛАСУ (В ЦІНІ МАШИНИ): Автоматична кутова головка на 90 градусів, що індексується кожні 5 градусів (Рік виготовлення: 11/2011) - сучасне обладнання, призначене для ефективної бічної обробки. Максимальна швидкість обертання головки становить 3000 об/хв. Бездротовий зонд для вимірювання деталі Heidenhain - радіосистема вимірювання, інтегрована в машину, що дозволяє автоматично задавати початкову точку та контролювати розміри безпосередньо на столі машини. Пряма головка, що подовжує / Подовжувач шпинделя (Модель: VF-3026AC, Рік виготовлення: 09/2008), працює на максимальній швидкості 4000 об/хв. Система охолодження через шпиндель (CTS - Coolant Through Spindle) - високонапірна система подачі охолоджуючої рідини безпосередньо через інструмент. АВТОМАТИЧНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ (ATC): Місткість магазину: 40 позицій Тип патрона: BT-50 / CAT-50 Максимальна вага інструменту: 18 кг Максимальна довжина інструменту: 450 мм Максимальний діаметр інструменту: 125 мм (діаметр 215 мм при вільних сусідніх гніздах) СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: Система охолодження шпинделя (Spindle cooling unit) Подвійна система видалення стружки: гвинтові транспортери та стрічковий транспортер (Screw type and link type chip conveyor) Дистанційне ручне коліщатко для оператора (Remote manual pulse generator) Захисний кожух робочого простору та робоче освітлення Автоматична система змащення (Auto lubrication equipment) та функція автоматичного вимкнення живлення Подача повітря через шпиндель (Air blast through spindle) Rcodpfsztzl Ssx Am Hjh Теплообмінник у шафі управління Трансформатор для узгодження напруги Повний комплект технічної та експлуатаційної документації (ТЕД) та електричні схеми ГАБАРИТИ ТА ХАРЧУВАННЯ: Споживана потужність: 60 кВА (Трифaзне живлення змінним струмом) Власна вага машини (нетто): 36 400 кг (36,4 тонни) Габаритні розміри основи (Max Floor Space): приблизно 10 000 x 6 400 x 4 700 мм (Floor Space): 8 800 x 5 240 x 4 740 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036936, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 35 мм, робочий об'єм: 135 см³, тиск упорскування: 1 837 балка, вага впорскування: 123 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 22 000 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 750 мм, висота встановлення: 400 мм, загальна довжина: 4 750 мм, загальна ширина: 1 670 мм, загальна висота: 1 820 мм, загальна вага: 5 900 кг, опалювальна потужність: 8,9 кВт (12,10 к.с.), тип приводу: Vollelektrisch, чистий проліт: 470 мм, вага інструмента: 600 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам наші перевірені та гнучкі машини зі складу: Базова ливарна машина precisionMolding – це ідеальне рішення для входу у сферу повністю електричного лиття під тиском, що дозволяє швидко й інноваційно реагувати на вимоги ринку. Вона поєднує високу продуктивність, простоту управління та короткі терміни постачання. Застосовується в різних галузях: пакувальна, електротехнічна, медична та автомобільна промисловість. Ваші переваги: – Оптимальне співвідношення ціни й якості для широкого спектра застосувань – Висока енергоефективність завдяки повністю електричній концепції машини – Оперативне виконання замовлень завдяки базовій конструкції з широким вибором опцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ: KM 80 / 250 PA G01 (замовлення 38670013) (Зав. №: 61036936, нова, рік 2023) СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ - MC P1 з 15" TFT-кольоровим дисплеєм з функцією мультитач УЗОЛ ЗАМИКАННЯ - Зусилля замикання, кН: 800 - Зусилля відкриття форми, макс., кН: 120 - Світловий проміжок (ш x в), мм: 470 x 420 - Плита кріплення (ш x в), мм: 610 x 560 - Висота встановлення форми, мін.–макс., мм: 150–400 - Ширина відкривання, мм: 750 - Хід відкривання форми, макс., мм: 350 - Привід виштовхувача: електричний - Хід виштовхувача, мм: 100 - Зусилля виштовхування вперед/назад, кН: 22/22 - Швидкість виштовхування вперед/назад, мм/с: 300/300 - Макс. маса прес-форми, кг: 600 УЗОЛ ФОРМУВАННЯ - Діаметр шнека/тип, мм: 35 / стандарт - Ефективне співвідношення L/D: 20,0 - Тиск лиття, бар: 1837 - Об’єм ходу, см³: 135 - Маса вприску при макс. ході для PS, г: 123 - Швидкість уприскування, мм/с: 200 - Потік уприску, см³/с: 192 Rcodpfxsuggb Dj Am Hjh - Привід/оберти шнека, 1/хв: 382 - Пластикаційний потік (стандартний шнек), г/с: 19,5 - Зусилля пристрою сопла, кН: 30 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ - Підключена потужність, кВт: 17,8 - Встановлена потужність нагріву, кВт: 8,9 - Живлення, В/Гц: 400/50, 3 фази з нейтраллю ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Маса нетто з шафою управління, т: 5,9 - Довжина x ширина x висота, м: 4,75 x 1,67 x 1,82 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ - Зносостійка система пластикації - BluePower – повна ізоляція циліндра пластикації - Відкрите сопло - Повітряний клапан, 1-контурний (BWAP) - Пневматичне керування закриванням гарячого каналу, 1-контурне - Електричний інтерфейс каскадування, 4-контурний - Електропідготовка для гідравлічного допоміжного агрегату - Інтерфейси Euromap для маніпуляторів: E18, E63 - Інтерфейси Euromap для центрального комп’ютера: E67, E77 - Водяна батарея, 4-канальна - Автоматична центральна система змащення - Адаптивне регулювання процесу (APC) - Програмне забезпечення для прецизійного лиття - Пакет графічної аналітики - Обладнання для повертання ливарного вузла Машина знаходиться на нашому заводі у Парсдорфі та доступна найближчим часом. Додаткові опції пропонуються за запитом. Чекаємо на ваш запит!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 5 159 h, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 4 200 кг, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 900 мм, Діаметр прутка (макс.): 100 мм, відстань переміщення по осі X: 150 мм, відстань переміщення по осі Y: 385 мм, виробник контролерів: MITSUBISHI, максимальна довжина продукту: 3 500 мм, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий верстат Quick-Tech I-42U був виготовлений у 2015 році. Він має максимальний діаметр прутка 42 мм і максимальну довжину обробки 250 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем з частотою обертання 6000 об/хв та автоматичним пристроєм подачі прутка. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на токарний верстат швейцарського типу Quick-Tech I-42U, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Управління • Mitsubishi M720 CNC • 15-дюймовий кольоровий РК-дисплей • Двері зі світлодіодними індикаторами • Робоча сигналізація та автоматичний вимикач аварійної сигналізації • Вбудований зв'язок/інтерфейс з пристроєм подачі прутка • Знак CE • Керівництво / інструкція • Головний шпиндель • Діаметр підшипника: 100.0 мм • Макс. діаметр прутка: 42 мм • Максимальна довжина обробки: 250.0 мм • Цанга DIN-173E42B • Шпиндель A2-5 • Отвір шпинделя: 44.0 мм • Кут нахилу осі С: 0.001° • Контршпиндель • Макс. діаметр прутка: 42 мм • Максимальна довжина обробки: 100 мм • Цанга: DIN-173E-42B • Шпиндель A2-5 • Швидкість: 4000 об/хв • Потужність: 3.7 кВт • Кут нахилу осі C1: 0,001 • Ходи та осі • X: 150.0 мм | Y: 385.0 мм | Z: 250.0 мм | B: 360° • X1: 400.0 мм | Y1: 400.0 мм | Z1: 300.0 мм • Серводвигуни (X, Y, Z, X1, Y1, Z1): Mitsubishi AC Servo, 1,5 кВт кожен • Індексація з положення інструменту: 0.3 s • Час зміни інструменту (різання/розрізання): 0.6 s • Інструментальна головка (основна) • Комбінований тип • Інструменти: 6 зовнішніх, 5 внутрішніх • Розмір зовнішнього інструменту: 20,0 × 20,0 мм • Максимальний внутрішній інструмент: ER20 / 20.0 мм • Привідні інструменти (основні) Redpfezcwxnjx Am Hsch • Вісь В з 12 приводними інструментами • Потужність: Mitsubishi AC Servo, 15 кВт • Швидкість: 4000 об/хв • Максимальний розмір інструменту: ER-20 • Макс. діаметр свердління: 12 мм • Макс. різьблення: M10 × 1.5 • Інструментальна головка (лічильник) • Комбінований тип • Інструменти: 5 зовнішніх, 9 внутрішніх • Розмір зовнішнього інструменту: 20,0 × 20,0 мм • Максимальний внутрішній інструмент: ER20 / 20.0 мм • Привідні інструменти (лічильник) • Кількість: 6 (3 осьові, 3 радіальні) • Потужність: Mitsubishi AC Servo, 1.5 кВт • Швидкість: 4000 об/хв • Максимальний розмір інструменту: ER-20 • Макс. діаметр свердління: 12 мм • Макс. різьблення: M10 × 1.5 • Гідравлічна система • Гідравлічний двигун: 0,75 кВт • Максимальний тиск в системі: 50 кг/см3 • Система змащення • Двигун мастила: 25 Вт • Ємність бака: 2 л • Система охолодження • Бак для охолоджуючої рідини: 200 л • Двигун охолоджуючої рідини: 1/4 К.С. • Тиск охолоджуючої рідини: 2,5 МПа • Довжина: 2900 мм (3500 мм з урахуванням транспортера стружки, який є частиною верстата) • Стандартна комплектація • Базова комплектація інструментами • Тримач інструменту та набір цанг • Автоматичне змащення • Стружкознімач / транспортер стружки (інтегрований, згідно з габаритними розмірами) • Видалення заготовки (лопата) - якщо інтегрована • 15-дюймовий кольоровий РК-дисплей • Робоча сигналізація та автоматичний вимикач аварійної сигналізації • Керівництво/ручне • Двері зі світлодіодними індикаторами Додаткове обладнання • Автоматична подача прутка, довжина 1200 мм • Конвеєр для видалення заготовки • Лопата для видалення заготовки (якщо передбачена як зовнішній блок) • Трансформатор 380-440 В, 60/50 Гц Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, BUSCH R5 RA 1000 B | Ротаційний вакуумний насос / Високопродуктивний вакуумний агрегат Виробник: Busch Vacuum Solutions Модель / Тип: R5 RA 1000 B 4Z1 EKXX Серійний номер: C035000168 Рік виробництва: 2003 Живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Продуктивність: 1000 м³/год Швидкість обертання: 1000-1200 об./хв Габаритні розміри: 1800 x 1000 x 1700 мм Промисловий ротаційний вакуумний насос Busch R5 RA 1000 B — одна з найнадійніших та найпотужніших вакуумних установок, доступних на ринку. Дана модель з величезною продуктивністю всмоктування до 1000 м³/год розроблена для безперервної, безкомпромісної роботи в найскладніших промислових умовах. Обладнання цього класу є серцем машинних залів великих м’ясопереробних заводів, боєнь, підприємств з пакування продуктів, а також використовується у хімічній промисловості та переробці полімерів. Конструкція насоса базується на перевіреній технології ротаційних пластин з масляним змащуванням, що забезпечує стабільно високий кінцевий вакуум при низькому рівні шуму й оптимальній температурі системи. Модель RA 1000 B вирізняється винятковою стійкістю до водяної пари та летючих продуктів завдяки вдосконаленій внутрішній системі фільтрації та рециркуляції масла. Використання цього насоса як центрального вакуумного агрегату дозволяє одночасно обслуговувати декілька пакувальних або процесних машин у виробничих залах, що приносить значну економію енергії та спрощує обслуговування. Rcjdpfxsy Umv Ij Am Hsh

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина знаходиться на виставці та використовувалася лише для демонстраційних цілей. Оптимілл F50 E CNC-фрезерний верстат безпосередньо від виробника. F50 E – OPTIMUM CNC-фрезерний верстат з системою управління Siemens SINUMERIK 808D Advanced вирізняється потужністю, швидкістю, точністю та високим строком служби. • Машина у стійковому виконанні з лиття для високої жорсткості • Карусельний інструментальний магазин на 8 позицій • Усі лінійні напрямні із нержавіючими кожухами • Автоматична централізована система змащення • Головний шпиндельний двигун Siemens • Привід Siemens Servo на всіх осях (замкнений контур управління) • Максимальна швидкість обертання шпинделя 10 000 об/хв • Портативне електронне ручне колесо з кнопкою згоди та аварійним вимикачем значно спрощує введення програм • Охолоджувальна система з баком місткістю 70 літрів • Заміна інструмента відбувається автоматично або натисканням кнопки (електропневматичний зажим інструмента) • Масивний, точний стіл великого розміру і з прецизійною обробкою поверхні • Широкі двері для мінімізації часу на очищення і обслуговування машини • Світлодіодне освітлення для повного підсвічування робочого простору • Додатковий пакет SIEMENS: гарантія на матеріальні дефекти й безкоштовне обслуговування OSS на місці SINUMERIK 808D • Софтварний пакет, ідентичний системі управління, забезпечує безпечність процесу • Світлодіодна індикація номера інструмента • Панель MCP з перемикачем для регулювання подачі та обертів шпинделя • Абсолютний енкодер / не потрібен референсний рух • Вища точність керування • 8,4” LCD-кольоровий дисплей з роздільною здатністю 800 x 600 Додатковий пакет SIEMENS OSS • 12 місяців; Артикул № 3589010 • 36 місяців; Артикул № 3589012 • Розміри та вага Довжина близько 2030 мм Ширина/глибина близько 1600 мм Висота близько 1980 мм Вага близько 1900 кг Електротехнічні дані Напруга підключення 400 В Rcsdpfoymkdxex Am Hoh Частота мережі 50 Гц Електричне підключення Загальна споживана потужність 10 кВА Фрезерний стіл горизонтальний Довжина 690 мм Ширина 225 мм Відстань вертикальний шпиндель – фрезерний стіл мін. 90 мм Відстань вертикальний шпиндель – фрезерний стіл макс. 410 мм Розмір Т-пазу 14 мм Кількість Т-пазів 3 Крок Т-пазів 63 мм Максимальна вантажопідйомність 150 кг Точність Точність повторення ± 0,015 мм Точність позиціонування ± 0,015 мм Пневматичне підключення Робочий тиск 6 бар Ходи X-вісь автоматично 330 мм Y-вісь автоматично 220 мм Z-вісь автоматично 320 мм Відстань шпиндель – стійка мін. 280 мм Відстань шпиндель – стійка макс. 280 мм Вертикальний шпиндель Тип кріплення шпинделя BT 30 Діапазон обертів 10 000 об/хв Потужність двигуна постійного режиму S1 3,7 кВт Потужність двигуна у режимі S6-30% 5,5 кВт Крутний момент двигуна у постійному режимі S1 24 Нм Крутний момент у режимі S6 30% 36 Нм Швидкість подачі X-вісь 15 000 мм/хв Y-вісь 15 000 мм/хв Z-вісь 15 000 мм/хв Крутний момент подаючого двигуна X-вісь постійний режим S1 3,5 Нм Y-вісь постійний режим S1 6 Нм Z-вісь постійний режим S1 6 Нм Інструментальний магазин Тип – карусель Кількість позицій – 8 Максимальний діаметр інструмента 100 мм Максимальна довжина інструмента 200 мм Максимальна маса інструмента 6 кг Час зміни інструмента від інструменту до інструменту 7 с

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обороти: Рівень 1: 37–185 об/хв Рівень 2: 150–750 об/хв Крутний момент, Нм: 165+42 Кріплення Gr. 2, діаметр 31 мм Робочий діапазон: M3–M24 Зона обробки R = 1800 мм Робоча висота (без коліс): 805 мм В комплекті: - Шарикопідшипниковий беззношувальний паралельний важіль, радіус: 1800 мм - Гідравлічна система 400 В/3 фази - Монтажний стіл 800x600 мм з 3 Т-пазами 19 мм - Окреме електронне регулювання робочої та зворотної швидкості (за допомогою частотного перетворювача) - Цифрове встановлення глибини D-Touch, вибір робочого циклу - Ручний режим: реверсування обертів за допомогою кнопок управління - Автоматичний режим: цифровий ввід глибини, при досягненні заданої глибини відбувається зміна напрямку обертання - Цифровий індикатор обертів (у системі керування D-Touch) - Мікроспрей-система для змащення інструменту (інтегрована в голівці машини) - Швидкозмінне кріплення для, зокрема, тримачів плашок Bilz із запобіжною муфтою В комплекті: - 1 комплект коліс - 1 комплект тримачів для нарізання різьби M4–M22/24 - 1 редукційне кільце для M4 Rcedpfx Amjvu Uhtj Hsh

Стан: новий, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), тип пального: електричний, колір: темно-червоний, Рік виготовлення: 2026, СЕРІЯ ПЕРВИННИХ УДАРНИХ ДРОБАРОК Легке обслуговування завдяки гідравлічній системі та захисним пристроям • Внутрішній корпус оснащений зносостійкими знімними облицювальними плитами • Корпус виготовлений із сталевого листа товщиною 20–30 мм. Термічно оброблений ротор для високої продуктивності та стійкості до швидкості • Плавне завантаження крупної породи через широкий завантажувальний отвір • Високий вихід дрібної та кубовидної продукції Це первинні дробарки, які забезпечують максимальний вихід дрібної продукції з високою продуктивністю, особливо для дроблення м’яких та середньотвердих порід. Завдяки широкому завантажувальному отвору вони подрібнюють великі камені шляхом удару об ротор, плити та між собою. Rcedpfx Ajwz Nbtjm Heh Це дробарки з низькими експлуатаційними витратами, знімними облицювальними плитами, автоматичною системою змащення та корпусом із високоміцної сталі.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Скибочкоріз для кордон-блю AERA оптимізує індустріальну підготовку продукції з максимальною ефективністю. Розроблений для швидкого й точного нарізання, він оснащений декількома стрічковими ножами для забезпечення рівномірного результату. Крім того, транспортер для начинки обробляє продукти перед нарізанням, а формувальний пристрій для кордон-блю ідеально формує кожен виріб. Завдяки пневматичній системі керування та стрічковим скребкам скибочкоріз гарантує високу продуктивність. Окрім цього, титановий різальний візок із автоматичною системою змащення зменшує потребу в обслуговуванні. Підсумовуючи, модель AERA підвищує якість і ефективність виробництва, дотримуючись промислових стандартів. СКЛАД КОМПЛЕКСУ: Транспортер для начинки: Загальні розміри (Д x Ш x В): 6400 x 1000 x 970 мм Вага: 970 кг Висота ковзної поверхні: 960 +/- 50 мм Опори з нержавіючої сталі з регульованими ніжками Синхронна стрічка, ширина 600 мм Котушковий намотувач Система швидкого натягу стрічки з пневматичним керуванням Управління серводвигуном із позиціонуючим реєстром Скребки для стрічки СКИБОЧКОРІЗ: Загальні розміри (Д x Ш x В): 1880 x 1030 x 2460 мм Вага: 1000 кг Рама з нержавіючої сталі: 20 мм Огородження із панелей з нержавіючої сталі, обладнаних магнітним сенсором безпеки та пневматичним блокуванням під час роботи. Комплектація: Скибочкоріз оснащений 4 магазинами, що складаються з: 4 синхронних транспортерних стрічок з виступами з серводвигуном 4 жолоби, визначені згідно з типом продукту для нарізання Пневматичне керування відводом жолобів відносно стрічок для завантаження РІЗАЛЬНИЙ ВІЗОК: Різання здійснюється стрічковим ножем, закріпленим на двох титанових шківах, змонтованих на поперечині з титану Направлення візка забезпечується рейками та роликами “Hepco Inox” Рух різання керується сервоприводом Sew Usocome, через поперечний вал і дві системи шатун-кривошип Шківи приводяться в рух мотор-редуктором Sew Usocome з трансмісійним валом і розширювальною шківною муфтою для постійного натягу клинового ременя Система натягу з обмежувачем моменту для правильного регулювання натягу стрічкового ножа Змащування ріжучої стрічки здійснюється автоматичним пістолетом, підключеним до системи низького тиску води ТРАНСПОРТЕР ВИКЛАДАННЯ: Прийом і подачу скибок забезпечує двошарова поліуретанова транспортерна стрічка, що приводиться в дію сервоприводом Sew Usocome Викладка здійснюється шаблею діаметром 16 мм на кінці транспортера Rcedpfx Aou Ivciom Hoh Система швидкого натягу стрічки Перфорована платформа для легкого очищення Транспортер повністю виконаний з нержавіючої сталі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний сепаратор – це промислове обладнання, призначене для безперервного очищення охолоджувальної рідини та мастильних матеріалів від феромагнітних частинок, що утворюються під час обробки. У замкнутих системах він ефективно видаляє стружку та металеві частинки з робочої рідини, стабілізуючи параметри охолодження та змащення, а також зменшуючи знос насосів та обладнання. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини – ключові переваги для підтримки чистоти технологічних рідин У виробничій практиці охолоджувальна рідина, що циркулює в замкнутій системі, постійно піддається впливу металевих забруднень. Феромагнітні частинки діють як абразивний матеріал – прискорюють знос насосів, викликають утворення відкладень у каналах і соплах, а також погіршують стабільність мастильної плівки. Як наслідок, зростає ризик подряпин, погіршується якість поверхні та збільшується кількість простоїв, пов’язаних із фільтрацією та заміною рідини. Магнітний сепаратор для технологічних рідин вирішує цю проблему шляхом автоматичного, безперервного видалення металевих частинок без зупинки процесу. Завдяки цьому рідина зберігає стабільні робочі параметри, а система охолодження функціонує стабільно навіть при інтенсивному використанні. Які переваги ви отримаєте, впроваджуючи магнітний сепаратор у систему охолодження? Постійна чистота охолоджувальної рідини в безперервному режимі – без необхідності зупиняти виробництво. Захист насосів та елементів контуру шляхом зменшення кількості абразивних частинок. Більш стабільна якість обробки (менше подряпин, краща повторюваність параметрів). Rodsycc Rpepfx Am Hoch Подовження терміну служби охолоджувальної рідини та зменшення витрат на її утилізацію. Зменшення кількості поломок та витрат на обслуговування фільтраційних систем. Покращення управління відходами – автоматичне видалення зібраної стружки за межі робочої зони. Чому магнітна сепарація є ефективнішою для видалення феромагнітних частинок? На відміну від класичних механічних фільтрів, які потребують періодичного очищення та викликають падіння витрати, магнітна сепарація працює без обслуговування та не схильна до типового «забивання» фільтруючих картриджів. Магнітний сепаратор охолоджувальної рідини видаляє феромагнітні фракції в повторюваний спосіб, підтримуючи стабільний потік рідини та високу доступність обладнання. Конструкція та принцип дії Обладнання розроблено для механічної та безперервної сепарації металевих забруднень з технологічної рідини. Основним робочим елементом є магнітний барабан, виготовлений з нержавіючої сталі, який під час обертання притягує феромагнітні частинки з охолоджувальної рідини, що протікає. Зібрані забруднення потім збираються та транспортуються за межі робочої зони. За видалення зібраних частинок відповідає система валів: магнітний вал – відповідає за уловлювання та утримання металевих частинок під час сепарації, притискний вал з гумовим покриттям – стабілізує збір забруднень та сприяє їхньому направленню до контейнера для відходів. Стандартне обладнання Магнітний сепаратор з магнітним барабаном з нержавіючої сталі Притискний вал з гумовим покриттям Робочий резервуар Електричний привід Технічні параметри ШИРИНА ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 140 мм ДІАМЕТР ПРИТИСКНОГО ВАЛА (З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ) 65 мм ШИРИНА МАГНІТНОГО ВАЛА 140 мм ДІАМЕТР МАГНІТНОГО ВАЛА 110 мм ВХІДНИЙ ПІДКЛЮЧЕННЯ 50 мм ДІАМЕТР ВИХОДУ 53 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 0,25 кВт ПРОДУКТИВНІСТЬ до 25 л/хв ВАГА 35 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: INDEX C200-4, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Головний шпиндель Діаметр отвору шпинделя при закріпленні в патроні: 65 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Частота обертання: макс. 5 000 об/хв Конус шпинделя згідно з ISO 702/1: розмір 5 Крутний момент при 100 % навантаженні: макс. 62/95 Нм Потужність при 100 % навантаженні: макс. 13/20 кВт Револьверна головка 1 Кількість інструментів: 8 Система інструментів згідно з DIN 69 880: 25 мм Час перемикання для 1 позиції: 0,2 с Поперечний супорт 1 XZ Хід супорта по осі X: 90 мм Хід супорта по осі Z: 280 мм Сила подачі по осі X: 5 500 Н Сила подачі по осі Z: 5 500 Н Rodpsz Im Ursfx Am Hsch Швидкість переміщення по осі X: 24 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Револьверна головка 2 Кількість інструментів: 6 Час перемикання для 1 позиції: 0,25 с Поперечний супорт 2 XZ Хід супорта по осі X: 81 мм Хід супорта по осі Z: 80 мм Сила подачі по осі X: 8 300 Н Сила подачі по осі Z: 5 500 Н Швидкість переміщення по осі X: 16 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Привідні інструменти Частота обертання: макс. 6 000 об/хв Крутний момент: макс. 8 Нм Діаметр отвору для інструменту: 25,4 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: INDEX C200-4 Точність корекції: 0,001 мм Точність введення: 0,001 мм Точність виведення: 0,001 мм Система охолодження та змащення Продуктивність насоса: 60 л/хв при 5,5 бар Продуктивність насоса: 20 л/хв при 20 бар Об’єм бака: приблизно 210 л Гідравлічна система Продуктивність: 19 л/хв Тиск у системі: 90 бар Об’єм бака: 50 л Габаритні розміри та вага Загальна площа: 3 708 (2 495) × 1 240 мм Висота: 1 750 мм Площа, необхідна без системи подачі заготовки: 3 708 (2 495) × 1 890 мм Маса: приблизно 2 500 кг Підключення до трифазної мережі: 400 В, 50/60 Гц Потужність: 20–45 кВА Номінальний струм запобіжника: 35–80 А КОМПЛЕКТАЦІЯ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Області застосування Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально) Redjz D Uz Sepfx Am Hoch