Придбати Скло Палати б/у (892)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5030 fiber (L41) Тип верстата: Лазерний різальний комплекс Рік виготовлення: 2010 Доступність: кінець жовтня 2026 року Вага: 12 000 кг Робоча зона Робоча зона X/Y/Z: 3 000 × 1 500 × 115 мм Швидкість: макс. 300 м/хв Точність: 0,05 мм Лазер Лазер: TruDisk 3001 твердотільний лазер Потужність лазера: 3 кВт Час роботи лазера: приблизно 35 000 годин Можливості різання Товщина сталі: макс. 20 мм Товщина нержавіючої сталі: макс. 15 мм Товщина алюмінію: макс. 15 мм Управління та експлуатація Система управління: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорний кольоровий дисплей: 17 дюймів Габаритні розміри верстата Довжина: 9 950 мм Ширина: 4 600 мм Blsdpoz S Egijfx Anrep Висота: 2 400 мм Витрати Витрати на програмне забезпечення: 3 000 євро ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус верстата з інтегрованим лазерним блоком Рухова установка для високоточної обробки Крутний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закритий, оптоволоконний вхід променя Охолоджувальна установка верстата (вода-повітря) Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням Загальний головний вимикач для верстата та лазера Автоматичний механізм зміни палет у поздовжньому напрямку Поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопел Лазерна охолоджувальна установка (вода-повітря) Збудження за допомогою напівпровідникових лазерів з тривалим терміном служби Регулювання потужності лазера Функція журналу лазера Універсальна різальна головка з повністю адаптованою системою лінз Стратегія одноточкового різання Захисне скло від забруднення лінз ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю заготовки Програмування для майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення Програмований вибір газу для різання та тиску FastLine FlyLine Дистанційне обслуговування через Інтернет Діагностичні функції Інтегрований інтернет-магазин USB-інтерфейс Мережеве підключення RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система аспірації Інтегрована компактна система пиловідділення Корпус верстата з сертифікованим оглядовим вікном Двері праворуч Електричний розсувний дах

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 25 995 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 840D SL, тип лазера: діодний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, години роботи лазера: 14 600 h, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 100 м/хв, максимальна вага заготовки: 900 кг, вхідний струм: 42 A, тип охолодження: вода, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Спеціальне обладнання: + LiftMaster Compact 1530 (тип AL34) з візком для завантаження + 3001 на TruDisk 4001 + BrightLine fiber + Система зміни сопел + Бездротова точка управління + Пакет для підвищення продуктивності при плазмовому різанні + Пакет для високошвидкісного різання + Пакет для економного високошвидкісного різання + Пакет для різання міді Blodpfxj Ahhu Uo Anrjp + Пакет для різання латуні + Поперечний конвеєр з відкидним бункером + Інтерфейс для зберігання даних + LiftMaster Compact 1530 (тип AL34 з візком для завантаження + Додаткова система роботи з палетами з використанням візка для завантаження + Захисний паркан Додаткове обладнання за окрему плату: 1. Монтаж, введення в експлуатацію, частковий ремонт і навчання до 3 операторів на території покупця з гарантією працездатності після введення в експлуатацію. 2. Ремонт обладнання на нашому заводі з подальшим введенням в експлуатацію та прийманням відповідно до рекомендацій виробника. Монтаж, введення в експлуатацію обладнання та навчання до 3 операторів на території покупця. Базове обладнання: - Закритий каркас верстата - Автоматичний палетний змінювач у поздовжньому напрямку - Моментний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами - Закрита система направлення променя за допомогою світловодного кабелю (LLK) - Охолоджувальний агрегат верстата (вода-повітря) - Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Лазерна діодна система позиціонування - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел - Транспортний та монтажний пристрій Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk з 1 виходом LLK - Лазерний охолоджувальний агрегат (вода-повітря) - Збудження за допомогою діодних насосів - Система управління потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальна ріжуча головка - Стратегія одноріжучої головки - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю листа Система управління - Програмування на заводі (TruTops через мережевий доступ) - Швидке повторне виробництво - Сенсорний кольоровий екран - Інтегровані технологічні дані - Автоматичне відключення - Програмований вибір ріжучого газу/тиску - ContourLine - Microweld - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжної вентиляції - Компактний пиловловлювач - Огорожа верстата з сертифікованим оглядовим вікном (правий дверцята) - Покриття даху

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 40 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, робоча висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 48 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Повний комплекс обладнання для виробництва одно- та двокамерних склопакетів, що включає: Bsdpfx Anjz Ihhtorslp Автоматичний згинальний верстат для рам FB-H PC system Автоматичний засипний пристрій DF-R-V Автоматична лінія для виробництва склопакетів IGL-G-H2 (з автоматичним заповненням аргоном, не менше 90%) Автоматичний ущільнювальний робот (двокомпонентний) ASR-H2.5 Бутилонанесник BE-A Поворотний стіл RT-A Транспортер для рам Технічні характеристики: 1) Живлення: AC380V, 50Hz, приблизно 45kW 2) Тиск повітря: 0.6~0.7MPa 3) Розміри: 33250(Д)×3000(Ш)×3000(В)мм 4) Макс. навантаження: склопакет – приблизно 850 кг, вакуумна сторона – приблизно 400 кг 5) Мін. розмір скла: 450×350мм 6) Макс. розмір скла: 5000×2500мм 7) Товщина склопакета: 14~70мм 8) Робоча висота: 530±30мм 9) Швидкість транспортера: 35 м/хв 10) Кут нахилу: 6°~8° 11) Товщина скла: 4-15мм 12) Діаметр щетини щітки: 0.12мм 13) Макс. швидкість миття: 0-10 м/хв, регульована 14) Середня очікувана продуктивність: 1 м2 (1000x1000мм) прямокутних склопакетів однакового розміру конструкції (6мм+9A+6мм), наприклад, приблизно 550 шт/за 8 годин з автоматичним заповненням газом, приблизно 650 шт/за 8 годин без газу, для однокамерних склопакетів (залежно від поточної ситуації на заводі та кваліфікації працівників).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ECO, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, внутрішня висота: 450 мм, Тип: ECO Виробник: RCN ENGINEERING Рік виробництва: 1999 Внутрішні розміри печі: 2000 x 1000 x 450 мм ПРИМІТКА: Форми для ф'юзингу скла входять у комплект з піччю. Bodpjwtpf Ajfx Anrslp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна лінія для виробництва склопакетів, максимальні розміри скла: 3500 x 2500 мм. Робочий напрямок: справа наліво. Мінімальні розміри скла: 380 x 150 мм. Товщина скла: 2,3 – 17 мм. Товщина склопакета: 12–60 мм. – вертикальна машина для миття скла з 6 щітками; – станція для встановлення рам; – прес для заповнення газом; – станція для нахилу; – вертикальний робот для герметизації; – екструдер для бутилу LBH 25 V; – машина для згинання рам BSV 30 K, максимальні розміри рами: 4400 x 2200 мм, мінімальні: 240 x 170 мм, матеріал рами: алюміній-сталь, покриття: Chromatec Ultra, робочий напрямок: зліва направо; – машина для заповнення осушувачем A1RL, максимальні розміри рами: 2500 x 1200 мм, мінімальні: 150 x 150 мм, для алюмінієвих дистанційних рамок товщиною 6–24 мм. Blsdpfx Anj Ahyaaerep

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 11 556 h, Функціональність: повністю працездатний, тип охолодження: вода, потужність лазера: 500 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, ЛАЗЕРНИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ – AL 500 CWS Середня потужність 500 Вт Аварійний вимикач на резонаторі Лазерний блок живлення CWS Імпульсна пікова потужність 17 кВт Імпульсна частота 0–100 Гц У комплекті: відбиваючий фланець Bedpfxez Eu Syo Anrjlp 3 x 400 В, 50–60 Гц, 3 x 32 А Система переміщення ALFlak Діапазон переміщення (X, Y, Z) 340 × 330 × 370 мм Комплектація: Ергономічна підставка 5°–25° для мікроскопа Поворотна головка AL500 LED-UW HP Фокусуюча лінза f=120, кільцеве діодне підсвічування ультрабілого кольору Захисне скло з поворотним з’єднанням ALFlak Осі X, Y та Z можуть фіксуватися окремо Окуляр з 16-кратним збільшенням Поворотний модуль ALFlak з патроном ø 125 мм / внутрішній діаметр 24 мм може нахилятися для горизонтального до вертикального обертального руху.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Оглядове скло з ударостійкого скла для фрезерно-токарного верстата Gildemeister CTX Beta 500 V4. Bsdpfx Aeyx U Slsnrelp Товар у оригінальній упаковці, новий, невикористовувався.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 500 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 2 500 мм, довжина подачі по осі Y: 3 500 мм, загальна вага: 3 550 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 17,06 кВт (23,20 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Продається вживаний верстат LISEC VL-1N/25 для виробництва склопакетів, рік виготовлення: 2009. Тип: VL-1N/25 Серійний номер: 361-053012 Вага: 3550 кг Номінальний струм при повній нагрузці: 24,60 А Помірна потужність: 17,06 кВА Напруга: 3/N/PE-50 Гц, 400 В Тиск: 6,00 бар Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м Додатковий струм: 8,0 А Напруга змінного/постійного струму: 400 / 24 В Blodoz Nkh Tepfx Anrjp Автоматизований робот LISEC VL-1N/25 для герметизації теплоізоляційних склопакетів – 2500 x 3500 мм. Автоматизоване обладнання для окантовки, призначене для нанесення вторинного герметика на теплоізоляційні склоконструкції. Верстат складається з одного вхідного та одного вихідного секцій, а також станції завантаження/розвантаження. Окремий вимірювальний блок, розташований перед верстатом, вимірює товщину скляних панелей, зазор між ними та загальну товщину теплоізоляційної склоконструкції. Верхній край теплоізоляційного склопакета направляється горизонтальною роликовою балкою. Таким чином, склоконструкції проходять на визначеній відстані перед задньою стінкою в секціях герметизації. Їх транспортування здійснюється за допомогою запатентованого, зносостійкого конвеєра, який мінімально підтримує нижній край виробу, залишаючи при цьому вільним паз для нанесення герметика. Лінійна вакуумна система притискання, інтегрована в задню стінку, забезпечує безковзне транспортування теплоізоляційних склоконструкцій. Обладнання може працювати з поліуретаном у упаковках по 200 літрів компонента «A» + 20 літрів компонента «B», а також із силіконовим матеріалом у упаковках по 200 літрів компонента «A» + 20 літрів компонента «B». Верстат можна оглянути в робочому стані, демонтаж планується на середину січня. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, LiSEC, BSV-30K з A1RL Автоматичний верстат для згинання рами BSV-30K + магазин для профілів Обробка алюмінію, сталі та Chromatec Ultra Друк і інструменти для згинання в комплекті з A1RL, автоматичною установкою для заповнення осушувачем для вигнутих дистанційних профілів Bedpfx Ane Ahpxqsrolp Підключення: 3/N/PE-50 Гц, 400 В | Рік випуску: 2012. У хорошому технічному стані. Доступно: ОДРАЗУ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Schiavo Easy 1600.4 вертикальна машина для миття скла з основною зоною миття та сушильною зоною Волога зона виготовлена переважно з нержавіючої сталі та вологозахищених матеріалів. Мийні щітки цільнолиті з нержавіючим сталевим стрижнем Bljdpfx Ajyr N R Uonrsp Включає резервуари для очищення води Включає вентилятори для сушіння скла Вихідна зона з інспекційним освітленням Робочі характеристики: Максимальна висота скла: 1600 мм Товщина скла: 3-19 мм Щітки: 4 шт. Потужність підключення: приблизно 11 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Лінія для виробництва ізоляційних склопакетів для низькоемісійного скла. LiSEC – Австрія, FiT.Line 3, висота 2,5 м, рік випуску 2012. Максимальні розміри скла: 3500 x 2500 мм. Максимальна товщина склопакета: 60 мм. Лінія може виготовляти вироби різної форми. У дуже хорошому технічному стані. Доступна: негайно. Огляд під час виробництва можливий за попередньою домовленістю. - Скломийний агрегат (6 щіток) - Станція для встановлення рам - Автоматичний прес для заповнення газом/прес для збирання - Перекидний стіл з роликами - Автоматична установка для герметизації (спеціальні форми вводяться вручну). Bedpfxs Ahi Upj Anrslp

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна вага: 2 700 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 6 000 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 6 балка, Автоматизований стіл для різання монолітного скла з вантажно-розвантажувальними механізмами. Основні характеристики: - Зубчаста передача з прямозубими шестернями та лінійні направляючі з мінімальним люфтом («0»), що забезпечує високу точність переміщення по обох осях. - Металева конструкція, виготовлена з профілів, отриманих шляхом розрізання листового металу на лазерному різальному верстаті та формування на гнучкому верстаті. Така конструкція має мінімальну кількість зварних швів, а отже, високу точність і стабільність розмірів. - Електродвигуни останнього покоління, безщіткові, Lenze – Німеччина. - Автоматичне визначення товщини скла та автоматичне регулювання тиску притиску різальної головки для досягнення максимальної якості різу. - Панель управління може бути розміщена на відстані до 7 метрів від столу. - Гідравлічне відкидання вантажно-розвантажувальних механізмів. - Цикл завантаження наступний: вручну витягуються подовжувачі відкидних механізмів і здійснюється команда на їх відкидання у вертикальній площині. Скло спирається на опори механізмів і здійснюється команда на відкидання. Bsdpfxoz Rvi Eo Anrjlp Після того, як скло досягає горизонтальної площини, оператор вручну позиціонує його в будь-якій точці зони різання. - Автоматичне визначення положення скла (автоматичне центрування) та автоматична корекція траєкторії різальної головки (скло можна розміщувати в будь-якому місці на поверхні столу для різання). - Система «подвійний нуль», яка дозволяє дзеркальне різання ламінованого скла з точністю ± 0,5 мм. Загальна характеристика: - Робоча поверхня столів Turomas виготовлена з алюмінію, покритого феніловою пластиною, відшліфованою в площині, на яку приклеєно синтетичний повсть. Оскільки в конструкції немає дерев’яних деталей, втрати тиску повітряної подушки відсутні. Крім того, завдяки феніловій пластині (сучасний пластик), робоча поверхня столу особливо стійка до механічних впливів, деформацій, розчинників, кислот, вологи та водяної пари. - Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора TUR-ISO, простий у використанні, розроблений в одному вікні. План різання можна переглядати та редагувати у вікні. З цього ж вікна можна отримати доступ до меню обслуговування, де можна переглядати та змінювати всі встановлені параметри верстата. - Система дистанційної технічної підтримки через Інтернет для швидкої діагностики та обслуговування. - Система захисту з бар’єрами та кнопкою аварійної зупинки. - Сканер Сканування здійснюється шляхом послідовності точок, які потім перетворюються на криві. Товщина шаблону може бути до 20 мм. - Різання вінілу VIN-CUT - Система BRK 23 - Складається з 1 поперечної планки для розламування + 1 поздовжньої планки для розламування (реалізовані у вигляді точок). Ця система розламування гарантує мінімальний контакт із поверхнею скла та максимально зменшує можливі подряпини, спричинені зносом традиційних планок для розламування (з дерев’яною контактною поверхнею). Автоматична система переміщення розрізаного аркуша скла зі столу для різання на стіл для розламування. Система встановлена на мосту для різання, з протилежного боку від різальної головки, і складається з двох вертикальних циліндрів, які дозволяють переміщувати скло до наступного столу. Різальна головка з двома роликами. Стіл визначає товщину скла та автоматично вибирає, який з різальних роликів опустити. За допомогою цієї опції можна охопити весь діапазон товщин скла, які можна різати, в межах від 2 до 25 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 2 200 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживаний станок LISEC LBH-25AR для виготовлення ізоляційних склопакетів, рік випуску 2014. Серійний/ідентифікаційний номер: 572-074946 Вага: 2200 кг Номінальний струм (при повному навантаженні): 10,00 А Повна потужність: 7,00 кВА Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Bsdjzmn Iyjpfx Anrslp Стійкість до короткого замикання: 10 кА Тиск: 6,00 бар Ступінь захисту: IP32 Максимальний струм: 1,4 А Змінний/постійний струм: 400 / 24 В Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Bsdpfx Anjyr Huqerelp Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 114/2021, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 120 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 35 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, діаметр інструмента: 40 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна висота: 4 000 мм, тиск: 8 балка, ШВИДКІСНИЙ СВЕРДЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ: вертикальний, компактний, з високою продуктивністю, призначений для свердління та фрезерування прямокутних скляних листів. Ідеально підходить для серійного виробництва та для інтеграції в лінії шліфування або для автономної роботи. Верстат може обробляти скло з такими характеристиками: Технічні характеристики свердлильно-фрезерного верстата: Технічні характеристики вертикальної мийної установки Тип скла: Прозоре / надзвичайно прозоре, з покриттям, кольорове (забарвлене в масі) Форма скла: Прямокутна Мінімальний розмір оброблюваного скла (свердлильний верстат): 500x300; мінімальний розмір скла для мийної установки: 150x400 Максимальний розмір: 2400x4000 Товщина: 3-12 мм Діаметр отворів: 6-40 мм Робоча висота: 600 ±50 мм Потужність: 22 кВт Bedpfx Asz Ihfxenrolp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Високошвидкісна лінія Forel для нанесення гарячого клею на склопакети, що складається з: Forel VW 2000 – машина для миття скла з 6 щітками. Серійний номер: P15080 (2015), розміри 2000 x 3500 (макс.). Forel / Soft Solution – сканер. Серійний номер: LSC20150291 (з шафи). Forel SQD 202. Серійний номер: P15081 (2015). 2 – Forel TSS 20D – автоматичні пристрої для нанесення дистанційних рамок. Серійний номер: P15082 (2015), серійний номер: P15083 (2015) з захисним кожухом. Forel – складальна стійка для склопакетів грузинського типу з захисною системою Sick. Blsdpfxe Afwtgo Anrop 2 – Forel CT 2000 – пристрої для нанесення кутової стрічки. Серійний номер: P15084 (2015), серійний номер: P15085 (2015). Forel AFG 20D – прес для газу / з’єднувальний прес. Серійний номер: P15086 (2015). Forel SAHM 20D – автоматичний робот для термічного зварювання з нанесенням гарячого клею. Серійний номер: P15087 (2015). Розташування: даний комплекс обладнання знаходиться у місті Веллінгборо, графство Нортгемптоншир, Великобританія.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 5 650 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 520 мм, загальна вага: 1 500 кг, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, вертикальна машина для миття скла, 1600 мм, з відкритим верхом напрямок роботи: зліва направо Bledpfx Aoz Dt Rfsnrep мінімальний розмір скла: 350 x В100 мм максимальна вага скла: 200 кг розмір вхідного та вихідного конвеєра: 2000 мм робоча висота: 550 мм товщина скла: 3–15 мм кількість щіток: 4 діаметр щіток: 120 мм швидкість: 0,5–5 м/хв загальна потужність: 7 кВт корпус машини з неіржавної сталі

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Камерний пастеризатор, парове нагрівання Повністю виконаний з нержавіючої сталі Під одну євро палету з висотою завантаження 1500 мм Максимум 40 ящиків розміром 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) 40 ящиків по 20 x 0,5 літра = 800 пляшок 40 ящиків по 24 x 0,33 літра = 960 пляшок Товщина ізоляції: приблизно 50 мм Стандартно електронне регулювання пастеризації, що включає: - Налаштування швидкості нагріву (залежно також від потужності парового котла) - Встановлення бажаної температури пастеризації - Встановлення бажаного часу витримки при високій температурі - Встановлення температури вимкнення - Електронний реєстратор температури продукту і температури камери Циркуляція повітря потужним радіальним вентилятором з робочим колесом з нержавіючої сталі Інжекція пари в повітряний канал для оптимального розподілу пари Пневматичний паровий клапан Bjdpsclq Dqefx Anrelp Центральний відвід конденсату з підключенням DN 70 для каналізаційної труби 4 шт. регульовані опори на гумових пластинах Витрата пари: приблизно 50 кг на годину при 1 барі Споживання електроенергії: 4 кВт 16A / 5-полюсний / 400B

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 03/2001, загальна довжина: 13 400 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 800 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55R22,5, колісна база: 9 560 мм, колір: інше, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Піч призначена для термічної обробки кольорового, декоративного, трафаретного та прозорого флоат-скла з коефіцієнтом випромінювання понад 0,04. Відповідно до EN 12150:1 – 2000, для скла товщиною 4 мм гарантується рівень успішності щонайменше 95%, а для скла товщиною понад 5 мм – рівень успішності понад 97%. За своєю структурою піч складається з п’яти окремих зон: завантаження, модуль вигину, нагрів, охолодження та вивантаження. Під час термічної обробки плоского скла технологічний процес відбувається зліва направо: завантаження – проходження через модуль вигину (який функціонує як плоский конвеєр) – нагрів – охолодження – вивантаження. Під час вигину скла технологічний процес відбувається наступним чином: завантаження – проходження через модуль вигину – нагрів – повторне проходження через модуль вигину (де скло переміщується поперечно вздовж довжини печі зліва направо, а верхня та нижня частини модуля поступово прилягають до необхідної кривої) – вивантаження (у випадку вигнутого скла вивантаження здійснюється також через вхід). Вхідний конвеєр обладнаний платформою з роликів із пневматичним підйомом/опусканням та допоміжними роликами для завантаження-вивантаження з трьох сторін. Конструкція нагрівальної секції має вигляд ящика з двома шарами, покритими термоізоляційним матеріалом (забезпечує ідеальну ізоляцію, низьке енергоспоживання та природне охолодження зі швидкістю 15 ℃/год). Всередині зони нагріву розташована конвеєрна система з роликами, стійкими до високих температур, з кераміки, виробника Vesuvius (діаметр 48 * Ø85 мм, відстань між роликами 120 мм). Нагрівальні елементи (резистори) встановлені на верхній та нижній частинах цієї зони. Резистори розташовані в матриці з датчиками температури, системою автоматичного нагріву та паузи для економії енергії. Верхня частина має 25 нагрівальних елементів, і нижня частина також. Кожен резистор має незалежний контур керування. Вихідний конвеєр Bjdjz Ru Iyspfx Anrelp Вихідний конвеєр обладнаний платформою з роликів із пневматичним підйомом/опусканням та допоміжними роликами для завантаження-вивантаження з трьох сторін.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 3 489 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 6 455 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 725 мм, маса без навантаження: 3 200 кг, пробіг: 3 489 км, - Позашляховий навантажувач із великими шинами - Марка Still - Рік випуску 2011 - 3489 годин Bodpfxj Ahkr Es Anrjlp - Вантажопідйомність 1400 кг - Висота підйому 6455 мм - Висота проїзду 2725 мм - Оснащений функцією FREELIFT - БІЧНИЙ ЗСУВ - БРОНЬОВАНЕ СКЛО - Акумулятор 2011 року - Укомплектований зарядним пристроєм - Відео буде додано пізніше.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L-232.0495, загальна довжина: 12 000 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 2 300 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Автоматичний екструдер бутилової стрічки у відмінному стані, технічно оновлений компанією Glaston у 2025 році. Інформація про оновлення панелі керування та замінені деталі наведена нижче. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Максимальний розмір: 2300x2500 мм. Bljdpfxezw Erwo Anrep Мінімальний розмір: 250x250 мм, але без профілів для вікон.

Стан: добрий (вживаний), Захисне скло, скляні плити, скляні листи, стійка для транспортування скла, стійка для транспортування вікон, стійки для вікон, стійка для транспортування скла - Захисне скло: товщина 6 мм, 62 штуки скляних листів - Різні розміри: дивіться фото зі списком позицій - Стійки для транспортування: 3 шт. - Продаж тільки комплектом - Розміри: дивіться фото - Загальна вага: приблизно 600 кг Bedjxwi Uijpfx Anrjlp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 35 000 мм, загальна висота: 3 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Виробництво склопакетів Bystronic IG: максимальний розмір: довжина 4200 мм x висота 2700 мм мінімальний розмір: 180 мм x 350 мм (двокамерні, трикамерні, фігурні) За бажанням може бути запропоновано автоматичний екструдер бутилу. Bjdpfxozxx Ets Anrjlp Зв’яжіться з нами за номером 0032479588591, щоб домовитися про візит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, потужність вакуумного насоса: 4 000 Вт, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 2 200 мм, загальна висота: 2 145 мм, об'ємна витрата: 250 м³/год, загальна ширина: 1 140 мм, загальна вага: 1 300 кг, Ми пропонуємо вживану установку для фізичного осадження з парової фази Balzers BAK 760, рік виготовлення/модернізації – 2003. Рік проведення значної модернізації – 2010. Blsdpfx Anez Tdlgsrsp Це повністю функціональна система для осадження різних оптичних матеріалів у вакуумі на скло або інші підкладки. Елементи системи: - Вакуумна камера BAK 760 (максимальний внутрішній розмір 760 мм) - Повністю автоматизований процес осадження, що базується на програмному забезпеченні Windows у реальному часі. - Усі елементи системи керування процесом, що базуються на модулях входу/виходу Profibus. - 2 джерела електронного променя, максимальна потужність 10 кВт, з 2 затворами. - 2 термічні випарники, з 2 затворами. - Система «планетарій Кнудсена» з 3 плечами, що збільшує продуктивність осадження > у 2 рази, підвищує однорідність осадження. - Модернізація – система осадження з іонною підтримкою (2010) для отримання щільніших шарів. - Два вакуумні насоси низької продуктивності (Edwards 250 м³/год – основний, Balzers 170 м³/год – резервний). - У комплекті є контури подачі холодної та гарячої води. - У комплекті є машина для очищення скляних підкладок, що базується на лабораторному пристрої для очищення скла Miele. Система очищення є високопродуктивною та потребує невеликої кількості персоналу. Продуктивність одного циклу (час процесу 75 хвилин) для підкладок розміром 100 x 50 мм = 320 шт. - Система очищення води. Двоступенева система. 1-й ступінь: проста регенерація (за допомогою солі). 2-й ступінь: іонний обмін – зовнішнє сервісне обслуговування для регенерації. Забезпечує понад 100 циклів очищення. - RGA 200 – аналізатор залишкових газів від Stanford Research, що входить до комплекту (для аналізу газів у вакуумі та виявлення витоків). - У комплекті є кілька регульованих касет із неіржавної сталі для скляних підкладок розміром від 25 x 25 мм до 120 x 100 мм, а також декілька касет для ще більших підкладок. - А також велика кількість різноманітних інструментів, запасних частин і витратних матеріалів. Усі вищеперелічені компоненти бажано продавати як повністю функціональну систему. Переміщення на вашу територію є складним процесом, який вимагає обережного демонтажу та встановлення на новому місці. Компанія, яка встановлює систему на нашому виробничому майданчику, можливо, зможе допомогти з налаштуванням та тестуванням на новому майданчику. Настійно рекомендується відвідати поточне місце розташування обладнання та провести тестування обладнання на вашому технологічному процесі. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.