Придбати Сталеві Естакад б/у (608)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, # Комплексна установка для переробки та сортування відходів – Lindner, STADLER, TOMRA, BRT У зв’язку з масштабною модернізацією нашого центру переробки відходів у Мюнхені, ми пропонуємо на продаж існуючу установку для переробки та сортування відходів, що складається з двох ліній обробки. Установка використовувалася для переробки промислових та виробничих відходів, а також для виробництва альтернативного палива (АП). Уся установка може бути придбана в поточному стані. Альтернативно, можливий продаж окремих машин, повних ліній обробки або окремих компонентів установки. УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ДРОБЛЕННЯ Lindner Komet 2200 HP – подрібнювач для вторинної обробки - Рік випуску 2019, 400 кВт - Приблизно 19 020 годин роботи - Ротор 2025 повністю оновлений - Зчеплення оновлено у 2025 році - Охолоджувальний агрегат оновлено у 2024 році - Наявні запасні ножі та сита Lindner Power Komet 1800 – подрібнювач для вторинної обробки - Рік випуску 2012, 200 кВт - Приблизно 38 000 годин роботи - Оновлено опорні підшипники приводу - Нові приводні ремені - Ротор повністю оновлений Lindner Jupiter 2200 – подрібнювач для первинної обробки - Рік випуску 2012, 264 кВт - Приблизно 33 400 годин роботи - Обидва зчеплення відремонтовано - Відремонтовано частотний перетворювач - Оновлено комп'ютер і дисплей - Ротор оновлено - Наявний новий комплект ножів BRT HARTNER Schlitz-O-Mat – відкривач мішків - Рік випуску 2006 - Наявний відповідний бункер для дозування УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ СОРТУВАННЯ ТА СЕПАРАЦІЇ STADLER STT 5000 – балістичний сепаратор - Рік випуску 2006 - Усі вали оновлено у грудні 2025 року (інвестиції близько 80 000 євро) - Оновлено обкладки пластин у 2024 році TOMRA / TITECH – NIR-сортувальні машини - TITECH 2000, рік випуску 2005 - TITECH 1400, рік випуску 2004 - TITECH 1000, рік випуску 2005 Магнітні та металеві сепаратори - Наявні 4 постійних магнітних сепаратори - 1 сепаратор кольорових металів - Продаж доступних сепараторів за домовленістю ШИРОКИЙ СПЕКТР КОНВЕЙЄРНОГО ОБЛАДНАННЯ - Ланцюгові конвеєри - Конвеєри з ковзаючою стрічкою - Конвеєри з жолобовою стрічкою - Змійкові конвеєри - Подаючі та вивантажувальні конвеєри - Безліч інших конвеєрів різних розмірів ІНШІ КОМПОНЕНТИ УСТАНОВКИ - Розділова барабан і вагова стрічка - Повна кабіна для сортування - Центральний пункт управління та система керування - Сталеві конструкції та опорні елементи - Підйоми, сходи та платформи - Система пиловловлювання NESTRO - Система вентиляції та опалення - Інші компоненти установки та аксесуари ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА СТАН Bedpfxe Ahn U Ie Am Hjdi Обладнання регулярно обслуговувалося та підтримувалося в належному стані. Були проведені масштабні ремонтні роботи та заміна компонентів. Шафи управління дробилок Lindner знаходяться в окремому приміщенні, захищеному від пилу. ПРОДАЖ ТА ОГЛЯД Установка може бути оглянута в поточному стані та придбана як єдиний комплекс. Також можливий продаж окремих машин, конвеєрних ліній або повних частин установки. - Місцезнаходження: Мюнхен, Німеччина - Огляд за попередньою домовленістю - Запланований демонтаж: з січня 2027 року - Демонтаж і навантаження може бути здійснено нами - Транспортування здійснює покупець - Ціна за запитом / за домовленістю Враховуючи велику кількість машин і компонентів, ми настійно рекомендуємо провести особистий огляд на місці. У разі зацікавленості ми з радістю надамо додаткові зображення, технічні дані та інформацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний,  Дозувальна машина для тіста • Бункер для тіста, бункер для борошна та ріжуче лезо з нержавіючої сталі. • Транспортерні стрічки. • Одинарна вихідна головка та спеціальна спіральна вісь, що звужується, для запобігання утворенню повітряних проміжків у тістових заготовках. • Точне регулювання розміру тістових заготовок (60–180 г) за допомогою фотосенсорів. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 штук на годину). Електро/пневматичне різання (4,5 бари). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Пневматичні компоненти – спіральна екструзійна система. • Усі електричні компоненти європейського виробництва; інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Первинна камера для розстоювання тістових заготовок • Шари для бродіння з транспортерними стрічками, обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Ящики для збору борошна. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (3–15 хв) з панелі керування дозувальної машини для тіста. • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (1 к.с./0,75 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Машина для розкачування тіста – одинарний вихід • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (0,5 к.с./0,32 кВт) для керування першим етапом процесу розкачування. • Ще один двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою), для приводу другої частини машини для розкачування тіста, розташованої у кінцевій камері для розстоювання. Bjdpfx Ae Ahf Dijm Hjdi • Бункери для тіста та ящики для збору борошна з нержавіючої сталі. • Спеціальні транспортерні стрічки з повсті та ПВХ харчового призначення. • Двоступеневе розкачування зі спеціальним регулятором товщини для розкачаного тіста. • Електро/пневматичний перехід від овальної до круглої форми. • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Кінцева камера для розстоювання – система шарів • Шари для бродіння (ширина 40 см), обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення процесу очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (5–20 хв) з панелі керування машини для розкачування тіста. • Транспортерні стрічки приводяться в рух трифазним двигуном (2 к.с./1,5 кВт). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Тунельна піч для хліба, розмір пластини 40 см • Процес горіння з низьким рівнем викидів і відносно низьке споживання палива. Жаростійкі сталеві транспортерні пластини (товщина 5 мм) харчового призначення. Рама печі – сталь для теплоізоляції. • Відповідний розподіл тепла та безпечні теплоізоляційні шари (3 різні шари з цегли, цементу та керамічного волокна). • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регул

Стан: вживаний, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 10/2026, колір: інше, Рік виготовлення: 2007 Власна вага: 3790 кг Вісь 1: ліворуч – знос 10 мм, праворуч – знос 10 мм Вісь 2: ліворуч – знос 10 мм, праворуч – знос 10 мм Bsdpfx Aez Im Tzom Hjdi Вісь 3: ліворуч – знос мм, праворуч – знос мм У нас є можливість здійснювати штабелювання причепів!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу Bsdpfeznlbyex Am Hedi • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 474 000 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 04/1999, конфігурація осей: 8x4, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, підвіска: сталь, загальна довжина: 8 950 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 4 000 мм, об’єм вантажного відсіку: 9 м³, Обладнання: блокування диференціала,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів Bdodpfoztwx Uex Am Hoi ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: 10353, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 153 t, хід поршня: 700 мм, ширина столу: 1 300 мм, довжина столу: 1 800 мм, загальна ширина: 4 870 мм, загальна висота: 4 830 мм, загальна вага: 27 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Гідравлічний двозстійковий прес – 153 T – 1.800 × 1.300 мм На продаж пропонується гідравлічний двозстійковий прес виробника Maschinenfabrik Exner GmbH & Co. KG з максимальною силою пресування 153 T. Машина має розмір столу 1.800 × 1.300 мм, висоту в розкритому стані 1.200 мм, хід 700 мм, що робить її придатною для штампування, випрямлення, пресування та монтажних робіт у промислових умовах. ##### Технічні характеристики та інформація: Гідравлічний двозстійковий прес – 153 T – 1.800 × 1.300 мм ==== Загальні дані - Виробник: Maschinenfabrik Exner GmbH & Co. KG - Тип: Гідравлічний двозстійковий прес - Модель: EX SBR 150 - Номер машини: 10353 - Рік виготовлення: 1994 - Сила пресування: 153 T - Номінальна сила: 1.500 кН - Розмір столу (корисна площа): 1.800 × 1.300 мм - Висота в розкритому стані: 1.200 мм - Хід: 700 мм - Загальна висота: 4.830 мм - Загальна ширина: 4.870 мм - Загальна вага: 27 T - Необхідність підвалу: ні ==== Гідравлічний циліндр - Кількість циліндрів: 1 - Діаметр циліндра: Ø 320 мм - Регулювання ходу: 300 мм Bdodpfx Ae Advkusm Hsi - Кількість ходів: 300 ходів/год - Сила відведення: 175.000 Н - Макс. робочий тиск: 320 бар ==== Гідравліка та привід - Основний двигун: 30 кВт - Додаткова гідравліка: 15 кВт - Охолоджувальний двигун: 7,5 кВт - Двигун регулювання ходу: 1,5 кВт - Двигун вентилятора: 0,18 кВт - Обороти основного двигуна: 1.460 об/хв - Загальна потреба в потужності: 46,68 кВт - Масляний бак: 1.300 л - Тип масла: ISO VG 46 - Маслоохолоджувач: так - Змащувальний насос: моторний змащувальний насос ==== Кріплення інструменту - Кількість Т-пазів: 4 - Ширина Т-пазів: 22 мм - Відстань між Т-пазами: 500 мм - Товщина кріпильних пластин: 150 мм - Додаткова кріпильна пластина для інструменту: так - Захист / фіксація інструменту: так ==== Наведення - Наведення: 8-мигранне - Фіксація поршня / захист від відскоку: 2-гранне ==== Система управління - Система управління: ПЛК / програмована панель керування - Панель керування: панель керування ==== Безпека - Амортизація при ударі - Хід після зупинки: 48 мм - Час ходу після зупинки: 135 мс - Безпечна відстань: 216 мм - Світловий бар'єр / світлова завіса - Захисна сітка - Окрема шафа управління ==== Електричне підключення - Робоча напруга: 400 В - Частота: 50 Гц ##### Сфери застосування: штампування, випрямлення, запресовування, монтажні роботи, виробництво інструментів, виробництво форм, машинобудування, обробка металів, сталеві конструкції, контрактне виробництво, важка промисловість, серійне виробництво (Гідравлічний двозстійковий прес, двозстійковий прес, гідравлічний прес, EXNER прес, Maschinenfabrik Exner, EX SBR 150, 153 T прес, 153 тонни прес, штампувальний прес, випрямляючий прес, монтажний прес, промисловий прес) Ви шукаєте гідравлічний прес, адаптований до ваших потреб? Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію. Наші гідравлічні преси виробляються відповідно до німецьких та європейських машинобудівних директив (Директива 2006/42/EC), стандартів EC та правил безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські вимоги щодо безпеки, оскільки вони відповідають усім пунктам національної бразильської директиви з техніки безпеки NR 12, яка базується на них. Нашою основною перевагою є виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси, розроблені на замовлення, за напрочуд вигідними цінами. Для гідравліки пресів переважно використовуються компоненти від провідних європейських виробників.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Діаметр труби (макс.): 20 мм, Довжина труби (макс.): 3 000 мм, радіус згину (макс.): 45 мм, загальна вага: 180 кг, загальна довжина: 3 300 мм, загальна висота: 1 150 мм, робочий тиск: 125 балка, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Ми пропонуємо до продажу вживаний дорнозгинальний верстат TRACTO-TECHNIK TB20D. Серійний номер: TB20D 2110608 Рік випуску: 2008 На продаж пропонується дорнозгинальний верстат типу: Tracto-Technik Tubobend TB20D, довжина 3000 мм, перший власник. Верстат був придбаний нами у 2008 році та з того часу перебуває в нашій власності. Він повністю готовий до роботи і може бути продемонстровано в роботі за попередньою домовленістю. TUBOBEND 20 – це дорнозгинальний верстат для згинання труб із вільною згинальною головкою, призначений для обробки труб у всіх площинах. Він розроблений для виконання робіт з підгонки за кресленням або зразком, а також для серійного виробництва. За допомогою дорнозгинального верстата TUBOBEND 20 можна обробляти високоточні сталеві труби відповідно до DIN 2391/C (матеріал St 35.4 NBK, гідравлічні труби) діаметром 6-16 мм. Обробка інших марок і розмірів труб також можлива. Завдяки дорновій системі можна досягти найменших технічно можливих радіусів. За потреби можливе використання вирівнювача згинів. Згинальний блок сконструйовано таким чином, що можна згинати труби у вигляді змій (меандрів). Розміри: Д x Ш x В в мм 920 x 720 x 1800 (без обмежувального пристрою) Нижня частина верстата 630 x 550 x 700 Верхня частина верстата 920 x 720 x 500 Вага: Загальна вага прибл. 180 кг (без обмежувального пристрою) Нижня частина верстата з гідравлічним блоком прибл. 74 кг Засоби безпеки: -Кнопка аварійної зупинки: Центральна кнопка аварійної зупинки для TUBOBEND 20 розташована на панелі керування. Захисний кожух з електричним відключенням у зоні небезпеки згинальної руки. Опис та огляд TUBOBEND 20 – це невеликий, мобільний, компактний трубозгинальний верстат, який для транспортування можна легко розібрати на дві основні частини. Згинальна головка може переміщатися з вертикального положення у горизонтальне. Довжина подачі труби становить 1500 або 3000 мм. Значний обсяг поставки (надзвичайно багато інструментів у комплекті!): Перевагою цієї пропозиції є великий набір інструментів, який повністю включений у ціну: див. окремий перелік. Документація: Оригінальна інструкція з експлуатації повністю наявна. Декларація про відповідність вимогам ЄС наявна. Примітка: Верстат продається лише як повний комплект разом з повним набором інструментів, як зазначено в доданому списку. Bedpfj Abbmpex Am Hedi Умови продажу та доставки: • Ціноутворення: франко-завод (нетто, плюс ПДВ). • Логістика: Демонтаж, завантаження та вивезення мають бути організовані та здійснені покупцем самостійно або через найняту ним транспортну компанію. Технічні характеристики відповідно до наявних документів. Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Стан: вживаний, Сталеві плитні столи Довжина: 2210 мм Ширина: 1500 мм Товщина: 260 мм З Т-пазами в обох напрямках Вага: приблизно 2 т Bodpfx Ajz H Iyyjm Hodi Доступно 3 однакові плити.

Стан: добрий (вживаний), конфігурація осей: 2 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 10 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 10 500 кг, загальна довжина: 60 мм, загальна ширина: 20 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 445/65R22.5, колір: помаранчевий, Обладнання: ABS,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: 0165091297780, Пропозиція 26265 Гідравлічні ножиці для різання плоского та кутового профілю, а також сталевих прутків, з пристроєм для вибіркового різання та пробійним пресом. Технічні характеристики: - Ножиці для плоского профілю: - ріжуть плоску сталь розміром до 240 x 13 мм - Ножиці для кутового профілю: Bdsdpez Ndxuefx Am Hji - ріжуть кутовий профіль (L-подібний) під кутом 90° до 100 x 10 мм - ріжуть кутовий профіль під кутом 45° до 70 x 8 мм - Ножиці для прутків: - ріжуть круглі прутки діаметром до 35 мм - ріжуть квадратні прутки до 32 мм - Пристрій для вибіркового різання з пристроєм для вибіркового різання квадратного профілю - Пробійний прес: - зусилля пресування: 600 кН - виліт: 220 мм - робить отвори в сталі діаметром до 30 мм, товщиною 15 мм - робить отвори в сталі діаметром до 24 мм, товщиною 20 мм - Різні пробійні пуансони + матриці - Електрообладнання: – педальний вимикач - Привід: 400 В / 4 кВт - Габаритні розміри: приблизно Ш 540 x В 1800 x Г 920 мм - Вага: приблизно 1200 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом Bdsdpjz Rnu Tsfx Am Hji • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 550 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 041, Містковий фрезерний верстат для граніту та мармуру, з поворотним і нахильним столом. Наявні нові сталеві фундаменти для мосту та столу. Розміри: 560 см у довжину, 460 см у ширину, 300 см у висоту. Вага: приблизно 6160 кг. Інвертор дискового двигуна. Робочий стіл з моторним приводом і регулюванням нахилу. Лінійна система формування. Нахил диска для косого різання. Bdjdpfszim Dljx Am Hoi Поворотна головка на 0-90 градусів для фрезерування/розрізання під кутом. Автоматична програма пиляння та автоматична програма профілювання.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – Комплексна промислова лінія для подрібнення та мікронізації – 80 кВт – 2019 рік Виробник: Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія Модель: DESI-14 Рік випуску: 2019 Стан: Вживане – Відмінний стан, повністю робочий Місцезнаходження: Загреб, Хорватія ОПИС Продається: комплексна промислова система DESI-14 для подрібнення та мікронізації, виготовлена компанією Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія. У DESI-14 використовується технологія високошвидкісного ударного подрібнення для ефективного зменшення розміру частинок і тонкого подрібнення різноманітних промислових матеріалів. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: Харчова промисловість: сухе молоко, казеїн, желатин, зерно Хімічна промисловість: полімери, смоли, каталізатори, реагенти, меламін, пігменти Мінеральна промисловість: карбонат кальцію, мінеральні наповнювачі, вапно, добрива, солі, руди Сільськогосподарські та біологічні матеріали: соя, дерев’яна тирса, кора, подрібнена солома ПІДТВЕРДЖЕНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Заводські випробування з карбонатом кальцію (CaCO₃): Продуктивність: 1000 кг/год 92% частинок розміром менше 30 мкм Вологість сировини: 2% ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна встановлена потужність: 80 кВт Основні приводи: 2 × 30 кВт Bdsdpfx Amozy Nbhs Hsi Швидкість обертання ротора: приблизно 2965 об/хв Конфігурація ротора: 6 рядів Бункер подачі: 1,5 м³ Максимальний потік повітря: 1000 м³/год Живлення: 380 В / 50 Гц Охолодження: водяне охолодження подрібнюючої камери КОМПЛЕКТАЦІЯ СИСТЕМИ Розподільник DESI-14 Два комплекти роторів Бункер подачі та шнековий живильник WAM Циклонні сепаратори Роторні клапани та шнекові конвеєри Фільтраційна система WAMFLO Витяжний вентилятор Система розвантаження великих мішків Електрична панель управління Опорні сталеві конструкції та з’єднувальні повітроводи ПЕРЕВАГИ Комплексна промислова лінія Універсальність застосування матеріалів Підтверджена висока продуктивність подрібнення Підходить для різних промислових застосувань з обробки порошків Відмінний стан та негайна наявність. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами для отримання інформації про ціну, додаткові технічні деталі та організацію огляду. Додаткова технічна інформація, фотографії та організація огляду надаються за запитом. Місцезнаходження: Загреб, Хорватія Наявність: Негайна наявність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Виробник: SERRA Maschinenbau GmbH, Німеччина Bjdpfx Aj Aful Hem Hedi Тип: Стрічкопильний верстат для колод (Blockbandsägemaschine) Модель/тип: XE135-6-S / XE135 Рік випуску: 2022 Матеріальний/заводський номер: XE135-2022-1750 Ідентифікаційний номер: W09XE6060NESD1750 Живлення: трифазне, 400 В, 50 Гц Струм, зазначений на табличці: 70,8 А Робочий тиск: 180 бар Маса: 5350 кг Каталожні параметри XE135: Базова довжина різання: 6 м Номінальний діаметр колоди: до 135 см Ширина різання: 100 см Простір над/під стрічкою: 50 см / 111 см Діаметр стрічкових коліс: 800 мм Ширина стрічки: 120 мм; також 140 мм Довжина стрічки: 5520-6030 мм, залежно від налаштування Товщина стрічки: 1,1 або 1,2 мм Хід механізму натягування: 300 мм Направляюча/відкриття захисного кожуха: гідравлічне Регулювання висоти головки: електричне Подача головки: електрична/гідравлічна Маніпулювання колодою: гідравлічне Рама: двотаври 300 мм; сталеві опори 20 мм Поверхні для підтримки деревини: нержавіюча сталь Каталожна продуктивність: 33 м³/8 год. Контакт для зв’язку з продавцем: 571*326*804 Верстат працює в Польщі.

Стан: вживаний, пробіг: 290 000 км, потужність: 316 кВт (429,64 к.с.), перша реєстрація: 03/2006, тип пального: дизель, конфігурація осей: 8x4, паливо: дизель, колір: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь,

Стан: вживаний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, CLOOS QIROX Лінія Роботизованого Зварювання – Подвійна Портальна Система – 2020 Загальний опис Пропонується на продаж: високопродуктивна лінія роботизованого зварювання на базі відомої системи CLOOS QIROX, призначена для автоматизованого зварювання середніх і великих сталевих конструкцій. Система складається з двох роботів-зварювальників, встановлених на порталі й працюючих на спільній лінійній осі, у поєднанні з поворотними позиціонерами, що дозволяє ефективно зварювати довгі деталі та складні вузли. Це сучасне (2020 р.), промислове рішення, ідеально підходить для важкого виробництва, сталевих конструкцій, рам та серійного виробництва. Основне обладнання та конфігурація Роботи Модель: CLOOS QIROX QRC 410 Рік: 2020 Тип: 6-осьовий шарнірний робот Вантажопідйомність: 10 кг (зап'ястя) Точність повторення: ±0,1 мм Робочий діапазон: приблизно Ø 5000 мм Зварювальні процеси: MIG/MAG, TIG, опціонально різання та інтеграція сенсорів ✔ Висока динаміка та точність ✔ Модульна конструкція для гнучкого застосування ✔ Підходить для складних зварних швів і довгих з'єднань Контролери Bedpfx Asyvaahom Hodi Модель: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Промислова система керування на базі ПК Одночасне керування роботом і зовнішніми осями Живлення: 3x 400В / 32А 3x 400В / 19А Частота: 50/60 Гц Потужність: до 21,5 кВА ✔ Міцний корпус ✔ Оптимізований інтерфейс "людина-машина" ✔ Висока точність траєкторії й стабільність процесу Позиціонери (Поворотні столи) Модель: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Вантажопідйомність: 10 000 Н (≈1 000 кг) – вертикальне положення 20 000 Н (≈2 000 кг) – горизонтальне положення Крутний момент: до 1600 Нм Момент нахилу: 8800 Нм Потужність приводу: 4,5 кВт ✔ Програмовані осі, синхронізовані з роботом ✔ Оптимально для складних геометрій ✔ Максимальний доступ і положення для зварювання Схема системи Подвійна портальна система (2 роботи на лінійній осі) Велика робоча зона для масивних конструкцій Інтегровані робочі столи для довгих деталей Підходить для: рам сталевих конструкцій довгих зварних вузлів Типові переваги цієї конфігурації: Збільшена робоча зона за рахунок лінійної осі Можливість одночасного виконання зварювальних операцій Висока продуктивність і скорочення циклу Переваги ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Відмінна якість зварювання ✔ Гнучка конфігурація (різні деталі й розміри) ✔ Промислова надійність CLOOS ✔ Підходить для серійного і індивідуального виробництва Типові сфери застосування Сталеві конструкції Машинні рами Автомобільні деталі Будівельні елементи Важке виробництво Технічні характеристики (Резюме) Роботи: 2x QIROX QRC 410 Осі: 6-осьові роботи + зовнішні осі Керування: QIROX QC2.02 Позиціонери: вантажопідйомність до 2 000 кг Живлення: 400В / 50–60 Гц Рік: 2020 Тип системи: портальна зварювальна лінія Стан і доступність Стан: Дуже добрий, повністю працездатний Можливість огляду під напругою Можливий демонтаж та поставка по всьому світу

Стан: вживаний, пробіг: 649 011 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), перша реєстрація: 08/2003, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 4 660 мм, паливо: дизель, гальма: ретардер, колір: жовтий, водійська кабіна: денна кабіна, клас викидів: Євро 3, загальна довжина: 6 900 мм, загальна ширина: 2 540 мм, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 7 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 500 кг, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, ретардер,

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, NOMA NOWICKI MHM-21/84 F – це ін’єктор для введення розсолу, призначений для рівномірного введення розсолу в рибу та морепродукти, як з кістками, так і без, і – після швидкої заміни голок – в будь-які інші продукти з кістками або без них, наприклад, у птицю. Машина, виготовлена у 2026 році, має 21 гніздо для голок (84 чотирирядні голки), сталеві голки, що працюють під тиском розсолу до 3 бар, мікропроцесорне керування з кольоровим сенсорним екраном і конструкцію з неіржавної сталі AISI 316 у місцях контакту з харчовими продуктами. Запасні частини входять до комплекту. Основні переваги ін’єктора для введення розсолу NOMA NOWICKI MHM-21/84 F Машина забезпечує рівномірний розподіл розсолу в делікатних продуктах, таких як рибне філе та морепродукти, і, після заміни голок, підходить для введення розсолу в птицю та інші продукти, як з кістками, так і без них. Плавне регулювання тиску та швидкості головки, голки діаметром 2 мм і трирівневе регулювання тиску дозволяють налаштувати процес введення розсолу для різних видів сировини та рецептур. Виробник: NOMA (NOWICKI MACHINERY) Тип машини: ін’єктор для введення розсолу Модель: MHM-21/84 F Серійний номер: 01126803 Рік виготовлення: 2026 Живлення: 3 x 400 В, 50 Гц Маркування: CE, виготовлено в ЄС Встановлена потужність: 2,4 кВт, максимальний струм 12 А Потужність насоса: 1,5 кВт Конструкція: неіржавна сталь AISI 316 у місцях контакту з харчовими продуктами, AISI 304 в інших компонентах; призначена для використання в рибній промисловості Кількість гнізд для голок: 21 Максимальна кількість голок: до 84 (чотирирядні голки) для риби та морепродуктів, або 42 для птиці Діаметр голки: 2 мм Головка: легко замінна, стандартно з чотирирядними голками, верхнє завантаження голок Привід головки: верхній, редуктор NORD з частотним перетворювачем, плавне регулювання швидкості Кількість ходів головки: 21–44 ходів/хв Максимальна висота ходу головки: 110 мм Максимальна висота продукту перед введенням розсолу: приблизно 90 мм (до 110 мм після введення розсолу) Затиск для видалення: регулюється до 3 положень, запобігає надмірному введенню розсолу Конвеєр: легко очищується, пластиковий стрічковий конвеєр, ширина 325 мм Подача конвеєра на один хід головки: регульована, 16; 35; 75 мм/цикл Тиск розсолу: безперервно регульований від 0,5 до 3,0 бар (з кроком 0,1 бар), стандартно до 3 бар Насос для розсолу: відцентровий, високоефективний, з неіржавної сталі, керується частотним перетворювачем Фільтрація: багатоступенева, легко очищається, з додатковим трубчастим фільтром для покращення очищення розсолу Bdjdpfj Aggiqex Am Hoi Резервуар для розсолу: неіржавна сталь, 80 л, з пристроєм для перемішування (приготування) та зливу розсолу Швидкість введення розсолу за один прохід (лосось): до 12% Система керування: мікропроцесорна HMI, кольоровий сенсорний екран MITSUBISHI, ПЛК MITSUBISHI, частотні перетворювачі на редукторі та насосі для розсолу Продуктивність (приблизна, для одного проходу): Філе оселедця: швидкість введення розсолу приблизно 10%, приблизно 200 кг/год Філе лосося: швидкість введення розсолу 8–12%, приблизно 250 кг/год Філе птиці: швидкість введення розсолу 25–30%, приблизно 500 кг/год Курячі гомілки: швидкість введення розсолу 20%, приблизно 500 кг/год Курячі шиї та крила: швидкість введення розсолу 12%, приблизно 400 кг/год

Стан: вживаний, пробіг: 198 000 км, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), перша реєстрація: 02/1999, тип пального: дизель, конфігурація осей: 8x4, паливо: дизель, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, підвіска: сталь, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон,

Стан: вживаний, пробіг: 98 000 км, потужність: 228 кВт (309,99 к.с.), перша реєстрація: 03/2001, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, паливо: дизель, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, підвіска: сталь,

Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: -, Комплексний, різноманітний набір спеціалізованого лабораторного, вимірювального та контрольного обладнання. Набір походить з професійної лабораторії/відділу контролю якості та містить кілька десятків одиниць, необхідних для досліджень фізичних властивостей, точних вимірювань, контролю умов праці та діагностики машин. До складу набору входять прилади відомих брендів (зокрема Voltcraft, Elcometer, Mitutoyo, Festo, SMC, Balluff), що гарантує високу надійність і точність вимірювань. Bdodpfx Amoz Suxhs Hsi Електронні вимірювальні прилади: мультиметри, інфрачервоні термометри (пірометри), зокрема марки Voltcraft, кондуктометри, вимірювачі pH, цифрові вимірювачі інтенсивності світла (включаючи УФ-випромінювання) та люксметри. Спеціалізовані та неруйнівні вимірювання (NDT): сучасний вимірювач товщини лакофарбових покриттів Elcometer (модель 456), контрольні панелі для пенетраційних випробувань (зокрема Sherwin PSM-5), оптичні рефрактометри та індикатори якості зображення (IQI). Точна механіка та еталони: велика колекція калібрувальних інструментів (циліндричні, кільцеві, різьбові, зокрема марки Leitech), еталони шорсткості поверхні (включаючи литі вироби) та вимірювачі шорсткості (наприклад, Mitutoyo SJ-210). Автоматика та пневматика: агрегати для підготовки повітря (фільтр-редуктори зі змазниками) марок Festo та SMC, пневматичні захоплювачі (Schunk), пневматичні циліндри, клапани, перемикаючі механізми Balluff та частотні перетворювачі (Invertek Optidrive). Аксесуари та витратні матеріали: гідравлічний зубчастий насос, токарні патрони (Sandvik), гумові буфери для машин (Haas), сталеві кульки для підшипників, підвісні ваги. Місцезнаходження: 41-200, Сосновець, Польща. Транспортування: Можливе транспортування по всій території Польщі та Європи після попереднього узгодження. Додаткові фотографії, відео та вартість транспортування надаються за запитом. Наявний рахунок-фактура з ПДВ.

Стан: новий, Нові сталеві риштування – різні діаметри та довжини Нові сталеві труби для риштувань різних діаметрів, придатні для різноманітних конструкцій та індивідуальних проєктів. Труби доступні в стандартній довжині 6,00 метрів і можуть бути точно розпиляні на потрібну довжину за запитом. Підходять для легких конструкцій, каркасів, меблів, огорож та інших професійних і приватних застосувань. 🔧 Технічні характеристики Матеріал: Сталь Покриття: Оцинковане Стан: Новий Стандартна довжина: 6,00 м Індивідуальне замовлення: Можливість розпилу на потрібну довжину Доступні діаметри: Ø 21,3 мм – товщина стінки 2,0 мм Ø 26,9 мм – товщина стінки 2,6 мм Ø 33,7 мм – товщина стінки 2,65 мм Ø 42,4 мм – товщина стінки 2,65 мм Ø 48,3 мм – товщина стінки 3,25 мм Ø 60,3 мм – товщина стінки 2,9 мм Індивідуальна довжина: Від 50 мм до 6000 мм ✅ Переваги Новий матеріал Доступні різні діаметри Стандартна довжина 6 метрів Можливість розпилу на потрібну довжину Оцинковане покриття для додаткової довговічності Широке застосування для різних конструкцій Застосування Підходять для каркасів, меблів, огорож, легких конструкцій та інших індивідуальних проєктів, де потрібна міцна та довговічна сталева труба. Bdsdpfe Aaxixsx Am Hji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Завантаження: з 01.12. до 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Переміщення Bdede Aa Aqtepfx Am Hji Х-вісь: 710 мм Y-вісь: 630 мм Z-вісь: 500 мм Шпиндель та патрон для інструменту Оберти шпинделя: 5–5000 об/хв Потужність приводу робочого шпинделя: 11 кВт Патрон для інструменту: SK 40 Змінник інструменту Змінник інструменту: 44 інструменти Подача Подача: 10 м/хв Робочий стіл Площа закріплення: 1200 × 600 мм Навантаження на стіл: 0,5 т Система управління Система управління: Heidenhain TNC 426 Потужність Загальна потреба в потужності: 15 кВА Вага машини: приблизно 4,24 т Конструкція машини Напрямні: плоскі напрямні на всіх осях Захист напрямних: скребки та сталеві кожухи ОБЛАДНАННЯ Змінник інструменту на 44 інструменти Система управління Heidenhain TNC 426 Кабельний ручний пульт Heidenhain Плоскі напрямні на всіх осях Скребки на напрямних Сталеві кожухи для захисту напрямних