Придбати Сушарки Барабанні б/у (136)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ми виробляємо лінії для виробництва пелет та брикетів. Ми єдині виробники в Литві, які мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу для роботи на лініях. Підбираємо комплекс рішень відповідно до вашого бюджету. Ми не лише виробляємо обладнання, але й самостійно виготовляємо пелети — ви можете приїхати й побачити обладнання в роботі. Лінії для виробництва пелет продуктивністю від 100 кг/год до 30 т/год. Ми виготовляємо: • Барабанні сушарки • Стрічкові сушарки • Трубчасті сушарки • Гранулятори • Дробарки Nodpfxeghmp Nj Aa Usku • Брікетувальні преси • Конвеєри • Охолоджувачі • Циклони • Бункери • Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: готовий до використання (вживаний), Барабанні двигуни Nedpei A Apuofx Aa Ueku вживані барабанні двигуни великий склад для ширини стрічки 300-1400 мм

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, демонстраційний пристрій, дуже гарний стан, лише близько 250 годин напрацювання, доступний одразу - Відповідає DIN EN 1539 для речовин, що містять розчинники Nkedpfjiq Uv Nox Aa Uju - Максимальна температура: 300 °C - Камера печі: 750 x 750 x 750 мм (Ш x Г x В) - Зовнішні розміри: 1510 x 1150 x 2200 мм (Ш x Г x В) - Регулятор температури: JUMO dTRON 04 - Дозволена кількість розчинника макс. 19,30 г - Потужність нагріву: макс. 21,78 кВт, підключена потужність 22,5 кВА, номінальний струм 32,6 А - Підключення: 400В 3-фази/PE, 50Гц - Кабель з роз'ємом 63A, можливий також стаціонарний підключення із захистом 35 або 50 А - Включає 1 решітчасту полицю - Вага 550 кг - Документація в комплекті Огляд у нашому складському приміщенні за попередньою домовленістю. Піч, печі, промислова піч, конвекційна камера, камерна конвекційна піч, відпускна піч, термічна піч, сушильна піч, піч для термообробки, сушарка для фарбування, піч для розчинників

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20241204, загальна висота: 905 мм, загальна вага: 550 кг, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 1 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, ємність бака: 220 л, корисний об’єм баку: 110 л, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина заготовки: 200 мм, висота заготовки (макс.): 200 мм, зовнішній діаметр: 200 мм, довжина заготовки (макс.): 200 мм, частота обертання (хв.): 1 400 об/хв, внутрішня ширина: 240 мм, потужність: 4,5 кВт (6,12 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 12 місяці, вантажопідйомність: 100 кг, Маїсосушарка Vibra-Dry DK 200 WT з пневматичним розвантаженням та сталевим дном Пропонується до продажу високоякісна сушарка для кукурудзи/зернових Vibra-Dry DK 200 WT з робочим об'ємом 220 літрів. Цей універсальний апарат ідеально підходить для сушіння та полірування за допомогою подрібненого кукурудзяного грануляту, Nkjdpfx Aajvi Nhds Uju що забезпечує бездоганну та блискучу поверхню. Основні характеристики: Робочий принцип: Вологі деталі автоматично транспортуються з кругловібратора на сортувальний стіл у сушильну камеру. Пневматично керований випускний клапан: Для автоматичного розвантаження після сушіння. Покриття: Внутрішні стінки, зона входу й виходу мають стійке двокомпонентне PU-покриття для зменшення зносу та зниження рівня шуму. Регулювання температури: Від 30°C до 50°C за допомогою ручного керування в електричній шафі, з позиціями для 0%, 50% та 100%. Автоматичне підтримання температури шляхом вмикання/вимикання нагріву. Технічні дані: Заповнення приблизно 10-15% подрібненим кукурудзяним гранулятом (рекомендовано 25 кг). Введення в експлуатацію: Необхідне використання кукурудзяних зерен GM 16 або GM 20. Машина надійна, міцна й ідеально підходить для підприємств, що цінують якість і ефективність. Звертайтеся зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Nksdpowg Sgcsfx Aa Uju Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Машини для мийки деталей DOLFİN-VDL серії Drum (спірального типу) призначені особливо для очищення дрібних деталей, які виготовляються у великих об'ємах та навалом. Матеріали, що завантажуються через вхідний отвір спірального барабана пристрою, подаються до вихідного отвору барабана завдяки спіралі всередині. Під час обертання барабана навколо власної осі із заданою швидкістю, деталі проходять, відповідно, через процеси миття (знежирення), ополіскування, пасивації та сушіння (залежно від моделі). Оскільки ці процеси відбуваються послідовно та безперервно, всі етапи завершуються швидко й ефективно в одному пристрої. Повне проникнення забезпечується завдяки пресованому розпиленню та ефекту занурення у кожному відсіку. Nksdpsv S Dk Sefx Aa Uou Це наш дуже функціональний модель, яка особливо використовується для миття болтів, гайок, шайб, а також інших подібних дрібних деталей, фітингів, ніпелів, муфт і з’єднань, що обробляються на ЧПУ і автоматичних верстатах у великих кількостях. Незалежно від типу металу, пристрій повністю сумісний із деталями зі сталі, латуні, алюмінію, міді або нержавіючої сталі. Оскільки машини для миття Dolfın працюють у закритому циклі, для кожного циклу не потрібно використовувати нову воду чи мийний засіб. Одні й ті самі баки використовуються багаторазово, а весь бруд залишається у мийній камері. Завдяки цій особливості пристрій захищає як довкілля, так і працівників. Висока ефективність і продуктивність дозволяє економити енергію, воду та робочу силу. Пристрій працює безперервно відповідно до параметрів миття, які задаються через панель керування перед запуском. Деталі, що виходять із виробництва навалом, можуть завантажуватись у пристрій трьома способами: 1. За допомогою вібраційної завантажувальної камери, 2. За допомогою підйомного конвеєра, 3. Шляхом підключення до існуючої системи клієнта. Звертайтеся для отримання додаткової інформації! Виробляємо для вас із досвідом понад 40 років! Експортуємо у більш ніж 30 країн із якістю та довірою.

Стан: вживаний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ЛИШЕ ДЛЯ ЕКСПОРТУ (резервуар без сертифіката AD 2000!): Новий гвинтовий компресор ALMIG COMBI 6/270 D із вбудованим осушувачем (з дренажем із таймером), з резервуаром 270 літрів (із сертифікацією CE), з системою керування Aircontrol Basic. Рік випуску: 2023 Напрацювання: 0 мото-годин Доставка можлива за додаткову плату! Технічні характеристики Тип: COMBI 6/270D Робочий надлишковий тиск: 8 бар(герметичний) Об’ємна подача за ISO 1217 Додаток C: 0,82 м³/хв Ступінь захисту / клас ізоляції двигуна: IP 55 / F Номінальна потужність двигуна: 5,5 кВт Робоча напруга / частота: 400/50 В/Гц Nodpfx Aaeumwv To Uoku Рівень шуму (DIN 45635 T.13): 63 дБ(А) Довжина: 1180 мм Ширина: 770 мм Висота: 1680 мм Вага: 455 кг Підключення стисненого повітря: G 3/4" Відвідайте наш магазин. Ми завжди маємо великий вибір нових і вживаних компресорів у наявності! Доступно відразу.

Стан: вживаний, TASKI Swingo CO955 автомат для чищення підлоги, підлогомийна машина (внутрішній артикул REI_002) Nedpfx Aaewlq I Ao Usku Позначення: TASKI Swingo Ручне керування Стан: дивіться фото / дуже гарний стан Виробник: TASKI Модель: Swingo CO955 Електричний привід 24 В 1000 Вт 100-240 В 300 Вт Струм зарядки: 240 Максимальна вага: 179 кг Рік випуску: Вбудований зарядний пристрій Повний заряд батареї Власний привід вперед і назад 2 дискові щітки Ціна вказана при самовивозі зі складу 47441 Мерс Новий приблизно 13 500 € На складі також різні підлогомийні та комбіновані машини. Пропонуємо так, як зображено на фото. Огляд машини настійно рекомендується. Загальна інформація: Ми пропонуємо різні товари, які описуємо якомога детальніше та публікуємо інформативні фото. Додаткові подробиці надати не можемо. Огляд можливий у вівторок і четвер з 9:00 до 16:00 за попередньою телефонною домовленістю. За бажанням, товар можна одразу забрати. З міркувань часу відповідаємо на питання щодо цього товару лише, якщо Ви вкажете свій номер телефону у запиті. Якщо не зазначено інше, ця пропозиція стосується ВЖИВАНИХ ТОВАРІВ. Пропонується у вигляді, як на фото. Усі пропозиції зі складу 47441 Мерс. Якщо бажаєте доставку, звертайтеся для обговорення умов пакування і вартості доставки. (Вартість доставки залежно від відстані складає приблизно 150 € без ПДВ) Усі розміри є приблизними.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Мобільна сушарка з псевдозрідженим шаром на монтажній плиті, включаючи рукавний фільтр. Площа шару становить 5 м². Nkedpfx Aashflwge Uou

Стан: новий, Сушарки для деревини будь-якої потужності. Власна технологія з понад 70-річним досвідом. Понад 500 машин по всьому світу. Nksdpfsk D S Npox Aa Usu Устаткування для обробки відповідно до стандарту ISPM 15.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Njdpfxeghmptj Aa Uoku Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки Nedpjhga Srsfx Aa Uoku - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки Njdpfx Aashgbars Uoku - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потрібна висота: 4 200 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Автоматична барабанна сушарка C2M RED – 11 м³ – рік випуску прибл. 2022/2023 – у дуже гарному стані Пропонуються три автоматичні барабанні сушарки типу C2M RED з об’ємом кожної 11 м³, включаючи конвеєрне обладнання для подачі й вивантаження, а також центральну систему керування. Обладнання використовувалося лише кілька сезонів і перебуває у відмінному технічному та візуальному стані. Технічні характеристики (на одну сушарку): - Об’єм сушіння: 11 м³ - Пропускна здатність: прибл. 11 м³ висушених плодів на добу - Діаметр: 2,30 м - Висота: 3,80 м до 4,20 м - Потужність вентилятора: 2,2 кВт - Двигун (шнековий привід) + пальник: 0,55 кВт - Потужність пальника: 40 кВт Споживання енергії: близько 20–35 кг газу на 1 м³ готової продукції Особливості: - Повністю автоматичний процес сушіння у 3 етапи (заводське налаштування, можлива адаптація для різної продукції) - Автоматичне вимкнення при досягненні цільової вологості - Рівномірне сушіння завдяки постійному перемішуванню шнековим приводом - Запобігання утворенню осередків вологості або пересушуванню - Відображення ступеня висушування, споживання газу та часу роботи - Керування до 10 сушарок через центральний блок керування До комплекту входить: - Конвеєрні стрічки та елеватори для завантаження й розвантаження (конвеєр/од. – € 4.000) - Центральна система керування - Опорна рама, монтажні частини - Наявна документація Підходить для: Грецьких горіхів, лісових горіхів, мигдалю, кісточок абрикоса, каштанів та іншої продукції, що підлягає сушінню. Nkjdow Hynuepfx Aa Usu Місцезнаходження: Австрія Наявність: відразу Ціна: сушильний барабан (з трьох): € 15.000 за одиницю; конвеєрна стрічка за одиницю: € 4.000 З усіх питань, для отримання додаткової технічної інформації чи організації огляду звертайтесь за контактами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Тризонна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, призначеної для зниження або видалення вологи з матеріалу. Свою назву отримала завдяки трьом обертовим барабанам, через які проходить матеріал, причому кожен барабан виконує певну роль у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко використовується у виробництві різних сипких матеріалів, зокрема мінералів, сільськогосподарської продукції та біомаси. Основні особливості та компоненти тризонної ротаційної барабанної сушарки: 1. Конструкція тризонної сушарки: - Матеріал проходить через три обертових барабани (циліндри), звідси й назва «тризонна». Кожен із барабанів відіграє свою роль у процесі сушіння. 2. Потік матеріалу: - Матеріал надходить у сушарку через внутрішній барабан. Після первинної фази сушіння він переходить у середній барабан, а потім у зовнішній, проходячи додаткові етапи сушіння на кожному з них. 3. Джерело тепла: - Тепло зазвичай забезпечується спалювальною системою — пальником або топкою, розташованою на одному кінці сушарки. Гарячі гази, утворені під час горіння, проходять через обертові барабани, передаючи тепло матеріалу. Nksdpfx Aasq Nfuzo Usu 4. Потік повітря: - Сушарка спроєктована так, щоб оптимізувати рух повітря через барабани для забезпечення ефективного сушіння. У тризонній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються назустріч один одному через три барабани, що підвищує теплопередачу та енергоефективність. 5. Підйомні лопаті (ліфти): - Ліфти — це внутрішні елементи барабанів, які підхоплюють і піднімають матеріал під час обертання, створюючи його каскадування. Такий рух забезпечує ефективний теплообмін та рівномірне висушування. 6. Час перебування матеріалу: - Тризонна конструкція забезпечує триваліший період знаходження матеріалу в сушильній системі. Це дає змогу покращити результат сушіння, завдяки чому тризонна барабанна сушарка особливо підходить для матеріалів із великим вмістом вологи. 7. Охолоджувальний відсік: - Після проходження трьох зон сушіння матеріал може переходити в охолоджувальний відсік, де його температура знижується перед розвантаженням. 8. Застосування: - Тризонні ротаційні барабанні сушарки використовуються в різних галузях промисловості, зокрема аграрній (сушіння зернових), мінеральній (сушіння руд і концентратів), біоенергетичній (сушіння деревної тріски та інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання: - Завдяки тривалому часу сушіння й ефективній теплопередачі тризонні ротаційні барабанні сушарки мають високу продуктивність. Водночас вони можуть споживати більше енергії порівняно з сушарками одно- чи двозонного типу. Вибираючи тризонну ротаційну барабанну сушарку, важливо враховувати тип матеріалу, вимоги до залишкової вологості та особливості виробничого процесу. Від правильності проєктування й експлуатації залежить оптимальна ефективність сушіння.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 2903, Продається наша дозувальна установка BDTronic з сушильною піччю Knödel. Установка повністю працездатна, лише одна дозуюча головка час від часу дає збої і потребує обслуговування найближчим часом. Установка продається із сушильною піччю (Knödel – модель сушарки для лаку) та транспортною системою (див. фото). Місцезнаходження: Zollner Satu Mare / Румунія. Також у продажу: - Asys TRM 03 (рік випуску: 2012) - Asys FPS (рік: 2010) - Siplace S 27 та Siplace F 5 HM (рік: 2006) - Exra X6 HSP (рік: 2008) – донор запчастин - Knödel сушильна піч (рік: 2015) - Nutek Coating Inverter (рік: 2014) - Rommel LAG WA 470 (рік: 2006) - Rommel LEG WA 470 (рік: 2006) Nksdjw S Dfyepfx Aa Usu - Автомат для компонування Autosplice AIS 5000 для двох головок із принципом QCHT (рік: 2001) - Лазерна маркувальна установка: Baasel Lasertech / SMM 65 (рік: 1998) - Viscom 7056 RS (рік: 2012) - багато інших модулів для обробки Rommel. Будь ласка, звертайтесь до нас — із задоволенням надамо більше даних та фото наших установок.

Стан: новий, Власна маса: 240 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА АСФАЛЬТОВА УСТАНОВКА 1.1 Бункери для інертних матеріалів (6 * 12 м³) – 6 шт. 1.2 Бункер та дозуюча стрічка – 1+1 комплект 1.3 Розподільник і сушарка, встановлені на стрічковому конвеєрі – 1 шт. 1.4 Стаціонарна рама – 1 шт. 1.5 Група ротаційної сушарки – 1 шт. 1.6 Корпус сушарки – 1 шт. 1.7 Спільний вхід – 1 шт. 1.8 Спільний вихід – 1 шт. 1.9 Група пальників (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Пальнева помпа для пальника – 1 шт. 1.11 Вентилятор пальника – 1 шт. 1.12 Вхід елеватора – 1 шт. 2.1 Група шасі міксера – 1 шт. 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник для гарячих інертів – 1 шт. 2.3 Спільний зважувальний бункер – 1 шт. 2.4 Кран для завантаження і зважувальна тара – 1 шт. 2.5 Шнековий конвеєр для завантаження – 1 шт. 2.6 Бітумний зважувальний бак – 1 шт. 2.7 Бітумно-насосний міксер – 1 шт. 2.8 Гаряче силос (50 т) – 3 шт. 2.9 Силос для зберігання матеріалів, 25 м³ – 2 шт. 2.10 Віброгрохіт – 1 шт. Nkedpfeykadvex Aa Uou 3. ФІЛЬТР ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус Jet-Pulse фільтра – 1 комплект 3.2 Фільтраційні мішки Nomex і патрони – 1 комплект 3.3 V-образний спіральний пилозбірник і комплект бункера 1+1 3.4 Силос для заповнення (25 т) – 2 комплекти 3.5 Комплект шнекового конвеєра для завантаження – 2 шт. 3.6 Абсорбційний вентилятор фільтра – 1 комплект 3.7 Комплект для забрудненого газового каналу – 1 шт. 3.8 Комплект корпусу – 1 шт. 4. БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 Ізольований резервуар для битуму, підігрів на маслі, обсяг 50 т (один для ПМБ), із мішалкою (вертикальний) – 3 комплекти 4.2 3-х ходовий пневматичний клапан з футеруванням – 2 комплекти 4.3 Бітумно-насосний міксер – 1 комплект 4.5 Дозувальна лінія для балансування бітуму в змішувачі – 1 комплект 4.6 Бітумний трансферний насос – 1 комплект 4.7 Монтаж двошарових бітумних труб – 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для підігріву маслом, обсяг 50 т гарячої олії – 1 комплект 4.9 3-х ходова клапанна група з пневматичним футеруванням – 2 комплекти 5. ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНОЇ ТА ТЕРМОМАСЛЯНОЇ ГРУПИ 5.1 Термомасляний генератор, потужність 1 000 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Масляний теплогенератор – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції нагрівального масла – 1 комплект 5.4 Насос для пального – 1 комплект 5.5 Насос для палива – 1 комплект 5.6 Автоматизований компресор для програмного забезпечення керування кабіною – 1 комплект 6. Грануляційна подача (фракційна подача з приводом від вентилятора) – 1 комплект 7. Система рециркуляції холодного асфальту (кошик 5 м³, стрічковий конвеєр 500x22 000 мм, стрічковий конвеєр 800x4 000 мм із системою зважування) – 1 комплект 8. Футерування (3 мм шар на профілі 50x50) для резервуару для інертів і дна мішалки – 1 комплект 9. Система реального часу для вимірювання і моніторингу викидів газу (інтегрована у ПЛК і автоматизацію заводу, з можливістю віддаленого доступу через інтернет) – 1 комплект 10. Моніторинг пилу PCE-PQC 23US із сертифікатом калібрування – 1 комплект

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Binder M 400 з 2025 року, демонстраційна сушарка у стані як нова Модель M 115 | Сушарки та камери для термічної обробки з примусовою конвекцією та розширеними програмними можливостями Переваги - Однорідне регулювання температури завдяки камері попереднього нагріву e™ - Ідентичні умови тестування по всьому робочому об’єму — незалежно від розміру та кількості зразків - Відмінна термоізоляція знижує експлуатаційні витрати - Розширені можливості програмування Njdpjxftb Njfx Aa Ujku ОПИС ПРОДУКТУ Максимальна температура +300 °C та широкий спектр програмних можливостей дозволяють використовувати камери серії M ідеально для матеріалознавчих досліджень, а також для випробувань старіння матеріалів. Висока швидкість повітря, яку забезпечує потужний вентилятор, дозволяє здійснювати швидкий нагрів. ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Діапазон температур: від +23°C вище температури навколишнього середовища до +300°C - Висока точність температури завдяки e™ технології з підвищеною нагрівальною потужністю - Посилений вентилятор із регулюванням обертів - Електромеханічне керування заслінкою виходу повітря - Інтуїтивний контролер із сенсорним дисплеєм, можливістю програмування часових сегментів і реального часу - 2 хромовані дротяні полиці - Незалежний регульований температурний захист 2-го класу (DIN 12880) і незалежний температурний захист класу 3.1 (DIN 12880) із візуальною/звуковою сигналізацією, яка вибирається на контролері - Функція Failsafe — резервний датчик PT100 - Інтерфейс для підключення до комп’ютера: - Ethernet - Внутрішній реєстратор даних – значення вимірювань у відкритому форматі, доступні для зчитування через USB

Стан: новий, Власна маса: 240 000 кг Nksdpfx Asygqwxea Uou Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА АСФАЛЬТОВА УСТАНОВКА 1.1 Бункери для інертних матеріалів (6 * 12 м³) – 6 шт. 1.2 Бункер та дозуюча стрічка – 1+1 комплект 1.3 Розподільник і сушарка, встановлені на стрічковому конвеєрі – 1 шт. 1.4 Стаціонарна рама – 1 шт. 1.5 Група ротаційної сушарки – 1 шт. 1.6 Корпус сушарки – 1 шт. 1.7 Спільний вхід – 1 шт. 1.8 Спільний вихід – 1 шт. 1.9 Група пальників (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Пальнева помпа для пальника – 1 шт. 1.11 Вентилятор пальника – 1 шт. 1.12 Вхід елеватора – 1 шт. 2.1 Група шасі міксера – 1 шт. 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник для гарячих інертів – 1 шт. 2.3 Спільний зважувальний бункер – 1 шт. 2.4 Кран для завантаження і зважувальна тара – 1 шт. 2.5 Шнековий конвеєр для завантаження – 1 шт. 2.6 Бітумний зважувальний бак – 1 шт. 2.7 Бітумно-насосний міксер – 1 шт. 2.8 Гаряче силос (50 т) – 3 шт. 2.9 Силос для зберігання матеріалів, 25 м³ – 2 шт. 2.10 Віброгрохіт – 1 шт. 3. ФІЛЬТР ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус Jet-Pulse фільтра – 1 комплект 3.2 Фільтраційні мішки Nomex і патрони – 1 комплект 3.3 V-образний спіральний пилозбірник і комплект бункера 1+1 3.4 Силос для заповнення (25 т) – 2 комплекти 3.5 Комплект шнекового конвеєра для завантаження – 2 шт. 3.6 Абсорбційний вентилятор фільтра – 1 комплект 3.7 Комплект для забрудненого газового каналу – 1 шт. 3.8 Комплект корпусу – 1 шт. 4. БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 Ізольований резервуар для битуму, підігрів на маслі, обсяг 50 т (один для ПМБ), із мішалкою (вертикальний) – 3 комплекти 4.2 3-х ходовий пневматичний клапан з футеруванням – 2 комплекти 4.3 Бітумно-насосний міксер – 1 комплект 4.5 Дозувальна лінія для балансування бітуму в змішувачі – 1 комплект 4.6 Бітумний трансферний насос – 1 комплект 4.7 Монтаж двошарових бітумних труб – 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для підігріву маслом, обсяг 50 т гарячої олії – 1 комплект 4.9 3-х ходова клапанна група з пневматичним футеруванням – 2 комплекти 5. ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНОЇ ТА ТЕРМОМАСЛЯНОЇ ГРУПИ 5.1 Термомасляний генератор, потужність 1 000 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Масляний теплогенератор – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції нагрівального масла – 1 комплект 5.4 Насос для пального – 1 комплект 5.5 Насос для палива – 1 комплект 5.6 Автоматизований компресор для програмного забезпечення керування кабіною – 1 комплект 6. Грануляційна подача (фракційна подача з приводом від вентилятора) – 1 комплект 7. Система рециркуляції холодного асфальту (кошик 5 м³, стрічковий конвеєр 500x22 000 мм, стрічковий конвеєр 800x4 000 мм із системою зважування) – 1 комплект 8. Футерування (3 мм шар на профілі 50x50) для резервуару для інертів і дна мішалки – 1 комплект 9. Система реального часу для вимірювання і моніторингу викидів газу (інтегрована у ПЛК і автоматизацію заводу, з можливістю віддаленого доступу через інтернет) – 1 комплект 10. Моніторинг пилу PCE-PQC 23US із сертифікатом калібрування – 1 комплект

Стан: новий, Власна маса: 240 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА АСФАЛЬТОВА УСТАНОВКА 1.1 Бункери для інертних матеріалів (6 * 12 м³) – 6 шт. 1.2 Бункер та дозуюча стрічка – 1+1 комплект 1.3 Розподільник і сушарка, встановлені на стрічковому конвеєрі – 1 шт. 1.4 Стаціонарна рама – 1 шт. 1.5 Група ротаційної сушарки – 1 шт. 1.6 Корпус сушарки – 1 шт. 1.7 Спільний вхід – 1 шт. 1.8 Спільний вихід – 1 шт. 1.9 Група пальників (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Пальнева помпа для пальника – 1 шт. 1.11 Вентилятор пальника – 1 шт. Nksdpeyf Dbnsfx Aa Ueu 1.12 Вхід елеватора – 1 шт. 2.1 Група шасі міксера – 1 шт. 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник для гарячих інертів – 1 шт. 2.3 Спільний зважувальний бункер – 1 шт. 2.4 Кран для завантаження і зважувальна тара – 1 шт. 2.5 Шнековий конвеєр для завантаження – 1 шт. 2.6 Бітумний зважувальний бак – 1 шт. 2.7 Бітумно-насосний міксер – 1 шт. 2.8 Гаряче силос (50 т) – 3 шт. 2.9 Силос для зберігання матеріалів, 25 м³ – 2 шт. 2.10 Віброгрохіт – 1 шт. 3. ФІЛЬТР ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус Jet-Pulse фільтра – 1 комплект 3.2 Фільтраційні мішки Nomex і патрони – 1 комплект 3.3 V-образний спіральний пилозбірник і комплект бункера 1+1 3.4 Силос для заповнення (25 т) – 2 комплекти 3.5 Комплект шнекового конвеєра для завантаження – 2 шт. 3.6 Абсорбційний вентилятор фільтра – 1 комплект 3.7 Комплект для забрудненого газового каналу – 1 шт. 3.8 Комплект корпусу – 1 шт. 4. БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 Ізольований резервуар для битуму, підігрів на маслі, обсяг 50 т (один для ПМБ), із мішалкою (вертикальний) – 3 комплекти 4.2 3-х ходовий пневматичний клапан з футеруванням – 2 комплекти 4.3 Бітумно-насосний міксер – 1 комплект 4.5 Дозувальна лінія для балансування бітуму в змішувачі – 1 комплект 4.6 Бітумний трансферний насос – 1 комплект 4.7 Монтаж двошарових бітумних труб – 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для підігріву маслом, обсяг 50 т гарячої олії – 1 комплект 4.9 3-х ходова клапанна група з пневматичним футеруванням – 2 комплекти 5. ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНОЇ ТА ТЕРМОМАСЛЯНОЇ ГРУПИ 5.1 Термомасляний генератор, потужність 1 000 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Масляний теплогенератор – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції нагрівального масла – 1 комплект 5.4 Насос для пального – 1 комплект 5.5 Насос для палива – 1 комплект 5.6 Автоматизований компресор для програмного забезпечення керування кабіною – 1 комплект 6. Грануляційна подача (фракційна подача з приводом від вентилятора) – 1 комплект 7. Система рециркуляції холодного асфальту (кошик 5 м³, стрічковий конвеєр 500x22 000 мм, стрічковий конвеєр 800x4 000 мм із системою зважування) – 1 комплект 8. Футерування (3 мм шар на профілі 50x50) для резервуару для інертів і дна мішалки – 1 комплект 9. Система реального часу для вимірювання і моніторингу викидів газу (інтегрована у ПЛК і автоматизацію заводу, з можливістю віддаленого доступу через інтернет) – 1 комплект 10. Моніторинг пилу PCE-PQC 23US із сертифікатом калібрування – 1 комплект

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 35 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис повністю автоматизованої сушарки Капітальний ремонт виконаний до середини 2025 року • Корпус сушарки виготовлений зі зварної сталевої конструкції. Внутрішня підлога виконана з перфорованого листового металу. Сушарка має зовнішню обшивку (стінки і стеля) із сендвіч-панелі. • Привод сушарки здійснюється за допомогою гідравлічного силового агрегату. • Сушарка оснащена осьовими вентиляторами типу "Ziehl Abegg" MAXvent із лопатями з легкосплавного литва. Один із найбільш енергоефективних продуктів на ринку. • Генератор гарячого повітря обладнаний двома теплообмінниками "Geo Coil" (повністю функціональні, але з погнутими ламелями). • Система керування оснащена сенсорним дисплеєм для керування і візуалізації процесу сушіння. Можливе дистанційне керування через ПК. На панелі встановлений веб-сервер для візуалізації процесів сушіння через інтерфейс Ethernet. • Робота сушарки здійснюється відповідно до температури вихідного повітря. Частота обертання вентиляторів автоматично регулюється частотними перетворювачами для підтримки необхідного температурного рівня повітря. Включає пристрої вимірювання тиску і розширення системи керування. • Температура теплогенератора: приблизно 85°C (подача) і близько 65°C (зворотній потік). Витрата теплоносія – 176 м³/год. • Вентилятори сушарки обладнані частотними перетворювачами. • Датчики вологості на виході сушарки: ТАК. • Регульована висота шару матеріалу: ТАК. Nksdpfx Aasxc Eits Uju • Збільшений приймальний контейнер для палива: ТАК. Загальні характеристики • Вхідний матеріал: деревна тріска • Фракція матеріалу: G100 • Максимальна вологість вхідного матеріалу: 45% • Вологість вихідного матеріалу: 7–10% • Розрахункова потужність на виході: приблизно 1 600 кг/год • Щільність (вологого): 300 кг/м³ • Проектована площа сушіння: приблизно 97 м² • Проектні кліматичні умови на майданчику: температура навколишнього середовища 0°C; відносна вологість 70%; тиск повітря: 990 мбар • Рівень шуму: 75 дБ (на відстані 1 м від повітрозабірника) Вентилятори сушарки, встановлена потужність: 74 кВт Гідравлічний силовий агрегат сушарки: 15 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 12 000 h, максимальна ширина виробу: 250 мм, робоча ширина: 250 мм, EDALE ALPHA 250 рік 2007 ширина рулону 250 мм 4 - кольори 4 - інфрачервоні сушарки 2 - висічні станції камера на плівці різка Nkodjyif Injpfx Aa Usu направляюча полотна деякі магнітні і друкарські циліндри

Стан: новий, Власна маса: 240 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА АСФАЛЬТОВА УСТАНОВКА 1.1 Бункери для інертних матеріалів (6 * 12 м³) – 6 шт. 1.2 Бункер та дозуюча стрічка – 1+1 комплект 1.3 Розподільник і сушарка, встановлені на стрічковому конвеєрі – 1 шт. 1.4 Стаціонарна рама – 1 шт. 1.5 Група ротаційної сушарки – 1 шт. 1.6 Корпус сушарки – 1 шт. 1.7 Спільний вхід – 1 шт. 1.8 Спільний вихід – 1 шт. 1.9 Група пальників (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Пальнева помпа для пальника – 1 шт. 1.11 Вентилятор пальника – 1 шт. 1.12 Вхід елеватора – 1 шт. 2.1 Група шасі міксера – 1 шт. 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник для гарячих інертів – 1 шт. 2.3 Спільний зважувальний бункер – 1 шт. 2.4 Кран для завантаження і зважувальна тара – 1 шт. 2.5 Шнековий конвеєр для завантаження – 1 шт. Nkedpsx D Dfijfx Aa Ueu 2.6 Бітумний зважувальний бак – 1 шт. 2.7 Бітумно-насосний міксер – 1 шт. 2.8 Гаряче силос (50 т) – 3 шт. 2.9 Силос для зберігання матеріалів, 25 м³ – 2 шт. 2.10 Віброгрохіт – 1 шт. 3. ФІЛЬТР ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус Jet-Pulse фільтра – 1 комплект 3.2 Фільтраційні мішки Nomex і патрони – 1 комплект 3.3 V-образний спіральний пилозбірник і комплект бункера 1+1 3.4 Силос для заповнення (25 т) – 2 комплекти 3.5 Комплект шнекового конвеєра для завантаження – 2 шт. 3.6 Абсорбційний вентилятор фільтра – 1 комплект 3.7 Комплект для забрудненого газового каналу – 1 шт. 3.8 Комплект корпусу – 1 шт. 4. БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 Ізольований резервуар для битуму, підігрів на маслі, обсяг 50 т (один для ПМБ), із мішалкою (вертикальний) – 3 комплекти 4.2 3-х ходовий пневматичний клапан з футеруванням – 2 комплекти 4.3 Бітумно-насосний міксер – 1 комплект 4.5 Дозувальна лінія для балансування бітуму в змішувачі – 1 комплект 4.6 Бітумний трансферний насос – 1 комплект 4.7 Монтаж двошарових бітумних труб – 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для підігріву маслом, обсяг 50 т гарячої олії – 1 комплект 4.9 3-х ходова клапанна група з пневматичним футеруванням – 2 комплекти 5. ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНОЇ ТА ТЕРМОМАСЛЯНОЇ ГРУПИ 5.1 Термомасляний генератор, потужність 1 000 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Масляний теплогенератор – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції нагрівального масла – 1 комплект 5.4 Насос для пального – 1 комплект 5.5 Насос для палива – 1 комплект 5.6 Автоматизований компресор для програмного забезпечення керування кабіною – 1 комплект 6. Грануляційна подача (фракційна подача з приводом від вентилятора) – 1 комплект 7. Система рециркуляції холодного асфальту (кошик 5 м³, стрічковий конвеєр 500x22 000 мм, стрічковий конвеєр 800x4 000 мм із системою зважування) – 1 комплект 8. Футерування (3 мм шар на профілі 50x50) для резервуару для інертів і дна мішалки – 1 комплект 9. Система реального часу для вимірювання і моніторингу викидів газу (інтегрована у ПЛК і автоматизацію заводу, з можливістю віддаленого доступу через інтернет) – 1 комплект 10. Моніторинг пилу PCE-PQC 23US із сертифікатом калібрування – 1 комплект

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 1 370 мм, загальна висота: 1 020 мм, загальна вага: 360 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), максимальна ширина заготовки: 240 мм, довжина заготовки (макс.): 240 мм, Сушарки серії ZDV – кругового типу Призначені для сушіння після обробки кромок та полірування. Nksdol Sm N Tspfx Aa Usu Використовується кукурудзяний гранулят. Доступні моделі з різними об’ємами в діапазоні від 125 до 1650 літрів. Оснащені системою сепарації; нагрівання за допомогою електричних ТЕНів. Підходять для сушіння всіх видів металевих та неметалевих матеріалів. Сумісні з автоматизованими системами. Додаткові аксесуари — опційно. Сушильні машини використовуються для видалення залишкової вологи з поверхні деталей після обробки на машині для фінішної обробки (зняття задирок, полірування тощо). Додатково сушильні машини допомагають запобігти корозії деталей. В сушарках як середовище сушіння застосовуються кукурудзяні гранули (кукурудзяні качани), нагріті до робочої температури. Під час обробки гарячі гранули поглинають вологу з поверхні деталей. Сушарки комплектуються системою нагріву на основі електричних нагрівальних елементів (ТЕНів), що дозволяє суттєво підвищити швидкість сушіння, заощаджуючи час та енергоресурси. На машині передбачено зручну точку завантаження матеріалу для легкого переміщення вологих деталей та розвантажувальний жолоб, який дозволяє просто вивантажити готові деталі після сушіння. Під час процесу сушіння деталі разом із кукурудзяними гранулами рухаються по нахиленій поверхні в чаші машини у напрямку до автоматичного вивантаження – достатньо активувати розвантажувальний механізм для отримання висушених деталей. Завдяки ергономічній висоті шасі та амортизаторам персонал може працювати з високою продуктивністю. Підсилена, жорстка конструкція шасі з підвищеною стійкістю до вібрацій; регульовані ізолятори, гнучко встановлені для поглинання вібрацій – все це належить до основних конструктивних переваг. Електрощити з сертифікатом CE виготовлені згідно з європейськими вимогами: передбачені головний вимикач, аварійна кнопка, таймер контролю часу роботи та годинник – усе це входить до стандартної комплектації. Застосовується трифазне електроживлення. Можлива інтеграція з автоматизованими системами за допомогою ПЛК. За бажанням може бути встановлено систему відсмоктування пилу. Габаритні розміри сушильних машин спеціально розроблені для інтеграції з попередніми етапами фінішної обробки, завдяки чому деталі автоматично транспортуються до точки завантаження сушарки після виконання першого етапу обробки.