Придбати Сушарки Барабанні б/у (144)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 119 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 547496, канали кольорів: 6, HEIDELBERG SM102-6P3LX 2006 Номер машини: 547.496 Приблизно 119 млн відбитків!! Аркушева офсетна друкарська машина — Друкарські секції: 6+лакована секція Перевертач: 2/4 – 6/0 Високий прийом Розмір аркуша: 28 x 40 дюймів (720 x 1030 мм) Технічні характеристики: Швидкість: 15.000 арк./год Макс. розмір паперу: 720 x 1020 мм Мін. розмір паперу: 280 x 420 мм Товщина матеріалу: 0,04–0,6 мм Друкована площа: 700 x 1020 мм Друкарська пластина: 790 x 1030 мм, товщина 0,30 мм Бланкет: 1045 x 790 мм, товщина 1,90 мм Габарити: Довжина 16,2 м Ширина 3,0 м Висота 2,1 м Потужність: КВт 00 (без сушарки) Вага: близько 49.000 кг Входять аксесуари: - Повна комплектація - Сталева пластина на подавачі та у прийманні з пандусом (для пластикових або дерев’яних піддонів) - Стрічковий подавач із транспортером - Електронний детектор дволистовості - Електромеханічний детектор дволистовості - Електронне регулювання бічної лінії, фотоелектронне та акустичне - Антистатичні пристрої на подавачі та у прийманні - Система зволоження Alcolor з дозуванням спирту Technotrans; система охолодження та рециркуляції - Preset (автоматичне налаштування розміру та товщини паперу) - CP 2000: керування машиною і діагностика через консоль із плазмовим монітором / самодіагностика, контроль і моніторинг; дистанційне керування зонами фарбування, зволоженням, регістром по осях із світловою ручкою; денне освітлення та карта пам’яті для збереження завдань - Програмоване автоматичне миття гумових валиків через CP 2000 - Програмоване автоматичне миття офсетних циліндрів через Tandem wash up - Програмоване автоматичне миття роликів через CP 2000 - Autoplate (напів-автоматична система завантаження пластин) з реєстровою системою Bacher Control 2000 - Хромовані циліндри - Лакувальна секція з анілоксовою системою Hnodpfxowzb R Tj Aadsg - Інфрачервона сушарка - Пристрій для нанесення порошку - Високий прийом - Автоматичний розгладжувач аркушів - Масляний піддон, інструменти, документація - В комплекті всі стандартні частини і аксесуари Доступність: миттєво Стан машини: "як є", без пошкоджень циліндрів та шестерень. Машину можна оглянути в роботі, найближчий аеропорт — Мілан, Північна Італія.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Colortronic CTT 30 гранулятосушарка Для незалежного від клімату та повітря сушіння термопластичного грануляту та дробленого матеріалу перед обробкою, з метою видалення залишкової вологи зсередини та зовні грануляту. Сушарки сухого повітря Colortronic працюють за принципом абсорбції. Повітря не нагрівається, а волога у сушильному бункері абсорбується та видаляється. Робоча напруга: 400 В Керуюча напруга: 24 В Потужність: 3,5 кВт Головний запобіжник: 25 А Рік випуску: 7/2000 Інші товари – нові та вживані – ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом! Hedpoxlrdcjfx Aadjng

Рік виготовлення: 1991, Стан: добрий (вживаний), Тип конструкції: барабанні ножиці Hnedpfognyy Tsx Aadog Ширина стрічки: 500 - 1 650 мм Товщина стрічки: 0,3 - 2 мм

Рік виготовлення: 2000, Стан: майже як новий (вживаний), Gallus TCS 250 Hnedpfx Aasgy H Axsdjg Рік випуску: 2000 Доступність: негайно Ширина друку: 254 мм - Довжина друку: макс. 254 мм, мін. 101,6 мм - Матеріали: папір: 100–180 г/м² Картон: до 300 г/м², макс. товщина 0,3 мм - 2 друкарські секції для високого друку - 1 флексографічна друкарська секція - 3 УФ-сушарки типу Uviterno - Ротаційний висічний модуль KB - Магнітні циліндри: Z72, 74, 76, 78, 80, 84, 88, 92, 96, 100, 104, 108, 112, 116, 120, 124 - Розмотувач з максимальним діаметром рулону 1040 мм - Система обрізки полотна й кромок - Автоматичний веб-гайд - Наматувач з максимальним діаметром рулону 300 мм - Швидкість до 11 000 відбитків/год - Сенсорний екран

Рік виготовлення: 2002, Стан: дуже добре (вживаний), Деталі, що контактують з продуктом, виконані з нержавіючої сталі 1.4571, решта корпусу мішалки-сушарки — з 1.4301. Опис машини: Безперервна горизонтальна мішалка-сушарка, була у використанні Виробник: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Рік випуску: 2002 Частота обертання: 107 об/хв Матеріал: 1.4301 Привідний двигун: 5,5 кВт Виконання: EExdellCT4 Загальний об’єм: 235 літрів Hsdoitcu Eopfx Aadsng Частини, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 1.4571 Оснащення: подвійна оболонка, сальникове ущільнення Габарити: довжина 3400 x ширина 1100 x висота 1500 мм Вага без завантаження: приблизно 1600 кг Технічна документація: так Примітка: робоча температура 130°C, проєктна температура 200°C, внутрішній тиск змішувача -1/+3 бар, тиск подвійної оболонки +6 бар Додаткове обладнання: базова рама Стан: Вживане обладнання Ціна: За запитом

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16000654/H167942, Установка для автоматичного укладання лущеного шпону, наприклад, безпосередньо після сушарки для шпону / Автоматичний стейкер для лущеного шпону, призначений для використання після сушарки для шпону. Швидкість: 240 м/хв Електроживлення: 400V 24V 50Hz Hsdpfxswya Sms Aadsng Вага: 2950 кг.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується 2 сушильних установки Koch CKT 1500. Одна установка 1999 року з 4 сушильними резервуарами (3x800л / 1x1200л), друга установка 2003 року з резервуарами для сушіння (3x100л, 3x200л, 3x300л, 1x400л). Сушарки повністю працездатні та досі знаходяться в експлуатації, тому їх можна оглянути до середини вересня. Продаж здійснюється разом з усією трубопровідною системою, без транспортувальної техніки Koch. Ціна за домовленістю. Hjdpfx Aaow Ry Axjdong

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), Шановні зацікавлені, Пропонуємо у хорошому стані використану прохідну установку для віброобробки деталей Rösler. Дану установку Rösler використовували з 2015 року для власних потреб, і ми є другим власником. Продається у зв'язку з реконструкцією виробничого цеху та іншими проектами. Виробник: Rösler Модель: R 650 / 4600 DA Заводський №: 19289/98-06 Рік випуску: червень 1998 Управління: ПЛК (SPS) Комплектація та аксесуари: - Дозувальні пристрої - Демпферний жолоб R 20/6/1,5 SR-P - Для конвеєрної стрічки 1: R470/4000 FB/S до станції розпилення - Станція розпилення R 12/6 SM-E-So - Для конвеєрної стрічки 2: R470/2500 FB/S до прохідної системи Hnsdpfx Asihvr Readjg - Для конвеєрної стрічки 3: R470/1500 FB/S до барабанної сушарки - Барабанна сушарка з гранулятом RT 850EUR - Баки для шламу - Центральна електрошафа з ПЛК-управлінням S5-95 Примітка: Установка в повністю робочому стані, огляд на місці можливий за попередньою домовленістю. Устаткування ще підключене до електромережі і може бути протестовано за необхідності. Оскільки йдеться про використане обладнання, гарантія та будь-які претензії щодо якості виключаються. З повагою,

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр барабана: 976 мм - Глибина барабана: 870 мм - Місткість: 34 кг - Двигун: 0,75 кВт - Потужність обертання двигуна: 0,37 кВт Hnjdpfx Asug U Ryjadjg - Об’єм повітрообміну: 20 м³/хв - Витяжне повітря: Ø200 мм - Ширина сушарки: 1022 мм - Глибина сушарки: 1180 мм - Висота сушарки: 1932 мм - Маса нетто: 324 кг Підключення - Напруга: 440 В - Частота: 50 Гц - Обрігрів: 36 кВт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, MARK ANDY LP 3000 – 10” Ми представляємо флексодрукарську машину Mark Andy LP 3000 максимальний формат 254 мм / 10'', рік випуску 2009. Технічні характеристики машини:  Рік виготовлення: 2009  Друкарський процес: 6 x флексодрук  Ширина рулону: 254 мм / 10’’  2 x висікання Hjdpoumbl Eofx Aadeng  Розмотувач  Намотувач  TURRET-намотувач VESTRA  Макс. ширина полотна матеріалу: 260,35 мм / 10,25’’  Мін. довжина друку: 177,8 мм / 7’’  Макс. довжина друку: 609,6 мм / 24’’  Макс. швидкість: 230 м/хв  Система сушіння: 6 x УФ-сушарки  Контроль полотна: BST Power Scope 3000 мот.  З аналоговим екраном з одного боку  Контроль обриву полотна  Перекладна рама (turnbar)  Габаритні розміри машини: 10,4 м х 2,0 м Комплектація машини:  Друкарські циліндри: 6x 68”, 74”, 80”, 88”, 100”, 120”, 124”, 132”  Друкарські циліндри: 3x 90”, 104”, 2x 110”, 112”, 7x 96”  10 x анілокси  Магнітні циліндри: 80”, 88”, 96”, 100”, 102”, 104”, 108”, 110”, 112”, 120”, 124”, 132”, 134”, 136”, 148” Технічний та візуальний стан: Технічний: 9/10 (перевірено, відмінний робочий стан) Візуальний: 9/10 (очищено, готова до використання кінцевим споживачем)

Рік виготовлення: 2011, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Конвеєрна сушарка для цифрового прямого друку по тканині (DTG): DUAL 1200 від Chiossi & Cavazzuti Сушарка з циркуляцією гарячого повітря для DTG-друку, стан як новий, відмінне збереження. Подвійний конвеєрний транспортер. Рік випуску: 2012. Текстильна термокамера майже нова, проведено капітальний ремонт і очищення. Придбана новою за понад 20 000 євро. Доставка не входить у вартість — можливо за домовленістю. Технічні характеристики тунельної сушарки Chiossi & Cavazzuti Dual 1200: - Максимальна потужність: 19 кВт - Область застосування: цифровий текстильний друк, сушка після попередньої обробки темних і світлих тканин, сушка водорозчинних цифрових чорнил. - Система сушіння: циркуляція теплого повітря Hnsdpfjiw Egpex Aadjg - Зона сушіння: 2000 x 1200 мм - Максимальна продуктивність: 270 виробів/год Можливий продаж комплекту з принтером DTG Brother, Epson, Kornit, а також машиною для попередньої обробки Schulze PretreatMaker IV — згідно з наявністю. Електрична модульна сушарка Форсована система гарячого повітря Зона сушіння: 2000х1200 мм Спеціально розроблена для фіксації й сушіння цифрового друку по тканині. Основною перевагою цих сушарок є великий об’єм форсованої циркуляції повітря: це значно полегшує та прискорює випаровування водних цифрових чорнил, забезпечуючи відмінний результат на готовій продукції при середньо/тривалих циклах сушіння.

Стан: дуже добре (вживаний), Бак сушарки Hodpfxertrv Se Aadeng 5,4 м³ 3,50 м х 1,40 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, KHS INNOFILL DVD 40 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В БАНКИ МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ: 34 000 банок/год (330 мл) у 24-шаровій картонній упаковці wraparound ПОТОЧНА ШВИДКІСТЬ: 24 000 – 28 000 банок/год у малій картонній упаковці wraparound (4/6/8/10/12 пакувань) ЛОКАЦІЯ: Велика Британія СТАНДАРТНА БАНКА: 330 мл та 440 мл, кришка 202 КОМПЛЕКТУЮЧІ ДЛЯ БАНК СТАНДАРТ ТА SLEEK НАПОВНЮВАЧА ДОСТУПНІ Hjdpfx Aaetraaaodong GPI пакувальник додано у 2018 році ROBOPAC пакувальник додано у 2022 році СПИСОК ОБЛАДНАННЯ: • FIPAL MINIDEPAL 20 LA депалетайзер • Дволінійний ополіскувач • Блок розливу KHS INNOFILL CAN DVD 40, 34 000 банок/год • FERRUM F6 6-головкова закаткувальна машина • CSW DEVENTER система подачі кришок • HEUFT SPECTRUM TX • EURO SISTEMI сушарки банок • TELEDYNE TAPTONE інспекційна система • ROBOPAC PRASMATIC TC400 COMPACT пакувальна машина для коробів • FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 • GPI QUICKFLEX 300 мультипакувальник • HITACHI інжекторний принтер • PACKITAL організатор потоків банок • Повна система транспортерів • FIPAL PAL 80 F палетайзер • ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS обмотувач палет стретч-плівкою ЛОКАЦІЯ: Велика Британія ПЕРЕГЛЯДИ МОЖЛИВІ ЗА ПОПЕРЕДНІМ ЗАПИСОМ. БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ДЛЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ІНСПЕКЦІЇ. INDASSOL.COM

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Ми продаємо сушарку разом із вологоміром (Elliott Bay), спеціально розробленим для цієї моделі сушарки. Довжина без завантажувального та розвантажувального обладнання: прибл. 29,9 м Ширина: 7,2 м Висота (без): прибл. 3,9 м Власна маса: прибл. 105 т Hnjdpfx Aovk Ha Hjadeg Робоча ширина: 5,00 м Довжина сушіння (безперервний нагрітий конвеєр): прибл. 25 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. Hjdpjq N U Duofx Aadjng - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Рік виготовлення: 2013, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Тунельна сушарка-конвеєр для цифрового прямого друку на текстилі (DTG): Asso 600 від Chiossi & Cavazzuti Сушарка з гарячим повітрям для DTG-друку, у хорошому стані. Подвійний конвеєрний транспортер. Рік випуску – 2013. Текстильна піч майже нова, відремонтована та очищена. Нова коштувала трохи більше 12 000 €. Доставка не включена у вартість – за запитом. Характеристики тунельної сушарки Chiossi & Cavazzuti ASSO 600: - Максимальна потужність: 9,5 кВт - Сфера застосування: цифровий друк на текстилі, сушіння праймера для темних і світлих тканин, сушіння водорозчинних цифрових чорнил. - Система сушіння: циркуляція гарячого повітря - Робоча зона: 2000 x 600 мм - Максимальна продуктивність: 180 виробів/год Можливе укомплектування повним комплектом з DTG-принтером Brother, Epson, Kornit та пристроєм для нанесення праймера Schulze PretreatMaker IV – залежно від наявності. Електрична модульна сушарка Система примусової циркуляції гарячого повітря Hnjdpfx Aaevk Rwvjdsg Сушильна зона: 2000x600 мм Спеціально розроблена для закріплення та сушіння цифрового друку на тканинах. Основна перевага цих сушарок – висока інтенсивність примусової циркуляції повітря; це значно спрощує та пришвидшує випаровування водорозчинних чорнил, забезпечуючи неперевершений результат на готовому виробі при середньо- і довготривалих циклах сушіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Hnodpfx Aajq Igyvsdjg Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Тризонна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, призначеної для зниження або видалення вологи з матеріалу. Свою назву отримала завдяки трьом обертовим барабанам, через які проходить матеріал, причому кожен барабан виконує певну роль у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко використовується у виробництві різних сипких матеріалів, зокрема мінералів, сільськогосподарської продукції та біомаси. Основні особливості та компоненти тризонної ротаційної барабанної сушарки: 1. Конструкція тризонної сушарки: - Матеріал проходить через три обертових барабани (циліндри), звідси й назва «тризонна». Кожен із барабанів відіграє свою роль у процесі сушіння. 2. Потік матеріалу: - Матеріал надходить у сушарку через внутрішній барабан. Після первинної фази сушіння він переходить у середній барабан, а потім у зовнішній, проходячи додаткові етапи сушіння на кожному з них. Hnedpfx Asq Nfuzeadog 3. Джерело тепла: - Тепло зазвичай забезпечується спалювальною системою — пальником або топкою, розташованою на одному кінці сушарки. Гарячі гази, утворені під час горіння, проходять через обертові барабани, передаючи тепло матеріалу. 4. Потік повітря: - Сушарка спроєктована так, щоб оптимізувати рух повітря через барабани для забезпечення ефективного сушіння. У тризонній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються назустріч один одному через три барабани, що підвищує теплопередачу та енергоефективність. 5. Підйомні лопаті (ліфти): - Ліфти — це внутрішні елементи барабанів, які підхоплюють і піднімають матеріал під час обертання, створюючи його каскадування. Такий рух забезпечує ефективний теплообмін та рівномірне висушування. 6. Час перебування матеріалу: - Тризонна конструкція забезпечує триваліший період знаходження матеріалу в сушильній системі. Це дає змогу покращити результат сушіння, завдяки чому тризонна барабанна сушарка особливо підходить для матеріалів із великим вмістом вологи. 7. Охолоджувальний відсік: - Після проходження трьох зон сушіння матеріал може переходити в охолоджувальний відсік, де його температура знижується перед розвантаженням. 8. Застосування: - Тризонні ротаційні барабанні сушарки використовуються в різних галузях промисловості, зокрема аграрній (сушіння зернових), мінеральній (сушіння руд і концентратів), біоенергетичній (сушіння деревної тріски та інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання: - Завдяки тривалому часу сушіння й ефективній теплопередачі тризонні ротаційні барабанні сушарки мають високу продуктивність. Водночас вони можуть споживати більше енергії порівняно з сушарками одно- чи двозонного типу. Вибираючи тризонну ротаційну барабанну сушарку, важливо враховувати тип матеріалу, вимоги до залишкової вологості та особливості виробничого процесу. Від правильності проєктування й експлуатації залежить оптимальна ефективність сушіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. Hsdpoq Nxz Dofx Aadsng 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.