Придбати Сушарки Барабанні б/у (133)

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Gbsdpfx Abeug U Rys Sjk - Діаметр барабана: 976 мм - Глибина барабана: 870 мм - Місткість: 34 кг - Двигун: 0,75 кВт - Потужність обертання двигуна: 0,37 кВт - Об’єм повітрообміну: 20 м³/хв - Витяжне повітря: Ø200 мм - Ширина сушарки: 1022 мм - Глибина сушарки: 1180 мм - Висота сушарки: 1932 мм - Маса нетто: 324 кг Підключення - Напруга: 440 В - Частота: 50 Гц - Обрігрів: 36 кВт

Стан: новий, Ця пропозиція стосується абсолютно нової фармацевтичної ліофілізаційної сушарки Harvest Right Medium Pharmaceutical PRO, яка реалізується через нас як офіційних постачальників у Великій Британії. Ми тримаємо обладнання в наявності у Великій Британії. Ціна без ПДВ – £4500 Доступна як довгострокова, так і короткострокова оренда: Тиждень – £500 + транспортні витрати Місяць – £1500 + транспорт Опис: Ліофілізаційна сушарка Harvest Right Pro Pharmaceutical відводить воду з рослин і органічних сполук у замороженому стані, зберігаючи свіжість, зовнішній вигляд, харчову цінність та потенцію. Після обробки зовнішній вигляд, живильна цінність та ефективність залишаються такими ж, як у свіжому стані. Ліофілізація повністю видаляє воду приблизно за 24 години. Жоден інший спосіб зберігання не здатен так швидко та ефективно вивести вологу. Це критично важливо для збереження якості, харчових властивостей та потужності рослинних матеріалів. Комплектація: - Ліофілізаційна сушарка Medium Pharma - Вакуумний насос Premier - Масло для вакуумного насоса - Масляний фільтр - Комплект з 7 лотків із нержавіючої сталі - Посібник із ліофілізації Основні характеристики та переваги: - Вбудований інтелектуальний контроль процесу ліофілізації - Автоматичне визначення ідеального вакууму та температури сушіння - Сушильна камера – 6.5 фут² (0,6 м²) площі лотків - 7 лотків (кожен по 190.5 мм ширина x 457.2 мм довжина x 19 мм висота) - Ємність для льоду – 4 літри Гарантія: 1 рік міжнародної гарантії від Harvest Right. Габарити: Загальні розміри: 660 мм (Ш) x 540 мм (Г) x 724 мм (В) Вага: 58 кг Підключення: стандартна британська розетка 230В Інформація про доставку: - Відправка одним місцем, вага – 160 кг - Доставка в міжнародному транспортувальному контейнері (контейнер купується окремо при експорті з США) - Повний розмір ящика: 920 x 770 x 1500 мм - За необхідності можемо скоригувати упаковку для меншого авто: 920 x 770 x 1050 мм + додатковий бокс з комплектуючими Обслуговування: Тільки фільтрація і заміна масла. Процедура триває 1–2 хвилини. Промисловий ступінь виконання: - Високоякісний вакуум і відкачка - Енергоефективність - Легка вага, швидкість, надійність Gbsdpfx Aexzg Ihjb Sok Технічні характеристики вакуумного насоса: - Масло: тільки Harvest Right Oil, Robinair Premium High Vacuum Pump Oil або JB Industries Black Gold - Двигун: DC, енергоефективний - Напруга: 230В - Габарити: 410 мм (Ш) x 152 мм (Г) x 307 мм (В) - Вага: 6.57 кг - Рівень шуму: 52 дБ Порівняння промислової і стандартної масляної помпи: Новий промисловий насос майже не вимагає заміни або фільтрації масла завдяки функції газового баласту. Очищення або зміна масла необхідні лише після 25–40 циклів, у стандартній помпі – після 4–5 циклів. Вакуум під час роботи в холодних і гарячих умовах: Промислова помпа забезпечує глибший вакуум: в холоді – 0,05 Паскалю, стандартна – 0,08; при теплі: промислова – 0,05, стандартна – 2,05 Паскалю. Отже, промислова помпа особливо рекомендована для складних умов.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується сушарки Thermo Scientific High Capacity Dryer A82100126. Цифровий контролер забезпечує точний і стабільний температурний режим у діапазоні від 40° до 90°C. Полірована камера для сушіння з нержавіючої сталі оснащена автоклавованим піддоном для зливу конденсату. Мається система подачі повітря зі змінними фільтрами й зовнішнім покриттям із легкочищуваної епоксидної смоли. Оголошення: Thermo Scientific High Capacity Dryer A82100126 Godpfx Asxzht Seb Sjbk Кількість: 1.0

Стан: дуже добре (вживаний), Бак сушарки 5,4 м³ 3,50 м х 1,40 м Gedertrv Sspfx Ab Sjbk

Рік виготовлення: 2013, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Тунельна сушарка-конвеєр для цифрового прямого друку на текстилі (DTG): Asso 600 від Chiossi & Cavazzuti Gbedsvk Rwvopfx Ab Sek Сушарка з гарячим повітрям для DTG-друку, у хорошому стані. Подвійний конвеєрний транспортер. Рік випуску – 2013. Текстильна піч майже нова, відремонтована та очищена. Нова коштувала трохи більше 12 000 €. Доставка не включена у вартість – за запитом. Характеристики тунельної сушарки Chiossi & Cavazzuti ASSO 600: - Максимальна потужність: 9,5 кВт - Сфера застосування: цифровий друк на текстилі, сушіння праймера для темних і світлих тканин, сушіння водорозчинних цифрових чорнил. - Система сушіння: циркуляція гарячого повітря - Робоча зона: 2000 x 600 мм - Максимальна продуктивність: 180 виробів/год Можливе укомплектування повним комплектом з DTG-принтером Brother, Epson, Kornit та пристроєм для нанесення праймера Schulze PretreatMaker IV – залежно від наявності. Електрична модульна сушарка Система примусової циркуляції гарячого повітря Сушильна зона: 2000x600 мм Спеціально розроблена для закріплення та сушіння цифрового друку на тканинах. Основна перевага цих сушарок – висока інтенсивність примусової циркуляції повітря; це значно спрощує та пришвидшує випаровування водорозчинних чорнил, забезпечуючи неперевершений результат на готовому виробі при середньо- і довготривалих циклах сушіння.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. Gbjdpfxjq N U Dus Ab Sjk 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика Gbodpfjq Igyvox Ab Ssk - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): Gsdpfx Ajq Nxz Dob Ssbk - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.