Придбати Таким Самим Ощп Укладальник б/у (900)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 3 213 h, 2008 | Caterpillar AP300 | Вживаний асфальтоукладальник | 3213 мотогодин Todozill Iopfx Am Hed 📍 Розташування: Франція 🚛 Доставка можлива за вашою адресою – скористайтеся нашим калькулятором, щоб розрахувати вартість транспортування! 💰 Купуйте зараз за 27 100 EUR або запропонуйте свою ціну. Оплата при доставці доступна за невелику комісію (підлягає погодженню)* 👷‍♂️ Огляд здійснений незалежним експертом 55 пунктів перевірки: 47 підтверджено ✅ 8 недоліки ℹ️ 0 критичних дефектів ⚠️ 📌 Коментар інспектора: Загальний стан досить хороший, динамічний тест не проводився, повний комплект документів не був на майданчику, зношення ходових доріжок, корозія на деяких кришках, двигун заводиться добре, витоків моторного або гідравлічного масла немає. 📄 Бажаєте побачити повний звіт перевірки, додаткові фото чи відео? Порада: коли шукаєте додаткову інформацію онлайн, зазвичай використовується референс "40947 Equippo". 💡 Чому саме ця машина та наш сервіс: ✔ Ретельна перевірка професіоналами ✔ Доставка безпосередньо на ваш майданчик ✔ Гарантія повернення коштів ✔ Безпечні та гнучкі варіанти оплати 🔄 Розглядаєте інші варіанти техніки? Ми пропонуємо корисні інструменти та ресурси для всіх власників і операторів спецтехніки – легко доступні на нашій платформі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 905xxxxx, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 4 069 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 2 500 мм, вільний підйом: 100 мм, тип пального: електричний, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 1 750 мм, довжина вил: 1 150 мм, маса без навантаження: 1 002 кг, загальна довжина: 1 967 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 800 мм, Високо-штабелер Номер шасі: 905xxxxx Вантажний центр: 600 мм Тип щогли: стандартна Трансмісія: AC-імпульс Стан: Відновлений без гарантії Технічний стан: дуже хороший Тип передніх шин: поліуретан Розмір передніх шин: вантажні ролики, поліуретан, одинарні Тип задніх шин: поліуретан Розмір задніх шин: приводне колесо, поліуретан Напруга акумулятора: 24В Ємність акумулятора: 375Аг Виробник акумулятора: Jungheinrich Tjdpfsxfcw Hjx Am Hjd Тип акумулятора: PzS Рік виготовлення акумулятора: 2024 Опис: відновлений виробником, пройшов техогляд (UVV), без гарантії/відповідальності за приховані недоліки Імпульсне керування, підйом і опускання з обох сторін, індикатор розряду, лічильник годин, кнопка повільного руху, акумулятор (01/2024) з системою акваматика, вбудований зарядний пристрій, відновлений виробником.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 800 мм, висота штабелювання: 100 мм, загальна вага: 900 кг, тип вхідного струму: трифазний, довжина переднього столу: 1 500 мм, загальна ширина: 1 500 мм, вхідний струм: 380 A, загальна довжина: 1 950 мм, вхідна напруга: 4 V, Обладнання: світлова завіса безпеки, Міцний, програмований гільйотинний верстат, що інтегрується в технологічний процес, з гідравлічним приводом і сенсорним дисплеєм 18,5". Можливе додавання сканера штрих-кодів для автоматичного вибору наступної роботи. Розширені можливості програмування, об’єм пам’яті – 1998 програм. Рама верстата з підвищеною стійкістю, оптимізована для поглинання великих сил різання та забезпечення максимальної точності різання. Гільйотинний верстат Mohr 80 розроблено для роботи в одну зміну. Точне різання здійснюється за допомогою гідравліки. Таким чином, час перебування ножа в нижній мертвій точці можна адаптувати до типу матеріалу. Ультрагладка стільниця з нержавіючої сталі, оснащена повітряними струменями, забезпечує легке переміщення матеріалу. Сила преса регулюється в широкому діапазоні тиску, адаптованому до кожного матеріалу, за допомогою масштабованої кнопки. Яскраві світлодіоди чітко позначають лінію різання для оператора. Управління верстатом здійснюється за допомогою ергономічної панелі керування з сенсорним дисплеєм 18,5". Можлива інтеграція в технологічний процес. Дані про різання передаються безпосередньо з додрукарського підрозділу за допомогою Compucut (опція, вартість 5500 євро). Повторювані послідовності різання можна зберегти в пам’яті (об’єм пам’яті – 1998 програм) та адаптувати в будь-який момент. Технічні характеристики PLUS 80: Максимальна ширина різання: 800 мм. Максимальна глибина подачі: 800 мм. Максимальна висота подачі: 100 мм. Мінімальний тиск: 180 даН. Максимальний тиск: 2700 даН. Швидкість ходу при поверненні (0 - ...): 130 мм/с. Найменше автоматичне різання без фальцевої пластини: 15 мм. Найменше автоматичне різання з фальцевою пластиною: 50 мм. Todpfxoyrqnhs Am Hod Розміри MOHR 80 PLUS (Ш x Г x В): 1500 x 1970 x 1500 мм. Загальна маса: 900 кг. Електроживлення (помірна потужність): 4,0 кВА. У комплекті: 2 ножі HHS. У комплекті: ліва та права стільниці. У комплекті: світловий бар’єр. У комплекті: додатковий ніж із карбідом – 1 шт. У комплекті: додатковий ніж із карбідом PREMIUM – 1 шт. Compucut® з P-Net Connect (первинна вартість опціональної придбання: 5050,00 євро).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Todoxghngopfx Am Hed Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, максимальна швидкість обертання: 25 об/хв, Технічні характеристики: Розміри механізму: 300x250 мм Розміри вхідного отвору, верхня частина: 1393x933 мм Привід машини: 4 кВт (електричний двигун) Трансмісія приводу: загартована зубчаста передача Кількість приводних валів: 2 шт. Кількість ножів: 78 шт. Товщина ножів: 6 мм або 8 мм або 10 мм Розміри машини: 1670x1410x600 мм Продуктивність: 40 кг/год Конструкція: Міцна рама з вхідним отвором, що забезпечує безпеку роботи. Порошкове фарбування. Управління: SIEMENS Подрібнювач-шредер ZEIGE300 – це міцне та надійне обладнання. Ми розрахували та сконструювали його таким чином, щоб машина витримувала навантаження, необхідні для подрібнення пластику та подібних матеріалів. Більшість промислових систем подрібнення потребують фази подрібнення та фази гранулювання. Завдяки регульованим ситам, подрібнювач-шредер ZEIGE300 може виконувати обидві ці функції! Подрібнювач також був розроблений таким чином, щоб його було легко чистити. Дуже дрібне подрібнення можливе лише при використанні подвійного подрібнення одного й того ж матеріалу. Подрібнювач ZEIGE300 може подрібнювати будь-який пластик будь-якої форми, який поміщається між лезами. Ми протестували його з HDPE, PP, PET і PS; від 0,7 мм до 12 мм – усі тести пройшли успішно. Застосування: картон, пластик, тонке сухе дерево, качани кукурудзи, ПЕТ. Застосування: Машини з двохвальним механізмом ZEIGE знаходять основне застосування в процесі подрібнення пластику, картону, тонких соснових дощок і гофрованого картону. Подрібнювач для пластику різних видів. Компактна конструкція механізму, розроблена на основі проєкту Precious Plastics. Tedpfx Amjg Rci Is Hed Алгоритм, що включає зворотне обертання у разі перевантаження машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Tjdjf Epzcopfx Am Hsd Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 7480, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 193 h, вантажопідйомність: 1 000 кг, висота підйому: 1 490 мм, вільний підйом: 1 470 мм, тип пального: електричний, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 1 930 мм, Деталі обладнання: Рік випуску: 2013 Вантажопідйомність: 1000 кг Висота підйому: 1490 мм Зчитані мотогодини: 1193 год Вільний хід: 1470 мм Тип щогли: Дуплекс Висота щогли: 1930 мм Довжина/Ширина/Висота: 1800 / 810 / 1300 мм Маса в експлуатації: 760 кг Акумулятор з: 2014 року ---- Оснащення: * Захисна решітка з плексигласу (DGS із плексигласу) ---- Додаткова інформація про пристрій: ---- Зазначені мотогодини є зчитаними з лічильника. Ми із задоволенням запропонуємо відповідне транспортування. Ще 250–300 навантажувачів, навісного обладнання та підмітальних машин доступні одразу. Звісно, можлива оренда! Ми із задоволенням купимо вашу стару техніку. Є запитання? Під час наших робочих годин з 7:30 до 16:00 ви можете зв'язатися з нами. Чекаємо на ваш дзвінок! Tjdstw Ap Iopfx Am Hjd Ми говоримо англійською Можлива попередня продаж і зміни до цієї пропозиції. У торгівлі обладнання продається у поточному стані, без ремонту. Уся інформація надається без гарантій; можливі помилки і зміни.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 25238, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 3 676 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 4 026 мм, вільний підйом: 1 315 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 1 915 мм, Деталі обладнання: Рік випуску: 2016 Вантажопідйомність: 2000 кг Висота підйому: 4026 мм Прочитані мотогодини: 3676 год Вільний підйом: 1315 мм Тип щогли: триплекс Висота щогли: 1915 мм Довжина/ширина/висота: 2150 / 805 / 1230 мм Експлуатаційна вага: 1588 кг Акумулятор з: 2016 року ---- Оснащення: * Повний вільний підйом Tjdotw A Tyepfx Am Hjd * DGS з плексигласу ---- Додаткова інформація про обладнання: ---- Зазначені мотогодини є показниками з лічильника. Ми із задоволенням організуємо для Вас відповідне транспортування. В наявності понад 250 - 300 навантажувачів, навісного обладнання та підмітальних машин. Також пропонуємо оренду! Готові викупити Вашу стару техніку. Є питання? Телефонуйте з 7:30 до 16:00 (робочі години). Будемо раді спілкуванню! Ми говоримо англійською. Проміжний продаж та можливі помилки зберігаються. У дилерському продажу техніка продається в поточному стані, без підготовки. Вся інформація надана без гарантій, можливі помилки та зміни.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 8089, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 220 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 3 520 мм, вільний підйом: 1 170 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 1 660 мм, Деталі обладнання: Рік випуску: 2015 Вантажопідйомність: 1400 кг Висота підйому: 3520 мм Tjdpfstyiqwjx Am Hjd Відображені мотогодини: 3220 год Вільний підйом: 1170 мм Тип щогли: тріплекс Висота щогли: 1660 мм Довжина/ширина/висота: 2240 / 800 / 1360 мм Власна вага: 1187 кг Акумулятор з: 2015 року Оснащення: * Захист DGS з плексигласу Додаткова інформація про обладнання: Повністю працездатний стан, як повернув клієнт— Години, як правило, відображені за лічильником. Ми радо організуємо для вас відповідне транспортування. Доступно відразу понад 250-300 навантажувачів, навісного обладнання та підмітальних машин. Звичайно, також для оренди! Із задоволенням купимо ваш старий транспорт! Є питання? Зв’яжіться з нами у робочий час з 7:30 до 16:00. Будемо раді вас бачити! Ми говоримо англійською. Попередній продаж та помилки по цій пропозиції можливі. Для торгових партнерів обладнання продається у поточному стані, без додаткової підготовки. Вся інформація без гарантій, можливі помилки та зміни.

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований виробничий завод з виготовлення трубних вигинів класу SDR 11 та SDR 17. Запатентована система гнуття, при якій кінці труб під час гнуття вставляються у радіус вигину. Це зменшує зменшення товщини зовнішньої стінки труби під час гнуття, таким чином скорочуючи дорогі додатки матеріалу для компенсації втрати товщини стінки. Вигини труб можуть виготовлятися з фінальним кутом вигину 90°. Варіативне налаштування кута вигину. Одночасний нагрів заготовки для гнуття у системі радіаторного поля. Обертання заготовок під час нагріву для досягнення однорідного прогріву. Кінці не нагріваються, тому їх геометрія залишається незмінною. Завдяки цьому вигин труби надалі можна обробляти класичним зварюванням труб встик. Автоматичне транспортування заготовок від буферного накопичувача до виймання готових вигинів труб відповідно до побажань клієнта. Система керування PLC Siemens з сенсорним користувацьким інтерфейсом. Todpfxeu Itlno Am Hod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15VWL1032, До складу машини входять пристосування для виробництва електроз'єднувачів у діапазоні: 250 - 800 мм SDR11, 355 - 1200 мм SDR17, 900 - 1200 мм SDR26. Також у пропозиції надаються оригінальні креслення MSA. Tjdsu Itk Rjpfx Am Hod VWL 1200 — це вертикальний тривісний верстат з ЧПУ, призначений для укладання електрофітингів середнього та великого розміру або труб. Машина може виготовляти фітинги здебільшого у діапазоні внутрішнього діаметра від 250 до 1400 мм (1400 мм SDR17). Додатково доступний двохосьовий ЧПУ свердлильний модуль для свердління отворів під індикатори зварювання під час циклу укладання дроту або для свердління кінцевих отворів під час циклу зовнішнього профілювання. VWL 1200 використовує спеціальні пристосування, що фіксуються на інноваційному елементі, який є невід’ємною частиною конструкції з’єднувача. Таким чином, у кожній половині з’єднувача утворюється окрема зона плавлення. Процес укладання дроту починається з однієї клеми на кінці з’єднувача. Дріт вкладається з подвійним кроком, ніж потрібно, до кінця зони з’єднання, після чого система інструменту повертається і пересувається у зворотному напрямку між попередньо укладеним кроком до позиції спокою на другій клемі. Процес завершується у другій частині з’єднувача. Система VWL 1200 розроблена для забезпечення завантаження та розвантаження великих з’єднувачів (які можуть важити до 300 кг навіть до вставки дроту). Верстат має повністю відкриту верхню частину, що дозволяє легко завантажувати з’єднувачі зверху за допомогою портальної системи. Альтернативно деталі можна завантажувати через надзвичайно широкі двері оператора з використанням відповідного захватного та вантажопідіймального обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 500 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 2 500 мм, довжина подачі по осі Y: 3 500 мм, загальна вага: 3 550 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 17,06 кВт (23,20 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Продається вживаний верстат LISEC VL-1N/25 для виробництва склопакетів, рік виготовлення: 2009. Тип: VL-1N/25 Серійний номер: 361-053012 Вага: 3550 кг Номінальний струм при повній нагрузці: 24,60 А Помірна потужність: 17,06 кВА Напруга: 3/N/PE-50 Гц, 400 В Тиск: 6,00 бар Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м Додатковий струм: 8,0 А Напруга змінного/постійного струму: 400 / 24 В Автоматизований робот LISEC VL-1N/25 для герметизації теплоізоляційних склопакетів – 2500 x 3500 мм. Автоматизоване обладнання для окантовки, призначене для нанесення вторинного герметика на теплоізоляційні склоконструкції. Верстат складається з одного вхідного та одного вихідного секцій, а також станції завантаження/розвантаження. Окремий вимірювальний блок, розташований перед верстатом, вимірює товщину скляних панелей, зазор між ними та загальну товщину теплоізоляційної склоконструкції. Верхній край теплоізоляційного склопакета направляється горизонтальною роликовою балкою. Таким чином, склоконструкції проходять на визначеній відстані перед задньою стінкою в секціях герметизації. Їх транспортування здійснюється за допомогою запатентованого, зносостійкого конвеєра, який мінімально підтримує нижній край виробу, залишаючи при цьому вільним паз для нанесення герметика. Лінійна вакуумна система притискання, інтегрована в задню стінку, забезпечує безковзне транспортування теплоізоляційних склоконструкцій. Обладнання може працювати з поліуретаном у упаковках по 200 літрів компонента «A» + 20 літрів компонента «B», а також із силіконовим матеріалом у упаковках по 200 літрів компонента «A» + 20 літрів компонента «B». Tedpfxsz Nkh Tj Am Hed Верстат можна оглянути в робочому стані, демонтаж планується на середину січня. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A34904774, загальна вага: 1 765 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, Технічні характеристики: Напруга: 400В Фаза: 3 Частота: 50 Гц Об'ємний потік: 12,44 м³/хв Частота обертання: 3000 хв⁻¹ Tsdpfxowtfk Ue Am Hsd Вхідний тиск: 1 бар Встановлена потужність двигуна: 75 кВт Середовище стискання: повітря Стадійний тиск: 10 бар (надлишковий) Струм при повному навантаженні: 169 А Гвинтовий компресор CompAir L75-10 A — це ефективне та надійне рішення для забезпечення стисненого повітря в промислових застосуваннях. Завдяки сучасним технологіям він працює енергоефективно та гарантує стабільну подачу стисненого повітря. Компресор оснащений інтегрованою системою рекуперації тепла, яка дозволяє корисно використовувати відведене тепло та, таким чином, ще більше знизити споживання енергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, DMS 600/4S – це автоматична лакофарбова машина, вироблена нашою компанією, призначена для лакування або нанесення морилки на меблі, сходи, плінтуси та панелі заввишки до 80 мм. Просте та зручне керування, а також новітні технології гарантують найвищу якість лакофарбових робіт. Компактні розміри машини дозволяють використовувати її в невеликих приміщеннях. Машиною керують за допомогою 19-дюймового сенсорного екрана, використовуючи інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення. Машина розроблена таким чином, щоб усі операції з технічного обслуговування, як-от заміна фільтрів, миття, заміна лаку або морилки, могли виконуватися оптимально. DMS 600/4S виготовляється згідно з добре відомими та перевіреними принципами: система розроблена як закрита кабіна з можливістю підключення системи витяжки повітря та фільтра твердих частинок. Машина оснащена конвеєрною стрічкою, яка, залежно від моделі, може бути захищена плівкою/папером або обладнана системою очищення та миття стрічки. Обидві системи пристосовані для регенерації лаку. Зона лакування містить рухому руку з можливістю встановлення до 4 фарборозпилювачів на руці. Фарборозпилювачі встановлені на регульованих кронштейнах (фарборозпилювачі підвішені таким чином, що можливе регулювання висоти +/- 100 мм). На вході машина оснащена сенсорною панеллю EX для виявлення об’єктів. Сканер для виявлення об’єктів працює таким чином, що передає контур елемента контролеру, який відповідно керує роботою фарборозпилювачів, наносячи лак лише на поверхню елемента. Автомат підготовлений для встановлення низько- або високотискового обладнання для лакофарбових робіт. Tode Aa Iwrepfx Am Hed Основна інформація: - Робоча ширина 600 мм, - Рухомий кронштейн із фарборозпилювачами, - Система регенерації лаку для повторного використання, - Система очищення конвеєрної стрічки, - Компактна машина, що адаптується до потреб клієнта.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, ! Пропозиція машин для клієнтів у Литві, Латвії, Естонії. Нові високопродуктивні автоматичні стрічкопильні верстати серії HBE Dynamic забезпечують ефективність, простоту використання та енергоощадність. Ви можете розраховувати на точні й швидкі різи як у легких, так і у важкооброблюваних матеріалах — як у суцільних заготовках, так і у трубах та профілях. Жорстка, маловібраційна рама пилки з чавунним корпусом і системою портальних лінійних напрямних гарантує найкращі результати різання та максимальний термін служби полотна. Завдяки стандартній серводозованій системі подачі з контролем тиску різання BEHRINGER, серія HBE Dynamic забезпечує короткий холостий хід і точну подачу пилки. Стандартна система контролю тиску різання запобігає перевантаженню полотна і значно подовжує його строк служби. Таким чином, це ідеальне рішення для динамічного, щадного пиляння інструментом. Доступні моделі: - HBE261A - HBE321A Tjdoiy Rc Rspfx Am Hjd - HBE411A - HBE511A

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Для клієнтів лише з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Доступні моделі: Cidan F26 (2600 мм x 1,75 мм), F32 (3200 x 1,5 мм), F41 (4100 x 1,2 мм) Верстати для згинання металу CIDAN F вирізняються міцною, стабільною рамою, швидкодією та зручністю в експлуатації. Посилені бокові рами забезпечують стале переміщення притискної та згинальної балок. Притискна балка працює за допомогою ексцентрика, що мінімізує знос деталей під час руху. Це також гарантує максимальну швидкість відкривання та закривання. Ексцентриковий привід усуває необхідність у регулюванні та коригуванні параметрів у довгостроковій перспективі, тим самим забезпечуючи тривалий термін служби мотору притискної балки. Під час притискання ексцентрики створюють високий притискний зусилля, що є значною перевагою при виконанні подвійного згину (жорсткість ребер). Tedpfxswd Emkj Am Hed Програмне забезпечення NULINK Система управління розроблена спеціально для згинальних верстатів CIDAN, проста у використанні, завдяки чому навіть оператор-початківець легко освоїть навігацію, програмування, перевірку й проектування деталей. Інструкції, примітки та поради користувачеві подаються у вигляді інтерактивної графіки. В пам’яті системи можна зберігати велику кількість програм. NULINK обраховує розгортку виробу та автоматично створює програму. Готовий виріб відображається з реальною послідовністю згинань. Як опцію можна обрати OFFLINE-модуль, що дозволяє готувати креслення на комп’ютері в офісі. Задній упор EGS EGS — це автоматично регульований задній упор довжиною 1020 мм для згинальних верстатів. У ньому встановлений один сервомотор і ременеві приводи з обох боків. Для досягнення точної позиції у діапазоні 2-1020 мм потрібно менше 2 секунд. Опорні пластини першого ряду стандартно виготовлені з пружинної сталі. Одним натиском педалі всі опори автоматично опускаються вниз, що дозволяє уникнути зіткнення матеріалу при його повороті на робочому столі. Додатково можливо обрати інший задній упор FLEXIBLE глибиною від 1550 до 4200 мм (докладніше в розділі опцій). Інструменти: верхня притискна, нижня та згинальна балки Верстат оснащений трьома типами балок: верхня притискна, нижня та згинальна. Для кожної балки комплектуються окремі типи інструментів. Інструмент верхньої балки складається з 3–4 сегментів, що дозволяє замінювати лише пошкоджені частини без значних витрат часу й коштів. Параметри інструменту верхньої балки: 30° R1. Інструменти згинальної балки доступні у трьох розмірах: 7 мм, 10 мм та 15 мм шириною. Інструменти нижньої балки міцні й запобігають появі подряпин або деформації навіть на чутливих матеріалах під час притиску. Також доступні інші типи й розміри інструментів (див. опції). Якщо у вас виникнуть додаткові запитання — ми завжди радо проконсультуємо вас телефоном або запросимо на демонстрацію обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET220, Вживана етикетувальна машина та машина для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивність 1200 пляшок на годину. Tjdpe Adyv Iefx Am Hod Загальні характеристики машини: Ця машина може бути ефективно інтегрована в лінії розливу з низькою та середньою продуктивністю. Компанія GAI виготовила цей пристрій у 2012 році та налаштувала його на номінальну швидкість 1200 пляшок на годину. Таким чином, завдяки своїм характеристикам, машина підходить для робіт, які потребують гнучкості, надійності та сумісності з різними форматами контейнерів. Крім того, конструкція підтримує широкий спектр виробничих умов. Конфігурація блоку нанесення капсул: Блок нанесення капсул обертається за годинниковою стрілкою та використовує обертальний рух для нанесення капсул. Зокрема, машина має дві незалежні головки. Одна головка наносить термозбіжні або полімерні капсули на пляшки з тихим вином. Інша головка наносить олов’яні або поліламінатні капсули на пляшки з ігристим вином. Така конструкція з двома головками дозволяє оператору швидко змінювати формати. Крім того, це допомагає керувати різними типами виробництва без необхідності складних переналагоджень. Завдяки цьому мінімізуються простої та оптимізується продуктивність. Розташування лінійної етикетувальної машини: Інтегрована лінійна етикетувальна машина, встановлена на вживаній етикетувальній машині та машині для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивністю 1200 пляшок на годину, наносить етикетки через три окремі станції. Спочатку фронтальна станція нанесення етикеток виконує перше нанесення. Потім задня станція нанесення етикеток наносить етикетки на задню частину. Третя, станція нанесення етикеток на горловину, завершує процес етикетування. Ці синхронізовані станції забезпечують точне нанесення кількох етикеток, зменшують кількість відходів і забезпечують стабільну презентацію продукту. Крім того, модульна конструкція дозволяє швидко адаптуватися до різних розмірів пляшок. Система автоматизації та управління: Програмований логічний контролер (ПЛК) від Siemens керує автоматизацією вживаної етикетувальної машини та машини для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивністю 1200 пляшок на годину. Ця система, зокрема, забезпечує стабільність роботи та дозволяє технічним фахівцям легко налаштовувати параметри виробництва. Наприклад, оператор може ефективно орієнтуватися в панелі керування, щоб вносити зміни та контролювати діагностику. У порівнянні зі старими системами, ця технологія підвищує ефективність і спрощує інтеграцію в існуючі лінії. Крім того, вона гарантує надійний доступ до запасних частин і технічної підтримки на всьому європейському ринку. Технічна документація та підтримка: Продавець надає повну технічну документацію для машини. Цей пакет містить інструкції з експлуатації, електричні схеми та таблиці конфігурації. Таким чином, технічні фахівці можуть…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: CA73, Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, пропонує компактне та універсальне рішення для автоматичного нанесення капсул на пляшки з тихими та ігристими винами. Завдяки цьому машина підходить для різних виробничих умов. Компанія Robino & Galandrino розробила цей моноблок для задоволення різних виробничих потреб, забезпечуючи при цьому високу експлуатаційну ефективність і стабільну якість продукції. Конструкція та механічна конфігурація Компанія Robino & Galandrino сконфігурувала машину як автоматичний міні-блок, що складається з однієї капсулювальної станції. Зокрема, конструкція містить дві робочі головки, кожна з яких виконує певні етапи процесу капсулювання. Всмоктувальна муфта точно позиціонує пляшки та подає їх у робочу зону. Таким чином, забезпечується точне позиціонування пляшок протягом усього циклу. Продуктивність залежно від типу капсули Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, досягає певних показників продуктивності залежно від типу капсули. Наприклад, вона розподіляє та обертає поліламінатні капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 1200 пляшок на годину. Вона термоусадочно обробляє ПВХ-капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 3000 пляшок на годину. Вона формує чотири складки та згладжує капсули для ігристого вина (капсулоні) зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. У кожному процесі забезпечується відмінна рівномірність при мінімальних відхиленнях. Таким чином, машина відповідає різним технічним стандартам розливу у виноробній промисловості. Tsdpfo Ady Evex Am Hjd Подача капсул Машина використовує горизонтальний магазин для капсул з моторизованою стрічкою, яка подає капсули до розподільника. Він вміщує приблизно 1200 капсулоні або 1800 стандартних винних капсул, що дозволяє проводити більш тривалі виробничі цикли без частого поповнення. Це зменшує час простою машини та підвищує загальну ефективність лінії. Крім того, система подачі забезпечує рівномірний потік капсул при різних швидкостях роботи. Це підвищує стабільність і надійність машини. Розподільник і механізми синхронізації Однокупольний розподільник здійснює кутове переміщення на 90 градусів для вивільнення капсул. Одночасно механічна система голок відокремлює капсули перед передачею, щоб запобігти утворенню заторів і забезпечити безперервність процесу. Крім того, енкодер активно контролює синхронізацію всіх функцій і регулює їх у режимі реального часу. Завдяки цьому система динамічно реагує на зміни потоку пляшок і формату капсул. На відміну від старих систем, ця конфігурація мінімізує необхідність ручного регулювання. Сумісність з форматами та гнучкість Машина обробляє пляшки трьох форматів: 0,375 літра, 0,75 літра та 1,5 літра. Відповідно, її можна використовувати на різних лініях розливу та для різних видів продукції. Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, особливо підходить для малих і середніх виноробних підприємств, яким потрібне гнучке обладнання. Висновки щодо експлуатації Технічні фахівці високо оцінюють вживану капсулювальну машину Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, за її міцну механіку та добре оптимізовану систему капсулювання. Особливо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Tsdpfj Adt Tasx Am Hsd Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Хід столу по осі X: 600 мм Хід столу по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 250 мм Система управління: Ixion TL-1 Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 350 мм Глибина свердління за один хід: 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 300 – 6000 / 100 – 1600 об/хв Діаметр свердління в сталі: 3 – 25 мм Розмір поверхні столу: 900 x 500 мм Навантаження на стіл: 2000 кг Підключена потужність: 10 кВА Приблизна вага машини: 4 т Приблизні габарити машини (Д x Ш x В): 2,0 x 2,8 x 1,9 м Tedpfx Asz Dt Sijm Hod AUERBACH IXION AX1-TL – це промислова версія верстата з ЧПК для свердління глибоких отворів, призначена для точної обробки заготовок, особливо для виготовлення глибоких отворів з малим і середнім діаметром. Верстат оснащений потужною системою охолодження під високим тиском і призначений для свердління глибоких отворів твердосплавними свердлами з одною ріжучою кромкою діаметром від 3 до 25 мм. Система охолодження має об’єм резервуара 600 літрів, максимальний тиск охолоджуючої рідини 90 бар і максимальну витрату 40 л/хв. Завдяки цьому забезпечується надійне охолодження та відведення стружки навіть під час свердління глибоких отворів. Робочий стіл має розміри 900 × 500 мм і призначений для заготовок з максимальним навантаженням на стіл до 2000 кг. Чотири поздовжні Т-подібні пази забезпечують гнучке та надійне закріплення заготовок. Основний шпиндель приводиться в рух асинхронним двигуном потужністю 4,0 кВт. За допомогою двох передавальних чисел доступні програмовані діапазони швидкостей 300–6000 об/хв і 100–1600 об/хв. Таким чином, верстат можна адаптувати до різних діаметрів інструменту та вимог до обробки.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E31VI16128026325, Це нахильна жаровня VarioCooking Center VCC 311 Dynamic від відомого виробника Rational, потужністю лише 35 кВт (замість 45 кВт). VCC пройшов ретельну перевірку в нашій власній майстерні. Пристрій повністю робочий і пропонується разом із зображеними аксесуарами, а також рукояткою для автоматичного підйому та опускання. Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Tods Afx Rmspfx Am Hed Наш сервіс для вживаного обладнання: 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних частин, без урахування витрат на встановлення та демонтаж. Високоякісне обладнання відомих брендів за вигідними цінами. Професійна реставрація/перевірка та кваліфіковане очищення. Перевірено та повністю робочий. Доставка або самовивіз за вашим вибором. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. VarioCooking Center MULTIFICIENCY® поєднує в собі функції звичайного кухонного обладнання, такого як плита, гриль, фритюрниця, нахильна жаровня та котел, в одному пристрої. Крім того, модель Plus оснащена режимом приготування під тиском. Таким чином, вам відкриваються можливості для приготування, смаження та фритюрування в обмеженому просторі, без нагляду та з ідеальними результатами. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 1542 x 914 x 1100 мм Підключення до електромережі: В: 400 / кВт: 35 / Гц: 50 Вага: приблизно 279 кг Серійний номер: E31VI16128026325 Рік випуску: 2016 Стан: вживаний, пройдено технічне обслуговування, повністю робочий. Оснащення: Регулювання процесу приготування за допомогою мікропроцесора. Вбудована розетка. Вбудована ручна насадка з автоматичним відведенням і безступінчастим регулюванням інтенсивності струменя. Датчик температури з 6 вимірювальними точками. Видалення кухонної або мийної води безпосередньо через чашу (без нахилу, без зливу в підлозі) (лише для чаші). VarioBoost™ – запатентована система нагріву. VarioDose™ – автоматичний пристрій для точного дозування води. Вбудований вимикач. Сенсорний екран із зрозумілою символікою для найпростішого керування та функцією довідки. Додаткові функції, які можна вибрати натисканням кнопки. Текстові індикатори для всіх процесів приготування. Налаштування відображення на іноземних мовах для повідомлень пристрою. Одиниці температури: °C або °F, можна налаштувати. Центральне регулювальне колесо з функцією «Push» для підтвердження введених даних і легко очищувані кнопки. Цифрові індикатори температури. Відображення заданих і фактичних значень. Цифровий таймер 0-24 години з постійними налаштуваннями, вибір між налаштуванням годин/хвилин або хвилин/секунд. 24-годинний годинник реального часу. Регульований звуковий сигнал. Регульований контраст дисплея. Індикатори роботи та попередження, наприклад, гаряча олія під час смаження у фритюрниці. Обмежувач безпеки температури. Відсік для гасіння. Запатентоване кріплення для датчика температури. USB-інтерфейс. Матеріал внутрішньої та зовнішньої частини: неіржавна сталь CrNi DIN 1.4301. Гігієнічна чаша без швів із заокругленими кутами. Чаша для приготування або VarioPan™ можна нахиляти за допомогою електроциліндра. Кришка з вбудованим вхідним отвором для води (лише для чаші). Сервісна діагностична система з автоматичним відображенням сервісних повідомлень. Доставка: Доставка або самовивіз за домовленістю. Доставка по всьому світу за запитом. Доставка на острови або гірські станції тільки за домовленістю. Зміни та помилки застережено. У вас є запитання, по

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, колір: зелений, гальма: інше, тип передачі: інше, клас викидів: жоден, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2026, тип щогли: інше, Обладнання: низький рівень шуму, PaveBox 120 – ручний асфальтоукладальник для ефективного ремонту та укладання дорожнього покриття TICAB PaveBox 120 – це компактний ручний асфальтоукладальник, розроблений для точного та ефективного розподілу асфальтобетонної суміші під час ремонтних робіт, укладання дорожнього покриття та відновлення поверхні. Завдяки регульованій ширині укладання та товщині шару, ця практична машина адаптується до різних вимог, допомагаючи підрядникам досягати стабільних результатів укладання. PaveBox 120 ідеально підходить для дорожньо-будівельних компаній, комунальних служб, бригад з обслуговування та підрядників, що займаються укладанням дорожнього покриття, і є практичним рішенням для невеликих робіт з асфальтування та технічного обслуговування доріг. Основні характеристики та переваги PaveBox 120 Регульована товщина шару асфальту Встановлюйте товщину шару укладання від 20 до 160 мм з кроком 20 мм, щоб адаптувати її до різних вимог. Змінна ширина укладання Регулюйте робочу ширину від 300 до 1200 мм з кроком 150 мм, забезпечуючи гнучкість для різних ремонтних і укладальних робіт. Незалежне регулювання лівої та правої сторін Регулюйте висоту укладання на кожній стороні незалежно, щоб мати кращий контроль над готовою асфальтовою поверхнею. Бункер для асфальту об’ємом 0,7 м³ Бункер забезпечує можливість завантаження асфальтобетонної суміші та ефективного виконання робіт з укладання. Легке ручне керування Машиною можна керувати вручну, коли бункер порожній, що полегшує її переміщення на будівельному майданчику. Компактні розміри Розміри PaveBox 120 становлять 1260 × 1355 × 1220 мм, що робить її зручною для транспортування, планування та експлуатації в умовах обмеженого простору. Застосування TICAB PaveBox 120 підходить для широкого спектру робіт з асфальтування та технічного обслуговування, зокрема: Ремонт і технічне обслуговування муніципальних доріг і покритих територій Ремонт дорожнього покриття та відновлення асфальтобетонних покриттів Tjdpfex Uxfujx Am Hjd Технічне обслуговування промислових і комерційних об’єктів Асфальтування невеликих і вузьких ділянок доріг Укладання дорожнього покриття на під’їзних шляхах, доріжках і проходах Чому варто обрати TICAB PaveBox 120? PaveBox 120 пропонує регульовані параметри укладання та практичну конструкцію для підрядників, яким потрібне гнучке рішення для невеликих проектів з асфальтування. Змінна робоча ширина та товщина шару допомагають адаптувати машину до різних умов на об’єкті та вимог до укладання. Незалежно від того, чи є ви підрядником з технічного обслуговування доріг, будівельною компанією або комунальною службою, PaveBox 120 може стати цінним доповненням до вашого парку обладнання для асфальтування. Ціна та замовлення Шукаєте практичне рішення для асфальтування та ремонту доріг? TICAB PaveBox 120 поєднує в собі регульовані параметри укладання, бункер об’ємом 0,7 м³ і компактні розміри, щоб підтримати різноманітні роботи з технічного обслуговування та укладання. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати інформацію про ціни, наявність, технічні характеристики та варіанти доставки TICAB PaveBox 120. Наша команда буде рада надати додаткову інформацію та допомогти вам вибрати обладнання, яке найкраще відповідає вашим потребам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Tjdpsx Twdyjfx Am Hed

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, · Робоча зона: 2650 x 1240 мм · Хід по осях X-Y: 2995 x 1385 мм · Хід по осі Z: 200 мм · Висота прохідного отвору: 180 мм Осі C: деактивована - 3-осьовий верстат Конструкція основної рами виконана у вигляді монолітної конструкції з товстостінної сталі. Вона посилена привареними трикутними пластинами по всій площині станини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Форма трикутника, яка використовується для несучих елементів, з великою основою, є секретом довговічної точності та стабільності. Конструкція верстата дозволяє користувачеві оптимізувати робочий процес, незважаючи на мінімальні вимоги до простору. Така конструкція основної рами забезпечує обробній головці збалансовану та надійну основу з особливо хорошим розподілом навантаження. Мобільний тримач обробної головки виготовлений з міцного моноблоку. Він позиціонується в напрямку X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-винтової передачі. На цьому мобільному тримачі обробної головки обробна головка, в свою чергу, кріпиться на призматичних, шліфованих направляючих і кулько-винтовій передачі. Опис обробних головок та приладдя (базова комплектація) Свердлильна головка: Свердлильна головка з 12 + 6 шпинделями · 7 окремо керованих вертикальних шпинделів у напрямку X · 5 окремо керованих вертикальних шпинделів у напрямку Y · 4 горизонтальних шпинделі в напрямку X (2+2) · 2 горизонтальних шпинделі в напрямку Y (1+1) · Швидкість обертання: 4000 об/хв · Потужність: 2,2 кВт · Крок: 32 мм · Патрон для свердел: M 10 з конусністю 11 мм Різьбонапильна головка в "X": · Інтегрована в свердлильну головку · Різьбонапильне полотно з діаметром до 120 мм Основна фрезерна головка (позиція 2): · Інструментальний патрон HSK 63F · Швидкість обертання 1500 - 24 000 об/хв, плавно регульована за допомогою інвертора · Потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с.) від 12 000 об/хв (S6) · Обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки · Керамічні підшипники · Обсяг поставки: 4 шт. інструментальний патрон (правий) без патрона Змінник інструменту R8L Автоматична система зміни інструменту для 8 інструментів. Розміщена на задньому тримачі обробної головки, щоб забезпечити швидкий доступ до інструментів. · Кількість місць для інструментів: 8 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм Tsdpfx Amex Twccj Hsd · Макс. вага на інструмент: 4,5 кг · Макс. загальна вага всіх інструментів: 22 кг · Кріплення для 1 кутової головки · Переміщується в напрямку X Горизонтальна фрезерна головка (позиція 1) Горизонтальна головка з двома протилежними виходами для фрезерування та різання канавок. · Швидкість обертання 9000 - 18 000 об/хв, плавно регульована за допомогою інвертора · 1 вихід для патрона 3-20 мм (ER 32) · 1 вихід для пилки/патрона 3-12 мм (ER20) (Для пилки D=120 мм / отвір 50 мм) · Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) · Макс. діаметр фрези спереду: 20 мм · Макс. довжина фрези спереду: 110 мм · Макс. діаметр фрези ззаду: 12 мм · Макс. довжина фрези ззаду: 80 мм · Макс. діаметр пильного диска: 100 мм · Отвір пильного диска (ER 32): 50 мм · Діаметр втулки пильного диска (ER 20): 12 мм Робочий стіл Робочий стіл розроблено таким чином, щоб гарантувати оператору максимальну "свободу рухів". Система швидкого вакуумного затискання забезпечує максимальну гнучкість при точному позиціонуванні та оптимальній фіксації заготовок. · 6 опор, 1000 мм, плавно регульованих по X за допомогою пневматики · 12 вакуумних присосок, круглої форми, D = 110 мм, плавно регульованих по Y (2 шт. н

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 198 h, Кромкооблицювальний станок Brandt Ambition 1120 c з 2 клейовими ваннами, притискним механізмом, фрезою для обробки кутів і двома притискними планками. Хороший станок для початківців з широким набором функцій. За запитом може бути надіслано відео роботи станка. Todpfx Aozn Afpjm Hed Товщина кромки: приблизно 0,4 – 3 мм Висота заготовки: приблизно 10 – 40 мм Швидкість подачі: приблизно 8 м/хв Звукоізолюючий кожух Висувна опора для заготовки Підключення для відсмоктування: 1x100 мм, 4x80 мм, включно з показаною системою трубопроводів діаметром 200 мм Проста в управлінні система Easy-Touch з кольоровим дисплеєм Можливість збереження 10 програм Агрегати: Верхній притиск, ручне регулювання за допомогою кривошипа та лічильника SIKO Направляюча планка, ручне регулювання з лічильником SIKO Фреза для обробки кутів з алмазними фрезами, заточена Всього 2 змінні клейові ванни для швидкої зміни кольору клею з білого на прозорий Клейова частина з автоматичним притискним механізмом для обробки рулонних матеріалів товщиною до 3 мм Зона притиску з 3 роликами Торцювальна пила з 2 двигунами Комбінований фрезерний агрегат, легко регулюється вручну для фрезерування врівень, фаски та радіуса Кутова фреза R2 з алмазною фрезою, 1 двигун Радіальна притискна планка R2, ручне регулювання Притискна планка для нанесення клею з великим роликом, пневматичне керування Блокування кожуха Маркування CE Інструкція з експлуатації у вигляді папки Усі змінні пластини фрезерних агрегатів і притискних планок були оновлені або переточені, пили заточені, алмазні фрези для обробки кутів заточені. Таким чином, станок готовий до негайного використання. Лише алмазна фреза для контурної обробки не була оновлена, але все ще гостра. Оригінальне лакофарбове покриття, незначні сліди підфарбовування. Шланги для відсмоктування замінені. Приблизно 1200 годин роботи, тобто лише 1/2 години на день. Розміри станка: приблизно 4300 (з диском) x 1250 x 1600 мм (ДxШxВ) Вага: приблизно 950 кг. Станок можна оглянути на місці після попередньої домовленості. Ми пропонуємо лише ті станки, які знаходяться на нашому складі в готовому до демонстрації стані, див. розділ «інші пропозиції цього продавця».