Придбати Трансформатор Станції б/у (1 386)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з фрезерним агрегатом для з’єднання врівень, включаючи алмазні інструменти. Товщина кромки до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: Нанесення гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів до 3 мм. Товщина заготовки 60 мм без агрегату для з’єднання врівень, 40 мм з агрегатом для з’єднання врівень. Без обслуговування, покрита клейова ємність. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього звису кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними фрезерами (комбінована конструкція) та точним регулюванням фрези з боку оператора. Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Подача приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини прорізу обрізної пилки. Сигнальна лампа для контролю за подачею заготовки. Надійний ланцюговий привід. Ергономічно розташована панель управління. Подвійні роликові притискні балки. Оглядове вікно агрегатів зі задньої сторони верстата та з боку оператора. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) з сенсорним екраном. Технічні дані: - Швидкість подачі 10 м/хв. - Товщина панелі від 8 до 40 мм. Chedsx S Hmzjpfx Adzeb - Вага: приблизно 1550 кг (залежно від комплектації). - Розміри (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення, 2014 рік, 1 шт. Гарячоповітряний агрегат для створення ідеального з’єднання врівень з використанням спеціальних кромкових матеріалів. - Включаючи пневматичне позиціонування клейової ємності. - Включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення. - Включаючи 2 додаткові кромкові канали у виконанні для швидкої заміни. - Включаючи спеціальну фрезу для заокруглення кутів, максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина заготовки 200 мм. - Призначено виключно для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000. - Подальша модернізація також можлива, вартість уточнюйте. Технічні дані: - Максимальна товщина панелі 40 мм. - Максимальна товщина кромки 1,2 – 2,0 мм. - Швидкість подачі 7 – 10 м/хв. - Витрата повітря приблизно 280 – 580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління. - Готовність до роботи приблизно через 2 хв. Модернізація до товщини кромки 8 мм, 1 шт., максимальна товщина заготовки 40 мм. Включаючи пневматичне регулювання пили. Спеціальне виконання, мінімальна товщина заготовки 8 мм, 1 шт. 3-точкова пневматична регулювання фрези, 1 шт. Перемикання радіус – фаска – врівень для комбінованих фрезерних станцій. Це усуває необхідність ручного переналаштування на комбінованій фрезерній станції для 3-го положення упору. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) обов’язкова. Очиснювальна станція (щітка), 1 шт. Фреза для заокруглення кутів, 1 шт., включаючи комбінований інструмент та пневматичне регулювання фаски/радіусу, максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусний ріжучий ніж, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення, радіус R 2,0 мм. Плоский ріжучий ніж, 1 шт., з пневматичним керуванням, повний набір коліс, 1 шт. Система зміни кромкооблицювального агрегату, включаючи пристрій для витікання клею вниз (у процесі підготовки), 1 шт., без другої клейової ємності – включаючи можливість обробки PU-клеєм на верстаті. Вертикальний пазовий агрегат, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення. Вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю заготовки 14,0 мм. Спеціальне виконання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонуючий пристрій для зварювання CORMAK PS-360 – це висококласний поворотний пристрій, призначений для професійного промислового використання. Він розроблений з урахуванням ергономіки, продуктивності та точності, і є незамінним помічником під час зварювання та монтажу циліндричних, трубчастих деталей і деталей незвичайної геометрії. Він забезпечує ефективну маніпуляцію компонентами, дозволяючи здійснювати зварювання в оптимальному положенні, що значно покращує якість зварних швів і умови роботи оператора. Основні переваги пристрою: * Професійний позиціонуючий пристрій для зварювання з регулюванням швидкості та можливістю нахилу робочого столу. * Висока вантажопідйомність: до 100 кг у горизонтальному положенні та 50 кг у вертикальному. * Плавне регулювання швидкості обертання: в діапазоні від 0,2 до 5 об/хв, адаптована для точного зварювання TIG і MIG/MAG. * Компактна конструкція: ідеально підходить для майстерень, виробничих ліній і автоматизованих зварювальних станцій. * Масовий контакт: забезпечує стабільне з’єднання маси без необхідності зміни після кожного оберту. Конструкція та технологія: Позиціонуючий пристрій PS-360 розроблений з урахуванням інтенсивної промислової експлуатації. Міцна сталева рама забезпечує стабільність і жорсткість конструкції, а ручний механізм нахилу дозволяє встановлювати робочий стіл під кутом до 90°. Двигун потужністю 120 Вт забезпечує достатній крутний момент для маніпулювання трубчастими та циліндричними деталями значної маси. Система керування складається з панелі керування та ножної педалі, що дозволяє оператору повністю контролювати процес зварювання. Точність і продуктивність: Використання позиціонуючого пристрою CORMAK PS-360 значно підвищує точність і повторюваність зварних швів. Зварювання у фіксованому, ергономічному положенні зменшує ризик помилок оператора та усуває необхідність частого переміщення деталей. Плавне регулювання обертів дозволяє адаптувати швидкість до конкретного завдання, що робить PS-360 чудовим вибором як для точних зварних швів TIG, так і для більш динамічних процесів MIG/MAG. Застосування: Позиціонуючий пристрій для зварювання PS-360 знаходить застосування в широкому спектрі промислових виробничих і монтажних процесів: * Зварювання труб, фланців, валів і циліндричних деталей. * Виробничі та ремонтні підприємства – зварювальні та монтажні лінії. * Зварювальна, лакофарбова та механічна промисловість. * Роботизовані та автоматизовані станції. Codpsrigl Uefx Adzjhb Стандартна комплектація: * Позиціонуючий пристрій CORMAK PS-360 * Педаль керування * Кабель живлення * Штанга з зварювальним тримачем * Інструкція з експлуатації Додаткове обладнання: * Трикулачковий самоцентруючий тримач WP200 * Трикулачковий самоцентруючий тримач WP300 Технічні характеристики: | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Вантажопідйомність (горизонтальна) | 100 кг | | Вантажопідйомність (вертикальна) | 50 кг | | Розмір робочого столу | ⌀360 мм | | Кут нахилу | 0° ~ +90° | | Швидкість обертання | 0,2 ~ 5 об/хв | | Потужність двигуна | 120 Вт | | Нахил | ручний | | Напруга | 220 В-1PH-50Гц | | Розміри | 530 x 550 x 500 мм | | Вага | 49 кг | Трикулачковий тримач не входить до комплекту.

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Вертикальний токарний центр Dörries Scharmann Модель: VCE 2000/160 Розмір палети: 1.600 мм Вантажопідйомність палети: макс. 8.000 кг Кількість палет: 13 шт. Chedpfogulkijx Adzob Індексування столу: вісь C, 0.001° Переміщення столу по осі X: 2.300 мм Подовжнє переміщення колони (Z): 1.500 мм Положення поперечної балки: 9 ступенів по 100 мм Подача X/Y/Z: 1 – 6.000 мм/хв Швидкий рух X/Y/Z: 8 м/хв Максимальний діаметр обертання: 2.000 мм Максимальна висота деталі: 1.500 мм Основний шпиндель Привід шпинделя: 69 кВт Швидкість обертання шпинделя: 2,8 – 315 об/хв Автоматична зміна інструменту: 70 позицій, система 240.2 Живий шпиндель – SK50 Привід шпинделя: 30 кВт Швидкість обертання шпинделя: 10 – 1500 об/хв ЧПУ: Siemens Sinumerik 880M Оснащення: - FMS, 13 палет - Поворотні завантажувальні станції: 2 шт. - Охолоджуючий пристрій із системою фільтрації - Охолодження через шпиндель Вага верстата: приблизно 40 т Рік випуску: 1993 (Дивіться також інші пропозиції продавця)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, *Відео лише приклад того, як можна підготувати цю осередок Осередок зі шліфувальним роботом Kuka KR 180 Шліфувальний осередок Berger 2012 (Зовнішнє шліфування A1) - Загальна вага приблизно 6300 кг - Габарити осередка: приблизно 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осьовий робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Рік випуску 2011 - Система керування KRC 4 - додаткова вісь (7-ма вісь) Стрічкова шліфувальна станція BSS10 - макс. розміри стрічки 3500 x 30 мм - макс. діаметр контактного диска 200 мм - потужність двигуна 4 кВт 2 x полірувальні станції, - Діаметр полірувального диска 350 - 600 мм - Потужність 5,5 кВт Шафа для зміни захватів Стрічковий транспортер Interoll Automation GmbH - Загальна довжина приблизно 2000 мм Cjdsg Saqvepfx Adzehb - Ширина стрічки приблизно 440 мм Маємо 4 такі осередки.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, УСТАНОВКА ДЛЯ З’ЄДНАННЯ ДЕРЕВИНИ З ВИКОРИСТАННЯМ КЛИНОПОДІБНИХ ШПОН машина для з’єднання деревини встик Установка для з’єднання деревини з використанням клиноподібних шпонів для дерев’яних палет -Ширина дерев’яної палети 500 мм -Довжина деревини 200 – 2000 мм -Ширина деревини 50 – 215 мм -Товщина деревини 25 – 100 мм -Продуктивність фрезерування 2,5–3 палети/хв -Сила пресування макс. 12000 кгс (опція 15000 кгс) -Довжина виготовлених деталей – необмежена складається з: A) Розділової станції з пристроєм для перекидання B) Центральної фрезерної машини для обробки клиноподібних шпонів, обладнаної: -2 фрезерними шпинделями, потужність 18,5 кВт кожен -2 стругальними головками, потужність 7,5 кВт кожна C) Подаюча лінія з 2 транспортними ланцюгами D) Подаючий пристрій з подвійними валками E) Екструзійний прес на 12 тонн Csdolatv Aepfx Adzshb F) Відрізна пилка >> Установка може поставлятися в іншій конфігурації та з модифікаціями

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 120 h, Управління Aristech (схоже на FANUC) Кількість осей: 4 Розміри столу: 640 x 470 мм Х хід: 425 мм Y хід: 300 мм Z хід: 250 мм Максимальні розміри заготовки: 800 x 600 x 250 мм U-вісь Cjdevvl Uajpfx Adzehb Вага: приблизно 3000 кг Габарити (ДxШxВ): 1860 x 2050 x 2100 мм Машина складається з наступних компонентів: 1. Дротяний ерозійний верстат (основний верстат) 2. Шафа управління та електрообладнання 3. Водяний бак з насосом 4. Водяний охолоджувач 5. Трансформатор №1 6. Трансформатор №2 (живлення) Дуже мало використовувалася. Машина все ще підключена до електромережі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця етикетувальна машина CIMEC S1/2 ADH була виготовлена у 2012 році та налаштована для маркування пляшок типу longneck у форматах 33cl, 50cl та 27,5cl. Продуктивність машини становить до 2 500 пляшок на годину, обладнання вже демонтовано та може бути швидко поставлено. Csdjv Hcahspfx Adzshb Технічні характеристики - Продуктивність: 2 500 пляшок/год - Формати пляшок: - 33cl Longneck - 50cl Longneck - 27,5cl Longneck - Хід машини: за годинниковою стрілкою - Тримачі пляшок: 6 тарілок - Етикетувальні станції: 2 аплікатори самоклеючих етикеток - Електроживлення: 380В / 3 фази / 50 Гц - Споживана потужність: 2 кВт - Вага машини: близько 1 200 кг - Розміри пляшок: - Висота: 200–380 мм - Діаметр: 50–120 мм - Розміри етикеток: - Передня етикетка: ширина 50–240 мм, висота макс. 140 мм - Задня етикетка: ширина 50–140 мм, висота макс. 140 мм - Макс. висота проходження паперу: 150 мм (опціонально 195 мм) - Макс. ширина етикетки на максимальній швидкості: 150 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ШРЕДУВАННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery у Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему шредування та гранулювання, що поєднує в собі одноосьовий шредер WT3080 з гідравлічним притискачем, ножовий гранулятор PC3280R і повну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортним вентилятором потужністю 5,5 кВт і двома позиціями для завантаження великих мішків. Система поєднує попереднє подрібнення та дрібне гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє передавати попередньо подрібнений матеріал безпосередньо в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одноосьовий шредер з гідравлічним притискачем Потужність головного двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний діаметр отворів сітки: 40 мм Різальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Cjdpfov I S T Tox Adzohb Гідравлічний притискач автоматично подає матеріал до різального ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу навіть із об’ємними та нерівномірними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Різальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний діаметр отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та одноріднішої кінцевої фракції. 3. Повна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Повна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків Дві позиції для завантаження великих мішків Транспортний вентилятор передає подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему для збору кінцевого продукту. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластмаси PP, PE, HDPE та LDPE, пластмасові шматки та обрізки, пластмасові труби та профілі, пластмасові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір і картон, дерев’яні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bags), різноманітні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двостадійний процес подрібнення: WT3080 виконує попереднє подрібнення, а гранулятор PC3280R зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до станції для завантаження у великі мішки з двома позиціями. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується в комплексному обладнанні для подрібнення відходів від GrabTrade: попередній шредер → ножовий гранулятор → транспортний вентилятор → станція для збору матеріалу у великі мішки. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Повна УНІВЕРСАЛЬНА система

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, УНІВЕРСАЛЬНА СИСТЕМА ШРЕДУВАННЯ – WT3080 30 кВт + PC3280R 22 кВт + Станція для великих мішків (Big-Bag) Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для переробної промисловості. Ми є офіційним представником 3E Machinery у Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані шредери, гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо нову компактну УНІВЕРСАЛЬНУ систему шредерування та гранулювання, яка поєднує в собі одноосьовий шредер WT3080 з гідравлічним пристроєм подачі, ножний гранулятор PC3280R та повну станцію для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) з транспортним вентилятором потужністю 5,5 кВт та двома позиціями для заповнення великих мішків. Система поєднує попереднє подрібнення та дрібне гранулювання в одній компактній установці. WT3080 встановлюється безпосередньо над гранулятором PC3280R, що дозволяє попередньо подрібнений матеріал безпосередньо передавати в гранулятор для другої стадії зменшення розміру. КОНФІГУРАЦІЯ СИСТЕМИ: 1. WT3080 – Одноосьовий шредер з гідравлічним пристроєм подачі Номінальна потужність головного двигуна: 30 кВт Гідравлічний двигун: 2,2 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 300 мм Швидкість ротора: 83 об/хв Ножі ротора: 42 + 4 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сітки: 40 мм Різальна камера: 1200 × 800 мм Вага: приблизно 2400 кг Гідравлічний пристрій подачі автоматично подає матеріал до різального ротора, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу, навіть з об’ємними та нерівномірними відходами. 2. PC3280R – Ножовий гранулятор Потужність двигуна: 22 кВт Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 320 мм Різальна камера: 834 × 414 мм V-подібний ротор: 3 × 2 обертові ножі Фіксовані ножі: 2 × 2 Стандартний розмір отворів сітки: 12 мм PC3280R виконує другу стадію процесу, зменшуючи попередньо подрібнений матеріал до значно меншої та більш однорідної кінцевої фракції. 3. Комплектна станція для збору матеріалу у великі мішки (Big-Bag) Транспортний вентилятор: 5,5 кВт Система транспортування матеріалу після гранулятора Циклон Комплектна система трубопроводів Опорна конструкція для великих мішків Дві позиції для заповнення великих мішків Транспортний вентилятор переміщує подрібнений матеріал від гранулятора до станції для великих мішків, забезпечуючи ефективну та зручну систему збору кінцевого продукту. ЗАСТОСУВАННЯ: УНІВЕРСАЛЬНА система підходить для переробки різних матеріалів, зокрема: пластики PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові шматки та обрізки, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, відходи лиття під тиском, плівкові відходи, кабельні відходи, папір та картон, деревні відходи, текстильні відходи, великі мішки (Big-Bag), різноманітні промислові та виробничі відходи. Основною перевагою системи є її компактна конструкція та повний двоступеневий процес подрібнення – WT3080 виконує попереднє подрібнення, а гранулятор PC3280R зменшує матеріал до необхідної кінцевої фракції. Оброблений матеріал потім пневматично транспортується безпосередньо до двопозиційної станції для великих мішків. Ця конфігурація відповідає принципу, що використовується у комплексних лініях подрібнення GrabTrade: попередній шредер → ножний гранулятор → транспортний вентилятор → станція для збору матеріалу у великі мішки. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Chodpfx Adjv I S U Rezsb Повна УНІВЕРСАЛЬНА система Двоступеневе по

Стан: новий, Довжина столу: 1220 мм Ширина столу: 760 мм Висота столу: 910 мм Вага: 226 кг Зварювальний стіл, нітрований, робочий верстак + 66 аксесуарів у комплекті Скористайтеся перевагами найкращого з обох світів: функціональність і якість зварювальних столів GERD WOLFF у поєднанні з мобільністю візка. Робочий верстак оснащено змінною, міцною стільницею, яка підходить для всіх компонентів пристрою TM діаметром близько 1,6 см. Це забезпечує вам максимально ефективні та компактні мобільні робочі станції. Підвищте свої можливості фіксації та закріплення й підготуйтеся до нових проєктів із зварювальним столом-верстаком і набором пристроїв від GERD WOLFF. Зварювальний стіл-верстак GERD WOLFF із набором пристроїв – це готова до роботи система для фіксації та закріплення деталей під час зварювання та виробництва. Фіксуйте та затискайте деталі у будь-якій точці реверсивної, двосторонньо шліфованої, нітрованої (термічно обробленої) стільниці розміром 121,92 x 76,2 см для забезпечення точності всіх ваших конструкцій. Технічні характеристики Діаметр отворів: близько 1,6 см Сітка: близько 5 x 5 см Розмір стільниці: 121,92 x 76,2 см Товщина стільниці: близько 1,6 см ±0,01 см Площинність стільниці: ±0,0381 см на 60,96 см x 60,96 см Висота столу: близько 91 см Статичне навантаження: близько 680,4 кг Вага брутто: близько 222,26 кг Комплект пристроїв (5/8" = 1,5875 см) Chsdpfx Adjxqrhlozob 2 x затискачі Inserta, для отворів 1,5875 см (UDN5150) 2 x бокові струбцини, для отворів 1,5875 см 2 x Inserta-затискачі для отворів 1,5875 см (PTT522K) 2 x Inserta-затискачі для отворів 1,5875 см (PTT634K) 2 x магнітні V-подушки для верхньої поверхні 2 x позиціонувальні штифти, для отворів 1,5875 см 2 x кутові опори, для отворів 1,5875 см (T50305) 2 x кутові опори, для отворів 1,5875 см (T50304) 4 x упори для отворів 1,5875 см (T54203) 4 x упори для отворів 1,5875 см (T54205) 4 x V-подовжувачі, для отворів 1,5875 см 8 x D-Stop-стрижнів, для отворів 1,5875 см 8 x V-блоків, для отворів 1,5875 см 10 x фіксатори з кульковою фіксацією, для отворів 1,5875 см 12 x магнітних опорних штифтів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повністю укомплектована лінія розливу з харчової сфери від німецького виробника Breitner (2013). До цього часу вона використовувалася для розливу рідких сирних продуктів і укупорювалася за допомогою притискних і гвинтових кришок. Також можлива обробка розпилювачів із піднімальними трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад, ламінарній системі потоку та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Обладнання: Позиція 1. Станція подачі пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 од./год Позиція 2. Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 од./год Позиція 3. Карусельна укупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 од./год Усі транспортери: Ширина ланцюга: 82,5 мм, AISI 304 Незакриті контейнери: купол із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам свої вимоги, і ми перевіримо можливість обробки вашого формату пляшок. Формати кришок: Гвинтові кришки, притискні кришки, розпилювачі з піднімальними трубками Cjdpexqzmwsfx Adzjhb 1. Станція подачі пляшок BREITNER BFC 8002 - Принцип роботи: безперервно з запасного бункера - Об’єм контейнера / Ø барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Робоча висота: 900 мм, зліва → направо - Матеріал/корпус: AISI 304 нержавіюча сталь + плексиглас - Безпека: дверні вимикачі, захист від перевантаження - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 400 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: круглий Ø ≤100 мм × 250 мм, більший за запитом - Особливість: станція очищення повітрям із іонізованим струменем та відсмоктуванням пилу 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 - Заправка: масовий потік, 8 станцій (розширюється до 12) - Діапазон розливу: 100-2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год - Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва → направо - Контактуючі з продуктом деталі: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON - Бак / тиск: 100 л, 5 бар - Електрика / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 150 Нл/хв при 6 барах - Розмір контейнера: В 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми - CIP-очищення: автоматичне очищення та злив, багатоступенева програма - Додатково: ламінарний потік, віддалене обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, поворотний лоток, система обігріву 3. Карусельна укупорювальна машина BREITNER SRT 5044 - Принцип роботи: безперервне обертання, 4 укупорювальні станції - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год - Розмір контейнера: Ø ≤100 мм, В ≤300 мм - Робоча висота / напрямок: 900 мм, зліва → направо - Привід/інструменти: сервопривід, 0,3-3,5 Нм; укупорювальні інструменти BREITNER - Потужність / повітря: 3 × 400 В, 4 кВт / 100 Нл/хв при 6 барах - Управління: система керування B&R, сенсорний екран, 200 форматних налаштувань, захист паролем - Безпека та контроль: дверний вимикач, захист від перевантаження, «немає пляшки – немає кришки», оптичний контроль кришки, система відбракування - Додатково: сервокерований вертикальний рух, контроль моменту затяжки, система підведення кришок з вентилятором, вібраційний сепаратор, транспортер для кришок

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Cedoxwcwwspfx Adzehb Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Реєстрація Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана машина Рік випуску: 2008 Управління Edge Control з 18,5" сенсорним кольоровим екраном 16:9, поворотна панель керування, пам'ять програм, моторизоване регулювання притискної балки, подавання за допомогою транспортного ланцюга, швидкість подавання 8-18 м/хв висувна опора для заготовок, Вхідна лінійка з моторизованим регулюванням Фугувальний фрезерний агрегат 1961, фугувальні алмазні фрези для роботи у напрямку та проти напрямку, автоматичне регулювання по висоті заготовки подача кромки 1903 попереднє відрізання до 3 x 45 мм (залежно від матеріалу) система нанесення клею 1905 Multi-System автоматичне регулювання висоти клею з дотикальним соплом, регулятор тиску для налаштування тиску на прес-патроном, можливе використання PUR-клеїв, притискний вузол 1913 MOT, 1-ший ролик приводний відрізний агрегат 1918 з пневматичним регулюванням відрізна пила з пневматичним поворотом, мультифункціональний агрегат 1824 MOT 4 з мультифункціональним фрезером для радіусів 1,2,3 мм агрегат копіювання кутів 1832 функція копіювання кутів до 3 мм товщини кромки радіусна стягуюча стамеска 1929 MOT 2 з моторизованим регулюванням горизонтальних копірних роликів з пневматичним регулюванням (верх/низ окремо) контейнер для стружки для радіусної стамески, поверхнева стамеска 1964 для очищення залишків клею — для чистого клеєвого шва з витяжними кожухами система розпилення 1856 для вхідної/вихідної зон Полірувальний агрегат 1940 для додаткового очищення та полірування кромок ----- Технічні дані ----- Товщина крайки в рулонах: 3 мм, Товщина крайки в смугах: 8 мм, макс. товщина крайки при копіюванні кутів: 3 мм, товщина заготовки: 45 мм, товщина заготовки при копіюванні кутів: 45 мм, мін. довжина заготовки: 180 мм, швидкість подачі: 8-18 м/хв, відстань опори для заготовки: 470 мм, діаметр диска для крайкового матеріалу: 800 мм, Ніж для рулонного матеріалу до: 3 мм, час нагріву: 3,5 хв, потужність фугувальних фрез: 2 x 2 кВт, потужність відрізної пили: 2 x 0,22 кВт, потужність фрезерної станції: 2 x 0,35 кВт, потужність агрегата копіювання кутів: 0,22 кВт, вихід витяжки фугувального агрегата: 120 мм, вихід витяжки фрезерного агрегата: 70 мм, Chodpov Sv Enjfx Adzob вихід витяжки стамесочного агрегата: 70 мм, загальна довжина: 5.350 мм, розміри (ДхШхВ): 5.350 x 1.669 x 1.940 мм Зображення мотогодин — із фото 2022 року Наявність: наявний найближчим часом Місцезнаходження: Релльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця напівавтоматизована пивоварна установка на 20 гл була виготовлена у 2018 році та оснащена паровою системою нагріву. Включає повністю обладнане варильне відділення, парогенератор, CIP-станцію, ферментаційні танки та установку для миття KEG. Технічні характеристики - Вихід сусла: 20 гл за цикл - Управління: напівавтоматичне - Нагрів: паровий Комплектація - Парогенератор | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Продуктивність: 300 кг/год - В комплекті система водопідготовки - Варильне відділення | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Затиральний та фільтраційний котел Codpfsvy U Drex Adzohb - Варильний котел - Вірпул - Бак гарячої води | 4 586 л | паровий нагрів - Бак холодної води | 4 400 л | глікольне охолодження - Двоступінчастий теплообмінник - Бункер для дробленого солоду 500 кг - Напівавтоматична CIP-станція | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500-літровий бак для кислоти - 500-літровий ізольований бак для лугу, з електричним підігрівом - 1 санітарний відцентровий насос - PLC для управління насосами/температурою - Повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Установка для миття KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG/год - 2 мийні станції - Напівавтоматична - Паровий нагрів - 2 S-образні головки - Соломолка | Robix | RX-600 | 2018 - Продуктивність: 600 кг/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Leadwell Вертикальний Багатофункціональний Обробний Центр BC-700T Система керування Fanuc 0i-MF із РК-дисплеєм 10,4" Стружкоподрібнювач із контейнером Трансформатор Без лінійної шкали Комплект палет Функція CTS (центральна подача охолоджуючої рідини через шпиндель) Chodpfxex Hfx So Adzeb Пістолет для повітря / пістолет для води Інструментальна система HSK63 Шпиндель — 12000 об/хв Стандарт CE4 Високонапірний насос 20 бар Автоматичне вимірювання заготовки OMP-60 Автоматичне вимірювання довжини інструмента NC-4 Маслозбирач Автоматичні двері Мережева підключення Кільце для охолодження шпинделя Переміщення по осям: - X: 1300 мм - Y: 610 мм - Z: 610 мм (вертикаль) / 750 мм (горизонталь) Відстань від стільниці до кінця шпинделя: 110-750 мм Розмір столу (ДхШ): 1480x610 мм, поворотний стіл 600 мм Швидкість осі C: 120-800 об/хв Місткість магазину інструментів: 30 позицій

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 27 713 h, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, загальна висота: 4 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, навантаження на стіл: 1 500 кг, загальна вага: 12 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 7 500 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 50 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 144, вага інструмента: 60 000 g, максимальна довжина продукту: 6 000 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Burkhardt-Weber MCX750 M1 був виготовлений у 2006 році. Він має значний хід по осі X — 1100 мм, по осі Y — 900 мм та по осі Z — 1250 мм. Максимальне навантаження на палет становить 1500 кг, а місткість магазину — 144 позиції. Верстат з'єднаний із верстатом Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011 року випуску), а також із палетним магазином і станцією налаштування (12 позицій + 2 позиції на кожен верстат + 2 станції налаштування) Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Договір на технічне обслуговування: Так • Коефіцієнт завантаження: 70% • Зміни: 2 • Розмір піддону: 800 × 800 мм • Потужність приводу: 50 кВт • Максимальний крутний момент: 1650 Нм Chodpfjzxfz Uex Adzob • Кількість револьверів/магазинів: 1 • Ємність магазину: 144 позиції • Максимальна довжина інструменту: 750 мм • Максимальний діаметр інструменту: 350 мм • Наробочені години: 27713 год Додаткове обладнання • ОПЦІЙНО: Комплект інструментів • Група 1: приблизно 700–750 інструментів (Ø до 124,9 мм) • Група 2: приблизно 100–150 інструментів (Ø 125–224,9 мм) • Група 3: приблизно 50 інструментів (Ø 225–350 мм)Нещодавно проведено заміну X-шпинделя та обертового ущільнення на IKZ (внутрішнє охолодження через шпиндель)Переналаштування геометрії(виконано офіційним представником Burkhardt-Weber)Верстат підключений до Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011 р.) та палетного магазину й станції налаштування (12 позицій + 2 позиції на верстат + 2 станції налаштування) Technical Specification Taper Size SK 50

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231536, Висококласний обробний центр з ЧПУ з 2 револьверними головками, 2 Y-осьовими переміщеннями та автоматичним подавачем прутка IRCO. Система керування: SIEMENS 840D SolutionLine з інтерфейсом ShopTurn Рік випуску: 2012 Напрацювання шпинделя: 20 000 годин Максимальний діаметр обробки: близько 390 мм Максимальна довжина обробки: 1 250 мм Пропускна здатність по прутку: 76 мм (стандартна) Вісь X: 300 мм Вісь Z: 1 250 мм Вісь Y: +/- 60 мм (обидві револьверні головки) Характеристики шпинделя: Швидкість обертання: до 5 000 об/хв Потужність приводу: 34 кВт (40% ПВ) Крутний момент: до 380 Н·м 4-осьова кінематика 2 x 12 станцій (усі станції підходять для приводного інструменту) Швидкість до 6 000 об/хв, потужність 11,3 кВт Codpfx Aszx Rwzjdzohb Програмне забезпечення для нарізання зубчастих коліс, включаючи спеціальні тримачі інструменту для обкатного фрезерування/нарізання зубців. Короткий подавач IRCO MUK Стрічковий транспортер для стружки Високонапірна система 20 бар з фільтром на паперовій стрічці Зміни та помилки в технічних даних, а також проміжний продаж залишаються за нами!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Chodpfjzrgq Dex Adzeb Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, Монтажний стіл для встановлення фурнітури у віконні рами або подібні конструкції. Cjdpfx Adeztv Dcjzehb Технічні характеристики: - Розмір стола приблизно: 1,8 x 2 м.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: B-0312, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 600 мм, відстань переміщення осі Z: 920 мм, загальна довжина: 10 000 мм, довжина столу: 3 200 мм, ширина столу: 2 050 мм, загальна ширина: 6 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, загальна висота: 4 700 мм, відстань між стійками: 2 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 11 000 кг, максимальна вага заготовки: 11 000 кг, загальна вага: 36 000 кг, кронштейн шпинделя: MK 5, потужність двигуна шпинделя: 21 000 Вт, Вертикальний обробний центр з ЧПК VISION WIDE VTEC VF-3026 Пропонуємо до продажу високопродуктивний, важкий великогабаритний вертикальний обробний центр Vision Wide VTEC VF-3026. Машина виготовлена 15 вересня 2008 року. Розроблена для точної та високопродуктивної обробки великих форм, матриць, а також важких сталевих і чавунних компонентів. Завдяки передовій системі управління Heidenhain iTNC 530 та багатому, поступово розширеному комплекту обладнання (дві заводські головки, зонд, система подачі СОЖ), машина забезпечує величезні виробничі можливості, чудову жорсткість і динаміку обробки. ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОБОЧА ЗОНА: Розміри столу: 3200 x 2050 мм Хід по осі X: 3200 мм Хід по осі Y: 2600 мм Хід по осі Z: 920 мм Максимальне навантаження на стіл: 11 000 кг (11 тонн) Відстань між колонами: 2700 мм Відстань від торця шпинделя до столу: 150 - 1070 мм Csdpfx Aeztzl Ssdzehb ШПИНДЕЛЬ ТА ПРИВІД: Система ЧПК: HEIDENHAIN iTNC 530 Series Потужність двигуна шпинделя (Heidenhain): 18 / 21 кВт (високий крутний момент) Конус шпинделя: ISO 50 / BT-50 (сумісність з притискними ковпачками P50T-1) Максимальна швидкість обертання головного шпинделя: 10 000 об/хв Мінімальна швидкість обертання: 50 об/хв БАГАТОЧИСЛЕННЕ ПРЕМІАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ (ВХОДИТЬ У ВАРТІСТЬ МАШИНИ): Автоматична кутова головка на 90 градусів, що індексується з кроком 5 градусів (Рік виготовлення: 11/2011) – сучасне приладдя, призначене для ефективної бічної обробки. Максимальна швидкість обертання головки становить 3000 об/хв. Бездротовий зонд для вимірювання деталей Heidenhain – радіосистема вимірювання, інтегрована в машину, що дозволяє автоматично встановлювати нульову точку та контролювати розміри безпосередньо на столі машини. Пряма головка, що подовжує / Подовжувач шпинделя (Модель: VF-3026AC, Рік виготовлення: 09/2008), працює зі швидкістю до 4000 об/хв. Система охолодження через шпиндель (CTS - Coolant Through Spindle) – система подачі охолоджуючої рідини під високим тиском безпосередньо через інструмент. АВТОМАТИЧНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ (ATC): Місткість магазину: 40 позицій Тип патрона: BT-50 / CAT-50 Максимальна вага інструменту: 18 кг Максимальна довжина інструменту: 450 мм Максимальний діаметр інструменту: діаметр 125 мм (діаметр 215 мм при вільних сусідніх гніздах) СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: Система охолодження шпинделя (Spindle cooling unit) Подвійна система видалення стружки: шнекові конвеєри та стрічковий конвеєр (Screw type and link type chip conveyor) Дистанційне ручне коліщатко для оператора (Remote manual pulse generator) Захисний кожух робочої зони та робоче освітлення Автоматична система змащування (Auto lubrication equipment) та функція автоматичного вимкнення живлення (Auto Power Off) Подача повітря через шпиндель (Air blast through spindle) Теплообмінник у шафі управління Трансформатор Повний комплект технічної та експлуатаційної документації (ТЕД) та електричні схеми ГАБАРИТИ ТА ХАРЧУВАННЯ: Споживана потужність: 60 кВА (Трифазне живлення змінного струму) Власна вага машини (нетто): 36 400 кг (36,4 тонни) Габаритні розміри підлоги (Max Floor Space): приблизно 10 000 x 6 400 x 4 700 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тут представлено опорну раму UG I виробника Rational. Ця рама підходить для комбінованих пароконвекційних печей Rational серії iCombi, розмір 6-1/1. Рекомендована роздрібна ціна: 596,61 євро. Зазначена ціна включає ПДВ у розмірі 19%. Ви шукаєте конкретний тип обладнання Rational? Зверніться до нас, ми маємо доступ до широкого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. НАШІ ПОСЛУГИ ЩОДО ВЖИВАНОГО ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВАС: * Якісне обладнання відомих брендів за вигідними цінами * Професійне відновлення/перевірка та якісне очищення * Перевірено та повністю функціонально – або повернення коштів * Гнучкий вибір: доставка або самовивіз * Компетентні консультації – до та після покупки * Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин * Перевірка відповідно до DGUV V3 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Розміри (Ш x Г x В): 883 x 771 x 85 мм Стан: Дуже добрий, вживаний стан. ДОСТАВКА / ВІДПРАВЛЕННЯ: Chedpszxn Nujfx Adzsb * Доставка або самовивіз за домовленістю * Доставка по всьому світу за запитом * Доставка на острови або гірські станції лише за домовленістю У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або подивитися обладнання на місці? Ви можете зв’язатися з нами за телефоном у наш робочий час: з понеділка по п’ятницю з 9:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Це система сушіння та дезінфекції для чобіт і взуття від виробника PHT, модель HYGIfeet M5. Система сушіння та дезінфекції Hygifeet – це інноваційне рішення для всіх соціальних приміщень. Система зберігає взуття та чоботи після використання, одночасно дезінфікуючи та сушачи їх. Дезінфекція здійснюється безпечно за допомогою озону, тому не потребує використання хімічних речовин. Одночасне сушіння відбувається за допомогою теплого повітря, що забезпечує швидкий час сушіння. Суміш теплого повітря та озону вивільняється лише тоді, коли чоботи розміщено на спеціальних насадках. Крім того, насадки мають ергономічну форму для оптимальної циркуляції повітря. Теплі та сухі чоботи підвищують комфорт ваших співробітників і запобігають захворюванням завдяки дезінфекції. Пристрій був перевірений у нашій власній майстерні та є повністю працездатним. Вказана ціна є кінцевою, включаючи 19% ПДВ. НАШІ ПОСЛУГИ З ПРОДАЖУ ВЖИВАНОГО ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВАС: - 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти - Якісне обладнання відомих брендів за доступними цінами - Професійний ремонт / перевірка та ретельне очищення Cjdpfozxn Sijx Adzehb - Перевірено та повністю працездатне – або гроші повертаються - Гнучкий вибір: доставка або самовивіз - Компетентна консультація – до та після покупки - Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин - Перевірка відповідно до DGUV V3 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Зовнішні розміри (ШxГxВ): 360x470x1950 мм - Електричне підключення: 230 В, 50 Гц, 0,55 кВт - Серійний номер: 2893/22-60623 - Рік випуску: 2022 - Місткість: 5 пар взуття Стан: Вживане, перевірене та повністю працездатне ДОСТАВКА: - Доставка або самовивіз за домовленістю - Доставка по всьому світу за запитом - Доставка на острови або гірські станції лише за домовленістю У вас є запитання, вам потрібна консультація або ви хочете оглянути обладнання на місці? Ви можете зв'язатися з нами за телефоном протягом нашого робочого часу: Понеділок-п'ятниця з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 42 222 h, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 65 мм, загальна ширина: 1 990 мм, загальна висота: 2 300 мм, відстань переміщення по осі X: 165 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, загальна вага: 9 500 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 310, максимальна довжина продукту: 4 500 мм, кількість осей: 8, Цей 8-осьовий верстат DMG MORI Sprint 65 linear був виготовлений у 2015 році. Він забезпечує обробку деталей з максимальним діаметром 175 мм та прутків з максимальним діаметром 65 мм. Верстат оснащений двома револьверними головками, кожна з яких має 12 приводних позицій для інструментів, та забезпечує максимальну частоту обертання шпинделя 5000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на багатошпиндельний токарний верстат DMG MORI Sprint 65 linear, який ми пропонуємо до продажу. Верстат комплектується великим і цінним набором запасних частин та комплектуючих. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Система управління: CNC 310 — цеЗагальний наліт: 61295 годНаробочені години: 42 222 годПотужність головного шпинделя 20/25 кВтПотужність протишпинделя: 17 кВтМакс. частота обертання головного шпинделя: 5000 об/хвМакс. швидкість обертання контршпинделя: 5000 об/хвМакс. діаметр прутка головного шпинделя: 65 ммМакс. діаметр прутка на протишпинделі: 45 (65) ммОСІ З ЧПУХід по осі X1: 165 ммШвидкість експрес-пересування по осі X1: 30 м/хвПрискорення по осі X1: 5 м/с²Хід по осі Z1: 678 ммШвидкість експресного переміщення по осі Z1 30 м/хвПрискорення по осі Z1 5 м/с²Хід по осі Y1 80 (+50/-30) ммШвидкість швидкого переміщення Y1 30 м/хвПрискорення Y1 5 м/с²Хід по осі X2: 165 ммШвидкість експресного переміщення X2 30 м/хвПрискорення по осі X2 5 м/с²Хід Z2: 640 ммШвидкість швидкого переміщення по осі Z2 30 м/хвПрискорення по осі Z2 5 м/с²Хід W2 690 ммШвидкість експресного переміщення W2 30 м/хвПрискорення W2 5 м/с²Кількість револьверних головок: 2Кількість обертових інструментів на кожній станції: 12 (усі позиції з приводом)Система кріплення інструментів VDI 30Максимальна швидкість приводного інструмента: 4 000 об/хвПриблизна місткість бака охолоджувальної рідини: 650 лМаксимальна продуктивність насоса охолоджувальної рідини (на кожну револьверну головку): 20 л/хвТиск насоса: 7 барПотужність електроживлення: 91 кВАДовжина × ширина × висота верстата: 4 500 × 1 990 × 2 300 ммПриблизна вага верстата: 9 500 кгВ комплекті з верстатом поставляється великий та цінний набір запасних частин і компонентів.Подавач прутків IEMCA MASTER 865 MP 43 L (4 м)Базова конфігурація верстата:- Привід супортів 1 і 2 (всі 12 положень)- Ось C для головного та протилежного шпинделів- Ось Y для супорта 1- Конвеєр для відходів стрічкового типу- Очищення цанги протишпинделя охолоджувальною рідиною- Вивантаження заготовки, включаючи стрічку- Механічна підготовка для фільтра масляного туману- Електричний та програмний інтерфейс для завантажувача прутків- Кутова синхронізація між головним та протилежним шпинделями- Автоматичне вимкнення верстата- 2 додаткові виходи вмикання/вимикання (4 M-функції)- Жорстке нарізання різьби- Лічильник деталей та часу- Програмне забезпечення для багатокутного точіння для супортів 1 і 2- Постійна швидкість різання- Гвинтова інтерполяція для супорта 1- Регулювання частоти обертання шпинделя- Чотирисигнальна лампа попередження- Система охолодження для електричної шафиДодаткові опції:I-V50011 Цанговий патрон типу «MPF 65/140» без осьової подачі для головного шпинделя, максимальний діаметр: 65 мм.Затискні елементи та інше обладнання:I-V50025 Ручний змінювач цангових патронів типу «SACO MPT65/140 та MPF65/140»I-V50092 Диференціальний тиск для протишпинделя, можливість налаштування двох різних значень тиску затиску. Codpfezhklwex Adzohb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 1 Токарний верстат з ЧПК OKUMA, модель LT2000EX-2M1Y з контролером OSP-P200LA CNC-контролер із маркуванням CE 1 комплект 〈Європейська стандартна специфікація〉 1-1 Двигун шпинделя VAC 11/7.5 кВт (5 хв./постійно) — 2 шт. 1-2 Швидкість обертання шпинделя 50 – 6 000 об/хв — 2 шт. 1-3 Діаметр шпинделя 62/100 мм, 140 плоский ніс — 2 шт. 1-4 Управління віссю C, 360 градусів із дискретністю 0,001 градуса — 2 шт. 1-5 Вісь Y 95 мм (+50 до -45) для верхньої револьверної головки — 1 шт. 1-6 Верхня V16 (точіння й фрезерування) + нижня V16 (точіння й фрезерування) Радіальна револьверна головка (без державок для інструменту) — 1 шт. 1-7 Привідний двигун револьверної головки, PREX 5.5/3.7 кВт (2 хв./постійно) — 2 шт. 1-8 Швидкість револьверного шпинделя 45–6 000 об/хв — 2 шт. 1-9 Система подачі охолоджувальної рідини, електродвигун насоса 0,8 кВт × 3 шт. — 1 комплект 1-10 Робоче освітлення, люмінесцентна лампа — 1 шт. 1-11 Повністю закритий кожух — 1 шт. 1-12 Міжзамок дверей — 1 шт. 1-13 Лоток для стружки, бічний викид стружки — 1 шт. 1-14 Анкерні шайби й гвинти для вирівнювання — 1 комплект 1-15 Гаки для підйому верстата — 1 шт. 1-16 Автоматичне відкриття/закриття патрона з підтвердженням — 2 шт. 1-17 Повітродувка патрона — 2 шт. 1-18 Монітор мастила B-1 — 1 шт. 1-19 Відповідність стандарту CE та EMC — 1 шт. 1-20 Заявка на відповідність стандарту IEC — 1 шт. 1-21 Подвійна педаль керування патроном — 2 шт. 1-22 Синхронізоване різьбонарізання (для LT2000EX-M) для обертальної фрезерної головки — 1 шт. 1-23 CNC-контролер OSP-P200LA з 15" кольоровим дисплеєм, сенсорна панель — 1 шт. 1-24 Специфікація комплекту OSP-P200LA 3D-M-E — 1 комплект *Багатозадачна обробка: координатне перетворення (1 шт.) *Багатозадачна обробка: генерація профілю (1 шт.) *Зберігання програм: стандарт 2Гб (1 шт.) *Робочий буфер: стандарт 2Мб (1 шт.) *Справжня 3D-симуляція (1 шт.) *Контроль часу циклу (1 шт.) *Монітор навантаження (шпиндель, осі подачі) (1 шт.) *Монітор роботи з ЧПК (вкл. лічильник і функції моніторингу) (1 шт.) *Функція скорочення часу циклу (1 шт.) *Керування змінною швидкістю шпинделя (1 шт.) 1-25 Компенсація похибки кроку по осях X, Ys, Z — 1 шт. 1-26 Перемикач дюймової/метричної системи — 1 шт. 1-27 Виявлення випадання заготовки — 1 шт. Chedpfoy Rnbdsx Adzjb 1-28 Сигнальна лампа стану (двошарова) замість індикатора з комплекту 3D-E — 1 шт. 1-29 Подача електроживлення, адаптована під місцеві мережі (CE-трансформатор) — 1 шт. 1-30 Відкриття/закриття патрона під час обертання шпинделя (стандарт LT) — 1 шт. 1 комплект інструменту — див. останнє фото.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка 200л — це ефективний і професійний пристрій, призначений для точного очищення та підготовки металевих і інших твердих поверхонь. Завдяки використанню пістолета із клапаном стисненого повітря в рукоятці, оператор має можливість точно контролювати силу піскоструминного потоку, що дозволяє безпечно працювати як з делікатними деталями, так і з міцними структурами. Кабіна для піскоструминної обробки розроблена для інтенсивної експлуатації в умовах промислових підприємств та майстерень. Основні переваги обладнання: - Регульований піскоструминний пістолет — дозволяє налаштовувати тиск абразиву безпосередньо на рукоятці, забезпечуючи максимальний контроль. - Ергономічний робочий простір — освітлена кабіна забезпечує комфортну та безпечну роботу навіть під час тривалих циклів. - Міцна сталева конструкція — стійка до механічних пошкоджень і корозії, підходить для важких умов експлуатації. - Повітряна продуктивність — потреба 400–700 л/хв дозволяє ефективно обробляти широкий спектр виробів. - Універсальне застосування — ідеальна піскоструминна установка для дисків, автомобільних та промислових деталей. Конструкція і технологія Піскоструминна кабіна робочим об’ємом 200 літрів оснащена просторою робочою камерою розмірами 760x510x470 мм, що дозволяє легко обробляти великі компоненти. Каркас із жорсткої сталі і герметична кабіна забезпечують безпеку оператора та обмежують виділення пилу в навколишнє середовище. Відсмоктувальна система з фланцем ø 63 мм дозволяє підключити зовнішній пиловідсмоктувач або циклон, що значно покращує видимість і чистоту робочого місця. Точність і ефективність роботи Наявність регулювання тиску та ергономічний дизайн піскоструминного пістолета дозволяють адаптувати параметри до виду матеріалу й необхідної точності. Це дає змогу використовувати пристрій для делікатного очищення легких сплавів і для інтенсивного видалення лакофарбових покриттів, іржі чи промислових забруднень. Витрата стисненого повітря в діапазоні 400–700 л/хв забезпечує стабільну, безперервну роботу без втрати якості. Сфера застосування Кабіна піскоструминна 200л призначена для професійного використання, у тому числі: - автосервіси й мото майстерні - промислові та інструментальні заводи - підприємства, що займаються реставрацією металу - одиничне виробництво та технічне обслуговування Chedpfx Asy E Hnfjdzob - лакофарбові й гальванічні станції Ідеально підходить як піскоструминна установка для металу — пристрій стане в пригоді скрізь, де потрібна точна підготовка поверхонь до подальших процесів: фарбування, цинкування, зварювання чи склеювання. Стандартне оснащення: - Піскоструминний пістолет із клапаном тиску у рукоятці - Освітлення кабіни (інтегроване) - Захисні рукавиці, встановлені у камері - Прозоре оглядове вікно Технічні характеристики: ПОТРЕБА В ПОВІТРІ — 400–700 л/хв РОБОЧИЙ ОБ'ЄМ — 200 л ЖИВЛЕННЯ — 230 В ВАГА — 46 кг РОЗМІРИ КАБІНИ — 760x510x470 мм ВИСОТА З НІЖКАМИ — 1410 мм ДІАМЕТР ФЛАНЦЯ ВІДСМОКТУВАЧА — ø 63 мм Додаткова інформація: обладнання постачається для самостійного складання.