Придбати Трансформатор Станції б/у (1 400)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Bjdpfshq A Txox Ac Djdi Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. Bsdohq A T Uspfx Ac Dedi - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Hebrock K 36 Top – комплектація з моторним регулюванням – нова машина. Ця перевірена часом модель Hebrock відкриває незвідані можливості. Розроблена для найвищих вимог, K 36 гарантує абсолютну надійність і продуктивність у щоденній роботі. Завдяки можливості оснащення машини дисковим фрезером і радіусним протяжним ножем, Hebrock встановлює нові стандарти в галузі ідеальної обробки країв різної товщини. Макс. товщина кромки: 3 мм Макс. товщина заготовки: 60 мм Готовність до роботи: 6 хв. Макс. товщина кромки: 3 мм Мін./макс. товщина заготовки: 8 – 60 мм Мін. довжина заготовки: прибл. 140 мм Швидкість подачі: прибл. 15 м/хв. Готовність до роботи: прибл. 6 хв. Макс. споживання потужності: прибл. 7,4 кВт Електричне підключення: 400 В – 3 фази – 50 Гц Висота робочого столу: прибл. 900 мм Bsdpsi Am Ukefx Ac Djdi Габарити машини: прибл. 5250 x 1230 x 1430 мм (Д x Ш x В) Вага: 1750 кг Комплектація: Hebrock K 36. - 15 м/хв Кромкооблицювальний верстат K36 З ПЛК-керуванням (вкл. 15-дюймовий сенсорний екран), подача гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів товщиною до 3 мм; дискова фреза (вкл. алмазний інструмент) з глибиною фрезерування до 3 мм, без обслуговування, з покритим клеєвим баком зі змінним баком, включаючи пристрій для подачі клею, високочастотна подвійна обрізна пилка (прибл. 12 000 об/хв), високочастотна фрезерна станція (прибл. 12 000 об/хв) з пневматичним регулюванням фрезерування та змінною дисковою фрезою (комбінована версія), фреза для заокруглення кутів, радіусний протяжний ніж, протяжний ніж для площин (вкл. пневматичний пристрій для витягування), станція очищення, міцний ланцюговий привід, подвійний роликовий притиск на кулькових підшипниках, оглядове вікно агрегату з торцевої та операторської сторін машини, сигнальна лампа для контролю подачі заготовок, висувна опора для заготовки, подача прибл. 15 м/хв, облицювання заготовок товщиною до 60 мм. 36/08/1 Швидкозмінна оснастка для кутової фрези 36/08/2/1 додатковий змінний двигун для кутової фрези R=1 36/09/1 Радіусний протяжний ніж 36/24/1 Пристрій для розпилення розділового агента 36/24/2 Пристрій для розпилення очисного агента 36/25. Захисний розпилювач для кромки 36/27 Нестінг (1 фрезерна станція + 1 радіусний протяжний ніж) 36/30 Пневматичне 3-точкове регулювання 36/30/1 Мультиінструмент для високочастотної фрезерної станції (R2/R1/фаска) 36/45 Набір для регулювання положення дискової фрези за допомогою двигуна для регулювання товщини плити, кромки та глибини дискового фрезерування Місцезнаходження: склад 54634 Бітбург Доступність за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 180 кВт (244,73 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 950 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 250 мм, загальна висота: 1 680 мм, строк гарантії: 6 місяці, Водяний чиллер York YCSE0181 180 кВт Холодопродуктивність: 180 кВт / 51,18 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2016 Холодильний контур: 1 шт. Теплообмінник: Пластинчастий Bdodpfx Ajwnrk Roc Doi Компресор: 1 шт. Hitachi G50ASF-Z (гвинтовий) Тип холодоагенту: R134A Габарити: 1,25x0,8x1,68 м Вага: 950 кг Стан: Б/в, перевірений, повністю працездатний СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер / холодильна установка проходить сім етапів технічного огляду та перевірки робочих параметрів. Випробування проводяться на власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні показники та загальний стан чиллера. Чиллер / холодильна установка готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам у розрахунках необхідної холодопродуктивності, підборі оптимальної схеми охолодження та комплектації обладнання згідно ваших потреб. ГАРАНТІЯ ТА СЕРВІСНА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія також пропонує: - заправку холодоагентом; - заміну масла та фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Супровід при завантаженні, оформленні експортних документів та організації логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт з випробувань будуть надані за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 644 кВт (875,60 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 5 620 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 7 800 мм, загальна висота: 2 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, Повітряний чилер PANASONIC ECO i W SW N EVO P SWVN0660CA 644 кВт Холодопродуктивність: 644 кВт / 183,12 тонн (12/7 — 35°C) Рік випуску: 2024 Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: кожухотрубний Конденсатор: мікроканальний, алюмінієвий Компресори: 1 шт. Bitzer CSH8593-140Y-40D (гвинтовий) + 1 шт. Bitzer CSVH24-125Y-40A (гвинтовий, інверторний) Тип холодоагенту: R513a Кількість вентиляторів: 14 шт. (EC-вентилятори) Габаритні розміри: 7,8x2,2x2,5 м Вага: 5620 кг Напрацювання: 0/0 год. Стан: Новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / холодильно-водяна установка / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з Вашими вимогами. Після випробувань Ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні характеристики та загальний стан чилера. Чилер / холодильно-водяна установка / готовий до транспортування та монтажу. Bdsdpownrtlofx Ac Dsi Наші інженери допоможуть з розрахунком необхідної холодопродуктивності, вибором оптимальної схеми охолодження та конфігурацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка у навантаженні, оформленні експортної документації та координації логістики Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт з випробувань надаються на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: Bjdpfswh U Avjx Ac Dodi - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Groninger лінія для наповнення та закручування кришок – типи DFK 6001 та KVK 206 Виробник: Groninger GmbH, Крайльсхайм Моделі: DFK 6001 (дозуючий наповнювач за об'ємом) та KVK 206 (установник крапельниць/закручувач кришок) Рік виробництва: 2001 № машини: DFK 5265 / KVK 5266 Електричне підключення: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Документація: Інструкція з експлуатації та технічна документація (німецькою мовою) в наявності Продуктивність лінії: За даними виробника: до 9 000 одиниць/год Фактична продуктивність: близько 8 000 одиниць/год Продуктивність плавно регулюється Технічні характеристики – наповнювач (DFK 6001): 6-колонковий дозатор для роботи з рідинами, що вільно течуть Оснащено насосами з нержавіючої сталі (дозування: 10–133 мл) Загальний діапазон дозування: 0,15–266 мл Пляшки до Ø 100 мм, висота до 320 мм Можливість розливу нижче рівня рідини (також для пінистих продуктів) Насоси швидко демонтуються для очищення і стерилізації Форсунки регулюються по висоті та ширині Управління через пульт (справа) і шкальне ручне колесо (ззаду) Робоча зона захищена відкидними скляними дверцятами Ручне завантаження через обертовий стіл Ø 1000 мм, транспортування пластиковим шарнірно-пластинчастим конвеєром Технічні характеристики – закручувач (KVK 206): Установник крапельниць і закручувач кришок Bdsdpfxow Sd Nrs Ac Doi Діапазон виконання: Діаметр об'єкта: 20–100 мм Висота об'єкта: 30–250 мм Діаметр кришки: 10–60 мм Висота кришки: 10–60 мм Продуктивність: макс. 9 000 одиниць/год Кришки автоматично ізолюються в подачних чашах, транспортуються і встановлюються Пресувальні станції та головки закручування синхронізовані Обмежувальна муфта з регулюванням крутного моменту для точного притискання Готові флакони виходять праворуч Оброблювані формати: 4 формати пляшок: 40 / 50 / 80 / 125 мл Однакові крапельниці та закручувальні кришки для всіх форматів Габаритні розміри (приблизно): Лінія: 700 × 270 × 225 см Шафа керування: 180 × 60 × 220 см Сфери застосування: Фармацевтична промисловість Косметична промисловість Хімічна промисловість Особливості: Компактна лінія з нержавіючої сталі, відповідає стандартам GMP Гнучкі діапазони об'ємів, підходить також для пінистих рідин Готова до негайного використання Стан: Доглянутий вживаний стан Доступна відразу з Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Крайкобічна машина HOLZ-HER Auriga 1308 XL - б/в - PC-керування з монітором, сенсорний екран, поворотна панель керування, пам’ять програм, автоматичне регулювання притискних мостів, подача за допомогою транспортного ланцюга, висувна опора для заготовок, алмазні фуговальні фрези (поїмковий та зустрічний хід), магазин для стрічки, режим очікування, патронна система Glu Jet, патронна система з контактною форсункою, можливість використання PUR-клеїв, притискний вузол з приводним роликом, пневматичне управління притискним пристроєм, торцювальна пилка з 2 ВЧ-двигунами, торцювальна пилка з пневматичним поворотом, агрегат для обрізки врівень/радіусної обрізки, моторизоване позиціонування фрезерного агрегату, фрезерні інструменти з алмазним покриттям, повітряна форсунка на фрезерному агрегаті, агрегат копіювання кутів з алмазною фрезою, радіусна стягувальна кромка з моторизованим позиціонуванням, повітряна форсунка на радіусній стягувальній кромці, використовувана за потреби площинна стягувальна кромка, Bdedpfx Aoy T D N Ajc Doi повітряна форсунка на площинній стягувальній кромці, система розпилення розділювального засобу, система розпилення очищуючого засобу, полірувальний агрегат. ----- Технічні дані ----- Товщина кромки рулонного матеріалу: 3 мм, Товщина кромки у вигляді стрічки: 5 мм, Товщина заготовки: 60 мм, мін. довжина заготовки: 160 мм, швидкість подачі: 10 м/хв, відстань опори для заготовок: 480 мм, діаметр столу для кромкового матеріалу: 800 мм, макс. товщина кромки для рулону: 3 мм, час нагріву: 3,5 хв, потужність фуговальних фрез: 0,8/1,2 кВт, потужність торцювальної пилки: 2x0,45 кВт, потужність фрезерної станції: 2x0,65 кВт, потужність кутового копіювання: 0,3 кВт, потужність полірувального агрегату: 2x0,09 кВт, діаметр витяжного патрубка фуговального агрегату: 2x80 мм, діаметр витяжного патрубка торцювальної пилки: 2x70 мм, діаметр витяжного патрубка фрезерного агрегату: 100 мм, діаметр витяжного патрубка стягувального агрегату: 120 мм, підключення стисненого повітря: 6 бар, загальна довжина: 5 000 мм, габарити (ДxШxВ): 5 000x1 250x1 720 мм, вага: 1 300 кг Якість: - всі налаштування перевірені - відрегульовано відповідно до вимог виробника - нове нагрівальне устаткування - патронна система перевірена на герметичність - повна базова інспекція - повне базове очищення - електрика перевірена - пневматика перевірена - готова до негайного використання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) - Особливості: - Підходить для гарячого розливу - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - Висота етикетки: макс. 150 мм Bjdszazkvspfx Ac Dedi - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Bjdozd Ucxopfx Ac Dsdi

Стан: вживаний, Thermo Scientific Тип: Herasafe 2030i 1.5 Безпечна робоча станція Серія Herasafe 2030i, що включає біологічні безпечні робочі станції, використовує багаторічний досвід у сфері розробки та виробництва BSC (біологічних безпечних шаф), поєднуючи передові інновації для оптимізації запобігання забрудненню, зручності використання та управління інформацією, і пропонує найсучасніші шафи класу II на ринку. Оснащена «розумними» функціями безпеки для самостійного моніторингу, інтуїтивно зрозумілим графічним сенсорним інтерфейсом і вбудованою можливістю підключення для збереження важливих даних про продуктивність, Herasafe 2030i вражає своєю продуктивністю та неперевершеною точністю для складних застосувань у культивуванні клітин та інших делікатних роботах, які вимагають високого рівня безпеки для продукту, персоналу та навколишнього середовища. Bdjdpszd Udpofx Ac Dji Підходить для роботи з патогенними мікроорганізмами рівнів BSL 1, 2 і 3, відповідає стандарту EN1822, оснащена двома двигунами постійного струму, системами DAVe Plus, SmartFlow Plus і SmartClean Plus. Має інтуїтивно зрозумілий сенсорний інтерфейс, висоту робочої поверхні 20 см, електрично регульоване вікно, сегментовану робочу поверхню з секціями по 30 см і внутрішню обробку з нержавіючої сталі 316L. Сертифіковано TÜV Nord відповідно до EN12469. Включає опцію ручного регулювання висоти бази Thermo 1,5 м. Розміри (Ш x Г x В) зовнішні: 800 x 1600 x 1536 мм Розміри (Ш x Г x В) внутрішні: 627 x 1500 x 780 мм 230 В, 9 А, 2010 Вт Стан: вживаний / як новий (Зміни та помилки в технічних даних, вказані характеристики, можуть бути змінені!) Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Цей напівавтоматичний мийник кегів був виготовлений у 2020 році італійською компанією SIFA. Idrokeg 21 оснащений двома мийними головками і призначений для ефективного очищення кегів із паровим нагрівом. Завдяки продуктивності до 12 кегів на годину, пристрій підходить для малих і середніх пивоварень. Устаткування знаходиться у дуже доброму стані, готове до негайного використання і постачається зі спеціальними баками, насосами та мийними пристроями. Технічні дані - Продуктивність: 12 кегів/година - Мийні станції: 2 - Нагрів: пар Bsdpjxcul Dofx Ac Djdi - Формати: кеги типу S

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 60.21.287, Це візок-решітка від преміум-виробника Rational, підходить для пароконвектоматів розміру 20-1/1. Візок-решітка розрахований на 15 гастроємностей 1/1GN, при відстані між напрямними 84 мм. Це може забезпечити кращу ефективність завантаження порівняно з моделлю на 20 рівнів. Артикул Rational: 60.21.287 Bodpeyfuhrsfx Ac Dedi Рекомендована роздрібна ціна (з ПДВ): 2528 €, наша спеціальна ціна: 1399 € з ПДВ Ви отримаєте рахунок із зазначенням ПДВ. Сервіс: Ми допоможемо вам у пошуку сертифікованого сервісного центру Rational. Потрібен певний тип обладнання Rational? Звертайтесь до нас, ми маємо доступ до широкого асортименту нової та вживаної техніки. Ми надаємо професійну консультацію щодо всіх видів обладнання. Наш сервіс для вживаного обладнання: - 6-місячна гарантія на електронні компоненти (обмежується заміною дефектних частин, без урахування демонтажу/монтажу) - Якісна брендова техніка за справедливими цінами - Професійний технічний огляд, ревізія та експертне очищення - Перевірена техніка, повністю працездатна — або повернення коштів - Гнучкі варіанти доставки або самовивозу - Компетентні консультації до і після покупки - Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин - Перевірка відповідно до DGUV V3 Технічні характеристики: - Д x Ш x В: 824 x 561 x 1743 мм - Відстань від найнижчого рівня до отвору камери: 142 мм - Відстань від найвищого рівня до отвору камери: 131 мм - Макс. висота вставки: 1,60 м - Вага: 34,9 кг - Матеріал: нержавіюча сталь - Артикул: 60.21.287 Стан: Новий Доставка: - Доставка або самовивіз за домовленістю - Доставка по світу — за запитом - Доставка на острови або гірські станції тільки за погодженням Можливі зміни та неточності. Залишились питання, потрібна консультація або хочете оглянути обладнання? Ми на зв’язку у робочий час: Пн-Пт 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно згідно з нашими Загальними умовами (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Машина була виготовлена німецьким виробником KRONES у 2018 році та призначена для високошвидкісного об'ємного етикетування з рулону. Цей апарат ідеально підходить для розливних ліній, які вимагають гнучкості щодо різних технологій етикетування. Обладнання демонтовано з виробничої лінії, знаходиться у повністю робочому стані. Машина готова до огляду, а за бажанням може бути демонтована, упакована та відправлена. Технічні характеристики Bdodpeyb Smdjfx Ac Dei - Рік випуску: 2018 - Продуктивність: приблизно 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л ПЕТ - Тип етикеток: на рулонах - Заміна рулону: автоматична - Живлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжна напруга 24 V DC - Ступінь захисту: IP 54 (основна шафа та двигуни) - Модульна конструкція (Plug & Play): Автоматичні стикувальні станції для швидкої безінструментальної заміни між різними типами етикетування (наприклад, термоклей, холодний клей, самоклейка, об'ємне етикетування) - Універсальність: Підходить для різних форм і розмірів тари (скло, ПЕТ, банки) Комплектація - Етикетувальна машина Krones ERGOMODUL (2018) - CE-сертифікація, експлуатаційна й сервісна документація, електросхеми - Запасні частини та компоненти для зміни формату - Система сушіння | KRONES-LINADRY | 2003 - Контроль етикеток | KRONES | Checkmat

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв... Bedpfx Aoydn A Hjc Dsdi

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 334 кВт (454,11 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 360 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 260 мм, загальна довжина: 5 080 мм, загальна висота: 2 450 мм, строк гарантії: 6 місяці, Повітряний чилер CLIMAVENETA NECS SL 1314 334 кВт Холодопродуктивність: 334 кВт / 94,97 тонн (12/7 — 35°C) Рік виробництва: 2017 Опції: Гідравлічний модуль. Зниженний рівень шуму Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: кожухотрубний Конденсатор: мікроканальний, алюміній Компресори: 1 шт. Copeland ZP485KCE-TWD-522 (спіральний) + 3 шт. Copeland ZP385KCE-TWD-522 (спіральний) Тип холодоагенту: R410а Кількість вентиляторів: 7 шт. (з частотним перетворювачем) Гідравлічний модуль: 2 шт. насос Lowara PLM112B14S2/355 E3 Габарити: 5,08×2,26×2,45 м Вага: 3360 кг Напрацювання: 820/835/849/836 год. Стан: б/в, протестований, повністю справний СТАН, ВИПРОБУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / холодильно-водяна машина проходить сім етапів технічного огляду та перевірки експлуатаційних параметрів. Тестування здійснюється на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) і налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після випробування ви отримаєте детальний звіт із результатами роботи та загальним станом чилера. Чилер / холодильно-водяна машина готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунками холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження та комплектацією необхідного обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. Bdsdpfx Acexywvte Dsi Наша компанія також пропонує: - Заправку холодоагентом; - Заміна масла та фільтрів; - Технічна підтримка. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння із завантаженням, експортною документацією та логістикою Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр обробки: 340 мм Довжина обробки: 600 мм Діаметр обробки над супортом: 300 мм Система керування: Siemens 840 D Bdedpfx Acsxvdrae Dei Отвір шпинделя: 55 мм Нос шпинделя: ASA 6 Максимальна частота обертання шпинделя: 4000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 27 кВт Кількість інструментальних позицій: 12 VDI 40 Кількість приводних інструментів: 12 VDI 40 Швидкість швидкого ходу: 30 м/хв Потужність приводу контршпинделя: 15 кВт CNC-токарний верстат з приводними інструментами та контршпинделем Приводні інструментальні станції непридатні до використання через обрив кабелю - Стружкоконвеєр - Контршпиндель - Приводні інструментальні станції (несправні) - Вимірювальний важіль для інструменту

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 81362, відстань переміщення по осі X: 305 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 330 мм, швидкий хід по осі X: 48 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 48 м/хв, швидкий хід по осі Z: 48 м/хв, модель контролера: Fanuc 18i-MB, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 3 300 мм, загальна ширина: 2 000 мм, ширина столу: 250 мм, довжина столу: 250 мм, загальна вага: 4 600 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Kitamura Mycenter HX250iF, рік випуску 2011 Серійний номер: 81362 *Підшипники головного шпинделя замінено 07/2026 - Система числових програмних керувань (ЧПК): Fanuc 18i-MB - Потужність шпинделя: 11,2 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 15000 [об/хв] - Ходи по осях X/Y/Z: 305 / 305 / 330 [мм] - Швидке переміщення (X/Y/Z): 48 [м/хв] Bodpfx Asxur E Sec Dsdi - Кількість позицій для інструментів: 40 - Тип тримача інструмента: BT30 - Час заміни інструменту: 1,2 [с] - Розмір палети: 250 x 250 [мм] - Кількість палет: 2 - Максимальна вага на палету: 110 [кг] - Відстань від центру столу до верхньої частини шпинделя: 380 [мм] - Габарити верстата: 3300 x 2030 x 2300 [мм] - Вага верстата: 4600 [кг] Обладнання: - Ручне керування - Триколірна індикаторна лампа стану - Резервуар для охолоджувальної рідини з насосом високого тиску - Система відсмоктування масляного туману - Транспортер для стружки - Охолоджувальна установка для шпинделя - 3D-датчик Renishaw - Система вимірювання інструменту Renishaw - Трансформатор - Приблизно 150 тримачів інструментів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 368,7 кВт (501,29 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 6 380 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 250 мм, загальна довжина: 5 430 мм, загальна висота: 2 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, опалювальна потужність: 411,8 кВт (559,89 к.с.), Повітряний чилер/тепловий насос TRANE RTMA105 368,7 кВт / 411,8 кВт Холодопродуктивність: 368,7 кВт / 104,84 т (12/7 — 35°C) Теплопродуктивність: 411,8 кВт / 117,09 т (40/45 —7°C) Рік випуску: 2016 Опції: Тепловий насос. 4-трубна система (одночасне виробництво гарячої та охолодженої води). Холодильний контур: 2 шт. Теплообмінник: 2 шт. кожухотрубний Конденсатор: мідь / алюміній Bdjdpfexp Iz Eox Ac Dei Компресори: 2 шт. Frascold CXH01-90-340Y (гвинтові) Тип холодоагенту: R134a Кількість вентиляторів: 8 шт. (з частотним перетворювачем) Габарити: 5,43×2,25×2,4 м Вага: 6380 кг Напрацювання: 4138/1893 год. Стан: Б/В, перевірено, повністю працездатний СТАН, ПЕРЕВІРКА ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної діагностики та перевірки робочих параметрів. Додатково агрегат тестується на власній тестовій станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням відповідно до ваших вимог. Після тестування ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні показники та загальний стан обладнання. Чилер / kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть з розрахунком холодопродуктивності, підбором оптимальної схеми охолодження й комплектації необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. Наша компанія додатково пропонує: - заправку холодоагенту; - заміну масла й фільтрів; - технічну підтримку. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Підтримка при завантаженні, оформленні експортної документації та логістичному супроводі Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний тестовий звіт надамо на запит.

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 10 тижнів з моменту замовлення Країна походження Іспанія Ціна 72 800 € Лізингова ставка 1 375,92 € Сила пресування 165 т Виліт 610 мм Кількість станцій 5 Макс. діаметр при товщині листа (конструкційна сталь) 40/30 або 34/34 мм Хід 110 мм Кількість ходів 31 1/хв Плоский метал 750x20 / 400x30 мм Кутовий метал 205x205x18 мм Круглий/квадратний метал 60 мм Вирубник 16x58x110 мм Двигун 15 кВт Довжина 2950 мм Ширина 1600 мм Bdjdpfsynmq Rsx Ac Dji Висота 2200 мм Вага 6300 кг 2 ножні педалі для незалежної роботи на 2 станціях гідравлічний привід Ножиці для плоского металу Ножиці для кутового профілю з мінімальним викривленням завдяки діагональному руху ножа Ножиці для круглого й квадратного металу Прямокутний вирубник Пристрій для пробивки отворів до D 40 мм швидка гідравліка, пристрій накернення Заправка маслом Стіл на пробивному станку з упором Стіл на станку для вирубки з упором Стіл на ножицях для плоского металу Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами (Демонстраційні фото) ОПЦІЯ "KIT": 970 € Лінійний упор 1000 мм з електричним контактним перемикачем, для станції плоского, кутового або стрижневого металу Магнітна машинна лампа 10 комплектів круглих пуансонів і матриць: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 мм ІНШІ МОДЕЛІ СЕРІЇ HYD 165: Модель HYD 165 S 56 900 € Як модель SD, але з вильотом 510 мм Вага 5 200 кг (Демонстраційні фото) У НАС ПОНАД 700 РЕФЕРЕНСІЙ!

Стан: новий, Стан новий Термін поставки близько 10 тижнів від замовлення Країна походження Іспанія Ціна 35 600 € Лізингова ставка 679,96 € Сила штампування 110 т Виліт 610 мм Кількість станцій 5 Макс. діаметр при товщині листа (будівельна сталь): 40/20 або 28/28 мм Хід 80 мм Кількість ходів 28 1/хв Плоска сталь 600x15 / 400x20 мм Кутова сталь 152x152x13 мм Кругла/квадратна сталь 50 мм Висікальний пристрій 13x52x90 мм Двигун 9 кВт Довжина 2690 мм Ширина 1400 мм Висота 2200 мм Вага 3300 кг 2 ножні педалі для незалежної роботи на 2 станціях гідравлічний привід Ножиці для плоскої сталі Ножиці для кутової сталі з мінімальною деформацією завдяки руху ножа по діагоналі Bdsdpfx Acjynmrbs Doi Ножиці для круглої і квадратної арматури Висікальний пристрій прямокутної форми Пробивний пристрій до Dm. 40 мм швидка гідравлічна система, пристрій для накернювання заправка маслом Стіл на пробивній станції з упором Стіл на висікальній станції з упором Стіл у станції для нарізки плоскої сталі Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовою ОПЦІЯ: Комплект € 970,00 складається з: Вимірювальна лінійка 1000 мм з електричним контактним вимикачем для плоскої, кутової або стрижневої сталевої станції Магнітна машинна лампа 10 комплектів круглих пуансонів і матриць: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, виробник контролерів: Sonstige, модель контролера: Brother C00, Опис: Bdedpfoylrn Aex Ac Dsi Головний шпиндель: Технологія: прямий привід Оберти: 10 000 об/хв Потужність (макс.): 26,2 кВт Крутний момент (макс.): 92 Нм Кріплення інструменту: BBT 30 Робочий стіл: Розмір площини для кріплення: 800 x 400 мм Максимальне навантаження на стіл: 250 кг Загальні дані: Магазин інструментів: 21 позиція Швидкість холостого ходу по осях X/Y/Z: 50/50/56 м/хв Оснащення / аксесуари: Управління стружкою: транспортер стружки Управління охолодженням: система мінімального змащування (IKZ), виробник Lubrix V5 4-та вісь: Lehmann EA-510 з опорним підшипником Затиск заготовок: гідравлічний, 80–210 бар Контроль опор: пневматичний Підготовка до автоматизації I: автоматичні робочі двері (електричні) Підготовка до автоматизації II: інтерфейс для робота Відведення масляного туману: механічний сепаратор, виробник Sara UC1 SD Підвищення стійки: 150 мм Режим налаштування: електронний ручний маховик Додаткове оснащення: трансформатор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ### Подвійні робочі станції для максимальної промислової ефективності NANXING ND712DTL — це високопродуктивне індустріальне рішення для шестистороннього свердління плит на основі деревини. Завдяки інтеграції двох незалежних робочих станцій в одному компактному корпусі, цей верстат фактично подвоює виробничу продуктивність, мінімізуючи при цьому займану площу. Ідеальний вибір для меблевих виробників із великими обʼємами, які цінують швидкість, точність та надійність. ### Основні переваги та технології Подвійна продуктивність: Оснащений двома незалежними робочими станціями (мм) із окремими промисловими компʼютерами і процесорними блоками, що дозволяє одночасно обробляти дві деталі. Комплексна шестистороння обробка: Забезпечує свердління й фрезерування всіх шести сторін деталі за один цикл, виключаючи ризик людських помилок під час ручного перекладання. Високожорстка конструкція: Суцільнотягнуте шасі проходить термічне старіння, вібраційне старіння і дробоструменеву обробку для гарантування довготривалої стабільності та точності. Сучасна система керування: Керується ЧПУ-логікою SYNTEC на базі Windows 10, що забезпечує швидкість обробки на 20–25% вище, ніж у стандартних систем. Прецизійна інженерія: Монолітна рама виготовляється за один прохід на японському обладнанні SNK, забезпечуючи високу точність співвісності. ### Технічні характеристики Bdsdpfeygr T Usx Ac Dsi - Розміри панелі: довжина 250–2 800 мм; ширина 250–650/1 200 мм; товщина 10–60 мм - Свердлильна конфігурація: верх — 4 блоки (194 вертикальних); низ — 2 блоки (92 вертикальних) - Основні шпинделі: 2 x 5,5 кВт (ER25) + 2 x 3,5 кВт (ISO30), макс. 18 000 об/хв - Максимальна швидкість переміщення: X/U — 135 м/хв; Y — 75 м/хв; Z — 30 м/хв - Магазин інструменту: автоматична зміна на 8+8 позицій для верхніх електрошпинделів - Загальна потужність / вага: 52,36 кВт / 7 850 кг ### Стандартна комплектація та розумні функції - Інтелектуальне розпізнавання панелей: вбудовані датчики довжини (X) і компенсація ширини (Y) виключають неправильно завантажені деталі. - Підтримка спеціальної фурнітури: комплектація спеціальними агрегатами для Lamello та «невидимих» зʼєднувачів. - Автоматичне сканування: подвійні сканери оперативно зчитують штрихкоди навіть на довгих панелях для підвищення автоматизації. - Захист поверхні: вивідні столи з щітками і конвеєрними стрічками для збереження делікатних поверхонь під час транспортування. - Підвищена безпека: охоронна огорожа з фотоелементами та безпечними дверима для повного захисту оператора. ### Про виробника NANXING Machinery, заснована у 1996 році і котирується на Шеньчженьській біржі, — глобальний лідер в галузі інтелектуальних рішень для меблевого виробництва. Відомий передовими технологіями та суворим контролем якості, обладнання NANXING сертифіковане за міжнародними стандартами CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: CA38, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — це високоточна ротаційна капсульна машина, призначена для нанесення ПВХ-капсул на пляшки ігристих вин. Розроблена для надійної роботи в складних умовах виробництва напоїв, ця вживана установка поєднує високу продуктивність із точним розміщенням капсул, забезпечуючи професійну обробку скляних пляшок. Виробник / Модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Рік випуску: 2010 Категорія машини: Капсульна машина (ПВХ-капсули) Продуктивність: до 7 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість головок: ротаційний карусель із 6 головками для безперервної роботи Тип тари: Скляні пляшки Формат пляшки: 0,75 л (типовий формат ігристого вина "Спуманте") Призначення: для продукції типу спуманте й інших ігристих напоїв Безпека: вбудовані захисні опції (огородження та блокований доступ) Стан: на складі, вживана Передові системи автоматизації та керування MONOSTADIO FT6 оснащений автоматизованими процесами для стабілізації високошвидкісних циклів і контролю якості нанесення капсул, що відповідає потребам промислових пакувальних ліній. Система керування забезпечує точну синхронізацію з іншими модулями вживаної лінії розливу. Панель керування для регулювання швидкості, діагностики несправностей і підрахунку продукції Датчики наявності пляшок і міжпляшкової відстані для запобігання недовантаженням і мінімізації простоїв Автоматичне керування циклом для рівномірного розподілу та якісного нанесення капсул Захисні кожухи з аварійними вимикачами для безпечного доступу Електрична схема, що відповідає сучасним виробничим вимогам (деталі — за запитом) Інтеграція в виробничі лінії Дана капсульна машина легко інтегрується у винні лінії, встановлюється після закупорювання й надягання дротяної обв’язки (мюзле/аграфа) та перед етикетуванням. Механічні та електричні інтерфейси дозволяють безперебійну роботу з основними компонентами лінії — мийкою, наповненням, закупорюванням, обв’язуванням дротом, етикетувальними та пакувальними установками. Bodpfxjyhbzqo Ac Dsdi Сумісна з попередньою мийкою й наповненням, а також наступним етикетуванням і картонуванням Піддається синхронізації з конвеєрами й зірочками для стабільного транспортування пляшок Налаштована для роботи з 0,75 л склом; додаткові комплекти форматних деталей збільшують гнучкість (за наявності) Може бути частиною комбінованих ліній, де інші станції працюють із ПЕТ або алюмінієвою тарою Стан і історія обслуговування Машина перебуває на складі, укомплектована захисними опціями. Як вживана система з професійного винного виробництва, є надійною основою для подальшого використання на вторинній лінії розливу. Огляд, документація та доступні запасні частини заз...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, робоча ширина: 520 мм, ширина рулону: 520 мм, діаметр вала: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Відео нижче Ми пропонуємо цю вживану ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 ламінаційну машину — лакувальний аплікатор, висічний пристрій, UV-силіконове покриття, флексографічний друкарський прес (1 колір), 11 магнітних циліндрів, рік випуску — 2006. Багатофункціональне обладнання для виробництва самоклеючих матеріалів і етикеток, у тому числі linerless (без підкладки). Bjdjyalqyspfx Ac Dodi Характеристики: - 1 флексографічна друкарська секція - 2 гарячеклеєві аплікатори (обертовий бар, lips + «Waterwall») - 3 розмотувачі - Ширина полотна 520 мм - Системи центрування полотна E+L на вході та між блоком гарячеклею і UV друку - 2 установки коронарної обробки для двох розмотувачів - 2 очисники - UV-отверждение на 1 флексографічній секції (UV-Ray), із холодильними валами - 2 висічних станції - Охолоджувач - 9000 годин напрацювання - Рік випуску: 2006 Більш детальна інформація — за запитом. Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам або зателефонуйте.