Придбати Штампування Системи б/у (13 868)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається високопродуктивна прокатна лінія DIMECO LINAPUNCH MC-F з ЧПУ для автоматизованої обробки рулонного матеріалу безпосередньо з рулону. Ця лінія особливо підходить для економічного виробництва перфорованих листів, монтажних панелей, кріпильних планок, компонентів вентиляційних систем, а також для виготовлення штампованих деталей за індивідуальними замовленнями у середніх і великих обсягах. Завдяки безпосередній обробці рулонного матеріалу, значно зменшується витрата матеріалу, час на переналагодження та собівартість одиниці продукції. Технологія LINAPUNCH поєднує в собі гнучкість прокатних ліній з ЧПУ з продуктивністю безперервної лінії обробки рулонів. Лінія працює зі стандартизованими інструментами товстого башта, що дозволяє реалізувати високопродуктивні виробничі процеси. Технічні характеристики: Виробник: DIMECO Тип: LINAPUNCH MC-F Тип обладнання: Прокатна лінія з ЧПУ / Штампувальна лінія Система керування: ЧПУ, Siemens Simostar 370 Обробка рулонів: Внутрішній діаметр рулону: 508/610 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону: 1700 мм Максимальна вага рулону: 6000 кг Мінімальна/максимальна ширина стрічки: 170–525 мм Товщина матеріалу: 0,4–3 мм Максимальна довжина виробу: 6000 мм Rcedpfxozmv Dvo Am Hjh Довжина подачі програмується Сервоприводний NC-подавач стрічки Автоматичне направлення стрічки Штампувальна техніка: Сила штампування: приблизно 20 т Багатоосьова штампувальна система (осі X/Y) Програмований хід штампування Функція автоматичного індексування Функція мультиіндексування Утримувач для стандартних інструментів товстого башта Кількість штампів: 26 шт. Кількість штампувальних головок: 1 шт. Кількість револьверних інструментів: 2 Складається з: Розмотувальний пристрій для рулонів Випрямляючий пристрій NC-подавач Штампувальна головка LINAPUNCH MC-F Ножиці Пристрій для нанесення міток чорнилом Вивантажувач-штабелер 2 підйомних столи Панель керування з ЧПУ Захисний кожух Сфери застосування: Електротехнічна промисловість Виробництво шаф Вентиляційні та кліматичні системи Обробка металів Виробництво профілів та компонентів Серійне виробництво з рулонного матеріалу EXW, допомога в демонтажі та завантаженні надається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 1540.18, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 700 мм, ширина столу: 2 000 мм, довжина столу: 1 400 мм, висота столу: 800 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 3 200 мм, загальна висота: 5 200 мм, загальна вага: 28 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Гідравлічний чотириколоновий прес – 160 т – 2000 × 1400 мм Продається гідравлічний чотириколоновий прес виробника HYMAG з максимальною зусиллям пресування 160 т. Машина має розмір столу 2000 × 1400 мм, висоту у відкритому стані 1200 мм, хід 700 мм і, отже, підходить для штампування, випрямлення, пресування, запресування та монтажних робіт у промислових умовах. ##### Технічні характеристики та інформація: Гідравлічний чотириколоновий прес – 160 т – 2000 × 1400 мм ==== Загальні дані - Виробник: HYMAG - Тип: Гідравлічний чотириколоновий прес - Модель: HS 4-160K - Номер машини: 1540.18 - Рік випуску: 2008 - Зусилля пресування: 160 т - Розмір столу (робоча поверхня): 2000 × 1400 мм - Висота столу: 800 мм - Висота у відкритому стані: 1200 мм - Хід: 700 мм - Загальна висота: 5000 мм - Загальна ширина: 3200 мм - Загальна глибина: 2000 мм - Загальна вага: 28 т - Потрібне підвальне приміщення: ні ==== Гідравлічний циліндр - Хід: 700 мм - Макс. робочий тиск: 280 бар - Швидкість ходу порожнього ходу вниз: 220 мм/с - Швидкість ходу порожнього ходу вгору: 150 мм/с - Початкова швидкість пресування: 45 мм/с ==== Гідравліка та привід - Основний двигун: 55 кВт - Додаткова гідравліка: 7,5 кВт - Масляний бак: 600 л - Пневматичний акумулятор тиску: так ==== Система управління - Система управління: SIEMENS SIMATIC C7 - Панель управління: підвісна панель управління - Дворучне керування ==== Безпека - Амортизатор для запобігання нещасним випадкам при зрізі - Обслуговуюча платформа - Аварійна зупинка - Світловий бар'єр / фотоелектричний датчик - Захисна сітка Rcede Adtl Ajpfx Am Heh - Окремий шафовий щит ##### Сфери застосування: штампування, глибоке витягування, випрямлення, запресування, монтажні роботи, виробництво інструментів, виробництво форм, машинобудування, обробка металів, контрактне виробництво, серійне виробництво (Гідравлічний чотириколоновий прес, чотириколоновий прес, гідравлічний прес, гідравлічний прес, HYMAG, HYMAG HS 4-160K, прес на 160 т, прес на 160 тонн, штампувальний прес, прес для глибокого витягування, випрямляючий прес, прес для запресування, монтажний прес, промисловий прес) Ви шукаєте гідравлічний прес, адаптований до ваших конкретних потреб? Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію. Наші гідравлічні преси виготовляються відповідно до німецьких та європейських норм щодо машинобудування (Директива 2006/42/ЄС), стандартів ЄС та правил безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевершують канадські та європейські вимоги щодо безпеки, оскільки вони відповідають усім пунктам бразильської національної директиви з техніки безпеки NR 12, на основі якої вони розроблені. Наша велика перевага – це виробництво спеціалізованого обладнання та автоматизація пресів. Ми реалізуємо гідравлічні преси, розроблені на замовлення, за напрочуд вигідними цінами. Для гідравлічної системи пресів використовуються в основному компоненти провідних європейських виробників.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 1606.18, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 163 t, хід поршня: 700 мм, ширина столу: 2 000 мм, довжина столу: 1 400 мм, висота столу: 800 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 3 200 мм, загальна висота: 5 200 мм, загальна вага: 28 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Гідравлічний 4-стовпковий прес – 163 T – 2.000 × 1.400 мм На продаж пропонується гідравлічний 4-стовпковий прес виробника HYMAG з максимальною зусиллям пресування 163 Т. Машина має розмір столу 2.000 × 1.400 мм, висоту у відкритому стані 1.300 мм, хід 700 мм і, отже, підходить для штампування, виправлення, пресування, запресування та монтажних робіт у промисловому виробництві. ##### Технічні дані + інформація: Гідравлічний 4-стовпковий прес – 163 T – 2.000 × 1.400 мм ==== Загальні характеристики - Виробник: HYMAG - Тип: Гідравлічний 4-стовпковий прес - Модель: HS 4 160-K3 - Номер машини: 1606.18 - Рік випуску: 2015 - Зусилля пресування: 163 T - Номінальна сила: 1.600 кН - Розмір столу (робоча поверхня): 2.000 × 1.400 мм - Розмір плит поршня: 2.000 × 1.400 мм - Висота столу: 800 мм - Висота у відкритому стані: 1.300 мм - Хід: 700 мм - Ширина переднього проходу: 2.010 мм - Ширина бічного проходу: 900 мм - Загальна висота: 5.200 мм - Загальна ширина: 3.200 мм - Загальна глибина: 2.400 мм - Загальна вага: 28 T - Необхідність підвального приміщення: ні ==== Гідравлічний циліндр - Максимальний робочий тиск: 305 бар - Швидкість руху поршня вниз (без навантаження): 220 мм/с - Швидкість руху поршня вгору (без навантаження): 150 мм/с - Початкова швидкість пресування: 45 мм/с ==== Гідравліка та привід - Основний двигун: 55 кВт - Додаткова гідравліка: 7,5 кВт - Допоміжний двигун: 7,5 кВт - Двигун охолодження: 1,5 кВт - Масляний бак: 600 л - Тип приводу насоса (привід I): V30D115RKN - Тип приводу додаткової гідравліки (привід II): PGH3-2X/016 - Тип охолоджувача: TFS/A-20-400 ==== Кріплення інструменту - Т-пази: M20 згідно з DIN 650 Redpezq Apgsfx Am Hoch ==== Система управління - Напруга клапана: 24 В ==== Безпека - Система демпфування при русі ножа - Обслуговувальна платформа - Хід після зупинки: 17 мм - Час після зупинки: 90 мс - Захисний простір: 180 мм ==== Електричне підключення - Робоча напруга: 400 В - Споживання струму основним двигуном: 98 А - Напруга допоміжного двигуна: 400 В - Споживання струму допоміжним двигуном: 15 А - Напруга двигуна охолодження: 400 В - Споживання струму двигуна охолодження: 4 А ##### Області застосування: штампування, глибоке витягування, виправлення, запресування, тиснення, монтажні роботи, виробництво інструментів, виробництво форм, машинобудування, обробка металів, контрактне виробництво, серійне виробництво. (Гідравлічний 4-стовпковий прес, 4-стовпковий прес, гідравлічний прес, HYMAG, HYMAG HS 4 160-K3, прес 163 Т, прес на 163 тонни, штампувальний прес, прес для глибокого витягування, виправлювальний прес, запресовувальний прес, монтажний прес, промисловий прес) Ви шукаєте гідравлічний прес, який відповідає вашим конкретним вимогам? Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію. Наші гідравлічні преси виготовляються відповідно до німецьких та європейських норм безпеки машинобудування (Директива 2006/42/EG), стандартів EC та правил безпеки ЄС. Крім того, наші преси відповідають канадським та європейським вимогам безпеки, оскільки вони відповідають усім пунктам національних бразильських правил безпеки NR 12, на яких вони базуються. Нашою сильною стороною є виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси, розроблені на замовлення, за приємними цінами. Для гідравлічної системи пресів переважно використовуються компоненти провідних європейських виробників.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 240-124, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 600 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 650 мм, загальна довжина: 1 900 мм, загальна ширина: 3 600 мм, загальна висота: 3 300 мм, Обладнання: документація / посібник, Гідравлічний прес з нижнім циліндром – 160 тонн – 1200 × 1600 мм На продаж пропонується гідравлічний прес з нижнім циліндром виробника LÄPPLE з максимальною зусиллям пресування 160 тонн. Розмір столу машини становить 1200 × 1600 мм, висота у відкритому стані – 1050 мм, хід – 800 мм. Він особливо підходить для штампування, випрямлення, запресування та складальних робіт у промислових умовах. Прес оснащено системою управління PILZ і має електричне виконання для роботи від мережі 3 × 400 В змінного струму. ##### Технічні характеристики + інформація: Гідравлічний прес з нижнім циліндром – 160 тонн – 1200 × 1600 мм ==== Загальні дані - Ідентифікаційний номер: TPT-07 - Виробник: LÄPPLE - Тип: Гідравлічний прес з нижнім циліндром - Модель: TV1600-50 - Серійний номер машини: 240-124 - Рік випуску: 2008 - Зусилля пресування: 160 тонн - Розмір столу (корисна площа): 1200 × 1600 мм - Висота столу: 650 мм - Висота у відкритому стані: 1050 мм - Хід: 800 мм - Загальна висота: 3300 мм - Загальна ширина: 3600 мм - Загальна глибина: 1900 мм - Необхідність у підвалі: ні ==== Гідравлічний циліндр - Макс. робочий тиск: 240 бар Rsdpfx As Ad Antsm Hech - Швидкість руху в холостому ходу вниз: 10 мм/с - Швидкість руху в холостому ходу вгору: 28 мм/с - Початкова швидкість пресування: 10 мм/с ==== Гідравліка та привід - Головний двигун: 22 кВт ==== Система управління - Система управління: PILZ - Панель управління: на рамі - Електрична схема: EPLAN 5.40 - Електрична документація: wemascon Zeulenroda GmbH ==== Безпека - Система безпеки: PILZ - Світловий бар’єр / світловий завіс: наявний - Дворучне керування: наявне - Виконання відповідно до вимог CE - Амортизація при рубаючому ударі: ні - Обслуговуюча платформа: ні ==== Електричне підключення - Основне живлення: 3 × 400 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Тип мережі: PE/N - Запобіжник: 63 А - Номінальний струм установки: 47 А - Напруга системи управління: 24 В постійного струму ##### Сфери застосування: штампування, випрямлення, запресування, складальні роботи, виробництво інструменту, машинобудування, обробка металів, технічне обслуговування, пресові роботи, серійне виробництво. (Гідравлічний прес з нижнім циліндром, прес з нижнім циліндром, гідравлічний прес, гідравлічний прес, прес LÄPPLE, LÄPPLE TV1600-50, прес 160 тонн, прес 160 тонн, штампувальний прес, випрямляючий прес, запресовувальний прес, складальний прес, промисловий прес) Ви шукаєте гідравлічний прес, адаптований до вашого конкретного завдання? Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію. Наші гідравлічні преси виготовляються відповідно до німецьких та європейських стандартів для машин (Директива 2006/42/EC), стандартів EC і правил безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські та європейські вимоги щодо безпеки, оскільки вони відповідають усім пунктам національного бразильського стандарту безпеки NR 12, який на них базується. Нашою великою перевагою є виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси, розроблені на замовлення, за приємно низькими цінами. Гідравлічні системи пресів переважно складаються з компонентів провідних європейських виробників.

Рік виготовлення: 1987, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1987 Finzer ZUB 250 – багатопозиційний штампувально-формувальний верстат Продається вживаний багатопозиційний верстат Finzer ZUB 250, випущений у 1987 році. Прес із зусиллям 250 кН, 6 формувальних салазок, ручний розмотувач і подача матеріалу 250 мм. Відмінний стан. Виробник: Finzer Модель: ZUB 250 Тип верстата: Багатопозиційний штампувально-формувальний верстат Рік випуску: 1987 Стан: Відмінний Опис верстата Finzer ZUB 250 – це потужний механічний багатопозиційний штампувально-формувальний верстат, призначений для великосерійного виробництва складних деталей зі стрічки та дроту. Цей верстат оснащений пресом із зусиллям 250 кН / 25 тонн, набором із шести формувальних салазок і ручним розмотувачем, що забезпечує універсальну виробничу систему, здатну поєднувати операції штампування, вирубки, згинання та формування в межах одного виробничого циклу. Багатопозиційна технологія особливо ефективна для деталей, які потребують кількох згинань або операцій формування з різних напрямків. Порівняно зі звичайними однопозиційними пресами, наявність кількох незалежно розташованих формувальних салазок дозволяє ефективно виробляти складні деталі зі зменшенням кількості вторинних операцій. Основні характеристики Виробник: Finzer Модель: ZUB 250 Рік випуску: 1987 Тип верстата: Багатопозиційний штампувально-формувальний верстат / Штампувально-гнучкий верстат Зусилля преса: Приблизно 250 кН / 25 тонн Кількість формувальних салазок: 6 Максимальна довжина подачі матеріалу: Приблизно 250 мм Максимальна ширина стрічки: Приблизно 60 мм Максимальний діаметр дроту: Приблизно 3 мм Зусилля формувальної санки: Приблизно 30 кН на санку Хід формувальної санки: Приблизно 0–50 мм Максимальна швидкість виробництва: До 400 циклів/хвилину, залежно від оснащення, деталі та матеріалу Вага верстата: Приблизно 4000 кг Прес із зусиллям 250 кН / 25 тонн Верстат включає прес із зусиллям приблизно: 250 кН / 25 тонн. Операція пресування може бути поєднана з рухом сусідніх формувальних салазок для виробництва складних готових деталей у безперервному циклі. Шість формувальних салазок Цей верстат Finzer поставляється з повним набором із шести формувальних салазок. Багатопозиційна конструкція є однією з головних переваг системи ZUB, що дозволяє розміщувати оснащення таким чином, щоб воно підходило до деталі з кількох напрямків протягом одного виробничого циклу. Зусилля формування на санку: 30 кН Хід санки: Регулюється до приблизно 50 мм Санки можуть бути обладнані для послідовних операцій згинання, формування та позиціонування. Ручний розмотувач у комплекті Верстат поставляється з ручним розмотувачем для подачі матеріалу з рулону. Можливість подачі стрічки та дроту Подібні верстати Finzer ZUB250 мають наступні характеристики: Максимальна ширина стрічки: Приблизно 60 мм Максимальний діаметр дроту: Приблизно 3 мм Максимальна довжина подачі: Приблизно 250 мм Довжина подачі зазвичай регулюється для адаптації до конкретної деталі та використовуваного оснащення. Високошвидкісне виробництво Rjdjz S T Inopfx Am Hoch Залежно від конструкції деталі та оснащення, специфікації ZUB250 вказують на швидкість роботи приблизно: 25–400 циклів на хвилину Це робить Finzer особливо придатним для серійного, великосерійного виробництва, де в іншому випадку може знадобитися кілька звичайних операцій пресування та формування. Механічна багатопозиційна система з кулачковим приводом У серії Finzer ZUB використовується механічна система формування з кулачковим приводом. Багатопозиційні верстати з кулачковим приводом особливо еф

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для збивання палет STORTI FLEX + GSI 150 (роботизована система та високопродуктивне виробництво) ЗАГАЛЬНИЙ ОПИС: На продаж пропонується повністю автоматизована промислова лінія для виробництва дерев’яних палет і палетних настилів. Лінія поєднує в собі міцну механічну та гідравлічну конструкцію від STORTI S.p.A. з сучасними технологічними та роботизованими оновленнями. Rsdpfxjz Sfbne Am Hech Наразі лінія знаходиться в робочому стані та нещодавно пройшла капітальний ремонт, під час якого було проведено всі необхідні технічні обслуговування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА КОМПОНЕНТИ: Лінія базується на передовій, повністю інтегрованій модульній архітектурі: Модуль / Система Технічна модель Основні характеристики Рік випуску Центральна механічна збивальна машина STORTI FLEX 50M Потужний високошвидкісний портальний механізм (моноблочна конструкція). 9 незалежних збивальних головок, безщіткові синхронні серводвигуни та осцилюючий багатоформатний бункер. 2014 Роботизована комірка РОБОЧА СТАНЦІЯ РОБОТА Двовісева робота станція для обробки та пневматичного обертання на 90° настилів/дощок. 2014 Декартові роботи 3 одиниці Інтегровані декартові системи для автоматизації потоку матеріалів. 2014 Гідравлічна збивальна машина STORTI GSI / 150-TA Основний компонент для збивання важких конструкцій. Обладнана 24 збивальними головками, рамою з багатоформатними формами (7 форм) та гідравлічним агрегатом потужністю 11 кВт (60–65 бар). 2004–2006 Розподільник брусків STORTI DAT / 2000 Автоматична подача брусків/поперечних перекладин за допомогою стрічкового транспортера з високим коефіцієнтом тертя та пневматичних приводів. 2004–2006 Автоматизація вивантаження – МОДУЛЬ 7 (Storti): виробнича лінія, що складається з: машини для заокруглення кутів (GSM/3), фрезерного верстата для дощок, станції маркування/штампування, перегортача палет (GSA/180) та автоматичного штабелера (AGS/230). Транспортні системи STORTI GSD 4 FLEX: кутова передавальна секція з роликовими конвеєрами та підйомними ланцюгами. • Діапазон форматів: від мінімум 700 x 700 мм до максимум 1500 x 1500 мм. • Електроніка та управління: централізоване управління за допомогою сенсорних екранів HMI (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) та серводвигунів Schneider Lexium (протокол CANopen). ІСТОРІЯ ПОТОЧНОГО ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ Завдяки капітальному ремонту, машина знаходиться у відмінному стані. Ремонт включав: • Заміну кабелю серводвигуна на портальному модулі. • Заміну направляючих втулок на опорах Flex 50, а також нових ударних головок (4 шт.) разом з болтами. • Ремонт і обслуговування торцювальної пили для палет, а також пневматичних циліндрів для фрезерування. • Ремонт валу нахиленого транспортера, а також зварювання/точіння приводного валу перегортаючого модуля. • Заміна оптичних і механічних датчиків, а також магнітних контактів.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) Redpfx Amszhub Aj Hech - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія з обробки рулонів / стрічкової сталі, виготовлена у 2019 році. Ця установка SCHULER AC-PLS-1600-M оснащена розмотувальним пристроєм, пристроєм для гальмування стрічки, випрямлячем, роликовою подачею та ножицями, які розроблені для ефективної обробки. Установка обладнана багатопозиційним вбудованим штампувальним агрегатом з гідравлічними затискачами. Якщо ви шукаєте рішення для високоякісної обробки рулонів, зверніть увагу на верстат SCHULER AC-PLS-1600-M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Rcodpfe Afx Dvex Am Hjh - Модель/тип системи: AC-PLS-1600-M- Опис обладнання: Лінія для виробництва рулонів / Лінія для виробництва стрічок- Рік випуску: 2019- Номінальна напруга та струм: 3~ 50 Гц, 400 В, 300 А- Напруга управління: 230 В змінного струму / 24 В постійного струму- Підключене навантаження: 207 кВА- Номінальний струм короткого замикання: 10 кА- Узл 1: Розмотувач / котушка - Тип: AC-UEL-M-1600 - Рік випуску: 2019- Узл 2: Пристрій для випрямлення стрічки - Тип: AC-SBD-1600 - Рік випуску: 2019- Узл 3: Випрямляч / вирівнювач - Тип: AC-SHV-3+3+6-53+70+96-160-1600 - Рік випуску: 2019- Узл 4: Роликовий подавач - Тип: AC-RP-SP-1600 - Рік випуску: 2019- Узл 5: Ножиці - Тип: AD-HSU-1600 - Рік випуску: 2019- Додаткове обладнання / станція: Багатостанційний лінійний блок для штампування / пробивання отворів з гідравлічними затискачами/головками

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 7 998 h, номер машини/транспортного засобу: 43610191, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, Пропонуємо до продажу комбінований штампувально-лазерний верстат Amada EML 3610NT. Запропонований верстат був у використанні й знаходиться у відмінному стані. Основні характеристики обладнання (загалом): • Можливість комбінувати штампування та лазерне різання • Автоматичне захоплення деталей (вакуумні присоски до 45 кг, рекомендується мала перфорація) та заміна палет під час роботи верстата • Автоматична подача листа максимум 3050x1500 мм і збір залишків після різання, можливість завантаження листа під час роботи верстата • Автоматичний балочний винос 1500x400 мм (дві стрічки для деталей) • Поворотна станція з 41 фіксованими та 4 обертовими станціями • 3 вручну регульовані лапи • Елементи різання по довжині 3020x1500 мм • Довжина лазерного різу 2000x1500 мм • Макс. товщина листа 6 мм (через стіл з щітками) • Функція нарізання різьби • Пневматичний прижим Комплектуючі до верстата: • Світловий бар'єр • Комплект для нарізання різьби • Датчик балочного жолоба • Система видалення стружки • Роздільна подача мастила для штампових і різьбонарізних інструментів • Датчики згину листа • Стрічка, що виводить відходи штампування Технічні дані станом на 17.09.2024: • Час роботи верстата: 7998 годин • Робочий час: 2972 години • Час різання: 1196 годин • Робочий час резонатора: 6154 години AMADA EML3610NT • Макс. зусилля різання: 300 кН • Потужність (електро-лазер): 4 кВт (CO2) • Тип: EML-NT • № 43610191 • Модель: EML3610NT • Рік випуску: листопад 2014 • Загальний підключення до мережі: 400В/68,3 кВА • Підключена потужність: 85 кВА Rsdpsum R T Sjfx Am Hjch • Підключення стисненого повітря: 8 бар; 48 м³/год • Ширина охоронюваної зони: 30 м (макс.) • Мінімальна безпечна відстань: 1,36 м • Час реакції верстата + час реакції системи безпеки: 320 мс • Час зупинки: 300 мс • Гальмівний шлях верстата: 180 мм • Вага верстата штамп/лазер: 24 000 кг PRIII (Приймання готових деталей) • Модель: PR III 300 L 2P • №: 2424 • Рік випуску: 2013 • Підключення до мережі: 400/50 В/Гц • Макс. електроживлення: 8,5 кВт • Підключення стисненого повітря: 6 бар 1000 л/хв. • Розміри й вага зібраних елементів: товщина виробу від 0,5 до 3 мм, мін.: 150х150 мм, макс.: 2500х1000 мм, вага не більше 45 кг • Вага машини (PRIII): 4600 кг ASIII MP (Завантажувач листів) • Модель: ASIII MP 300 • №: 2994 • Рік випуску: 2015 • Підключення до мережі: 400/50 В/Гц • Макс. електроживлення: 12 кВт • Підключення стисненого повітря: 6 бар 1000 л/хв. • Розміри листів для зберігання: макс. 3000х1500 мм, мін. – 1000х300 мм, товщина від 0,5 до 8 мм, вага одного листа не більше 300 кг • Вага машини (ASIII MP): 12 000 кг Ціна вказана лише за весь комплект. У вартість не входять: інструменти, демонтаж, транспортування та введення в експлуатацію. За додатковими питаннями звертайтесь. Верстат пропонується на різних майданчиках. У разі зацікавленості – підтверджуйте наявність.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Компанія UNITECH розробляє та виготовляє пневмогідравлічні преси з номінальною силою пресування від 10 до 600 кН, доступні в конструкціях з С-подібною рамою, двостійковою та чотиристійковою рамами. Зазначена ціна 4000 євро (без ПДВ) стосується виключно базової моделі на 10 кН. Ціни на всі інші моделі пресів та варіанти комплектації розраховуються індивідуально відповідно до необхідної сили пресування, конструкції рами, ходу, робочої зони, системи керування та захисного обладнання. У цьому переліку представлено повний асортимент нових пневмогідравлічних пресів UNITECH для промислового складання та виробничих процесів. Кожен прес може бути сконфігуровано відповідно до оброблюваної деталі, інструменту та запланованого виробничого процесу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номінальна сила пресування: – 10, 30, 50, 100, 150, 200, 300, 400 та 600 кН Доступні конструкції рами: – С-подібна рама – Двостійкова – Чотирьохстійкова Діапазон ходу: – Робочий хід: 5–20 мм – Загальний хід плунжера: 50–250 мм Доступні комбінації сили пресування, конструкції рами та діапазону ходу залежать від обраної конфігурації та застосування. ПРИНЦИП РОБОТИ Rjdpfx Asv Snixsm Hsch Пневмогідравлічний привід поєднує швидкий пневматичний хід наближення з коротким, гідравлічно посиленим робочим ходом. Повна сила пресування створюється лише під час робочої фази циклу, що забезпечує ефективне рішення для промислового пресування та операцій складання. ТИПОВІ ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від обраної конфігурації, інструменту та оцінки ризиків, специфічних для процесу, преси можна використовувати для: – Пресування та складання компонентів – Встановлення підшипників і втулок – Закріплення за допомогою заклепок і обтискання – Штампування та маркування – Гнуття та формування – Випрямлення та калібрування ІНДИВІДУАЛЬНА КОНФІГУРАЦІЯ Наступні параметри та обладнання можуть бути адаптовані до конкретного застосування: – Номінальна сила пресування – Конструкція рами – Робоча зона та габаритні розміри – Робочий хід та загальний хід плунжера – Кріплення інструменту та оброблюваної деталі – Система керування та послідовність операцій – Захисні пристрої та захисне обладнання, специфічні для застосування – Інтеграція з виробничими лініями та допоміжним обладнанням ДОКУМЕНТАЦІЯ, ПРИЙОМКА ТА ДОСТАВКА У комплект поставки машин входить маркування CE, декларація про відповідність ЄС та інструкції з експлуатації обраною мовою: польською, англійською або німецькою. Перед відправкою проводиться заводське приймальне випробування (FAT). На преси надається 12-місячна гарантія. Стандартні умови доставки: FCA UNITECH, Завєрче, Польща (ІНКОТЕРМС 2020). ЗАПИТ НА КОМЕРЦІЙНУ ПРОПОЗИЦІЮ Щоб отримати технічну пропозицію та комерційну пропозицію, будь ласка, надайте наступну інформацію: – Необхідна сила пресування – Бажана конструкція рами – Розміри оброблюваної деталі та інструменту – Необхідна робоча висота та робоча зона – Необхідний робочий хід та загальний хід плунжера – Опис виробничого процесу – Необхідне обладнання для керування та забезпечення безпеки – Очікуваний час циклу або продуктивність На фотографіях показано приклади конфігурацій пресів UNITECH, і вони можуть включати додаткове обладнання. Остаточні технічні характеристики, ціна та термін поставки залежать від обраної конфігурації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 67 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1591 / 1592, діаметр пильного диска: 500 мм, Повністю автоматичний різально-пробивний автомат для алюмінієвих і пластикових профілів Profilma 502 ST - HV поєднує точне різання й гнучке штампування у повністю автоматичному циклі. Машина базується на моделі Profilma 502 та спеціально оптимізована для серійного виробництва з високою продуктивністю та комбінованою обробкою – включаючи обробку цілих пакетів профілів. Rcsdpfx Amoyyzxhs Hoh Керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7 з сенсорним дисплеєм, лічильником вироблених деталей, індикацією циклів і інтегрованою діагностикою несправностей. Безпечний віддалений доступ через VPN забезпечено за допомогою маршрутизатора IXON. До 10 параметрів штампування можна запрограмувати для кожного завдання. За потреби горизонтальний штампувальний модуль можна відключити. Різальний відсік і подача матеріалу: 500–550 мм пиляльні диски Привід пилки: 7,5 кВт, S6, 400 В, 50 Гц, 2.850 об/хв Безступінчасте регулювання обертів Різ піднімається знизу, моторизована подача Подача матеріалу: 3–800 мм, реверс до 4.000 мм Кульковий гвинт із сервоприводом і направляючими круглими осями Обрізки: від 75 мм (режим різання), від 80 мм (режим штампування/різання)* Штампувальна установка: Вертикальний та горизонтальний гідравлічний прес (на стороні виходу) з автоматичним масляним охолодженням Зусилля штампування: 2 × 150 кН Хід: ≤ 20 мм Вертикальний хід плавно регулюється (підходить і для тиснення) Горизонтальний циліндр можна вимкнути окремо Тактовий подвійний хід: 2x 2–3 секунди Відходи штампування виводяться збоку з корпусу машини Транспортер 250 × 800 мм для виводу деталей Комплектація: 2 пневматичних притискних циліндри (вертикальні, знижений тиск) 3 патрубки для відведення стружки Ø 100 мм, незалежний контакт для керування витяжкою Система розпилення мінімальної кількості змащення, по 2 баки по 3 літри з індикацією рівня Шумозахисний комплект: корпус і захист пилки з внутрішньою ізоляцією Рольганг (740 мм) із захистом від втручання на стороні подачі Міцна стаціонарна рама, робоча висота: 960 мм Механічно відкрита захисна кришка Корпус пилкового диска під стільницею Максимальна зона різання: Висота профілю: до 65 мм Ширина профілю: до 135 мм Технічні характеристики: Габарити (Ш × Г × В): прибл. 311 × 153 × 197 см В наявності всього 2 одиниці обладнання. ----- Вигідна пропозиція – гнучко та без турбот Ми пропонуємо не лише високоякісне обладнання, але й індивідуальні фінансові рішення, що відповідають вашим потребам. Авансовий платіж, розстрочка або індивідуальні фінансові моделі – разом ми підберемо оптимальний варіант. За бажанням ми повністю організуємо транспортування. Від планування до надійної доставки ми забезпечуємо безперервність і своєчасність усіх етапів постачання, щоб ви ні про що не турбувалися. 📞 Зв’яжіться з нами для додаткової інформації або отримання індивідуальної комерційної пропозиції. Ми надамо кваліфіковану і персональну консультацію. Попередній продаж, зміни та помилки залишаються за нами!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками Rsdpfoy Anxajx Am Hech 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, хід поршня: 160 мм, ширина столу: 4 325 мм, загальна висота: 2 630 мм, загальна вага: 33 000 кг, максимальна довжина продукту: 2 750 мм, Механічний штампувальний прес, виготовлений у 2018 році. Ця модель PME PE 400-1700 C має номінальне зусилля пресування 4000 кН та вагу 33 000 кг. Максимальний хід поршня становить 180 мм, а розміри інструменту можуть досягати 1100 × 800 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на прес PME PE 400-1700 C, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Redpfx As Adp E Sjm Hech - Загальна потужність: 50 кВт- Напруга: 400 В- Частота: 50 Гц- Базове положення машини: верхня мертва точка (O.T.)- Макс. кількість ввімкнень за один хід: 15/хв- Макс. допустима швидкість маховика: 290 об/хв- Макс. хід поршня: 180 мм- Мінімальна/максимальна висота ходу: 30 мм / 160 мм- Частота ходу, мінім./макс.: 10/хв / 60/хв- Макс. висота затиску: 660 мм- Макс. розміри інструменту (Д × Ш): 1100 × 800 мм- Вага верхнього штампа: 800 кг- Вага нижнього інструменту: 2400 кг- Тиск у пневматичній системі, мінім./макс.: 3,5 / 10 бар- Тиск у комбінації пневматичного зчеплення та гальма, мінім./макс.: 3,5 / 6 бар- Потужність системи змащування: 1,0 кВт- Робочий тиск системи змащування: 50 бар Technical Specification Stamping Force 4000 Kn

Стан: вживаний, BÖLLHOFF Тип: 9524-640-826-7 Система встановлення заклепок методом штампування у комплекті зі штампувальним інструментом для встановлення заклепок 9524-640-826-7 Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Номінальний струм: 13 А Головний запобіжник: 20 А Напруга живлення системи керування: 24 В Сигнальна напруга: 10 В Рік випуску: 2011 Redpfx Ajzgaanjm Hoch Максимально допустимий тиск встановлення заклепок: 250 бар Максимально допустиме зусилля встановлення заклепок: 78 кН Вага інструменту: приблизно 195 кг Система проходила перевірку у виробника та є в робочому стані. Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних можуть бути внесені!) Ми з радістю відповімо на будь-які додаткові запитання по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Подавач/розмотувач/вирівнювач LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Рік випуску 2018 Перевірений, готовий до виробництва. Комплексний подавач із рулона, що об’єднує розмотування, вирівнювання та сервопривідну подачу в одному компактному блоці. Призначений для безперервної роботи на лініях різання, штампування чи витяжки з високою точністю та надійністю. Міцне обладнання, ідеально підходить для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю та алюмінієм. Основні компоненти • Гідравлічна моторизована розмотувачка: - Підходить для роботи з важкими рулонами - Моторизований візок для швидкої заміни рулона - Датчик лазерного контролю петлі - Зона завантаження захищена огородженням з чудовою видимістю процесу • Об’єднаний вирівнювач-подавач: - Головка з 11 вирівнювальними та приводними роликами - AC серводвигун з керуванням від ПЛК та сенсорного HMI - Автоматичне заведення та розтискання для спрощення заправки матеріалу • Вбудовані електрична й гідравлічна системи: Rodpfx Amey Edfzj Hjch - Окрема електрошафа - Точний контроль подачі і синхронізація з обладнанням по лінії Основні технічні дані - Максимальна ширина стрічки: 1 400 мм - Товщина листа: до 3 мм (вуглецева сталь/алюміній) до 1,5 мм (нержавіюча сталь) - Живлення: 400 В / 50 Гц - Гідравлічний тиск: до 130 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Rodpfx Asz D H H Tem Hjch Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики системи штампування/різання Матеріал * Смуговий метал - Довжина: 6 000 мм - Ширина: 50–500 мм - Товщина: 5–30 мм * Кутник - Довжина: 12 000 мм - Розмір: 50 x 50 мм — 150 x 150 мм - Товщина: макс. 15 мм Штампувальний прес VPO 1400 - Зусилля: 1 400 кН (140 т) - Діаметр отвору/макс. товщина матеріалу: 32 мм/25 мм - Штампування на смузі та кутнику: так - Кількість штампів для смуги: 4 - Кількість штампів для кутника: 1 - Гідравлічний затиск: так - Центрувальні точки: так - Система мінімального змащування: так Ножиці для смугового металу VPS 1800 - Зусилля: 1 800 кН (180 т) - Макс. ширина/товщина матеріалу: 500 мм/22 мм - Гідравлічний затиск: так - Косий різ (мітровий до 45°): +/- 45° Ножиці для кутників VHS 1800 - Зусилля: 1 800 кН (180 т) - Підходить для кутника: 50x50x5 мм до 150x150x15 мм (включно) - Гідравлічний затиск: так Rcedpfx Aoq Hu H Rjm Hoh Пресова установка для полиці кутника - Зусилля: 600 кН (60 т) - Діаметр отвору/макс. товщина матеріалу: 32 мм / 15 мм Нумераційний пристрій - Кількість дисків: 4 шт. - Кількість символів: 36 шт. - Висота символу: 10 мм - Макс. кількість символів у коді: стандарт 16 - Глибина відтиску: приблизно 1 мм Електроживлення: 3 x 415V AC + N + PE, 50 Гц

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI Rcjdpfx Amsyzfyfo Heh ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, хід поршня: 250 мм, загальна вага: 58 000 кг, Механічний штампувальний прес, виготовлений у 2016 році. Ця модель AIDA 315/2MR/LD/TE3 має зусилля преса 315 тонн і довжину ходу 250 мм. Максимальний розмір штампа становить 2250 × 750 мм, а максимальна вага штампа на супорті — 10 200 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на прес AIDA 315/2MR/LD/TE3, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Основні технічні характеристики: • Потужність преса: 315 т • Номінальне зусилля преса: 3 150 кН • Точка номінальної потужності: 12,7 мм над НПВ • Звичайне положення зупинки колінчастого вала: ВМТ • Довжина ходу: 250 мм • Регулювання супорта: 160 мм • Висота затиску: 700 мм • Швидкість супорта: 15–40 ходів/хв • Максимальна швидкість маховика: 628,5 об/хв • Максимальна частота включень муфти: 24/хв • Час зупинки: 0,386 с • Безпечна відстань: 618 мм • Матриця та робоча зона: • Максимальний розмір штампа: 2 250 × 750 мм • Максимальна вага штампа на супорті: 10 200 кг • Конструкція верстата: • Конструкція рами: рама з подвійними вертикальними стійками (прямобічна) • Система приводу: подвійний шатун (подвійний пітман) • Наведення супорта: направлений супорт • Тип руху: механічний кривошипний прес • Рух супорта: вертикальний зворотно-поступальний рух • Рух головної осі: привід від обертового колінчастого вала • Регулювання поршня/супорта: моторизоване • Система амортизації: • Тип: вбудована амортизаційна подушка • Максимальне зусилля амортизатора: 3 450 даН при 0,6 МПа • Допоміжні системи: • Циліндри противаги: так (сила противаги 102 кН при 6 бар) • Система зчеплення та гальм: пневматична • Система змащення: централізоване автоматичне змащення • Система безпеки: вбудована • Захист оператора: передбачений • Готовність до автоматизації: так • Основні характеристики та особливості безпеки: • Конструкція рами з подвійними вертикальними стійками високої жорсткості • Привід з подвійним пітманом для поліпшення паралельності супорта та розподілу навантаження • Пневматичне зчеплення-гальмо для надійної роботи та швидкого зупинення • Вбудовані системи безпеки та захисту оператора • Розроблено для інтеграції з автоматичними системами подачі та транспортування Rcsdszcpwispfx Am Hoh • Допоміжні системи: • Врівноважувальні циліндри: так (врівноважувальне зусилля 102 кН при 6 бар) (в комплекті) • Система зчеплення та гальма: пневматична (входить до комплекту) • Система змащення: централізоване автоматичне змащення (входить до комплекту) • Подушка витягування: вбудована (входить до комплекту) • Система безпеки: вбудована (входить до комплекту) • Захист оператора: так (входить у комплект) • Готовність до автоматизації: так (входить до комплекту) • Інше додаткове обладнання: не входить до комплекту Technical Specification Stamping Force 3150 Kn

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі Redpfx Amjyy U Sus Hjch - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція Rcjdpfx Aoy A Ia Dem Hjh - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 80 087 h, номер машини/транспортного засобу: S2321M0007, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruFiber, потужність лазера: 400 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальні дані Модель: TruLaser Cell 3000 Тип верстата: високодинамічний і прецизійний CNC-лазерний верстат Станина верстата: полімерний бетон Концепція осей: консольна система Ходи та осі Ходи X/Y/Z: 800 × 600 × 400 мм Осі X/Y: лінійні двигуни Система вимірювання: пряма, абсолютна система вимірювання Вісь Z: лінійні направляючі та кулько-гвинтова передача Управління та експлуатація Система управління: TRUMPF на базі Siemens Sinumerik 840D sl Елемент керування: панельний ПК для моніторингу процесу Охолодження та електрообладнання Шафа керування: інтегрована Водяне охолоджувальне обладнання: водяне-повітряне Лазерний модуль Лазерний модуль: TruFiber 400 (G2) Тип лазера: одномодовий волоконний лазер Сфера застосування: зварювання та різання Потужність лазера: 400 Вт на кінці волокна Якість променя M²: 1,1 Світлопровідний кабель: 6 м LLK-B Режим роботи: CW / модульований Частота модуляції: макс. 50 кГц Пілотний лазер: стандартний Подаюче пристрої для рулонів Rcjdjz R Dz Aopfx Am Hjh Виробник: TRUMPF Виконання: для труб Довжина матеріалу: макс. 800 мм Товщина матеріалу: 0,1–1,9 мм Ширина матеріалу: 40–250 мм Регулювання ширини: за допомогою маховика Пневматична подача рулону: 50 мм хід, праворуч ОБЛАДНАННЯ Модуль натягу та направлення для рулонного матеріалу Направлена система виведення заготовки, що реалізується у вигляді коробчатої або конусоподібної системи Пневматична подача рулону Система керування подачею рулону Панельний ПК для моніторингу процесу Інтегрована шафа керування Водяне-повітряне охолоджувальне обладнання Введення в експлуатацію та навчання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: YC27-200T, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 180 мм, швидкість роботи: 8 мм/с, швидкість заднього ходу: 140 мм/с, ширина столу: 940 мм, довжина столу: 740 мм, висота столу: 750 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 14 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Одноколоночний прес Digima YC27-200T Гідравлічний прес типу C з зусиллям 200 тонн для пластичної обробки металів Digima YC27-200T – це сучасний гідравлічний одноколоночний прес типу C-frame, розроблений для широкого спектру процесів пластичної обробки. Машина підходить для різання, штампування, згинання, легкого пресування, випрямлення валів та обробки деталей, що вимагають дуже великої сили. Конструкція типу C забезпечує зручний доступ до робочої зони з трьох сторін, що полегшує маніпулювання матеріалом, встановлення деталі та заміну оснастки. Зварена сталева рама забезпечує високу жорсткість, обмежує деформації під навантаженням і сприяє повторюваності процесу. Основні переваги Чому варто обрати прес Digima YC27-200T? Зусилля 200 тонн – дуже велика робоча сила для штампування, згинання, пресування та випрямлення деталей. Конструкція типу C – доступ до робочої зони з трьох сторін полегшує обслуговування та заміну інструментів. Зварена сталева рама – висока жорсткість, обмежені деформації та стабільність під навантаженням. Інтегрований клапанний блок – компактна конструкція гідравлічної системи та швидка реакція машини. Повністю закритий привід – підвищена безпека роботи та легше обслуговування обладнання. Інтуїтивно зрозуміле керування – система важелів і педалей, а також панель керування забезпечують зручну роботу оператора. Застосування Де знайде застосування гідравлічний прес YC27? Одноколоночний прес Digima YC27-200T розроблений для роботи на виробничих підприємствах, в інструментальних майстернях, відділах технічного обслуговування та промислових майстернях, де потрібна висока сила, зручне позиціонування деталі та повторюваний робочий процес. Згинання та формування – обробка металевих деталей з використанням відповідного оснащення. Штампування та різання – робота з деталями, що вимагають великої, контрольованої сили. Легке пресування – застосування в процесах формування металевих деталей. Випрямлення валів і компонентів – корекція деталей машин та технічних частин. Rcodpez Ari Tefx Am Hjh Інструментальні майстерні – монтаж, підгонка, тестування та обслуговування виробничих інструментів. Промислове виробництво – повторювані операції з дотриманням стабільності та безпеки роботи. Технічні характеристики: Модель: YC27-200T Тип машини: Гідравлічний одноколоночний прес типу C Номінальне зусилля: 2000 кН / 200 тонн Потужність двигуна: 18,5 кВт Максимальний тиск у системі: 25 МПа Регулювання ходу: 10-180 мм Максимальний хід повзуна: 180 мм Максимальна висота встановлення / просвіт: 80-380 мм Висота столу від підлоги: 750 мм Розміри повзуна: 770x580 мм Отвір у столі: 250 мм Кріпильний отвір: Ø70 мм Глибина горловини / винос: 400 мм Швидкість швидкого опускання: 21 мм/с Робоча швидкість: 8 мм/с Швидкість повернення: 140 мм/с Зовнішні розміри машини: 1800x2100x3600 мм Вага машини: приблизно 14000 кг Тип: Прес Бренд: Digima Стан: Новий Основне застосування: Різання, штампування, згинання, легке пресування, випрямлення валів і компонентів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонного металу, подачі до преса та формування металу, що забезпечує високопродуктивні та індивідуально адаптовані промислові рішення по всьому світу. Наші пресові рішення розроблені для виконання операцій пробивки, перфорації, рельєфного штампування та формування листового металу. В залежності від виробничих вимог ми пропонуємо сучасні серводискові преси для гнучкого, програмованого виробництва та високошвидкісні механічні преси для безперервного серійного виробництва. Ці машини можуть постачатись як окремі модулі, так і інтегрованими у повністю автоматизовані виробничі лінії з подачею з рулона. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРЕСІВ 🔹 СЕРВОДИСКОВИЙ ПРЕС Сервопрес розроблений для точності, гнучкості і інтелектуального контролю виробництва. Ключові особливості: - Пробивна сила 40 тонн - 6 інструментальних позицій для роботи з багатьма штампами - Двоосна серводискова система (X-Y) для пробивки - Пробивання по програмованим координатам - Гідравлічний привід потужністю 22 кВт - До 90 ходів за хвилину - Автоматична система видалення відходів Переваги: - Висока точність пробивки - Програмовані траєкторії руху - Знижений рівень шуму та мінімум обслуговування - Енергоефективна робота - Швидке переналагодження для різних типів виробів 🔹 ВИСОКОШАВИДКІСНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ПЕРФОРАЦІЇ Високошвидкісний механічний прес оптимальний для безперервної перфорації, рельєфного штампування та повторюваних операцій у серійному виробництві. Сфери застосування: - Пробивка листового металу - Перфорація - Рельєфне штампування - Робота з прес-формами - Виробничі лінії з великим обсягом Переваги: - Висока швидкість виробництва - Надійна безперервна робота - Стабільна система механічного приводу - Ідеально підходить для повторюваних операцій - Економічне рішення для масового виробництва 🔧 КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Міцна промислова конструкція - Системи управління PLC та HMI - Легка інтеграція з подавачами та автоматизованими лініями - Гнучкість оснастки під різний продукт - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Дві технології для різних виробничих потреб Rsdpfx Amjy Anr Tj Hsch - Гнучкі рішення – від індивідуальних деталей до масового виробництва - Можливість як одиночної експлуатації, так і інтеграції в комплексні лінії - Підвищення ефективності й мінімізація простоїв - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ВИКОРИСТАННЯ - Виробництво листового металу - Виготовлення перфорованих панелей - Електротехнічні шафи - Продукція для HVAC - Будівельні комплектуючі - Автомобільні деталі - Біле побутове обладнання 🧩 ОПЦІЙНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Інтеграція подачі з рулона - Системи розмотування та подачі - Індивідуальні штампи та оснастка - Конвеєрні системи - Автоматизація та модернізація - Комплексні рішення «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Фото та відео роботи різних пресових систем на реальних промислових об’єктах надаються на запит. Додаткові рекомендації і технічні характеристики доступні за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля пробивання: 29 t, загальна висота: 2 020 мм, загальна ширина: 3 210 мм, максимальна товщина листа: 4 мм, загальна вага: 9 300 кг, максимальна довжина продукту: 4 900 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2007 році. Цей верстат BOSCHERT Compact 1000 має робочу зону розміром 1 000 × 2 000 мм і максимальне зусилля штампування 280 кН. Вона здатна обробляти заготовки вагою до 150 кг і пробивати отвори діаметром до 105 мм. Якщо вам потрібні високоякісні можливості штампування листового металу, зверніть увагу на верстат BOSCHERT Compact 1000, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Стан: Дуже хороший технічний стан • Стан машини: Підключена до джерела живлення • Попереднє застосування: Алюмінієві листи товщиною 1–3 мм • Інструменти в комплекті: НіРобоча зона • Робоча зона без зменшення затиску: 1 000 × 2 000 мм • Максимальний хід по осі X з перепозиціонуванням: 9 999 мм • Максимальна вага заготовки: 150 кгШтампувальний агрегат • Максимальний діаметр отвору, що пробивається за один хід: 105 мм • Частота ніблінгу: 500 ударів/хвШвидкості переміщення по осях • Максимальна швидкість переміщення по осі X: 60 м/хв • Максимальна швидкість позиціонування по осі Y: 30 м/хв • Максимальна швидкість одночасного переміщення по осях X/Y: 67 м/хвТочність • Допуск верстата (VDI 3441): ±0,1 ммІнструментальне оснащення • Час ручної заміни інструменту: приблизно 15 с • Максимальна кількість інструментів із системою RevoTool: 8 Rcedpfx Amszp Hz Rj Heh • Час заміни інструментів за допомогою системи RevoTool: приблизно 3 с • Інструменти Revo, показані в рекламі: не входять до комплектуЕлектричні характеристики • Головний автоматичний вимикач: 32 А (повільний), 50 А • Встановлена потужність: 20 кВА / 25 кВА Додаткові примітки • Програмне забезпечення потребує оновлення (обладнання не використовувалося протягом ~2 років) • Вартість завантаження та транспортування не включена