Придбати Турнікет б/у (8)

Рік виготовлення: 1988, Стан: добрий (вживаний), Вантажопідйомність: 10 т Довжина стріли: 1 400 мм Iodpfelimtvox Adxsbc Діаметр стріли: 300 мм Зовнішній діаметр рулону: макс. 1 300 мм

Рік виготовлення: 1988, Стан: добрий (вживаний), Вантажопідйомність: 10 т Довжина стріли: 1 400 мм Isdpjrryyefx Adxjbc Діаметр стріли: 300 мм Зовнішній діаметр рулону: макс. 1 300 мм

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Мийка ITEC 2 насадки із змішувальним краном для гарячої та холодної води Турнікет ITEC Дозатор для дезінфікуючого засобу Iedsr A Ercepfx Adxebc Прохід через турнікет зліва направо З правого боку тільки після миття рук Обидва 2008 року випуску

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживаний укупорювальний автомат AROL, 12 головок, продуктивність 24 000 пляшок/год — Огляд Укупорювальна машина AROL — це ротаційний автомат для загвинчування пластикових кришок, призначений для високошвидкісного виробництва напоїв та промислової упаковки. Цей б/в укупорювач AROL EuroVPI.E.S. 12 (рік випуску 2013) має 12 укупорювальних головок і номінальну продуктивність до 24 000 пляшок на годину, що робить його ідеальним рішенням для вторинної лінії розливу, яка потребує надійного та стабільного укупорювання пляшок пластиковими різьбовими кришками діаметром 38 мм і 42 мм. Референс-код: TP115. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основна інформація про обладнання: Виробник: AROL Модель: EuroVPI.E.S. 12 Рік випуску: 2013 Референс-номер: TP115 Технологія: ротаційний укупорювач для пластикових гвинтових кришок Кількість укупорювальних головок: 12 Типи кришок: пластикові гвинтові кришки Діаметри кришок: 38 мм, 42 мм Формати пляшок: 0,5 л та 1 л Номінальна продуктивність: до 24 000 пляшок/год (залежить від застосування) Комплектація: подавач кришок для безперервної подачі Ключові переваги продуктивності: Стабільне застосування крутного моменту на всіх 12 головках для герметичного закриття без протікань. Ротаційна система для стабільної роботи у високопродуктивному середовищі. Швидке переналаштування між форматами 0,5 л і 1 л. Системи автоматизації та керування Електротехнічні характеристики: Основне живлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3P + N + PE (окрема нейтраль та земля) Контрольна/допоміжна напруга: 24 В DC Напруга інструментації: 24 В AC – 230 В AC Ступінь захисту шафи: IP54 Захист електродвигуна: IP54 Органи керування: Регулювання крутного моменту на кожній головці відповідно до типу кришки. Стандартні блокування безпеки та захищений доступ до укупорювального турнікету. Операторська панель для налаштування параметрів і керування форматами. Інтеграція в лінію розливу: Автомат адаптований для інтеграції у вже існуючу лінію розливу та легко підключається до наповнювачів та транспортерів як у виробництві напоїв, так і у промисловій упаковці. Підключення до лінії: Ротаційна система подачі/виводу для синхронізації з наповнювачами і системами зірочкового типу. У комплекті подавач для закривання кришками 38 мм і 42 мм. Типові сигнали старт/стоп та аварійні сигнали для взаємодії із системою (налаштовуються на місці). Isdpfx Aexdh D Nodxobc Стан обладнання та історія обслуговування: Тип: вживане обладнання, рік 2013. Загальний стан відповідає промисловій експлуатації; перед введенням в експлуатацію рекомендовано огляд і функціональні випробування. Під час технічного аудиту слід перевірити стан вузлів профілактичного обслуговування, зношуваних деталей і форматних частин. Експлуатаційна ефективність і універсальність: Високопродуктивне укупорювання до 24 000 пляшок/год відповідає потребам індустріального виробництва напоїв.

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія з виробництва агро-пелет! Рік випуску - 2012 Продуктивність - 10 т/год - Лінія Ai B для транспортування тюків, командний місток і жолоб - 2 шт. - Роторний подрібнювач - 1 шт. - Ротогрінд (Rotogrind) - 1 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для змішування матеріалів - 2 шт. - Лінія A: 2 спіралі для подачі матеріалу - 1 шт. - Лінія: 2 заслінки (турнікети) для подачі матеріалу - 1 шт. Ijdpfx Adolqw Dcjxsbc - Сушарка Лінія А з чотирма циклонами - 1 шт. - Сушарка Лінія B з чотирма циклонами - 1 шт. - Прямий конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Нахилений конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Деревоподрібнювач для дроблення матеріалу - 4 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 4 шт. - Матеріальний циклон - 4 шт. - Малий дозуючий циклон - 4 шт. - Бункер для змішування сировини - 2 шт. - Дозуюча шнекова спіраль до пресу (шнековий транспортер) - 5 шт. - Прес Kahl з електродвигуном 250 кВт - 3 шт. - Малий транспортер для пелет - 1 шт. - Малий нахилений транспортер для пелет - 1 шт. - Вібросито - 1 шт. - Охолоджувач пелет - 1 шт. - Елеватор для повернення матеріалу з двома спіралями, фільтр для пилу - 1 шт. - Наповнювач висівок - 2 шт. - Великий нахилений конвеєр для транспортування пелет - 1 шт. - Силос для фасування пелет зі зважуванням - 1 шт. - Електрошафи - 20 шт. - Фільтр для відведення пари з пресу - 1 шт.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, 1 x Niro-Tech SHM2 наскрізна гігієнічна станція, яка складається з пристрою для миття взуття, станції для дезінфекції/санітації рук і турнікета. Пристрій для миття взуття обладнаний традиційними обертовими щітками, які очищують і дезінфікують підошви робочого взуття / чобіт із автоматичною подачею дезінфікуючого/санітизуючого розчину. Станція для дезінфекції рук автоматично подає дезінфікуючий засіб при вставлянні рук у спеціально спроєктовані отвори. Може виготовлятися у виконанні з правим або лівим напрямом проходу, залежно від вимог вашого виробництва. Габаритні розміри – 1620 мм (ширина) x 1080 мм (довжина) x 1400 мм (висота). Електроживлення – 400 В, 50 Гц, 3 фази. Виготовлено з нержавіючої сталі AISI 304. Iodpfxohr Rqlj Adxjbc Щітки доступні у синьому, червоному або білому кольорах.

Стан: вживаний, 72-дюймова x 0,187-дюймова x 20 000 фунтів універсальна лінія поздовжнього різання Ibsdpeihf Twjfx Adxsc Ширина матеріалу: 12″ – 72″ Товщина матеріалу: 0,015″ – 0,187″ Вага рулону: 20 000 фунтів Внутрішній діаметр рулону: 20″ Зовнішній діаметр рулону: 72″ Напрямок подачі: зліва направо В’їзний підлоговий рулонний візок Конструкція типу L Гідравлічне піднімання і поперечне переміщення Мандрелевий розмотувач Притискний ролик з приводом Гідравлічне розширення Пневматичне охолоджувальне гальмо Зсувна основа Гідравлічний стіл для підхоплення матеріалу Голова для поздовжнього різання Діаметр осі: 7″ Привід для регулювання осі 100 к.с. DC-двигун Ножі та оснащення Перемотувач Виштовхування з приводом Гідравлічний сепаратор з верхнім важелем Гідравлічне розширення 100 к.с. DC-двигун Вихідний двоплечий турнікет Ширина плеча: 72″ Привід обертання Комплектна лінія поздовжнього різання з електрикою, гідравлікою, системою управління, оснащенням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Iodpjw Hr Awofx Adxebc Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.