Придбати Швидка Зміна Чак б/у (1 784)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ось версія для WhatsApp. Скопіюйте текст із поля – у WhatsApp зірочки відображатимуться як жирний шрифт. *KRAUSSMAFFEI KM 1000-4300 MX* *Загальні характеристики* Рік випуску: 2008 Система керування: MC5 Сила замикання: 11 000 кН Швидка зміна форми: отвори для болтів Todsz Eu Uuspfx Am Hsd *Замикаючий блок* Мінімальна/максимальна висота форми: 600 / 1200 мм Розмір плити (В х Ш): 2210 x 1910 мм Відстань між стрижнями поршня (В х Ш): 1550 x 1250 мм Хід відкривання: 2000 мм Хід виштовхувача: 300 мм Позиціонуюче кільце FP/MP: Ø 250 / Ø 250 мм Максимальна вага форми FP/MP/загальна: 25 т / 25 т / 50 т *Інжекційний агрегат 1 (основний агрегат)* Діаметр шнека: 80 мм Співвідношення L/D: 23 Об’єм дози: 1810 см³ Продуктивність інжектування: 503 см³/с Максимальний гідравлічний тиск: 190 бар Максимальний тиск інжектування: 2328 бар Хід шнека: 354 мм *Інжекційний блок 2 (2K)* Діаметр шнека: 40 мм Співвідношення L/D: 20 Об’єм дози: 204 см³ Продуктивність інжектування: 161 см³/с Максимальний тиск інжектування: 1860 бар Хід шнека: 160 мм *Периферійне обладнання* Витягувачі осердя FP/MP: 2 / 2 Послідовна система керування голковим затвором: 16 зон Зони гарячого каналу: 48

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NB875A — це професійне 2-в-1 рішення для крайкування, яке поєднує пряме крайкування й технологію Soft Forming в одному обладнанні — ідеально для виробництва фасадів без ручок та сучасних меблів. Оснащена повним набором вузлів: попереднього фрезерування, нагріву, пресування та обробки, NB875A забезпечує гнучкість, високу продуктивність і преміальну якість крайки. Повністю автоматизована система керування і зручне програмне забезпечення дозволяють швидко перемикатися між 14 профілями (повний C, лівий/правий J, центральний увігнутий, лівий/правий увігнутий, W-подібний, діамантові тощо). Основні переваги - Багатофункціональний верстат для прямого та softforming крайкування за один прохід. - 14 профілів із автоматичним перемиканням через сервопривід. - Енергозберігаюча функція — авто-режим очікування після простою. - Промисловий ПК із сенсорним екраном 24”, онлайн-підключенням, опціональним сканером штрих-кодів. - Повністю закрита конструкція з шумопоглинаючими матеріалами для тихої роботи. - CE-сертифікація, електрокомпоненти від міжнародних брендів. Tjdpfsxcwrmex Am Hed Вузли та оснащення - Вузол попереднього фрезерування з 2 електропневматичними двигунами (фрези H35 мм). - 2 комплекти фрез для профілів J і C (4 двигуни — 7,5 кВт + 3,5 кВт) з автоматичним перемиканням. - Попередній підігрів панелі + 2 вузли нанесення клею (на панель і крайку). - Станція softforming і пресування з точними сталевими роликами й системою попереднього підігріву стрічки. - Серво-приводна подача стрічки та пневматичне обрізання кінців (пили Ø180×3,5×60T, 12 000 об/хв). - Грубе/тонке обрізання, скребки по радіусу й площині. - Подвійний полірувальний вузол для ідеального глянцю. - Незалежне видалення пилу (9 × Ø125 мм) для кожної операційної зони. - Автоматична система мащення та повний захист (контроль товщини панелі, моніторинг подачі, аварійна зупинка). Технічні характеристики - Мін. розмір панелі: 300×150 мм (центральний увігнутий ≥ 400 мм) - Товщина панелі: 18 мм (пряме), 18–25 мм (softforming) - Товщина крайкової стрічки: 0,5–0,6 мм (softforming), 0,5–1,2 мм (пряме) - Швидкість протяжки: 8 м/хв - Електроживлення: 380В/50Гц - Робочий тиск: 0,7 МПа - Встановлена потужність: 68 кВт - Вага: ~6 000 кг - Габарити: 11 015 × 1 000 × 1 940 мм Застосування - Виробництво фасадів без ручок для кухні, шаф-купе та ванної - Складні крайкувальні операції у середньому та великому виробництві - Преміальне оздоблення крайки з «невидимим» швом Переваги для виробників - Максимальна універсальність: усі профілі прямого й softforming крайкування в одному верстаті - Вища якість: ідеально гладка крайка, ідеальне склеювання - Ефективність: автоматичне керування, швидка зміна профілю - Зменшення витрат: менше обладнання, мінімальні простої

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, діаметр інструмента: 50 мм, кронштейн шпинделя: МК 4, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 2 200 об/хв, частота обертання (хв.): 55 об/хв, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 260 мм, загальна вага: 800 кг, Обладнання: Маркування CE, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Свердлильний верстат GB 55 SK NC VARIO стандартно оснащений великим хрестовим столом та цифровим двовісним індикатором, що дозволяє не лише свердлити, але й виконувати точне фрезерування. Автоматична подача шпинделя та функція нарізання різьби значно розширюють можливості машини. Безступінчасте регулювання швидкості обертання в діапазоні 55-2200 об/хв. Завдяки масивній конструкції та великим робочим параметрам, дана модель ідеально підходить як для серійного, так і для промислового виробництва. Модель у версії NC має програмований контролер для встановлення бажаної глибини свердління, швидкості обертання, автоматичної функції нарізання різьби тощо. Автоматична подача шпинделя з 6 діапазонами, що налаштовується електромагнітною муфтою разом із функцією різьбонарізання. Міцна конструкція машини забезпечує роботу без вібрацій. Потужний приводний двигун розрахований на безперервну роботу. Дволінійний цифровий дисплей для високої точності обробки. Масивна основна плита з Т-пазами та інтегрованою системою охолодження. Широка комплектація стандартної поставки. Тихий хід завдяки загартованим і шліфованим зубчастим колесам. Захисні кожухи відповідають актуальним нормам CE. Автоматичний викидач інструменту. Швидка заміна інструменту завдяки автоматичному викидачу. Стандартно оснащено електронним індикатором глибини свердління та частоти обертання. Безступінчасте регулювання обертів. Tedpfx Asytfuxjm Hod Технічні характеристики Макс. діаметр свердління: 50 мм Свердління в литті: 60 мм Макс. нарізання різьби: М42 Патрон для свердел: 1–13 мм / B16 Конус шпинделя: MK4 Мін. оберти шпинделя: 55 об/хв Макс. оберти шпинделя: 2200 об/хв Зміна обертів – кількість швидкостей/плавне регулювання: плавно (55–348 / 348–2200) Привід: через коробку передач Автоматична подача шпинделя – діапазон: 0,08/0,12/0,17/0,24/0,35/0,50 мм/об Нахил стола: -45° – +45° Відстань шпиндель / колона макс.: 380 мм Відстань шпиндель / стіл макс.: 480 мм Відстань шпиндель / основна плита макс.: 1165 мм Хід пінолі: 210 мм Діаметр колони: 150 мм Розміри столу – ширина: 800 мм Розміри столу – глибина: 280 мм Хід хрестового столу XxY: 415x290 мм Т-пази (кількість, розмір): 14 мм Потужність двигуна S1 100%: 3,0 кВт Напруга: 400 В Габарити – ширина: 1230 мм Габарити – глибина: 1240 мм Габарити – висота: 2310 мм Вага прибл.: 800 кг Комплектація постачання Двовісний цифровий дисплей ES-12H LCD Хрестовий стіл Патрон для свердел 1–13 мм / B16 Переходник MK4 / B16 Редукційна втулка MK4/3, MK4/2, MK3/1 Система охолодження Режим нарізання різьби Електромагнітний шпиндель Автоматичний викидач інструменту LED–освітлення Рухома захисна кришка Електронний індикатор глибини свердління та швидкості обертання Безступінчасте регулювання швидкості обертання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стругально-рейсмусовий верстат CORMAK PT265T — це професійний двосторонній деревообробний верстат, призначений для інтенсивної та точної обробки масиву деревини та деревостружкових матеріалів. Нова версія цієї машини оснащена інноваційною системою з'єднаних столів, що значно підвищує продуктивність і усуває помилки налаштування, характерні для старих моделей. Завдяки потужності двигуна 2,6 кВт і міцній конструкції, PT265T є надійним інструментом для столярних майстерень, ремісників і виробничих цехів. Основні переваги машини: - Нова система з'єднаних робочих столів — постійна калібровка подаючого й приймального столу усуває помилки й підвищує точність обробки. Tedpfx Amjy El R Ee Hjd - Стабільна чавунна конструкція — 170 кг власної ваги мінімізують вібрації та підвищують безпеку експлуатації. - Двигун загальною потужністю S6: 2,6 кВт — забезпечує плавну та ефективну роботу навіть із твердими породами деревини. - Унікальна перевага: ролики подачі на рейсмусовій частині — спеціально розроблені роликові напрямні в столі полегшують роботу з довгими та важкими заготовками, сприяють якісній подачі й прийому елементів, підвищують якість фінішної обробки. - Легке перемикання режиму з фуганка на рейсмус — швидка зміна режиму скорочує робочий час. - Три ножі з HSS — для високоточного різання й якісної поверхні заготовок. - Фуганок із робочою шириною 265 мм — велика площа дозволяє обробляти широкі елементи. Конструкція й технології CORMARK PT265T — сучасний рейсмусовий верстат із посиленою масивною чавунною основою. Робочі столи шліфовані та точно врівноважені для повторюваності та точності обробки. Нова система столів дозволяє синхронізовано регулювати висоту: після початкового налаштування немає потреби в повторній калібровці при зміні товщини обробки. Центральне розміщення рейсмусового столу на колоні гарантує рівномірну подачу матеріалу без відхилень. Гумові ніжки ще більше знижують вібрації та продовжують термін служби компонентів, підвищуючи якість виробів. Двигун 2,6 кВт (S6) дозволяє машині ефективно працювати навіть із твердими породами деревини. Ножовий вал діаметром 75 мм із трьома ножами й обертанням 4000 об/хв забезпечує ідеально гладку поверхню. Точна шкала дозволяє встановлювати висоту столу з високою точністю. Алюмінієва маятникова напрямна (700 x 150 мм) із регуляцією кута 90–45° дає змогу вирівнювати матеріал під різними кутами. Стандартне оснащення: - ножовий вал із трьома HSS-ножами - алюмінієва напрямна 700 x 150 мм - шкаловане колесо для регулювання висоти столу - захист ножового вала - вбудований патрубок для витяжки Ø100 мм - гумові антивібраційні ніжки Технічні характеристики Діаметр ножового вала [мм]: 75 Обороти ножового вала [об./хв]: 4000 Діаметр патрубка витяжки [мм]: 100 Кут нахилу направляючої [°]: 90–45 Кількість ножів: 3 Довжина вала [мм]: 262 Розміри ножа [мм]: 250x25x3 Макс. ширина фуганка [мм]: 265 Макс. ширина рейсмуса [мм]: 265 Макс. висота стругання [мм]: 180 Макс. глибина знімання рейсмуса [мм]: 3 Макс. глибина знімання фуганка [мм]: 2,5 Швидкість подачі рейсмуса [м/хв]: 6 Розмір напрямної [мм]: 700 x 150 Розміри машини (Д x Ш x В) [мм]: 1080 x 269 x 1000 Вага [кг]: 170 Загальна потужність двигуна: S6: 2,6 кВт Живлення: 400 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Рейсмус-фуганок CORMAK PT260 400 В – це сучасний, компактний пристрій професійного класу, призначений для точної обробки деревини. Це функціональне поєднання фугального та рейсмусового верстатів для обробки деревини забезпечує високу продуктивність, міцну конструкцію та універсальність в роботі з деревним матеріалом. Завдяки можливості живлення від однофазної мережі та продуманій ергономіці, рейсмус-фуганок ідеально підходить для столярних майстерень, технічних лабораторій та домашніх майстерень. Основні переваги машини: * Двигун потужністю S6: 2,6 кВт – високий запас крутного моменту дозволяє обробляти тверду деревину та працювати тривалий час без перевантажень. * Стабільна конструкція, вага 170 кг – чавунні, шліфовані столи та гумові ніжки ефективно поглинають вібрації, забезпечуючи безпеку та якість стругання. * Швидка зміна режиму роботи – проста система перемикання між функцією фугування та рейсмусування підвищує ефективність роботи при виконанні різних завдань. * Валок з трьома ножами – Ø75 мм, швидкість обертання 4000 об/хв, забезпечує гладку поверхню та мінімізує необхідність шліфування після стругання. * Великий діапазон регулювання – плавне регулювання столу та притискної планки дозволяє точно налаштувати пристрій для оброблюваного матеріалу. Конструкція та технологія: Машина виготовлена з високоякісних сталевих та чавунних компонентів. Робочі столи (1100 × 250 мм і 600 × 248 мм) фрезеруються та шліфуються, що гарантує ідеально рівну поверхню для подачі матеріалу. Алюмінієва притискна планка 700 × 150 мм з можливістю регулювання кута (90–45°) дозволяє легко виконувати скоси. Стіл рейсмуса розташований по центру на колоні, а регулювання здійснюється за допомогою прецизійного регулятора з градуюванням. Точність та продуктивність: Модель CORMAK PT260 пропонує максимальну глибину стругання до 3 мм, що дозволяє ефективно видаляти надлишки матеріалу, зберігаючи при цьому розмірний контроль. Швидкість подачі 6 м/хв забезпечує хорошу продуктивність при збереженні високої якості поверхні. Патрубок для відсмоктування Ø100 мм дозволяє ефективно підключити систему відсмоктування тирси, що підвищує комфорт роботи та подовжує термін служби ріжучого інструменту. Стандартна комплектація: * Валок з ножами Ø75 мм з 3 ножами 250 × 30 × 3 мм * Стіл фуганка 1100 × 250 мм * Стіл рейсмуса 600 × 248 мм * Регульована алюмінієва притискна планка 700 × 150 мм (90°–45°) * Гумові ніжки для поглинання вібрацій Tjdpowt Axpefx Am Hod * Патрубок для відсмоктування Ø100 мм * Інструкція з експлуатації (DTR) * Декларація відповідності CE Технічні характеристики: * Діаметр валка з ножами [мм] 75 * Обороти валка з ножами [об/хв] 4000 * Діаметр патрубка для відсмоктування [мм] 100 * Кут нахилу направляючої планки [°] 90 - 45 * Кількість ножів 3 * Розміри ножа [мм] 250x30x3 * Розміри столу [мм] 1100x250 мм * Стіл рейсмуса [мм] 600x248 мм * Максимальна ширина фуганка [мм] 250 * Максимальна товщина обробки фуганком [мм] 5 * Максимальна товщина обробки рейсмусом [мм] 2,5 * Максимальна глибина стругання рейсмусом [мм] 3 * Максимальна висота для рейсмуса [мм] 180 * Швидкість подачі рейсмуса [м/хв] 6 * Розмір притискної планки [мм] 700 x 150 * Розміри машини (довжина x ширина) [мм] 1100x250 * Вага [кг] 170 * Загальна потужність двигуна S1: 2,0 кВт S6: 2,6 кВт * Живлення 400 В * Інструкція (DTR) * Декларація CE Так

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 570 мм, відстань переміщення по осі Y: 410 мм, відстань переміщення осі Z: 580 мм, швидкий хід по осі X: 36 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 000 м/хв, Опис верстатного обладнання HYUNDAI-WIA HI-V410D — це вертикальний обробний центр, призначений для високоточної й продуктивної обробки. Вироблений у 2005 році, оснащений ЧПУ Siemens 810D та має ідеальні характеристики для багатовісної обробки з автоматичною зміною інструменту та здвоєною робочою столешнею. Загальна технічна характеристика Виробник: HYUNDAI-WIA Модель: HI-V410D Категорія: Вертикальні обробні центри (з поворотним столом) Рік випуску: 2005 Система ЧПУ: Siemens 810D Вага: 6 500 кг Габаритні розміри Довжина: 5 100 мм Ширина: 2 150 мм Висота: 3 060 мм Шпиндель Конус шпинделя: ISO 40 Швидкість обертання: 10 000 об/хв Потужність шпинделя (постійно/30 хв): 12 / 16 кВт Робочі переміщення Переміщення осі X: 570 мм Переміщення осі Y: 410 мм Переміщення осі Z: 580 мм Відстань між носиком шпинделя і поверхнею столу: 197–777 мм Відстань між колонною і центром шпинделя: 495 мм Стіл Розміри стола: 2 x (650 x 410 мм) Todpsxfaqwjfx Am Hed Кількість столів: 2 Максимальне навантаження на стіл: 2 x 200 кг 2 поворотні столи Ø160 мм з підпорою Подачі Швидкі подачі осей X/Y: 36 000 мм/хв Швидка подача по осі Z: 30 000 мм/хв Робоча подача по всіх осях X/Y/Z: 1–10 000 мм/хв Зміна інструменту Тип кріплення інструменту: BT-40 Ємність магазину інструменту: 24 позиції Максимальний діаметр інструменту: Сусідні інструменти: Ø90 мм Без сусідніх інструментів: Ø150 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Оснащення Стружко конвеєр Ванна для збору охолоджуючої рідини з насосами Чілер для лінії шпинделя Трансформатор Інструкції, електросхеми, декларація CE

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 985 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, навантаження на стіл: 2 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, загальна висота: 3 885 мм, загальна довжина: 4 490 мм, загальна ширина: 5 700 мм, довжина столу: 800 мм, ширина столу: 800 мм, швидкість подачі по осі X: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 4 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 4 м/хв, швидкий хід по осі X: 8 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 8 м/хв, швидкий хід по осі Z: 8 м/хв, Технічні дані машини: Виробник: TOS Kuřim Загальна довжина: 4 490 мм Загальна ширина: 5 700 мм Загальна висота: 3 885 мм Загальна маса: 21 000 кг Загальна потужність: 65 кВА Поздовжній хід по осі X: 1 250 мм Поперечний хід по осі Y: 985 мм Вертикальний хід по осі Z: 900 мм Позиціонування палетної основи: 360° x 1 Конус шпинделя: ISO 50 Робочий шпиндель (кількість ступенів/діапазон обертів): безступінчасто/10 – 5 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 22,5 кВт Максимальний крутний момент шпинделя: 1 000 Нм Діапазон подач X-Y/Z (безступінчасто): 1 – 4 000 мм/хв Tjdpfxexxxg Ds Am Hsd Швидка подача X-Y/Z: 8 000 мм/хв Кількість палет: 2 шт Розміри палети (ширина x довжина): 800 x 800 мм Максимальне навантаження на палету: 2 500 кг Зміна інструменту – кількість інструментів: 50 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Опис Універсальний пневматичний стіл PT-3300 відзначається регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем підтримувальних елементів (блоків чи балок) та пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для збирання палет різних розмірів. Його ергономічна конструкція дає змогу швидко та просто змінювати розмір шаблону для палети. Довжина оброблюваних палет може змінюватися у діапазоні 900–3300 мм, а максимальна підтримувана ширина становить 1500 мм. Для виготовлення 170–200 палет протягом однієї 8-годинної робочої зміни достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних типів цвяхів. Для зручності кожен пістолет підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує вільний рух пневмоінструменту вздовж монтажної системи рейок над головою. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва та комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 620 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 900–3300 мм Ширина: до 1500 мм Зовнішні габарити: Ширина робочої поверхні: 3710 мм Ширина столу з монтажною системою рейок для балансирів: 4582 мм Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 2697 мм Переваги: Tsdpfx Aoqwnxgsm Hod - Простота у використанні – Один оператор за 8 годин виробляє 170–200 палет - Компактний дизайн – Загальна площа 5,37 м² - Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: • Блочні палети (включаючи EUR-палети) з до 15 блоків • Палети на 2, 3, 4 або 5 напрямних - Ефективність – Швидка зміна налаштування під будь-який розмір палети - Пневматичний затискач – Легко центрує блоки - Пневматичний підйом – Піднімає палету для мінімізації підйому оператором - Верхня роликова направляюча – Пневмопістолети вільно переміщуються під час роботи - Нижній шаблон – Оснастка для формування ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – Оцинковані та загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує трудовитрати на 50 % - Можливість збирати палети CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно лише два шестигранних ключі

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, minimax ti 55es LL – Фрезерний верстат по дереву На ілюстрації представлена стандартна комплектація моделі T 55 i elite s Професійний верстат для столярних робіт із нахиляємим фрезерним шпинделем та чотирма швидкостями. M Digital: моторизоване регулювання висоти та нахилу. Міцна конструкція з сталевого сірого чавуну Великорозмірний фрезерний блок із сірого чавуну, нахиляється до -45° назад. Індикатор швидкості фрезерування із LED-підсвіткою Швидка та зручна зміна швидкості за рахунок ексцентрикового затиску. Реверсивний рух шпинделя (вправо/вліво) Точність індикації висоти й нахилу - до 0,1 мм Професійний важкий паралельний упор для фрезерування з мікрорегулюванням по зубчастій рейці, з цифровим відображенням, алюмінієвими губками упора, які можна швидко виставити у 3 положення для повторюваних налаштувань. Комплектація: - Алюмінієві губки фрезерного упора - Захисний кожух для криволінійного фрезерування Todpfxjdqzh Rs Am Hed - Додаткові розширення робочого столу ліворуч і праворуч Модель: minimax ti 55es LL Артикул: 5502252 Технічні характеристики: Розміри робочого столу: 2500 x 655 мм Розміри форматної каретки: Корисна довжина шпинделя: 125 мм Макс. діаметр інструменту: 240 мм Макс. діаметр занурюваного інструменту: 230 мм Макс. Ø шипорізної фрези: 320 мм Нахил шпинделя: 0 до -45 градусів Швидкості обертання: 3500/6000/8000/10000 об/хв Потужність двигуна 400 В / 50 Гц / S6-40%: 5,0 кВт Діаметр патрубків для аспірації: 2 x 120 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусовий верстат CORMAK PT310 – це сучасна машина для обробки деревини, яка поєднує в собі функції фугувального та рейсмусового верстата в одній міцній конструкції. Він вирізняється винятковою стабільністю, високою робочою потужністю та рішеннями, які підвищують точність і комфорт оператора. Це надійний інструмент для професіоналів, які очікують ефективності, надійності та відтворюваної точності при роботі з твердою та м’якою деревиною. Основні переваги верстата Двигун потужністю S6: 4,2 кВт (S1: 3,0 кВт) – один із найпотужніших у своєму класі, що гарантує стабільні робочі параметри навіть при великих навантаженнях. Tedpfx Asvxh Rvem Hsd Стабільна конструкція вагою 250 кг – міцні чавунні столи та додаткові гумові ніжки мінімізують вібрації та підвищують точність. Швидке перемикання між режимами – швидка зміна з функції фугування на рейсмусування шляхом підняття столів і переміщення кожуха для відведення стружки. Висока якість роботи – низький рівень шуму та точне подавання матеріалу забезпечують комфорт і безпеку в експлуатації. Ефективна система відведення стружки – штуцер Ø120 мм забезпечує ефективне видалення стружки, особливо при інтенсивній експлуатації. Конструкція та технологія Модель PT310 базується на масивному каркасі та шліфованих чавунних робочих столах, що гарантують довговічність і жорсткість конструкції. Основні елементи керування – зокрема, ручка регулювання висоти столу рейсмусового верстата – ергономічно розташовані з правого боку верстата. Похилий обмежувач із чіткою шкалою дозволяє здійснювати точне налаштування в діапазоні 90–45°. Завдяки міцній направляючій колоні столу рейсмусового верстата, досягається відтворювана точність на всій робочій ширині. Точність і продуктивність Валик з ножами Ø75 мм, оснащений трьома ножами HSS 310×25×3 мм, обертається зі швидкістю 5500 об/хв, що дозволяє отримати ідеально гладкі поверхні. Максимальна ширина фугування становить 310 мм, а діапазон висоти матеріалу в рейсмусовому верстаті – 5–225 мм. Подача матеріалу 6 м/хв забезпечує ефективну роботу навіть з більшими деталями. Глибина різання для фугувального верстата досягає 4 мм, що значно скорочує час підготовки матеріалу. Застосування Столярні та меблеві майстерні – для щоденної, продуктивної роботи з масивною деревиною та плитами. Виробництво конструкційних елементів – ідеально підходить для вирівнювання та калібрування конструкційних елементів, сходів, рам, планок. Технічні школи. Стандартна комплектація Три ножі HSS розміром 310×25×3 мм Захисний кожух робочої головки Чавунні столи фугувального верстата Вихід для відведення стружки Ø100 мм Вимикач подачі та аварійний вимикач STOP Інструкція з експлуатації (Керівництво з технічного обслуговування) польською мовою Декларація відповідності CE Технічні дані: Діаметр валика з ножами [мм] 75 Оберти валика з ножами [об/хв] 5500 Діаметр штуцера для відведення [мм] 100 Кут нахилу похилого обмежувача [°] 90 - 45 Кількість ножів / розміри 3 / 310×25×3 мм Максимальна ширина фугувального верстата [мм] 310 Максимальна ширина рейсмусового верстата [мм] 308 Максимальна висота стругання [мм] 5–225 Максимальна глибина стругання рейсмусового верстата [мм] 2,5 Максимальна глибина стругання фугувального верстата [мм] 4 Швидкість подачі рейсмусового верстата [м/хв] 6 Розміри столу фугувального верстата (довжина x ширина) [мм] 1300 × 310 Брутто-вага [кг] 250 Оберти двигуна [об/хв] 2800 Потужність двигуна [кВт] S1: 3,0 кВт / S6:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Tedpfxsw D E Ube Am Hod Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Tsdpfx Asvlnvrom Hsd Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, маса наповнення (мін.): 250 g, максимальна вага заповнення: 1 000 g, Обладнання: документація / посібник, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Машина для фасування відер незалежно від формату Загальна інформація: Tsdszav A Hepfx Am Hsd - Виробник: Miromatic - Модель: MDA 2-1-C2 - Рік випуску: 1998 - Стан: Вживана, у хорошому стані - Сфера застосування: Розливання рідких та пастоподібних продуктів харчування у відра та стакани - Оснащена міксерною установкою Miromatic для фруктів (включаючи насоси, клапани, витратоміри тощо) Продуктивність і розміри тари: - Діапазон дозування: 250 г – 1.000 г - Продуктивність: до 1.800 кг/год - Точність дозування: ±0,5 % - Транспортна система незалежна від формату - Швидка зміна формату без спеціального інструменту Оснащення і функції: - Автоматична подача відер - Автоматична подача кришок - Вибір продукту через запрограмовані рецепти - Облік кількості по тарі та продукту - Магнітно-індуктивні витратоміри з автокорекцією - Розливання продукту з мінімальною піноутворенням - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі (V2A) Гігієнічне оснащення: - Вбудована система CIP-очищення - Автоматичне очищення накопичувального резервуара і транспортного ланцюга - Парова стерилізація подачі продукту і дозуючих клапанів - Ламінар-модуль з HEPA-фільтрацією (чисте приміщення класу 1000) - УФ-С дезінфекція тари - УФ-С дезінфекція кришок Сфери застосування Установка ідеально підходить для фасування: - Йогурту - Сметани - Вершкового сиру - Творогу - Десертів - Делікатесних продуктів - Соусів та заправок - Кремоподібних та пастоподібних харчових продуктів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: L705226, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: Baron Max Модель: KL-2680 Рік випуску: 2007 Серійний номер: L705226 Система керування: Fagor 8055TC РОБОЧІ ДАНІ Максимальний діаметр обробки над станиною: 670 мм Висота центрів над станиною: 335 мм Висота центрів над супортом: 205 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 400 мм Відстань між центрами: 2100 мм Ширина станини: 450 мм ПЕРЕДНЯ БАБКА Носик шпинделя: A1-11 Діаметр отвору шпинделя: 305 мм Пропускна здатність шпинделя: Ø 105 мм Діапазон швидкостей шпинделя: 3 діапазони, автоматична зміна передач Діапазон швидкостей шпинделя: В: 1500–331 об/хв С: 330–93 об/хв Н: 92–24 об/хв Конус у шпинделі: MT#6 СУПОРТ Поздовжнє переміщення (вісь Z): 2000 мм Поперечне переміщення: 450 мм Розмір різцетримача: Розточувальний різець: Ø 40 мм; Зовнішній та торцевий різці: 25 мм Шариковий гвинт (діаметр x крок): Вісь X: Ø 25 мм x крок 5 мм Вісь Z: Ø 50 мм x крок 10 мм ЗАДНЯ БАБКА Діаметр пінолі: Ø 105 мм Хід пінолі: 220 мм Конус пінолі: MT#5 ДВИГУН Двигун шпинделя: 20 к.с. Tedpevai Swofx Am Hod Двигун привода осі Z: 12 Нм (FKM 44.3) Двигун привода осі X: 6,3 Нм (FKM 42.3) Двигун помпи охолодження: 1/4 к.с. ПОДАЧІ ОCЕЙ X, Z Швидка подача по осі X: 6 м/хв Швидка подача по осі Z: 8 м/хв ЗАГАЛЬНІ ДАНІ Необхідна потужність: 20 кВА Габарити (Д x Ш x В): 4090x1950x1820 мм Приблизна вага верстата: 4700 кг ОСНАЩЕННЯ Система охолодження Механічний 4-позиційний різцетримач 4-кулачковий самоцентруючий патрон Ø 12'' Люнет

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: FA62, Вживана лінія для термоусадкового пакування OCME VEGA HT 1002 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця високошвидкісна лінія для термоусадкового пакування призначена для безперервного промислового пакування на лініях виробництва напоїв. Вироблена компанією Ocme, модель HT 100/2, забезпечує надійне групування з використанням плівкових рішень для пакування ПЕТ-, скляних і алюмінієвих контейнерів. Розроблена для інтеграції у вживані лінії розливу, вона підтримує інтенсивні виробничі плани, забезпечуючи при цьому стабільну якість пакування. Виробник: Ocme Модель: HT 100/2 Рік випуску: 2012 Максимальна швидкість: до 72 000 одиниць/годину (пропускна здатність лінії) Матеріали контейнерів: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточний формат пляшок: 0,33 л Максимальна висота контейнера: 250 мм Відстань між машинами: 380 мм Тип пакування: лише плівка (без лотків) Кількість ліній: 2 Максимальний діаметр рулону плівки: 500 мм Кількість рулонів плівки: 2 Сторона оператора: ліва Висота робочого столу: 1250 мм Електроживлення: 400 В Встановлена потужність: 210 кВт Стиснене повітря: 6 бар Код моделі: HT 100/2 Сучасна автоматизація та системи управління Машина оснащена надійною автоматизацією для високошвидкісного пакування. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens і людсько-машинний інтерфейс (HMI) Siemens забезпечують інтуїтивно зрозуміле управління, діагностику та керування рецептами для швидкої зміни форматів. Автоматизована подача плівки з конфігурацією з двома рулонами забезпечує безперебійну роботу та скорочує час налаштування. Двоканальна система подачі оптимізує пропускну здатність і потік продукту для стабільної роботи машини для термоусадкового пакування. ПЛК Siemens для надійного керування процесом HMI Siemens для інтерфейсу оператора та керування рецептами Швидка зміна форматів для 0,33 л та інших сумісних розмірів Дворулонна система для безперебійної роботи Сторона оператора зліва для легкого доступу Tsdpfe Adt Dljx Am Hjd Можливості інтеграції в виробничі лінії Розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або в нове компонування для промислового пакування, ця лінія для термоусадкового пакування попередньо з’єднана з наповнювачами та етикетувальними машинами, а згодом – з машинами для збирання в картони, палетизаторами або системами зберігання. Вона використовується для обробки ПЕТ-, скляних і алюмінієвих контейнерів у виробництві напоїв і підтримує гнучке групування кількох форматів за допомогою плівкового пакування. Робота в лінійному режимі з конвеєрами та системами збору Конфігурації плівкового пакування виключно для легкого вторинного пакування Підходить для використання у виробництві води, газованих напоїв, пива, вина, молока, олії та алкогольних напоїв Можливість адаптації до кількох розмірів пляшок, починаючи з 0,33 л і більше (в межах параметрів машини) Додаток...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Tjdpfx Aezg In Tjm Hod Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Рік випуску: 2019 Новий: Ні Tedpfxoz H R Ugj Am Hsd Призначення: Будівництво Серійний номер: H55345 Звертайтеся до Крістофера Олденбурга для отримання додаткової інформації. SPA, 2PB, без підготовки до встановлення гідрообладнання, базова машина, Німеччина, швидкість 20 км/год, обладнання відповідно до StVZO, стандартні галогенові робочі фари, версія 20 км/год (потрібна для StVZO), осі 2,55 м, шини Mitas NB38 10.00-20 (16PR) – (подвійні шини), захватне пристрою (труба) 2,55 м, задній відкидний щит для вирівнювання (з захистом циліндра), регульована стійка, нижній відкидний щит, гідравлічна помпа для заправки, центральна змазкова система 2500 мм, стержень ковша HCU C для регульованої стійки, без захисних кожухів коліс, маркування: німецька мова, консервація, рівень 1, додаткова права зовнішня робоча фара, додаткова ліва зовнішня робоча фара, система попередження про рух заднім ходом без підготовки, перемикач захватного пристрою (електронний), габаритний ліхтар на циліндрі ковша, DAB-радіо, включно з Bluetooth (24 В), додатковий нижній склоочисник, циліндр стержня з запобіжником, 2PB, запобіжний клапан для регулювального циліндра, стандартна поворотна платформа, стандартне рульове управління, захист від дощу, круговий миготливий ліхтар на даху кабіни, стандартне сидіння водія з пневматичною підвіскою, підігрів сидіння + консоль джойстика, що амортизує, стандартний захист коробки передач, гідравлічне масло, стандартне фарбування, додатковий ящик для інструментів, ходова частина, робочі фари KOMVISION (галоген), робоче обладнання (стійка) без функції плавучості, швидка зміна насадок MS-10, верхня платформа, стандартна.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Модернізовано: 2026 Числове програмне керування: NUEVO/NEW HEIDENHAIN TNC-i640 Технічні характеристики: Розміри: Розміри столу: 5600 x 2000 мм Кількість Т-подібних пазів: 13 Розміри Т-подібних пазів: 22 мм Ходи осей: Хід осі X: 5000 мм Хід осі Y: 3250 мм Хід осі Z: 1000 мм Вертикальний хід (VC): 500 / 1500 мм Відстань між колонами: 2700 мм Фрезголовка: Модель фрезголовки 1: UAGA, ортогональна фрезголовка з автоматичним поворотним механізмом (2,5º) Система затиску інструменту: гідравлічна Конусний отвір: ISO-50 (DIN69871) / Шток для затиску: (DIN69872) Tsdeznpczepfx Am Hod Діапазон швидкостей: 3000 об/хв Потужність шпинделя: 30 кВт Модель фрезголовки 2: FA, велика вертикальна фрезголовка Система затиску інструменту: гідравлічна Конусний отвір: ISO-50 (DIN69871) / Шток для затиску: (DIN69872) Діапазон швидкостей: 3000 об/хв Потужність шпинделя: 30 кВт Модель фрезголовки 3: Прямий шпиндель Система затиску інструменту: гідравлічна Конусний отвір: ISO-50 (DIN69871) / Шток для затиску: (DIN69872) Діапазон швидкостей: 5000 об/хв Потужність шпинделя: 37 кВт Швидкості подачі: Швидка подача (X / Y, Z): 7200 / 12000 мм/хв Вага та розміри: Максимальна вага на столі: 25000 кг Приблизна вага верстата: 56000 кг Приблизні розміри верстата: 13200 x 5738 x 5850 мм Аксесуари: Захист: 2 розсувні двері та нова периферійна сітчаста огорожа Зміна фрезголовки: напівавтоматична, з петлями на колоні Автоматична зміна інструменту: опціонально Конвеєр для стружки: 1, поперечного типу, з шарніром Електронне коліщатко: нове HR-510 Система охолодження: зовнішня/внутрішня, високий тиск через шпиндель (лише для прямого шпинделя) Умови продажу: Гарантія: 6 місяців на механічні частини Ціна та умови продажу: за запитом Переглянути всі технічні характеристики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M324, Вживаний розливний моноблок SACMI VOLOMAS 3S10020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ізобаричний розливний моноблок ротаційного типу призначений для високошвидкісних процесів розливу ПЕТ-пляшок у виробництві безалкогольних напоїв та промисловій упаковці. Розроблений і виготовлений компанією Sacmi, він поєднує в собі точний процес розливу та вбудовану систему закривання, забезпечуючи надійну роботу у вживаній лінії розливу або на вторинному ринку. Завдяки системі направляючого горловини та можливості роботи з CO2, він підходить як для газованих, так і для негазованих продуктів, зокрема для безалкогольних напоїв. Продуктивність: до 40 000 пляшок на годину. Поточний формат пляшок: 1,0 л. Тип контейнера: ПЕТ-пляшки, система направляючого горловини. Розливні клапани: 100. Закривальні головки: 20. Тип машини: ротаційна; напрямок обертання: проти годинникової стрілки. Можливість роботи з CO2: так (ізобаричний процес розливу для газованих продуктів). Максимальна висота контейнера: 350 мм. Відстань між машинами: 113,1 мм. Загальні габарити (мм): 8964 x 6663. Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц. Встановлена потужність: 25 кВт. Робочий тиск: 6 бар. Модельний код: VOLOMAS 3S/100/20. Удосконалена автоматизація та системи керування. Моноблок має надійну систему автоматизації для стабільної та відтворюваної роботи, а також швидкої зміни форматів. Зручні елементи керування та діагностика спрощують переналагодження та щоденні виробничі завдання. Tode Adyy Hopfx Am Hjd Система керування: ПЛК та HMI від провідних платформ промислової автоматизації. Автоматизація: повністю інтегрований моноблок із синхронізованими розливними та закривальними головками. Швидка зміна форматів: конструкція направляючого горловини для мінімізації механічних регулювань між форматами. Електричні характеристики: 400 В, 50 Гц, 25 кВт. Захист оператора: закриті захисні пристрої з блокуваннями та аварійними вимикачами. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Оптимізований для роботи в лініях розливу, цей моноблок може бути безперешкодно інтегрований із попередніми та наступними установками у виробництві безалкогольних напоїв та промисловій упаковці. Інтеграція: сумісний із конвеєрами, системами попереднього змішування/карбонізації та встановленнями маркування/пакування. Режими роботи: лінійна робота із синхронізованим транспортуванням за горловину. Гнучкість: підходить для різних форматів ПЕТ-пляшок, включаючи типові розміри, такі як 0,5 л і 1,0 л. У комплекті: подавач ковпачків, інтерфейс попереднього змішування та роз’єм CIP. Стан машини та історія обслуговування. Цей вживаний розливний моноблок представлений у відремонтованому стані та гарантовано готовий до роботи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Формувач ANKO HLT-700XL — це багатофункціональна промислова машина, призначена для автоматизації виробництва різноманітних фаршированих виробів, таких як равіолі, самоси, дамплінги, гьодза, емпанадас, равіолі, хар гоу та інші харчові спеціалітети. Визнана у світі у харчопереробній промисловості, вона дозволяє виробникам збільшити виробничі потужності, при цьому забезпечуючи стабільну якість продукції. Завдяки автоматичній системі дозування та формування HLT-700XL гарантує точність ваги, форми та наповнення виробів. Кількість тіста та начинки регулюється відповідно до вимог конкретної рецептури, що зменшує втрати сировини та підвищує продуктивність. Швидка зміна форм дозволяє виробляти декілька видів продукції на одній машині. Цей формувач особливо цінується серед виробників заморожених продуктів, центральних кухонь та фабрик азіатських виробів. Висока продуктивність машини відповідає вимогам сучасних промислових ліній, а компактні габарити сприяють легкому впровадженню у вже існуючих цехах без значних змін планування. Формувач ANKO HLT-700XL — це стратегічне рішення для автоматизації виробництва з гарантованою однорідністю та повторюваністю якості. Купівля перевіреного обладнання, що було у використанні, дозволяє суттєво знизити інвестиційні витрати порівняно з новою машиною. Технічні характеристики: Серійний номер: 201136 Tsdpszdqkxjfx Am Hod Рік випуску: 11/2019 Живлення: 380 В Частота: 50 Гц Кількість фаз: 3 Потужність: 4 кВт Продуктивність: 2000–10 000 виробів/год залежно від типу продукції Об'єм бункера для начинки: 35 л Вага машини: 450 кг Габарити (Д × Ш × В): 1150 × 570 × 1700 мм Вага одиничного виробу: 2–200 г залежно від налаштувань Можливі продукти: равіолі, дамплінги, гьодза, самоси, емпанадас, равіолі, хар гоу та подібні фаршировані вироби

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 893 мм, загальна висота: 1 585 мм, загальна ширина: 1 240 мм, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота продукту (макс.): 240 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Todpfx Amex Tp H Ts Hsd Minipack Pratika MPE X2 — це багаторазово перевірена, повністю автоматична машина для виготовлення упаковок зі стягувальної плівки. Машина відзначається універсальністю та легкістю у використанні, тож її можна застосовувати для широкого спектра продуктів у харчовій та нехарчовій галузі. • Повністю автоматичний кутовий зварювач із безколекторними двигунами та сучасним ПЛК-керуванням із кольоровим 7” дисплеєм • Легке управління • Зберігання до 128 рецептів із зображенням продукту • Швидка зміна продукту • До 3 600 одиниць на годину • Зручна та швидка зміна продукту • Макс. розміри продукту: 600 x 400 x 240 мм • Габарити машини: 2 480 x 1 240 x 1 675 мм • Не потрібне використання стисненого повітря! • Двері з обох боків машини • Освітлення всередині машини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Kolbus AutoBox AB рік: 2019 Машина для виробництва коробок Легке керування Сервопривід Швидка зміна робочих завдань Підходить для виробництва коробок з гофрокартону Виробництво коробок на замовлення Модуль MC MultiCut Модуль PR Багато типів коробок (FEFCO) Tedpfx Amex El N Ie Hjd Бігування, поперечне та поздовжнє різання, різання смуг Включено декілька комплектуючих (клей, нові ножі) Секція подачі Готова до використання У гарному стані Доступна відразу

Стан: готовий до використання (вживаний), мотогодини: 11 525 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0613, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Okuma OSP7000M, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона Хід по осі X: 1500 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 610 мм Відстань від кінця шпинделя до верхньої поверхні столу: 230–840 мм Відстань від центру шпинделя до передньої частини колони: 730 мм Головний шпиндель Діапазон швидкості обертання шпинделя: 10–5000 об/хв Безступінчасте регулювання швидкості Конус шпинделя: 7/24, № 50 Інструментальний конус: BT50 Кут: 90° Діаметр переднього підшипника шпинделя: 100 мм Робочий стіл Ефективний розмір столу: 1530 × 630 мм Розмір столу: 1800 × 780 мм Максимальна вантажопідйомність столу: 1500 кг Ширина Т-пазів: 18 мм Кількість Т-пазів: 5 Відстань між Т-пазами: 125 мм Відстань від верхньої поверхні столу до нижнього краю рами верстата: 830 мм Подачі Швидка подача по осі X/Y: 15 000 мм/хв Швидка подача по осі Z: 13 000 мм/хв Подача різання по осях X/Y/Z: 1–10 000 мм/хв Середня безперервна подача різання: 1–2000 мм/хв Автоматична зміна інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 20 Інструменти входять до комплектації верстата ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Okuma OSP7000M Напрацювання (станом на 12.04.2026) Загальний час роботи: 59 180 год. Час роботи під навантаженням: 16 510 год. Час обробки: 11 525 год. Габарити та вага Габарити верстата (Д × Ш × В): 4570 × 4530 × 3265 мм Вага: 11 т КОМПЛЕКТАЦІЯ Обертовий стіл Kitagawa NC TSR180A Todpfx Amsztpmdo Hed Ручний пульт керування Mac mini IH Відділювач мастила Транспортер стружки Інструменти входять до комплектації верстата Інструкції з експлуатації верстата Оригінальні протоколи перевірки точності Резервне копіювання параметрів верстата

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 13 380 h, Обладнання: ABS, повний привід, МАРКА: CATERPILLAR МОДЕЛЬ: 950M РІК ВИПУСКУ: 2018 НАЯВНІСТЬ СЕРТИФІКАТУ CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 13 380 СТАН ШИН/ХОДОВОЇ ЧАСТИНИ: 100% ПОТУЖНІСТЬ: 186 кВт ДВИГУН: CATERPILLAR C7.1 ACERT Tedezci Inspfx Am Hod ВАГА: 20 230 кг ОПЦІЇ: ГІДРАВЛІЧНА ШВИДКА ЗМІНА НАВІСНОГО ОБЛАДНАННЯ ДОДАТКОВА ФУНКЦІЯ КАБІНА З ПІДТИСКЕННЯМ ЦЕНТРАЛІЗОВАНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ СИСТЕМА КОНДИЦІОНУВАННЯ СИСТЕМА ЗВАЖУВАННЯ 40 км/год ГАРНИЙ СТАН ЦІНА ВКАЗАНО БЕЗ ПДВ ## НІДЕРЛАНДСЬКА МАРКА: CATERPILLAR МОДЕЛЬ: 950M РІК ВИПУСКУ: 2018 НАЯВНІСТЬ СЕРТИФІКАТУ CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 13 380 ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 100% ПОТУЖНІСТЬ: 186 кВт ДВИГУН: CATERPILLAR C7.1 ACERT ВАГА: 20 230 кг ОПЦІЇ: ГІДРАВЛІЧНА ШВИДКА ЗМІНА КОВША ДОДАТКОВА ФУНКЦІЯ 40 км/год КАБІНА З ПІДТИСКЕННЯМ ЦЕНТРАЛІЗОВАНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ СИСТЕМА ЗВАЖУВАННЯ ГАРНИЙ СТАН ЦІНА ВКАЗАНО БЕЗ ПДВ ## АНГЛІЙСЬКА ВИРОБНИК: CATERPILLAR МОДЕЛЬ: 950M РІК ВИПУСКУ: 2018 НАЯВНІСТЬ СЕРТИФІКАТУ CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 13 380 ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 100% ПОТУЖНІСТЬ: 186 кВт ДВИГУН: CATERPILLAR C7.1 ACERT ВАГА: 20 230 кг ОПЦІЇ: ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКИЙ КОВШ ДОДАТКОВА ФУНКЦІЯ 40 км/год КАБІНА З ПІДТИСКЕННЯМ ЦЕНТРАЛІЗОВАНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ СИСТЕМА ЗВАЖУВАННЯ ГАРНИЙ СТАН ЦІНА ВКАЗАНО БЕЗ ПДВ KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336 AG APELDOORN НІДЕРЛАНДИ ПДВ: NL864089764B01

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний та ручний режими роботи – можливий безперервний режим або керування тригером Гідравлічне опускання рукава – безступінчасте регулювання подачі без ризику перевантаження Діапазон кутів різання: від -45° до +60° – швидке налаштування без демонтажу матеріалу Потужний двигун 1500/1100 Вт (2/4 полюси) – висока продуктивність навіть при різанні товстих профілів 2 швидкості стрічки: 34 і 68 м/хв – оптимізовано для різних матеріалів Стійка конструкція – 285 кг – без вібрації, висока точність Tsdpfxeyi Uq Uo Am Hjd Швидкозатискний лещатний патрон – швидка зміна матеріалу при серійному виробництві Охолодження насосом – збільшений термін експлуатації стрічки, покращена якість різу Автоматичне вимкнення після завершення різу 400 В | трифазне підключення 50 Гц Потужність двигуна 1500 / 1100 Вт Швидкість стрічки 34 / 68 м/хв Розміри стрічки 2740 × 27 × 0,9 мм Діаметр шківа 305 мм Діапазон кутів різання 45°Л | 30°Л | 15°Л | 0° | 15°П | 30°П | 45°П | 60°П Потужність насоса охолодження 45 Вт Об'єм бака для охолоджувальної рідини 16 л Вага нетто 285 кг Рівень шуму 68–71 дБ