Придбати Швидка Зміна Чак б/у (1 782)

Стан: вживаний, Швидкозмінний тримач для різців, головка тримача для різців, швидкозмінний тримач для різців - Швидкозмінний тримач для різців: без затискної скоби Hodpfedl Ilusx Am Hsw - Виробник: Multifix - Розмір: D - З кріпленням для монтажу на супорті - Розміри: 278/250/263 мм - Вага: 33 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню Hodpezgw Ebofx Am Hsw • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Hodpfx Ajzrwhmom Hsw Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 32 300 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 24 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 11 кВА, виробник контролерів: Hurco, модель контролера: WINMAX, максимальна вага заготовки: 340 кг, ширина столу: 356 мм, довжина столу: 762 мм, навантаження на стіл: 340 кг, загальна вага: 2 900 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, години роботи шпинделя: 32 300 h, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, шпиндельний ніс: CAT 40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, 2010 Hurco VM10 CNC фрезерний верстат із шпинделем CAT 40, керуванням WINMAX Вертикальний обробний центр Hurco VM10 2010 року випуску з ЧПУ керуванням WINMAX, шпинделем CAT 40, магазином інструментів на 20 позицій та розширеним пакетом програмного забезпечення. Гарний стан. Доставка по всій Ірландії, Великобританії та Європі. Виробник: Hurco Модель: VM10 Тип верстата: 3-осьовий вертикальний обробний центр Рік випуску: 2010 Напрацювання: 32 300 годин Керування: WINMAX Стан: Відмінний Пропонується на продаж вертикальний обробний центр Hurco VM10 2010 року у справному стані, оснащений відомим ЧПУ керуванням Hurco WINMAX (Версія V08.01.04.33) та шпинделем CAT 40 з частотою обертання 10 000 об/хв. Hurco VM10 визнано у всьому світі однією з найнадійніших і найзручніших вертикальних обробних центрів для точного ЧПУ-фрезерування, роботи в інструментальних цехах, виготовлення прототипів, дрібносерійного виробництва, виготовлення прес-форм і загальнопромислових завдань. З напрацюванням 32 300 годин цей верстат залишається чудовою можливістю для інженерних компаній, які шукають доступний, якісний вживаний ЧПУ-центр одного з найбільш авторитетних виробників галузі. Увага: з верстатом не поставляється інструмент. Технічні характеристики Виробник: Hurco Модель: VM10 Рік: 2010 Тип верстата: Вертикальний обробний центр ЧПУ: Hurco WINMAX Mill V08.01.04.33 Напрацювання: 32 300 годин Хід по осі X: 660 мм Хід по осі Y: 406 мм Хід по осі Z: 508 мм Розмір столу: 762 × 356 мм Максимальне навантаження на стіл: 340 кг Конус шпинделя: CAT 40 Частота обертання шпинделя: 10 000 об/хв Потужність шпинделя: 11 кВт (15 к.с. пікова) Магазин інструментів: 20-позиційний ATC Швидкий хід (X/Y/Z): 24 м/хв Маса верстата: прибл. 2 900 кг Hodoziu Hzspfx Am Hew Стан: Відмінний робочий стан Інструмент: Інструмент у комплект не входить Встановлені програмні опції WINMAX Верстат оснащений відмінним набором заводських опцій програмного забезпечення, серед яких: - Advanced Verification Graphics - Імпорт DXF файлів - NC Productivity Package - Програмування стандартним NC-кодом - UltiPockets - Жорстке нарізання різьби (Rigid Tapping) - Гвинтова фрезерна обробка - 3D пакет для виготовлення прес-форм - NC Conversational Merge - Обробка криволінійних поверхонь - Вибір якості обробки поверхні Ці опції значно підвищують гнучкість програмування, точність обробки та ефективність виробництва, роблячи VM10 зручною як для діалогового програмування, так і для повноцінної роботи у форматах ISO/G-коду. Примітка: *Характеристики наведені з доброї волі, але не гарантуються* Ключові характеристики Hurco WINMAX – діалогове ЧПУ Одне з найзручніших у вивченні та використанні керувань ЧПУ, що дозволяє операторам швидко виготовляти деталі без складного програмування на G-коді. Високошвидкісний шпиндель CAT 40 Стандартний для галузі шпиндель CAT 40 забезпечує чудову доступність інструменту та жорсткість для обробки сталі, алюмінію, пластику, композиційних і конструкційних матеріалів. 20-позиційний автоматичний інструментальний магазин Швидка автоматична зміна інструменту скорочує час обробки й підвищує ефективність виробництва. Компактна високопродуктивна конструкція Великі робочі переміщення при компактних габаритах роблять VM10 ідеальним для цехів із обмеженою площею. Високошвидкісна точна обробка Шпиндель 10 000 об/хв у поєднанні з швидкими переміщеннями забезпечує ефективне виробництво з відмінною якістю поверхні. Доведена надійність Hurco Вертикальні обробні центри Hurco відомі у всьому світі своєю довговіч

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Повна автоматизована лінія Corali для виробництва піддонів. Автоматизовані налаштування для швидкої зміни параметрів забезпечують високу продуктивність навіть при невеликих обсягах виробництва. Обладнання в робочому стані. Ця лінія ідеально підходить для виробництва таких продуктів, як паперові та картонні піддони, або інших типів піддонів, де швидка зміна налаштувань має вирішальне значення для конкурентоспроможності та ефективності. Основні характеристики лінії: Hjdpfjy Exvnex Am Hjw - Блок для прибивання верхньої частини піддону - Блок для прибивання ніжок піддону - Блок для складання - Блок для нанесення плівки, 6 рулонів - Блок для нанесення чорнила - Швидке налаштування для зміни параметрів, час зміни – близько 5 хв. - Мінімальний обсяг виробничої серії – від 15 шт. - Продуктивність – приблизно 1800 шт./зміна - Розміри піддонів: мінімум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм - Дерев’яні блоки / дві дискові пилки для розрізання блоків та конвеєр - Стиснуті блоки можна завантажувати вручну - Піддони з суцільною та перфорованою верхньою частиною - 2 оператори - Дискова пилка для обрізки кутів - Роботизована система для укладання в стопки - Обв’язка стопки - Можливість подачі раніше виготовлених кришок на виробничу лінію - Інструкції в друкованому вигляді та в електронних файлах - Рік виготовлення: 2009 Лінія для виробництва піддонів була демонтована та повністю задокументована. Зараз вона зберігається в південній частині Фінляндії. Компанія, яка демонтувала та задокументувала лінію, готова надати послуги з повторного монтажу на місці, якщо це буде потрібно. Лінія буде продаватися як єдиний комплекс.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо вживаний автоматичний штабелер Weinig, тип «Штабелер-укладач дощок», рік виготовлення 2017. Відео роботи машини. Виробник: Weinig Модель: Automatic Stacker Рік виготовлення: 2017 Стан: вживаний ID категорії: 164 ID типу: 2293 Тип машини: Штабелер-укладач дощок Штабелер Weinig – ідеальний стан! Weinig – визнаний світовий лідер. Hjdpez N H Tfsfx Am How Це не бюджетна машина, а обладнання преміум-класу, яке зберігає свою вартість і працює роками. На продаж компактний штабелер Weinig у дуже хорошому стані. Повністю в оригінальному забарвленні, без модифікацій, доглянутий. Основні характеристики: • Діапазон довжини укладання: від 40 см до 1,5 м • 4-5 шарів за хвилину • Можливість укладання «ялинкою» • Магазини для прокладок • Швидка та проста зміна розміру укладання • Додаткове шліфувальне колесо – можливість встановлення для виштовхування матеріалу з лінії та подачі на стрічковий конвеєр • Машина в постійній готовності до роботи Можливість огляду та перевірки в роботі. У разі виникнення запитань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, надсилайте повідомлення або телефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Формувальна машина FORMAX F-6 – це автоматична машина для формування котлет, виготовлена брендом FORMAX (Provisur Technologies), призначена для виробництва котлет, гамбургерів та інших сформованих продуктів з м’яса, птиці та інгредієнтів, що не є м’ясними. Комплект складається з формувальної машини та конвеєра, який приймає готову продукцію, а також включає широкий вибір круглих і овальних форм від 45 до 200 г, а також запасні частини. Як працює формувальна машина FORMAX F-6? Сира сировина подається в приймальний бункер, звідки шнек транспортує її до формувальної системи. Високошвидкісна формувальна плита заповнює форми масою, надаючи продуктам задану форму та вагу, а пневматична система виштовхування розміщує готові порції на конвеєр. Зміна асортименту продукції передбачає заміну форми, що дозволяє швидко перемикатися між круглими та овальними котлетами різних діаметрів і ваги. Управління машиною здійснюється за допомогою простої панелі з кнопками. Основні переваги формувальної машини FORMAX F-6 Компактна конструкція та швидка заміна форм роблять цю машину ідеальною для підприємств, які виробляють різні продукти невеликими партіями. Висока стабільність ваги та форми котлет забезпечує однорідну якість, а також полегшує порціонування та пакування. Комплект із конвеєром, що приймає готову продукцію, дозволяє під’єднати формувальну машину безпосередньо до наступних етапів виробничої лінії, таких як панірування, заморожування або пакування. Широкий вибір форм, що поставляються (від 45 до 200 г), та наявність запасних частин зменшують час простою та дозволяють негайно розпочати виробництво. Технічні характеристики формувальної машини FORMAX F-6 Виробник: FORMAX Модель: F-6 Живлення: 14 кВА, 380 В, 3 фази, 50 Гц Hodpfx Ajz Rw Shjm How Продуктивність: приблизно 450 кг/год Місткість приймального бункера: приблизно 136 кг В комплекті: запасні частини Розміри всього комплекту: 5000 x 800 x В: 1770 мм Розміри формувальної машини: 2700 x 800 x В: 1770 мм Розміри конвеєра: 2040 x 560 x В: 1200 мм Доступні форми (розміри та вага) Круглі форми: 90 мм (45 г) 90 мм (50 г) 105 мм (80 г) 127 мм (120 г, 150 г, 200 г) 130 мм (190 г) Овальні форми: 125 x 107 мм (90 г) 142 x 119 мм (приблизно 150 г) 156 x 132 мм (180 г, 200 г) Застосування формувальної машини FORMAX F-6 Формувальна машина FORMAX F-6 використовується на підприємствах з переробки м’яса та птиці для виробництва яловичих та курячих котлет, гамбургерів, сформованого фаршу та нагетсів. Вона також добре підходить для виробництва продуктів, що не є м’ясними, і для малих та середніх підприємств, яким потрібна гнучка та компактна формувальна машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 633 h, номер машини/транспортного засобу: LC699, Вживана лінія Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 упаковок/год – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією Tetra Pak A3/Compact Flex для пакування в картонні контейнери, розрахованою на формат 200 мл Slim. Лінія призначена для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, де потрібне розливання в картонні контейнери компактного формату, нанесення трубочок, вторинне пакування та узгоджене керування лінією. Основна модель розливної машини: A3 CF 200S Продуктивність: 9000 упаковок/год Формат контейнера: 0,2 л slim Номінальна потужність: 300 В Загальний час роботи лінії: 10633 год Висота машини: 4300 мм Необхідна площа для встановлення: 20 м² Зміна формату: Швидка зміна формату для контейнерів з однаковою конструкцією дна. Сучасні системи автоматизації та керування Конфігурація включає контролер лінії Tetra Pak LC30 для координації під’єднаного обладнання для пакування. Цей центральний блок керування забезпечує синхронну роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення трубочок, машиною для пакування в картонні контейнери та відповідним обладнанням для транспортування. Наведена конфігурація, що складається з A3 CF, SA30, CBP32, LC30 та ACHX 10, забезпечує інтегрований технологічний процес для безперервного пакування в картонні контейнери. Hsdj Agpkmspfx Am How Для форматів з однаковою конструкцією дна передбачено функцію швидкої зміни, яка забезпечує ефективне переналагодження виробництва в межах сумісної серії контейнерів об’ємом 200 мл Slim. Можливості інтеграції лінії Ця вживана лінія пакування Tetra Pak призначена для асептичної обробки картону та подальшого вторинного пакування. Лінія поєднує розливання в картонні контейнери з нанесенням трубочок, автоматизованим керуванням та обладнанням для пакування в картонні контейнери, забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Розливна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S / 2012 Інше обладнання: Апарат для нанесення трубочок Tetra Pak 30 / 2012 Машина для пакування в картонні контейнери: Tetra Pak Cardboard Packer 30 / 2021 Інше обладнання: Tetra Pak LC30 / 2012 Інше обладнання: Harmsen International AG UX10-0500-44m / 2012 Лінія може бути використана для виробництва напоїв та інших рідких продуктів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний обладнання для ідеального скріплення Horizon BQ-270V Обладнання: Обладнання для ідеального скріплення Модель виробника: Horizon: BQ-270V Рік випуску: 2019 Стан: Вживане Мова панелі керування: Англійська Hjdpfx Amezy Twaj How Технічні характеристики: • Режими скріплення: Скріплення з фрезеруванням / Скріплення без фрезерування / Скріплення в блок • Кількість затискачів: 1 • Розмір книжкового блоку: Макс. 320 × 320 мм / Мін. 135 × 105 мм • Товщина книжкового блоку: 1–50 мм • Розмір обкладинки: Макс. 320 × 660 мм / Мін. 135 × 230 мм • Діапазон щільності обкладинки: 82–302 г/м² • Швидкість циклу: Макс. 500 циклів на годину • Панель керування: 10,4-дюймовий кольоровий сенсорний екран • Живлення: Трифазне, 200 В (50 Гц) / 200–220 В (60 Гц), 12,8 А • Автоматичний датчик товщини книги • Швидке та просте автоматичне налаштування • Швидка зміна розмірів • Надійні, жорсткі пристрої для притискання та прорізання обкладинок Опис: Вживане обладнання для ідеального скріплення Horizon BQ-270V, що відрізняється зручним сенсорним керуванням та автоматичним налаштуванням. Розроблено для ефективного виробництва з точним скріпленням, швидкою зміною налаштувань та максимальною товщиною скріплення 50 мм.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Marel TBL 3000 – дозатор для формування партій Дозатор TargetBatcher від Marel вже давно відомий своєю точністю та зважуванням для пакування продукції з фіксованою вагою. Завдяки 7 високоточним статичним вагам та 14 буферним контейнерам, TargetBatcher обирає найкращу комбінацію продуктів лише за частку секунди, що значно полегшує процес переробки кількох невеликих партій продукції, коли необхідна швидка зміна між різними продуктами. TargetBatcher використовується на підприємствах по всьому світу для обробки різних видів продукції, наприклад, скумбрії, філе тріски, стейків тунця, тигрових креветок у панцирі, нарізок хека, кальмарів, каракатиць та іншої продукції. Цей компактний дозатор доступний у двох варіантах: для свіжої та замороженої продукції, а також для спеціально глазурованої продукції. TargetBatcher – це простий спосіб зменшити втрати сировини, головним чином шляхом попереднього визначення кількості заморожених або свіжих продуктів, які мають бути в упаковці певної ваги. За бажанням, можна використовувати програмне забезпечення Marela, яке відстежує роботу машини в режимі реального часу. Інформація, зібрана з TargetBatcher, надає повний огляд діяльності, яка є частиною процесу зважування. TargetBatcher є точним і ефективно зменшує втрати сировини. Це стабільний пристрій, на який можна покластися, який не потребує надмірного обслуговування і простий у використанні. Модель: Marel TBL-3000 Рік випуску: 2014 Розміри машини (ДхШхВ): 3130x790x1610 мм Вага машини: 330 кг Потужність: 230/400 В / 1 кВт / 50/60 Гц Hodpfxjz Tp Sre Am How Максимальні розміри продукту (ДхШхВ): 280x170x120 мм Максимальна вага продукту: 3000 г Продуктивність: 12-24 порцій/хв Точність: 1 г / 0,035 унцій

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Пропонуємо для продажу використану пакувальну систему SchurStar 2060-C — індустріальну пакувальну машину, призначену для дозування і герметичного запаювання готових пакетів у виробничих і пакувальних процесах. Дане обладнання передбачене для гнучкого пакування харчової, промислової, фармацевтичної та хімічної продукції. Модель SchurStar 2060-C дозволяє працювати як у ручному, так і в автоматичному режимі наповнення. Система подає пакети безперервно або переривчасто залежно від типу продукту, формату упаковки й організації виробничого процесу. Завдяки цьому машина підходить як для малих виробничих партій, так і для середніх чи високопродуктивних ліній. Конструкція SchurStar 2060-C оптимізована для швидкої зміни формату й мінімізації витрат пакувального матеріалу. Машина обробляє різні типи упаковочних матеріалів, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (CPP), коекструзійні плівки та ламінати. Система підходить для фасування продукції, що вимагає естетичного вигляду, рівномірності й герметичності упаковки. Виконання з нержавіючої сталі AISI 304 забезпечує простоту санітарної обробки й дозволяє використовувати обладнання на харчових підприємствах. За потреби система може бути укомплектована додатковими модулями: дозаторами, накопичувачами, системою видалення повітря, пристроєм пресування, вібраційною системою для пакетів, системою газового наповнення, маркування або етикетування. Технічні характеристики: Виробник: Schur Technology a/s Модель: SchurStar 2060-C Тип (з таблички): Y30054 Рік випуску: 2018 Стандарт: EN 60204-1 Конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 Електроживлення: 3 × 400 В + N + PE, 50 Гц Потужність (згідно каталогу): 3,5 кВт Макс. номінал автомату: 16 А Навантага: 10 А Hodozhwivjpfx Am Hsw Ikmax: 15 кА Заземлення: TN-S Тиск подачі стисненого повітря: 700 кПа Споживання повітря: 140 л/хв Швидкість подачі пакетів: 3–30 м/хв Продуктивність (безперервна): до 80 пакетів/хв (залежать від продукту/формату) Продуктивність (переривчаста): до 35 пакетів/хв (залежать від продукту/формату) Час зміни формату: 4–5 хв Макс. розміри пакета: ширина 450 мм, довжина 500 мм Мін. розміри пакета: ширина 100 мм, довжина 100 мм Упаковочний матеріал: PE, CPP, коекструзійні плівки, ламінати Товщина матеріалу: 0,040–0,140 мм Вага: близько 650 кг Маркування CE: так Ключові переваги: • упаковка у готові пакети SchurStar • можливість роботи в ручному чи автоматичному режимах • безперервна або переривчаста подача пакетів • продуктивність до 80 пакетів/хв в безперервному режимі • швидка зміна формату пакування (4–5 хв) • мінімальні втрати пакувального матеріалу • виконання з нержавіючої сталі AISI 304 • підходить для різних видів пакувальних матеріалів • можливість роботи з малими, середніми й великими партіями • інтеграція з додатковими пакувальними модулями • обладнання від авторитетного виробника Schur Technology Сфери застосування: • пакування харчових продуктів • пакування непродовольчих товарів • пакування фармацевтичної продукції • пакування хімічної продукції • фасування сипких, порційованих та

Стан: добрий (вживаний), CMC Ariemat ARM 75 – автоматичний верстат для нанесення фальців на картон. Верстат повністю робочий і готовий до використання у виробництві. Стан – як новий. Ця високопродуктивна система нанесення фальців ідеально підходить для виготовлення обкладинок, твердих переплетів та іншої продукції. Hjdpfe Af E D Hjx Am Hsw Виготовлено в Італії. Подача аркушів здійснюється вручну, решта процесів виконується автоматично. Можливе встановлення автоматизованого подавача (опція). Параметри задаються з панелі керування, а налаштування завдань зберігаються в пам’яті верстата. Верстат обробляє матеріали товщиною від 200 г/м² до 4 мм. Міцна конструкція, вага – 750 кг. Регульована ширина нанесення прямого та зворотного фальців. Керування кроковим двигуном. Висока швидкість роботи, до 2400 аркушів на годину. Розмір аркуша: 750 x 1400 мм. Дві направляючі для аркушів з подовженим столом і притискними валками. Швидка зміна формату верстата – менш ніж за 1 хвилину. У комплекті приймальний стіл.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Крайкошліфувальний верстат Holzkraft Тип: KSO 200 F з пристроєм для шліфування шпону Шліфувальний агрегат встановлюється за допомогою важеля під кутом до 45°. Станина машини, виготовлена зі зварної сталі, гарантує високу жорсткість і роботу без вібрацій. Оcцилююча шліфувальна стрічка з окремим мотором-редуктором для кращих результатів шліфування Оcциляцію можна вмикати/вимикати за потребою Шліфувальна підошва з графітовим покриттям для подовження терміну служби шліфувальної стрічки Hodpfx Aoy Iu N Asm Hsw Висота шліфувального столу регулюється для використання повної ширини стрічки Додатковий стіл з регулюванням по висоті та з відсмоктуванням для шліфування радіусів Пружинне натягнення стрічки автоматично компенсує різницю в довжині З подвійною системою відсмоктування пилу Висувне роликове розширення столу З гумовим шліфувальним валом Пристрій для шліфування шпонових кромок з контактною колодкою з точним регулюванням, відвідними роликами та лінійками-обмежувачами З профільованою лінійкою для заведення шпонових звісів Швидка зміна з шліфування шпону на масивну деревину Габаритні розміри і вага Довжина приблизно 1900 мм Ширина/глибина приблизно 900 мм Висота приблизно 1350 мм Вага приблизно 290 кг Підключення до витяжки пилу Діаметр патрубків для витяжки 140 / 100 мм Потужність приводу Двигун осциляції 0,25 кВт Робочий стіл(и) Довжина робочого столу 960 мм Ширина робочого столу 350 мм Регулювання висоти робочого столу 230 мм Висота мін. 735 мм Висота макс. 965 мм Регулювання висоти поздовжнього столу 230 мм Довжина поперечного столу 330 мм Ширина поперечного столу 330 мм Висота поперечного столу мін. 720 мм Висота поперечного столу макс. 900 мм Регулювання висоти поперечного столу 180 мм Електротехнічні дані Потужність основного двигуна 3,0 кВт Підключення 400 В Шліфувальний агрегат Довжина шліфувальної стрічки 3000 мм Ширина шліфувальної стрічки 200 мм Швидкість руху стрічки 20 м/с Довжина шліфувальної поверхні 1050 мм Ширина шліфувальної поверхні 200 мм Хід осциляції 20 мм Розташування: зі складу, 54634 Бітбург - в наявності -

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обгорткова / целофанувальна машина виробника Sollas Holland B.V., модель SOLLAS 20, рік випуску 2013 Компактна, надійна пакувальна машина для якісної зовнішньої обгортки з целофану або плівки окремих виробів чи комплектів. Технічні дані Тип машини: Обгорткова / целофанувальна машина Виробник: Sollas Модель: 20 Управління: PLC із сенсорним екраном (Siemens або Rockwell) Привід: кулачковий / сервопривід Продуктивність: до 50 циклів/хв Робочий тиск: 6 бар Hjdoyhc Dyspfx Am How Витрати повітря: 4 нл/хід Потужність: 2,5 кВт Макс. діаметр рулону плівки: 320 мм Діапазон розмірів продукту (стандарт): Мін.: 45 × 40 × 16 мм Макс.: 300 × 200 × 96 мм Плівкові матеріали: ПП, папір з покриттям, поширені термозапаювані матеріали Вага машини: прибл. 950 кг Колір машини: RAL 9010 (білий) Оснащення Сервокерований подавач плівки Кулачковий механізм – надійний і невибагливий у догляді Односторонні вхід та вихід (на одному рівні) PLC-управління із сенсорним екраном Trailing-Edge-Seal-System Швидка зміна формату (близько 10–20 хв) Доступні недорогі змінні частини Сумісність із деталями Sollas 17 / 19 / S(X)-серії Опції / розширення Аплікатор відривної стрічки Реєстрація друкованих міток Розрізання плівки Різні системи подачі Обшивка з нержавіючої сталі Спеціальні види запаювання (точкове, смугове) Універсальна секція складання Інтеграція у попереднє та подальше обладнання (картонери, кейспакери, бандерольники тощо) Переваги в експлуатації Дуже надійна технологія Компактна конструкція Гнучкі формати продукту Швидка переналагодження Ідеально для малих і середніх серій Низькі експлуатаційні витрати Перевірене промислове рішення зі світовою доступністю запчастин Стан Б/в Технічно перевірено Справна Готова до використання Додаткові фото та відео за запитом! Базис поставки: EXW, завантаження безкоштовно з місця знаходження Завантаження: можливе навантажувачем Транспорт/демонтаж: організовується за потребою Контакт Зацікавились – просто пишіть або телефонуйте: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Можливі помилки в описі Ціна нетто, ПДВ оплачується окремо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Ми пропонуємо вживану куборізальну машину TREIF Twister G – промислове обладнання, призначене для нарізання харчових продуктів на кубики, смужки, скибочки та інші форми, залежно від використовуваного набору різальних елементів. Машина доступна з конвеєром та додатковими частинами. Модель TREIF Twister G підходить для підприємств харчової промисловості, яким потрібне повторюване та ефективне нарізання продукції. Вона розроблена, зокрема, для нарізання м’яса, риби та сиру на кубики, скибочки, смужки, пластівці або терту продукцію. Версія TREIF Twister забезпечує високопродуктивне нарізання з розміром камери 120 × 120 × 550 мм і продуктивністю від 800 кг до 3500 кг/год, залежно від продукту та налаштувань. Куборізальна машина TREIF Twister G була розроблена для виробничих умов, де важливі гнучкість, точність нарізання та швидка зміна продукту. Великий робочий простір зменшує необхідність попереднього нарізання продукту, що може зменшити обсяг ручної праці та покращити гігієнічність процесу. Конструкція машини забезпечує зручність в експлуатації, а використання відповідних різальних інструментів дозволяє адаптувати формат нарізання до вимог конкретного продукту. Машина може використовуватися для нарізання свіжого м’яса, бекону, шинки, ковбас, риби, сиру, делікатесних продуктів та інгредієнтів для готових страв. Завдяки конвеєру продукт може бути ефективно вивантажений після нарізання та переданий на наступний етап процесу, такий як змішування, пакування, зважування або подальша обробка. Технічні характеристики: Виробник: TREIF Модель: Twister G Тип машини: куборізальна машина / машина для нарізання кубиками Рік виготовлення: 2010 Електроживлення: 380–480 В Тип струму: 3-фазний Частота: 50/60 Гц Напруга керування: 24 В Номінальний струм: 13–11 А Захист: 20 А Потужність: 6 кВт / 8,16 к.с. Вага: приблизно 670 кг Країна-виробник: Німеччина Комплектація: конвеєр та запчастини Основні переваги: точне нарізання продуктів на кубики, смужки та скибочки підходить для м’яса, риби, сиру та готових продуктів великий робочий простір 120 × 120 × 550 мм продуктивність до 3,5 т/год, залежно від продукту та налаштувань в комплекті конвеєр в комплекті додаткові частини зменшена кількість ручної праці під час підготовки сировини повторюваний формат нарізання легша інтеграція у виробничу лінію міцна промислова конструкція відомий виробник TREIF / JBT Marel машина виготовлена в Німеччині Застосування: нарізання м’яса на кубики нарізання бекону та сала нарізання шинки та ковбас нарізання риби Hsdozkacdspfx Am Hsw нарізання сиру виробництво інгредієнтів для готових страв виробництво делікатесних продуктів виробництво готових продуктів підготовка сировини для змішування підготовка продукту для пакування лінії для порціонування та нарізання харчових продуктів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 5 h, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), вхідна напруга: 400 V, діапазон повороту: 45 °, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, частота обертання (хв.): 3 500 об/хв, ширина столу: 530 мм, довжина столу: 1 200 мм, загальна вага: 510 кг, діаметр інструмента: 240 мм, Обладнання: Маркування CE, Професійний столярний верстат із нахильною фрезерною шпинделлю та консоллю. Виставковий зразок Як новий – використовувався лише для демонстрацій Фрезерний агрегат із сірого чавуну, нахил назад до -45° Чотири швидкості фрезерування від 3500 до 10000 об/хв Реверсивний хід (ліво/право) Цифровий дисплей висоти та кута з точністю до 0,1 мм Швидка зміна швидкості через ексцентриковий затискач Hodpfx Aeyn Ny Usm Hew Потужний промисловий двигун 5,0 кВт Дуга захисного кожуха для фрезерування входить у комплект Вироблено в Італії Нахил шпинделя: 0 – -45° Робоча довжина шпинделя: 125 мм Частота обертання шпинделя: 3500/6000/8000/10000 об/хв (світлодіодний дисплей на передній частині машини) Діаметр шпинделя: 30 мм Макс. діаметр інструмента: 240 мм Макс. діаметр інструмента (з опусканням): 230 мм Макс. діаметр інструмента (для шипового фрезерування): 320 мм В комплекті аксесуари: Кутовий упор із двома відкидними упорами Ексцентриковий притиск Захисний кожух дугового фрезерування Додатково: регульовані системні губки упора Можлива перевірка та тестування верстата на місці в Хемніці у будь-який час.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Hjdpj Adt Rfofx Am Hew Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Hjdpfovlnvrex Am Hew Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: майже нова (виставкова машина), мотогодини: 50 h, Термоформувальна пакувальна система Uhlmann UPS 4 ETX для обробки ПВХ формувальної плівки та алюмінієвої покривної фольги Базова машина з модульною технологією та балконною конструкцією, із 12 модулями: - Прийом формувальної плівки Hsdpfotndpzex Am Hjw з 2 пневматичними розтяжними валами для діаметра втулки 76 мм, макс. діаметр рулону 800 мм - Стіл для різання та склеювання формувальної плівки - Викидання формувальної плівки, поступово - 3-зонний контактний нагрів: - 6 нагрівальних контурів, індивідуально регульованих - одночасний підігрів мін. 3 подачі - Нагрівальні плити автоматично відкриваються під час зупинки машини - Формувальна станція з 4-стовпчиковим механізмом підйому столу - Ділянка наповнення, довжина 1360 мм - Захисна кришка на ділянці наповнення Подача покривної фольги з боку оператора з пневматичним розтяжним валом для діаметра втулки 76 мм, макс. діаметр рулону 300 мм - Станція пластинчастого запаювання з 4-стовпчиковим механізмом підйому столу: - інтегрований захист від перевантаження - автоматичне піднімання верхнього запаювального інструменту під час зупинки машини - Вільний модуль для встановлення додаткової станції - Подавання з захватними кліщами - Станція висікання з механізмом опускання блістерів - Машина для обрізки відходів з інтегрованим моторизованим транспортуванням решітки - Пристрій для вирівнювання - Перфораційна станція ET/DT - Контроль подачі стисненого повітря із зупинкою машини при падінні нижче мінімального рівня - Visio Scan - електрично заблоковані захисні двері - Швидка зміна формату завдяки: - змінним формувальним елементам - швидкознімним з’єднанням для подачі охолоджувальної води - Головний привід з частотно-регульованим трифазним мотор-редуктором - Шафа керування на задній частині машини, поворотна Панель керування Paccontrol - 10.4" TFT кольоровий дисплей, роздільна здатність 640x480 пікселів - Процесор 68C030 - Операційна система OS9 2.9 - 2 МБ SRAM, 2 МБ Flash, 16 МБ DRAM - Зчитувач SRAM-карт - Мембранна клавіатура IBM Standard - Порт Centronics для зовнішнього принтера - PS2 порт для зовнішньої клавіатури - VGA порт для зовнішнього монітора - Серійний порт для діагностики - Arcnetschittstelle - 8 серійних портів для підключення пристроїв Інтегрований зсувний регістр ISR Відбракування окремих рядів блістерів, напр., перегріта плівка у станції нагрівання, продукти у станції запаювання тощо Керування машиною: Програмована логічна послідовна автоматика модульної конструкції: - B&R - PLC-контролер - Шинна система з модулями для процесора, входів, виходів, терморегуляторів, кулачкового перемикача тощо - Зовнішній пам'ять програми Технічні дані UPS 4 ETX: - Кількість тактів: - Діапазон ET: мін./макс.: 15/50 тактів/хв. залежить від якості плівки, подачі та формату - Форматний діапазон: мін./макс. подача у зоні наповнення: 64/226 мм мін./макс. ширина плівки: 100/300 мм мін./макс. ширина висікання: 28/284 мм макс. глибина витягування: 12 мм - Стиснене повітря: - Вхідний тиск: прибл. 6 - 8 бар 4 Simtap подачі

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS21, Виставкова установка Упакувальний апарат ATLANTA NEOS з шарнірною рукою 99 індивідуально програмованих режимів Початок/зупинка в одній і тій самій позиції (лічильник кутів) Висота обмотки 2000 мм Висота мачти приблизно 1500 мм (проходить у майже будь-які двері та майже в будь-який фургон) Плівкова система Powerstretch PRS 200% (за бажанням можна збільшити) Моторизована система попереднього розтягування з плавно регульованим натягом Натяг плівки контролюється електронним способом за допомогою блоку управління Швидка система зміни рулонів плівки IEF для легкої заміни Характеристики плівки: макс. зовнішній діаметр Ø300 мм – висота = 500 мм – внутрішній діаметр 76 мм Автоматичний пристрій для обрізання плівки (доступний за бажанням) Натяг плівки можна зберігати у 4 кроках ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: два акумулятори AGM, що не потребують обслуговування, 12 В – 100 А, з’єднані послідовно Не менше 160 палет на одному заряді – час заряджання: 8-10 годин Високочастотний зарядний пристрій з LED-індикатором Висота обмотки: «машина з мачтою (включаючи палету) – 2150 мм Визначення висоти за допомогою світлового датчика або введення значення на дисплеї Захисний поручень для аварійної зупинки приводу Аварійний вимикач відповідно до вимог CE Акустичний сигнал попередження та сигнальна лампа при запуску машини Захист від падіння для каретки з плівкою Кнопка для запуску та зупинки Функції машини відповідно до норм CE, діаметр 22 мм ПАРАМЕТРИ, ЯКІ МОЖНА НАЛАШТУВАТИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ: Усі функціональні параметри можна налаштувати через дисплей - Блокування дисплея, зміна програми - Регульована швидкість руху машини навколо палети до 80 м/хв - Швидкість руху каретки вгору та вниз можна налаштовувати незалежно - Швидкість руху каретки вгору від 1,3 до 5,4 м/хв - Швидкість руху каретки вниз від 1,3 до 5,4 м/хв - Кількість обмоток біля основи палети (1-10 обмоток) - Кількість обмоток біля верху палети (1-10 обмоток) - Налаштування висоти обмотки палети - Натяг плівки для обмотки основи та верху / рух вгору та вниз можна налаштовувати незалежно - Попереднє розтягування плівки для обмотки основи та верху / рух вгору та вниз можна налаштовувати незалежно - Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТКИ НА ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ: 99 програмованих режимів обмотки для маніпулятора NEOS - Хрестоподібна обмотка (вгору/вниз) - Проста обмотка (тільки вгору або тільки вниз) - Цикл обмотки з заданою початковою та кінцевою висотою - Обмотка до заданої висоти (з вимкненням світлового датчика для визначення висоти) - Цикл обмотки для палет великого розміру - Цикл обмотки для захисної плівки зверху - Режим плавного старту для кріплення захисних кутових елементів Hjdpfjz Iq Trex Am Hjw - Цикл обмотки з підсиленням і налаштовуваною кількістю обмоток - Плавний старт для зменшення розривів плівки на гострих краях палет - Цикл обмотки з ручним або моторизованим утворенням шару (опціонально) Інші установки є в наявності на складі в Людвігсбурзі та доступні негайно Також можливе використання системи ARYA – автоматичне нанесення плівки

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Cryovac VS26 — це напівавтоматична машина для вакуумного скин-пакування, розроблена для невеликих та середніх виробництв. Вона використовує пакувальні плівки Cryovac Darfresh®, які забезпечують створення якісних вакуумних упаковок з подовженим терміном зберігання та покращеною презентацією продукції. Основні характеристики VS26: Швидкість пакування: до 15 упаковок на хвилину в залежності від швидкості завантаження оператором та конфігурації продукту. Універсальність: підходить для різних розмірів продукції (максимальні розміри: 670 мм (довжина) x 470 мм (ширина) x 50/90 мм (висота для стандартної/високої камери)). Швидка зміна формату забезпечує легке переналаштування під різні продукти. Сумісність із плівкою: машина призначена для роботи з плівками Cryovac Darfresh®, які вирізняються високою формоутворюваністю, відмінними бар’єрними властивостями, герметичністю та прозорістю. Система забезпечує просту подачу і позиціонування плівки. Якість упаковки: готова продукція має тривалий термін зберігання без втрати вакууму, чудовий скин-ефект, мінімальні втрати вологи, ідеальну видимість товару. Лотки виготовлені з придатної до друку, жорсткої та безхлорної плівки, що відповідає різним вимогам клієнтів. Зручність використання: передбачена двостороння система роботи, а міцна конструкція забезпечує легкий доступ для очищення та обслуговування. Машина спроектована з урахуванням ергономіки, безпеки та гігієнічності, відповідає діючому європейському законодавству. Безпека: обладнана двоступеневим пуском та захисними бар’єрами з блокуванням — система безпеки категорії 1 сучасного рівня. VS26 підходить для пакування свіжого м’яса, птиці, риби та морепродуктів, делікатесів, сиру та готових страв. Напівавтоматичний режим та гнучкість роблять цю машину ідеальним вибором для виробників, яким потрібна якісна скин-упаковка без необхідності в повністю автоматизованому обладнанні для великих обсягів. Рік випуску: 2018 Hsdpfxsvpq R He Am Hew У комплекті: одна палета з плівкою та новий ніж.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стругально-фуговальний верстат CORMAK PT410S із спіральним валом — це професійне деревообробне обладнання промислового класу, що поєднує функції рейсмуса й фуганка в одній компактній конструкції. Сучасний спіральний вал забезпечує максимальну точність обробки, виняткову якість поверхні та тиху роботу. Ідеальний вибір для столярних цехів, виробництва меблів і майстерень, які цінують ефективність, точність та надійність. Основні переваги CORMAK PT410S: - Спіральний вал – мінімізує шум, знижує опір різання, дозволяє ідеально обробляти навіть складні породи деревини. - Швидка зміна функцій – миттєве перемикання з фуганка на рейсмус завдяки окремо відкриваним столам та кришці пиловідведення. - Стабільна конструкція – масивна чавунна рама й столи гарантують жорсткість та зменшення вібрацій під час роботи. - Точне регулювання – чітка шкала й прецизійний механізм налаштування глибини стругання та кута направляючої. - Висока продуктивність – потужність двигуна до 4,0 кВт у режимі S6 забезпечує плавну й ефективну обробку навіть широких деталей. Конструкція та технології Модель CORMAK PT410QS створена для тривалої й інтенсивної експлуатації. Чавунні столи фуганка забезпечують чудову площинність і стабільність оброблюваного матеріалу, а центрально закріплений стіл рейсмуса — рівномірне підняття. Маятникова алюмінієва лінійка з точною шкалою дозволяє налаштовувати кут 90–45° для ведення матеріалу під потрібним нахилом. Точність і продуктивність роботи Завдяки спіральному ріжучому валу діаметром 95 мм і швидкості шпинделя 4300 об/хв рейсмус забезпечує рівну, гладку поверхню навіть при обробці твердої чи смолистої деревини. Подача відбувається плавно, без вібрацій й ризику виривання волокон. Регулювання висоти стругання до 220 мм дозволяє обробляти великі деталі — як масив, так і клеєні заготовки. Застосування Hodjyy Nl Njpfx Am Hew CORMAK PT410S ідеально підходить для: - столярних і меблевих майстерень, - ремісничих майстерень, - виробництва сходів та деревʼяних елементів, - обробки масиву та клеєних плит. Це верстат для вимогливих користувачів, які шукають точний і надійний стругально-фуговальний верстат. Стандартне оснащення: - чавунні столи фуганка, - спіральний вал, - захист головки, - вихід для підключення пиловідведення, - вимикач подачі, - аварійний вимикач. Опційне оснащення: - транспортний візок, - пристрій для виставлення ножів, - свердлильно-довбальний пристрій. Технічні характеристики: Розмір столу фуганка: 1680 × 410 мм Розмір столу рейсмуса: 750 × 410 мм Діаметр ріжучого вала: 95 мм Швидкість шпинделя: 4300 об/хв Кут нахилу напрямної: 90–45° Відвід стружки: 100 мм Максимальна висота стругання: 220 мм Потужність двигуна: 4,0 кВт / 400В Максимальна ширина заготовки: 410 мм Габарити: 1680 × 1100 × 1100 мм Вага: 360 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Rex RKS 85 | Система підвішування та перекручування ковбас Виробник: REX Technologie GmbH & Co. KG Hodpfxsy Uchms Am Hew Модель / тип: RKS 85 Серійний номер: 2130216 Рік випуску: 2016 Живлення: 400 В / 50/60 Гц Захист струму: 3x 16 A Габаритні розміри: 1450 x 660 x 1400 мм Rex Technologie RKS 85 – це високопродуктивна, автоматична система перекручування та підвішування ковбас (поздовжнє калібрування), розроблена як периферійний пристрій для прямої роботи з вакуумними шприцами для начинки. Обладнання 2016 року випуску є ключовою ланкою в автоматизації виробничих процесів на середніх та великих м’ясопереробних підприємствах. Система RKS 85 забезпечує точне, повторюване порціонування ковбасної нитки на рівні відрізки (як у натуральних, так і в штучних чи колагенових оболонках), після чого автоматично формує петлі та точно подає їх на гаки для легкого перенесення на коптильні палиці. Машина мінімізує ризик розриву оболонок, гарантує стабільну вагу та однакову довжину кожної окремої батона. Ключові особливості та переваги: - Точний контроль порцій та калібрування: Сучасна конвеєрна система ведення й порціонування м’яко, але надійно фіксує оболонку з фаршем, що усуває повітряні порожнини всередині ковбаси та забезпечує ідеальний вигляд готової продукції. - Універсальність та швидка переналаштування: Машина відмінно справляється з різними калібрами і довжинами ковбас (від тонких кабаносів до класичних гриль-ковбасок чи сардельок). Зміна параметрів роботи та асортименту виконується просто з панелі комп’ютера шприца для наповнення або з панелі самого обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет Hjdpfx Amoy Anxao Hew - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Hodpfx Ajw D E Ubom Hsw Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.