Придбати Інгредієнт Елеватор б/у (258)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, загальна довжина: 650 мм, загальна ширина: 1 350 мм, загальна висота: 1 900 мм, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), Виробник: Ozaf srl Модель: E 10 Рік випуску: 1995 Тип: елеваторний транспортер із планками / «жираф»-конвеєр. Потужність: 1,5 кВт Оснащення: система вібрації Габаритні розміри: 65 x 135 x 190 см Gbsdpfx Adovlyy Njxou Висота вивантаження: 120 см

Стан: добрий (вживаний), Транспортерна стрічка, стрічковий конвеєр, гумовий конвеєр, для ковшового елеватора, гумова конвеєрна стрічка, гумовий мат, гумова плита, обмежувальна гумка, обмежувальна плита, гумове покриття, гумова прокладка, гумовий мат, гумова стрічка, гумова планка, гумова стрічка з текстильною основою, шкребкова планка, гумова губа Gbodpfx Adsxc Ip Aexju - Конвеєрна стрічка: гумова стрічка з текстильною основою - Ширина: 250 мм - Довжина: 23,5 м - Товщина: 8 мм - Відпуск/ціна: комплект - Транспортні розміри: Ø 580 x 250 мм - Вага: 59 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана автоматична машина для укупорки Arol Euro PK 8T Sport cap, продуктивність 16 000 пляшок/год. У комплекті інспектор кришок FT System та елеватор кришок. Тут ви можете завантажити PDF із інформацією від виробника: Натисніть тут Gedsvguwropfx Adxjbu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Krones. Машину регулярно обслуговували, у 2022 році провели капітальний ремонт, у 2024 році встановили нову систему керування, а в 2025 році замінили ланцюг печі. Наразі машина налаштована на продуктивність близько 13 000 пляшок на годину (обмежено розливною лінією), але її потужність може бути збільшена до 19 000 пляшок на годину. Машина доступна разом із системою подачі преформ, охолоджувальним агрегатом та комплектом запасних частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 19 000 пляшок/год (наразі працює з ~13 000 пляшок/год) Формати: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л ПЕТ-пляшки Діаметр горловини: 1881 Комплектація Видувна машина | Krones | Contiform S12 | 2005 Система подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, лоток від Tanner) Охолоджувальний агрегат Комплект запасних частин Gbedpfxoxbubpj Adxju

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Комплектна лінія для виробництва пелет складається з: - Пелетний прес OGM 1,5 - Молоткова дробарка - Циклон - Циклон з вентилятором - Шнековий транспортер - Силос для матеріалу - Змішувач для лінії виробництва пелет - Елеватор - Збірник пелет Gjdpjw Rmpfofx Adxjbu - Щит керування - Охолоджувач пелет ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність для деревини: 1 тонна/год Продуктивність для соломи: 1,5 тонни/год Матриця для тирси: 8 мм Висота елеватора: 6 м ДЕТАЛІ МАШИН Пелетний прес OGM 1,5 встановлена потужність: 75 кВт Молоткова дробарка встановлена потужність: 55 кВт Циклон з вентилятором встановлена потужність: 11 кВт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Робочі столи AT 3400 пересувні Робоча поверхня з нержавіючої сталі з задньою галереєю Блок шухляд справа 2 візки для борошна з нержавіючої сталі Gbodjwyrw Iepfx Adxeu 8 контейнерів для інгредієнтів зліва із кришками з нержавіючої сталі Вживане обладнання, очищене Розміри: 3400 x 800 x 970 мм, ШxГxВ Опція: Служба доставки У нас на складі багато інших столів!

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Застосовуваний матеріал: харчові продукти GVW (повна маса): 600 кг Габаритні розміри (ДxШxВ): 150 x 120 x 230 см Gedpfx Adjvly E Esxebu Об’єм: 950 л Виробник: Packo Inov NV Тип: Кріофризер / Пакетний морозильник Рік випуску: 2011 Загальний об’єм: 950 л Розміри: 150 x 120 x 230 см Живлення: 3x400В + N – 50Гц Мінімальна температура налаштування: –120°C Вага: 600 кг Матеріал виконання: нержавіюча сталь 304 L Повний технічний паспорт: доступний у цифровій версії Холодоагент: рідкий азот Попереднє використання: пляшки 0,5 або 1 л із біологічно активним інгредієнтом. Пляшка 0,5 л: • Розміри: 72 x 72 x 180 мм (ШxГxВ) • Максимальна місткість: 32 пляшки Пляшка 1,0 л: • Розміри: 90 x 90 x 220 мм (ШxГxВ) • Максимальна місткість: 32 пляшки

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, Асфальтозмішувальна установка Marini M80 Змішувач 1 т / приблизно 80 т/год Змішувальна вежа Елеватори Сушильний барабан із газовим пальником Gsdpfx Adjw Trpijxebu Повна фільтраційна система 10 дозаторів із конвеєрними стрічками 2 бітума сховища Завантажувальний силос приблизно 120 т Управління у контейнері Доступна негайно!

Стан: вживаний, Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила до 4200 упаковок/год Вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила продуктивністю до 4200 упаковок на годину підкреслює надійність і ефективність для вимогливих фахівців галузі. Робочий стан та технічні характеристики Наразі лінія зберігається на складі. Вона підтримує роботу з картонною тарою обʼємом від 0,25 до 1,0 л, що забезпечує універсальність у пакувальних рішеннях. Наповнення здійснюється за ваговим принципом, гарантує точність дозування у всьому процесі. Деталі машини для наповнення Лінія Elopak для рідкого мила представлена у стандартному конфігурації типу A-Style, виготовлена у 1995 році, з модернізацією каппера у 2007 році. Хоча сертифікат CE відсутній, завдяки ретельному тестуванню та чищенню, обладнання знаходиться у відмінному робочому стані. Продуктивність та основні характеристики лінії Elopak для рідкого мила Машина здатна обробляти до 4200 упаковок на годину як для флаконів обʼємом 1,0 л і 0,5 л з гвинтовою кришкою, так і для 0,25 л без кришки. Виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими дверцятами, що забезпечує надійність і дозволяє візуально контролювати процес наповнення. Високопродуктивний ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок Комплектується завантажувачем-бункером для кришок з елеватором, завдяки чому забезпечується швидке та точне нанесення кришок, оптимізується виробничий процес і мінімізуються простої. Регулювання швидкості системи дозволяє адаптувати обладнання до різних виробничих завдань. Gbjdpfx Ajvgvw Hsdxou Габарити та вага Габаритні розміри складають: довжина від 4 225 до 4 600 мм, ширина від 1 300 до 1 600 мм, висота 3 000 мм, вага — 5 200 кг. Бункер-елеватор для кришок має висоту 4 600 мм, що забезпечує ефективне використання простору. Висновок щодо лінії Elopak для рідкого мила Підсумовуючи, вживана лінія формування та наповнення Elopak для рідкого мила є еталоном у сфері фасувального обладнання. Поєднання високої продуктивності, інженерної точності та гнучкості робить її оптимальним вибором для конкурентного ринку. Вона придатна як для малих виробництв, так і для великомасштабного випуску, підвищуючи ефективність і продуктивність пакування рідкого мила.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час! Gbjdeukdfpspfx Adxsu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Кавовий автомат Gaggia La Solare 2ES3RM, рік випуску 2024, потребує очищення, серійний номер 25021334, розміри (ДxШxВ): 368x586x783 мм, вага 47 кг, місткість бункера для кавових зерен: по 1200 г, місткість для порошкових інгредієнтів: по 1,5 л, до 250 чашок на день, повністю автоматична система для свіжого молока або молочного порошку (залежить від моделі), міцний керамічний млин і два бункери для зерен, великий сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілим управлінням. Gsdpfx Aswt R Hujdxebu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 503487, Елеватор, відсутній ремінь. 1400 мм ALAP ZN 200, Antti-Teollisuus на продаж Gbjdpfx Adjwiub Uoxsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Багатоголовий ваговий автомат із платформою та транспортером. Виробник: Bilwinco Gbodpfx Adoxdd Eiexeu Модель: DW6014-D Рік випуску: 2006 Споживана потужність: 5000 ВА Діапазон зважування: 10 г – 1000 г Максимальний струм КЗ (IK): 10 кА Частота: 50 Гц Напруга: 3 x 400В, PE Стиснене повітря: 5–10 бар Комплектація: 1 x багатоголовий дозатор 4 x ніжки 1 x запасні частини 1 x ковшовий елеватор із електрошкафом і стрічкою 1 x візок для зберігання, миття та транспортування ковшів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення та закупорювання рідин та паст у стоячі пакети типу Doypack із гвинтовою кришкою (spout). Підходить для готових стоячих пакетів із бічною (кутовою) або верхньою горловиною. Карусельна машина оснащена трьома наповнювальними модулями, кожен із двома наповнювальними головками для розливу рідких продуктів, а також двома головками для позиціонування та закривання кришок на споут-горловинах. До додаткового оснащення належать: елеватор для подачі кришок, зовнішній модуль для CIP-миття, система очищення повітря для внутрішньої частини обладнання. Електронні компоненти Schneider і Omron, PLC та сенсорна панель Siemens, пневматичні компоненти AIRTAC. - Технічні характеристики: діапазон наповнення – макс. 3000 мл; кількість наповнювальних головок – 6; макс. холостий цикл – 26 циклів/хв; електроживлення 220/380В / 2,5кВт; тиск повітря і споживання – 5-7 бар, 0,7 м³; габарити (ДxШxВ): 2600x1630x1900 мм; вага: 1600 кг. Gbsdpsv Nlngofx Adxsu Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Просто зверніться до нас із вашим пакувальним завданням – ми підберемо рішення! На складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення дуже короткі строки постачання – від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Gedpsw D E Ubofx Adxsbu Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Gbsdpfx Adswc Nrnjxeu Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення і закупорювання, призначена для фасування рідин та паст у стоячі пакети (дойпаки) зі споутом і гвинтовою кришкою. Роторна машина спеціально розроблена для наповнення всіх видів рідин, таких як вода, соки, соуси (наприклад, соєвий, салатні заправки, томатний) або рідин з вищою в'язкістю – барбекю соуси, мед, а також для пастоподібних продуктів, наприклад, арахісова паста, фруктовий джем, крем-нуга тощо. Машина оснащена шістьма наповнювальними головками для рідин і шістьма головками для позиціонування та закручування кришок на споут. Виробничий процес повністю автоматизований: подача пакетів, наповнення, очищення форсунок, подача кришок через елеватор, закручування кришок і вихід готової продукції. Для забезпечення точного об'єму наповнення здійснюється постійний контроль рівня рідини. PLC-контроль, сенсорний монітор управління (меню доступне кількома мовами, зокрема англійською, німецькою тощо). Придатний для попередньо виготовлених стоячих пакетів зі споутом збоку (кутовий споут) або зверху. - Технічні характеристики: діапазон наповнення: 150 мл (може бути налаштований під замовника); кількість наповнювальних головок: 6; максимальна виробнича швидкість холостого ходу: 18 циклів/хв. (до 108 пакетів/хв); електроживлення: 220/380В, 3ф, 1,2 кВт; робочий тиск і витрати стиснутого повітря: 5-7 бар, 0,65 м³; деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316, неконтактні частини - з нержавіючої сталі AISI 304; розміри машини (ДхШхВ): 1800x1150x1950 мм; вага: 1000 кг. Gbedpfxev Nlm Ne Adxou Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середньоринкові ціни на б/в. Звертайтесь із описом вашого пакувального завдання — проконсультуємо й підберемо рішення. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною відвантаженням. Для машин індивідуального виробництва строки постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл Gsdpfxsvgt Upj Adxsbu ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовковою вагою (2,5 л/голова), Z-подібним елеватором, платформою, конвеєром відведення та накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Призначена для фасування нерівномірних сипучих матеріалів, наприклад, картопляних чіпсів, кукурудзяних пластівців, печива, горіхів, цукерок, креветок, промислових компонентів та виробів, наприклад, гвинтів, цвяхів, металевих чи пластикових деталей. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) укомплектована такими компонентами: PLC (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), датер, автоматичне налаштування програм, маркувальний сенсор, швидкозмінний формуючий вузол, пневматична запаювальна станція, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запайкою – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE плівки (PE-вузол – за додаткову плату). – Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: об’єм фасування до 5000 мл; ширина плівки: макс. 620 мм; розмір пакета мін-макс: Д(100–400)хШ(180–300) мм; макс. кількість тактів у холостому режимі: 45 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: бл. 1780x1850x1950 мм; вага: 700 кг. Ваговий блок із 10 головами (2,5 л/голова) забезпечує високу точність зважування. Також оснащений PLC, управління з сенсорного екрана (доступно різними мовами), можливість збереження 99 програм, налаштування сервомотора (накопичувальна головка) під різні типи продукту. – Технічні характеристики: об’єм накопичувальної головки: 2,5 л; діапазон зважування: 10~3000 г; точність: ±0,1~2 г (залежить від продукту); макс. масштакт у холостому режимі: 60 циклів/хв; нерж. сталь 304; 220В, 1,5 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1600x1136x1484 мм; вага: 500 кг. – Характеристики Z-елеватора (для подачі продукту на ваговий блок): розміри під замовлення (стандартна висота – 3,6 м); продуктивність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; брутто вага: 500 кг. Відвідний конвеєр має рамку із нержавіючої сталі. – Характеристики: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертовий накопичувальний стіл для збору готових пакетів з відвідного конвеєра. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт), нерж. сталь 304, 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагової станції і верхньої частини пакувальної машини, розміри: ДxШxВ: бл. 2x2x2 м. Розміри всієї системи: бл. Д3200xШ3200xВ3600 мм; залежить від фінальної конфігурації. Система має бути адаптована під індивідуальні вимоги замовника і продукту. Тому можливі відхилення в параметрах модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, контролер PLC SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервопривід для транспортування плівки SIEMENS. Gbsdpfxjv Nmi Eo Adxsu Машина/лінія також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування і швидкостей пакування.

Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року Gjdpfx Asvgui Ijdxebu Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani. Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання. Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва. Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування. Комплектація вживаної лінії У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії. Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв. Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана ПЕТ Видувна машина Siapi 2004 тип EASP 20 – Італія Це повністю укомплектована машина для видувного формування, яка не використовувалась протягом останніх 3 років. Продуктивність видуву: 2 500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л Машина оснащена 2-ма формами, для горловин діаметром 28-38 мм. Дану видувну машину Siapi можна протестувати в холостому режимі. Gjdpfjvgutajx Adxobu Вага: видувна машина – 5 000 кг, елеватор – 250 кг, позиціонер – 250 кг Вся необхідна технічна документація по даній машині в наявності. Потрібна встановлена потужність: 120 кВт Доступна компресорна станція за окремою пропозицією: Компресор: Tempo Tehnika 350, 2004 рік Технічні характеристики: 1100 об/хв, 75 кВт, 42 бар Осушувач: Bode du 37 тип 309 – 2006 Ресивер стисненого повітря: 1 000 л Охолоджувач компресора: MTA rwd 150 – 2004 Охолоджувач машини: Euri chiller gc – 2004 Компресор входить у комплект даної ПЕТ видувної машини, або може бути придбаний окремо. Доступна данна компресорна станція за додатковою пропозицією: Пневмотранспорт приблизно 100 м – Europool, Італія Для пляшок з горловиною 28 та 38 мм. Дана видувна машина, комплектована компресором і пневмотранспортером, знаходиться у відмінному стані.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Gjdpfx Adevgu Tyoxsbu Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Gbedpfx Adjvv E Hijxou Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год Gbjdpfxowmkqye Adxsu Загальний опис системи Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год, пропонує комплексне технічне рішення для переробки оливок на олію. Усі машини, крім машини для миття оливок і гвинтового насоса (progressive cavity pump), належать до лінії Pieralisi Jumbo 2, яка була виготовлена у 1995 році. Зараз вся лінія знаходиться на складі й оснащена діючими та робочими пристроями безпеки, тож система готова до запуску. Установка працює у повністю безперервному режимі зі стабільною номінальною продуктивністю 2000 кг/год на кожному етапі процесу. Секція миття та транспортування На початковому етапі лінія використовує оливкову мийну машину типу B для видалення ґрунту, листя та домішок за допомогою потоку води та фільтрувальних решіток. Після очищення шнековий елеватор обережно транспортує оливки до дробарки, мінімізуючи механічний вплив та запобігаючи передчасному подрібненню. На цьому етапі точність процесу важлива для захисту наступного обладнання та забезпечення стабільної якості пюре. Це також підвищує загальну ефективність процесу. Дроблення та мішання (малаксація) Далі оливки надходять у дробарку, де вони подрібнюються механічною системою з молотками для отримання однорідної пасти. Після цього паста потрапляє у малаксатори — три змішувачі по 900 кг кожен, які працюють у безперервному режимі з контролем температури та часу перебування. Ця стадія сприяє коалесценції олійних крапель і суттєво підвищує ефективність вилучення олії на наступному етапі. Всі компоненти лінії підтримують сталий температурний режим протягом процесу. Транспортування та розділення твердих і рідких фракцій Далі прогресивний поршневий насос моделі 60 транспортує пасту з малаксації у декантерну центрифугу. Насос забезпечує стабільний, непульсуючий потік, а декантер безперервно розділяє олію, макуху й рослинну воду. При номінальній продуктивності 2,5 т/год декантер перевищує середню потужність лінії, що забезпечує додаткову гнучкість та запас пропускної здатності. Висока продуктивність мінімізує ризики вузьких місць під час пікових навантажень. Очищення та контроль процесу Після сепарації олія надходить у автоматичні вертикальні сепаратори потужністю 1 500–2 000 л/год для фінального очищення методом високошвидкісної центрифугації. На цьому етапі панель керування активно контролює всі параметри системи: температуру, час і стан систем безпеки. Додаткова термопанель сприяє підтриманню температурної стабільності у ключових точках процесу. Це дозволяє операторам з високою точністю контролювати весь цикл виробництва, підвищує стабільність продукції та спрощує щоденний моніторинг.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Gbjdpfsw Ag T Ajx Adxeu Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.