Придбати Biesse Rover 346 б/у (334)

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Обробний центр з ЧПУ Biesse Rover 22 Рік випуску: 2001 Серійний номер: 07498 Робоча зона 4 осі X-вісь: 3060 мм Y-вісь: 1080 мм Z-вісь: 155 мм 6 консолей з 18 тримачами вакуумних присосок 4 пневматичні бакелітові штанги для підйому плити Вертикальний електрошпиндель 7,5 кВт з автоматичною зміною інструменту, конус ISO 30 Codjggxihspfx Ahvspw Автоматична зміна інструменту на 7 позицій на робочій головці Свердлильна головка з 20 шпинделями, розташованими наступним чином: 7 вертикально по осі X 7 вертикально по осі Y 4 горизонтально по осі X 2 горизонтально по осі Y Пазова пила 120 мм Безпечні килимки для ходіння Вакуумний насос 110 м³/год Маркування CE Вага: 3500 кг Технічні параметри можуть бути змінені

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Фрезерний верстат з ЧПК Biesse Rover K FT 1531, рік випуску: 2020. Ціна: £18,500 + ПДВ для клієнтів з Великої Британії. Обладнаний електрошпинделем HSD потужністю 9 кВт із автоматичним змінником інструментів на 9 позицій. Не має свердлильного блока, проте верстат може використовувати шпиндель для свердління або фрезерування отворів за потреби. Два вакуумних насоси забезпечують фіксацію заготовки на робочому столі. Два прижимних ролики для допомоги при роботі, особливо з фанерою. Встановлений автоматичний пристрій для вимірювання довжини інструменту. На верстаті встановлений програмний комплекс Biesse Suite B3. Завантаження листового матеріалу (1560 мм х 3100 мм) здійснюється вручну, після чого запускається програма, і верстат вирізає (фрезерує) деталі згідно із завданням. Після закінчення обробки, за допомогою автоматичного вивантажувального пристрою готові деталі подаються на вивантажувальний конвеєр, верстат повертається у вихідне положення та одночасно очищує робочий стіл вакуумом — готовий до наступного циклу. Cpodpfxjyhzqpo Ahvsw Габаритні розміри: довжина 9458 мм, ширина 4756 мм, висота 2570 мм. Максимальна товщина заготовки — 90 мм (мінімум — 4 мм). Верстат буде відключено та переміщено в п’ятницю, 13 лютого. Зберігатиметься на складі під охороною. Завантаження на ваш транспорт входить у вартість. Доставка по Великій Британії та монтаж можливі за додаткову плату.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: неперевірений, 24 вертикальні шпинделі, 10 горизонтальних шпинделів, 7-кратний змінювач інструментів, 8 вакуумних робочих столів з цифровим індикатором позиції, змінний кутовий редуктор. Корисна довжина опори для заготовки – 3200 мм, ширина – 925 мм. Cpodpfx Aox Iulwshvew

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1000007776, СИСТЕМА КЕРУВАННЯ • Числове програмне керування на базі ПК • Програмне забезпечення bSolid • Модуль CAD-CAM 3D – модуль для роботи по 3 осях – модуль bEdge ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Корисна робоча зона (x-y-z): прибл. 4.320 x 1.600 x 200 мм • Корисна робоча зона для нанесення кромки (x–y): прибл. 3.300 x 1.500 x 60 мм ЗОНА ПІДТРИМКИ ПАНЕЛЕЙ • 2 незалежні робочі зони по осі X • 10 робочих столів SA (Set-Up Assistant) для підтримки панелі, із ручним позиціонуванням із світловими індикаторами позиції та напрямку – 32 напрямні • 8 піднімальних штанг для полегшення завантаження Csdpfx Ahjw Nip Sovepw • 28 упорів (8 задніх, 8 середніх на висоті 670 мм, 6 бокових, 6 центральних) із датчиком перевірки опускання • 1 вакуумний насос 100 м³/год ПРИСТРІЙ ДЛЯ СВЕРДЛІННЯ ТА РОЗПИЛУ • 1 додаткова опора "Z" для тильної робочої групи • 1 свердлильна голівка BH 24 L ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРОРУЗУВАННЯ/ФРЕЗУВАННЯ • 1 електрошпіндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), система затискання HSK F63, повітряне охолодження, поворотна робоча голівка 360° із редуктором (вісь C Torque) • 1 система подачі повітря з 4 соплами • 1 револьверний магазин інструментів на 16 позицій у зоні поди "X" ПРИСТРІЙ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ КРОМКИ • Пристрій для нанесення кромки GU60L для клеїв EVA та PUR, включає: – плавильний бак для клею EVA + плавильний бак для клею PUR – попередній розігрівач для клею EVA – подвійний притискний ролик для нанесення кромки на внутрішній радіус до 30 мм; сенсор для контролю замкнутих з'єднань • 1 магазин для кромки на 2 рулони у зоні поди "X" • 1 магазин для кромки на 2 рулони поза машиною • 1 повітродувка для очищення панелі до нанесення кромки • 1 станція очищення обрізаних крайок • 1 агрегат HSK F63 для дискової фрези Ø макс. 215 мм • 1 комбінований агрегат для чорнової обробки, зняття крайки, очищення від клею EF60A • 1 інструмент для округлення крайки і торцевої обрізки • 1 комплект для вузьких панелей 10–60 мм (макс. крайка 2 мм) і 12–60 мм (макс. крайка 3 мм) ГОТОВНІСТЬ ДО ПІДКЛЮЧЕННЯ ТА АКСЕСУАРИ • Автоматична система мастила • Система для видалення деревних відходів (стружки) НОРМИ ТА БЕЗПЕКОВІ ОПЦІЇ • Копія оригінальної декларації відповідності EC • Бампер і подвійні передні та задні фотобар'єри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 2 450 мм, Власна вага: 2 500 кг Biesse Rover A1536 G FR Рік випуску: 2012 Централізоване змащення FT-робочий стіл, X 3765 Y 1560, 9 зон Електрошпиндель 12 кВт, ISO 30, повітряне охолодження Biesse WORKS Biesse NEST MODULE Кондиціонер 16-позиційний револьверний магазин Робоча зона XYZ 3765*1585*170 2x вакуумних насоси 250 м³ C-вісь 360° Свердлильна група BH 17 L У комплекті система завантаження і розвантаження - Рік виробництва: 2012 - Документація доступна: Так - Наявність маркування CE: Так - Сертифікат CE: Ні - Серійний номер: 81399 - Транспортні розміри: 13 500 мм x 2 450 мм x 2 400 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 2 500 кг - Транспортних пакунків [шт.]: 4 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/оподаткування різниці: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Cjdpfx Ajwnip Dshvspw Доставка та викуп обладнання можливі в будь-який час для всіх товарів промислового сегменту Glenn Smeets

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Biesse Rover K FT 2243 Обробний центр Машина оснащена однією робочою зоною з двома лівими нульовими точками (фронтальна і задня). Пневматичні упори ОПЕРАЦІЙНИЙ БЛОК: Електрошпиндель з віссю C, потужність 9,0 кВт Свердлильна голова BH10 1 кругла пилка діаметром 120 мм Система автоматичного завантаження та розвантаження (мітучий механізм + вакуумні присоски для завантаження) Завантажувальна станція типу A — 3 опорні колони Ножичний підйомник (Scissor Lift) Cpsdpfx Ahox I Iu Sevew Система керування: BH660 повністю на базі ПК. Стандартний виносний пульт управління Система автоматичного змащення Вакуумна система зони фіксації Електрична система Програмне забезпечення bSolid Вакуумний насос 250 м³/год Розміри робочої поверхні FT: X 4298 мм; Y 2203 мм Доступна наприкінці липня 2026 р.

Стан: вживаний, Код Ferwood: RU0000986 – Стан: був у використанні – Сумісна машина: CNC BIESSE ROVER – Зацікавленим пропонуємо сервіс з ремонту/реставрації, звертайтеся до нас. Csdovazkfepfx Ahvopw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Робочі ходи (X,Y,Z): 3100 x 2205 x 170 мм Кількість шпинделів вертикальної свердлильної головки: 0 шт. Кількість шпинделів горизонтальної свердлильної головки: 0 шт. Кількість інструментів: 14 шт. Діаметр патрубка для відсмоктування: 200 мм Кількість фрезерних агрегатів: 1 шт. Рік випуску: 2022 Частота обертання: 24 000 об/хв Підключення до стисненого повітря: 7 бар Потужність двигуна: 9 кВт Потужність насосів: 2x 250 м³/год Система управління: BH660 CNC-оброблювальний центр BIESSE Rover PLAST K 2231 FT – НОВА МАШИНА / СКЛАДСЬКА МАШИНА, ОРИГІНАЛЬНА УПАКОВКА! Робоча область X: 3100 мм Y: 2205 мм Z: 170 мм Система безпеки FullBumper – повний доступ з усіх сторін, без захисної огорожі Вакуумна система з 8 зонами 2 вакуумних насоси по 250 м³/год кожен Фрезерний шпиндель з потужністю 9 кВт, 3 осі Підготовка до дообладнання C-осьовою (4-та вісь) Без свердлильної головки! Боковий мобільний інструментальний магазин на 14 позицій Охолоджувальна система Air-Jet (Фотографія є ілюстративною!) Cpedsxfwduepfx Ahvjw ОРИГІНАЛЬНО ЗАПАКОВАНА НОВА МАШИНА! Гарантія на нову машину! Встановлення, навчання, сервіс: Через офіційного дилера BIESSE в Австрії! HANDL Maschinen GesmbH & Co KG Trauseneggerdamm 5 4600 Wels

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Робочі ходи (X, Y, Z): 6735 x 1930 x 245 мм Кількість шпинделів вертикальної свердлильної головки: 0 шт. Кількість шпинделів горизонтальної свердлильної головки: 0 шт. Кількість інструментів: 39 шт. Діаметр патрубка відсмоктувача: 2x 250 мм Кількість фрезерних агрегатів: 2 шт. Рік випуску: 2022 Частота обертання: 18 000 / 24 000 об/хв. Підключення стисненого повітря: 7 бар Потужність двигуна: 16,5 / 19,2 кВт Продуктивність насоса: 250 м³/год Система керування: BH660 Центр обробки з ЧПУ BIESSE Rover B 1967 - НОВА МАШИНА / МАШИНА НА СКЛАДІ, ОРИГІНАЛЬНА УПАКОВКА! Cpodpfjxf Dwzsx Ahvjw Робоча зона: X = 6735 мм Y = 1930 мм Z = 245 мм з модулями H=74 мм Z = 290 мм з модулями H=29 мм (фрезерна обробка) Прохідна деталь по Y: 1930 мм, товщина до 60 мм на модулях H = 74 мм; 1880 мм, товщина понад 60 мм на модулях H = 74 мм. Подвійна вісь Y для 5-осьового та 4-осьового шпинделя (дає змогу змінювати інструмент у прихованому часі) Система безпеки з бампером та світловими бар'єрами – огороджувальний паркан з 3-х сторін ДБЖ (джерело безперебійного живлення) 10 траверс – 30 базових візків Багатократна зона затиску Автоматичне позиціювання столу FPS Система затиску HyperClamp 3 ряди упорів 8 пристроїв для подання заготовок Вакуумний насос 250 м³/год Стрічковий транспортер стружки 5-осьовий шпиндель з 16,5 кВт – 18 000 об/хв Підготовка до дефлектора Інтерфейс для агрегатів 4-осьовий шпиндель з піковою потужністю 19,2 кВт – 24 000 об/хв C-вісь Окрема вісь Y для 5-осьового та 4-осьового шпинделя Без свердлильної головки! Револьверний інструментальний магазин на візках для 4-осьового шпинделя на 8 місць Фронтальний револьверний магазин для 5-осьового шпинделя на 8 місць Відбірник для пильного диска спереду для 5-осьового шпинделя Ланцюговий інструментальний магазин ззаду на 22 місця (Фотографія є ілюстративною!) ОРИГІНАЛЬНО УПАКОВАНА НОВА МАШИНА! Гарантія на нову машину! Встановлення, навчання, сервіс: Від офіційного дилера BIESSE в Австрії! HANDL Maschinen GesmbH & Co KG Trauseneggerdamm 5 4600 Wels

Стан: вживаний, CNC-обробний центр BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, 2007 рік Робоча зона: приблизно 140 × 460 см Габарити машини: 300 × 650 см Вага: приблизно 6 100 кг Cjdpfxsw Rpd Ss Ahvopw Дві робочі голови Магазин інструментів: 22 позиції Вертикальних свердлильних шпинделів: 28 шт. Горизонтальних свердлильних шпинделів: 12 шт. Ціна договірна, в наявності. Ціна без ПДВ.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Центр обробки з ЧПК з крайкуванням на формованих деталях Робочі розміри для осі Y1: X - вісь: 4.300 мм X - маятникова обробка: 1.620 мм Y - вісь: 1.320 мм Робочі розміри для осі Y2 (обробка кромок): X - вісь: 3.300 мм X - маятникова обробка: 600 мм Y - вісь: 1.240 мм Робочий стіл: 8 підставок для деталей ATS, кожна з 3 вакуумними присосками 8 задніх упорів для деталей, програмовано опускаються, встановлені по одній на підставці 8 упорів для деталей, 670 мм від заднього краю, встановлені по одній на підставці, 2 + 2 бокові упори для деталей 4 знімних центральних упора 6 підйомних рейок, пневматичних, програмовано опускаються, для позиціонування важких деталей Автоматичне позиціонування підставок для деталей і вакуумних присосок EPS (електронна система позиціонування) Автоматична централізована система змащування Поділ вакуумної системи на 2 окремі робочі зони по осі X Вакуумна допоміжна система для затискання шаблонів Стружкоконвеєр інтегрований у стіл машини Вакуумний насос 90 м³/год Оснащення обробної головки: Встановлена на осі Z2 Свердлильна головка BH 26 2L з: 16 вертикальних свердлильних шпинделів, кожен керується окремо 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі X Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі Y Фрезерний шпиндель 13,2 кВт (11 кВт в режимі S1), HSK 63 F Встановлений на осі Z1 Швидкість обертання: 1.000 – 24.000 об/хв Обертання вправо/вліво C-вісь 360° для адаптерних агрегатів Очищуюча насадка для очищення фрезерованої кромки перед процесом приклеювання Інструментальний магазин на 16 позицій Cpodjxraimepfx Ahvsw Агрегат для крайкування деталей товщиною до 60 мм Приклеювальний вузол з ЧПК-керуванням, з нескінченним обертанням на 360° Подача клею для термоплавкого клею Подвійний притискний ролик, знімний і вимикається Нагрівальна лампа для попереднього нагрівання крайкового матеріалу Блок обрізки під кутом 8° до кромки деталі за допомогою круглопиляного диска Технічні характеристики: Товщина пластикової кромки 0,4 – 3 мм (*) Товщина масивної кромки 0,4 – 2 мм (*) (Найкращі результати досягаються при використанні дерев’яних кромок з праймером товщиною 0,4 – 1,2 мм) Максимальна висота кромки: 64 мм Товщина панелей мін. 14 мм, макс. 60 мм Мінімальний внутрішній радіус: 18 мм для кромки товщиною менше 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: 30 мм для кромки товщиною 2 мм Мінімальний розмір панелі для крайкування: 300 x 300 мм Мінімальний розмір для крайкування внутрішніх вирізів: 350 мм, при пластиковій кромці макс. 1 мм і макс. товщині панелі 18 мм Магазин крайкового матеріалу на 2 рулони, розташований поза машиною, це рішення обмежує маятникову обробку. Діаметр рулону крайкового матеріалу: 800 мм Засоби безпеки: * Килимки безпеки перед машиною * Захисна огорожа праворуч із дверима доступу Без інструментів Управління: PC-керування BIESSE WORKS ADVANCED Перезапуск після аварійної зупинки Офісна версія BIESSE WORKS Агрегати: - Агрегат для фрезерування врівень / радіусного фрезерування - Комбінований агрегат для профільного і плоского стягнення - Пильний агрегат

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 09220, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 6 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 663 мм, висота заготовки (макс.): 275 мм, ДЕТАЛІ МАШИНИ Конфігурація: 3 (див. брошуру у форматі PDF) Конфігурація інструменту: P1/A1 Хід по осях X / Y / Z: 6200 / 1935 / 275 мм Швидкість: 100 / 300 / 300 м/хв Постачання стисненого повітря Витрата стисненого повітря: 400 Нл/хв Робочий тиск: 7 – 7,5 бар Підключення стисненого повітря: Ø 3/8" Система відведення пилу Витрата повітря для відведення пилу: 5.300 – 7.632 м³/год Швидкість повітря на головному підключенні: 30 м/с Статичний тиск на головному підключенні: 2.800 – 3.000 Па Підключення для відведення пилу: Ø 250 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габаритні розміри (приблизно): 9,6 x 4,7 x 2,0 м Транспортна вага: 7 200 кг Встановлена потужність: 22 – 52 кВА Транспортні пакети: 4 Документація: доступна Cedpfxowa Sduj Ahvjpw CE-маркування: доступне

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Вживана BIESSE Rover A - Nesting CNC Cedpfexhcndox Ahvspw - Рік виготовлення: 2016 - Доступна з листопада 2025 року - Додаткові фото та відео доступні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Числове програмне управління XP 600 Робоча зона по осі X: 3060 мм Робоча зона по осі Y: 1140 мм Робоча зона по осі Z: 160 мм 2 робочих поля Барна робоча поверхня 6 регульованих балок для підтримки вакуумних присосок Кількість пневматичних бакелітових стрижнів для підняття плити (?) 2 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з C-віссю, потужність двигуна 12 кВт Система автоматичної зміни інструменту на 10 позицій – розташована на свердлувальній головці, конус типу Iso 30 Свердлувальна голова BH19L з 18 шпинделями, розташованими наступним чином: - 7 вертикальних по осі X - 6 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y 1 незалежна група дисків для створення пазів по осі X Фотобезпечна передня огорожа та система безпеки Автоматична система змащування (?) Система кондиціонування повітря для охолодження та очищення блоку керування машиною Вакуумний насос mc/h 250 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ Cpedpfxsv Aacfo Ahvew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Cpodpfx Ahot Ul Dnevow Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X Cedpskvrxujfx Ahvspw - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, NC 1000 числове управління, програмне забезпечення Biesse Works Advanced. Робоче поле по осі X – 4300 мм (переміщення по X – 5365 мм), по осі Y – 2205 мм (переміщення по Y – 2749 мм), по осі Z – робочий хід 160 мм (переміщення по Z – 385 мм). FT-Nesting – цільностільний робочий стіл. Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом. Автомат маркування для друку штрихкодів. Автоматична система друку та нанесення самоклеючих етикеток. 1 вертикальний електрошпиндель із попереднім встановленням для 4 осей (C-вікторна вісь), автоматична зміна інструменту, HSK F63, 12 кВт, включено фланець для використання додаткових агрегатів. Ножовий блок інтегрований у свердлильну головку по осі X (діам. 120 мм). Автоматична система зміни інструменту на 8 позицій – розміщена на голові управління машиною. Автоматична система зміни інструменту на 21 позицію – розташована на задній частині машини з ланцюговим механізмом. Свердлильна головка BH 40 L з незалежними шпинделями, розташованими таким чином: 17 вертикальних по осі X, 12 вертикальних по осі Y, 6 горизонтальних по осі X, 4 горизонтальних по осі Y. Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєром. Передні захисні та безпекові системи з килимами та обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для електрошкафу. 2 вакуумні насоси по 250 м³/год. Cpodpfx Ahowt Snyevsw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» Cpjdow D Dhaopfx Ahvjw 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Числове програмне управління NC 1000, програмне забезпечення Biesse Works. Робоча зона по осі X — 3685 мм, по осі Y — 1290 мм, робочий хід по осі Z — 200 мм, прохід заготовки — 70 мм. Гніздовий робочий стіл FT-Nesting Full-Plane. Автоматична система завантаження з бічним підйомним столом. 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструменту. Система автоматичної зміни інструменту на 18 позицій — розташована з тильної сторони машини. Свердлильна головка з незалежними шпинделями, розташування: 7 вертикальних по осі X, 7 вертикальних по осі Y, 2 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером. Фронтальна система захисту та безпеки з килимами і обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для шафи управління. Вакуумні насоси. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПІДЛЯГАЮТЬ ПЕРЕВІРЦІ ПІСЛЯ НАДХОДЖЕННЯ МАШИНИ. Csdpowufv Tsfx Ahvjpw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення Csdpfx Aeugpwnohvjpw 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Числове програмне керування BH 660 з BSolid. Робоча зона по осі X – 4320 мм, по осі Y – 1660 мм, по осі Z – 200 мм. 2 робочих поля по осі X. Балкова робоча стільниця. 8 регульованих балок для утримання присосок. 8 пневматичних бекелітових балок для підйому панелі. По 3 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації панелі під час обробки. 1 п'ятиосьовий вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, рідинне охолодження, конус HSK63, 13 кВт (17,4 к.с.). Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій з револьверним магазином уздовж осі X на задній частині машини. Автоматичний інструментальний магазин на 12 місць збоку машини. Свердлильна голова BH24 L зі змінними шпинделями: 8 вертикальних по X, 6 вертикальних по Y, 6 горизонтальних по X, 4 горизонтальних по Y, 1 інтегрований диск для фрезерування пазів. Система видалення стружки з моторизованою стрічкою. Фронтальний захист з килимовим покриттям і система безпеки. Автоматична система змащування. Кондиціонер для охолодження і очищення блоку керування машини. Вакуумний насос 250 м³/год. ТЕХНІЧНІ ДАНІ НЕОБХІДНО ПЕРЕВІРИТИ. Cpodjwgc D Espfx Ahvow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК Cedpfx Aew D E A Eohvjpw • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики В процесі перевірки Центр гніздового оброблення з суцільною столешнею Хід по осі X: 4300 мм Хід по осі Y: 2205 мм Хід по осі Z: 326 мм Електрошпиндель 3-осьовий шпиндель, 12 кВт Патрон HSK F63 Револьверний магазин інструментів, 8 тримачів Свердлильна головка BH17L Вертикальний і горизонтальний свердлильний вузол + вузол для пазування Cpjdjtqi Uyspfx Ahvsw 10 вертикальних свердел, крок 32 мм (7 орієнтованих по X і 3 по Y) 6 горизонтальних свердел, крок 32 мм (2 орієнтованих по X і 1 по Y) 1 пильний диск для пазування, діаметр 120 мм, для пазування по X (корисний різ — 25 мм) Незалежна свердлильна Z-головка для оптимізації часу обробки Вакуумний стіл на 9 зон з жертвенною панеллю з МДФ Задні, передні та бокові (лівий) упори позиціонування 2 вакуумні насоси 300 м³/год Управління: На ПК з Windows Програмне забезпечення BiesseWorks Advanced, версія для машин Програмування й оптимізація свердління, різання, фрезерування, траєкторій та змін інструменту Індивідуальні параметричні макроси Імпорт файлів по мережі та/або через USB 3D-симулятор деталей та траєкторій Параметричне програмування заготовки Програма для обробки поверхні жертвенної панелі Керування зіткненнями Набір інструментів і параметричні конуси включені 2 ліцензійних ключі для програмного забезпечення BiesseWorks Office Живлення та двигуни Напруга: 400 В Підключення: трифазне Потужність: 33,4 кВт Габаритні розміри Довжина: 8400 мм Ширина: 5800 мм Висота: 2445 мм Вага: 3840 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики Робочий хід по X 3180 мм, по Y 1340 мм Свердлильна здатність по X 3405 мм, по Y 1260 мм Csdetqka Topfx Ahvopw Пневматичне фіксування Електрошпиндель HSK63, 12 кВт, 3 осі Переміщення 0–100 м/хв Група пропилювання під кутом 0–90° Вертикальний свердлильний блок на 14 шпинделів, горизонтальний на 6 шпинделів, пульт керування з екраном 15", в комплекті програмне забезпечення та система керування Станок потребує перезапуску Кількість присосок: 12 Кількість балок: 6 Обладнання для вакуумної обробки Вакуумний насос із продуктивністю 100 м³/год Потужність і двигуни Габаритні розміри

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики Центр обробки з ЧПУ ROVER A Обробні центри серії Rover A від BIESSE спеціально розроблені для щоденних операцій фрезерування та свердління панелей, дверей, фасадів і меблевих компонентів. Мобільна портальна конструкція виготовлена з товстолистової електрозварної сталі з підсилюючими ребрами жорсткості для мінімізації деформації під час обробки. Для переміщення рухомої поперечини по поздовжній осі (X-осі) та в поперечному напрямку (Y-осі) BIESSE використовує реєчно-шестеренну систему, що дозволяє досягати вищих параметрів прискорення та швидкості, ніж кулькові гвинти. Приводи керованих осей: - Безщіткові двигуни, керовані цифровими приводами. - Напрямні керованих осей із загартованої сталі. - Автоматична централізована система змащення. Верстат оснащений двома вакуумними насосами продуктивністю 250 м³/год та 300 м³/год. Активація вакуумної та пневматичної систем можлива з будь-якої точки по зоні обробки X. Робочі діапазони (вертикальна вісь головного шпинделя): - X = 5540 мм - Y = 1560 мм для 4 осей, 1570 мм для 5 осей - Z = 230 мм з модулями H = 74 мм / Конфігурація 1B та 3B - Z = 275 мм з модулями H = 29 мм / Конфігурація 1B та 3B 8 алюмінієвих робочих столів ATS 1 метрична лінійка по осі X для точного позиціювання столів 8 метричних лінійок по осі Y для точного позиціювання систем фіксації заготовок 32 каретки 132 x 132 x H 41,5 мм Кожна каретка обертає модулі з кроком 15° 32 заглушки для закриття кареток Додаткові швидкозмінні підключення для спецшаблонів EPS (Electronic Positioning System) — автоматичне позиціонування столів до 1550 мм, що дозволяє автоматично ставити фіксатори у вибрані точки. Половину робочої зони можна перепозиціонувати під час виконання обробки (без втрати продуктивності). Кожна каретка обладнана продувкою для очищення поверхні пересування. 2 робочі зони X-подібної форми Системи позиціонування: - Задній упор з ходом 115 мм - Проміжний упор — 685 мм - Передній упор — 1348 мм - 4 бокових упори з ходом 140 мм (2 лівих, 2 правих) - 2 додаткових бокових упори (по одному лівому та правому) - 1 втяжний лінійний упор для сирих панелей Вакуумні модулі: - 132 x 146 мм - 132 x 75 мм - 132 x 54 мм CFT система: - Вакуумна система для алюмінієвих модулів CFT для лівої робочої області Csdpfxstqi U Ij Ahvepw - Алюмінієвий вакуумний модуль: X = 1250 мм, Y = 625 мм, H = 74 мм — для модульних столів Це дозволяє створити суцільну поверхню для тонких чи гнучких панелей, для розкрою, гнуття тощо. Вісь Uniclamp - Опорна база 130 x 130 мм - Плоский диск 130 x 130 мм - Двухходовий затиск Uniclamp - Кругла опорна база, Ø 130 мм - Фіксація заготовок товщиною від 40 до 98 мм - Горизонтальний затискач, висота 74 мм Транспортер стружки та відходів Конфігурація (3B): Фрезерний блок - 5-осьовий електрошпиндель 13 кВт, до 20000 об/хв - Патрон HSK F63 - Рідинне охолодження - Вісь C: безперервне обертання на 360° - Максимальний кут підрізання: -5° Свердлильний блок - Свердлильна головка BH 17 L - До 17 незалежних інструментів - Одиночне та групове свердління - Обробка по 5 поверхнях деталі та виконання пазів дисковою пилою по верхній поверхні (X-напрям) - 10 незалежних вертикальних шпинделів з міжосьовою відстанню 32 мм — 5 по осі X, 5 по осі Y - 3 незалежних горизонтальних шпинделі з кроком 32 мм (2 по осі X, 1 по осі Y) - 1 кругла пила, Ø 120 мм, для пазу по X (корисний пропил 25 мм) Багатофункціональний блок - 1 кругла пила Ø 300 мм - 2 незалежні осі Z (для фрезерного шпинделя та блоку свердління/комбінованого блоку) (Техн