Придбати Cartoning б/у (516)

Стан: добрий (вживаний), Потоковий складський стелаж Karton Flow Професійна роликова система: INTERROLL У комплекті п’ять роликових полиць розміром 200 x 130 см кожна. Можлива конфігурація під різні ширини коробок. Габарити всього стелажа: 230x135 см, висота 285 см В наявності близько 100 стелажів. В наявності також інші розміри стелажів. Hsdpfoiuidiox Af Hsk Технічний стан: Вживані, у доброму технічному стані.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, мотогодини: 38 907 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 256, тип вхідного струму: трифазний, Продається блістерна машина ILLIG HSA 50 RD, рік виробництва 1989. Це високопродуктивний прохідний зварювач для блістерної упаковки з картонним подавальником. Товщина плівки: 150µm-600µm. Лінія продається з термоформувальною станцією в комплекті (наразі станція від'єднана, оскільки нами не використовувалась). Швидкість: 5-18 циклів/хв. Наприклад, швидкість фасування рум'ян ~16 000 шт. упаковок/8 год. Габарити без термоформувальної станції: 465x115 см + 68 см станція вивантаження (зараз демонтована) Максимальне зварювання однієї палетки: 50x30 см Максимальний формат палетки: 57x35 см Машина повністю справна, весь час у виробництві. Є можливість огляду перед покупкою. ПОЛЬЩА. Hjdpfxoywhxce Af Hjk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА ІНЛАЙН МАШИНА ДЛЯ ГОФРОКОРОБІВ BOBST MIDLINE 924 Швидкість: до 18 000 коробок/годину Номінальна ширина машини: 2400 мм Номінальний обхват кліше-циліндра: 1000 мм Максимальна друкована площа: 920 x 2400 мм // Максимальна товщина гофрокартону: 10 мм Стандартна товщина ріжучих ножів: 6,35 мм Hsdpfx Afexrfraj Hjk Середня встановлена потужність: 200 kVA Лінія складається з: 1) Подавач – Serco Feeder 2) Основна машина – Флексодрукарська машина Midline 924 Фарб: 3 // Автоматична система очищення 3) Слоттер (бігувальна машина) Поздовжні прорізи // Інструмент змонтовано у машині 4) Модуль висічки (наприклад, для висічки ручок) 5) Виштовхувач – станція струшування (Відходи висічки видаляються стисненим повітрям) 6) Клеювальна станція Robotech 7) Складаний модуль 8) Станція підрахунку й виводу Вказана кількість коробок групується - до цього місця основний блок - 9) Пакетозв'язувальна/бандерольна машина CEMA Повністю автоматична стрепінг-машина зі зварювальним вузлом і пресом для 5 мм пластикової стрічки, для зв'язування гофрокартонних пачок у напрямку руху лінії 10) Палетувальна установка Martin Автоматичне укладання шарів. Роликові столи приймають пачки з бандерольної машини. Позиціонування пачок за допомогою кулькового стола відповідно до вибраної схеми укладання. Якщо потрібно, пакет може бути одночасно повернутий на 90° або 180°.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: SS4X + MTRX, Мобільний пристрій для сериалізації (друк: коду Data Matrix, номера GTIN, серійного номера, номера партії, дати виробництва, терміну придатності), інтегрований з головною системою сериалізації MTRX (створення шаблонів друку, генерування сериалізаційних номерів) для плоских – нерозібраних картонних упаковок з системою перевірки коректності друку та системою відбракування. 100% контроль коректності процесу з використанням системи OCR для перевірки правильності друку. Впроваджена система управління виробництвом (4 рівня доступу, звіти з виробництва, звіти про проведені зміни, звіти про збої і створення резервних копій даних). Швидкість до 200 картонних упаковок/хвилину. Характеристики: ✓ Компактні габарити пристрою: 2,3 м x 1,3 м ✓ Широкий діапазон застосування, картонні упаковки (плоскі) розмірами: 60-180 мм x 100-340 мм ✓ Генератор випадкових серійних номерів ✓ Імпорт серійних номерів із зовнішніх джерел ✓ Перевірка унікальності серійних номерів ✓ Створення звітів про вміст кодів у певній серії ✓ Проектування шаблонів друку ✓ Аудитний слід ✓ Пристрій відповідає вимогам: o 21 CFR part 11, o Додатку 11 Директиви ЄС, Hedpfx Afsywk Ime Hjk o Актуальному Наказу Міністерства охорони здоров'я щодо вимог належної виробничої практики, o Директиві № 2011/62/EU та Регламенту (ЄС) 2016/161.

Стан: майже як новий (вживаний), TECMA пакувальник з двома головками для герметичних стаканів Картонна упаковка для 2, 4, 6 упаковок Hedpfoyrx Uvex Af Hok Рік випуску: 2013 Стан як новий Вироблено у Франції

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компанія Paktrade sp. z o.o. виготовляє та здійснює ремонт машин для розливу продукції в пляшки, банки, скляні ємності, а також для закупорювання, етикетування, упаковки у термозбіжну плівку та картонні коробки. У нас також є у наявності вживані відремонтовані машини. Запрошуємо до співпраці. У додатку—декілька фотографій з різних реалізацій. Hedeywfnzopfx Af Hjk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Асептичний наповнювач TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE Hjdpfex Agmyex Af Hjk Рік випуску: 2002 Модель: V050 52 000 напрацьованих годин Продуктивність: 7 000 пачок на годину У дуже хорошому стані Комплектується аплікатором TCA88 1000 SQUARE (деякі деталі відсутні) Демонтований і зберігається у Польщі, місто Ласьк.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Повністю автоматична машина для заклеювання коробок зверху самоклеючою стрічкою • Робочий напрямок справа наліво • Діапазон розмірів коробок: ширина 100–500 мм, висота 100–500 мм, довжина 150–760 мм • Продуктивність: 20 коробок/хв • Пристрій складання клапанів • Привід: 400В/50Гц • 2 конвеєри довжиною 4,30 м / 2,50 м, включно з системою сушіння коробок • МАШИНА ДЛЯ ЗАКЛЕЮВАННЯ КОРОБОК COMARME B52 Hodpfx Afjimbdbe Hok

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Безпосередній продаж. BOBST SP 76 вирубний прес | 1997 | автоматична вирубна машина | У відмінному стані | з комплектом оснащення Пропонуємо до продажу автоматичний вирубний прес BOBST SP 76 1997 року випуску. Машина у дуже гарному технічному стані, повністю справна та готова до роботи. Регулярно обслуговувалась, доглянута, працює у виробництві – є можливість огляду на місці. Ідеальна для виробництва картонної упаковки – точна, стабільна та надійна. Технічні характеристики: Модель: BOBST SP 76 Рік: 1997 Тип: автоматична вирубна машина Стан: дуже гарний / відмінний Статус: у виробництві Оснащення / аксесуари: - Система Speed Chase – повністю укомплектована, готова до встановлення. Креслення без системи. - Рами для очищення (stripping frames) Hsdpsyxbwbsfx Af Hok - Додаткові робочі столи - Близько 400 тонких пластин 35 HRC товщиною 1 мм у комплекті Машина повністю укомплектована та готова до експлуатації Машина зберігає робочі параметри, працює рівно і не потребує жодних інвестицій для запуску. Дуже гарна інвестиція для друкарні або виробника упаковки, який шукає перевірену машину BOBST. Доступна негайно. Огляд і тестування можливі. Додаткові фото та відео на запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Hedpfoycwvaex Af Hek Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина для укладання коробок або пляшок на палети та обмотування стрейч-плівкою. Виробник: KRONES Hsdpfx Ajyrf Atjf Hsk Модель: PALMASTER Рік виробництва: 1995 У комплекті стрейч-обмотувач палет OCTOPUS із притискним пристроєм. Використані машини, ще встановлені – як на фото. Технічна документація. У пропозиції також депалетайзер від KRONES.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вертикальний прес ZENTEX PPH 5 – це пристрій для пресування і ущільнення картону та плівки. Прес дозволяє значно скоротити об'єм відходів, ідеально підходить для складів, оптових баз і логістичних компаній. Прес для картону оснащений відкидними дверима, максимальний розмір тюка – 70x50x45 см. Час циклу разом із зворотнім ходом – 23 с. Переваги преса для картону Zentex PPH 5: • Скорочення обсягу відходів для подальшої утилізації або переробки • Економія часу на управління відходами • Оснащений модулем для пресування паперу й плівки • Запобігає захаращенню складських проходів та алей зберіганням картону та плівки. Пропозиція стосується вертикального преса для макулатури й плівки Zentex PPH 5: • Виробник: ZENTEX • Стан: б/в • Рік випуску: 2010, 2012, 2013 • Модель: PPH5 • Ширина: 84 см • Глибина: 72 см • Висота: 207 см • Вага: 360 кг • Потужність: 1500 Вт • Напруга: 400 В Нетто-ціна: 1890 євро/шт., рік випуску 2010 (Код товару: MTP000234) 1990 євро/шт., рік випуску 2012 (Код товару: MTP000235) 2090 євро/шт., рік випуску 2013 (Код товару: MTP000236) Вертикальний прес Zentex PPH 5 – це професійне обладнання, яке ефективно скорочує кількість відходів. Забезпечує ущільнення відходів у зручні тюки, які подвійно обв'язуються стрічкою. Прес ідеально підходить для підприємств із невеликим обсягом відходів (невеликі оптові склади, продуктові та текстильні магазини). * У наявності велика кількість, можлива знижка при оптових замовленнях. * Можлива доставка по всій Європі. * Вартість доставки не включена у вищезгадану ціну. * Локація: Хмелів/Тарнобжег, Польща. Hodpfxjndcxge Af Hsk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: Н/Д Стан: відмінний Технічні характеристики: - максимальний формат – 1500 × 1050 мм - максимальна швидкість 14 циклів/хв - електромагнітна муфта - самозатискна рама для швидкого кріплення штампу - автоматичне центральне змащення Опис обладнання: Hsdpfx Afjyk Eg As Hok ML 1500 — це потужний висікальний плаский прес із робочою площею 1500 × 1050 мм, призначений для точних операцій висікання та бігування. Конструкція машини забезпечує високу стабільність, тривалий термін служби та надійну експлуатацію навіть у складних виробничих умовах. Основні характеристики: - стандартна робоча швидкість близько 14 циклів/хв - потужний двигун у діапазоні 5,5–11 кВт (залежно від конфігурації) - велика маса та жорстка конструкція для точної висікання - підходить для безперервної роботи Типове використання: Машина призначена насамперед для поліграфічної, картонної та пакувальної промисловості, наприклад для: - виробництва картонних коробок і упаковок; - висікання паперу, картону та подібних матеріалів; - бігування і підготовки матеріалів до згину; - серійного та індивідуального виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Hsdpfx Afsw Ahfye Hjk Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Hjdpfx Afsxdbwio Hjk Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 V400 В НОВОМУ СТАНІ, ДЛЯ ДЕКІЛЬКОХ ФОРМАТІВ УПАКОВКИ ОСТАННЯ ВЕРСІЯ 600V Hedpfoylny Uex Af Hek РІК ВИПУСКУ 2016 ЛИШЕ 5477 МОТОГОДИН! БЛОК NORDSON PROBLUE FLEX СТАН НОВИЙ МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ — ПОЛЬЩА ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Hsdpfx Aoyx I Awof Hjk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована станція для упаковки дисплейних коробок (CASE PACKER) Пропозиція не включає впровадження, монтаж та транспортування. Автоматизована пакувальна лінія, призначена для пакування продукції у дисплейні картонні коробки та пластикові контейнери типу E2. Обладнання нове (завершено поствиробничі тести). Опис роботи: - Автоматично відбирає, склеює та формує коробки, розміщуючи їх на конвеєр. - Продукція ідентифікується візуальною системою Keyence на вхідному конвеєрі. - Система трекінгу точно визначає місце захвата для одного з трьох дельта-роботів FANUC M3IA6S. - Роботи з вакуумними захватами точно розміщують продукцію у коробки, формуючи автоматичну чергу. - FANUC LRM200ID (6-осьовий робот) автоматично встановлює кришки на коробки. - Завершена коробка заклеюється системою Nordson і виходить з машини. - Швидке автоматичне переналаштування на пластикові контейнери E2 (час переналаштування менше 1 хвилини). Технічні параметри: - Формування коробок: 6-7 шт/хв - Швидкість пакування: 100-110 пак./хв (коробка або E2) - Переналаштування між типами коробок: менше 5 хв (з оператором) - Переналаштування коробка ↔ E2: менше 1 хв (повністю автоматично) Специфікація обладнання: - Дельта-роботи: 3 × FANUC M3IA6S - 6-осьовий робот: FANUC LRM200ID - Система керування: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC - Серводрайви: Kinetix 5100, Kinetix 5700 - Пневматика та портальні приводи: FESTO - Мотор-редуктори: NORD - Безпека: магнітні блокування Keyence GS-M - Візуальна система: чорно-біла камера Keyence 2 МП, кільцеве підсвічування - Система заклеювання: Nordson MELTER PBF240 - Операторська панель: Allen Bradley PanelView 5510 (19", кольорова) - Конструкція: модульна нержавіюча сталь (легке транспортування і монтаж) Hedpfxowmm Tde Af Hok Машина доступна відразу. Можливі тестування та адаптація під вимоги продукту. Ціна не включає вартість монтажу або налаштування під продукт. Демонстраційне відео показує попередню модель обладнання.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Heidelberg Diana 90 AUTOSET – Відновлена фальцювально-склеювальна машина для виготовлення картонної упаковки ✅ Стан: Повністю відновлена у 2024 році (механічний та електричний капітальний ремонт, нові двигуни, вали, ролики, електроніка управління) ✅ Функції: Прямолінійне склеювання, Crashlock, 4 кутка ✅ Швидкість: до 500 м/хв ✅ Формати: Diana 45 → 48–570 мм | Diana 90 → 48–900 мм ✅ Автоматизація: Моторизовані тримачі, система AUTOSET, сенсорна панель управління ⚙️ Додаткові можливості Вирівнювальний модуль для ідеального фальцювання Модулі подачі та транспорту з незалежними двигунами Пневматично підйомна верхня частина подавача Hsdpfx Afevy Efyo Hek Система швидкого налаштування LPS Clamping Система нанесення клею LPS GP AUTO (зберігає свіжість клею під час зупинок) Приводи: IE3 двигуни + ABB інвертори + Siemens PLC Конструкція фінального фальцювання, аналогічна Bobst Alpina 🚀 Чому обирають LPS Diana? ✔️ Висока ефективність – швидка переналадка з Autoset ✔️ Гнучкість – налаштовується під різні типи коробок ✔️ Вища якість – жорстка рама, відсутність вібрацій ✔️ Віддалена діагностика й сервіс 🏭 Інші машини в наявності зі складу Наша компанія спеціалізується на повному механічному та електричному капітальному ремонті фальцювально-склеювальних машин (Heidelberg Diana, Bobst Alpina). Ми постачаємо машини з новими модулями, включаючи власну систему напівавтоматичного приймального столу. Зараз у нас в наявності майже готові до відвантаження відновлені фальцювально-склеювальні машини: Diana 90 Crashlock 4-6 кутка – €120 000 Diana 90 – €100 000 Diana 45 – €100 000 👉 Всі машини повністю відновлені: Нові вали та підшипники Нові електрошкафи на базі компонентів ABB та Siemens Повний механічний та електричний капітальний ремонт Ціни обговорюються залежно від конфігурації та побажань клієнта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Hjdpfx Aoydpa Tjf Hjk Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Hjdpfx Aoyhb Ahof Hek Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Hedpfx Afsyhbhqe Hok Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Hedpfx Aoyh E Apsf Hjk Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: освітлення, EVO Cam II – у комплекті з підсвіткою, вимірювальним штативом, зовнішнім пультом дистанційного керування та 360° кутовим об'єктивом Hsdpfsyx Dmlox Af Hjk Дуже гарний стан – мікроскоп використовувався виключно в вимірювальній кімнаті й тільки кваліфікованим персоналом. У комплекті 360° кутовий об'єктив!!! - Кутовий об'єктив дозволяє оглядати об'єкт з усіх боків без необхідності його переміщення. Можливість підключення до монітора та ПК - При підключенні до ПК, наприклад, зображення можна зберігати безпосередньо на сервер або вставляти у DMS за допомогою штрих-коду. Упаковка/доставка у коробці Vision Engineering.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: LC613, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця вживана повна лінія для розливу призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів і заснована на відомій платформі Tetra Brik Aseptic. Вона розроблена для середовищ виробництва напоїв, які вимагають гігієнічності та надійності, і забезпечує безперервне оброблення від асептичного наповнення до нанесення ковпачків та фінального пакування в коробки. Як вживана лінія для розливу, вона пропонує економічне рішення для збільшення виробничої потужності без компромісів щодо якості. Головна розливна машина: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Рік випуску (головна машина): 1994 Формат пакування: 1,0 л Slim картон Додаткове обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Лінійне застосування: асептичний розлив у картон із подальшим закриттям та палетуванням Hsdpfeyvpt Eex Af Hsk Відповідність: марковано знаком CE Розвинена автоматизація та системи управління: Лінія використовує фабрично інтегровану автоматизацію платформи Tetra Brik Aseptic, спрямовану на стабільну експлуатацію та зручність керування. Системи блокування безпеки та контрольовані доступи забезпечують безпечну роботу у виробництві напоїв. Стандартизована архітектура управління полегшує запуск, зупинку та управління рецептами для формату 1,0 л Slim картон. - Централізований інтерфейс оператора для координації функцій розливної, ковпачкової та пакувальної станцій - Автоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробки - Безпекові кола та аварійні зупинки для захисту - Розроблено для швидкої діагностики та рутинного технічного обслуговування Інтеграційні можливості виробничої лінії: Ця вживана лінія інтегрує асептичний розлив, нанесення ковпачків і палетування в єдине промислове пакувальне рішення. Вона підходить для виробничих середовищ, де потрібна обробка картонних упаковок і кінцеве пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 конфігуровані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність. - Лінійна конфігурація від наповнювача через аплікатор ковпачків до пакувальника коробок - Оптимізовано для 1,0 л Slim картонних контейнерів - Сумісність зі стандартними конвеєрними та групувальними схемами - Розраховано для вбудованої експлуатації; можливість адаптації до існуючих конвеєрних систем Стан машини та історія обслуговування: Пропонується як вживана комплектна лінія для розливу в робочому та експлуатаційному стані. Це ефективне рішення для підприємств, які шукають асептичне картонне пакування без типової затримки, притаманної новому обладнанню. Регулярні послуги з повторного введення в експлуатацію та інтеграції лінії рекомендуються згідно з стандартами заводу. Стан експлуатації: готова до роботи Комерційний стан: вживана/second-hand індустріальна пакувальна лінія Робочі характеристики та універсальність: TBA 8 / 1000 SLIM — перевірена асептична розливна машина для картонних контейнерів, розроблена для стійкого та гігієнічного виробництва напоїв. У подальшій обробці Cap Applicator 21 забезпечує точну...