Придбати Cnc Morbidelli Author 504 б/у (65)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр з нерухомим машинним столом і рухомим агрегатним носієм в портальній конструкції для свердління та фрезерування деталей з різних матеріалів (ДСП, МДФ, масив деревини, пластик тощо). КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА Основна конструкція являє собою монолітну конструкцію з товстостінних елементів, посилену зварними деталями по всій площі машинного станини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Використана форма столу з великою основою є запорукою постійної точності та стабільності. Конструкція верстата забезпечує користувачеві оптимальний робочий процес, незважаючи на мінімальну кількість рухомих елементів. Рухомий портальний носій виготовлений з цілісного моноблоку. Він позиціонується в напрямку X на призма­тичних шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цьому рухомому агрегатному носії робочий агрегат, у свою чергу, кріпиться на призма­тичних шліфованих направляючих і кулько-гвинтовій передачі. Рух по осях здійснюється за допомогою безщіткових двигунів в осях X/Y/Z. Приводна система в осі X реалізована за допомогою попередньо натягнутого прецизійного зубчастого редуктора, в осях Y/Z – за допомогою шліфованих кулько-гвинтових передач найвищого класу точності. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей відбувається на призма­тичних лінійних направляючих з великим перерізом і кулькових опорних елементах з великою площею контакту, що забезпечує оптимальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і при найбільших прискореннях. Точне та швидке позиціювання рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою зубчастого колеса та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі з великим перерізом забезпечують точне позиціювання робочого блоку вздовж рухомого порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціювання забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ ВЕРСТАТА Фрезерна головка з позиціюванням по 5 осях, потужність 11 кВт (15 к.с.), кріплення HSK63, 1200–20000 об/хв. Обробний блок складається з потужного двигуна потужністю 11 кВт (15 к.с.), який охолоджується рідиною та здатний здійснювати позиціювання по 5 осях. Ця особливість дозволяє виконувати обробку за допомогою інструменту, який можна орієнтувати в будь-якому напрямку; тому не потрібно використовувати багато кутових пристроїв. Базова конструкція фрезерної головки спирається на дизайн з двома неортогональними осями, які перетинаються поруч з інструментом. Ця особливість гарантує міцну підтримку для важких фрезерних операцій. Завдяки неортогональним осям можливо виконувати численні перепозиціонування, не займаючи багато місця. Це дозволяє обробляти складні геометричні форми без ризику зіткнення з оброблюваною деталлю та досягати кута до -10° відносно столу верстата. Всі операції обробки полегшуються завдяки невеликим розмірам головки відносно осі обертання шпинделя: коли головка знаходиться в горизонтальному положенні, її розмір становить лише 35 мм. Ibedpszrvvvjfx Ammsb РОБОЧИЙ СТІЛ Робочий стіл розроблено таким чином, щоб гарантувати користувачеві максимальну "свободу пересування". Вакуумна система швидкої фіксації забезпечує максимальну гнучкість при точній фіксації та надійній підтримці заготовки. Стіл складається з рухомих кронштейнів, які переміщуються в напрямку X на шліфованих направляючих з кульковими опорними елементами, і має спеціальний профіль для забезпечення...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005448, Макс. ширина панелі: 3000 мм Ibedpfxowcydzo Ammsb Макс. довжина панелі: 1350 мм Кількість інжекторів: 24

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005449, Позиція 1: Пристрій для повороту плит MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиція 2: ЧПУ свердлильний верстат MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиція 3: Горизонтальна наскрізна свердлильна та штифтозабивальна лінія MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ijdpfxowucl Ej Ammjbb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005446, Робоча область по осі X: 3000 мм Ijdpfx Amswuciqjmobb Робоча область по осі Y: 1300 мм Кількість керованих осей: 3 осі Кількість свердлильних шпинделів: 112

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Ibedpjxy Tmnjfx Ammsb Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Ijdjvvi Nzjpfx Ammebb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Ijdpfx Amsvvi N Ijmsbb Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Ibedpfx Aovvi Rfommeb

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0002781 – Код виробника: 2734022833D – Стан: б/в – Робочий стан: не перевірено – Сумісна машина: CNC SCM. За потреби пропонуємо послугу ревізії, звертайтеся до нас. Ijdpfxsv D Hzdj Ammjbb

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0002782 – Код виробника: 2734022850L – Стан: б/в – Працездатність: не перевірено – Сумісна машина: CNC SCM – Зацікавленим пропонуємо послугу ремонту, звертайтеся до нас. Ijdpfov D H Abox Ammobb

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка Вертикальна плита (заготовка) Система управління / програмне забезпечення MAESTRO Захищена кабіна робочої головки № 2 затискачі для фіксації плит Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 РОБОЧІ ГРУПИ: № 1 свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) зі шпинделями: - № 24 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі - № 11 незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (6 по осі X + 4 по осі Y) № 1 дискова пила (для обробки по осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 6,6) Автоматична система зміни інструменту – кількість позицій у магазині (№ 6 позицій для інструменту) Ibsdpszza Sgofx Ammob ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: робот для завантаження плит + робот для вивантаження оброблених плит

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ОБРОБКИ КРАЮ ТА УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СТАНК ДЛЯ СВЕРДЛІННЯ ТА ФРЕЗЕРУВАННЯ З ПОДАЧОЮ МАТЕРІАЛУ Мінімальна/максимальна ширина оброблюваних деталей (панелей) (вісь X) з Flexa 912: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина оброблюваних деталей (панелей) (вісь Z) з Flexa 912: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина оброблюваних деталей (панелей) (вісь Y) з Flexa 912: мм 100 / 1350 (або 650+650) 238000A) Моторизований роликовий конвеєр “DOUCET” для подачі панелей до кромкообробного станка “HOMAG” 238000B) Кромкообробний станок “HOMAG”, модель KL 73/A3/S2 238000C) Моторизований роликовий конвеєр “DOUCET” для подачі панелей з обробленим краєм до станка “MORBIDELLI” Flexa 912 238000D) Трансферний пристрій “MAHROS” на 90° (подача в станок “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000E) “MORBIDELLI” портальний ЧПУ-станок (свердлильно-фрезерний), модель Flexa 912 - 2 верхні робочі головки, кожна з яких складається з: - 1 свердлильної головки типу T35M з 35 вертикальними шпинделями (21 на осі Y + 14 на осі X) - 1 (рухома) свердлильна головка з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 головки з 2 горизонтальними шпинделями кожна (всього 4) на осі Y - 1 вертикальний електричний шпиндель HKS 63 (6,6 кВт) Iodpszza Rvefx Ammobb - 2 горизонтальні блоки (1 праворуч + 1 ліворуч), кожен з 21 свердлильним шпинделем (21 + 21 = всього 42) 238000F) Трансферний пристрій “MAHROS” на 90° (вивантаження зі станка “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000G) Штабелер “RBO (BIESSE)” (мостова конструкція), подвійна станція, модель Selecta SC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Робоча область X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 мм. Ход по осях X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 мм. Свердлильна головка з 30 + 8 шпинделями. Швидкість обертання: 6000 об/хв. Потужність: 2,2 кВт. Автоматична централізована система змащення. Робочий стіл TV з 10 опорами, L=1500. 4 робочі зони. 2 хрестові лазери. Вакуумний насос, 250 м³/год. Управління ПК, Windows. Вертикальна фрезерна головка ISO 30, 7,5 кВт, з автоматичною системою заміни інструменту RAPID 14 та віссю Vector. Додаткова свердлильна головка (вісь E). Dongle для програмного забезпечення XILOG. Ijdpfx Amoy Dta Sjmsbb Місце зберігання: Зоннефельд.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Iodpfx Amozvhlkjmsbb Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-обробний центр 1. Технічні дані Робоча зона I.M.S. I.U. Робоча зона, вісь X: 3710 мм * 146" * Робоча зона, вісь Y: 1620 мм * 63¾" * Прохід заготовки, вісь Y: 1900 мм * 74¾" Прохід заготовки, вісь Z: 250 мм * 9¾ Довжина заготовки при черговому обробленні: 1700 + 1700 мм * 67" + 67" Швидкість переміщення осей X-Y: PRO-SPACE 56 м/хв, 184 футів/хв Швидкість переміщення осей X-Y: PRO-SPEED 78 м/хв, 256 футів/хв * Відстань, пройдена всіма інструментами в напрямках X і Y; див. відповідну схему для отримання додаткової інформації. Завдяки 5-осьовому двигуну розмір у напрямку Y збільшується до 1680 мм (66"), для двигуна JQX або до 1720 мм (67½") для двигуна KS/KT. Максимальна ширина завантажуваної плити при горизонтальному свердлінні, електрошпиндель орієнтований лише вертикально, середні опорні упори відсутні. Дані для встановлення I.M.S. I.U. Встановлена потужність: 23 - 28,5 кВА Електричні стандартні характеристики: 400 В, 50 Гц, 3 фази Витрата повітря: 450 л/хв Витрата стисненого повітря: 4500 м³/год, 2650 куб. футів/хв Швидкість відсмоктування повітря: 30 м/с Діаметр відсмоктувального патрубка: 250 мм, 9,8 дюймів Рівень шуму: VSA * LAV * Свердління: 72,2, 74,6 Фрезерування: 74,3, 80,7 Примітка: норма EN ISO 11202:1995* VSA = без навантаження та без відсмоктування * LAV = в роботі з відсмоктуванням Конструкція основного корпусу: CNC-обробний центр може бути оснащений різними фрезерними головками, багатошпиндельними свердлильними головками та багатьма іншими агрегатами, аж до агрегатів для встановлення шкантів. Щоб задовольнити всі вимоги в галузі обробки деревини та пластику, а також потреби користувачів, кожна машина може бути оснащена 3, 4 або 5 осями обробки. Асортимент свердлильних агрегатів поширюється до 34 свердлильних шпинделів з вбудованою дисковою пилкою для виготовлення пазів або фальців на задній стінці. Можливість використовувати цей високоякісний CNC-обробний центр як консольну машину, так і з алюмінієвим рейковим столом, підкреслює гнучкі можливості використання та високу продуктивність моделей M100 і M200. Потужні свердлильні головки з окремо керованими свердлильними шпинделями, макс. об/хв 8000, а також, виготовлені за технологією, яка забезпечує «найміцніші свердлильні шпинделі на ринку», з понад 1000 годин безперебійної роботи (інтервал змащування свердлильних шпинделів). Можливість замінювати свердлильні шпинделі за допомогою цієї технології без розбирання свердлильної головки за короткий час, «навіть без технічного фахівця», встановлює новий стандарт у галузі та вже є стандартним рішенням на вашому обробному центрі. Уявіть собі, що ваш CNC-обробний центр виконує свердління для фурнітури за один прохід (опція), замість 3, як це зазвичай буває. Це опція, яка підкреслює нашу мету – пропонувати вам надійні та продуктивні агрегати на наших машинах. Чудово та гнучко оснащений для найрізноманітніших вимог. Незалежно від того, чи виконується обробка вручну, чи автоматично, з консольним робочим столом FLEX можна швидко, безпечно та економічно налаштувати вакуумні присоски та механічні затискачі, наприклад, пневматичні затискачі для вікон або стінових конструкцій (опція), щоб задовольнити будь-які вимоги до матеріалу та засобів фіксації, що полегшить їхню щоденну роботу. Різноманітні вакуумні присоски та затискачі, розроблені у тісній співпраці з клієнтами та користувачами, доступні як опція. Ibedpfx Ajzvhkyemmsb

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома платформа (заготовка), рухома обробна головка Вертикальна платформа (заготовка) Система управління MAESTRO consolle "eye-M PRO" Програмне забезпечення “3D PROBE” для автоматичної перевірки розмірів платформ Захищена кабіна обробної головки № 2 затискачі для фіксації платформ Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 Загальна споживана потужність (А) 43 ОБРОБНІ ГРУПИ: Ibedpfxszx Dvdj Ammjb № 1 Свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) F31LTC (потужність кВт 3,9) зі шпинделями: - № 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель - № 10 незалежний горизонтальний свердлильний шпиндель (6 на осі X + 4 на осі Y) - № 3 незалежний свердлильний шпиндель (для петель) № 1 Головка дискової пилки (для обробки на осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 7,5) Автоматична система зміни інструменту – кількість місць у магазині (№ 6 місць для інструменту)

Стан: вживаний, Комплектна, високопродуктивна, гнучка свердлильна лінія з автоматичною системою подачі та розвантаження. Загальні технічні характеристики: ширина плити мін. 250 мм, макс. 3000 мм; глибина плити мін. 100 мм, макс. 900 мм; товщина плити мін. 12 мм, макс. 60 мм; максимальна вага однієї плити: 50 кг; висота робочої поверхні плити – 1060 мм; лінійна швидкість конвеєра плит з інвертором – 20–95 м/хв. Для плит вагою понад 50 кг швидкість не повинна перевищувати 50 м/хв. Продуктивність лінії – до 25 шт./хв. Технічні дані щодо числового програмного управління і керування лінією: ЧПУ TPA – Albatros – CNC 2000; програмне забезпечення EASYTOOL для створення та редагування налаштувань обладнання машини. Дозволяє визначати в межах одного файлу конфігурацію інструментів, встановлених на кожній свердлильній машині. Файли, створені у Easytool, проходять додаткову обробку оптимізатором машинного устаткування для розподілу робочих навантажень по всій виробничій лінії. Лінія складається з наступних машин: * Двозонний автоматичний завантажувач MAHROS, модель BRUSH – з моторизованими роликами попереднього завантаження * Перекидач плит MARHOS * Гнучкий свердлильний верстат MORBIDELLI, модель POWERFLEX – 5 розділених нижніх вертикальних свердлильних головок, автоматичні гнучкі машини з ЧПУ – по 26 незалежних шпинделів на кожну головку – 3 головки автоматичних гнучких розділених верхніх вертикальних свердлильних машин з ЧПУ – по 26 незалежних шпинделів на головку – 2 горизонтальні свердлильні головки з розділеними блоками, по 28 + 28 шпинделів (на кожен бік), усі незалежні (розташовані у два яруси) * Гнучкий свердлильний верстат MORBIDELLI, модель POWERFLEX (ідентично, як вище) * Автоматичний штифтовстановлювач MORBIDELLI * Перекидач плит MARHOS * Автоматичний двозонний розвантажувач MAHROS, модель BRUSH – з моторизованими розвантажувальними роликами та системою для керування плити-жертвами. Iedpev N Hifofx Ammsbb

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Ibsdpjzxn N Iefx Ammob Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES". Ibedpfxezxc Nce Ammob

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Робоча область X: 3110 мм Робоча область Y: 1620 мм Робоча область Z: 180 мм Електричний шпиндель з 3 осями, потужністю 9,5 кВт Кількість вертикальних свердл: 13 Кількість горизонтальних свердл по осі X: 6 Iedpozltgrofx Ammobb Кількість горизонтальних свердл по осі Y: 4 Фреза для створення пазів у напрямку X Механізм зміни інструменту на 14 позицій збоку верстата Механізм зміни інструменту приблизно на 14 позицій збоку верстата Робоча платформа з 6 напрямних Лазерний пристрій для позиціювання вакуумних присосок з Maestro CNC та Xilog Plus Panel Mac Сенсорна панель оператора SCM eye-M Система безпеки PRO-SPACE 1 вакуумний насос продуктивністю 90 м³/год Вага приблизно 3800 кг. В комплекті агрегат для фрезерування отворів під двері Доступно з червня 2027 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Загальні технічні дані: мінімальна ширина плити — 250 мм, максимальна — 3000 мм; мінімальна глибина плити — 100 мм, максимальна — 900 мм; мінімальна товщина плити — 12 мм, максимальна — 60 мм; максимальна маса однієї плити: 50 кг; робоча висота: 1060 мм; лінійна швидкість транспортеру плит з інвертором: 20–95 м/хв. За маси плит понад 50 кг швидкість не повинна перевищувати 50 м/хв. Виробнича потужність лінії: до 25 шт/хв. MORBIDELLI POWERFLEX Гнучкий свердлильний верстат: 5 розділених нижніх вертикальних свердлильних головок, 3 автоматичні гнучкі розділені верхні вертикальні свердлильні головки з ЧПУ, кожна з 26 незалежними шпинделями, 2 горизонтальні свердлильні головки з розділеними головками та 28 + 28 шпинделями (з кожного боку), кожна незалежна (розташовані на двох рівнях), код: MMA004.03. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ. Ijdpfx Aew Dba Hemmsbb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008355, Робочий хід по осі X: 3600 мм Робочий хід по осі Y: 2120 мм Робочий стіл: гніздовий стіл (nesting table) Потужність головного шпинделя: 13 кВт Кількість керованих осей: 5 осей Ibedpfxoygr Ure Ammob Кількість свердлильних шпинделів: 18 Кількість позицій для інструментів: 16

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат MORBIDELLI UNIX KBT був виготовлений у 2009 році. Він має систему керування з ЧПК, робочу зону 3000 × 1000 мм і максимальну товщину панелі 60 мм. Оснащений декількома свердлильними та фрезерними вузлами, включаючи 24 вертикальні та 4 горизонтальні шпинделі, а також фіксованим пильним вузлом і підтримує як ручну, так і автоматичну обробку панелей. Розгляньте можливість придбати цей деревообробний центр з ЧПК MORBIDELLI UNIX KBT. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона: 3000 × 1000 мм • Максимальна товщина панелі: 60 ммВерхні свердлильні та фрезерні вузли: • 24 незалежних вертикальних шпинделя • 2 незалежних горизонтальних шпинделя з подвійним виходом в напрямку X • 2 незалежні горизонтальні шпинделі з подвійною потужністю в напрямку Y • 1 незалежний фіксований пильний блок у напрямку X (потужність двигуна 2,2 кВт)Нижні свердлильні та фрезерні блоки: • 24 незалежних вертикальних шпинделя • 2 незалежні горизонтальні шпинделі з подвійним виходом у напрямку X • 2 незалежні горизонтальні шпинделі з подвійною потужністю в напрямку Y • 1 незалежний фіксований пильний блок у напрямку X (потужність двигуна 2,2 кВт) • 2 затискачі для бічних панелей • Автоматичне змащення • Захисна та звукоізоляційна конструкція для робочих вузлів • Мережі безпеки • Маркування CE Ibedpszug R Ajfx Ammeb Додаткове обладнання • Стіл FLOTEX для ручного завантаження панелей • Моторизований транспортер для автоматичного вивантаження панелей

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008388, Робоча область по осі X: 3086 мм Робоча область по осі Y: 2185 мм Робоча площина: нестинговий стіл Потужність головного шпинделя: 15 кВт Ijdpsyngzvefx Ammobb Кількість керованих осей: 4 осі Кількість свердлильних шпинделів: 18 Кількість місць для інструментів: 20

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: * Робоча зона: 3660 × 1550 × 150 мм * Прохід заготовки: 150 мм * Електровісь: 13 кВт, HSK 63F * Діапазон обертів: 1 500–24 000 об/хв Ijdpfxjzl Taxs Ammjbb * Головка для свердління: 7 вертикальних шпинделів * Магазин інструментів: 10 позицій * Багатофункціональний алюмінієвий стіл з 8 зонами вакууму * 2 вакуумні насоси: 250 м³/год (загалом 500 м³/год) * Система управління SCM Xilog Maestro * Централізована автоматична система змащення * Система кондиціонування електричної шафи