Придбати Emulsion б/у (262)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 44 500 h, EMAG VL5i вертикальний токарний верстат (2013) Виробник: EMAG Модель: VL5i Рік випуску: 2013 Напрацювання: 44 500 годин Стан: хороший, вживаний, у виробництві Управління: SIEMENS 840 D SL Витяжка емульсійного туману Транспортер стружки Bcsdpfjxnnigsx Ah Ssu Додаткова інформація надається за запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, GLASS VAS 40 ID.NO. 2853 Процесорна машина GLASS VAS 40 для змішування та емульгування. Рік виробництва 2006, вбудований парогенератор для обробки продуктів під впливом тепла й тиску. Дуже гарний стан; раніше використовувалася у навчальному цеху м’ясної школи. Bcodpfx Ahsu Ivaus Sju Габарити: 260 x 160 см, висота 215 см.

Стан: дуже добре (вживаний), 5-осьовий обробний центр з поворотною фрезерною головкою, палетною станцією, калібруванням інструменту, термокомпенсацією, витяжкою з робочої зони та багато іншого. Рік випуску: 2016 Bcjdpfx Ahexhg Dis Sju Години роботи шпинделя: приблизно 1 500 год (після заміни шпинделя на початку 2025 року) Управління: - Heidenhain iTNC 530 HSCI - Система контролю зіткнень Heidenhain DCM - Ручне колесо Heidenhain HR 410 - Поворотна консоль з 19" монітором - Дистанційне обслуговування через LAN/WLAN Переміщення: - Хід по осям: X 1 000 мм, Y 1 100 мм, Z 810 мм - NC-поворотний стіл D 1 000 x 800 мм, діаметр повороту 1 350 мм Фрезерна головка: - Автоматична горизонтально-вертикальна поворотна головка - Повноцінна безступенева NC-вісь від -1° до +90° - Подавання повітря через шпиндель - Охолодження зовні через кільце з форсунками Потужність приводу: 38 кВт (100% ПВ) Швидкість обертання: 16 000 об/хв Крутний момент: 135 Нм при 40% ПВ Посадка шпинделя: HSK 63-A Подача середовища: - Внутрішня подача охолоджувальної рідини 50 бар – продуктивність 28 л/хв - Паперова стрічка-фільтр з додатковим тонким фільтром - Регулювання тиску для окремих інструментів під час програми Інструментальний магазин: - Стелажний магазин на 73 позиції (можливість розширення додатковими стелажами) - Поворотна діалогова панель оператора - Ящик для вставки і вилучення інструментів з полиць магазину Вимірювання інструментів: - 3D радіодатчик m&h 20.00-Multi, програмне налаштування під HSK 63-A - Kinematics-Opt – включено, підходить для iTNC управління, калібрувальна куля на магнітній підставці Палетний обмінник: - Подвійний палетний пристрій, діаметр палет 1 000 x 800 мм, сітка отворів 100мм x 100мм, загартовані буртові втулки D 16мм - Одиниця поворотного столу з системою нульової точки, станція навантаження доступна для крана. - Палетний обмінник із захисною кабіною. Особливе оснащення: - Micro-Epsilon – для виявлення і динамічної компенсації термічного подовження шпинделя Транспортер стружки: - Скребковий транспортер вздовж станини верстата - Висота викиду стружки: 1 100 мм Кабіна машини: - Повна захисна обшивка з великою кутовою дверима для навантаження краном і дверима швидкого доступу. - Легке видалення стружки з робочої зони. Система витяжки: - Витяжка масляного та емульсійного туману, механічний повітряний фільтр, потужність всмоктування 1 800 м³/год. Обертальне оглядове вікно: - Оглядове вікно в робочу зону, інтегроване в двері кабіни Камера в робочій зоні: - Монітор і клавіатура на панелі управління, що дозволяє спостерігати за обробкою з тилу. Технічні дані машини: - Габарити (без сервісних зон!): ДxШxВ прибл. 4 791 мм x 4 100 мм x 4 791 мм (включаючи витяжку) - Вага машини: близько 19 700 кг - Загальна вага з усім обладнанням, додатково макс. вага заготовки, всі інструменти в магазині та всі експлуатаційні матеріали: приблизно 27 730 кг - Підключення: 50 кВА, 400 В, 50/60 Гц Цей обробний центр, з надзвичайно повною і практично орієнтованою комплектацією, знаходиться у дуже гарному стані. Працює з традиційною «швейцарською точністю». Станок не має відкладеного технічного обслуговування чи ремонту. Навпаки, із майже новим фрезерним шпинделем REIDEN RX 10 5X надовго лишатиметься у відмінному стані. Технічні зміни та помилки залишаються застережені.

Стан: новий, мотогодини: 2 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 200 мм, ємність бака: 90 л, продуктивність насоса: 8 л/хв, вхідна напруга: 24 V, тип вхідного струму: Постійний струм, Завдяки нашій UST-100 ваш охолоджуючий мастильно-ріжучий матеріал (КСС) автоматично готується та постійно контролюється, щоб ви та ваші співробітники могли зосередитися на найважливішому. Bcjdpfxou Svhmj Ah Ssu Під'єднана до бочки з концентратом та водопроводу, наша спеціальна система змішування створює емульсію, яка через подаючу лінію подається безпосередньо у баки ваших верстатів. Наші датчики в резервуарі постійно контролюють концентрацію, pH-рівень, температуру та рівень, щоб ви завжди були поінформовані про стан КСС. НЕОБХІДНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ: ..1/2'' холодна вода, 5 бар ..230V Schuko ..10 мм зовнішній діаметр, стиснене повітря 3 бар ОПЦІОНАЛЬНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ: ..WiFi для цифрових протоколів вимірювань та віддаленого моніторингу поза виробництвом МОЖЛИВО РОЗШИРЕННЯ: ..додаткові баки можна під'єднати у будь-який час, до макс. 20 баків !!Фіксована ціна за установку включаючи підключення 5 баків. Для точного прорахунку ціни зв’яжіться з нами!!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, кількість шпинделів: 2, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D Solution-Line, Комплексно оснащений токарно-фрезерний центр з основним і контршпинделем! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Шпинделі Основний шпиндель: D65 Контршпиндель: D65 Тримачі інструменту Тримач інструменту 1: моторизований фрезерний шпиндель, система інструменту HSK A40 2 × 3 стаціонарні інструментальні позиції: VDI25 на WT1 XYB Bcsdpowylz Tsfx Ah Sju Тримач інструменту 2: моторизований фрезерний шпиндель, система інструменту HSK A40 2 × 3 стаціонарні інструментальні позиції: VDI25 на WT2 XYB Системи охолодження Інтерфейс: охолоджуюча вода для охолодження верстата Охолоджуючий агрегат: охолодження шпинделів і шафи устаткування Охолоджуюча рідина через основний шпиндель: є Охолоджуюча рідина через контршпиндель: є Насос охолоджуючої рідини 8 бар: на очисній установці Помпа середнього-високого тиску 20 бар: на очисній установці Високонапірний насос, емульсія: 16 л/хв Високонапірний насос, олива: 33 л/хв, макс. 80 бар Тонке очищення мастильно-охолоджуючої рідини: компактний стрічковий фільтр типу KF150 Тип фільтруючого полотна: PN 100/100-540 Резервуар для чистої води: 1.500 × 1.010 × 600 мм (прибл. 900 л) Оснащення для 5-осьового оброблення: є Управління: Siemens 840D Solution-Line ОСНАЩЕННЯ Автоматичний змінник інструментів Електронний вал для шпинделів і приводних пристроїв Комплектація основного шпинделя Упорний пристрій, включаючи охолоджуючу рідину через ОШП з магнітним клапаном Комплектація контршпинделя Упорний пристрій, включаючи охолоджуючу рідину через КШП з магнітним клапаном Пакет для підвищеної точності Пристрій портального зняття деталей Транспортер готових деталей Пластинчастий конвеєр 1.250 мм з підйомним насосом Викид стружки праворуч Подача та тонке очищення СОЖ Магазин подачі прутка INDEX LMS 3.200 SBL Напрямок обертання для SBL Різні тримачі інструменту (стаціонарні і приводні) Різні втулки для магазину подачі прутка

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, Виробник: RUMA Тип: MZ 150-B700 Заводський №: 2150.354 Рік виробництва: 2007 Продуктивність: 1–150 л/хв Потужність приводу: 4,0 кВт (опціонально 5,5 кВт) Bjdpfxew R Dmhe Ah Sjcu Об’єм ротора: 15,0 літрів Об’єм завантаження твердих речовин: 10,0 літрів Рідина під тиском (0,7 бар) Сфери застосування центрифуги У цій установці можна використовувати лише рідини, що не становлять пожежної чи вибухонебезпечної загрози, і в загальному випадку лише речовини згідно з стандартом DIN 6601 (DIN 6601: Стійкість сталевих матеріалів резервуарів до впливу рідин). Наприклад: - Емульсії - Оливи - Електроліти - Вода після гідроабразивного очищення - Середовища з pH від 5,5 до 9,5 - Відокремлювані тверді частки мають бути специфічно важчими за рідину. Інструкція з експлуатації німецькою мовою додається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Bodovgvxdjpfx Ah Secu Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.

Стан: вживаний, Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год забезпечує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на зберіганні та готова до повторної інсталяції, забезпечуючи високу термічну й мікробіологічну ефективність. Її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год і до 6600 л/год у максимальній конфігурації, що дає змогу гнучко пристосовуватися до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серцем кімнати є гомогенізатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, який ефективно зменшує розмір жирових кульок і забезпечує стабільну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, й попереджає розшарування під час зберігання. Гомогенізатор неасептичний, розташований перед етапом UHT-стерилізації, тому будь-яке мікробне навантаження, що може з’явитися під час гомогенізації, усувається на подальших стадіях. Апарат розрахований на високи робочі тиски й спрощує обслуговування, а міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Bodpfx Ajwqxhhjh Socu Інтегрована система деаерації Система обладнана деаератором Tetra Pak (2005 р.), який має допоміжний насос і резервуар. Саме цей модуль видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту до термічної обробки, підвищуючи стабільність продукту та знижуючи ризик окислення. Вертикальна конструкція сприяє ефективному відділенню газів, мінімізує втрати продукту та забезпечує безперервний потік на наступну стадію. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Стерилізація відбувається у трубчастому теплообміннику UHT, виробництва Tetra Pak (модель Tetra Therm Aseptic). Даний модуль реалізує непрямий теплообмін, водночас зберігаючи органолептичні властивості продукту. Модуль оснащений витримувальною спіраллю для підтримки необхідної температури упродовж встановленого часу, що забезпечує відповідність харчовим стандартам та мікробіологічну безпеку. Модульна конструкція дає змогу легко інтегрувати систему у наявні виробничі лінії. Електронне керування та автоматизація Лінія оснащена електричним щитом керування, PLC Siemens та операторськими панелями для точного керування усіма етапами. До комплектації також входять детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo та перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами й теплообмінниками. Автоматизація забезпечує безперервну роботу, оптимізує CIP-цикли, зменшує час простою та покращує відстежуваність процесу. Усе це гарантує надійну продуктивність у найрізноманітніших умовах експлуатації. Висновок Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год – це повноцінна високопродуктивна система для підготовки UHT-молока та напоїв. Завдяки високотехнологічним компонентам і масштабованості ця лінія є оптимальним вибором для молочних виробників. Надійність, гігієнічність і адаптивність відповідають найвищим галузевим стандартам. Система перебуває на зберіганні та готова до оперативного введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Bcsdpjw Ahg Rofx Ah Ssu Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 49 479 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, максимальна швидкість шпинделя: 7 500 об/хв, діаметр точіння: 210 мм, довжина точіння: 100 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр точіння: 210 мм Максимальна довжина точіння: 100 мм Максимальний обертальний діаметр над накриттям станини: 210 мм Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Z: 200 мм Максимальна довжина заготовки: 100 мм Максимальний діаметр заготовки: 27 деталей Ø 30–85 мм або 18 деталей Ø 30–130 мм Максимальна швидкість обертання головного шпинделя: 7 500 об/хв Потужність головного шпинделя при ED 10–40/100% макс.: 25/16 кВт Крутний момент головного шпинделя при ED 10–40/100% макс.: 200 Нм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику головного шпинделя: 80 мм Розмір шпиндельного фланця: розмір 5 (DIN 55026) Осі головної шпиндельної секції: X/Z Револьвер: нижній Кількість позицій/з них з приводом: 12/12 Кріплення інструменту у револьвері: VDI 40 Швидкість швидкого переміщення по осі X: 60 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y: 30 м/хв Тягове зусилля по X/Z на головній шпиндельній секції: 5 000 Н Пряме вимірювання переміщення головної шпиндельної секції: X/Z ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Fanuc 18i TB Bcodsxu Ekbepfx Ah Sju Електротехнічні дані Робоча напруга: 400/50 В/Гц Автоматичний вимикач мережі: 80 А Загальна потреба в потужності: 36 кВА Габарити та вага Габарити станка (Д×Ш×В): бл. 2 500 × 1 900 × 2 300 мм Площа, що займає вся установка (Д×Ш×В): бл. 3 600 × 1 900 × 2 300 мм Вага верстата: бл. 6 000 кг Напрацювання: бл. 49 479 год. ОБЛАДНАННЯ Повноцінний затискний циліндр на головному шпинделі Захисна обшивка зі замикаючим робочим простором Освітлення у робочій зоні Система відсмоктування масляного/емульсійного туману Шарнірно-стрічковий транспортер стружки (висота вивантаження: 1250 мм) Система подачі охолоджуючої рідини Кільцева стрічка-накопичувач деталей Автоматична централізована система змащення

Стан: добрий (вживаний), Інжектор Karpowicz NK 114S із гвинтовим насосом Bcjdpfoxy If Eox Ah Sou Інжектор для розсолу — це пристрій, призначений для внутрішньом’язового введення розсолу в м’ясо з кісткою чи без кістки. Спеціальний гвинтовий насос дозволяє вводити як розсіл, так і густу емульсію розсолу. Виробник: Karpowicz Модель: NK 114S Рік: Кількість інжекційних голок (шт.): 114 Кількість рядів голок (шт.): 6 Тип насосу: Гвинтовий насос Висота підйому голки: 190 мм Ширина стрічки: 600 мм Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 2 600x1 500x2 200 мм Маса машини: 1 200 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Куттер Tipper Tie TTChop 20 На основі понад 130-річного досвіду у сфері проєктування та інновацій TIPPER TIE створює новий стандарт у технологіях подрібнення зі своєю серією куттерів TTChop. Модель TTChop 20 поєднує функціональність та сучасні технології. Це надзвичайно універсальна й водночас спеціалізована машина для кожного окремого виробничого завдання. Виготовлення сирокопчених чи варених ковбас грубого або тонкого помелу, ніжне змішування і емульгування широкого спектру інгредієнтів гарантує однаково вражаючі результати за мінімального механічного впливу. В комплекті — велика кількість додаткових ножових комплектів. Виробник: Tipper Tie Модель: TTChop 20 Рік випуску: 2015 Напрацювання: 9 338 годин Bcsdpfx Ahov Eamce Sju Об'єм: 200 літрів Максимальне навантаження підйомника: 250 кг Живлення: 400В / 50Гц / 98 кВт Габарити ДхШхВ: 3 250 x 2 600 x 2 200 мм Вага машини: 4 100 кг

Стан: новий, Потужність всмоктування фільтраційного пристрою на патрубку*: 2050 м³/год Загальне споживання потужності*: 1,04 кВт Робоча напруга: 400 В, 50/60 Гц, 3Ph+PE Рівень шуму*: 69 дБ(А) Габаритні розміри Д/Ш/В в мм: Д 1290 / Ш 588 / В 595 Колір: RAL 7035 Вага: 113 кг Виробник: ISI Industrieprodukte GmbH Bcjdpeh Rfbxefx Ah Sou *Залежить від комплектації фільтрами Спеціальна напруга або нестандартний колір — за запитом Область застосування: Відокремлення емульсійного туману для середніх і дуже великих робочих камер машин. Переваги серії COBARON: - 15 варіантів обладнання у наявності - Безпосередньо від виробника - ISI-TRONIC в стандартній комплектації (цифрове управління фільтрацією) - Стандартно встановлений електронно регульований EC-вентилятор - Регульовані оберти і продуктивність по повітрю - Можливість комплектації різними типами фільтрів - Якісні фільтрувальні матеріали для попереднього та основного фільтрів - Ступінь затримання забруднень до 99,95% - Великий вибір монтажних і приєднувальних аксесуарів - Гнучке налаштування під застосування - Оптимальний ресурс експлуатації - Якість – вироблено в Німеччині Система COBARON — це фільтраційна система, яка відповідає сучасним вимогам до обробки та утилізації шкідливих речовин, що виникають у процесі роботи. Навіть стандартна серія COBARON, завдяки можливості комбінування фільтрів, підходить для різноманітних сфер застосування. Різні модифікації серії COBARON спеціально розроблені для тих застосувань, які для багатьох фільтраційних систем (механічних або електростатичних) були на межі робочих можливостей. Поєднання обох перевірених принципів фільтрації для відповідних завдань підвищує ефективність повітряного фільтра та збільшує термін служби. COBARON може експлуатуватися як суто механічний пристрій із різними ступенями фільтрації або додатково оснащуватись електростатичним фільтром. Наші фільтраційні пристрої вже в стандартній комплектації оснащені цифровим управлінням і можуть, наприклад, керуватися з ноутбука.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Продуктивність всмоктування фільтраційного пристрою на патрубку*: 2600 м³/год (вільне всмоктування) Загальне споживання потужності*: 0,62 кВт Робоча напруга: 400 В, 50/60 Гц, 3Ph+PE Рівень шуму*: 65 дБ(А) Габарити Д/Ш/В, мм: Д 9755 / Ш 508 / В 545 Колір: RAL 7035 Вага: 90 кг Виробник: ISI Industrieprodukte GmbH Bcjdpjh Rdxnefx Ah Sou *Залежить від комплектації фільтра Спеціальна напруга або колір — за запитом ОПЦІЯ: З пакетом попереднього фільтра Сфера застосування: Відсмоктування масляного туману, емульсійного туману (для емульсій із підвищеним вмістом олії) та диму для малих і дуже великих робочих об’ємів машин | Відокремлювач масляного туману Переваги серії ELBARON: - Доступно 18 варіантів виконання - Безпосередньо від виробника - Опційно ISI-TRONIC (цифрове управління фільтром) - Електронно керований EC-вентилятор у стандартній комплектації - Регульовані оберти та повітряна продуктивність - Простий (одноступеневий) або подвійний (двоступеневий) варіант - Широкий діапазон повітряних потоків - Може адаптуватися до рівня забруднення та потреб потоку повітря - Великий вибір встановлюваної та приєднувальної арматури - Якість Made in Germany Ми розробили фільтрувальну серію ELBARON® для застосування при металообробці з чистою олією або для відділення олійного туману та диму (відокремлювач олійного туману). Вже багато років цифрові електростатичні повітряні фільтри серії ELBARON® є одними з найпродуктивніших фільтраційних пристроїв на ринку й експлуатуються по всьому світу. Наші фільтрувальні пристрої вже зараз опційно цифровізовані і, наприклад, можуть керуватись через ноутбук. Серія ELBARON® включає 18 варіантів виконання та може бути оптимально підібрана за розміром і потужністю під ваші потреби. Комплексне рішення з тривалим терміном служби та абсолютною надійністю функціонування. Наші електростатичні фільтрувальні касети розраховані так, щоб забезпечити найкращу ефективність фільтрації, тривалий термін служби та безвідмовну роботу при оптимальних експлуатаційних витратах.

Стан: новий, Ефективне відсмоктування охолоджувальних і змащувальних рідин безпосередньо на обробних верстатах Два стандартних пристрої AL-KO OIL JET 600 та OIL JET 1200 є ідеальним рішенням для прямого відсмоктування масляного та емульсійного туману на всіх поширених токарних, шліфувальних і фрезерних верстатах. Сфери застосування: Пристрої AL-KO OIL JET використовуються скрізь, де на сучасних верстатах із видалення стружки під час виробничого процесу утворюється масляний і емульсійний туман, який потрібно відсмоктувати прямо з робочої області. Залежно від розміру робочого простору, тривалості роботи та типу використовуваного охолоджувача застосовується або модель OIL JET 600, або більш потужна модель OIL JET 1200. Пристрої AL-KO OIL JET підходять для всіх поширених охолоджувальних/змащувальних рідин і монтуються безпосередньо на верстат або встановлюються поруч на опціональній опорній стійці. Принцип дії: Високоефективна фільтраційна система пристроїв AL-KO OIL JET стандартно оснащена трьома ступенями фільтрації, які очищують всмоктуване повітря від емульсій та часток матеріалу. 1. Ступінь фільтрації: Металевий в’язаний фільтр, що миється; 2. Ступінь фільтрації: Фільтрувальний мат (LoTex®) з рамкою; 3. Ступінь фільтрації: Основний фільтрувальний картридж (ePM1 80%). На першому ступені затримуються великі частки. Другий ступінь складається з дренажного нанопокритого мату, який відокремлює й відводить емульсію. Третій ступінь затримує дрібнодисперсні частки. Емульсія, яка в основному затримується на другому ступені, збирається в нижній частині пристрою і може бути злита. Сфери застосування: - Токарні верстати - Металообробні верстати - Стружкооброблювальні машини Переваги: Bcsdpfx Ajwwt Tleh Sou - Компактна конструкція - Високий ступінь очищення завдяки триступеневій фільтрації - Енергоефективні EC-двигуни - Простий, безінструментальний демонтаж фільтрів - Багато опцій

Стан: новий,

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, CNC-управління – 11 осей Wenzler: Bcodscqyfmepfx Ah Sou Завантажувальний портал для завантаження та розвантаження, управління CNC: Sinumerik 810 із підключенням до CNC через ПЛК Обробний центр із 8 силовими патронами, розташованими вертикально на патронному барабані: За допомогою MTA 8 наразі повністю обробляються деталі, схожі на вали, довжиною близько 200 мм і діаметром близько 20 мм: Види обробки: торцювання, поздовжнє точіння, свердління, виконання різьби, обробка внутрішнього шестигранника, виконання зовнішньої різьби 6 обробних станцій з: ARTIS – контроль інструменту 4 обробних станції з: внутрішнім охолодженням інструменту Площа, що займається: близько 40 м² Контроль сили різання ARTIS Повна гідравлічна система та електрошафи Повний комплект обладнання для охолоджувальної рідини Установка для очищення емульсії 2 подіуми Транспортер стружки Масляні піддони Палетувальна система Metabo Витяжна система Різноманітні тримачі інструменту, пристрої для затиску Дуже гарний стан Первісна вартість устаткування 1,35 млн Зав. номер машини: 306 Вага: 17 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 066 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 30 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 000 м/хв, модель контролера: Siemens, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, DMG CMX 50 з автоматичною системою Lang Automation Robotrex 52, включаючи майже нові тримачі інструментів Рік випуску: 2018 Напрацювання: 3066 годин Управління: DMG MORI SLIMline Multi-Touch Control Siemens 840D sl (19") Переміщення осей: X-вісь: 500 мм Y-вісь: 450 мм Z-вісь: 450 мм Кількість місць: 30 Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тримач інструмента: BT40 Перемикання охолоджуючої рідини та продувки повітрям через M-функцію Вага машини: 4700 кг Пряма система вимірювання положення по осях X, Y, Z Набір щупів для керування SIEMENS: - Вимірювальний щуп PP40 з оптичною передачею сигналу - Щуп TS27R для вимірювання інструмента - Калібрувальний штир з тримачем інструмента - Калібрувальне кільце - Транспортний кейс 3D quickSET Інструментальний набір для перевірки та корекції кінематичної точності 5-осьових машин, включаючи підготовку Пакет для виробництва 1 з ванною для стружки: - Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 12 бар - Ванна для стружки, об’єм резервуару: 205 л - Промивка станини та автоматичного змінника інструментів (ATC) через M-функцію - Пістолет для розбризкування охолоджуючої рідини - Зовнішнє електронне ручне колесо - Дах кабіни - 4-кольорова сигнальна лампа Вловлювач масляного та емульсійного туману Завантаження та вивантаження інструментів Завантаження та вивантаження інструментів через двері магазину під час автоматичного режиму Опція включає: - Двері магазину інструментів - Автоматичний замикатель магазину (замість щіток) - Кнопки для обертання магазину Для керування SIEMENS Bcjdpfx Aev Skbqsh Ssu Подвійний картридж-фільтр для охолоджуючої рідини Опція включає два перемикаємі фільтри для безперервного обслуговування Тропічний пакет: Опція включає: - Активний охолоджуючий агрегат для шафи управління - Додатковий вентилятор на панелі керування - Датчик температури гідравлічного масла Обладнання: Lang Automation Robotrex 52 Автоматизована система: Lang Robotrex 52 Кількість лещат: 60 штук Автоматичне завантаження заготовок для ефективного серійного виробництва Робот сумісний з усіма типами CNC-управління Стан: Обслуговування: Машина проходить регулярне технічне обслуговування, має дуже низький напрацювання. Знос: Відсутній суттєвий знос — практично новий стан. Доступність: Доступно негайно.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 8506, робочий тиск: 2 000 балка, Обладнання: документація / посібник, 1. Огляд продукту Ми раді запропонувати вживаний гомогенізатор високого тиску MiniDeBEE нового покоління, ідеально підходить для лізису клітин, зменшення розміру часток, виробництва нано- та мікроемульсій. Ідеально поєднує лабораторний та дослідно-промисловий масштаби. Гарантований перехід на масштаб виробництва. 2. Технічні характеристики Модель: MiniDeBEE 2011 – до 2000 бар Максимальна продуктивність: 200 мл/хв Стан: використовувався 1,5 року в компанії Cosaic – наразі НЕ ПРАЦЮЄ; (причина несправності встановлена за підтримки Pion. Вартість запасних частин та ремонту – до 2500 EUR; Bcjdpsxuvm Hefx Ah Ssu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Доступна система для очищення повітря від масляного та емульсійного туману (екологічна повітряна техніка). Витяжна потужність: 1200 м³/год, потужність вентилятора (вільне дуття): 2000 м³/год, розрідження: 850 Па, мін. ступінь сепарації: 99%, розміри машини X/Y/Z: прибл. 700 мм/500 мм/1150 мм, вага: прибл. 100 кг. Огляд на місці можливий. Bcedjxnp Spjpfx Ah Seu

Стан: майже як новий (вживаний), Кутер Kramer + Grebe SM 200 (також відомий як bowl cutter — діжковий кутер) — це промислова машина, що переважно використовується в м’ясній промисловості для подрібнення, змішування та емульгування м’яса й інших інгредієнтів. Основна функція: - Всередині знаходиться чаша приблизно на 200 літрів. - Леза обертаються на високих швидкостях для нарізання м’яса, жиру, льоду, спецій тощо. Bedsx S Ih Topfx Ah Socu - Нарізання під час обертання чаші забезпечує отримання тонкої емульсії продукту, завдяки чому досягається однорідна текстура в таких виробах, як ковбаса, паштет, сосиски тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 55 784 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 006 904, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, діаметр шестерні: 200 мм, відстань переміщення по осі X: 950 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Діаметр заготовки: 40 - 200 мм Швидкість обертання шпинделя заготовки: 0 - 3.000 об/хв Крутний момент шпинделя заготовки: 45 Нм Потужність: 11,5 кВт Висота центру шпинделя: 1.140 мм Переміщення по X: 950 мм Переміщення по Z: 200 мм Мінімальний подач: 0,001 мм Управління: SINUMERIK 840 D, PLC типу S7 Bsdpfsw T Rzwex Ah Sjcu Пневматика Потрібний тиск у мережі: 5-10 бар Споживання повітря: 0,6 Nm³/год Мастило Об’єм центральної системи мащення: 6 л Мастильний матеріал: DIN CGLP, ISO VG 68 Охолоджуюча емульсія Витрата охолоджуючої рідини: 900 л/год ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна потужність: 31,3 кВт Вага машини: 4.000 кг Габарити: 1,8 x 2,2 x 1,8 м Рівень шуму: макс. 76 дБ Покриття: RAL 7035 Напрацювання: 55.784 год Робоча напруга: 400 В, 50 Гц Номінальна потужність: 31,3 кВт Номінальний струм: 48 А Напруга керування: 24 В DC Допоміжна напруга: 230 В, 50 Гц

Стан: майже як новий (вживаний), Це обладнання ідеально підходить для стерилізації різних видів соків, свіжого молока, напоїв, вин та інших рідких матеріалів. Воно також придатне для соєвого молока та рідких кормів для тварин. У поєднанні з гомогенізатором високого тиску підходить і для матеріалів із високою в’язкістю, таких як згущене підсолоджене молоко тощо. Гомогенізатор високого тиску є обладнанням для надтонкого подрібнення та емульгування. Він працює шляхом пропускання суспензії під високим тиском через нерозривний звужений канал із регульованим обмеженням потоку, де відбувається ефект зниження тиску. В процесі проходження через цей канал здійснюються розширення, вибух, зсування та удар на великій швидкості. Частинки та масляні краплі у рідині подрібнюються до надзвичайно малих розмірів, утворюючи ідеальну емульсію і дисперсну рідину. Цей процес поєднує функції ультразвукової атомізації, колоїдного подрібнення, кулькового млина та струминного млива. Гомогенізація забезпечує стабільність, однорідність, змішувальну здатність, засвоюваність, поживність, термін зберігання, смак, колір і привабливість продуктів. Bedpfx Asx S E E Aoh Secu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Продуктивність по літражу: 100 / 154 / 52 л Управління: OP77A Siemens Обʼєм бака: 2800 л Загальна потреба в потужності: 46 кВт Вага машини: прибл. 4,5 т Потрібний простір: прибл. 3,7 x 2,5 x 3,56 м Bjdpfx Ahovxwq So Sscu Вакуумний стрічковий фільтр HSF 150 E / використовувався з шліфувальним верстатом на олії Насос подачі для машини 1: 100 л, 2,5 бар Насос подачі для машини 2: 154 л, 20 бар / 52 л, 60 бар Охолоджуючий агрегат OED RK-V-2 з холодопродуктивністю 25 кВт Бак для чистої рідини – 1050 л Бак для забрудненої рідини – 1750 л Сумарний обʼєм баків – 2800 л Продуктивність фільтра мін.: 375 л / макс.: 600 л з емульсією Максимальна продуктивність фільтра: 300 л з олією

Стан: новий, MEP COBRA 352 SX evo [Напівавтомат] Артикульний номер: CB352SX Потужність двигуна: 1,5/2,2 кВт Відкриття лещат: 180 мм Розміри полотна: 350x32x3,4 мм Вага: 285 кг Швидкість: 1700/3400 об/хв Розмір різу 0°: 120 / 105 / 180x70 мм Розмір різу 45° вправо: 120 / 100 / 135x60 мм Розмір різу 45° вліво: — Розмір різу 60° вправо: — Розмір різу 60° вліво: — Опис Напівавтоматична дискова пила для різання суцільного та порожнистого алюмінію та сплавів легких металів із застосуванням зварених твердосплавних дисків. Базова комплектація: - Машина для косих різів від 45° вправо до 45° вліво. - Завдяки встановленню вертикалі можлива робота з нахилом головки від 0° до 45° вліво. - * MEP представляє нове покоління мікропроцесорних систем керування з однією віссю для напівавтоматичних машин. - ОСОБЛИВОСТІ: На початку циклу: - Затиск лещат, запуск двигуна – опускання головки для різу – зупинка двигуна – підйом головки – відкриття лещат. - Новинка – Дисплей 16 символів на 2 рядки для відображення таких технічних параметрів: + кількість виконаних різів + час різу + амперметр + відображення понад 100 діагностичних повідомлень та попереджень - Новинка – Відображення та реєстрація тривог і помилок з можливістю перегляду виниклих інцидентів. Електрообладнання: - Новинка – низьковольтна панель керування: поліестеровий мембранний дисплей з термоформованими та виділеними кнопками та індикацією включення. - Хід пилкової дуги програмується безпосередньо з панелі керування для адаптації до матеріалу. - Кулькопідшипниковий поворотний стіл для забезпечення легкої та точної ротації. - Система затиску з двома лещатами, розташованими фронтально та вільно по осі деталі. - Регульовані механічні упори для швидкої установки головки у положеннях 0° та 45° вправо та вліво. - Стружкозбирач з підготовкою під ОПЦІОНАЛЬНУ аспіраційну систему. - Автоматична система змащування диска, яка включається лише на початку різу. - Машина постачається без пилки. - Підготовка для встановлення комплекту мінімального змащування ленточної пилки (ОПЦІОНАЛЬНО) разом із стандартною системою змащування емульсійним маслом. - Інструмент та інструкція з експлуатації з каталогом запасних частин. Bcsdpjchkv Isfx Ah Seu Додаткову технічну інформацію дивіться у прикріпленому PDF-документі. Каталог, сторінка 2!