Придбати Geberit Зварювального Апарату б/у (664)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, площа фільтрації: 15 м², потужність всмоктування: 1 400 м³/год, Витяжка для диму зварювання, витяжка пилу, самовідновлюючий фільтр з пневматичним очищенням, вакуумний, виробник Plymovent. Модель: M1 "The MobilONE" Для зварювання, шліфування, піскоструминної обробки та будь-яких сухих пилів. Картриджний фільтраційний елемент. Isdpsv Hzdxofx Aiqetl Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, завдяки чому пристрій має високу ефективність. Рік випуску: 2000 Вентилятор потужністю 1,1 кВт – однофазний Продуктивність: 1400 м3/год Фільтраційна площа: 15 м2 Довжина рукава: 3 м Складський номер: 0965

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZP/03/2023, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна вага: 810 кг, зварювальна потужність (макс.): 94 кВА, номінальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 80 кВА, тиск повітря: 6 балка, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Продається: автоматизована установка точкового зварювання опором SHILOH ZP-04, виготовлена у 2023 році, в основі якої – зварювальний апарат ASPA ZPm-80. Базовий зварювальний апарат – ASPA ZPm-80, 2022 рік випуску, серійний номер 03510134. У 2023 році апарат було інтегровано в комплексну автоматизовану зварювальну станцію ZP-04 та оснащено новими системами керування, безпеки та технологічного процесу. Комплексна зварювальна станція була виготовлена та протестована компанією Shiloh Industries Sp. z o.o. як новий апарат у 2023 році та має власний серійний номер ZP/03/2023. Технічні характеристики: - Виробник зварювальної станції: Shiloh Industries - Зварювальний апарат: ASPA ZPm-80 - Тип станції: ZP-04 - Рік випуску станції: 2023 - Рік випуску зварювального апарата ASPA: 2022 - Серійний номер станції: ZP/03/2023 - Серійний номер зварювального апарата ASPA: 03510134 - Номінальна потужність: 80 кВА - Напруга живлення: 400 В змінного струму - Напруга керування: 24 В постійного струму - Пневматичний тиск: 6-8 бар - Загальна вага апарата: приблизно 830 кг - Зварювальний процес: точкове зварювання опором Обладнання: - Система керування ПЛК Siemens S7-1200 - Операторська панель Siemens SIMATIC HMI - Контролер зварювання TECNA TE550 - Система безпеки SICK - Дворучний пульт керування - Додаткова панель сенсорного керування - Пропорційне регулювання тиску для зварювального електрода - Система позиціонування та перевірки деталей - Відвідний жолоб для деталей, що не відповідають вимогам - Пневматична система керування - Оптична та акустична індикація стану апарата - Вбудована система витяжки / вентиляції Апарат походить із середовища автомобільного виробництва та був придбаний у компанії Shiloh Industries. Зварювальна установка є повністю укомплектованою та придатна для серійного промислового виробництва. Перед покупкою можлива перевірка та пробний запуск. Надається розгорнута технічна документація, що включає: - електричні схеми - пневматичні схеми Itsdpfoz Dlbvjx Aiqsl - інструкції з експлуатації - механічну документацію - документацію з техніки безпеки - документацію щодо процедури блокування / LOTO - Декларацію про відповідність CE - оцінку ризиків апарата - документацію ASPA - документацію контролера TECNA TE550 - документацію на компоненти Надається рахунок-фактура з ПДВ. Транспортування може бути організовано після попередньої домовленості. Додаткова технічна інформація та документація надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Ijdpfxeztwx Uo Aiqjtl Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: добрий (вживаний), Пульт дистанційного керування для напівавтоматичного зварювального апарату, захисногазового апарату, зварювального випрямляча, ручного регулятора. - Виробник: Fronius, пульт дистанційного керування RCU5000i .: 4,046,098 - Напруга: U1 24 В - Розміри: 180/260/В50 мм - Вага: 1,5 кг Itjdpfx Aiegrlppoqel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, потужність всмоктування: 5 600 м³/год, від'ємний тиск: 3 000 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка диму зварювання, самочищувальний фільтр, пневматичний вакуумний пиловловлювач, абсорбер для плазмового різання, лазерної різки, піскоструминної обробки та для всіх типів сухого пилу. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Фільтрувальні елементи типу Sinbran. Фільтруючі картриджі SINBRAN є екологічно чистими й тому підходять для використання у фармацевтичній та харчовій промисловості. Підходять для сепарації аерозолів органічних матеріалів, таких як ті, що утворюються під час лазерного різання. Фільтрувальні картриджі SINBRAN поєднують переваги мембранних фільтрів із перевагами фільтрів із жорстким корпусом: велика фільтруюча поверхня при мінімальних розмірах. Висока механічна міцність, дуже тривалий термін експлуатації, низьке падіння тиску і висока ефективність фільтрації — це новий підхід до пиловловлювання, який забезпечує вражаючі результати навіть у особливо складних застосуваннях. Висока механічна стійкість фільтрувального матеріалу гарантує тривалий термін служби. У порівнянні зі звичайними жорсткими фільтрами, втрати тиску є мінімальними. Короткі імпульси стисненого повітря під час фільтрації забезпечують ефективне очищення фільтра. Itedpfx Aiovxtkzoqel Вентилятор потужністю 7,5 кВт Продуктивність 5600 м3/год Фільтрувальні елементи Sinbran 12 шт. Вакуум 3000 Па

Стан: добрий (вживаний), потужність всмоктування: 3 300 м³/год, від'ємний тиск: 2 000 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка зварювального диму, самоочищувальний картриджний фільтр для плазми, лазера, піскоструминної та дробоструминної обробки. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор знаходиться з чистої сторони, що знижує ризик вибуху до мінімуму. Itjdjunh Uvspfx Aiqjl Марка: DUST HOG / UAS Модель: SBS-4-2 SD Потужність двигуна: 4 кВт Вентилятор у шумоізольованому кожусі Продуктивність: 3300 м³/год Розрідження: -2000 Па Площа фільтрації: 112 м² Діаметр входу: 300 мм Картриджні фільтрувальні вставки – 4 шт. Висота – 3,90 м Глибина – 1,70 м Ширина – 1,25 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0650173824, загальна вага: 87 кг, площа фільтрації: 10 м², Специфікація: Діапазон температур експлуатації: 0–+50°C Робоча напруга: 400V/50Гц Керуюча напруга: 24V DC Підключена потужність: 5 кВт Ijdpswq Rzgsfx Aiqotl Максимальний об’єм повітря, що нагнітається: 580 м3/год Максимальний досягаємий розрідження: 37 500 Па Максимальний об’єм повітря пристрою: 520 м3/год Мінімальний об’єм повітря: 100 м3/год Fumator Minivac 500D — це високопродуктивна та надійна система відсмоктування, призначена для ефективного видалення диму, пилу та випарів з промислових робочих зон. Компактна конструкція надає пристрою гнучкість у використанні в різних виробничих середовищах. Завдяки передовим технологіям, система забезпечує чисту та безпечну якість повітря, водночас працює тихо й не потребує значного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0650173822, загальна вага: 87 кг, площа фільтрації: 10 м², Специфікація: Діапазон робочої температури: 0- +50°C Робоча напруга: 400В/50Гц Керуюча напруга: 24В DC Підключена потужність: 5 кВт Максимальний об’єм потоку вентиляторного повітря: 580 м³/год Максимальний створюваний вакуум: 37 500 Па Itodpewq Ryvefx Aiqsl Максимальний об’єм потоку пристрою: 520 м³/год Мінімальний об’єм повітряного потоку: 100 м³/год Fumator Minivac 500D — це надійна та ефективна система відсмоктування, спеціально розроблена для ефективної фільтрації диму, пилу та випарів з промислових робочих місць. Завдяки своїй компактній конструкції пристрій легко інтегрується в різноманітні виробничі середовища. Сучасні технології забезпечують чисту та безпечну робочу атмосферу, при цьому робота пристрою залишається малошумною та не потребує складного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0650173823, загальна вага: 87 кг, площа фільтрації: 10 м², Специфікація: Робочий температурний діапазон: 0–+50°C Напруга живлення: 400В/50Гц Керувальна напруга: 24В DC Підключена потужність: 5кВт Максимальний об’ємний потік повітря вентилятора: 580 м³/год Iedpfx Aswq R Dboiqetl Максимальний створюваний розрідження: 37 500 Па Максимальний повітряний потік пристрою: 520 м³/год Мінімальний об’ємний потік повітря: 100 м³/год Fumator Minivac 500D — це компактна та надійна система витяжки, яка ефективно видаляє дим, пил й випаровування з промислових робочих місць. Його компактний дизайн дозволяє легко інтегрувати обладнання у різні виробничі процеси. Завдяки інноваційним технологіям забезпечується чисте та безпечне робоче середовище, при цьому експлуатація залишається малошумною та не вимагає значного обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Блок керування точкової зварювальної машини Miyachi Unitek HF25 DC Resistance Welding System. Пристрій повністю справний, запускається належним чином, дисплей працює, і всі функції реагують коректно. На екрані відображається повідомлення «EMERGENCY STOP – OPERATOR ACTIVATED», що означає активований контур аварійної зупинки – це не є несправністю пристрою. Itsdpfx Aijzma Sdsqol Модель призначена для точного керування процесом точкового зварювання постійним струмом (DC). Обладнана чітким дисплеєм, цифровою клавіатурою, можливістю програмування параметрів зварювання та комунікаційними інтерфейсами RS-232 і RS-485. Живлення 380–400 В змінного струму, 50/60 Гц. Технічні характеристики: Виробник: Miyachi Unitek Модель: HF25 Тип: DC Resistance Welding System Живлення: 380–400 В змінного струму, 50/60 Гц Макс. вихідний струм: 2400 А (дієве значення) Макс. напруга на холостому ходу: 10 В Інтерфейси: RS-232, RS-485 Входи, зокрема: FOOT SWITCH, AIR VALVE DRIVER, VOLTAGE SENSE, WELD HEAD Стан: Повністю справний. Візуальний стан відповідає фотографіям – помітні нормальні сліди експлуатації. Кабель живлення був відремонтований (ізольоване місце видно на фотографіях). Ремонт не впливає на роботу пристрою, однак ця інформація надана для забезпечення повної прозорості продажу.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 85 кг, Витяжний блок PLYMOVENT EMK 1602-H Виробник: PLYMOVENT Модель: EMK 1602-H Вага: приблизно 85 кг Стан: дуже хороший (див. фото) Великі роликові колеса, з яких 2 блокуються (зручно фіксуються ногою) Розміри: Itsdpfx Aist Dkytjqsl Висота: 107 см Ширина: 90 см Глибина: 110 см У пропозицію входить 1 шт. EMK 1602-H Загальна інформація: Ми пропонуємо товари з різних ліквідацій компаній, які описуємо максимально точно та додаємо інформативні фотографії. Додаткову інформацію щодо товару надати неможливо. Огляд товару можливий у вівторок та четвер з 9:00 до 16:00 за попередньою телефонною домовленістю. За потреби товар можна забрати одразу. Якщо не зазначено окремо, це вживаний товар. Виріб досліджено візуально і знаходиться у задовільному стані. Будь ласка, звертайте увагу на фотографії. Перевірка працездатності проведена — результат задовільний. Всі товари зі складу за адресою 47441 Moers. Якщо ви бажаєте організувати доставку, звертайтеся до нас для узгодження вартості упаковки та доставки. Всі розміри вказані орієнтовно. Фото можуть відрізнятись від оригіналу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN-22-1409, Пропонується на продаж високоякісна система відсмоктування марки Absaugwerk, рік випуску 2023, спеціально розроблена для збору та фільтрації зварювального пилу (наприклад, алюмінієвого пилу). Установка відповідає сучасним технічним стандартам та включає: Оснащення: • Відсмоктувальний стіл із втягуванням повітря донизу • Вбудований мокрий сепаратор згідно з чинними вимогами безпеки • Придатна для професійного використання під час зварювальних робіт • ATEX-відповідність (зона 2, Ex II 3G) • Потужність: 4,0 кВт / 400 В / 50 Гц • Стан: майже як нова, повністю справна Самовивіз покупцем, у разі потреби можливе організація допомоги з демонтажем/транспортуванням Якщо у вас є зацікавлення чи питання, будь ласка, напишіть мені повідомлення. Огляд на місці можливий за домовленістю. У наявності також інші машини для обробки металу: настільні свердлильні верстати, листозгиначі, стійкові свердлильні верстати, ексцентрикові преси, важкі стелажі, зварювальні столи, пристрої для зварювання в захисному газі, компресори тощо. Будь ласка, перегляньте також інші мої пропозиції. Ціна в межах країни — нетто плюс ПДВ, або експорт — нетто Isdpfx Ajx Da Tieiqjtl Тільки самовивіз — демонтаж і транспортування організовується покупцем або за домовленістю. Якщо у вас виникли питання чи зацікавленість — пишіть повідомлення. Додаткові фото та технічні деталі надаються за запитом. Вся інформація надається без гарантій та зобов'язань, можливі помилки та проміжний продаж. З додаткових питань, будь ласка, телефонуйте. Nous parlons français / Ми говоримо російською We speak English / Noi vorbim românește Viber / WhatsApp / Skype За додаткову плату виконуємо всі митні та реєстраційні процедури. За окрему оплату можемо доставити техніку до порту.

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Itjdpfezz Ra Usx Aiqel Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Стан: добрий (вживаний), Номер на складі: 3108 Виробник: TEKA Рік випуску: 2012 Напрацювання: 5 618 год Модель: Strongmaster IFA Серійний номер: 6907210061062 Продуктивність: 3 000 м³/год Довжина виносного плеча: приблизно 3 000 мм Комплектація: мобільна версія Ijdpjy T Uxnsfx Aiqjtl Додаткове обладнання: новий фільтруючий елемент Підключення: 1,1 кВт, 400 В Вага: 160 кг Габарити: 800 x 800 x 1 500 мм (без шланга) Довжина шланга: приблизно 4 000 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, загальна вага: 1 000 кг, об'ємна витрата: 2 000 м³/год, Витяжна установка Herding COMP 1500-8/9 SB Виробник: Herding GmbH Filtertechnik Модель: Herding COMP 1500-8/9 SB Рік випуску: 2018 Iodoyrndtjpfx Aiqotl Тип: Промислова витяжна/фільтраційна установка Обʼєм повітря: 2000 м³/год Вага: 1000 кг Система керування: Herding MP 12 Очищення фільтра: пневматичне імпульсне очищення ID машини: 28694 ID машини: 28695 Маркування CE: наявне Кількість: 2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 200 кг, вхідна напруга: 400 V, площа фільтрації: 15 м², потужність всмоктування: 1 100 м³/год, від'ємний тиск: 3 200 Па, вхідна частота: 50 Гц, довжина шланга: 3 000 мм, Витяжка зварювального диму, пиловідсмоктувач, самовбиральний, пневматичний, вакуумний фільтр KEMPER. Itodjzdqv Uepfx Aiqsl Призначений для зварювання, шліфування та видалення усіх видів сухого пилу. Самоочисний фільтр зварювальних димів із безконтактним збором пилу. Пересувний картриджний фільтр KEMPER MaxiFil Clean призначений для безперервної роботи з фільтрації зварювальних димів та пилу з високою концентрацією. Підходить для застосування при зварюванні вуглецевої, низьколегованої, високолегованої сталі та алюмінію будь-яким методом. Економічний в експлуатації завдяки тривалому терміну служби фільтруючого картриджа. Параметри: - Продуктивність — 1100 м³/год - Максимальний вакуум — 3200 Па - Трифазний вентилятор, потужність 1,5 кВт - Фільтруюча поверхня — 15 м² - Рік випуску — 2015 - Картриджний фільтр із мембраною PTFE - Ступінь очищення — >99,97 % - Вбудований таймер затримки у режимі старт-стоп - При підключенні сенсора старт-стоп (опціонально), час затримки після завершення зварювального процесу можна налаштувати від 5 до 60 секунд Складський номер — 1145

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Iedpez Agv Uefx Aiqstl - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 875 кг, об'ємна витрата: 2 750 м³/год, Продається промисловий пиловловний агрегат Donaldson. Продуктивність: Q 2750 м³/год, 5,5 кВт. Інші технічні характеристики дивіться на фотографіях. Itodpfxjulgl Is Aiqol Стан дуже хороший. Можливий огляд у будь-який час.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Ijdpfx Aijz Ag Rroqotl - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Ijdsz Agw Eepfx Aiqjtl - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), площа фільтрації: 180 м², потужність всмоктування: 9 000 м³/год, Відведення пилу, витяжка зварювального диму, фільтровентиляція, самовідчищаючий пневматичний фільтр-відокремлювач, пиловловлювач для установки плазменного різання, лазерних верстатів, піскоструминних апаратів та для всіх видів сухого пилу. PLYMOVENT MDB / AZUR Патронні фільтрувальні касети очищаються під час роботи імпульсами стислого повітря, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований за фільтром на чистій стороні, що зводить ризик вибуху до мінімуму. Діаметр вхідного патрубка – 400 мм. Itedpfxsu A Thls Aiqol Вентилятор потужністю 7,5 кВт. Продуктивність до 9000 м3/год. Фільтраційна поверхня: 180 м2. Габаритні розміри: Висота – 3,10 м Ширина – 2,80 м Глибина – 1,25 м Вентилятор: 1,00 м x 1,00 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3520173969, загальна вага: 87 кг, площа фільтрації: 10 м², ширина шафи керування: 530 мм, довжина шафи керування: 760 мм, висота шафи керування: 1 130 мм, Специфікація: Робочий температурний діапазон: 0–+50°C Ijdpfx Aowq Rt Ajiqstl Робоча напруга: 400В/50Гц Керувальна напруга: 24В DC Підключена потужність: 5 кВт Макс. об'ємний потік повітря вентилятора: 550 м³/год Макс. створюваний розрід: 37500 Па Макс. об'ємний потік пристрою: 500 м³/год Мін. об'ємний потік повітря: 100 м³/год Fumator Minivac 350D — це надійна й ефективна система відсмоктування, спеціально розроблена для видалення диму, пилу та випарів у промислових виробничих середовищах. Завдяки своїй компактній конструкції пристрій може гнучко використовуватися в різних виробничих зонах.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Itsdpfozz Rpcox Aiqel - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 9 900 м³/год, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Продається аспіраційна установка виробництва Füchtenkötter. У комплекті різноманітні аксесуари, зокрема система трубопроводів та автоматична система керування для самоочищення. Установка має 2 вхідні патрубки для всмоктування та один вихід для відфільтрованого повітря. Я придбав 2 установки на аукціоні під час процедури банкрутства. Одна установка буде використовуватися для власних потреб. Інша установка виставляється на продаж. Стан обох установок – відмінний. Розміри приблизно 4 x 2,5 x 3 м. Itjdpfxozn Uk De Aiqjl

Стан: вживаний, потужність всмоктування: 1 600 м³/год, від'ємний тиск: 2 800 Па, Мобільний стаціонарний витяжний пристрій для зварювального диму, видалення пилу, фільтр ESTA SRF K-15 FM Вентилятор потужністю 2,2 кВт (трифазний), розташований на чистій стороні. Itodpfotpui Isx Aiqjl Витяжне плече з радіусом дії 3 м. Продуктивність 1600 м³/год. Розрідження 2800 Па. Можливість підключення другого витяжного плеча (вхід 2 x 140 мм). Серія SRF K призначена для відведення та фільтрації зварювальних димів і легкого шліфувального пилу. Це відмінне рішення для видалення зварювального диму та інших пилових забруднень. Зварювальні чи паяльні гази фільтруються з ефективністю 99,9%. Висока інтенсивність потоку повітря дозволяє видаляти навіть великі хмари диму. Автоматичне очищення фільтра активується вручну – після завершення роботи необхідно під'єднати до пристрою шланг стисненого повітря та вручну запустити процедуру очищення фільтра. Фільтруючий картридж самостійно очищується імпульсами стисненого повітря через ротаційну форсунку, що суттєво продовжує його ресурс. Під час зварювання пристрій не потребує підключення до мережі стисненого повітря, завдяки чому залишається мобільним.