Придбати Geberit Esg б/у (66)

Стан: вживаний, Апарат для електротермічного зварювання, апарат для зварювання фітингів, зварювальний блок, вживане обладнання. Виробник: Geberit Модель: ESG 40/200 Загальні розміри: Lsdpeznk Nvsfx Akceru Ширина: 220 мм Глибина: 170 мм Висота: 170 мм

Стан: вживаний, EFCO, установка для термічного гартування скла, 750 °C Термічна установка для гартування скла, що використовується для виробництва одношарового загартованого скла / ESG. На продаж пропонується професійна, промислова установка для термічного гартування скла (Glass Temperer) від відомого британського виробника EFCO Furnaces Ltd. Установка ідеально підходить для термічного гартування плоского скла для виробництва одношарового загартованого скла (ESG). Компоненти та конструкція системи Вхід у піч і роликова доріжка: Горизонтальна роликова доріжка автоматично транспортує скляні листи через захисні ворота в закриту камеру нагріву (піч). Система охолодження / Вентилятори: Потужні радіальні вентилятори (повітродувки). Вони є важливими для процесу термічного гартування, під час якого нагріте скло швидко охолоджується повітрям («відпускається»), щоб створити необхідну поверхневу напругу. Вихідний та охолоджувальний відділ: Точна роликова доріжка з керамічними або спеціальними роликами, на які скло утримується у плоскому положенні та транспортується під час процесу охолодження. Система керування та електроніка: Центральна головна розподільча шафа з комп’ютерною візуалізацією для моніторингу температурних зон, а також окремі панелі керування з аналоговими індикаторами тиску та температури (наприклад, для тиску повітря в повітродувках). Технічні дані: Виробник: EFCO Furnaces Ltd. Тип: Glass Temperer (установка для термічного гартування скла) Максимальна температура: 750 °C Номінальна потужність: 220 кВт Зони нагріву: 10 окремо регульованих зон (для точних температурних профілів) Напруга: 380 В / 3 фази Максимальний розмір скла: 1200 × 2400 мм Товщина скла: 3–19 мм Загальна довжина: 16 800 мм Загальна ширина: 2800 мм Загальна висота: 2250 мм Рік випуску: 2001 Маркування відповідності: CE-сертифіковано Розміри (Д x Ш x В): 16,80 м x 2,80 м (ширина до підключення вентилятора) x 2,25 м Для прозорого листового скла час нагріву може становити приблизно 40–50 секунд на міліметр товщини скла. Орієнтовна продуктивність Товщина скла Час нагріву Розрахункова кількість партій на годину* 3 мм 120–150 сек. 24–30 4 мм 160–200 сек. 18–22 5 мм 200–250 сек. 14–18 6 мм 240–300 сек. 12–15 *Теоретична верхня межа, розрахована лише на основі часу нагріву. Час транспортування, відпуску та охолодження може зменшити пропускну здатність. Продуктивна площа При заданому максимальному розмірі скла 1200 × 2400 мм площа становить 2,88 м² на повністю заповнену партію. Фактична корисна площа може бути меншою. Повний комплект запасних керамічних роликів: Повний, новий/невикористаний комплект високоякісних транспортних роликів (ролики з синтетичного кремнезему) вартістю понад 10 000 євро для зони печі. Місцезнаходження товару: 32278, Кiрхленгерн Демонтаж до кінця жовтня Демонтаж і транспортування: Ljdpfez Hm Ipsx Akceru Варіант 1: Покупець самостійно організовує та здійснює демонтаж, завантаження та транспортування (самостійний вивіз з місця розташування). Варіант 2: Демонтаж, який виконуємо ми: Як альтернативу, ми пропонуємо, щоб наша команда професійно виконала повний демонтаж установки. Доплата: 5000 євро (нетто) «Все в одному місці: Ми раді запропонувати вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Додаткові товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E1TAH0029, довжина шліфування: 600 мм, ширина шліфування: 300 мм, діаметр шліфувального круга: 304 мм, довжина столу: 600 мм, ширина столу: 300 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина шліфування: 600 мм Максимальна ширина шліфування: 300 мм Відстань від поверхні столу до центру шпинделя: 585 мм Розміри шліфувального круга: 304 x 31,75 x 76,2 мм Стіл і магнітна плита Розмір столу: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Рухи по осях Гідравлічний поздовжній рух столу: 650 мм Автоматичний поперечний рух: до 310 мм Обробка: повністю автоматична по 3 осях Шпиндель і потужність Потужність шліфувального шпинделя: 3,7 кВт Максимальна частота обертання за допомогою частотного перетворювача: 2100 об/хв Станина верстата: 780 x 750 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Розміри та вага Розміри: приблизно 2700 × 1600 × 1850 мм Lsdpfx Akszgux Sscsru Вага верстата: приблизно 1990 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Повністю автоматична обробка по 3 осях Сенсорна панель керування з системою управління програмами Автоматична централізована система змащення Система охолодження з автоматичним паперовим фільтром Закритий захисний кожух із захистом від бризок і підсвічуванням Електронне ручне колесо

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Lrsdpfx Akozz Rpcecju - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Lodpfxez Agv Ue Akceru - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Lredpsz Agw Esfx Akceu - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Lrodpsz Ag Rrsfx Akcou - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HWO 1/9-5.2​, - Обладнання розташоване на території компанії Geberit Keramik GmbH у місті Везель. - Обладнання, разом із відповідною системою безпеки, виконує технологічні процеси попереднього та основного випалу, а також підготовлене для їх виконання. - Максимальна температура випалу [°C] = 1300 - Поточна робоча температура [°C] = 1238 - Кількість груп пальників = 10 - Кількість пальників = 38 - Кількість візків для випалу = 18 - Кількість візків для випалу всередині печі = 9 - Поточний цикл випалу [год] = 17–23 - Загальне споживання енергії [ккал/кг] / [кВт·год/кг] = 785 / 0,912 - Питоме споживання енергії [ккал/кг] / [кВт·год/кг] = 1459 / 1,696 - Потужність підключення газу [м³/год] = 770 - Корисне використання тепла, що відводиться [м³/год] = 4000 - Стандартна кількість завантаження [шт.] = 900–980 керамічних виробів Розміри корпусу: - Довжина [м] = 14,4 - Ширина [м] = 6,4 - Висота [м] = 5,7 - Об’ємна щільність [м³] = 146,3 Розміри візка для випалу: - Ефективна довжина [м] = 1,45 - Ефективна ширина [м] = 5,2 - Ефективна висота [м] = 2,156 - Колія [м] = 1,5 (2x) Ledpfx Aszu Nvzekceru Особливі характеристики: У 2023 році піч була повністю модернізована та доведена до найсучаснішого технічного рівня. Були внесені наступні зміни: - Заміна стелі печі: волокниста облицювання у верхній частині була замінена на шамотну цеглу (кордієрит). - Заміна пальників, включно з новими форсунками, жаровими трубами та системами управління. - Заміна заслінок для подачі середовища; встановлення сервомоторів на газових і повітряних лініях перед пальниками. - Встановлення нового програмного забезпечення; панель управління Simatec була замінена – управління тепер здійснюється виключно через ПК. - Заміна системи регулювання кисню; встановлення датчика Zerox; встановлення аналізатора кисню для корекції вмісту кисню (для підвищення енергоефективності приблизно на 12–14 %). - Обладнання має бути демонтоване, упаковане та вивезено покупцем самостійно.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Прохідна полиця з пристроєм для полегшення виймання Інформація про полицю: - 131 товарна комірка + 4 комірки для повернення товарів: - 5 секцій зліва направо (1-ша секція: 26 комірок / 1 комірка для повернення. 2-га секція: 28 комірок. 3-тя секція: 26 комірок / 1 комірка для повернення. 4-та секція: 26 комірок / 1 комірка для повернення. 5-та секція: 25 комірок / 1 комірка для повернення (спочатку 26 комірок / 1 комірка для повернення)) - 5-та секція – 25 комірок, придатна для використання з підйомним пристроєм Strödter - Супермаркет можна також модульно зібрати в інших розмірах та з іншим розподілом комірок. - На початку 2025 року 4 комірки було переобладнано, замінивши звичайні ролики на посилені та збільшивши зону для розміщення товарів. - Виробник: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen Lodpfx Aszz Ruxjkcjru - Рік виготовлення: 2020 - Габарити: глибина: 12 м / ширина: 5 секцій, кожна по 7,5 м --> загальна ширина: 38 м - Полиці: розміри: 800x400x20 (довжина/ширина/висота), 294 шт., нові, в оригінальній упаковці. - Є запасні частини - Увага! Деякі ролики частково несправні. Інформація про підйомний пристрій: - Пристрій для полегшення виймання від виробника Strödter Handhabungstechnik GmbH виготовлено у 2023 році. Його захватне пристосування може обертатися вгору-вниз (на 90°C) і призначено для виймання унітазів з полиці. Унітази виймалися з прохідної полиці за допомогою підйомного пристрою, нахилялися на 90° і розміщувалися на піддоні на палеті. - Завдяки новому захватному пристосуванню підйомний пристрій можна використовувати для будь-яких продуктів. Максимальне корисне навантаження становить 45 кг. Додаткова інформація: Прохідну полицю та підйомний пристрій можна придбати окремо.

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель Ledpfx Akezz Ra Uocoru - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс

Стан: вживаний, пробіг: 10 916 км, потужність: 68 кВт (92,45 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 8 200 кг, маса без навантаження: 3 700 кг, максимальна вага навантаження: 4 500 кг, конфігурація осей: 4x4, кількість місць: 1, перша реєстрація: 03/1981, гальма: інше, Рік виготовлення: 1981, мотогодини: 10 916 h, водійська кабіна: денна кабіна, Обладнання: головний захист, кабіна, повний привід, стандартна лопата,

Стан: вживаний, Прес-машина REMS Power-Press XL ACC, вживане обладнання Виробник: Rems Модель: Power-Press XL ACC Діапазон обтиску: Ø 10 – 108 мм (до 110 мм) Обтискне зусилля: 32 кН Двигун: 450 Вт універсальний двигун Живлення: 230 В або 110 В, 50–60 Гц Вага: приблизно 5,5 кг Габарити (В x Ш x Г): 800 x 335 x 230 мм Lsdpfxjxlp T Ie Akcoru Довжина кабелю: 2900 мм Аксесуари: понад 400 типів обтискних губок REMS, адаптери для інших виробників Додаткові характеристики: Автоматичне втягування (Automatic Circuit Control – ACC) Поворотний тримач прес-губок з автоматичним фіксатором Сумісна з обтискними губками інших виробників Швидке обтиснення: наприклад, з'єднання Geberit Mapress з нержавної сталі Ø 108 мм за 15 секунд Прес-губки: 76.1; 88.9; 108 мм

Стан: вживаний, - Bongard 8.64 MG Серія 4 - Зовнішні розміри: Ш 1440 x Г 2700 x В 2600 мм - Пекарська камера: Ш 680 x В 1900 мм - Обертається стелаж: 600 x 800 мм, 19 рівнів - Випікання: до 152 багетів за цикл - Діаметр обертання стелажа: 1120 мм - Загальна площа випічки: 9,1 м² - Потужність нагрівання: 70 кВт - Підключна потужність: 0,18 кВт - Максимальна температура: 280°C - Підйомний механізм: стелаж з автоматичним підйомом - Газовий пальник у комплекті для швидкої та рівномірної випічки - Електронне керування Opticom для точного налаштування параметрів випікання - Імпульсний впорскувач пари, ідеально підходить для хрусткого та золотистого хліба - Ергономічні ручки та елементи управління розташовані праворуч для зручності експлуатації - Подача свіжого повітря на пальник для оптимальної роботи - Напруга: 400 В / 3 фази - Вага: 1390 кг - Серійний номер: 930000015837 - Рік випуску: 2014 Bongard 8.64 Серія 4 Ротаційна стелажна піч – газова або на рідкому паливі – Б/В Компактне рішення для ефективного та рівномірного випікання Lredpfjwr T Edex Akcou Ознайомтесь із ротаційною стелажною піччю Bongard 8.64 Серія 4 – винятковим б/в обладнанням, що поєднує компактність і високі експлуатаційні характеристики. Спроєктована для задоволення потреб вибагливих професіоналів, ця піч ідеально підходить для максимізації виробничої ефективності та оптимізації робочого простору пекарні. Вища продуктивність і ідеальне випікання Bongard Серія 4 вирізняється завдяки сучасним технологіям, що забезпечують рівномірне та якісне випікання: - Система Soft Flow Ventilation: ця технологія гарантує м’яку й рівномірну циркуляцію повітря, ідеально підходить для випікання делікатних виробів, таких як слойки та булочки. Завдяки рівномірному розподілу тепла ваша випічка залишатиметься бездоганною та досягатиме ідеальних результатів. - Ефективна система подачі пари: обладнана структурованими чавунними жолобами, піч генерує пару високої якості для поліпшення розвитку випічки. Для збільшення потреб можлива установка додаткових парогенераторів ESG для підвищення потужності вироблення пари і забезпечення максимальної продуктивності. Надійна і практична конструкція Піч Bongard 8.64 Серія 4 розроблена для інтенсивної експлуатації та забезпечує високий комфорт користувача: - Міцність і довговічність: комплектується високоефективним теплообмінником із жароміцної нержавіючої сталі та посиленим підставою, спроєктована для тривалого терміну служби. Електричні елементи проходять суворий відбір для максимальної надійності. - Полегшене обслуговування: суцільнозварна пекарська камера з нержавіючої сталі полегшує очищення. Підлога з піднятим бортиком і висувні парові блоки мінімізують накопичення залишків. Цей опис сформовано автоматичним перекладом. Можливі неточності перекладу.

Стан: вживаний, Кельн S: кабінка для куріння, зупинковий павільйон, навіс для велосипедів, укриття для куріння Незалежно від того, чи це територія підприємства, громадське місце чи приватна зона, – укриття для куріння Cologne S з входом праворуч є надійним вибором для практичного та універсального укриття з позачасовою елегантністю для використання на відкритому повітрі. Укриття для куріння Cologne S пропонує ідеальне рішення для надійного захисту при максимальній стабільності. Міцна рамна конструкція з вогнестійкої оцинкованої та порошково-пофарбованої сталевої труби квадратного перерізу гарантує довговічність і стійкість. Сталеві деталі ґрунтовані та пофарбовані (клас захисту: C4 medium). Високоякісні настінні елементи з одношарового загартованого скла захищають від вітру та дощу. Конструкція навісу розроблена таким чином, щоб він легко витримував дуже високі вітрові та снігові навантаження (вітрова зона I-III/снігове навантаження 1,9 кН/м²). Незалежно від того, чи використовується він як укриття для куріння, чи як зупинковий павільйон, завдяки своєму естетичному дизайну цей навіс легко вписується в будь-яке місце на відкритому повітрі. Кабінка для куріння Cologne S – це ідеальне рішення для надійної та сучасної системи навісу. Надійний навіс для використання на відкритому повітрі з позачасовою елегантністю Lrjdpfxeynkntj Akceu Вхід розташований праворуч Плоский дах із внутрішнім водостічним жолобом і водозливом для відведення води Оцинкована та порошково-пофарбована сталева конструкція Задня та бічні стінки з одношарового загартованого скла Виробник: Resorti Модель: Cologne S Матеріал основної конструкції: вогнестійка оцинкована та пофарбована сталь Матеріал даху: оцинкований трапецієподібний лист, нижня сторона пофарбована Настінні елементи: одношарове загартоване скло (ESG) Ширина: приблизно 2165 мм Висота: приблизно 2500 мм Глибина: приблизно 2165 мм Площа основи: приблизно 4,30 м² Вага: приблизно 520 кг Вхід: праворуч Кріплення до підлоги: для прикручування з використанням опорної пластини Постачання без лавки Орієнтовна ціна виробника для укриття для куріння: 4080 євро Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 23 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, Кількість камер: 1, Обладнання: документація / посібник, Піч ESG / установка для термічного загартування скла TAMGLASS / GLASTON, HTF-2442-CTA-10-L Lrodpfsylaqlex Akcou 2400 x 4200 мм, зліва – направо Рік випуску: 1999. З конвекцією (Low-E скло) Шумоізоляційна кабіна включена. 400 В, 50 Гц, загальна потужність: 1160 кВт (нагрівачі 630 кВт, мотори 530 кВт) У хорошому технічному стані. Огляд під час виробництва можливий за попередньою домовленістю. Доступно: ВЕРЕСЕНЬ 2026

Стан: вживаний, маса без навантаження: 14 100 кг, максимальна вага навантаження: 33 900 кг, загальна вага: 48 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, перша реєстрація: 12/1999, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 17,5, стан шин: 50 відсоток, колір: зелений, Рік виготовлення: 1999, розмір передньої шини: 235/75 17,5, розмір задньої шини: 235/75 17,5, водійська кабіна: денна кабіна, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, реєстрація вантажівки,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Піч ESG / установка для гартування скла EFCO, 1500x3000 1500 x 3000 мм, справа – зліва Рік виготовлення: 1997. 415 В, 50 Гц, 3 фази. У гарному технічному стані. Демонтовано та готово до завантаження. Lrodoxguqnjpfx Akceu

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 2 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 211 02 24, Ми пропонуємо наступне: Продається професійний мембранний вакуумний прес GLOBAL Vacuum Presses GGTP-P-3116 Professional у стані, близькому до нового. Обладнання використовувалося лише один раз, практично нове. Цей пристрій є ідеальним вибором для меблевої та столярної галузі — для ламінування, шпоновки, пресування вигнутих і плоских поверхонь з високою точністю. Відрізняється міцною конструкцією, надійною роботою та рівномірним розподілом тиску. Основні характеристики: Тип: GGTP-P-3116 Professional Робоча поверхня: прибл. 3100 × 1600 мм Мембранна вакуумна технологія для точного та рівномірного пресування Придатний для нанесення ПВХ-плівки, шпону та інших покриттів Стабільна, промислова конструкція Просте керування Серійний номер: 2110224 Вага: 640 кг Рік випуску: 2021 Lredjy Dhr Njpfx Akceu Тиск: 9,9 Т/м² Потужність: 1,5 кВт Частота: 50 Гц Фази/Напруга: 3+N / 380 В Струм споживання: 2,2 А Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Верстат готовий до негайної експлуатації, знаходиться у новому стані і може бути продемонстрований у роботі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Agilent 7500 Series G3155A Індуктивно-зв'язаний плазмовий мас-спектрометр (ICP-MS). Lrsdpfx Asuaxzijkcsu Agilent 7500 ICP/MS (індуктивно-зв'язаний плазмовий мас-спектрометр) — це передовий аналітичний прилад, який відзначається неперевершеною чутливістю та високою продуктивністю. Прилад забезпечує межі виявлення до рівня частин на трильйон для більшості елементів, що дозволяє точно визначати концентрації слідових елементів у різноманітних матрицях проб. Широкий динамічний діапазон 7500 ICP/MS охоплює область від суб-ppt до високих ppm, дозволяючи аналізувати проби з різною концентрацією без втрати точності чи відтворюваності. Пристрій здатний обробляти до сотень проб на день, забезпечуючи швидкий аналіз великих обсягів у дослідницьких, екологічних та промислових застосуваннях. Завдяки ефективному усуненню інтерференцій та високій стабільності, прилад гарантує точні й надійні кількісні результати, що забезпечує впевненість у вимірюваннях. Agilent 7500 ICP/MS сумісний із різними системами введення проб, включаючи автосамплери та хроматографічні інтерфейси, що дозволяє працювати зі складними матрицями, такими як біологічні рідини, зразки довкілля та геологічні матеріали. Agilent 7500 ICP/MS — оптимальний вибір для лабораторій і науково-дослідних установ, яким потрібен чутливий, швидкий та достовірний елементний аналіз у сферах екологічного моніторингу, геохімії, фармацевтичного аналізу та матеріалознавства. Пристрій у хорошому робочому стані. Зверніть увагу на інші наші пропозиції.

Стан: вживаний, пробіг: 162 426 км, потужність: 175 кВт (237,93 к.с.), перша реєстрація: 11/2010, загальна вага: 15 000 кг, тип пального: дизель, колір: жовтий, конфігурація осей: 4x2, максимальна вага навантаження: 6 625 кг, маса без навантаження: 8 375 кг, колісна база: 3 200 мм, гальма: гальмування двигуном, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, кабіна, кондиціонер, підігрів сидіння, фільтр сажі,

Стан: вживаний, Вібраційний спіральний подавач / сортувальний пристрій / спіральний подавач / вібраційний подавач RNA Вібраційна чаша, сортувальний пристрій / подавання гвинтів із вібраційним подавачем для гвинтової техніки Система подавання, пристрій подавання Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: SRC-N 250-2L Сер. номер: Рік випуску: близько 2000 Діаметр чаші внизу: 300 мм Діаметр чаші вгорі: 350 мм Внутрішня висота чаші: близько 25 мм Ширина сортувальної доріжки: близько 30 мм Lrsdpfxouzn Nno Akcju Загальна висота (привід + чаша з сортувальною доріжкою): 380 мм Частота коливань: 100 Гц / 6000 об/хв Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц - Подавач використовувався для подавання автомобільних плавких запобіжників Потрібне місце: Ø x В: 420 x 390 мм Вага спірального подавача: 52 кг Лінійний подавач / вібраційний подавач / сортувальний пристрій Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: SLL 400-400 Сер. номер: 00835 Рік випуску: близько 2000 Максимальна довжина направляючої: 700 мм Корисна вантажопідйомність: близько 1,5–2 кг Частота коливань: 100 Гц / 6000 об/хв Підключення до мережі: 220 В, 50 Гц - Плита коливань Д x Ш x В: 400 x 65 x 12 мм - Встановлена довжина напрямної: 530 мм - Висота конструкції з плитою коливань: 145 мм Потрібне місце: Д x Ш x В: 580 x 120 x 400 мм Вага лінійного подавача: 20 кг Блок керування для вібраційних приводів, регулятор, контролер, керування для вібраційних подавачів / сортувального пристрою / спірального подавача / вібраційної чаші / вібраційного подавача Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Тип: ESK-N80 / ESG 90 Підключення до мережі: 0 ... 208 V (ефективне); (230 В змінного струму в режимі двигуна) при напрузі мережі 230 В 0 ... 98 В (ефективне); (115 В змінного струму в режимі двигуна) при напрузі мережі 115 В Вихідна напруга: 0...208 В (ефективне), регульована, (230 В мережа) Кількість виходів потужності: 2 Вихід 1: круговий подавач, лінійний подавач макс. 10А, регульований Вихід 2: круговий подавач, лінійний подавач макс. 6А, регульований Загальний струм навантаження: 16 А (ефективне) Входи для датчика: 1 Кількість вхідних сигналів дозволу: 1 (24V DC) Живлення для датчика: 24V DC, макс. 60 мА Затримка вмикання датчика: 0 ... 8 сек. Затримка вимкнення датчика: 0 ... 8 сек. Підключення потужних виходів: Hirschmann 7-піновий - Два виходи потужності - Підсилювач датчика з незалежно налаштовуваними таймерами (увімк./вимк.) - Плавний пуск (налаштовується всередині) - Зовнішній вхід дозволу 24VDC Потрібне місце: Д x Ш x В: 260 x 190 x 140 мм Вага керування: 3,6 кг Усі пристрої перевірені та знаходяться в хорошому стані

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 38 170 кг, загальна вага: 48 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 08/2015, довжина вантажного відсіку: 13 085 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, загальна довжина: 13 300 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 700 мм, Рік виготовлення: 2015, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 538 446 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), перша реєстрація: 07/2004, тип пального: дизель, стан шин: 50 відсоток, конфігурація осей: 6x4, паливо: дизель, гальма: гальмування двигуном, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 000 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, електричне регулювання вікон, протитуманні фари,

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Dip-Tech GlassJet AR6000, цифровий принтер для скла, рік випуску: 2015 Дозвіл друку: 360 dpi (реальний) DIP SPEKTRUM ЧОРНИЛО: Керамічне чорнило для загартованого ESG та TVG скла Кольори чорнил: чорний, білий, імітація травлення та різноманітні декоративні кольори Наразі в роботі 7 друкувальних головок: 4 чорні та 3 білі, що дозволяють друк у чорному та білому кольорах. Lrsdpfx Akjrhkp Escou Максимальний розмір скла: 3300 x 6000 мм Мінімальний розмір скла: 400 x 400 мм Товщина скла: 2–19 мм Оператор: 1 Інлайн-функції: конвеєрний транспортер Габаритні розміри: 6071 x 7746 x 1600 мм (ширина x довжина x висота) Формат зображень: усі основні графічні формати, включаючи PDF, PS, EPS, Tiff, BMP та JPEG Робоча температура: 18–25°C Встановлена потужність: 400 В змінного струму x 16A, 3 фази, 50/60 Гц У дуже гарному стані. Демонтовано у лютому 2024 року. Доступний: ЗАРАЗ

Стан: вживаний, мотогодини: 8 454 h, пробіг: 108 922 км, потужність: 175 кВт (237,93 к.с.), перша реєстрація: 11/2012, загальна вага: 15 000 кг, тип пального: дизель, колір: жовтий, конфігурація осей: 4x2, максимальна вага навантаження: 6 522 кг, маса без навантаження: 8 478 кг, наступна перевірка (TÜV): 11/2022, колісна база: 3 200 мм, гальма: гальмування двигуном, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, кабіна, кондиціонер, паркувальні датчики, підігрів сидіння, фільтр сажі,