Придбати Kad б/у (259)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ливарна машина для лиття під тиском Netstal EVOS 5500-2000 Рік випуску – 2015 Дуже компактний, гідравлічний, триплитний замикаючий вузол із герметичною системою змащування для безмасляного середовища у просторі форми. Високоточні і зносостійкі лінійні напрямні гарантують максимальну довговічність форм і найвищу доступність машини. Інжекційний вузол у гібридній технології має модульну конструкцію та гнучкий продуктивний пакет (пластифікація, ущільнення, впорскування), який можна пристосувати до застосування. Максимальна продуктивність пластифікації та оптимальна якість сплаву забезпечуються завдяки правильно підібраним компонентам відповідно до процесу. Сервоелектричний привід пластифікації та сучасна клапанна технологія гарантують енергоефективну роботу. Технічні параметри Маркування: CE згідно з директивою ЄС 2006/42/WE (EN 60204 та ін.) Висота встановлення форми: 600–1050 мм Привід інжекційного вузла: швидкість дозуючої осі до 420 об/хв, крутний момент 2400 Нм Інжекційний вузол Швидкість інжекції: найвища динаміка завдяки високопродуктивній сервоклапанній технології Шнек: діаметр 62 мм, довжина 25,2D, версія B– тризонний шнек із загартованої зносостійкої інструментальної сталі– Тиск інжекції: 2400 бар– Об’єм інжекції: 749 см³ Замикаючий вузол Сила виштовхувача: 123,2 кН Головний привід: Eco Powerunit 55 кВт– Подвійна система насосів з гідроакумулятором– Високоефективний синхронний привід– Адаптивна технологія управління забезпечує максимальну енергоефективність Охолодження масла: температура вхідної води 35°C Основна частина Циліндрова головка з відкритим соплом, підготовлена для пневматичного керування Направляюча втулка R = 35 мм, наскрізний отвір D = 5 мм Розташування отворів плити форми: стандарт Euromap Система центрирування і виштовхувача Центрування по плиті зі сторони сопла: D = 125 H7 x 20 мм (Euromap) Наскрізний отвір у рухомій плиті: D = 80 мм Розташування гідравліки виштовхувача: зі сторони оператора Розташування отворів виштовхувача: Euromap Керований виштовхувач Гідравліка форми 4 гідравлічні контури для допоміжних функцій (виштовхувач, осердя, ігли форсунок) Електричні зворотні клапани в контурах A + B Можливість вільної конфігурації функцій з позиційним захистом Гідравліка форсунки з ігловим відсіченням 4 гідравлічні контури Швидкість і тиск потоку регулюються вручну Isdpfjxl Ul Aox Agleik Функція відкриття/закриття Спеціальне програмне забезпечення: каскадне управління Пневматика та охолодження Батарея водяного охолодження і контур hotrunner – 4-секційна, з можливістю перемикання Пневматика: 2х клапан 3/2, продуктивність 890 л/хв Розташування: зі сторони оператора на плиті зі сторони сопла Електрика / Програмне забезпечення / Інтерфейси Частота: 50 Гц Живлення: 400В, 3P + N + E, допуск ±10% (при великих відхиленнях потрібен трансформатор) Захист від перенапруги Обігрів форми: – 4 контури по 3,3 кВт – 8 контурів по 0,75 кВт Роз’єми: HAN 16E для живлення та датчиків, Euromap 14 Розетки: – 2х16А CEKON (керуються головним вимикачем) – 1х32A CEKON з вимикачем FI Інтерфейси: – Euromap 15 – повне оснащення (частини 1–5) – SPC (Statistical Process Control – статистичний контроль процесу) – Euromap 66 (керування 5 нагрівально-охолоджувальними пристроями) – Euromap 67 (інтерфейс робота для виштовхувача і гідравліки) Зовнішні сигнали помилок: 2 входи у шафі керування Ідентифікація оператора: PIN

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Сепаратор м'якої тканини Provisur AM2C STS 2000 має міцну конструкцію з високоякісних матеріалів, що гарантує надійну роботу. Ця технологія ефективно видаляє кісткові фрагменти, сухожилля і хрящі з м'яса та риби, зберігаючи волокнисту структуру продукту. Агрегат є універсальним — його можна використовувати для депакування молочних продуктів і екстракції кремів з овочів, таких як авокадо та часник. При подачі продукту у сепаратор, гнучка притискна стрічка та регульований перфорований барабан механічно відокремлюють м'які компоненти від твердих домішок, які потім скидаються через відвідний жолоб для відходів. У комплекті: візок для інструментів і барабанів. Оснащений шнековою системою подачі у бункер. Iiedpfx Aetixrloglok Технічні характеристики: Потужність: 12 кВт Продуктивність: 1 000–2 300 кг/год Режими роботи: ручний/автоматичний Вага: 1 800 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, мінімальна температура навколишнього середовища: 16 °C, електричний запобіжник: 16 A, вхідний струм: 2 A, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, висота штабелювання: 880 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна вага: 155 кг, внутрішня ширина: 733 мм, внутрішня довжина: 2 343 мм, ємність бака: 753 л, споживання енергії: 5 кВт·год, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), Обладнання: морозильна камера, освітлення, Fun Ice SRL є офіційним представником компанії AHT в Румунії вже понад 25 років. Isdpforhwrbjx Agleik Всі обладнання проходять професійну реставрацію, але наша компанія також реалізує і нереставровані одиниці. Під час реставрації всі запропоновані вживані морозильні скрині проходять повне заводське відновлення, а саме: - усуваються пошкодження та вм’ятини корпусу; - маркування з трьох сторін білим (RAL9003) / сірим (RAL7043) (опціонально — будь-який відтінок RAL або індивідуальний дизайн за запитом); - здійснюється гігієнічне очищення; - замінюються ущільнювачі скляної кришки; - морозильники повністю комплектуються внутрішніми аксесуарами — комплект стінних решіток, полиці, роздільники; - проводиться повне тестування морозильних камер із збереженням даних змін і підтримкою встановленої температури; - за необхідності ремонти здійснюються виключно з використанням ОРИГІНАЛЬНИХ НОВИХ запчастин виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (відповідно до політики компанії, донорські запчастини з інших морозильних камер для відновлення не застосовуються); - всі морозильники упаковуються в оригінальну заводську транспортну упаковку виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (за бажанням клієнта можливе використання посиленої упаковки для доставки на далекі відстані або поганими дорогами). Усі відновлені морозильні скрині серії AHT EQ постачаються з гарантією 6 (шести) місяців на запчастини, за винятком витратних матеріалів та матеріалів, що зношуються (холодоагент, ущільнювачі, неонові лампи тощо). - Можна використовувати як окрему одиницю - Можна встановлювати в лінію - У наявності аксесуари (монтажні скоби, верхні та бічні панелі для каскадування в острів, ущільнювачі кришок, розсувні скляні кришки) - В наявності запасні частини (компресори, інвертори, контрольні панелі, датчики, вентилятори)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Зусилля замикання: 350 т Розміри плит: 1040 x 950 мм Відстань між колоннами: 710 x 630 мм Діаметр гвинта: 50 мм Маса впорскування: 400 г Iiodeva Ht Sepfx Aglok Об’єм впорскування: 442 см³ Конструкція: горизонтальна Привід: гідравлічний

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Універсальна формувальна машина ILLIG тип UA 155 4g solo Технічні характеристики - Система керування Siemens - Максимальний розмір матеріалу: 1500 x 1250 мм - Максимальна площа формування: 1450 x 1200 мм - Максимальна висота інструменту: 700 мм - Максимальна товщина матеріалу: 12 мм - Потужність нагріву: 96 кВт Iodpfxsxlzqfs Agljik - Загальна потужність: 105 кВт - Електричний запобіжник: 160 A - Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год - Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Оснащення - Верхній нагрівач з 5-зонним регулюванням HTS (700ºC) - Нижній нагрівач з 5-зонним регулюванням HTS (500ºC) - Охолоджувальний вентилятор D06 - Каскадний стіл - Каскадна вакуумна система - Верхній пуансон - У комплекті охолоджувальний та терморегулюючий пристрої ILLIG

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, 1. Установка для різання водяним струменем з аксесуарами, рік випуску 2005, заводський номер: 95 246, модель 4060D, включає: 2. Дані по машині: - NC 4060 D (дуплекс із 6 ріжучими головками для абразивного різання) - 1 x ріжучий стіл: 4200 x 6700 мм - Хід по осі X: 2750 мм - Хід по осі Y: 6470 мм - Хід по осі Z (висота): 250 мм - Точність позиціонування (X/Y): +/- 0,075 мм/м - Точність повторення (X/Y): +/- 0,05 мм - Швидкість подачі по X: 10000 мм/хв - Швидкість подачі по Y: 10000 мм/хв - Швидкість подачі по Z: 4000 мм/хв Технічні дані: Iiedpfx Agoxgumcsljk - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC) СИСТЕМА Функції керування • 15-дюймовий кольоровий плоский екран (роздільна здатність 1024 x 768) • Панель керування машиною • Процесор 1,5 ГГц Pentium III • Вертикальна та горизонтальна панелі "гарячих" клавіш • Компактна панель керування з QWERTY-клавіатурою • 40 ГБ пам'яті для програм (жорсткий диск) • 2 МБ ОЗУ для програм деталей • Операційна система Windows 2000/XP • Рукоятка дистанційного керування для зручного позиціонування осей - 1 x MPG-блок - 6 x ріжучі головки WJS-Standard, змонтовані на кріпленнях (2 x 3 шт.) - 6 x дозувальні пристрої абразиву SM 3000 - 1 x IGEMS Standard або Professional - 1 x документація - 2 x абразивні баки по 1500 л - 1 x система видалення шламу, 3 x мембранні насоси - 1 x бак для стічних вод 1500 л - 1 x каскадний резервуар - 1 x новий бак для різання з нержавіючої сталі (4 x 6,7 м) - 10 м високонапірних трубопроводів з з'єднаннями - 1 x високонапірний насос KMT, 100 к.с., 4100 бар, лише 9500 годин напрацювання - Монтаж та обслуговування виконувались співробітниками WJS Підключення машини: Електричне підключення: 3 x 400 В+N+PE, 25 А, 50 Гц Подача повітря: 600 л/хв Технічно висушене повітря: 6,5 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 Iiedpfx Asw Rg Emjglok - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Комплексна лінія від формування до заморожування Відмінний стан Покращте виробництво харчових продуктів за допомогою нашої комплексної лінії для виготовлення бургерів, нагетсів і котлет! Від формування до шокової (IQF) заморозки – кожен етап автоматизовано провідним обладнанням ALCO, JBT та Schomaker. Дивіться відео роботи всієї лінії: Машина для формування: ALCO / JBT AFM 400 PC Панірувальна машина: ALCO / JBT APN 400 Ijdpfxetykvhe Agljik Машина для нанесення рідкої паніровки: ALCO / JBT ASC 400 Машина для фрикадельок: Schomaker-tec BRU 600-488 Шатловий транспортер: Schomaker (переміщення 400 на 600 мм) Фритюрниця: Schomaker Система керування олією: Schomaker Лінійна піч: Schomaker Шатловий транспортер: Schomaker (переміщення 600 мм на 400 мм) Спіральний шоковий (IQF) морозильник: ALCO / JBT (без холодильної установки) Основні переваги: Висока продуктивність та точність Комплексне рішення від формування до заморожування Сучасні технології для гарантії якості продукції Звертайтесь для отримання додаткової інформації та комерційної пропозиції:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CONDOR VC plus Нове покоління у сфері традиційних прецизійних токарних верстатів. Високоякісний, високопродуктивний та енергоефективний прецизійний токарний верстат для серійного виробництва та інструментального виробництва, а також для навчальних закладів і центрів підготовки кадрів. Відзначається високою якістю, енергоефективністю, точністю та універсальністю застосування у виробництві, а також в освітніх цілях. Переваги: - Сучасні технології, орієнтовані на майбутнє - Максимальна точність - Довговічність - Ергономічність і зручність у користуванні - Мінімальна потреба у просторі - Великий вибір додаткового обладнання Послідовна та інноваційна модернізація перевіреної в експлуатації серії Condor є економічним та інтелектуальним рішенням для ваших щоденних завдань. Технічні характеристики: РОБОЧА ЗОНА Висота центрів: 180 мм Діаметр обертання над станиною: 360 мм Діаметр обертання над супортом: 190 мм Відстань між центрами: 800 мм ШПИНДЕЛЬ Шпиндельна головка DIN 55027/DIN ISO 702-3: розмір 6 Отвір шпинделя: 57 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 90 мм ГОЛОВНИЙ ПРИВІД Потужність приводу S6/S1: – / 10,5 кВт Діапазон обертів: 25 – 4 000 об/хв Кількість швидкостей: безступінчасто ПОДАЧА Кількість: безступінчасто Повздовжня подача: 0,01 – 6 мм/об Поперечна подача: 0,003 – 2 мм/об РІЗЬБОНАРІЗНИЙ ДІАПАЗОН Метрична різьба: 0,1 – 20 мм ЗАДНЯ БАБКА Діаметр пінолі: 50 мм Хід пінолі: 110 мм Внутрішній конус DIN 228: MK 3 ТОЧНІСТЬ ЗА ДСТУ: DIN 8605 Оснащений системою WEILER WTS 15 VC plus з екранним інтерфейсом: - Великий, зручний 15" сенсорний дисплей, обертається і нахиляється, роздільна здатність 1366 x 768 - Зміна робочих екранів жестами - Виклик функцій управління через App-Manager Iiedpfsqwipnox Aglok - Робочі елементи вільно програмуються, розташовуються та масштабується - Імпорт креслень / ескізів із PDF через USB з можливістю збільшення масштабу - Відеосупровід технічного обслуговування верстата - Контекстне меню довідки (замість WEILER VC plus) Верстат знаходиться у нашому виставковому залі за адресою: 71334 Вайблінген-Байнштайн та доступний для негайного огляду. Щодо оснащення звертайтесь до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Лісопильна лінія Stravis з автоматичною обрізною пилкою Jabłoński після повної реконструкції. Стан як нова. До складу лінії входять: 1. Транспортер для колод довжиною 5 м з каскадним подавачем 2. Гусенично-ланцюговий станок 110 + 90 кВт 3. Багатопильний розпилювач (2 x 75 кВт) – шпинделі діаметром 80 мм 4. Рольганг довжиною 6 м з механізмом зупинки й переміщення лівої призми 5. Капувальна пилка від 0,8 м до 5 м 6. Базовий транспортер 7. Рольганг довжиною 3,5 м 8. Привідний рольганг 4,5 м 9. Привідний рольганг довжиною 4,0 м з механізмом скидання дощок 10. Поперечний стрічковий транспортер шириною 3 м, довжиною 5 м 11. Поперечний стрічковий транспортер з штовхачем шириною 2 м, довжиною 5 м 12. Продольний стрічковий транспортер шириною 0,4 м, довжиною 5 м 13. Автоматична обрізна пилка Jabłoński 14. Гусяча шия Jabłoński 15. Поперечний подавач зі сканером для вимірювання ширини дошки Iisdpjv Iyhfsfx Aglsk 16. Центрування для обрізної пилки 17 17. Сепаратор обаполів 18. Капувальна пилка від 0,8 м до 3,0 м 19. Гусяча шия 20. Автоматичний штабелер Jabłoński 21. Нерегенерована капувальна пилка Jabłoński 22. Подрібнювач Bruks з системою управління (потрібно встановити стрічку або вібропіддон) Можливий монтаж і запуск у клієнта. Можливість надіслати відео машини у роботі до реконструкції. Можлива установка лінії в реверсі або вздовж. За бажанням — виготовлення основи під лінію. ВИГІДНА ПРОПОЗИЦІЯ.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: - Максимальний розмір матеріалу: 2500 x 1500 мм - Максимальна формувальна площа: 2450 x 1450 мм - Максимальна висота інструмента: 600 мм - Максимальна товщина матеріалу: 12 мм Оснащення: Формувальна станція - Система керування Schleicher P03 - Автоматична функція налаштування - Верхній нагрів керамічними випромінювачами (500 Вт) із 4-зонним регулюванням - Можливість індивідуального вибору зон верхнього нагріву, включаючи опускання - Нижній нагрів керамічними випромінювачами (300 Вт) із 4-зонним регулюванням - Можливість індивідуального вибору зон нижнього нагріву, включаючи опускання - Збереження програм і налаштувань нагріву - Рамка затиску зі швидкознімною системою - Верхня рама паралельна, поздовжні балки для використання фіксованих форматних рам - Нижня затискна рама для встановлення рами знизу, центральний затиск через електродвигун Ijdpfx Agjwf Eb Reloik - Пневматичний нижній стіл із можливістю встановлення швидкого/повільного ходу на 15 рівнів через пульт керування - Верхній пуансон із можливістю встановлення швидкого/повільного ходу на 7 рівнів - Вакуумний насос із каскадним керуванням через пульт у 15 рівнях - Автоматичний попередній наддув із процентним налаштуванням - Попередній вакуум із процентним налаштуванням - Автоматичне виймання форми із процентним налаштуванням - Контроль провисання плити за допомогою світлової завіси зі струменем повітря - 8-кратний охолоджуючий вентилятор із системою розпилення для охолодження - Великий фронтальний отвір для зміни інструменту Подавання - Автоматичний пристрій для подачі листів - Центрувальний стіл для точної позиції листа під час подачі - Моторизований підйомник листів - Моторизоване позиціонування листів - Моторизований транспортний підйомник - Моторизоване регулювання ширини транспортування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, VG1E-VN РУЧНА СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ШВИДКОЇ ЗМІНИ КОЛЬОРУ Система порошкового фарбування розроблена для застосувань із частою зміною кольору протягом дня. Обладнання розташоване на пересувній стійці для зручності експлуатації. Порошкове покриття всмоктується безпосередньо з коробки, що забезпечує швидку зміну кольорів. Коробка з порошком розміщується на вібраційному столі, всмоктувальна труба сприяє флюїдизації порошку, забезпечуючи ефективне перемішування, а інжектор на всмоктувальній трубі рівномірно подає порошок до пістолета. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вхідна напруга: 220В 50Гц Потрібна витрата повітря: 350 л/хв Вхідний тиск: 6 бар Вібраційний двигун: 220В 25Вт Вага брутто: 55 кг КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЮ VG4 ТА РУЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Ручний пістолет VM повністю розбірний. Ергономічна ручка забезпечує комфорт роботи та не перевтомлює оператора під час нанесення покриття. Високовольтна каскадна плата має тривалий термін служби, її герметичність запобігає контакту з пилом і мінімізує ризики в цій зоні. Добре продумана головка та насадка забезпечують відмінну поляризацію і рівномірне нанесення покриття на поверхнях під час роботи. Iiodovv N Tyjpfx Aglsk Електронна сенсорна панель на корпусі пістолета забезпечує зручність керування під час роботи. Блок керування цифровий, дозволяє точно налаштовувати параметри через сенсорну панель. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пістолета: система Корона Поляризація: негативна Вхідна напруга каскаду: 0-10,5В DC Вихідна напруга: 100 кВ Вихідний струм: 0-150 μА Вихід порошку (3,5 бар): 500 г/хв Клас захисту: IP 54 Довжина високовольтного кабелю: 5 м Довжина порошкового шланга: 5 м Вага пістолета (брутто): 450 г Робоча температура: -20 – 50 °C Сопло: плоский струмінь або Ø16-20-24мм дефлектор

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм. Isdpfexa Ettox Agleik

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Keyence VHX-6000 – високопродуктивний цифровий мікроскоп для промислових застосувань, досліджень і контролю якості. Стан: Вживаний, у відмінному стані, повністю працездатний. Без тютюнового диму, без пошкоджень. ✅ Технічні характеристики: Збільшення: від 0,1× до 5 000× (у поточній конфігурації до 2 500×) Роздільна здатність зображення: до 4 800 × 3 600 пікселів Сенсор: 1/1,8-дюймовий CMOS Частота кадрів: до 50 кадрів/с Глибина різкості: висока навіть у режимі реального часу Вимірювальні функції: 2D- і 3D-вимірювання (кут, площа, об’єм, шорсткість) Моторизовані осі: X-Y координатний стіл (100 × 100 мм), Z-вісь для 3D-топографії Освітлення: функція мультиосвітлення, світлодіодне підсвічування Монітор: 23" IPS-кольоровий дисплей, Full HD Програмне забезпечення: безліцензійне програмне забезпечення для вимірювання й аналізу Живлення: 100–240 В AC, 50/60 Гц Вага: блок керування приблизно 12,5 кг, блок камери приблизно 1,2 кг [gebrauchtm...schinen.de], [keyence.de], [forbiomit....rostock.de] ✅ Особливості: Ijdpfxsxtbpdo Agljik Повністю автоматичне захоплення зображень і вимірювання Огляд із різних кутів без маніпуляцій із зразком Створення 3D-зображень і сканування поверхні Ідеально підходить для контролю якості, аналізу матеріалів, досліджень і розробок 📦 Комплектація: Блок керування Keyence VHX-6000 Камера 23" монітор Моторизований X-Y стіл Об’єктиви (наприклад, VH-Z20T, VH-Z250T) Блок живлення і кабелі Оригінальне програмне забезпечення 🚚 Доставка та самовивіз: Самовивіз за домовленістю

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 470 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Yxlon MU 2000, Індустріальна рентгенівська установка Yxlon MU 2000 з вихідною напругою 160 кВ: У 2020 році система пройшла повну модернізацію. Було також замінено плоскопанельний детектор та всі осі управління електродвигунами! Оглядове вікно зі свинцевого скла з блокуванням безпеки можна відчинити обома руками, і при цьому заготівки можна вставляти без припинення випромінювання! Переміщення деталей здійснюється за допомогою маніпулятора з п'ятьма осями. Рухи можуть бути запрограмовані, що підвищує продуктивність роботи та точність контролю. Також можливий ручний режим управління для інспекції! Габарити та вага заготовок: - Діаметр: 400 мм, довжина: 900 мм, вага: 60 кг - Розміри кабіни: 2200 x 2700 x 1800 мм - Вага: 4000 кг - Комп'ютерне управління Машина автоматично переміщує випробувальний стіл, а також регулює кут нахилу та висоту C-арки згідно з програмою, складеною на основі параметрів місць, що підлягають контролю. Це дозволяє значно підвищити кількість деталей, що підлягають контролю в серійному виробництві. До кабіни можна завантажити одразу декілька компонентів, і машина перевіряє їх по черзі відповідно до заданої програми. Рентгенівський апарат MG 165 Y.TU-160 D 06 металокерамічна рентгенівська трубка, для виявлення дрібних дефектів у сталевих або алюмінієвих відливках та деталях: - Розмір фокусу: 1,0/0,4 мм - Випробувальна напруга: 8–160 кВ, потужність 1,00/0,64 кВт - Закрита водяна система охолодження WL3002 - Проникність матеріалів: сталь до 35 мм / алюміній до 45 мм Рентгенівський плоский детектор (XRD Flat Panel): - Активна площа: 200 x 200 мм - Роздільна здатність: 512 x 512 / 400 мкм / 30 кадрів/с або 1024 x 1024 / 200 мкм / 15 кадрів/с - Спеціальний плато захоплення кадрів (frame grabber) - Y.T24.CD01, 24″, 1920×1200 пікселів, кольоровий TFT монітор - Допустиме навантаження: 160 кВ Пульт керування: - Пульт MGC 41 - Управління маніпулятором (джойстик) - Керування дверима, кнопки (двома руками) Ijdpou Hzvxjfx Agljik - Керування обробкою зображень - Програмне забезпечення для цифрової обробки зображень - Архівування зображень - Додавання підписів до зображень - Порівняння зображення із еталонним - Функція масштабування - Контроль затемнення - Високопродуктивна відеокарта + плата захоплення кадрів + ПК для оцінки - Функції вимірювання та калібровки - Операційна система Windows - Формат даних DICONDE

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 234810, Toppy Pallet Changer / Splitter Sidepress mobilt maskineri. Operatøren fører maskinen hen til lasten (med den palle, der skal udskiftes). Når maskinen er positioneret, aktiverer føreren de to sideplatforme via kontrolpanelet, der er placeret på maskinen, således at produktet presses fra siderne. De to sideplatforme er udstyret med polstrede griberarme for at undgå beskadigelse af produktet under trykket fra siderne. Trykket justeres via et manometer på maskinen. Iodpfx Aew Udiwsgleik Maksimal palle størrelse: 1200 x 1200 mm Maksimal vægt: 800 kg Spænding: 24V

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Макс. площа формування: 960 x 660 мм Мін. площа формування: 210 x 170 мм Макс. розмір плити: 1000 x 700 мм Мін. розмір плити: 310 x 210 мм Макс. товщина плити при ручному завантаженні: 12 мм Макс. товщина плити при автоматичній подачі: 10 мм Макс. висота інструменту: 490 мм Макс. глибина витяжки: 300 мм (позитивна/негативна) Загальна потужність: прибл. 64,0 кВт / 115 А Технічне оснащення: - Система управління Siemens Simatic S7-300, панель OP 37 - Кондиціонована шафа управління - Верхній нагрів – 5 температурних контурів з керуванням через інфрачервоні випромінювачі - Нижній нагрів – 5 температурних контурів з керуванням через інфрачервоні випромінювачі - Можливість індивідуального вмикання випромінювачів верхнього та нижнього нагріву - Паралельна затискна рама - Фіксація верхньої зменшувальної рами пневматичним приводом - Фіксація нижньої зменшувальної рами циліндром - 4 охолоджувальні вентилятори - Регульований вакуум під столом з каскадним керуванням - Регулювання попереднього надування/виймання деталі з каскадним керуванням - Великий фронтальний отвір для зміни інструменту - Контроль провисання плівки фотодатчиком з піддувом - Автоматична система зміни інструменту Підстільна частина: 1. Фіксація інструменту вакуумом 2. Зміна інструменту за допомогою пневматично переміщуваних кулькових роликів Верхній пуансон: 1. Моторизоване дистанційне регулювання межі ходу 2. Пневматична система швидкого затиску інструментів Подача плит: - Автоматичне піднімання ланцюга транспортування плівки мотором - Пневматична система швидкого затиску плит з присосками - Моторизоване центрирування пластикових плит - Окремий вакуумний насос для текстурованих матеріалів Опційне дооснащення для попереднього нагріву: - Верхній нагрів пневматично переміщується, регулювання всього поля, окреме вмикання/вимикання випромінювачів за допомогою перемикачів - Нижній нагрів пневматично переміщується, регулювання всього поля, окреме вмикання/вимикання випромінювачів за допомогою перемикачів Ijdpfx Agjwf Dvasloik - Керування температурою верхнього та нижнього нагріву окремими регуляторами в шафі управління BE (настройка температури не через панель керування UA) Опційне дооснащення для обробки рулонів: - Поперечний різак та подаючі ролики у системі подачі - Стійка для рулонів RO 800

Стан: добрий (вживаний), Ви пропонуєте тут комплект машин Schechtl з потужністю згину 3 мм. Характеристики обладнання: Schechtl MAB - Довжина згину трохи більше 2 м - Товщина листа: 3 мм для сталі, для алюмінію – більше - Опціонально: новий сегментний комплект у упаковці — використаний набір зі значними слідами експлуатації додається безкоштовно (пристрій перебував у майстерні підготовки кадрів) Iijdpfx Agoxqmmiolsk - Поточна нова ціна — див. фото - Можливість ручного та ножного керування - Опціонально глибинний упор та додаткові напрямні Гільйотинні ножиці MSB 200 - Ріже 3 мм сталь, алюміній — значно товщі - Довжина різу трохи більше 2 м - Передній упор - Глибинний упор 750 мм - Опціонально полиця для листового металу Безкоштовне навантаження можливе. Вартість нового подібного комплекту становить близько 80 000 € нетто без додаткових аксесуарів. Ви отримаєте рахунок з виділеним ПДВ. Можу організувати транспортну компанію за вашим бажанням. Безкоштовне завантаження як на фото. Огляд і тестування можливі за попереднім телефонним записом: 0175 248 1975. Оплата готівкою при отриманні — якщо я можу вам ще чимось допомогти, будь ласка, зателефонуйте. Дякую. Вивіз має бути здійснений протягом 8 днів після завершення аукціону. Місцезнаходження: 97249 Айзінген (3 хвилини від автостради) Артикул: 251007 та 251008

Стан: вживаний, Фільтр-кадровий діатомітовий (кізелгуровий фільтр). Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин із застосуванням діатоміту. Стаціонарний фільтр з квадратними елементами, розташованими вертикальними рядами. Гідравлічне притискання фільтруючих шарів з гідравлічним управлінням на вбудованому електричному щиті керування. Машина (додатково): діатомітовий фільтр; роки випуску: 1979–2010 Продуктивність приблизно: 850 гл/год діатомітовий фільтр — фільтруюча площа приблизно 174–242 м² Iiedpjxbn Ntjfx Aglek Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтруючі елементи Тип складання: вертикальна рядна компоновка фільтруючих елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт керування Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/позиція: горизонтальне Основна конструкція: рама Оснащення: фільтруючі плити; фільтрувальні рами; збірний лоток із шнековим вивантаженням; гідравлічне притискання фільтруючих шарів; шланговий насос

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, RayTRX R42 – професійна 3D-лайтфілд камера із сенсором потужністю 42 мегарея та до 10 МП ефективної роздільної здатності. Iiedjxtbh Tjpfx Aglek Стан: Використаний, повністю робочий, доглянутий, За бажанням – з аксесуарами (блок живлення, кріплення, ліцензія на ПЗ за запитом). Технічні характеристики: Сенсор: 42 мегарея, CMOS, BSI Роздільна здатність: до 10 МП ефективно Частота кадрів: 7 FPS при максимальній роздільній здатності Інтерфейси: USB 3.0, GigE, PCIe Вага: близько 71 г Габарити: 39 × 39 × 28 мм Застосування: машинний зір, мікроскопія, наукові дослідження, VR/AR, контроль якості Програмне забезпечення: Raytrix SDK/API, сумісність з Windows 10/11, CUDA, OpenGL Особливості: Післязнімальна зміна фокусу Розширена глибина різкості завдяки запатентованій мікролінзовій матриці Сумісний з NVIDIA RTX GPU Лауреат премії Red Dot Design Award [red-dot.org] Самовивіз у Porta Westfalica за узгодженням. Контакт: Sascha Biskup SCM, Porta Westfalica

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), діаметр ротора: 520 мм, ширина ротора: 1 000 мм, Гранулятор важкого класу серії Genox GXC1000 підходить для переробки різноманітних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму тощо. Оснащений приводним двигуном потужністю 75 кВт з зовнішньо розташованими підшипниками ротора (опції з двигунами 90 кВт, 110 кВт та 132 кВт також доступні), важким прецизійно обробленим ротором, стандартною робочою швидкістю 520 об/хв. Різальна камера розміром 1000 мм по ширині та 520 мм у діаметрі, з вибором між ротором V-подібного різу на 10 ножів у 5 рядках або важким інерційним каскадним ротором з 50 роторними ножами. Два ряди контр-ножів встановлені у камері, додатково за бажанням можна монтувати третій ряд у горловині машини для підвищення ефективності різання. Усі ножі виготовлені з інструментальної сталі D2, вакуумно термообробленої. Гідравлічний асистент доступу до камери та решітки з інтегрованими блокуваннями безпеки, а також пристрій-упор для попереднього налаштування ножів поза машиною для швидкої та простої заміни ножів. Iiodsx Arb Nopfx Aglek Розмір вихідної фракції контролюється за допомогою змінних решіток, встановлених під валом ротора — постачаються розміри згідно з вимогами (4–50 мм). Додатково доступний шумоізоляційний кожух для мінімізації шуму під час експлуатації. Можемо забезпечити завантажувальні транспортні стрічки та системи для подачі продукції у великогабаритні мішки для зберігання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, CNC плазмово-автоматична різацька установка PCO-3020-DG Машина була розроблена та виготовлена у Польщі. Технічні параметри: - Робоча область X та Y: 2020 x 3100 мм - Відстань між поверхнею столу та балкою: 240 мм - Максимальна висота профілю для різання: 200 мм - Швидкість холостого ходу (Швидкість різання залежить від потужності плазмового джерела та товщини матеріалу): 25000 мм/хв. Iiodpfx Agjh E Izboljk - Сумісна з плазмовими джерелами Hypertherm Powermax 45-125 та Hypertherm MAXPRO200 Конструктивні параметри: - Довжина: 3650 мм - Ширина: 2780 мм - Висота: 1500 мм - Загальна вага: 1550,0 кг - Максимальне навантаження: 2800,0 кг - Регульовані опорні ніжки: 6 Системи: GCS – Gas Cutting System – інтегрована автогенна система різання, яка дозволяє різати листи товщиною до 150 мм. THC – Torch Height Controller – інтегрована система автоматичного контролю висоти різання, автоматично регулює відстань пальника до матеріалу на основі аналізу коливань напруги джерела. AMS – Align Material System – автоматично коригує інформацію щодо кута матеріалу відносно столу. Запрошуємо випробувати наші машини Візьміть участь у винятковій презентації, на якій кваліфікований технік Otinus продемонструє повну функціональність машини. Додатково ви можете переконатися, наскільки пристрій підходить саме під ваші завдання. Ви можете підготувати технічні креслення та матеріал для зразків. Навчальне програмне забезпечення Otinus-Aкадемії (опціонально) Це постійно зростаюча e-learning платформа, створена для клієнтів бренду Otinus. Придбавши цей пристрій, ви отримуєте річний доступ до онлайн-курсів, що дозволяють легко навчити нового співробітника або освіжити знання зі штатних тренінгів! Введення в експлуатацію та навчання операторів на місці у клієнта (опціонально) - 1-й день (до 8 годин) — монтаж машини та навчання користуванню системою управління. Консультації зі спеціалістом по телефону (опціонально) - Телефонно: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) — пакет на 8 годин, який необхідно використати протягом 12 місяців - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) — пакет на 8 годин, який необхідно використати протягом 12 місяців Доступ до онлайн-курсів Otinus-Aкадемії (опціонально) - MyPlasm — доступ протягом 12 місяців - LibreCad — доступ протягом 12 місяців

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Макс. формувальна площа: 960 x 660 мм Мін. формувальна площа: 269 x 444 мм Макс. товщина листа (ручне подавання): 12 мм Макс. товщина листа (автоматичне подавання): 10 мм Макс. висота інструменту: 450 мм Рік випуску: 2000 Технічне оснащення формувальної станції UA 101 L: - Управління Siemens зі зручним, поворотним операторським пультом Iiedpowf Dtxofx Aglsk - Переміщення верхнього та нижнього нагрівача моторизоване, через важіль - Верхній нагрівач: 5 контурів регулювання температури через пілотні випромінювачі - Нижній нагрівач: 3 контури регулювання температури через пілотні випромінювачі - Верхній нагрівач з регулюванням висоти - Установка верхнього пуансона - Паралельна натяжна рама - Автоматичне регулювання положення віконних плит нижньої рами - Автоматичне регулювання положення віконних плит верхньої рами - Вакуум під робочою поверхнею з регулюванням каскадним керуванням - Попереднє продування/звільнення форми з регулюванням каскадним керуванням - 4 охолоджувальні вентилятори - Переднє відкриття для зміни інструменту з пневматичним замиканням - Контроль прогину плівки - Контроль попереднього продування плівки - Підготовка для вакууму на верхньому пуансоні - Підключення для температурного контролю - Автоматизована система зміни інструменту, велика комплектація - Вакуумний насос Технічне оснащення подаючого пристрою BE 101 L: - Верхнє та нижнє попереднє нагрівання - Переміщення верхнього та нижнього нагрівача моторизоване, через важіль - Верхній нагрівач: 5 контурів регулювання температури через пілотні випромінювачі - Нижній нагрівач: 3 контури регулювання температури через пілотні випромінювачі - Верхній нагрівач з регулюванням висоти - Моторизований паралельновідвідний транспорт плівки - Транспортування плівки за допомогою шипової ланцюга - Протягування плівки через ролики - Автоматичне регулювання ширини транспортування - Моторизований підйомник листів з автоматичним затискачем інструменту - Мобільний візок для подачі листів Опції (ціна за запитом): - Пірометр у верхньому нагрівачі для вимірювання температури на плівці - Доукомплектація для обробки рулонних матеріалів

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 420 мм, ширина ротора: 800 мм, Серія Genox GC800T — високопродуктивний гранулятор, призначений для обробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму тощо. Двигун потужністю 37 кВт із виносними підшипниками ротора, масивний високоточний ротор та стандартна робоча швидкість 580 об/хв. Ріжуча камера розмірами 800 мм завширшки x 420 мм у діаметрі обладнана важким інерційним ротором типу 'Каскад' із 24-ма роторними ножами. У камері встановлені два ряди контрножів. Усі ножі виготовлені з легованої інструментальної сталі D2 із вакуумною термообробкою. Для швидкої та зручної заміни ножів передбачена електропривідна система відкривання камери з актуатором, інтегрованими блокуваннями безпеки та пристосуванням для попереднього налаштування ножів поза машиною. Ijdpfxsx Arb Ae Aglsik Розмір готової фракції контролюється змінними сітками, встановленими під роторним валом. Доступні розміри фракцій: від 4 до 50 мм. За потреби можемо забезпечити завантажувальні транспортери та системи вивантаження для подачі матеріалу у біг-беги. Обладнання є в наявності на складі у Великій Британії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, ширина плівки: 1 500 мм, Технічні дані: - Максимальний розмір матеріалу: 2500 x 1500 мм - Максимальна площа формування: 2450 x 1450 мм - Максимальна глибина витяжки: 700 мм - Максимальна товщина матеріалу: 12 мм Оснащення: Станція формування - Керування Siemens S7 - Повністю автоматична функція налаштування - Верхній нагрівач із 7 пілотними випромінювачами, керування через екран S7, джойстик (рух моторизований) - Нижній нагрівач із 7 пілотними випромінювачами, керування через екран S7, джойстик (рух моторизований) - Безконтактне керування випромінювачами (твердотільне реле) - Система верхніх штампів з синхронізованим переміщенням (гідравлічне регулювання) - Затискна рама (гідравлічне регулювання) - Стіл для інструменту (гідравлічне регулювання) - Центральна система охолодження за допомогою припливу свіжого повітря - Триступенева система контролю провисання плівки з автоматичною підтримуючою повітряною функцією - Триступенева система контролю інструменту - Автоматичне продування формувальної коробки - Швидка заміна форми, затискної рами та попереднього штампу в комплекті, повністю та напівавтоматичний цикл - Формувальний інструмент може висуватися через фронтальну кришку - Контроль вакууму формування - Автоматична функція попереднього продування за часом - Автоматичне базове налаштування з самостійною оптимізацією температури випромінювачів - Час нагрівання, охолодження та циклів - Розрахунок тактового часу для всіх рівнів комплектації - Система вимірювання положення столу - Темперування затискної рами, верхнього штампу та інструменту - Зберігання програм і налаштувань нагріву - Нижня затискна рама для монтажу рами знизу, центральне затискання через електродвигун - Каскад для вакууму, попереднього продування, деформування, столу інструменту, верхнього штампу - Регульована швидкість столу інструменту, верхнього штампу, затискної рами - Пневматично блоковані передні двері - Головна шафа керування з кліматизацією Автоматична подача плит і рулонів - Пристрій для розмотування плівки з підйомним пристроєм і пневматичним гальмом - Автоматичний центрирувальний пристрій для листового матеріалу (моторизоване регулювання) - Верхній нагрівач може використовуватися як попередній або завершальний нагрівач (моторизований рух) - Нижній нагрівач може використовуватися як попередній або завершальний нагрівач (моторизований рух) - Моторизований підйомник плит - Вакуумний насос для матеріалу з текстурованою поверхнею - Транспортування матеріалу за допомогою ланцюгового та роликового транспортера для покращеного транспорту навіть тонких матеріалів Iisdpfx Aoft S Eajglok Опції можливі за запитом