Придбати Klingelnberg б/у (36)

Рік виготовлення: 1987, Стан: готовий до використання (вживаний), Відстань між центрами: 400–800 мм, швидкість обертання: 1000–2700 об/хв, діаметр заготовки: 10–300 мм, діаметр шліфувального круга: 40–300 мм, кут повороту: -45 до 45°, довжина: 3000 мм, ширина: 2500 мм, висота: 2275 мм, з установкою для відділення масляного туману Hoffmann (нові фільтрувальні картриджі), фільтрувальна установка гравітаційного стрічкового фільтра Faudi, гідравлічний агрегат, додаткова шліфувальна головка для шліфування черв’ячних коліс, шліфувальні оправки діаметром 50, 40, 27, 22 мм, тримачі для SK40 і MK5, набори ведучих для різних діаметрів затиску, інструкція з експлуатації, електричні схеми на папері, можливий огляд. Djdorgahxspfx Ac Eouu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 150 h, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 230 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 230 мм, діапазон вимірювання осі Z: 550 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, маса без навантаження: 2 550 кг, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Дані заготовки Діапазон модуля: мін. 0,3 мм – макс. 20 мм (0,1 – 20 мм) Кут нахилу / підйому: мін. 0° – макс. 90° Діаметр перевірки зубчастих коліс між центрами: макс. 400 мм Діаметр заготовки: макс. 490 мм Вертикальний діапазон вимірювання (вісь Z): 550 мм (700 мм) Горизонтальний діапазон вимірювання / шлях обкатки (вісь X): ± 115 мм Допустимий момент інерції: макс. 5 кг·м² Допустима вага заготовки: макс. 300 кг Відстань між осями: мін. 50 мм – макс. 800 мм (50 – 1.000 мм) Зйомка діаграми Збільшення: 50x / 100x / 200x / 500x / 1.000x / 2.000x / вільне введення можливе Поздовжнє збільшення: 0,5x – 1x – 2x – 4x – 5x – 10x – 20x Точність машини VDI/VDE 2612 частини 1 і 2 та 2613 група I при +18 °C до +22 °C, референтна температура 0,5 K/год; 2 K/добу; 2 K/місяць MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/450 мм VDI2631 Радіальне відхилення напрямної: 0,2 мкм Круглість Ø100/L: 0,3 мкм Флік 15W/U/L: 1,5 мкм Флік 50W/U/L: 1,5 мкм Прямолінійність Ø70/L: 0,4 мкм Коаксіальність: 1,2 мкм Загальний биття: 1,5 мкм Точність машини при +15 °C до +35 °C Референтна температура: 2 K/год; 12 K/добу; 2 K/місяць MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/250 мм VDI2631 Радіальне відхилення напрямної: 0,4 мкм Круглість Ø100/L: 0,5 мкм Флік 15W/U/L: 1,8 мкм Флік 50W/U/L: 1,8 мкм Прямолінійність Ø70/L: 0,6 мкм Коаксіальність: 1,4 мкм Загальний осьовий биття: 1,8 мкм Аналізуюче програмне забезпечення Циліндричні шестерні – зовнішнє та внутрішнє косозубе зубчасте зачеплення до 60° Стандарти: DIN 3960/3962, вільні допуски, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Функції: профільна та фланцева лінія, варіація товщини зуба, ділення зуба і двокулькове вимірювання, бочкоподібність, конічні, трапецевидні та конічні зуби коліс Вимірювання по ніжній та вершинній окружностях, визначення діаметру вершини та основи по максимум шести зубах або по чотирьох зубах на трьох вимірювальних висотах, або по всіх зубах на одній висоті на спеціальному вимірювальному бланку Вимірювання зубчастих передач Вимірювання зачеплення: 3 x профіль і 3 x фланцева лінія Топографія: 10 профілів x 10 фланцевих ліній (30 x 30 точок сітки) Вимірювання всіх зубів на окремому спеціальному бланку Вимірювання сегментної зубчастості: до 10 зубчастих секцій Вирівнювальне вимірювання: до шести секцій, а також визначення вершини Dodjxamnrjpfx Ac Ejuu Формати збереження: формат ASCII, файл ASCII mka, файл ASCII csv (відхилення точок сітки) Ємність пам’яті: до 5.000 програм вимірювання виробів ДЕТАЛІ МАШИНИ Чиста вага з стандартним оснащенням: приблизно 2.150 кг Чиста вага з активною віброзахистом: приблизно 2.550 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - Комп’ютер із встановленим програмним забезпеченням (актуальним для даної машини) - Вимірювальні датчики і подовжувачі доступні - 2x калібрувальна куля - Еталон шорсткості - 2x трикулачковий патрон для різних діаметрів - 1x вимірювальна оправка для центрування верхнього і нижнього вимірювального наконечника - Штатив для індикатора високої точності - Оправка для захоплення для розширеного спектру деталей - Засоби для безпечного транспортування

Стан: вживаний, Довжина плити 1050 мм Ширина плити 1050 мм Висота плити 60 мм Маса машини прибл. 0,2 т Необхідний простір прибл. 1050x1050x0,1 м Затискна плита для PFSU 1600, Ø 1050 мм Dujdpfxsu Sbfke Ac Eou

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1988, ТЕХНІЧНІ ДАНІ. Максимальна довжина затиску: 90 мм Висота затиску інструмента з конічним хвостовиком: 50 мм Висота затиску інструмента з циліндричним хвостовиком: 45 мм Максимальний кут гвинтової лінії: 45° Кількість позицій затиску: від 1 до 99 Максимальний хід супорта: 550 мм Dodswwkacopfx Ac Esuu Максимальний діаметр шліфувального круга: 350 мм Мінімальний діаметр шліфувального круга: 150 мм Швидкість обертання шліфувального круга (змінна): до 2700 об/хв Діапазон повороту осі шліфувального шпинделя: від 0° до 15° Подавання шліфувального супорта (змінне): 0,05–16 мм/хв (при роботі на 3-ій та 4-ій осі: 0,05–8 мм/хв) Конус шпинделя для оброблюваної деталі: ISO 40 Дані щодо шліфувального круга CBN і алмазний чашковий шліфувальний круг: Ø200 мм → Мін. DFF: 66 (3-я вісь), 76 (4-та вісь) Ø250 мм → Мін. DFF: 16 (3-я вісь), 26 (4-та вісь) CBN-ES конічний шліфувальний круг: Ø200 мм → Мін. DFF: 50 (3-я вісь), 60 (4-та вісь) Ø250 мм → Мін. DFF: 0 (3-я вісь), 10 (4-та вісь)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шліфувального круга: 200 мм, довжина заготовки (макс.): 200 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Діаметр шліфувального круга: 100–200 мм Максимальна довжина заготовки: 200 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Siemens 840D або еквівалентна Осьові напрямки ЧПК: 3–5 осей Потужність привода: 5–10 кВт Бак для охолоджуючої рідини: 100–200 літрів ОСНАЩЕННЯ Система фільтрації охолоджуючої рідини Універсальність застосування для різних типів та геометрій інструментів Duodpfx Acoya Dy He Eju Висока гнучкість завдяки програмуванню ЧПК та адаптованим затискним пристроям Процесна безпека забезпечується інтегрованою системою охолодження та фільтрації Зручність обслуговування завдяки модульній конструкції й централізованим блокам постачання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Діаметр колеса – макс. 300 мм Модуль – макс. 8 Модуль – мін. 0,7 Система керування SINUMERIK 840 D Кут конуса – мін./макс. – 90 / +90° Отвір шпинделя заготовки 127 мм Діаметр шліфувального круга 50–230 мм Швидкість обертання шліфувального шпинделя, безступінчасто: 7 500 об/хв Dedpfx Acevxww Sj Eeuu Загальна потужність: 146 кВт Швидкість обертання шпинделя заготовки: 700 об/хв Вага машини приблизно 21 т Габарити приблизно 9,5 x 3,6 x 3,1 м Вимірювальний щуп для зубчатої щілини (інтегрований у шліфувальну головку) Зовнішня система охолодження шліфувального шпинделя Система відсмоктування масляного туману ELBARON (інтегрована у верстат) Система фільтрації охолоджуючої рідини Hoffmann Використовувалась для серійного виробництва спірально-зубчастих конічних шестерень Без затискних пристроїв Без шліфувальних кругів / фланців шліфувальних кругів Без пристроїв для правки

Стан: вживаний, Конусна шестеренна випробувальна машина Klingelnberg GKP 90 розроблена як універсальний верстат і застосовується виробниками зубчастих передач і трансмісійних технологій для проведення випробувань на шум і контактний малюнок конічних і гіпоїдних шестерень. Технічні дані Діаметр: 540 (400) мм Гіпоїд: ±50 мм Діаметр шпинделя пініону: 90 мм Габарити: 1 800 x 1 800 x 1 600 мм Вага машини: близько 2 800 кг * Дано без зобов'язань, проміжний продаж залишається за продавцем Особливі характеристики: Машина призначена для проведення випробувань на шум і контактний малюнок конічних та гіпоїдних зубчастих коліс усіх типів зачеплення. Завдяки імітації робочих умов, можливості застосування різних швидкостей обертання та зміні навантажувальних станів для приводу та ходу на інерції, можна визначити оптимальний монтажний інтервал для зупинки. • Цифрова індикація фактичного значення для 2 осей • Плавне регулювання швидкості через частотний перетворювач • Електробезпечні та знімні захисні решітки Dodpfjxpq Nljx Ac Esuu • Аксесуари – велика кількість патронів для заготовок • Стан: дуже добрий

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Конусно-редукторний випробувальний верстат Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) розроблений як універсальна машина для гнучкої обробки зубчастих коліс і використовується для однобічного обкочування конічних шестерень із подальшою оцінкою. На зображенні показано стан машини на даний момент після модернізації/ретрофіта. Технічна характеристика: - Діаметр колеса: 450 (300) мм Dusdpstncnhjfx Ac Eeu - Кут між осями: 90° - Гіпоїд: +/- 60 мм - Необхідна площа: прибл. 1,4 x 0,8 x 1,5 м - Вага машини: прибл. 1 100 кг Додаткова інформація щодо доступних опцій, ціни — за запитом. *Інформація та дати не є обов’язковими, передпродаж залишається за власником.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Діаметр колеса – до 500 мм Ширина колеса 200–400 мм Модуль 12 Частота обертання 0–3250 об/хв Гальмівний момент до макс. 95 Н·м Внутрішній конус: Конус №39 Система керування: Fanuc 16 Загальна споживана потужність: 15 кВт Маса машини прибл. 6 т Габарити прибл. 2.350 x 2.240 x 2.500 мм Dujdpjvr Hf Eefx Ac Esu ВИСОКОГНУЧКЕ ТЕСТУВАННЯ ТВЕРДИХ, ГОТОВИХ ТА НЕОБРОБЛЕНИХ СПІРАЛЬНИХ КОНІЧНИХ І ГІПОЇДНИХ ПАР Конусно-зубчаста машина для випробувань T 60 — це CNC-контрольований випробувальний верстат із трьома лінійними осями для повністю автоматизованого тестування у твердому та м’якому стані спіральних конічних і гіпоїдних передач із кутом між осями 90°. Вона забезпечує широкі можливості як об'єктивного, так і суб'єктивного тестування зі швидкістю обертання до 3.250 об/хв і гальмівним моментом до 95 Н·м.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Напруга 110 - 230 В Частота 50 - 60 Гц Потужність підключення 0,5 кВА Вага 150 кг Потрібний простір прибл. 1,0 x 0,8 x 1,75 м Контрольний пристрій профілю штангового різця - Управління за допомогою ПК з операційною системою Windows XP - Цифрові підсилювачі приводу, лінійні двигуни та вимірювальні системи - Повністю автоматичне визначення положення ріжучих крайок і осьового положення штангового різця - Вимірювання майже всіх штангових різців, необхідних для окремих і безперервних процесів у виробництві спірально-конічних і гіпоїдних передач - Конструкція машини, орієнтована на мінімізацію часу налаштування та переналадки, а також максимальну точність вимірювань - Комбінована кнопка для вимірювального щупа та вимірювання поверхні - Вбудована шухляда для аксесуарів - Клавіатура інтегрована у плоску шухляду Dedpfx Acjymfz Sj Esuu - Елементи керування і ПК захищені від несанкціонованого доступу замкнутим шафним елементом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Dedpew N S E Aefx Ac Eouu Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних