Придбати Mdf б/у (185)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Autobyte 3602D — це автоматизована ріжуча система для професіоналів, які хочуть поєднати швидкість, точність і рентабельність. Завдяки високоякісним гільйотинним лезам Morso ви отримуєте ідеальні кути під 45° у деревині, пластику та МДФ — щоразу з гарантованим результатом. Продуктивність понад 500 рамок на годину негайно виводить ваше виробництво на новий рівень. Одночасно ви суттєво економите матеріал: втрата при різанні лише 1 мм на зріз, тоді як звичайні пили втрачають до 6 мм. Hedpfx Afew U D E Es Hek Інтелектуальна автоматизація забезпечує перевагу: - Автоматичний подавач для до 13 заготовок - Система затиску для максимальної стабільності та точності - Інтегрований сепаратор, який сортує відрізки та одразу відводить відходи Повний контроль здійснюється через сенсорний екран Mitsubishi та керування PLC у поєднанні з надійною пневматикою SMC. Результат: вища продуктивність, менше відходів і стабільно висока якість — саме те, що потрібно вашому виробництву.

Стан: готовий до використання (вживаний), Uciosarko – свердлильний верстат U2PRW призначений для обробки планок і меблевих фасадів з масиву дерева або МДФ. Станок працює в напівавтоматичному режимі. За один робочий цикл машина виконує: різання під заданим кутом (від 45 до 90 градусів) та свердління у зрізаній площині або на крайці деталі. – Виробництво: Польща ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: макс. висота оброблюваного матеріалу: 60 мм макс. ширина оброблюваного матеріалу під кутом 45°: 70 мм макс. ширина матеріалу під кутом 90°: 150 мм макс. довжина оброблюваного матеріалу: 2200 мм мін. довжина оброблюваного матеріалу під кутом 45°: 455 мм діаметр головного пильного диска: 250 або 300 мм діаметр підрізної пилки: 100 мм макс. діаметр нижньої фрези: 35 мм Hsdpfx Ajq Ii Dlof Hsk макс. глибина нижнього фрезерування: 15 мм діаметр посадкового місця свердел та нижньої фрези: 10 мм Головка свердління (лобове свердління): кількість шпинделів: 4 міжосьова відстань шпинделів: 32; 32; 40 мм розташування шпинделів: лінійне макс. глибина лобового свердління: 60 мм встановлена потужність: 7 кВт робочий тиск: 0,6 МПа габарити (довж./шир./вис.): 4300/1600/1570 мм Обробні вузли Обладнання оснащено двома обробними вузлами. Лівий вузол – стаціонарний, а правий – рухомий. Кожен обробний вузол складається з таких агрегатів: головна пилка, підрізна пилка, агрегат свердління для отворів у зрізаній площині та агрегат свердління для отворів у дні деталі. Агрегат нижнього свердління Цей агрегат монтується опційно. Він використовується для обробки кутових планок дверних коробок зі змінною шириною. Виконує глухе свердління під чашкове з’єднання. На фото показано встановлений червоний кожух, який одночасно є базою для оброблюваних кутових планок та кожухом із відведенням стружки. Притиснення деталі Обробний центр також оснащено системою притисків, які працюють у двох площинах. Зона притиснення включає горизонтальні та вертикальні притиски. Горизонтальні притиски відповідають за притиск деталі до вертикальних баз і вирівнюють елемент, вертикальні – за фіксацію під час обробки. Горизонтальне притиснення передує вертикальному. Управління Система управління є зрозумілою, простою у використанні та функціональною. Дозволяє окремо вмикати або вимикати кожен агрегат, з поділом на ліву та праву сторони. Всі агрегати мають незалежний привід. Правий обробний вузол регулюється натисканням кнопок на пульті керування. Виконавчий механізм – редуктор із електродвигуном, що приводить у дію трапецієподібний гвинт. Для зчитування та налаштування довжини оброблюваного елемента використовується електронна система управління US з панеллю оператора та цифровим індикатором. Ця система також відповідає за автоматичну корекцію показань лічильника при зміні кутів різання 45° та 90°. Додатково виконує автоматичне базування.

Стан: новий, ГОЛОВНІ ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ: - Одноголовковий свердлильний верстат для свердління у діапазоні 0 - 90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Можливість встановлення бічних упорів з точністю до 0,1 мм - Фіксатори забезпечують швидке встановлення панелей без додаткового регулювання - Запатентовані пневматичні притиски матеріалу - Лита чавунна головка гарантує поглинання вібрацій - Робочий стіл з МДФ - Швидке й точне налаштування - Прецизійне свердління - Швидка заміна свердел за допомогою швидкоз'ємних з’єднань - Spiral System—пристрій для швидкого регулювання глибини свердління Технічні характеристики: Кількість шпинделів: 29 Відстань між першим і останнім свердлом: 896 мм Відстань між центрами окремих шпинделів: 32 мм Hsdpfxeh Dzr As Af Hjk Кількість пневматичних притискачів: 2 Максимальний розмір оброблюваної деталі: 1142 x 3000 мм Максимальна товщина деталі: 70 мм Робочий тиск: 6-7 бар Рівень шуму: 76,1 дБ Споживання повітря: 10 л/цикл Потужність двигуна: 1,5 кВт Обороти: 2800 об/хв. Габаритні розміри: Довжина: 1507 мм Ширина: 960 мм Висота: 1265 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Багатошпиндельний свердлильний верстат 2000 року випуску. SCM Morbidelli Zenith F2 призначений для обробки плоских матеріалів, таких як ДСП, МДФ, ламіновані плити та масив дерева. Він має максимальну робочу ширину до 3200 мм і максимальну робочу висоту близько 800 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості свердління, зверніть увагу на верстат SCM Morbidelli Zenith F2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робоча зона: • Вісь X (максимальна робоча ширина): до 3 200 мм • Вісь Y (максимальна робоча висота): бл. 800 мм • Мінімальна ширина панелі: прибл. 230 мм • Мінімальна висота панелі: прибл. 150 мм • Свердлильні блоки: • 6 нижніх вертикальних блоків • 2 верхні вертикальні блоки • 2 горизонтальні блоки (лівий і правий) • Можливі конфігурації: Hodpoyrtl Aefx Af Hsk • Горизонтальні головки з 21 шпинделем • Вертикальні багатошпиндельні головки (наприклад, 11 + 11 шпинделів)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 3 686 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 555 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат BUSELLATO easyjet 5.12, виготовлений у 2013 році, призначений для високоточної обробки панелей. Він оснащений шпинделем з ЧПК, оптимізованим для свердління, фрезерування та розкрою, з діапазоном переміщення 3686 мм по осі X і 1555 мм по осі Y. Ідеально підходить для роботи з деревиною, МДФ, фанерою та композитними панелями. Розгляньте можливість придбати цей деревообробний центр з ЧПК BUSELLATO easyjet 5.12. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Обробка матеріалів: Оптимізовано для роботи з деревом, МДФ, фанерою та композитними панелями • Інтеграція програмного забезпечення: Інтеграція гніздового програмного забезпечення для оптимізації схем розкрою • Засоби безпеки: Захисні огородження та блокування Переваги машини Технічні переваги машини • Точність: високоточні операції свердління, фрезерування та гніздування • Система управління: інтерфейс ЧПУ (власний або сумісний з busellato) • Система управління: інтерфейс ЧПУ (власний або сумісний з busellato) Hodpeyaiptsfx Af Hok • Затискання: вакуумне або механічне затискання панелей • Шпиндель: з ЧПК, підходить для свердління, фрезерування та розточування • Зміна інструменту: автоматична зміна інструменту (в залежності від конфігурації) Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Цей кромкооблицювальний верстат IMA Advantage 310 був виготовлений у 2010 році. Він обробляє заготовки довжиною 150 мм і шириною 65 мм, товщиною до 60 мм. Він обладнаний для різних матеріалів, включаючи ДСП і МДФ, з використанням меламіну, паперу, фольги або шпону. Особливості включають склеювальний блок, ріжучий блок і шліфувальний блок, що покращують процеси фінішної обробки. Розгляньте можливість купити кромкооблицювальний верстат IMA Advantage 310. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Переваги машини Технічні переваги машини • Мінімальна довжина заготовки: 150 мм • Мінімальна ширина заготовки: 65 мм (з максимальною товщиною 25 мм), 150 мм • Товщина заготовки: мін. 8 мм, 12 мм з профільними скребковими полотнами; макс. 40 мм (mfa 08346), 60 мм (skf) • Найменша заготовка: 65 x 300 мм / 150 x 150 x 19 мм • Припуск на обробку кожної кромки заготовки: 0 - 5 мм • Форма заготовки: прямокутна • Матеріал: ДСП, мдф • Матеріал поверхні: пряме покриття (папір з меламінової смоли), папір, фольга, шпон Додаткова інформація Крайовий матеріал Рулонний матеріал без фольги: Паперові та пластикові крайки: 0,3 - 3,0 мм Крайки для шпону: 0,5 - 3,0 мм Максимальний переріз кромки: 150 - 180 мм² Порізані за довжиною кромки: Смуги: 3,0 - 8,0 мм Макс. переріз смуги: 520 мм ² Висота кромки мін. 12 мм, макс. 65 мм Hsdpfx Aex U U Dtsf Hsk Макс. виліт верхнього краю: 2 мм Крайові профілі: Кромка паперу: Прибл. 0,4 мм, скіс 15° Пластикова кромка до 3,0 мм, залежно від радіуса інструменту Фрезерування смуги врівень до 8 мм Верстат Постійний виступ заготовки з ланцюгової доріжки: 35 мм + товщина кромки Максимальний поперечний переріз різання: 520 мм² Ширина проходу: мін. 65 мм (з виступом 35 мм) Мінімальна довжина заготовки в напрямку подачі 150 мм Базова висота (верхній край ланцюгової доріжки): 940 мм Сторона агрегату: Ліворуч у напрямку подачі Пневматичне з'єднання: Прибл. 7 - 8 бар З'єднувальний блок 08.379 і сопло для обдуву 2 двигуни по 4 кВт, 9000 об/хв Клейовий агрегат 283.1513 Дозатор клею 0,8 л, висота 60 мм Підходить для клею-розплаву або поліуретанового клею З одним магазином для роликів/стрічок, діаметр ролика 800 мм 3 основних притискних ролика і 3 притискних ролика Ріжучий блок 08.415 Пневматично повертається на 0° або 8 2 двигуни, 12 000 об/хв 2 поперечних пильних полотна HM Копіювально-обрізний агрегат SKF-L 4 двигуни, 12 000 об/хв Довжина профілю в напрямку наскрізної подачі: макс. прибл. 50 мм Товщина заготовки: Макс. 60 мм Робоча швидкість: макс. прибл. 20 м/хв Відстань між 2 заготовками: Мін. прибл. 400 мм Блок для зачищення профілю 08.519 Для зачищення верхньої та нижньої частини фрезерованого профілю чверті кола Самоскануючий скребковий блок 08.521 Для видалення залишків клею-розплаву з країв верхньої та нижньої частини заготовки Шліфувальний агрегат 08.617-2 Верхній і нижній двигун: 180 Вт, 1400 об/хв 2 полірувальні круги 50 x 160 x 19 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина різу 4200 мм Висота різу 2200 мм Потужність двигуна 3 кВт WINTER АВТОМАТИЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ПЛИТКОРІЗНА ПИЛА, тип DPM AV 2242 Технічні характеристики: - Панель керування із програмним забезпеченням для оптимізації розкрою плит - Автоматична програма різу – автоматична система позиціонування - Автоматична система підйому – різ із підрізним диском - Максимальна висота різу: 2200 мм - Максимальна довжина різу: 4200 мм - Максимальна товщина різу: 40 мм - Нижні опорні ролики з металу - Потужність пилкового двигуна: 3 кВт - Напруга: 400 В / 50 Гц; трифазна - Серводвигуни: 4 комплекти INOVANCE - Оберти двигуна: 2880 об/хв - Оберти пильного диска: 5280 об/хв - Оберти підрізного диска: 7800 об/хв - Розміри головного диска: 250х30х3,2 мм, Z=80 твердий сплав HM, трапеція - Розміри підрізного диска: 125х20х3 мм, Z=24 твердий сплав HM, конічний - Загальні розміри (робоча зона) (Д x Ш x В): 8600 мм х 2000 мм х 3200 мм - Розміри пакування (Д x Ш x В): 6000 мм х 2350 мм х 2600 мм - Загальна вага: 1350 кг DPM AV 2242 – це повністю автоматична вертикальна пиляльна установка для розкрою плит. Hjdpfx Afoyk Ibvj Hek Завдяки вбудованій оптимізації, процес розкрою відбувається автоматично з мінімальними зусиллями. Вся операція розкрою плити виконується машиною автоматично. Призначена для автоматичного поперечного та поздовжнього різу матеріалів: – ДСП – Ламінована ДСП – Багатошарові панелі – Масив деревини – MDF – Плексиглас – Полікарбонат – Пластикові матеріали Автоматична система позиціонування Машина автоматично переводиться у вертикальне чи горизонтальне положення через автоматичну систему позиціонування і ріже плити відповідно до оптимізаційного плану, який формує програмне забезпечення машини. Під час усього циклу розкрою оператор не втручається в процес. Автоматична система підйому плит дозволяє завершувати форматування, не знімаючи плит з машини. Автоматичний різ із інтегрованою оптимізацією Автоматична програма різу, яка входить у комплект DPM AV, дозволяє оператору вводити параметри у програму і автоматично закінчувати процес розкрою. План оптимізації є стандартною функцією автоматичного розкрою DPM AV. Користувачі можуть оптимізувати розкрій для однієї чи декількох плит, вводячи списки деталей у програму. Усі операції оптимізуються і виконуються автоматично. Автоматична система зажимів і підйому Сервокерована автоматична система підйому DPM AV – це ключова відмінність даної моделі. Завдяки їй одна людина може працювати навіть з найбільшими плитами відповідно до плану оптимізації та різати їх до потрібних розмірів, без застосування сили чи сторонніх втручань. Точне різання забезпечується без тертя та механічного зусилля, оскільки підйомна система приймає на себе вагу плити. За допомогою сервокерованої системи точного позиціонування досягається точність розмірів до 0,1 мм. Пневматична система зажимів, що входить до складу DPM AV, застосовується під час підйому плит. Система переміщення плит Високоточні несучі ролики з подвійними підшипниками підтримують оператора і забезпечують плавний рух плити на машині. Система подачі плит Параметри і кількість, що вводяться у програму...

Стан: добрий (вживаний), Код: 0317 Бренд: OSAMA Модель: S4R-P - стандарт CE Автоматична клеєння машина з 4 валиками і 2 двигунами для вінілового клею (PVAC), сечовинного клею (UF) та поліуретанового клею. Підходить для різних матеріалів: МДФ, ДСП, фанера, паркет, композитні матеріали, гіпсокартон, меблі, панелі, двері, будівельний сектор, губки, матраци, паперова промисловість – стандарт CE. Технічні дані: Робоча ширина: 1400 мм Робоча висота: 0-100 мм Висота робочої поверхні: 890 мм Діаметр розподільчого валика: 250 мм Габаритні розміри: 2450 x 1300 x 1600 мм (висота) Вага: 830 кг Hedjyq Sbgopfx Af Hek

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна частота: 380 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі Y: 3 100 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, довжина заготовки (макс.): 3 100 мм, максимальна ширина заготовки: 2 150 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 12, загальна висота: 2 415 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 3 350 мм, загальна вага: 5 000 кг, Центр обробки з ЧПК для гніздування KN 3710DE – 3 осі – 2150 x 3100 мм. Негайно доступний зі складу. На продаж пропонується потужний новий центр обробки з ЧПК для гніздування KN 3710DE. Верстат ідеально підходить для обробки МДФ, ДСП, HPL, пластику та композитних матеріалів. Технічні характеристики: • Робоча зона: 3100 x 2150 мм • Вісь X: 3100 мм • Вісь Y: 2150 мм Hodpfsynhliox Af Hok • Вісь Z: 100 мм • Загальна потужність: 30 кВт • 3 осі • Вакуумний стіл для обробки плитних матеріалів • Автоматична зміна інструменту (залежно від комплектації) • ЧПК-управління • Підключення: 380–400 В Верстат готовий до експлуатації. Ідеально для виробництва меблів, внутрішнього оздоблення та серійного виробництва. Додаткова інформація та фотографії за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 230 мм, висота стругання: 120 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, ширина стругання: 230 мм, робоча висота: 120 мм, потужність привідного двигуна подачі: 37 000 Вт, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: трифазний, діаметр вала: 50 мм, кількість шпинделів: 10, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: гальмо двигуна, кабіна, Weinig Powermat 2500 10 шпинделів, Робоча ширина: 230 мм, Hsdpfx Aeyr Ar Sef Hjk Робоча висота: 120 мм, Діаметр шпинделя: 50 мм, Подавання: 37 кВт / 12–120 м/хв, Конфігурація шпинделів: 1 – знизу (22 кВт) – із гідрозатиском та повністю автоматичним грейдером 2 – справа (11 кВт) 3 – зліва (11 кВт) 4 – зверху (37 кВт) – із повністю автоматичним грейдером 5 – знизу (18,5 кВт) із гідрозатиском та повністю автоматичним грейдером 6 – зверху (18,5 кВт) – із гідрозатиском та повністю автоматичним грейдером 7 – зверху (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв 8 – знизу (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв 9 – зверху (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв 10 – знизу (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв Короткий подаючий стіл 1,3 м (4 ролики) з 2 приводними роликами над столом та 2 приводними роликами в столі. Обидва столові ролики підіймальні. Електронна цифрова індикація регулювання висоти столу. Включає 2 важкі бокові притискні ролики, діаметр 140 мм, пневматичні. Опорні ніжки висотою 320 мм для висоти столу 1190 мм. Покриття Marathon POWER для столу машини, упорів і напрямних лінійок (без подаючого столу та спеціальних стільниць). Спеціальне покриття для захисту стільниць, упорів і напрямних лінійок від надмірного зносу. Рекомендується для обробки абразивних матеріалів (наприклад, тропічні породи деревини, МДФ, ДСП, пластики, метали). Автоматична мастильна помпа для очищення столу від смоли. Приводні ролики в масивному столі, загартовані. Важкі сталеві прижимні ролики зверху, діаметр 120 мм, у зоні правого та лівого шпинделя.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ОБРОБНИЙ ЦЕНТР HARDLINE ДІАПАЗОН РОБОТИ ПО ОСІ Z: 300 ММ ПРИВОДИ OMRON SERVO AC ВИСОКОЇ ШВИДКОСТІ 1,5 кВт Т-ШПАЛЕРНИЙ СТІЛ ДЛЯ КРІПЛЕННЯ M12 – ВИКОНАНО З СУЦІЛЬНОЇ СТАЛІ ПРОМИСЛОВА СИСТЕМА РЕАЛЬНОЧАСОВОГО КЕРУВАННЯ OSAI OPENSMART, ЗВ’ЯЗОК ETHERCAT РУЧНИЙ МАНІПУЛЯТОР EUCHNER HBA-103037 КОНДИЦІОНУВАННЯ ШАФИ КЕРУВАННЯ КОМПЛЕКТ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ MAX 35 кВт ЕНКОДЕР ДЛЯ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ ATC HSD СИСТЕМА АКТИВНОГО ОХОЛОДЖЕННЯ – ЧИЛЕР CW-6000 ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН НА 12 ПОЗИЦІЙ ДАТЧИК ДОВЖИНИ ІНСТРУМЕНТА ЗОНД ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТА RENISHAW TS27R ДАТЧИК ПРИСУТНОСТІ ІНСТРУМЕНТА Hsdpfxeu U Hh Ts Af Hjk ПРЕМІУМ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУЮЧОГО ТУМАНУ ЗАМЕРЗАЮЧА ФОРСУНКА АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА SKF ВІДДАЛЕНИЙ СЕРВІСНИЙ ДОСТУП (ДИСТАНЦІЙНА ДІАГНОСТИКА) Опції різьбонарізання, свердління, фасування, фрезерування, термосвердління по алюмінію та сталі. Зонда для інструментів #плотер #CNC #фрезер #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #Pywood #дсп #Chipboard #steel #aluminium #aluminum #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Покращуйте якість обробки з шліфувальною машинoю з щітками DAS LDX 1000 – 6 Hjdswhbtzopfx Af Hek Автоматична машина DAS LDX 1000 – 6 призначена для точного шліфування та фінішної обробки профільованих елементів з дерева чи МДФ, гарантуючи відмінні результати навіть для найвибагливіших естетичних вимог. Ідеально підходить для вирівнювання, тонкого шліфування й остаточної підготовки поверхонь завдяки універсальній та міцній конструкції з 6 робочими агрегатами. Стандартне оснащення та технічні характеристики: • Кілька робочих агрегатів: поздовжні осцилюючі барабани, осцилюючі пади, поперечні барабани Ø 280 мм та шириною 1000 мм з 20 спірально встановленими щітками. • Робоча ширина: макс. 1000 мм, макс. товщина деталі 100 мм. • Ефективне шліфування: швидкість обертання дисків 50–300 об/хв, регулюється частотним інвертором. • Шліфувальні щітки: довжина регулюється в межах 20–70 мм, що дозволяє детально обробляти профілі до 8 мм глибини. • Сенсорна панель керування: ергономічно розташована, з можливістю незалежного контролю кожного агрегату. Інтуїтивний інтерфейс, розроблений інженерами DANIBRUM для швидкої й ефективної роботи. • Привідний транспортер з рифленою гумою: стабільне подавання, електродвигун 1.1 кВт, автоматичний центрируючий ролик, сенсор висоти, щітки для очищення на вході та виході. • Професійна система напрямних: на циркулюючих кулькових підшипниках — точність руху, надійність, мінімальне обслуговування; мастило подається вручну. • Осциляція робочих агрегатів: уніфіковане фінішування, довший термін експлуатації абразивних стрічок і сизалевих щіток. • Ефективна витяжна система: для кожного блоку — власні патрубки, 8 виходів Ø 100 мм, робоча зона завжди чиста та продуктивна. • Швидкий бічний доступ: великі бічні двері — зручна заміна щіток і простий догляд. • Передача руху зубчастими ременями: сталі оберти, низький шум та стабільна робота. • Гнучкість у фінішній обробці: система «fast release» для швидкої заміни щіток і стрічок. Конфігурація легко підлаштовується під різні види фінішної обробки. Машина DAS LDX 1000 – 6 — ефективне рішення для виробників, які цінують найвищу якість профільованих дерев’яних деталей із максимальною продуктивністю і бездоганним фінішем. Максимальна ширина обробки: 1000 мм Максимальна висота обробки: 100 мм Діаметр поздовжніх барабанів: 220 мм Потужність приводних моторів поздовжніх барабанів (осцилюючих): 2 x 1,5 кВт Потужність моторів для осциляції поздовжніх барабанів: 0,55 кВт Діаметр осцилюючих падів: 200 мм Потужність моторів приводів падів: 1,5 кВт Потужність мотору осциляції падів: 0,18 кВт Діаметр поперечних барабанів: 280 мм Потужність моторів приводів поперечних барабанів: 2 x 2,2 кВт Потужність подаючого мотору: 1,1 кВт Макс. оберти щіток: 1000 об/хв Діаметр витяжних патрубків: 4 x 100 мм Габарити: 3300 x 1600 мм Вага: 1500 кг Технічна підтримка доступна румунською, англійською чи німецькою мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 900 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, загальна вага: 2 500 кг, модель контролера: XINJE, довжина подачі вісь X: 2 100 мм, довжина подачі по осі Y: 2 800 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, швидкий хід по осі X: 80 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 80 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, тип управління: Керування NC, Danibrum ROD Line CNC Router – Комплексне промислове рішення для прецизійного гніздування Danibrum ROD Line CNC Router – професійний верстат, розроблений для великих виробництв та індустріальних підприємств, які цінують ефективність, надійність і високу точність обробки. Машина ідеально підходить для гніздування та розкрою плит ДСП, МДФ і масиву дерева, забезпечуючи міцну, конфігуровану платформу для автоматизованих виробничих ліній. Оптимізована робоча зона для промислового виробництва Стандартна робоча зона 2100 x 3000 мм дозволяє обробляти великогабаритні плити без перенацілювання. Зварна сталева рама гарантує жорсткість конструкції, а лінійні напрямні HIWIN забезпечують плавний, стабільний та точний рух. Hsdowpttpepfx Af Hek Потужний шпиндель і автоматична зміна інструменту Оснащений шпинделем потужністю 9 кВт і автоматичним змінювачем інструменту на 12 позицій, ROD Line дозволяє виконувати складні операції – контурний розкрій, фрезерування, свердління та пазування – за один безперервний цикл. Індустріальна швидкість та точність Передача по осях X-Y здійснюється за рахунок косозубої рейки і шестерні, вісь Z оснащена гвинтом TBI із кульковою гайкою, що забезпечує повторюваність до 0,01 мм. Максимальна швидкість переміщення по X та Y сягає 80 м/хв – це ідеальний вибір для циклів масового виробництва. Інтуїтивне ЧПУ і широка сумісність з ПЗ Верстат працює на системі NC Studio під Windows та сумісний з галузевими CAM/CAD-програмами: Type3, ArtCAM, Fusion360. Інтерфейс простий для користувача, але при цьому професійний, підтримує ефективні виробничі потоки. Опційна автоматизація Для автоматизованих ліній ROD Line може бути оснащений опціональним столом для автоматичного завантаження і розвантаження, що суттєво скорочує час на обслуговування та підвищує продуктивність. Універсальність і замовна комплектація Маршрутизатор пропонує можливість налаштування робочих розмірів та легко інтегрується в різні виробничі процеси. Ефективно обробляє ламіновану ДСП, МДФ, масив деревини та композитні матеріали. Ключові переваги - Промислова міцність і ресурс для інтенсивної експлуатації - Висока точність і ідеальна чистота поверхні - Автоматична зміна інструменту для максимальної ефективності - Широка сумісність з програмним забезпеченням - Опціональна інтеграція з автоматизованими лініями Danibrum ROD Line CNC Router – це важливий крок до цифрової трансформації та оптимізації деревовиробництва. Це повноцінне рішення для цехів і фабрик, орієнтованих на продуктивність, надійність і універсальність, що відповідає сучасним ринковим вимогам.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Hodswgw Tzopfx Af Hok Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. Hjdjiq U Tqepfx Af Hjk СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Hedpfxjirmgfj Af Hok Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Hjdpoirfavsfx Af Hek Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу Hjdpfxein Eyvo Af Hjk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. Hodpoin Eztjfx Af Hsk ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. Hsdpfoin Uilox Af Hok ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плоттер 1325 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів: деревини, деревовмісних матеріалів (ДСП, MDF, OSB тощо), пластмас (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композитів (dibond, carbon, alucobond), м'яких металів та інших матеріалів. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі компоненти проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. Hedpfxjin Eu Hs Af Hjk РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата становить 1300 x 2500 мм, а весь стіл, виконаний за Т-подібною технологією пазів, має розміри близько 1400 x 3000 мм. ДІАПАЗОН ПО ОСІ Z І КЛІРАНС ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z становить 200 мм, але за бажанням його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводах використовуються високороздільні цифрові двигуни з великою потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X і Y встановлені перевірені гвинтові кругові рейки (гвинтові рейки з похилим зубом), які забезпечують високу точність і довговічність. Для осі Z використовується прецизійний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу різального інструменту використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Шпиндель оснащено високоякісними машинними підшипниками, що відрізняються низьким рівнем шуму й підвищеною надійністю. Оберти шпинделя становлять від 6 до 24 тисяч об/хв. Живлення здійснюється частотним перетворювачем із потужністю, більшою за потужність шпинделя, що запобігає падінню обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програмне забезпечення дозволяє швидко й зручно проєктувати деталі, автоматично конвертуючи проекти у G-код. Також підтримується імпорт готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільність та надійність роботи. Контролер підтримує функцію активного аналізу векторів, завдяки чому забезпечується плавність переміщень та мінімальні відхилення під час обробки. Функція відновлення після втрати живлення дозволяє продовжити роботу без необхідності перезапуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * стружковідвідна система * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер ЧПУ 1020 SPECIAL — це високоточна машина, сконструйована в Польщі, призначена для обробки широкого спектру інженерних матеріалів, таких як: дерево, матеріали на основі дерева (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (dibond, carbon, alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. У виробничому процесі всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча поверхня верстата становить 1000 х 2000 мм. Hodpfx Aein Ezdof Hjk ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z становить 200 мм, але за потреби його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: Для приводу верстата застосовані цифрові двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення і швидкості по всіх осях. По осях X і Y використовуються класичні та перевірені гвинтові рейки, які відзначаються високою міцністю та точністю, а по осі Z — якісний кульковий гвинт. Всі осі рухаються на лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться потужним, довговічним, рідинно-охолоджуваним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високоякісні, надзвичайно тихохідні і стійкі до зносу. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через перетворювач частоти з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від просідання обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM в останній версії. Софт дозволяє швидко і зручно створювати проекти, а потім автоматично конвертує їх у G-код. Є також можливість імпорту готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється контролером з власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка виконується плавно з мінімальними відхиленнями. Є функція відновлення роботи після зникнення живлення без необхідності повторного запуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без потреби щоразу завантажувати програму. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) Hjdpoin Etzjfx Af Hsk КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плотер 1012 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, carbon, Alucobond), кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі компоненти протягом виробництва проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ЗОНА: Hodpfx Afsin Ewzj Hek Робоча поверхня нашого верстата становить 1000 x 1200 мм. ХІД ОСІ Z І КЛІРЕНС ПОРТАЛУ: Стандартний робочий хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводі використовуються цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та високою потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: За ріжучий процес відповідає потужний, безщітковий, рідинно-охолоджуваний шпиндель преміум-класу. Опорні підшипники шпинделя — це високоякісні машинні підшипники, надзвичайно тихі та довговічні. Робоча частота обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення використовується частотний перетворювач, чия потужність перевищує потужність шпинделя, що запобігає зниженню обертів при великому навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним CAD/CAM ПЗ останньої версії, що дозволяє швидко та зручно проектувати деталі, які потім програмне забезпечення конвертує у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну й надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів для плавності роботи обладнання з мінімальними похибками. Реалізована функція продовження роботи після зникнення електроживлення – не потрібно ініціалізувати програму заново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без необхідності завантаження програми щоразу. Додаткові опції: * вакуумний стіл із насосом Busch або Becker * система відведення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточна машина, виготовлена в Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композиційні матеріали (дібонд, карбон, алюмінієві композити) та м’які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата складає 2100 x 3100 мм, а весь стіл, виконаний у Т-подібній технології пазів, має розмір 2100 x 3100 мм. Hsdoin Eqfjpfx Af Hek ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм, з можливістю збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У верстаті застосовано цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує необхідні прискорення та швидкості руху. У осях Х та Y використано класичні та перевірені косозубі рейкові передачі для надійності та точності, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Ріжучий інструмент приводиться у дію потужним, рідинно-охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем преміум класу. Шпиндель комплектується високоякісними машинними підшипниками, що забезпечують виняткову тиху роботу та надзвичайну довговічність. Діапазон обертів шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним та зручним CAD/CAM програмним забезпеченням останньої версії. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільність та надійність в роботі. Контролер має функцію відновлення роботи після зникнення живлення, тож немає потреби у повторному запуску програми. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * Вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * Система збору тирси/стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу