Придбати Separator б/у (6 307)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Осушувач стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню високоефективної холодильної технології, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, підвищуючи його довговічність та надійність. Це ідеальне рішення для підприємств, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK: * Вдосконалена холодильна система – двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар – пристрій пристосований для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність – до 3800 л/хв, що робить пристрій ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція – використання вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання потужності до лише 0,9 кВт. * Автоматичний клапан для зливу конденсату – забезпечує надійне відведення конденсату без необхідності контролю оператора. * Компактні розміри та легка установка – ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. Конструкція та технологія Осушувач розроблено з урахуванням максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується більш холодним повітрям, що виходить з випарника. Завдяки використанню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність усієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Pgodpfx Aaemt Dcqerer Після охолодження, суміш газу та конденсату потрапляє у ефективний сепаратор, де конденсат відділяється та автоматично відводиться назовні пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичних потреб, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан для зливу конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю – автоматичне налаштування відповідно до умов роботи * Система електронного керування – стабільність параметрів * Компактний та міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) 1 1/2" Максимальний робочий тиск 10 бар Максимальна температура вхідного повітря ≤ 38°C Температура точки роси 3°C Продуктивність 3800 л/хв Потужність 0,9 кВт Напруга живлення 230 В Розміри (Д x Ш x В) 850 x 480 x 480 мм Вага 59 кг Тип і кількість холодоагенту R410a, 650 г

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається гранульний прес Gránit-Mill 90 у гарному стані — для виробництва пелет або використання у кормовій промисловості. Основні вузли машини: * Приймальний бункер * Дозувальний шнек * Постійний магніт * Кондиціонер * Прес * Електрошафа керування Двигуни: * Двигун бункера: 1,1 кВт * Двигун дозатора: 1,5 кВт * Двигун кондиціонера: 15 кВт * Двигун розподільника: 0,55 кВт * Головний двигун: 90 кВт Комплектація: * 2 матриці * 1 комплект рифлених колерів (загалом 2 шт.) Додаткова інформація: Електрошафа керування спочатку була розрахована на одночасну роботу двох пресів, проте можливо й окреме керування кожним пресом. Ціна: * 1 шт. Gránit-Mill 90 з повним комплектом та шафою керування: 29 000 EUR * При купівлі 2 пресів одночасно: 44 900 EUR Psdpfx Aaozc Eudjrsgr Машини можна оглянути за попередньою домовленістю на нашій території. Додаткову технічну інформацію, фото та відео надаємо за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG FM 250 | Промислова формувальна машина для приготування гамбургерів та інших продуктів Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FM 250 Серійний номер: 2500621 Рік виготовлення: 2016 Живлення: 3-50/60 Гц, 400-460 В (4 А), 220-240 В (6 А) Потужність: 2,5 кВт Габаритні розміри: 2200 x 800 x 1500 мм Вага обладнання: приблизно 340 кг Продуктивність: до 300 порцій/хв Промислова формувальна машина VEMAG FM 250 – це технологічно просунуте обладнання, розроблене для ефективного формування широкого асортименту м’ясних та овочевих продуктів. Машина знаходить застосування на середніх та великих м’ясопереробних підприємствах, у м’ясокомбінатах, на сучасних лініях виробництва напівфабрикатів та в підприємствах громадського харчування, де важлива стабільність форми та ваги продуктів. Обладнання ідеально підходить для виробництва сформованих гамбургерів, котлет, нагетсів, продуктів типу кебаб, реберець та інших продуктів, які можна формувати. Podezt Sxpjpfx Aaregr Принцип роботи базується на безпосередньому з’єднанні з безперервною вакуумною наповнювальною машиною VEMAG, яка подає сировину в особливо делікатний спосіб, щоб не пошкодити структуру м’язових волокон. Інтегрований механізм різання та розділення здійснює остаточну обробку безпосередньо перед формуванням, а опціональний клапан автоматичного розділення ефективно відокремлює тверді елементи, такі як фрагменти кісток або сухожилля. Калібрувальна стрічка та змінні формувальні головки дозволяють швидко адаптувати остаточну форму, товщину та розмір продукту до поточних ринкових вимог.

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, маса без навантаження: 160 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4M eB належить до найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу та вражає продуманою ергономікою й високою зручністю у використанні. Його 4-полюсний тихохідний електродвигун з водяним охолодженням, надійний осьовий трипоршневий насос із керамічними поршнями та економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність, надійну і вигідну експлуатацію. Додаткову цінність додають оптимізована пальникова система, два баки для мийних засобів, комфортна мобільність, розвинена система безпеки, легке керування одним перемикачем і продумані рішення для зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: новий Тип струму (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 – 1000 Робочий тиск (бар): 30 – 210 Температура (з підведенням води 12 °C): мін. 80 – макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрата пального при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрата пального у режимі eco!efficiency (кг/год): 5,8 Кабель живлення (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Ручний пістолет: EASY!Force Advanced Довжина шланга високого тиску: 10 м, DN8, 400 бар Струменева трубка: 1050 мм Потужна насадка Форсунка Eco! Booster TR 033 із широким струменем Система регулювання тиску ServoPress Оснащення: Функція мийного засобу: 20- і 10-літрові баки ANTI!Twist Psdpeyg Ic Ssfx Aarsgr Баки для мийного засобу, засобу від накипу і пального, які можна заповнювати ззовні Панель управління зі світлодіодним індикатором Відключення за тиском Кабельний роз’єм зі зміною полярності (3~) 2 баки для мийного засобу Захист від роботи "на сухо" Безпека експлуатації: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від часток у воді. - Запобіжні клапани, захист від нестачі води та пального гарантують працездатність пристрою. - Система м’якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та перепади тиску у високотисковій системі. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Повний комплект аксесуарів можна зберігати просто на апараті. Для всмоктуючого шлангу та кабелю живлення передбачені 2 гачки. - Просторе відділення для зберігання напр., мийного засобу, рукавиць чи інструментів Дозування мийного засобу: - Легке перемикання між баком 1 і 2 мийного засобу. - Точне дозування мийного засобу з функцією ополіскування чистою водою. Мобільність: - Концепція "джоггер": великі прогумовані колеса й поворотний ролик. - Вбудована опорна лопать для легкого транспортування через нерівності. - Ручки для штовхання забезпечують зручне переміщення й маневрування. Просте керування: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,7 кВт (0,95 к.с.), загальна вага: 621 кг, загальна довжина: 1 306 мм, загальна ширина: 1 876 мм, загальна висота: 2 112 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, ASCO VS COMPACT вібраційний грохот забезпечує ефективне розділення матеріалів у сфері переробки, будівництва, ландшафтного будівництва, сільського господарства та переробки біомаси. Клієнти отримують переваги завдяки високій продуктивності, гнучким можливостям розміщення і компактній мобільності – ідеально підходить для ґрунту, гравію, тріски, відходів та інших сипучих матеріалів. Основні характеристики: - Компактна, складана, напівмобільна конструкція для економії місця під час транспортування та швидкого монтажу - Два потужних вібраційних двигуни для високоякісного та надійного просіювання - Регульований кут нахилу сита і можливість швидкої заміни сит без інструменту (перфорований лист, решітка, пруткова деку) - Модульне розширення за рахунок транспортних стрічок і направляючої плити для досягнення до 3 фракцій - Зручне управління з підключенням 400 В Технічні характеристики: Ширина (B): 1,88 м Довжина (L): 1,31 м Висота (H): 2,11 м Висота завантаження: 1,76 м Площа сита: 3,0 м² Pgjdpfx Aowyl Ugearjr Макс. продуктивність (Qmax): 30 т/год Потужність: 2 × 0,35 кВт (400 В) Максимальна ширина ковша: 1,65 м Вага: 621 кг

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 97 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,75 кВт (1,02 к.с.), загальна вага: 1 240 кг, загальна довжина: 1 560 мм, загальна ширина: 2 540 мм, загальна висота: 2 490 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Ситом барабан ASCO VS Medi — ідеальний вибір для складних завдань з просіювання з великим обсягом матеріалу. Завдяки міцній конструкції та інтелектуальній технології надійно відокремлює великі та важкі складові від матеріалу, що просіюється, забезпечуючи суттєве підвищення продуктивності просіювання та триваліший термін служби ситових поверхонь. Багаторівневе просіювання з системним підходом Завдяки вбудованому стрижневому сайзеру забезпечується ефективне попереднє відділення — ідеально для грубого матеріалу. У комбінації з системою трьох фракцій матеріал точно розділяється на три різні фракції за розміром. Інтелектуальна розділова пластина створює чітке розділення та високу чистоту фракцій — все в рамках одного просіювального циклу. Гнучкість і адаптивність до будь-яких умов експлуатації VS Medi приваблює не тільки продуктивністю, а й своєю гнучкістю. Регульовані за висотою опорні ніжки забезпечують оптимальну стійкість навіть на нерівній місцевості. Додатково зміна кута нахилу сита дозволяє індивідуально адаптувати процес просіювання до конкретного матеріалу — для максимальних результатів у реальних умовах експлуатації. Основні переваги ASCO VS Medi: • Надійна грубосито-відбірна технологія для важких матеріалів Podpfew Ryvljx Aarsgr • Попереднє відділення за допомогою стрижневого сайзера — менше зносу, більше ефективності • Система трьох фракцій для точної класифікації зернових фракцій • Регульований нахил сита для оптимальної продуктивності • Регульована по висоті конструкція для стійкості на будь-якій поверхні Просіювання нового рівня — з ASCO VS Medi Чи то у глибокому будівництві, обробці ґрунту чи промисловій переробці — ситовий барабан ASCO VS Medi є ідеальним рішенням для великих обсягів матеріалів та широкого спектру задач. Максимальна продуктивність у поєднанні з продуманими технологіями — для економічних та сталих процесів просіювання. 📩 Дізнайтеся більше про ASCO VS Medi або замовте індивідуальну пропозицію вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Серія Arno® Screen SD (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) включає в себе міцні, напівмобільні барабанні сита, спеціально розроблені для переробки металу та розділення матеріалів. Вони ідеально підходять для обробки металевої стружки, листового металу, штамповочних відходів та електронного брухту. Це дозволяє здійснювати точне трьохфракційне розділення, забезпечує високу продуктивність і гнучке налаштування під різні задасі просіювання. Основні характеристики - Доступні у виконаннях з подовженням (збільшена поверхня барабана) або з приймальним бункером (рівномірна подача матеріалу) - Ексклюзивна шестигранна конструкція барабана для максимальної точності та оптимального транспортування матеріалу - Регульовані розміри отворів для налаштовуваної продуктивності сита - Напівмобільна, складна конструкція для гнучкого монтажу та легкого транспортування - Опційно: ситові листи з Hardox для підвищеної довговічності та зносостійкості Технічні особливості - Довжина сита: 2.100 / 3.400 / 6.000 мм - Розмір отворів сита: 1–100 / 6–100 / 10–100 мм - Потужність приводу: 5,5 / 7,5 / 7,5 кВт Pjdpfsxvqhusx Aarsgr - Установча площа: 3,3 × 2,1 × 2,9 м / 5,6 × 1,8 м / 9,25 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, SEPAmatic 3000 C – це обладнання від бренду SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), призначене для відділення м’яса від небажаних компонентів, таких як кістки, шкіра, хрящі або кістяні осколки. У сепараторі використовується стрічковий сепараційний механізм, який добре підходить для обробки різноманітних видів м’яса та рибної сировини. Як працює сепаратор SEPAmatic 3000 C? Сировина подається між високопружною дробильною стрічкою та перфорованим барабаном із нержавіючої сталі, де вона піддається стисненню та розділенню. Більш тверді компоненти, такі як кістки та хрящі, залишаються на зовнішній поверхні барабана, а м’яка тканина проходячи крізь перфорацію, забезпечує безперервне та точне відділення потрібної сировини від небажаних частин. Проста система керування, без складної електроніки або електрогідравліки, гарантує відтворювані налаштування обладнання та стабільну роботу, а швидкий доступ до робочих компонентів полегшує планове обслуговування та ремонт. Основні переваги SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C вирізняється простою та надійною конструкцією, завдяки якій налаштування обладнання залишаються стабільними, незважаючи на знос робочих частин. Змінні дробильні стрічки – доступні у вигляді міцної поліуретанової версії або більш економічної неопренової версії – дозволяють адаптувати обладнання до типу оброблюваної сировини та бюджету. Пропонований агрегат оснащений ситом 4 мм, а комплект додатково містить два сита 3 мм і два сита 4 мм, що дозволяє легко регулювати ступінь розділення в залежності від рецептури. Нові стрічки, готові до негайної заміни, також входять до комплекту. Технічні характеристики SEPAmatic 3000 C Виробник: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Pgsdeztwuispfx Aarer Серійний номер обладнання: 197556 Потужність: 15 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Номінальний струм: 30 А Напруга керування: 24 В Сите: 4 мм (комплект додатково містить 2 x 3 мм і 2 x 4 мм) Стрічки: нові стрічки в комплекті Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Застосування сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C використовується на підприємствах з переробки м’яса та риби, де необхідне ефективне розділення м’яса від кісток, шкіри, хрящів або кістяних осколків. Обладнання добре підходить для вилучення м’яса з відходів після забою для виробництва начинок, ковбас та інших перероблених продуктів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Aster Astronic 180, рік випуску 1999. Psdpfx Ajztwpyearogr Оснащено: • Автоматичною системою подачі матеріалу SISTEMA • Системою оптичного контролю Opticontrol • Комп’ютером UniOP • Максимальний розмір оброблюваного матеріалу 420x320 мм • Продуктивність 180 циклів/хв. • Функція петлеутворення та обрізки нитки • Конвеєр подачі з розділенням стопок • В експлуатації

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОДУЛЬНА СИСТЕМА MED-CONT Спочатку розроблена як індивідуальне рішення для виробництва медичних пристроїв, модульна система MED-CONT – це готове до використання, мобільне модульне технічне приміщення, що пропонує приблизно 100 м² високоякісного лабораторного, виробничого та офісного простору. Система ідеально підходить для: Виробництва медичних пристроїв Біотехнологічних і науково-дослідних компаній Виробництва та складання електронних компонентів Науково-дослідних (R&D) центрів Університетів і науково-дослідних інститутів Стартапів і компаній, що швидко розвиваються Дослідного виробництва та створення прототипів Лабораторій контролю якості та тестування Підтримки фармацевтичного виробництва Чистого складання та легкого виробництва Контрактного виробництва (CMO/CDMO) Інжинірингових і автоматизаційних компаній Гуманітарних проєктів і проєктів з ліквідації наслідків стихійних лих Військових медичних і технічних операцій у польових умовах Мобільних лабораторій і тимчасових технічних об’єктів Система складається з трьох 40-футових високих контейнерів CARU ISO та одного 20-футового офісного/адміністративного контейнера, забезпечуючи повністю інтегроване та мобільне робоче середовище, яке можна розгорнути там, де потрібен високоякісний технічний простір. Основні характеристики Приблизно 100 м² модульного технічного приміщення 3 × 40-футові високі контейнери CARU ISO 1 × 20-футовий офісний/адміністративний контейнер Повністю ізольована конструкція Система опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (ОВКП) Електропроводка 220 В / 380 В європейського стандарту Високоякісне світлодіодне освітлення Мережева інфраструктура Ethernet Можливість зберігання в приміщенні та використання на відкритому повітрі Модульна конфігурація – контейнери можна з’єднувати або використовувати окремо Виготовлено у 2020 році Відмінний стан Повністю функціональна Типові сфери застосування Виробництво медичних пристроїв Складання електронних компонентів Лабораторні дослідження Фармацевтичні застосування Науково-дослідні роботи Дослідне виробництво Виробництво для стартапів Лабораторії контролю якості Корпоративні інноваційні центри Навчальні технічні центри Мобільні виробничі об’єкти Мобільні центри технічної підтримки Гуманітарні проєкти та проєкти з ліквідації наслідків стихійних лих Військові польові лабораторії Офісний контейнер Інтегрований офісний контейнер забезпечує комфортний адміністративний простір, що включає: Pgodeznmvrepfx Aarer Офісний простір для до чотирьох робочих місць Переговорний стіл для 5–6 осіб Система опалення, охолодження та мережеве підключення Ethernet Ідеально підходить для адміністративної, інжинірингової, проєктної діяльності та прийому клієнтів Входить у вартість У вартість продажу входить повна модульна система MED-CONT, що складається з: 3 × 40-футових високих контейнерів CARU ISO 1 × 20-футовий офісний/адміністративний контейнер Додаткове лабораторне, виробниче та допоміжне обладнання доступне за окремою домовленістю. Переваги для бізнесу Модульна система MED-CONT є економічно вигідною альтернативою будівництву або реконструкції звичайних лабораторних і технічних приміщень. Вона дозволяє організаціям створювати високоякісний лабораторний, виробничий і офісний простір значно швидше, ніж при традиційному будівництві, зберігаючи при цьому гнучкість щодо переміщення або розширення об’єкта в міру зміни операційних потреб.

Стан: вживаний, пробіг: 44 528 км, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), перша реєстрація: 07/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 3 228 мм, ширина вантажного відсіку: 2 018 мм, висота вантажного відсіку: 400 мм, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 255 кг, навантаження на стіл: 200 кг, вхідна напруга: 400 V, Стіл з нижньою витяжною системою – це поєднання робочого столу та системи витяжної/фільтраційної вентиляції. Дим і пил відсмоктуються через стільницю та задню панель і очищаються на фільтрах, встановлених у конструкції столу. Стіл можна розмістити в будь-якому місці, на будь-якому зварювальному або шліфувальному посту. Триступеневий сепаратор іскор підвищує безпеку та відповідає найсуворішим міжнародним вимогам щодо диму та пилу. Модель DraftMax Advance має механізм очищення фільтра, який активується вручну за допомогою кнопки. Крім того, у моделі DraftMax Ultra можна додати автоматичний пристрій запуску/зупинки, що забезпечить ще простішу експлуатацію столу. Це ідеальний стіл для інтенсивного зварювання або шліфування. Розміри робочої поверхні: 1366 мм x 750 мм Вага: 255 кг Рівень шуму: 67 дБ (версія з глушником і фільтром HEPA) Напруга живлення: 400 В/3~/50 Гц Потужність двигуна: 2,2 кВт Продуктивність: 2500 м³/год Площа фільтрації: 2 x 26 м² Ефективність фільтрації: >99,9% (клас фільтра: M) Фільтр HEPA (необхідний під час зварювання нержавіючої сталі) Глушник шуму Номер на складі: 1151 Psdpfx Ajzukv Nearegr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), ARJES VZ 760 D – 2010 – 7700 годин напрацьовано – Магнітний сепаратор Двохвальний шредер ARJES VZ 760 D, призначений для продажу, вироблений у 07/2010. Машина обладнана магнітним сепаратором і використовувалася для переробки комунальних відходів. Технічні характеристики: Виробник: ARJES GmbH Модель: VZ 760 D Рік виготовлення: 2010 Серійний номер: 44 Потужність двигуна: 331 кВт Години напрацьовано: приблизно 7700 годин Магнітний сепаратор: Так Застосування: Комунальні відходи / побутові відходи / промислові відходи / великогабаритні відходи Тип: Мобільний двохвальний шредер Опис Міцний і потужний двохвальний шредер ARJES VZ 760 D, придатний для вимогливих процесів переробки та утилізації відходів. Машина має приблизно 7700 годин напрацьовано і обладнана магнітним сепаратором для відділення чорних металів. Особливо підходить для: Комунальних і побутових відходів Промислових відходів Великогабаритних відходів Переробки та утилізації відходів Pjdpfxszulwne Aaregr Попереднього подрібнення Машина доступна для огляду та тестування за попередньою домовленістю. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Модель DC3000 від CORMAK – це сучасний циклон для стружки, розроблений для інтенсивних процесів видалення пилу в деревообробній, меблевій та металообробній промисловості. Завдяки сучасному циклонному сепаратору, потужному вентилятору для стружки та подвійній системі фільтрації, пристрій забезпечує ефективне очищення повітря від дрібних і грубих фракцій пилу. Відсмоктувач стружки DC3000 вирізняється автоматичним струшуванням фільтра. Основні переваги машини: * Автоматичне струшування пилового фільтра, що забезпечує стабільну продуктивність видалення пилу. * Циклонний сепаратор, який ефективно відокремлює фракції пилу. * Радіальний вентилятор – висока продуктивність при низькому рівні шуму. * Подвійна фільтрація – для вологої та сухої стружки. * Компактна, мобільна конструкція з металевим контейнером для збору відходів. * Точні ущільнення – герметичні з’єднання, що забезпечують високий вакуум. Конструкція та технологія Пристрій оснащено потужним двигуном 3 кВт, що живиться від трифазної мережі (400 В) і працює зі швидкістю 2800 об/хв. Радіальний вентилятор відповідає за створення високого вакууму, що забезпечує ефективне видалення пилу навіть при великій кількості точок всмоктування. Вбудований манометр дозволяє контролювати стан фільтрації в режимі реального часу. Точність та ефективність роботи Система циклонного сепаратора ефективно відокремлює великі забруднення, мінімізуючи навантаження на основний фільтр. Циклон для стружки DC3000 досягає продуктивності до 7000 м³/год, що дозволяє ефективно працювати в багатоточкових системах і при високому рівні запиленості. Наявність двох контейнерів і чотирьох коліс збільшує функціональність і мобільність всієї установки. Застосування Відсмоктувач пилу CORMAK DC3000 застосовується в: * Столярних майстернях і лісопильних цехах. * Меблевій і паркетній промисловості. * Майстернях обробки м’яких металів. * Оптових базах будівельних матеріалів з високим рівнем запиленості повітря. Стандартна комплектація: * Автоматичний струшувач фільтрів. * Манометр. * Система подвійної фільтрації (основний і попередній фільтр). * Металевий контейнер під сепаратором. * Транспортні колеса. Додаткова комплектація: Pgodpowwtz Njfx Aarsr * Додаткові всмоктувальні патрубки різних діаметрів. * Система труб для розподілу відсмоктування в цеху. * Захисні чохли для фільтра. Технічні параметри: * Продуктивність відсмоктування: 2000 – 7000 м³/год. * Рівень шуму: 75 дБ. * Оберти вентилятора: 2800 об/хв. * Діаметр всмоктувальних патрубків: 3 x 100 мм / 1 x 200 мм. * Кількість контейнерів: 2. * Потужність двигуна: 3 кВт / 400 В. * Розміри: 1300 x 1000 x 2200 мм. * Вага: 219 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Предметом продажу є одношнековий шредер, обладнаний гідравлічним штовхачем. Бренд/виробник: 3E Machinery Модель: WT440120 Потужність головного двигуна: 75 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1200 мм Pgedpfx Aaoq Sp Hasror Діаметр ротора: 400 мм Кількість ножів: 70 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріпиться гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин, можливість встановлення другого ряду фіксованих ножів (верхнього), залежно від типу перероблюваних відходів Верхня завантажувальна секція розширена для полегшення подачі відходів у шредер Гідравлічна система, обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Оглядовий люк відкривається за допомогою екрана, який допомагають два приводи Машина є в наявності на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не лише окремі шредери; за запитом ми можемо надати комерційну пропозицію щодо комплексної лінії подрібнення (транспортер для подачі відходів у подрібнювач, подрібнювач, транспортер для прийому з можливістю розділення металу, дробарний млин, станція для великих мішків з транспортуючим вентилятором і двофракційним циклонним сепаратором). Також у нашій пропозиції: Дробарки з ножами Двошнекові дробарки Чотирьохшнекові дробарки Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживані машини

Стан: добрий (вживаний), Ротаційний штампувальний прес Horizon RD-4055 Апарат у відмінному стані, має незначний пробіг і готовий до роботи. Налаштування преса здійснюється через панель керування. Виготовлено в Японії. Комплект складається з: – FFU-4055 – пристрій подачі листів – RD-4055 – ротаційний штампувальний прес з подвійним магнітним циліндром (верхнім і нижнім) – SPC-4055 – сепаратор Опис від виробника: – Зменшення витрат завдяки можливості багаторазового використання штампів, – Управління пресом через сенсорний екран TOUCH & WORK, – Швидкий час налаштування преса, – Висока точність і відмінна якість кінцевої продукції, – Дуже просте та швидке встановлення штампа на магнітний циліндр Технічні характеристики: – Максимальний розмір листа перед обробкою: 400 x 550 мм – Мінімальний розмір листа перед обробкою: 200 x 275 мм – Матеріал для обробки: стандартний папір, крейдований папір і картон – Товщина матеріалу: від 188 до 400 г/м² – Висота стопки в пристрої подачі: 500 мм – Продуктивність: 6000 циклів на годину Pjdpfx Aozur Hpsarsgr Заводський набір інструментів і аксесуарів, інструкція.

Стан: вживаний, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Виробник: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Рік виготовлення: 1999 Рік встановлення: 1999 Номінальна напруга: … В Максимальне споживання струму: … А Частота: 50 Гц Необхідний тиск: 6 бар Pgsdjzump Ejpfx Aaror Загальна вага: … кг Рівень шуму: … дБ Гідравлічний тиск для системи заміни фільтрів: Продуктивність екструзії: 1000-1200 кг (обмежена продуктивність фільтра: приблизно 850 кг) Можлива товщина: 1 – 5 мм Максимальна ширина: приблизно 1450-1480 мм Розміри машини: згідно зі схемою. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Складається з: Шнек і циліндр, двигун і система приводу, панель управління та допоміжні системи для подачі сировини, терморегулювання та подальшої обробки. Деталі: Система подачі – 2 силосів. 2 металодетектори – елементи дегазації Degacan HE, коекструдер типу BEX-1-150-32-D-V та BEX 45-25E / 89-9436-320 для виробництва листів або рулонів. Основний екструдер складається з 7 зон нагріву та однієї вакуумної зони. Коекструдер складається з 3 зон нагріву/охолодження для контролю полімеру. Далі розташовані 3 календари з контролерами температури. Екструзійна головка – інформація буде уточнена, якщо вона входить до комплектації. Калібрувальна лінія. Система вимірювання товщини Betacontrol Mk1. Радіоактивне джерело видалено. Система обробки поверхні короною Calvatron. Автоматична система зміни рулонів Kalvar Calvtron. Вали та калібрувальний стіл. Машина для відділення листів і бічної обрізки (розрізання) в кінці лінії. Сенсорна панель управління BC. Повний комплект інструкцій з експлуатації.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Гвинтовий компресор Виробник: Renner Тип: RS132D Рік випуску: 2018 Технічні характеристики - Головний приводний двигун: безпосередній привід ступенів компресора через валову муфту - Блок масляного фільтра/термостата: регулює охолодження мастила компресора та фільтрує його - Ступінь компресора з впорскуванням масла: виробництво стисненого повітря - Всмоктувальний регулятор: регулювання об’єму повітря, що всмоктується компресором - Шафа управління: керування та регулювання компресорної установки - Всмоктувальний повітряний фільтр: фільтрація повітря, що всмоктується - Радіальні вентилятори: створення охолоджувального повітряного потоку для масляного та повітряного охолоджувачів - Вихід стисненого повітря: з’єднувальний елемент для зовнішньої мережі стисненого повітря - Мінімальний запобіжний клапан тиску: підтримання мінімального тиску в системі для забезпечення подачі масла, розділення тиску мережі/системи - Тонка масляна сепарація з масляною всмоктувальною лінією, оглядовими склянками та зворотним клапаном: відділення масла за допомогою повітряних фільтрів для видалення масла, повернення відділеного масла зі стисненого повітря - Запобіжний клапан: скидання тиску при перевищенні - Масляна горловина з контролем рівня масла: електронний контроль рівня масла - Масляний злив: злив масла з резервуара - Комбінований охолоджувач стисненого повітря/масла: охолодження стисненого повітря та масла компресора - Система управління: RENNERtronic - Вбудований нагрівач для простою Компресор - лівосторонній (без редуктора) / правосторонній (з редуктором) Psdpfszu Aibsx Aarogr Всмоктувальний регулятор Всмоктувальний регулятор встановлений безпосередньо на гвинтовому компресорі. Він регулює об’ємний потік повітря, який всмоктується гвинтовим компресором через всмоктувальний фільтр. Принцип роботи всмоктувального регулятора: Всмоктувальний регулятор має лише один основний клапан. Цей клапан працює як безступінчастий регулювальний клапан, а також як герметично закриваючий запірний клапан. Під час роботи на повне навантаження перетин всмоктування повністю відкритий при мінімальній втраті тиску. Під час роботи на часткове навантаження хід регулюється, перетин всмоктування автоматично регулюється та пристосовується до фактичної потреби в повітрі. Під час зупинки установки цей клапан швидко та автоматично повністю перекриває весь перетин всмоктування. Багатофункціональність регулятора забезпечується лише одним приєднаним блоком управління. Мінімальний запобіжний клапан тиску Мінімальний запобіжний клапан тиску розташований на вході стисненого повітря в повітряний охолоджувач. Він виконує дві функції: 1) Як запобіжний клапан тиску, він запобігає падінню тиску при відсутності зворотного тиску нижче мінімального надлишкового тиску 4,5 бар. Цей тиск необхідний для забезпечення подачі масла до компресора. Одночасно цей мінімальний надлишковий тиск потрібен для якісного відділення масла. 2) Як зворотний клапан, він запобігає зворотному потоку стисненого повітря з мережі стисненого повітря або з ресивера в компресорну установку. Таким чином, при вимкненні сепараційного ресивера він може бути повністю розвантажений. Клапан працює автоматично. Налаштування мінімального запобіжного клапана тиску може здійснюватися лише персоналом, уповноваженим виробником! Всмоктувальний повітряний фільтр Всмоктувальний повітряний фільтр вбудований в корпус і з’єднаний з всмоктувальним регулятором за допомогою вентиляційного шланга. Мікро-сухий фільтр з товщиною фільтрації 10 м використовується для фільтраці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 34 кВт (46,23 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Верхня притискна планка Алюмінієва притискна планка забезпечує відмінну жорсткість та тривалий термін служби. Компактно розташовані гумові ролики притискають деталі для надійного транспортування без зміщення. Podpoy Rlbnofx Aarogr Транспортер для панелей Довга, термічно оброблена напівкругла напрямна забезпечує ідеальний контакт із транспортером без люфту. Транспортер кріпиться до корпусу машини для стабільності широких деталей, з максимальною шириною розширення 600 мм. Пакет для вузьких деталей Пакет подачі для вузьких частин, що гарантує мінімальну ширину кромки не менше 40 мм. Група попереднього фрезерування Попереднє фрезерування двома алмазними фрезами, висота 43 мм. Два пневматично керовані двигуни (2 х 3,7 кВт) для переривчастого фрезерування кромки панелі. Група попереднього підігріву панелей х2 Нагріває край деталі для правильного розплавлення клею, ідеально підходить для вологих або холодних зон. Інфрачервона лампа з робочою температурою 300°C підігріває край деталі для кращого склеювання. Підставка для кромкової стрічки х2 Велика підставка розташована на оптимальній висоті для зручної подачі та тривалого терміну експлуатації. Група обрізки кромки х2 Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. Група нанесення клею з попереднім розплавом х2 Система має верхній резервуар для оптимального обсягу й менший нижній, що підтримує клей у свіжому стані. Автоматична подача клею + бак 25 кг Клей автоматично подається у верхній резервуар при зниженні рівня нижче датчика. Група обрізки кромки Пневматично керована гільйотина з електричним перемикачем для точного обрізання стрічки по кінцю деталі. 2 комплекти притискних роликів Один ролик для попереднього притиску діаметром 100 мм у поєднанні з чотирма задніми роликами забезпечують надійний тиск. Система змащування Масляний насос для щоденного обслуговування, змащування напрямної шляхом простого натискання важеля. Група торцевого обрізання Конструкція з лінійним направляючим під кутом 45°, два двигуни по 0,35 кВт, 12 000 об/хв. 2 комплекти фінішної обробки з пневматичним втягуванням Один комплект втягування при зміні товщини стрічки, практично без часу для переналаштування. Діамантові ножі R1,5. Група округлення кутів Призначена для округлення кромкової стрічки на торцях і вздовж сторін, формуючи круглий радіус. 2 одиниці циклювання з пневматичним приводом Два комплекти з ножами різного радіусу (один R1,5, інший R1). Система аспірації Кожен модуль має окремий патрубок діаметром 125 мм, всього шість виходів. Група циклювання з очищенням клею по прямій Видалення залишків стрічки, потім пряме циклювання для прибирання надлишків клею з верхньої та нижньої поверхні. Блок розпилення – мийний агент Засіб розділення перед попереднім фрезеруванням, що запобігає приклеюванню клею до поверхні панелі. 2 комплекти полірувальних одиниць Призначені для двох кольорів клею (темний і світлий) для запобігання забрудненню. Рішення для вузьких деталей Дозволяє обробку деталей розмірами: 120x120 мм (4 сторони), 200×40 мм (довга сторона), 40×200 мм (коротка сторона). Додатковий роликовий транспортер Міцна опора для великих панелей або для роботи в лінії. Пристрій PUR 2 кг/20 кг – 6500 євро + ПДВ Система керування температурою через сенсорний екран і рівномірний підігрів. Технологія клейового з'єднання на основі поліуретану (PUR) забезпечує найвищу якість склеювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Pgsdpfx Ajy Sk T Eearsr Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості.

Стан: новий, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: електричний, колір: чорний, Призначення: Гірничодобувна промисловість Власна вага: 16 500 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка двигуна: Siemens = Додаткові опції та аксесуари = - Централізована система змащення = Примітки = 1-Модель: VSI 700 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 35 мм. Твердий стан Діаметр ротора: 760 мм. / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 132 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 40-60 тонн/годину, виробництво піску 0-5 при подачі 5-32 мм. Загальна продуктивність: 80-120 тонн/годину Вага: 8500 кг Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 шт., карбід вольфраму на основі ковкого чавуну) Інші зносостійкі деталі (2 деталі з молібдену, 22 деталі з хромової легованої сталі) Електричний гідравлічний блок (для натягу ременя та підйому верхньої частини) Одностороння платформа для технічного обслуговування зі сходами. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) Датчик вібрації Обслуговуючий кран 3-Модель: VSI 800 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 50 мм. Діаметр ротора: 1000 мм. / Стандартний ротор / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 180 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-100 тонн/годину, виробництво піску 0-5 при подачі 5-50 мм. Загальна продуктивність: 100-150 тонн/годину VSI-900-CR 1. Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 шт., карбід вольфраму на основі ковкого чавуну) 2. Інші зносостійкі деталі (2 деталі з молібдену, 22 деталі з хромової легованої сталі) 3. Електричний гідравлічний блок (для натягу ременя та підйому верхньої частини) 4. Одностороння платформа для технічного обслуговування зі сходами. 5. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 6. Датчик вібрації 7. Обслуговуючий кран 3-Модель: VSI 900 -CR Pgodpfex A R Egjx Aarjr Максимальна подача: 45 мм. Діаметр ротора: 900 мм. / ЗАКРИТИЙ РОТОР Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 185 кВт x 2 / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-80 тонн/годину, виробництво піску 0-5 при подачі 5-15 мм. Загальна продуктивність: 230 тонн/годину Вага: 14 500 кг Стандартне обладнання: 1. Електричний гідравлічний блок (для натягу ременя та підйому верхньої частини) 2. Одностороння платформа для технічного обслуговування (оцинкована решітка та сходи) 3. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 4. Панель управління автоматизацією (датчик вібрації - час роботи панелі керування) 5. Обслуговуючий кран

Стан: новий, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: електричний, колір: чорний, Призначення: Гірничодобувна промисловість Власна вага: 16 500 кг Розміри (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка двигуна: Siemens = Додаткові опції та аксесуари = - Централізована система змащення = Примітки = 1-Модель: VSI 700 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 35 мм. Твердий матеріал Діаметр ротора: 760 мм. / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 132 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 40-60 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-32 мм. Загальна продуктивність: 80-120 тонн/годину Вага: 8 500 кг Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 штук, твердий сплав на основі вольфраму з ковкого чавуну) Інші зносостійкі деталі (2 молібденові, 22 литі деталі з хром-легованої сталі) Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини). Одностороння платформа для технічного обслуговування з драбиною. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) Вібраційний датчик Кран для технічного обслуговування 3-Модель: VSI 800 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 50 мм. Діаметр ротора: 1000 мм. / Стандартний ротор / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 180 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-100 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-50 мм. Загальна продуктивність: 100-150 тонн/годину VSI-900-CR 1. Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 штук, твердий сплав на основі вольфраму з ковкого чавуну) Psdpjx D A Ucjfx Aaregr 2. Інші зносостійкі деталі (2 молібденові, 22 литі деталі з хром-легованої сталі) 3. Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини). 4. Одностороння платформа для технічного обслуговування з драбиною. 5. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 6. Вібраційний датчик 7. Кран для технічного обслуговування 3-Модель: VSI 900 -CR Максимальна подача: 45 мм. Діаметр ротора: 900 мм. / РОТОР ЗАКРИТИЙ Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 185 кВт x 2 / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-80 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-15 мм. Загальна продуктивність: 230 тонн/годину Вага: 14 500 кг Стандартне обладнання: 1. Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини) 2. Одностороння платформа для технічного обслуговування (оцинкована решітка та сходи) 3. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 4. Панель управління автоматизацією (вібраційний датчик - час роботи автоматичного вимикача) 5. Кран для технічного обслуговування

Стан: вживаний, Polygonmach PVB150 — мобільний бетонний завод нового покоління, розроблений для задоволення потреб сучасних будівельних проектів у швидкості, гнучкості та економічності. Пропонує дворежимне виробництво — як у режимі об'ємної (волюметричної) подачі, так і в класичному режимі циклічної (батч) роботи на єдиній платформі, забезпечуючи ідеальну сумісність для різних типів завдань. Pgodpjyf Dbnjfx Aarer ✅ Гнучкість двох режимів: • Об’ємний режим: миттєве виробництво бетонної суміші до 200 м³/год безпосередньо на майданчику • Батч-режим: точне дозування за рецептом до 100 м³/год ✅ Ключові характеристики: • Повністю автоматичний або ручний режим: зручна система керування для легкого налаштування • Точна система зважування: забезпечує високу точність дозування, зменшує витрати матеріалів • Зміна рецептів: можливість оперативної зміни складу суміші • Окремі бункери: 3 бункери по 8 м³ для заповнювачів, силос для цементу на 5 т, резервуари для води та добавок • Завантажувальний конвеєр: швидке та ефективне подавання матеріалів • Швидке розгортання: готовий до роботи за 10 хвилин • Повна мобільність: легке транспортування між об’єктами • Мінімальні логістичні та транспортні витрати: відсутність втрат при доставці готової суміші • Екологічність: готується тільки необхідний об’єм, саме тоді, коли потрібно • Можливість використання вторинної сировини ⸻ ? Багатофункціональна платформа — різноманітні рішення для однієї установки: Окрім виробництва бетону, PVB150 може використовуватись як: • Установка для механічної стабілізації • Завод холодного асфальту • Емульсійна установка • Завод для приготування ґрунтових сумішей Ця багатофункціональна система робить Polygonmach PVB150 найбільш універсальним рішенням для дорожнього будівництва, проектів інфраструктури, а також для короткострокових і малих/середніх проектів. ⸻ 🔹 100% Вироблено в Туреччині | Розумні технології | Висока продуктивність | Екологічність ✅ Замініть стаціонарні установки на сучасне рішення ✅ Скоротіть витрати на монтаж, збільшіть мобільність, підвищіть ефективність ваших майданчиків ⸻ Зв’яжіться з нами — перетворіть свої робочі процеси вже сьогодні!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, загальна довжина: 1 250 мм, загальна висота: 1 900 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 1 850 кг, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Машина повернена після закінчення терміну лізингу у зв’язку з закриттям заводу. Машина для автоматичного та точного розділення або окремого виймання друкованих плат з відходів виробництва друкованих плат. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Нова ціна 2024: 149 000,00 євро (без ПДВ) Pgjdpfx Aaezvb I Esror Оброблені друковані плати: 42 680 шт. Розміри палети (Д x Ш x В): 1 250 x 2 000 x 1 900 мм Вага машини: приблизно 1 850 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Контроль діаметра фрези Комплект зносостійких деталей DIVISIO Автоматичне регулювання ширини транспортера Висота транспортера SMEMA Модуль розділення з хвостовою фрезою 500 Вт Апаратний модуль камери Програмний модуль функція навчання для камери Програмний модуль розпізнавання фідуціальних міток Розширення: 8-позиційний механізм заміни інструменту Всмоктувальний шланг (ручний) Моніторинг потужності всмоктування Перетворення CAD-даних ASYCAM A Adrep Зміщений головний вимикач ESD-ланцюги та P-шланги, стандарт Розмір паковання: група 3, палета • Під час вибору транспортного засобу обов’язково враховуйте висоту та вагу обладнання. • Для завантаження обладнання надається вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за партію та кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до моменту вивезення. • Продаж здійснюється без надання гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до закінчення аукціону.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувач масляного туману для верстатів з ЧПК, фільтр-сепаратор Agfa / ABSOLENT. Вентилятор потужністю 0,63 кВт. Діаметр вхідного отвору: 160 мм. Продуктивність до 500 м³/год. Новий основний фільтруючий картридж. Pgjdpfx Aezva Tmjarsr Фільтр Agfa / Absolent є одним із найефективніших фільтрів масляного туману та диму на масляній основі у світі. Він має дуже низькі вимоги до технічного обслуговування, може працювати кілька років без заміни фільтра, що позитивно впливає на низькі експлуатаційні витрати. Завдяки своїй конструкції та великій площі фільтра він забезпечує як тривалий термін служби, так і стабільно високий ступінь сепарації. Завдяки своїй конструкції фільтр може працювати в безперервному режимі, без перерв. Рідина накопичується на дні фільтра і може бути повторно використана в процесі.