Придбати Susemihl Gmbh Maschinenfabrik б/у (68 185)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 99-908.06, швидкість подачі по осі X: 199 м/хв, робоча висота: 100 мм, Установка для торцювання PAUL модель 14 Рік виробництва: 1997 Двигун пили: 7,5 кВт Двигун подачі: 4 кВт Привідні нижні ролики: 6 Непривідні верхні ролики: 6 Мінімальний час різання: 0,2 сек Макс. швидкість подачі: 3,33 м/сек Кількість різів за хвилину: 120 Мін. довжина заготовки: 300 мм Макс. довжина заготовки: 7000 мм Макс. товщина деревини: 100 мм Ширина деревини: 380 мм Мін. переріз деревини: 12 x 40 мм ID: Idwp7stn Макс. переріз деревини: 45 x 380 / 100 x 200 мм Макс. вага деревини: близько 70 кг Мін. фіксована довжина: 140/30 мм Вхідний транспортер: 5200 мм Вихідний транспортер: 6100 мм, з 4 виштовхувачами (1000 мм, 500 мм ...) Макс. довжина завантаження: 5000 мм Відео працюючої установки доступне за запитом. Gbelheybbnqeccqmsh

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 22 029 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, ширина завантажувального отвору: 1 000 мм, довжина отвору для заповнення: 1 400 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 600 кг, загальна вага: 16 000 кг, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, Технічні характеристики преса: Виробник: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Німеччина Тип: AVOS 1410-45/80 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 22 029 годин (станом на грудень 2025) Сила пресування: 80 кН Специфічна сила пресування: 103,9 Н/см² Розміри завантажувального бункера: 1 400 x 1 000 мм Теоретичний цикл: 12 секунд Теоретична продуктивність: 300 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм (Ш x В), довжина регулюється Потужність приводу: 45 кВт Загальна підключена потужність: 75 кВт Обв’язка: 4-кратна вертикальна, повністю автоматична Golox A U Ncjhccqmsbh Продуктивність при сипкій вазі 30 кг/м³ – близько 6,0 т/год, 50 кг/м³ – близько 10,5 т/год, 100 кг/м³ – близько 17,5 т/год Вага тюків при довжині близько 1,2 м – до 600 кг, залежить від матеріалу Система керування ПЛК: Siemens S7-300 Панель індикації: pulsotronic Габарити преса в зібраному вигляді: 8 610 x 2 400 x 3 835 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага преса: 16 т Спеціальне оснащення: - Зносостійке дно з HARDOX сталі - Спеціальний пресуючий поршень для пресування «складних» матеріалів та сипких вантажів з дрібною фракцією - Кліматизація шафи управління - Підйом опор машини на 200 мм Примітка: Машина пройшла технічне обслуговування та частковий ремонт у нашій майстерні. Виконані такі роботи та замінені наступні частини: • Демонтаж пресуючого поршня, розбір на деталі, приведення механіки в робочий стан, заміна наступних полімерних зносостійких накладок і напрямних: o Напрямні полімерні ліворуч/праворуч під пресуючим поршнем o Напрямні полімерні ліворуч/праворуч над поршнем o Основна зносостійка полімерна плита (опорна плита) по центру під поршнем • Оновлені сталеві напрямні ліворуч/праворуч у верхній частині рами • Заміна всієї основної плити, чотирьохсекційної, зі зносостійкої HARDOX сталі • Нове зварювання та вирівнювання напрямних введення дроту у днищі преса • Заміна контр-ножа, двосекційного, у рамі • Налаштування зазору ножа на приблизно 2,5 мм • Демонтаж вузла обв’язки і кручення, розбір, приведення механіки в робочий стан, заміна усіх радіальних і упорних підшипників у валах кручення, очищення та налаштування ножів для дротів, змащення та натягування ланцюгів • Заміна опорного ролика перед валами кручення • Заміна всіх гідравлічних шлангів • Заміна олійного і повітряного фільтра • Перевірка головного гідроциліндра на герметичність • Гідравлічне масло — річної давнини, хімічно проаналізоване, знаходиться у доброму стані та може використовуватись далі • Проведення загальних сервісних робіт На завершення прес був протестований у ручному та автоматичному режимах, дивіться відео тестування роботи машини.

Рік виготовлення: 1983, Стан: вживаний, Дріжджова станція з паровим резервуаром для стерилізації сусла, розрахована на робочий тиск 2 бари та об’єм 2,47 гл, а також другий резервуар для стерилізації сусла з підігрівом та охолодженням, розрахований на робочий тиск 2 бари та об’єм 12,7 гл, а також резервуар для пропагування дріжджів із об’ємом 55 гл, дозволеним робочим тиском 2 бари та з рубашкою для охолодження у нижній третині (без конуса). Усі резервуари оснащені мішалками. Також включає CIP-бак. Управління установкою здійснюється через шафу керування Steinecker (із таймером). Резервуари також доступні окремо. Gbolsvcqt Ushccqmoh Машина (додатково): із шафою керування та CIP-баком Оснащення: 2 резервуари для стерилізації сусла кожен із мішалкою (приблизно 2,4 гл та приблизно 12,7 гл), шафа керування, CIP-установка, конічний тиск-бак із мішалкою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 851 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 70 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 400 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 500 кг, загальна вага: 17 000 кг, ємність масляного бака: 70 л, Технічні характеристики преси: Виробник: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: AVOS 1410 BS-22/50 Рік випуску: 2023 Напрацювання насоса: 1 851 годин (стан на липень 2024) Зусилля пресування: 70 т (встановлений гідравлічний циліндр 70 т, спеціальна комплектація) Специфічне зусилля пресування: 90,9 Н/см² (встановлений гідравлічний циліндр 70 т, спеціальна комплектація) Розміри приймальної камери: 1 400 x 1 000 мм Теор. час циклу: 13 секунд Теор. продуктивність: 266 м³/год Розміри тюка: 1 100 x 750 мм (Ш x В), довжина змінна Потужність приводу: 22 кВт Загальна встановлена потужність: 65 кВт Обв’язування: 4-кратне вертикальне, повністю автоматичне Пропускна здатність при навантаженні 30 кг/м³: близько 5,5 т/год навантаженні 50 кг/м³: близько 7,5 т/год навантаженні 100 кг/м³: близько 9,7 т/год Маса тюків при довжині тюка приблизно 1,2 м — до 500 кг, залежить від матеріалу PLC керування: Siemens S7-1500 Панель оператора: Schneider Harmony Габарити преса (зібраного): 8 610 x 2 400 x 3 835 мм (Д x Ш x В) Транспортна маса преса: 17 т Спеціальна комплектація: Зносостійке днище з HARDOX сталі Збільшений головний гідроциліндр з зусиллям 70 т Спеціальний напірний плунжер для пресування сипучих матеріалів дрібної фракції Система OptiCut XS для зниження зусилля різання та підвищеної продуктивності Спеціальний плунжер для "складних" матеріалів Технічні характеристики конвеєра: Виробник: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: KGF GB 1500 Рік випуску: 2023 Потужність приводу: 4,0 кВт Швидкість руху стрічки: близько 0,3 м/с Довжина подаючого конвеєра: 2 679 мм Довжина нахиленого конвеєра: 6 866 мм Довжина "гусиної шиї": 1 272 мм Кут підйому: 35° Корисна ширина: 1 400 мм Висота бічної стінки нахиленого конвеєра: 800 мм Висота поперечних планок: 50 мм Відстань між планками: 750 мм Якість стрічки: EP 400/3, 3:1 (DIN Quality N) Golhceu Thbxscqmobh Загальна висота: 4 515 мм Транспортні габарити: 11 148 x 2 502 мм (Д x Ш) Технічні характеристики безконтактної системи захисту персоналу: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG, Швейцарія Модель: APSS iBOR 22 Рік випуску: 2023 Стан пресового комплексу: Вся установка перебуває у дуже доброму стані через невеликий час експлуатації (лише 1 851 годин роботи насоса) та переробку виключно паперу, картону та плівки. Комплектація постачання: Тюкопрес Avermann, модель AVOS 1410 BS-22/50, включаючи станції для подачі дроту та жолоб для тюків Конвеєр Avermann, модель KGF GB 1500 Система захисту персоналу BOREMA, модель APSS iBOR 22 Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за домовленістю. Ми не несемо відповідальності за точність технічних даних або можливі помилки.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Горизонтальний брикетувальний прес DIXI 60 SLD Рік випуску: з 2014 по 2016 Напівавтоматична 60-тонна пресова система для економічного зменшення об’єму відходів (цінних матеріалів) у промисловості та торгівлі: - Картон - Тетра-пакування - Плівки - ПЕТ-пляшки - Поролон - Теплоізоляційні плити - Інші компресовані матеріали. Габаритні розміри машини (Д x В x Ш), мм: 4150 (5080) x 1725 x 2035 Завантажувальний отвір (Стандарт) Ш x В, мм: 990 x 1110 Вага машини, кг: близько 5420 Максимальне зусилля пресування, кН: 60 т / 600 кН Цикл пресування (середній показник), с: близько 47 Розмір брикету (Ш x В x Д), мм: 800 x 1100 x 1200 Вага брикету (залежно від матеріалу), кг: 370-410 Зв’язування: вручну Кількість зв’язувань: 3, дріт із швидкоз’ємними петлями Потужність приводу: 7,5 кВт; 400V/32A Преси пройшли перевірку, працездатні, пропонуються зі свіжою перевіркою УВВ та згідно з DGUV Vorschrift 3. Dixi 60SLD готовий до негайного використання. За бажанням і за додаткову плату прес DIXI 60 SLD може бути повністю відновлений. До цього входить: - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Заміна гідравлічної оливи - Перевірка гідравлічного агрегату - Перевірка та за потреби заміна гідравлічних циліндрів Чиста ціна, без ПДВ, можливий транспорт за домовленістю. Gjlsnfux Ujhccqmobh

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), експлуатаційна маса: 8 000 кг, Горизонтальний прес для тюків DIXI 80 SLD Рік випуску: 2018-2021 Напівавтоматична пресова система потужністю 80 тонн для економічного зменшення об'єму залишкових матеріалів (цінних матеріалів) у промисловості та торгівлі: - Картон - Tetra Pak упаковки - Плівка - PET-пляшки - Піна - Теплоізоляційні плити Gbjlhsqa Dq Doccqmeh - та інші стиснуті матеріали. Габаритні розміри машини (Д х В х Ш), прибл., мм: 4.320 x 1.830 x 2.154 Розмір завантажувального отвору (Ш х В), мм: 1.040 x 1.110 Вага машини, бл., кг: 8.000 Макс. пресова сила, кН: 80 т / 800 кН Середній цикл пресування, с: 35 Розміри тюка (Ш х В х Д), мм: 1.120 x 1.120 x 1.200 Вага тюка (залежно від матеріалу), кг: 550 – 650 Обв'язка: ручна Кількість обв'язок: 4, сталевий дріт із швидкознімними скобами Потужність приводу: 11 кВт; 400V/32A Преси перевірені, справні та поставляються з новою перевіркою безпеки УВВ та випробуванням згідно правил DGUV Vorschrift 3. Dixi 80SLD готова до негайного використання. За бажанням, за додаткову плату Dixi 80 SLD може бути повністю відремонтований, включаючи: - Заміну всіх гідравлічних шлангів - Заміна гідравлічної олії - Перевірка гідравлічного агрегату - Перевірка й, за необхідності, заміна гідравлічних циліндрів Ціна без ПДВ, можливий транспорт за домовленістю. Інструкція з експлуатації в наявності, надається у форматі PDF та на папері.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні деталі: x-вісь: 690 мм y-вісь: 400 мм z-вісь: 550 мм B-вісь (стіл): 360° мм Система керування: Siemens 840 D Максимальна частота обертання шпинделя: 15 000 об/хв Затиск інструменту: система згідно DIN 69893 Шпиндельний конус: HSK-A63 Магазин інструментів: ланцюговий магазин на 12 місць Швидкість переміщення осей x/y/z: 40 м/хв Загальна потужність: 195 кВт Вага верстата приблизно: 13,0 т Фрезерний центр з рухомою стійкою - Робоча одиниця WZR складається з 3-х NC-обробних осей і 1-ї NC-поворотної осі столу Gbelhccsu Idl Ssqmeh - З поворотним роздільним столом типу SKH-NC 4/029; Ø = 460 мм; планшайба Ø500x20 мм; максимальна частота обертання 22 об/хв, 4-кратна індексація по 90° - Операторська панель SIEMENS - Тип шпинделя: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 об/хв, потужність шпинделя = 30 кВт - Транспортер стружки Knoll, тип 400K-3/280; висота викиду 1150 мм - Охолоджувач для охолодження шпинделя, виробник SCHIMBKE, тип DK 80 V; 3,36 кВт

Стан: вживаний, Установка з подвійною системою, що залежить від об’єму Gelhccqsvcqzremobh Додаткове обладнання машини: сепаратор, конденсатор і шафа управління 2010 року випуску Комплектація: 1 сепаратор NH3, 2 холодильні компресори, 1 випарний конденсатор, 1 шафа управління

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Фільтрація здійснюється за допомогою внутрішнього фільтруючого модуля - Виробник: Atlantik GmbH - Модель: 30.701.31.15100 Golhccsiw Eafsqmobh - Робочий тиск: 10 бар - Фільтрований розмір часток: 6,0 мкм (мікрон) - Габаритні розміри: 1050 x 1150 x 1620 мм - Об’єм: 425 л - Електротехнічні дані: 250 В, 5 А, 50/60 Гц - Рік виробництва: 2003

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія оптимізації для поперечного розпилу C11 MKL, пропонована компанією Wood Expert Industry, є сучасним технологічним рішенням, спеціально розробленим для промислової обробки деревини та оптимізації виробничого потоку в деревообробних майстернях. Все обладнання в складі лінії було виготовлено компанією Paul (Німеччина), повністю ревізоване у липні 2025 року та має нуль годин напрацювання. Склад лінії оптимізації пиломатеріалу Paul C11 MKL: - Похилий конвеєр 9,0 м / 230 мм Ідеально підходить для автоматичного й ефективного транспортування дерев'яних заготовок до зони обробки, оснащений направляючою стрічкою та міцними фіксаторами для стабільності переміщення. - Вимірювальна станція з люмінесцентним сканером і фотоеlementом Дозволяє точно визначати початок і кінець оброблюваних деталей, з нижніми роликами для високоточного вимірювання. - Притискна роликова установка Забезпечує правильне вирівнювання та притиск деталей довжиною від 250 до 4200 мм, з можливістю ручного регулювання залежно від товщини матеріалу. - Посилені маркувальні напрямні, ліворуч і праворуч Здійснюють автоматичне попереднє маркування позицій для розпилу, що підвищує ефективність і точність подальшої обробки. Golhccqsw Emf Rsmsbh - Оптимізатор C11 MKL – автоматична CNC поперекова пилка Включає міцну зварну сталеву раму, TCT-пиляльний диск 500 мм, сервопривід потужністю 5,5 кВт, змінну швидкість, вдосконалену систему подачі із нижніми/верхніми роликами для точного ведення заготовки. Електричне регулювання верхніх роликів забезпечує автоматичну адаптацію до товщини деревини. Система має автоматичний викид відходів, розтруби для аспірації, відповідність вимогам безпеки CE, а також опції для поліпшення якості розпилу (диск із 132 конічними зубами). - Система виведення Містить транспортер довжиною 11,5 м/230 мм та висхідний конвеєр для відходів (3,0 м/500 мм із бункером), які оптимізують транспорт і утилізацію відходів. - Сортувальна система по довжині Пневматичні викидачі та базова система сортування дозволяють автоматизовано організовувати та розвантажувати оброблені деталі на дві вихідні позиції, підвищуючи продуктивність лінії. - Операторський термінал Maxi8 Premium і програмне забезпечення для оптимізації Термінал із 17” сенсорним екраном, пилозахищений, з можливістю віддаленої діагностики, працює під Linux, має спеціалізоване програмне забезпечення для комплексної оптимізації процесу (до 60 списків розпилу, 9 сортів якості, до 400 довжин у кожному списку), розширену статистику та можливість роботи в мережі. Доступний імпорт/експорт даних через USB. - Системи керування та автоматизації Стандартизовані електрошкафи, панелі керування, професійний монтаж і високоякісна кабельна арматура для інтенсивної експлуатації. Переваги інтеграції цієї лінії: - Повна автоматизація процесу поперечного розпилу, суттєве зниження людського фактора. - Підвищення ефективності та виходу шляхом оптимізації списків розпилу й автоматичного сортування деталей по довжині. - Адаптивність до різної товщини та розміру заготовок. - Просунутий цифровий контроль і дистанційна діагностика для швидкого сервісу. - Надійність, низькі експлуатаційні витрати та високий стандарт безпеки CE. Цю лінію оптимізації можна індивідуально налаштувати під різні типи деревообробних підприємств для ефективної експлуатації відповідно до потреб клієнта.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную повний комплект промислового процесного насоса у вибухозахищеному виконанні ATEX (EX), змонтований на міцній сталевій рамі (skid). Установка готова до експлуатації на промислових об’єктах, у тому числі у вибухонебезпечних зонах. Виробник насоса: Victor Pumpen GmbH (Німеччина) Модель: R40 KM6TM +2A / 88RF38+693De/6-K Електродвигун: CEMP (Італія) • Потужність 1,5 кВт • 3-фазний 230/400 В • 1400 об/хв • Ступінь захисту IP55 • Вибухозахищене виконання Ex d IIB T4 Gb • Сертифікація ATEX / IEC 60034 Редуктор: Siemens – виконання EX • Сертифікат ATEX II 2D c T120°C • IP55 Gelhcjx Ndbwecqmsbh • Трансмісійне масло CLP VG 220 • Вихідна швидкість до прибл. 72 об/хв Оснащення і виконання: • Повний агрегат на монтажній рамі • Захист муфти • Приєднувальні патрубки • Манометр • Промислове, важке виконання • Дуже добрий візуальний стан Застосування: Насос призначений для перекачування оливи, пального, смол, клеїв, розчинників та інших технологічних рідин. Ідеально підходить для хімічної, нафтохімічної промисловості, лакофарбових цехів, EX-установок та застосувань, де потрібна безперервна робота й стабільний тиск.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Jäckle & Ess System GmbH (бренд: JESS Welding) Модель: Power Plasma (промислова плазморізальна система) Серійний номер: 11300321 Країна походження: Вироблено в Німеччині Опис: Важка промислова плазморізальна машина, спроєктована і виготовлена компанією Jäckle & Ess у Німеччині. Ця потужна система Power Plasma призначена для професійного металообробного виробництва, цехів, промислових і OEM-застосувань, де потрібне точне та надійне різання. Забезпечує стабільну продуктивність завдяки плавному регулюванню зварювального струму, високому показнику тривалості навантаження та відповідності сучасним стандартам EN для зварювання та плазмового різання. Основні характеристики: * Промислова плазморізальна установка – підходить для високоточного різання сталі та інших електропровідних металів. * Плавне регулювання струму – легко встановити необхідний режим для оптимальної якості різу. * Висока напруга холостого ходу (U₀ ~345 В) – гарантує стабільне займання дуги та потужне різання. * Тривалість навантаження: розрахований для безперервної роботи – наприклад, до 60% (η) 160 A / 144 В та 100% (η) ~130 A / ~132 В (при 40°C). * Трифазне підключення 400 В – стандарт промислового живлення. * Ступінь захисту IP22S – ідеально підходить для умов цеху. * Відповідність стандартам безпеки: IEC 60974-1 та IEC 60974-10 класу A (зварювальні та плазмові вимоги безпеки). Gbjlhccjyhdcwjqmoh * Вбудоване охолодження та захист: інтегрований тепловий захист для надійної роботи. Застосування: Ідеально підходить для конструкційної металургії, листообробних цехів, промислового обслуговування, HVAC-сектору, автомайстерень, виробництва металевого мистецтва/архітектури та багатосерійного різання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 241 K1601, вантажопідйомність: 750 кг, Обертальний пристрій для штабелів HOTUNG PW 1 Gjleyifxtohccqmjbh Рік випуску: 2003 Номер машини: 241 K1601

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 6 650 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 25 кВА, виробник контролерів: Bosh Rexroth, висота заготовки (макс.): 290 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, ширина столу: 1 300 мм, довжина столу: 4 000 мм, частота обертання (хв.): 1 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, загальна вага: 5 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 1 200 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, шпиндельний ніс: HSK63F, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 15, довжина інструмента: 240 мм, вага інструмента: 6 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, ArtisX6 КОРОТКИЙ ОПИС. 1 робочий електрошпиндель потужністю 10 кВт; номінальна потужність у діапазоні 12 000–24 000 об/хв; діапазон роботи: 1 200–24 000 об/хв. Кріплення інструменту: HSK63F. Робочі ходи по осях: X = 4 600 мм, Y = 1 550 мм, Z = 400 мм, вісь B = 180°, вісь C = 360°. Швидкість подачі по осях: у площинах X/Y = 85 м/хв; Z = 20 м/хв Просвіт під порталом: 290 мм 1 автоматичний дисковий інструментальний магазин на 15 позицій. Макс. довжина інструмента: 240 мм, макс. маса інструмента: 6 кг. Свердлильний агрегат у L-позиції, потужність 2,2 кВт, оберти шпинделя 4 500 об/хв, відстань між осями 32 мм Стіл машинний: дерев'яний (високоякісна вологостійка фанера). Розміри: 4 000 x 1 300 мм. 2 x 4 пневматично висувних базувальних штифти (діаметр 25 мм, хід 115 мм). Комплект інструментів: так (включно з частиною ніколи не використовуваних) Розділення столу на дві станції для чергового робочого циклу 1 вакуумний насос з продуктивністю 250 м³/год і компенсаційний резервуар об’ємом 500 л Системи безпеки машини (стандарт ЄС): система бамперних відбійників BUMPER (без використання мат, фотоблоків тощо) Управління Bosch Rexroth PNC, промисловий ПК BTV 16, процесор Pentium III, RAM 256 МБ, HDD 10 ГБ, мережева карта привідна система управління profibus SERCOS Ввід даних: USB-накопичувач, локальна мережа Операційна система: Windows2000. ProEmbSys Сенсорний екран CAD/CAM програмне забезпечення: Alpha/CAM Пересувний пульт керування з ручною панеллю Віддалена діагностика Інтерполяція: 5 лінійно, 2 ½ D по колу Підключена потужність: приблизно 25 кВА Централізоване змащування Маса: 5,5 т Верстат у дуже доброму стані, 100% працездатний. Місце зберігання: Північна Польща. Gbjlhcswh Aidjcqmeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, об'ємна витрата: 10,2 м³/год, вхідна напруга: 230 V, 2018 Вакуумний насос RZ 9 S/N 100018206 Номінальна потужність: 10,20 Тип: RZ 9 Електричне підключення: 230 Технічні дані Максимальна швидкість відкачування при 50 Гц (мбар): 8,9 м³/год Максимальна швидкість відкачування при 60 Гц (cfm): 6,0 cfm Gbslhew Rqx Djccqmeh Граничний вакуум: 2 x 10⁻³ мбар / 1,5 x 10⁻³ торр Граничний вакуум з газовим баластом: 1 x 10⁻² мбар / 0,75 x 10⁻² торр Граничний частковий вакуум без газового баласту: 4 x 10⁻⁴ мбар / 3 x 10⁻⁴ торр Толерантність до водяної пари: 40 мбар / 30 торр Кількість ступенів: 2 Допустимий діапазон температур навколишнього середовища (експлуатація): 15 - 40 °C Допустимий діапазон температур навколишнього середовища (зберігання): -10 - 60 °C Максимальний тиск на виході (абс.): 1,1 бар Мін./макс. об'єм масла: 0,45 / 0,85 л Вхідне з'єднання: малий фланець KF DN 25 Вихідне з'єднання: малий фланець KF DN 25 Номінальна потужність двигуна: 0,30 кВт Номінальна швидкість 50/60 Гц: 1500/1800 хв⁻¹ Клас захисту IEC 60529 IP 40 Габаритні розміри (Д x Ш x В): 503 мм x 156 мм x 240 мм Вага: 24,8 кг Рівень шуму (звуковий тиск) у dBA при 50 Гц або 1500 об/хв/62% (VARIO)/1500 об/хв (VARIO-SP)/12500 об/хв (VACUU·PURE®) - 52 dBA Сертифікація NRTL – Ні

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 10 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Recентна лінія для репелетизації з екструдером 75 мм Виробництво — Австрія, спроєктовано інженерами, які раніше працювали в EREMA. Згодом виробника поглинув концерн EREMA. Перше введення в експлуатацію: березень 2013 Поточні напрацювання: ~10 000 мотогодин Історія використання: 2013–2018: експлуатувалася на заводі з видуву поліетиленової плівки, застосовувалася на технологічних відходах 2018–2020: працювала на переробному підприємстві, використання нерегулярне 2020-2023: періодична експлуатація Лінія продається у комплектації: екструдер із живильними стрічками та металодетектором. Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, POM (За інформацією виробника, підходить також для гранулювання інших матеріалів.) КОМПЛЕКТАЦІЯ - Металодетектор - Великий завантажувальний транспортер - Агломератор - Барабан із нержавіючої сталі, діаметр 1000 мм - Привідний двигун AC 55 кВт Основні характеристики екструдера Діаметр шнека: 75 мм Привід шнека: 65 кВт (складається з 4 окремих двигунів, що вмикаються залежно від навантаження — енергозбереження!) Співвідношення L/D: 35 D Регулювання обертів шнека Сенсорна панель керування Подвійна дегазація Подвійна система зміни фільтра Gbslox Ddatshccqmoh Голова з відрізною секцією і вібраційним столом Центрифуга Охолоджувач рідинного типу Ознайомтеся з іншими нашими пропозиціями (шредери, дробарки, мийні лінії та інше).

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Ryser GmbH (Швейцарія) Модель: BAFAG ATU 15 Потужність: 2 кВт Gelhcevz Svbocqmobh

Стан: вживаний, Технічні деталі: Вага: близько 80 кг Габарити машини (Д×Ш×В): приблизно 0,77 × 0,45 × 0,5 м Gbslhswiu Smjccqmjh ЩІТКОВИЙ ВЕРСТАТ для зачистки країв / щіткування торців труб / зварних профільних труб / торців трубчастих корпусів

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2575, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна висота: 2 620 мм, загальна ширина: 2 320 мм, загальна довжина: 1 600 мм, ширина столу: 550 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина столу: 350 мм, строк гарантії: 1 місяці, довжина подачі вісь X: 350 мм, довжина подачі по осі Y: 270 мм, довжина подачі по осі Z: 270 мм, швидкість подачі по осі Y: 5 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 1 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, навантаження на стіл: 500 кг, вхідна частота: 50 Гц, ємність бака: 400 л, Обладнання: документація / посібник, Електроерозійний верстат Exeron EDM 310 с.н. 2575, рік випуску 2008 (капітальний ремонт у 12/2024) Комплектація машини: - Електроерозійний генератор EroForm – 60A з APF - Ротаційний магазин інструментів на 20 позицій - C-box для твердого сплаву Gbsljyanubjhccqmjh - Теплообмінник для зовнішнього охолоджувального контуру - Пневматичний патрон Erowa (встановлений) або Hirschmann

Рік виготовлення: 2010, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09942, Установка призначена для мерсеризації бавовняної тканини (трикотажної) з використанням розчину каустичної соди у три етапи: обробка лужним розчином, промивання (стабілізація) та ополіскування (нейтралізація). Gbjlhccsyhlplsqmjh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 412, необхідна ширина: 1 500 мм, вимога до простору довжина: 3 300 мм, потрібна висота: 2 500 мм, Установка ультрафільтрації із комплектом аксесуарів для очищення стічних вод від миття підлоги. Рік випуску 2014, до моменту демонтажу була повністю працездатною. Наявні документація, інструкція з експлуатації, електросхеми. 7 вантажних місць: бак для фільтрації окремо, діаметр 1520 мм; фільтраційна установка з системою управління – 330 см x 150 см x 220 см; 5 додаткових європіддонів з аксесуарами. Gelhoqzx Dboccqmsbh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні характеристики: x-переміщення: 1500 мм y-переміщення: 1000 мм Gelhou Nc Rieccqmsbh z-переміщення: 1000 мм Управління програми: TNC 530 Напрацювання шпинделя: ще не відомо год. Діапазон обертів фрезерного шпинделя: 1: 30 до 930 і 2: 930 до 4000 / безступінчате об/хв Кріплення інструмента горизонтальне/вертикальне: SK 50 (DIN 69871/DIN 69872 форма A) Крутний момент на шпинделі: 1000 Нм Шпиндельна голова обертається ліворуч та праворуч: 90° Подавання: 1 – 6000 мм/хв Сила подачі: 30 кН Швидке подавання: 15 м/хв Кількість інструментів: 1 шт. Робоча поверхня столу, Д x Ш: 1600 x 800 мм Макс. навантаження на стіл: 40 кН Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Загальна споживана потужність: 42 кВт Вага машини прибл.: 15,2 т Стиснене повітря: 6,3 бар Габарити машини Д x Ш x В: 3,1 x 4,7 x 2,6 м Габарити охолоджувача-фільтра: 1,9 x 1,6 x 1,4 м Площа, необхідна для установки: прибл. 38,5 м² Застосування: Фрезерування, свердління, нарізання різьби, розточування з безпосередньо кодованими системами вимірювання довжини направляючі трьох осей – плоскі напрямні позиціювання фрезерної голови кероване +/-90° Внутрішня та зовнішня система охолодження Номінальна потужність фрезерного шпинделя 22 кВт з інтегрованим гідравлічним агрегатом до 100 бар робочого тиску з системою охолодження, високонапірний насос 60 бар (внутрішнє охолодження), номінальна подача 20 л/хв, низьконапірний насос 4 бар (зовнішнє охолодження), а також розпилювальний пістолет Компактний конвеєрний фільтр RESY REBER SYSTEMATIC GmbH, тип KBF 452/710 Стрічковий транспортер стружки DGS, тип SSF 600 P50, рік виготовлення 2004 Комплектація: Вимірювальний щуп SK40 Референційний інструмент SK40 Фрезерна головка SEMPUCO

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Товщина листа: 1 мм Ширина між стійками: 2 255 мм Максимальний кут згинання: 130° Загальна потужність: 2,25 кВт Вага обладнання приблизно: 1 400 кг Габарити обладнання ДхШхВ: 2,7 x 1,15 x 1,3 м Обладнання постачається без ножної педалі, але є попередня підготовка під встановлення. Попередній власник модернізував верхню балку з можливістю регулювання до 60 мм, вище можливо лише при відновленні попередньої конструкції. Для автоматичного режиму бракує ножного керування. Ручне керування – в нормі. Заднього упору немає. Gelhowq I U Rjccqmsbh

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1986, номер машини/транспортного засобу: 1519 - 5016GW, Обладнання: Маркування CE, Стан як новий! У 2017 році проведено повну реконструкцію та модернізацію всього фільтра. Включає систему контролю мутності та кольору Optek і новий дозуючий насос, усі процесні з'єднання GEA Varivent, інтерфейс Profibus, теплообмінник і панелі трубопроводів тощо. Жодної старої трубопровідної лінії! Останні 5 років фільтр працював на дуже низькому навантаженні та очищувався частіше, ніж використовувався у виробництві. Остання експлуатація: 12.2024 Golhccqjw Ic A Nemebh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, BROWARY & DESTYLARNIE Sp. z o.o. протягом багатьох років займається професійним консультуванням, проектуванням та впровадженням ліній для виробництва пива і дистилятів, виготовленням власних брендів для наших клієнтів, а також систем автоматичного продажу напоїв. Нашою перевагою є висококваліфікована та досвідчена команда інженерів, яка дозволяє нам реалізовувати комплексні інвестиційні проекти "під ключ". На сьогоднішній день у Польщі ми спроектували та запустили у виробництво 28 ремісничих броварень, 3 ремісничі дистилярії, виробили для клієнтів понад 200 власних брендів ремісничого алкоголю і встановили в готелях і ресторанах 30 систем автоматичного продажу напоїв – DRINK WALL. Ми хочемо запропонувати Вам ресторанний бровар Salm, який з 1924 року безперервно виробляє повні пивоварні установки. Броварня була виготовлена у 2023 році для клієнта з Бухаресту, до сьогодні відварила лише 5 циклів, тому пропонована установка фактично є практично новою! Броварня перебуває в ідеальному технічному і візуальному стані. Нижче наведена повна технічна специфікація пропонованої броварні: Річна виробнича потужність: 1100 гл/пива 1. Двоємкостева варильна дільниця, 5,5 гл, нержавіюча сталь, виконана у формі літери "A" з комп'ютерним керуванням Salm Brewmatic 02 – 1 шт. 2. Мідне покриття заторного і фільтраційного чанів варильні у циліндричній частині. 3. Платформи до варильні, виготовлені з нержавіючої сталі – 2 шт. 4. Зовнішній котел для підігріву сусла з атмосферним газовим пальником, живлення – природний газ або пропан – 1 шт. 5. Конденсатор парів варильні, заторного і фільтраційного чанів, із нержавіючої сталі з вбудованим інжекційним конденсатором і вентилятором для беззапахової роботи варильні та видалення ДМС – 1 шт. 6. Дробарка для солоду, 2-роликова – 1 шт. 7. Охолоджувач сусла – 1 шт. 8. Охолоджувач водопровідної води вище 10°C – 1 шт. 9. Вірпул – 1 шт. 10. Мобільний насос для пива – 1 шт. 11. Система аерації сусла – 1 шт. 12. Безмасляний повітряний компресор – 1 шт. 13. Гліколева охолоджувальна система – 1 шт. 14. Двостінний резервуар з нержавіючої сталі для гарячої води з ізоляцією із ПУ – 1 шт. 15. Драбина до варильні – 1 шт. 16. Ємності UNI 11 гл, двостінні, ізоляція ПУ 100 мм, вбудована охолоджуюча сорочка, нержавіюча сталь 1.4301, 1,0 бар, вбудована CIP – 6 шт. 17. Сертифікація TÜV, 6 зазначених вище UNI-резервуарів з табличкою на кожній. 18. Роздавальний резервуар для готового пива, 3,0 бар, об’єм 10 гл, нержавіюча сталь 1.4301, ізолювання поліуретановою піною, водяна сорочка, горизонтальний з рамою – 4 шт. 19. Електронне керування температурою для кожної ємності UNI та роздавальної – 10 шт. 20. Керуючий кабель з захисним шлангом, гвинтовим з’єднанням для кожної ємності UNI та роздавальної – 10 шт. 21. Пакет труб і фітингів для монтажу всієї системи на одному майданчику – 1 комплект. 22. Набір з 1 пивним шлангом довжиною 22 м з арматурою та міні-лабораторією. Броварня має схвалення типу Головного управління мір у Варшаві. За бажанням, ми можемо організувати транспортування броварні з Бухаресту в будь-яку країну та її монтаж. Gbslhccsx Aky Deqmjh Радо надішлемо Вам на електронну пошту додаткові фотографії та відео з презентацією цієї броварні, а також розрахунок рентабельності ведення власної ресторанної броварні.