Придбати Susemihl Gmbh Maschinenfabrik б/у (68 255)

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Підвальний приміщення з 4 вертикальними нержавіючими резервуарами під тиском об’ємом по 324 гл кожен, з подвійною сідельною вентиляційною системою на рівні керування. Охолодження резервуарів здійснюється льодовою водою. Cpsdpfjvcqynex Ahvsw Додатково: 4 резервуари під тиском Діаметр кожного резервуара: 2550 мм Загальна висота кожного резервуара: 7360 мм Охолоджувальна поверхня кожного резервуара: 25 м² Допустимий робочий тиск: 3 бари Об’єм корпусу: 324 гл Довжина: 12 м Ширина: 4 м Висота: 7,5 м Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Оснащення: система миття резервуарів з розпилювачем, запобіжний клапан, манометр, комбінація клапанів для очищення повітрям, пробовідбірник, індикатор рівня з клапанами, зливний клапан, технічна документація на резервуари та креслення в наявності Периферія: трубопровід для подачі та зливу через подвійні сідельні клапани Вага: 2585 кг

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Додаткова машина: Охолоджувач сусла Продуктивність: 150 гл/год Тиск: 6 бар Максимальна температура: 100 °C Довжина: 2550 мм Ширина: 900 мм Висота: 2000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: на рамі Оснащення: двоступеневий, підключення: DN65 (сусло, вода) і DN80 (лідникова вода) Cedpfxovcqtzs Ahvjpw Периферія: аерація сусла, змішувальний насос, насос підвищення тиску (вода) Вага: 1080 кг

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Циліндро-коничний ферментаційний і зберігаючий танк 965 гл – охолоджуваний, 1 x конусна сорочка охолодження, 3 x сорочки охолодження по обв'язці. – Поворотний конус – нержавіюча сталь – ізольований – коротка опорна оболонка – арматура подачі повітря для очищення з запобіжним клапаном – вакуумний клапан. 12 танків, можливий продаж окремо або частинами. Додаткова інформація: Зовнішні резервуари для зберігання рідин; роки випуску: 1988-1991 Ємність: 96 450 л Робочий тиск: 2 бар Довжина: близько 12 400 мм Ширина: близько 3 950 мм Висота: близько 3 950 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування: вертикальне Основна конструкція: коротка опорна оболонка Оснащення: 12 танків; охолодження: 1 x конусна сорочка, 3 x сорочки по обв'язці; поворотний конус; ізоляція; арматура подачі повітря із запобіжним клапаном; вакуумний клапан; вимірювання температури Cpjdjvcqnlopfx Ahvow Вага: 6 220 кг

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Центрифугальний високопродуктивний фільтр для кізельгуру з буферним баком, резервуаром для дозування кізельгуру та шланговим насосом. Машина (додатково): фільтр для кізельгуру Продуктивність приблизно: 110 гл/год Обʼєм котла: 1550 л Робочий тиск: 9 бар Робоча температура: 100 °C Керування / управління: шафа керування з кнопками управління Матеріал: нержавіюча сталь Cpodpfx Ahovcqmbsvow Комплектація: резервуар для дозування кізельгуру, 14,26 гл; шланговий насос Периферія: буферний бак, ємність

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Фільтраційна установка із горизонтально розташованими один над одним фільтруючими елементами. Наприкінці процесу фільтрації кизельгур видаляється центрифугуванням. Машина (додатково): Горизонтальний сітчастий фільтр Продуктивність: 140 гл/год Об’єм котла: 26 гл Cpsdpfx Ahovcqpcsvow Довжина: близько 4000 мм Ширина: близько 2000 мм Висота: близько 3500 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4541 (котел) Базова конструкція: на ніжках Оснащення: дозувальний бак для кизельгуру з дозуючими насосами; насоси; арматура, контрольно-вимірювальні прилади

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Кізельгуровий та пластинчастий фільтр. Стерилізований універсальний фільтр для фільтрації рідин з використанням кізельгуру та знезаражуючих шарів. Стаціонарний пластинчастий фільтр з квадратними фільтрувальними елементами, розташованими вертикально в ряд, з гідравлічним притиском фільтрувальних шарів. Керування гідравлікою здійснюється з вбудованого електричного пульта управління. Додаткова інформація: кізельгуровий і пластинчастий фільтр у комбінованому виконанні; роки випуску 1979-2010 Продуктивність бл. 380 гл/год; комбінований фільтр — фільтруюча поверхня бл. 76–108 м² (кізельгур), 18 м² (шарова фільтрація пива) Робочий тиск: 8 бар Потужність: 6 кВт Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: 10 100 мм Ширина: 1320 мм Висота: 1750 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи Схема розташування: вертикальна рядна компоновка фільтрувальних елементів Управління/контроль: вбудований електричний пульт Матеріал: нержавіюча сталь Cjdpfxjvcqn Sj Ahvjpw Розташування: горизонтальне Базова конструкція: рама Оснащення: фільтрувальні пластини, фільтрувальні рами, обхідна камера, приймальний лоток з шнековим вивантаженням, гідравлічний притиск фільтрувальних шарів, шланговий насос.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води Cpsdpovcqx Dofx Ahvew - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Вага: 3450 кг

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Стаціонарний пластинчастий фільтр із квадратними фільтрувальними елементами у вертикальному рядному розташуванні. Додаткове оснащення: фільтр для знезараження Продуктивність: 140 гл/год Кількість пластин: 119 шт. Cpedpfx Ahjvcqzlevow Довжина: 7500 мм Ширина: 1600 мм Висота: 2000 мм Формат: квадратні фільтрувальні елементи – 100 см x 100 см Конфігурація шарів: вертикальне рядне розташування фільтрувальних елементів

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, З цією фільтраційною установкою дозволяється фільтрувати лише попередньо очищені продукти, які за своїм складом мають властивості, що дозволяють їх нормальну фільтрацію. Машина (доповнення): система CFS Продуктивність: 400 гкл/год безперервно Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 А Напруга: 220 В Вода: холодна – мін. 150 гкл/год; гаряча (макс. 65 °C) – мін. 150 гкл/год Cpodpfx Ahsvcqv Novow Стиснене повітря: технічне повітря – 4–6 бар; керуюче повітря – 5–8 бар Довжина: 1,4 м Ширина: 1,3 м Висота: 1,9 м Базова конструкція: основна рама з регулювальними, вимірювальними компонентами та фільтрувальним баком; модуль очищення Оснащення: 98 фільтрувальних картриджів, 3 плунжерних мембранних насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-циркуляція), різноманітні аналогові та цифрові датчики (витрата, тиск, рівень, температура, провідність), різні клапани, електрощит Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, складається з: - SIGMATHERM пластинчастий теплообмінник (теплообмінна площа 21,5 м²) - буферна ємність 1200 л - продуктова насос Hilge з ручним регулюючим вентилем - циркуляційний насос гарячої води Hilge - компенсаційний бак 500 л - кожухотрубний теплообмінник - станція зменшення тиску стисненого повітря - шафа керування з панеллю управління Додаткова інформація: установка для пастеризації соку Продуктивність: 100 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск ПТО: 16 бар, випробувальний тиск 20,8 бар Теплообмінна площа: 21 м² Cedpfevcqy Uex Ahvjpw Довжина: 5,6 м Ширина: 2 м Висота: 2,4 м Управління: шафа керування з кнопками Матеріал: нержавіюча сталь Основна конструкція: рама Оснащення: 2 x резервуари; пластинчастий теплообмінник; кожухотрубний теплообмінник; 2 x продуктові насоси; вимірювальна, сенсорна й регулювальна техніка; різноманітні клапани та інша арматура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична лінія для розливу 5-літрових пивних кегів, включаючи наповнювач (6-позиційний), закупорювач, транспортну периферію, мийку та обертач. Машина (додатково): напівавтоматична, на 6 позицій Потужність: 0,3 кВт Струм: 1,85 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 3,2 м³/год при 6 бар Довжина: 5000 мм Ширина: 3000 мм Csdpfx Aevcqpiehvopw Висота: 2300 мм Управління / контроль: ПЛК S7-200 Оснащення: напівавтоматичний закупорювач на 1 позицію, транспортна периферія, мийка та обертач.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Бродильний підвал з 4 охолоджуваними резервуарами з нержавіючої сталі. Резервуари 1-3: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 204,60 гл. Резервуари встановлені на 4 ніжках, оснащені двома охолоджувальними зонами по обводу, днищем типу Кльоппер і центральним зливом. Оснащення кожного резервуара: запобіжний клапан, мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі та оглядове скло в куполі резервуара. Резервуар 4: C. Gresser, 1986 рік, брутто-об’єм 115,69 гл. Резервуар на 4 ніжках з охолодженням по обводу, днищем типу Кльоппер і зливною трубою. Оснащення: мийна лінія, CIP-розпилювач, кран для відбору проб, люк на обводі. Додаткова інформація: охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі 3 резервуари по 205 гл Cpjdpfx Ahovcq Dtovow 1 резервуар на 116 гл Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж/розташування: стоять на 4 ніжках Оснащення: охолоджувальні кожухи, мийні лінії, CIP-розпилювачі, зливні трубопроводи, запобіжні клапани, крани для відбору проб, люки, оглядові скла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Підвальний склад, що складається з 8 вертикальних резервуарів з температурним контролем. Додаткове обладнання: охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі. Оснащення: 8 резервуарів для зберігання (6 × близько 16 500 л, 2 × близько 17 500 л), температурний контроль, панель, змішувальний міст. Cpedsvcqthopfx Ahvsw

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Cpodpfovcqr Dsx Ahvow Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Ємність для зберігання з нержавіючої сталі, горизонтальна з охолодженням резервуара. Додаткова машина: резервуар з можливістю охолодження Об’єм: 22 900 л Об’єм охолоджувальної кишені 4 x: 12 л Робочий тиск: 3 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: прибл. 4,7 м Ширина: прибл. 2,7 м Висота: прибл. 2,9 м Матеріал: нержавіюча сталь 1.4310 Положення/орієнтація: горизонтальна Cpsdpevcqmzefx Ahvjw Базова конструкція: 6 x опорні сферичні ніжки Оснащення: охолоджувальні кишені; люк; клапан для відбору проб; датчик рівня повного заповнення; підключення для очищення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Дробить пляшки шляхом їх стискання. - висока продуктивність подрібнення - значне зменшення об’єму - безпека при експлуатації (захист від уламків) - низький рівень шуму [85/87 дБ(A)] - низький рівень зносу - компактна конструкція (мінімальна потреба у просторі) Машина (додатково): Установка для подрібнення пляшок Conti Cpedpfxovcqhxs Ahvow Продуктивність подрібнення: 6000 пляшок на годину з подаючим транспортером Струм: 6,5 А Напруга: 380В Частота: 50Гц Довжина: 1520 мм Ширина: 1300 мм Висота: 2600 мм Базова конструкція: на сферичних ніжках Оснащення: піддон для скляних уламків, шумоізоляційний бокс, приймальний бункер для ручної утилізації окремих пляшок Вага: 700 кг

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Модуль холодного водного дегазації. Підходить для інтеграції в існуючу систему керування. Доповнення до машини: холодна дегазація Продуктивність: 50 гл/год Залишковий вміст кисню: 0,03 мг/л Об’єм колони, приблизно: 300 л Робоча температура: 95 °C Codevcqqtepfx Ahvepw Управління / керування: ПЛК / візуалізація здійснюється клієнтом Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Базова конструкція: куполоподібні опори Оснащення: двороздільна колона; водяний насос; панель

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, VP 800 – це автоматична машина для пакетування і розпакування пляшок, яка працює за принципом корзиночного пакування та призначена для автоматичної експлуатації в харчовій (напої) промисловості. Тип машини (доповнення): лінійний пакувальник Потужність: 5,5 кВт Струм: 10 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 3000 мм Ширина: 1540 мм Висота: 2600 мм Формати: 24 x 0,33 л пляшки типу Vichy Напрямок руху: справа наліво Управління/контроль: Simatic S7-99 Cpsdpfx Asvcqgnshvsw Основна конструкція: регульована по висоті рама Комплектація: приблизно 3 м вихід для пляшок; приблизно 5,5 м вхід для ящиків; приблизно 4,5 м вихід для ящиків Вага: 1100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Машина (додатково): 50 000 пляшок/год, кроненпробка Номінальна продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки; кроненпробка Напрям руху: справа наліво Керування / управління: Siemens S5 Базова конструкція: наповнювач з трубкою для зворотного повітря Cpjdpfjvcqr Rox Ahvjw Комплектація: 120 наповнювальних позицій, 24 позиції для закупорювання, подвійна попередня евакуація, впорскування під високим тиском

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додатково): пакувальник ящиків Продуктивність для пластикових ящиків: 500 робочих циклів/год Потужність: 11 кВт активної потужності / 15 кВА повної потужності Напруга: 230/400 В ± 5 % Частота: 50 Гц ± 2 % Довжина: 4170 мм Ширина: 2550 мм Висота: 2650 мм Формати: Макс. висота: виріб: 360 мм, пластикові ящики: 380 мм, коробки: 500 мм Оснащення: 2 головки по 20/24 пляшки, виконання з Т-столом для пляшок, обробка тільки скляних контейнерів, пристрій для швидкої заміни форматних частин, включаючи контроль повних ящиків, Krones Checkmat Вага: 4300 кг Cjdpfx Ajvcq Acshvjpw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: HABERMEHL Anlagenbau GmbH Адреса: Hauptstr.1, 35510 Butzbach-Ebersgöns, Німеччина Тип: EH 400/1 Серійний номер: 901 Рік виготовлення: 2004 Напруга / Частота: 400 В / 50 Гц Номінальна потужність: 3 кВт CE-сертифікат: Так 🛠️ Опис обладнання Промисловий подрібнювач або дробарка (Shredder/Granulator). Впадають в око наступні особливості на зображеннях: Система із обертовими ножами (одиниця подрібнення) на валу 2 мм 3-кіловатний двигун SEW та редуктор Сито 8 мм (на ситі написано «8 mm Sieb») – визначає розмір часток на виході Мобільна, транспортувальна конструкція Бункер для вивантаження матеріалу та нижня моторна система Машини цього типу зазвичай використовуються для подрібнення таких матеріалів: Пластик Гума Деревина Легкі металеві стружки Електронний брухт 📝 Технічна інформація, яку слід запросити Якщо вам потрібна додаткова інформація, ви можете запросити такі деталі у постачальника або виробника: Cpjdpfx Aow Niuhehvsw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, Система лазерного маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH — це універсальна, високопродуктивна маркувальна установка для промислового використання. Вона призначена для прецизійного та довговічного маркування найрізноманітніших матеріалів, включаючи метали, такі як сталь, алюміній і твердий сплав, а також пластики. Інтеграція волоконного лазера забезпечує високу якість маркування при одночасно низьких витратах на обслуговування. Система налаштовується з використанням волоконних лазерів потужністю 20 Вт, 30 Вт або 50 Вт, що дозволяє оптимально адаптувати її до різних вимог щодо типу матеріалу, глибини маркування та циклового часу. У багатьох галузях промисловості застосування цієї технології є незамінним завдяки довговічності та стійкості маркувань до стирання. Постачаєма лазерна програма дозволяє створювати та розміщувати такі елементи, як текст, нумерація, 2D-коди (наприклад, DataMatrix), QR-коди й логотипи. Завдяки автоматичній логіці серійних номерів можливо генерувати послідовні серії номерів без ручного введення. Окрім цього, ПЗ дозволяє зчитувати та обробляти зовнішні джерела даних (наприклад, Excel-таблиці) для змінних даних типу номери креслень або назви проєктів. Підключення ручного сканера для збору даних опціонально можливе. Стандартне постачання LAS 28 XLe містить інтегрований промисловий ПК (на базі Windows) з попередньо встановленим програмним забезпеченням для лазерного маркування. Для розширення функціоналу пропонуються додаткові опції, серед яких: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей, бокові консолі для обробки довгих заготовок, рухома вісь Z, а також модульні системи шухляд для подачі деталей. Виготовлено в Німеччині Волоконний лазер 30 Вт, 20 Вт або 50 Вт • Клас лазера 1 Cpedpfx Ahewkpx Revsw • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір робочого поля 150x150 мм (опціонально більше) • Світлова сигналізація для індикації стану роботи • опція: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) • опція: витяжна система (з активованим вугільним фільтром) • опція: цифрова система вимірювання висоти • опція: система автофокусування — автоматичне визначення відстані фокусування • опція: консолі для великих заготовок (односторонні, двосторонні) • опція: програмовані осі X, Y, Z (керування програмно) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою/англійською мовами • Пілотний лазер (простий попередній перегляд, попередній перегляд у зрозумілому тексті) • Фокусувальний індикатор (просте налаштування фокусу) • Максимальна висота деталі приблизно 300 мм • Електрично регульована вісь Z • Вбудований ПК з ОС Windows • Регульована по висоті полиця для монітора і клавіатури • Каркас із алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей близько 700 мм / Висота отвору приблизно 400 мм • Підключення 230В • Габарити: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) з кріпленням для монітора приблизно 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна вага: 45 кг, тип регулювання висоти: електричний, довжина області сканування: 110 мм, ширина області сканування: 110 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, LAS 22 — це компактний настільний пристрій із невеликим робочим полем, ідеально підходить для маркування дрібних деталей. Завдяки компактним розмірам установка ідеально підходить для практичного використання та може застосовуватись будь-де. Універсальна система лазерного маркування LAS 22 від Systemtechnik Hölzer GmbH підходить для широкого спектру маркувальних задач. З інтегрованим волоконним лазером можна маркувати майже всі матеріали, такі як сталь, твердий сплав, алюміній та пластмаси. Csdpfx Aheuy H Nqsvspw Залежно від вимог, система може бути обладнана волоконним лазером потужністю 20 або 30 Вт. Для довготривалого та стійкого маркування використання лазера необхідне в багатьох галузях промисловості. Потужне лазерне програмне забезпечення дозволяє швидко та легко наносити тексти, числа, 2D-коди, QR-коди і логотипи, не маючи глибоких знань програмування. Програмне забезпечення самостійно інкрементує серійні та артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, воно здатне автоматично зчитувати дані (змінну інформацію, наприклад, номери креслень, найменування проектів тощо) із наявних таблиць і вставляти їх у визначені поля. Можливе також використання ручного сканера. До стандартної комплектації входить ноутбук з операційною системою Windows і лазерним програмним забезпеченням. Додатково модель LAS 22 може бути оснащена поворотною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. - Волоконний лазер 30 Вт (опціонально: 20 Вт) - Лазерний клас 1 - Довжина хвилі 1064 нм - Розмір поля маркування 110 x 110 мм - Програмне забезпечення маркування EZCAD (нім./англ.) - Пілотний лазер (простий попередній перегляд, перегляд контурів) - Фокус-файндер (просте фокусування) - Максимальна висота деталі близько 95 мм - Гратчасті отвори для пристроїв - Монтажна поверхня 310 x 190 мм - Електрично регульована вісь Z - Електричні двері із захистом від затискання - опція: витяжка (з активованим вугільним фільтром) - Зварна конструкція із сталевого листа - Підключення 230V - Повітряне охолодження - Ноутбук з ОС Windows (нім. або англ.) - Розміри: Д x Ш x В 600 x 400 x 690 мм - Вага: близько 45 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 60 000 об/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина столу: 320 мм, ширина столу: 560 мм, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 560 мм, робоча довжина: 320 мм, кількість осей: 3, Компактна настільна версія LOW MINI спеціально розроблена для розділення панелей у серійному виробництві з малим форматом, для невеликих серій великого формату та економічно вигідного виробництва. Матеріали друкованих плат із залишковими перемичками швидко та економно розділяються до максимального розміру 320 мм x 560 мм. Процес розділення по всіх осях керується сервоприводом, з фрезерним шпинделем, розташованим зверху. Ключовою перевагою машини є можливість швидко та просто перемикатися між робочими зонами малого (320x280 мм) та великого (320x560 мм) формату завдяки зручному управлінню. • Короткий цикл роботи завдяки режиму шатлу • Лінійна моторна технологія по осях X/Y • Фіксація панелей штифтовою технікою • Гнучка експлуатація • Робота з платами із залишковими перемичками • Настроювання фрезерного шпинделя сервоприводом • Система відсмоктування пилу • Просте управління • Оптимальне співвідношення ціни та якості Cpodpfjxmfdxox Ahvjw Ручне розділення панелей – гнучке та економічне рішення Концепція ручного розділення панелей дає суттєві переваги у гнучкості й економічності. Середні обсяги виробництва можна швидко та з мінімальним пилом обробляти на LOW MINI. У стандартній комплектації передбачене двоканальне завантаження з лінійними двигунами; для збільшення робочої зони можливий режим роботи з одноразовим шатлом. Простота обслуговування і управління у поєднанні з відмінним співвідношенням ціни та якості забезпечують комфортну роботу та роблять інвестицію у цю машину економічно виправданою. Швидкість по осях: 160 мм/с Повторюваність: 0,02 мм Точність розділення: 0,1 мм Діаметр хвостовика інструменту: 0,8 – 2,4 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматичне відокремлення з'єднаних плат / Базова машина з паралельним шатлом Динамічний відокремлювач LOW 4322 XL спеціально розроблений для середнього та високого обсягу продукції та відповідає зростаючим вимогам виробничого процесу. Заготовки друкованих плат різних матеріалів акуратно та щадно розділяються завдяки пилонепилючим і малостресовим пильним і фрезерним технологіям, забезпечуючи максимальну гнучкість продукції, високу точність та пропускну здатність. Високодинамічні лінійні моторні осі, інструменти та захоплювачі забезпечують найвищі вимоги до якості та гарантують довговічність і надійність обладнання. Напівавтоматичне відокремлення з'єднаних плат — рішення за потребою Cpjdpfx Ahjvuw R Rjvow Відокремлювач дрібносерійних плат LOW 4322 XL дозволяє швидко змінювати продукцію при збереженні короткого часу різання і обробки. Введення заготовки друкованої плати здійснюється паралельним шатлом, фіксація — за допомогою штифтової технології затиску, а при необхідності — у поєднанні з вакуумними присосками. Зроблено в Німеччині Машина обладнана: • модулем розділення зі штифтовим та дисковим інструментом по осі Z (автоматичне обертання 0-90°) • Х-Y хрестовим столом з лінійними двигунами з високороздільною вимірювальною системою • 2-канальним завантажувальним модулем у вигляді паралельного шатла, окремо ліворуч і праворуч із розсувними дверима • сталевою зварною рамою з двома сервісними дверима зліва та справа, ESD • базовим модулем стандартної візуальної системи для програмування Teach-In • робочою зоною 520 x 480 мм • автоматичною обробкою довжини фрези • віддаленим обслуговуванням / підтримкою через віддалене з'єднання • сенсорним IPC з операційною системою Windows 10 Pro • лазерним вимірюванням осей із протоколом • повітряною іонізацією • контролем поломки фрези (тільки для стрижневих фрез) • підготовкою до вакуумної затискної технології • антистатичним порошковим покриттям, RAL 9002, із захисним склом та розсувними дверима За бажанням додатково може бути запропонований блок пилососу.