Придбати Worker б/у (173)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2025, довжина шліфування: 400 мм, ширина шліфування: 200 мм, JUNG JF 415 / JF 420 механічно, геометрично та електрично повністю відремонтована відповідно до протоколу нової машини JUNG з новою системою керування SIEMENS (12" сенсорний ОП), у яку вкладено наш 25-річний досвід капітального ремонту машин JUNG - нова шафа управління з контролем притискної сили і тиристорним регулюванням для головного шпиндельного двигуна - модернізація керування з 12" сенсорним інтерфейсом SIEMENS Touch-OP та інтуїтивно зрозумілим операторським пультом - модуль дистанційного обслуговування — додатково - багатомовна текстова індикація помилок Lsdpfx Adoc S Agvjxjah - електромеханічна подача зі кроковими двигунами з програмованим автоматичним відведенням - чорнова/чиста подача - вибір ходу підпалювання - компенсація розміру правки - цикл шліфування методом занурення - автоматичне центральне змащування - всі числові значення (подача) та функції вмикання/вимикання, наприклад, гідравліки або охолодження, налаштовуються через сенсорну панель - всі аналогові параметри, наприклад, обертання, притискна сила і поперечна швидкість, а також функції шліфування доступні оператору напряму через поворотні й гойдалкові перемикачі - 12 місяців гарантії Область шліфування: 400 x 200 мм Термін постачання: за домовленістю З радістю приймемо вашу уживану шліфувальну машину JUNG в залік

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Деревна тріска є поширеним побічним продуктом, який утворюється в деревообробних підприємствах під час виробничого процесу. Через обмежені можливості реалізації, тріску зазвичай утилізують, продаючи її до теплоелектростанцій за низькою ціною. Наш молотковий млин MM-2000 дозволяє компаніям перетворювати деревну тріску на тирсу, придатну для брикетування, шляхом подрібнення та роздроблення через металеві сита (решітки). Швидкознімні люки забезпечують легкий і швидкий доступ для обслуговування, гарантуючи безпеку працівників. Ножі машини не закріплені жорстко та вільно обертаються за рахунок центробіжного принципу дії. Це означає, що ножі отримують менше пошкоджень при зіткненні та мають подовжений термін служби. За потреби можуть бути замовлені фіксовані ножі для певних видів продукції. Млин може бути сконфігурований під різноманітні матеріали й сфери застосування — від переробки біомаси до виробництва спецій, хімічної та мінеральної промисловості. Перфоровані сита і ножі легко замінюються для адаптації під різні типи матеріалів та задач. Безкоштовне тестування вашого матеріалу на млині можливе за запитом. Laedpfx Ajfh R I Asdxjh Продуктивність залежить від матеріалу. Габарити: 1765x960x1060 мм. Маса: 996 кг. Потужність: 30/37/45 кВт, 50 Гц, 380 В.

Стан: новий, ВЕРСТАТ ДЛЯ БАЛАНСУВАННЯ КАРДАННИХ ВАЛІВ BVI-03-88 Верстат для балансування, призначений для професійного ремонту карданних валів масою до 200 кг. Жорсткопідшипниковий верстат адаптований для важких карданних валів вантажівок та спеціальної техніки. Висока чутливість опор також забезпечує якісне балансування карданних валів легкових автомобілів. Верстат призначений для балансування карданних валів у сервісах з ремонту карданів. Швидка перенастроюваність дозволяє балансувати як великі партії одиночних карданних валів різних конструкцій, так і виготовляти невеликі серії валів. В ДВІЧІ швидше за вашу машину. Цей верстат дозволяє балансувати не лише якісно, а й швидко. Якщо ви зможете балансувати у 2-2,5 рази швидше, це стане вашою реальною конкурентною перевагою. ВИСОКОПРОДУКТИВНІ АКСЕСУАРИ Верстат оснащений трьома основними типами адаптерів: 1. Швидкозатискачі універсальні адаптери. Має дві основні переваги: по-перше, завдяки спеціальній конструкції фланець карданного вала затискається за 5 секунд. Ця перевага досягається тим, що фланець не потрібно кріпити болтами. ЗАТИСКАННЯ ВАЛА У 4 РАЗИ ШВИДШЕ БЕЗ БОЛТІВ. Друга перевага – центрувальні кільця. Карданний вал установлюється у адаптери з використанням центрувальних кілець, які можна виготовити на звичайному токарному верстаті під більшість поширених карданних валів. 2. Фланцеві адаптери KV. Використовуються для балансування валів із фланцями з хрестоподібними шліцами. Підходять для чотирьох типорозмірів фланців: 120, 150, 180, 205 мм. Зазвичай використовуються для карданних валів вантажівок. 3. Адаптер із пазами. Використовується для встановлення різних фланців із отворами. Монтаж карданного вала здійснюється так само, як на універсальних адаптерах – за допомогою центрувальних кілець. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ • Балансування карданних валів на 2, 3 та 4 опорах • Довжина вала до 5200 мм, маса до 200 кг • Встановлення кардана за 1 хвилину • Стандартний набір адаптерів – встановлення 80% карданних валів • Три способи фіксації підвісного підшипника • Жорсткопідшипниковий тип – безпечне балансування валів із великим початковим дисбалансом • Верстатом керує один оператор • Пересувний задній центр – швидке переналагодження, комфортна робота • Захисна дуга з затискачем для швидкого встановлення • Вимірювання дисбалансу у всіх площинах одночасно • Калібрування верстата оператором • Відображає дисбаланс у реальному часі • Створення та друк звітів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна маса карданного вала: 200 кг Максимальний діаметр фланця: 300 мм Максимальна довжина карданного вала: 5200 мм Кількість опор верстата: 4 Кількість одночасно контрольованих площин: 2, 3, 4 Мінімальний досяжний залишковий питомий дисбаланс: 10 г•мм/кг Діапазон частоти обертання: 1000-2500 об/хв Lasdpfxsn E Skwo Adxjh Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потужність споживання мінімальна: 3 кВт Габаритні розміри (ДхШхВ): 6000 x 1100 x 1450 мм Вага: 1100 кг

Стан: вживаний, пробіг: 90 717 км, потужність: 84 кВт (114,21 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 259 мм, загальна вага: 3 000 кг, перша реєстрація: 05/2020, клас викидів: Євро 6, колір: чорний, водійська кабіна: інше, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2020, паливо: дизель, Обладнання: ABS, подушка безпеки, розсувні двері, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 100 000 км, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, загальна вага: 2 800 кг, перша реєстрація: 07/2020, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, клас викидів: Євро 6, колір: білий, кількість місць: 3, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), фільтр сажі, центральний замок,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, мотогодини: 40 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: No.315, No.316, No.317, No.327, ширина шліфування: 100 мм, довжина шліфування: 250 мм, довжина столу: 400 мм, висота шліфування: 130 мм, ширина столу: 225 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 3 300 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, For sale are 4 (four) sets of optical profile grinding machines Wasino type GLS-130AS, with CNC Fanuc, made in Japan in 1984. 3 machines are in full working condition, there are videos of spindle runout and positioning X,Y accuracy measurements. Fourth machine serial No.327 is the same working condition, just factory old worker could not start it up for us, was worked more then 1 year ago. There are accessories, tools and technical documentation for each machine. Ledpfswh Udtsx Adxoah For 1 machine Wasino complete with accesories and tools, price is 18500 euro EXW stock. Preferable to sell as package 4 machines together.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, довжина шліфування: 600 мм, ширина шліфування: 250 мм, діаметр шліфувального круга: 250 мм, JUNG JF520 / JF525 SPM-X механічно, геометрично та електрично капітально відремонтований згідно з протоколом нової машини JUNG із новою системою керування SIEMENS (12" сенсорний операторський панель), у якій враховано наш 25-річний досвід у ремонті машин JUNG - нова шафа керування з регулюванням притискної сили й тиристорним управлінням для головного шпиндельного мотора - модернізація керування з 12" сенсорним цикл-контролером SIEMENS і дуже зручним операторським пультом - модуль дистанційного обслуговування опціонально - багатомовна індикація помилок у вигляді тексту - електромеханічна подача з кроковим двигуном і програмованим автоматичним поверненням - чорнова/чистова подача - попередній вибір число ходів для випалу - компенсація розміру підрізки - глибоке шліфування - автоматична централізована мастильна система - Всі числові значення (подача) та функції вкл./викл., наприклад, гідравліка і охолоджувач, встановлюються через сенсорну панель Lasdpfjbwl Uhox Adxeh - Всі аналогові значення, такі як оберти, притискна сила й поперечна швидкість, а також шліфувальні функції доступні оператору безпосередньо через поворотні і важільні перемикачі - 12 місяців гарантії макс. розмір магніту: 600 x 200 мм (стандарт 500 x 200 мм) макс. зона шліфування: 600 x 250 мм Термін постачання бл. 10–12 тижнів Ми із задоволенням приймемо вашу вживану шліфувальну машину JUNG в залік

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, висота різання (макс.): 180 мм, довжина подачі вісь X: 3 200 мм, Торцювальна пила KP 900 EasyCut є оптимальним рішенням для підприємств, що займаються обробкою масиву деревини і приділяють максимальну увагу якості та виходу своєї продукції. Вона призначена для вирізання дефектів та оптимізації довжин заготовок. Середня продуктивність цієї пилорами становить до 900 погонних метрів на годину (при довжині матеріалу 4 м з 8 розрізами). Пилу може обслуговувати один або два оператори – залежно від характеру оброблюваного матеріалу. Оптимізаційна пила KP 900 EasyCut призначена для виробництв, які орієнтовані на високу точність різу, мінімізацію відходів дорогого матеріалу, швидкість і, водночас, безпеку праці. Перевагою машини є висока гнучкість щодо вхідних і вихідних розмірів оброблюваного матеріалу. Управління пилою інтуїтивно зрозуміле, а спеціалізоване програмне забезпечення спрощує налаштування та завдання параметрів різання. KP 900 EasyCut має розширені можливості механізації на виході. Функції обладнання Оптимізація по довжині Функціонал передбачає мінімізацію відходів і максимізацію виходу продукції. Введений матеріал автоматично сканується завантажувачем, який точно розбиває його на частини необхідної довжини відповідно до обраної програми. Система оптимізації завжди віддає перевагу різу найдовших можливих відрізків, які можна отримати з матеріалу. Пила автоматично вимірює довжину кожного введеного елемента, тож немає необхідності попередньо сортувати матеріал за розміром. У разі відзначених дефектів матеріал завантажувач ділить за допомогою оптики на окремі частини (від дефекту до дефекту), після чого секції знову оптимізуються по довжині. Якщо відрізаний елемент не відповідає мінімальній довжині, заданій у програмі, він спрямовується у відхід. У вибраній програмі можна налаштувати автоматичне обрізання спереду та ззаду. Ledpfxev Iz Rnj Adxjah Оптимізація якості (відбір дефектів) Суть функції полягає у візуальній оцінці оператором якості елемента та маркуванні спеціальною крейдою двома перпендикулярними лініями місць, які потрібно вирізати. Під час проходження завантажувача з оптичною системою над матеріалом позиції маркувань зчитуються й фіксуються для виконання розпилу. Різні частини заготовки (від дефекту до дефекту) автоматично оптимізуються по довжині та за допомогою ПЗ ріжуться на необхідні за програмою відрізки. Якщо відрізаний елемент не відповідає мінімальній довжині в програмі, він спрямовується у відхід. У вибраній програмі доступні налаштування автоматичного обрізання спереду та ззаду. Надійна, масивна конструкція з міцним кожухом ріжучої зони забезпечує високу безпеку роботи. Якість окремих компонентів, матеріалів і виконання гарантує безперебійну роботу обладнання та тривалий термін служби у складних умовах експлуатації. Потік матеріалу У базовій комплектації пила має ЛІВУ орієнтацію: потік матеріалу – справа наліво. Система автоматичного завантаження являє собою комбінацію складного штовхаючого пристрою та оптики. Система є інтегрованою частиною вхідного стола. Вона переміщується по високоточної лінійній направляючій із підшипниками, забезпечуючи надточне позиціонування заготовки для розпилу (до ±0,1 мм). Завантажувач зчитує довжину матеріалу, відзначені дефекти та якість за допомогою інтегрованої оптичної системи. Зручний 15-дюймовий сенсорний дисплей

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу. Ledperklxvefx Adxsah

Стан: вживаний, Придатний матеріал: бетон Ledpfxjw Hzigs Adxsah

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, ‼️НОВИНКА – ВІДРАЗУ З ДИСПЛЕЄМ SIEMENS TOUCH SCREEN‼️ Для кращого управління та контролю! Також можливий лізинг у нас! Лінійний графік платежів, без підвищеного останнього внеску! Термін: 36 місяців. Коефіцієнт ставки: 3,0694% Термін: 48 місяців. Коефіцієнт ставки: 2,3697% Термін: 60 місяців. Коефіцієнт ставки: 1,9456% УВАГА‼️ Наразі на порталах пропонуються машини з Китаю. Більшість сертифікатів CE – підроблені. Відповідність стандартам ЄС відсутня. Електричні характеристики також не відповідають вимогам Німеччини. Деякі клієнти зверталися до нас із питанням, як із таких машин отримати мідь, бо у них виходить лише подрібнена кабельна суміш. Ми теж тестували такі машини два роки тому й дійсно підтверджуємо – чистої міді на виході немає. Такі машини не дозволено експлуатувати у Німеччині! Німецька якість, сертифікат CE із підтвердженням відповідності ЄС, демонстрація в реальному часі. Рекомендуємо купувати в Німеччині у місцевого постачальника: гарантія за німецьким законом, фіксована ціна, підтримка українською при необхідності. Усе це лише на наші машини. Завжди можна прийти особисто після запису та переконатися у якості. Демонстрація в реальному часі‼️ Для всіх напрямків переробки маємо в наявності дробарки та інші переробні машини на складі в Хайльбронні! Це наша нова, унікальна у світі розробка – тільки у нас у Хайльбронні: водяне охолодження. Надзвичайно якісний мідний гранулят 99,7%. Ми – німецька компанія, працюємо за німецьким законодавством. Висока якість із гарантією та сервісом. Наші фахівці з дипломом допоможуть, якщо виникнуть питання. Власні вантажівки, сервісні машини, швидка допомога та консультації. Можна особисто переконатися на місці – не тільки фото та відео для прийняття рішення! Ми самі гранулюємо і показуємо це під час демонстрації. S300 із водяним охолодженням та вентилятором, розроблений і зібраний у Німеччині. Наші лінії дозволяють також розділяти мідні радіатори. Вхід: ➡️ мідно-алюмінієвий радіатор Вихід: ➡️ окремо мідь і окремо алюміній. Залізні частини та гвинти також відділяються за допомогою магнітної стрічки (потрібен попередній дробарка). Ми самі переробляємо мідь на своїх машинах, тому постійно вдосконалюємо та оновлюємо обладнання для довгої роботи і розвитку. Обслуговування, запчастини, модифікації, розширення – все від нашого навченного персоналу! Від багатожильних, подовжувальних, автомобільних, телефонних, Nym-кабелів – усе можна переробити на наших лініях! Гранулююча лінія S300 ➡️ Для кабелів діаметром 0,1–40 мм ➡️ до 250 кг/год вхідної сировини, тобто при 50% вмісті міді з 10 кг отримуєте 5 кг грануляту міді 99,7%, який можна продавати за найвищою ціною. ➡️ Загальна потужність підключення: 24 кВт ➡️ Столи для сепарації включені ➡️ Підключення 380 В ➡️ З охороною праці, виконаною німецькою компанією ➡️ Транспортерні стрічки включені ➡️ Магнітна стрічка включена (відділяється також сталь) ➡️ Можливість організації транспорту від 24.999,00€ (без ПДВ) +19% ПДВ 4.748,81€ Разом 29.748,81€ Можливі зміни та помилки. Lodsp E Efcepfx Adxsah

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Напівавтоматична лінія пакування цвяхів Картонні коробки – від 1 до 5 кг Швидкість – 3–5 коробок за хвилину (залежно від розміру коробки) Максимальна довжина цвяхів – 160 мм Ваги – електронні (не механічні) Опис процесу пакування: 1. Оператор вручну складає коробку та розміщує її на транспортерній стрічці. 2. Лінія автоматично транспортує коробку, сортує цвяхи, зважує їх та просуває коробку далі по стрічці. 3. Оператор вручну закриває коробку та розміщує її на дерев’яному піддоні. Lajdpfx Adjfw Ab Isxeh Поточні розміри коробок у використанні – 185 x 115 мм. Висота: 100, 120 та 130 мм.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, довжина шліфування: 600 мм, ширина шліфування: 300 мм, діаметр шліфувального круга: 300 мм, JUNG JF625 / JF630 механічно, геометрично та електрично повністю відремонтовані відповідно до протоколу нових машин JUNG з новою системою керування SIEMENS (12" сенсорний операторський панель), у якій враховано наш 25-річний досвід у капітальному ремонті машин JUNG - новий електрошкаф із регулюванням притискної сили і тиристорним керуванням для двигуна головного шпинделя - оновлена система керування з 12" SIEMENS сенсорним операторським панелем і циклічним керуванням, з дуже зручним і зрозумілим операторським пультом - модуль дистанційного обслуговування (опційно) - відображення помилок у вигляді тексту (багатомовне) - новий електрошкаф з регулюванням притискної сили і тиристорним керуванням для головного шпиндельного двигуна - електромеханічна подача крокового двигуна з програмованим автоматичним скиданням - подача для чорнового та чистового шліфування - кількість робочих ходів попередньо вибирається - компенсація на розмір при правці - гідрошліфування - автоматичне центральне змащення - Всі числові параметри (подача) та функції вкл./викл., такі як гідравліка і охолодження, налаштовуються через сенсорний панель - Всі аналогові параметри, наприклад, обороти, притискна сила, поперечна швидкість і шліфувальні функції, знаходяться у прямому доступі оператора через поворотні та гойдалкові перемикачі - 12 місяців гарантії Область шліфування: 600 x 250 мм Термін поставки: за домовленістю Laedpfx Aodrmlnsdxjh

Стан: добрий (вживаний), Лещата, верстатні лещата, слюсарні лещата, паралельні лещата, важкі лещата Lsdpfx Adoxc E D Doxoah - Паралельні лещата: ширина губок 150 x 30 мм - Максимальна ширина затиску: 180 мм - Розміри: 490/210/В200 мм - Вага: 26,2 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Lasdpeh R I Iujfx Adxsh Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: вживаний, Використовуваний матеріал: бетон Lajdpjw Hzhiefx Adxjh Марка двигуна: Audi

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування Ljdjvgvrwopfx Adxoah У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Рік виготовлення: 2005, Стан: майже як новий (вживаний), МОЛОКОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОД ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТВЕРДИХ ТА НАПІВТВЕРДИХ СИРІВ, а також свіжого сиру для хлібопекарської промисловості Пропонуємо повністю укомплектований молокозавод для переробки молока з виробництвом твердих та напівтвердих сирів за сучасними технологіями виготовлення (наприклад, Grana Padano–Італія), а також виробництвом свіжого сиру для хлібопекарської галузі. Завод побудований у 2005 році та оснащений сучасним нержавіючим обладнанням для виробництва сиру. Має власну котельню, лабораторію контролю продукції, адміністративні приміщення та склад запасних частин у межах виробничого комплексу. Виробнича потужність: за одну варку переробляється 5 000 л молока протягом 3-4 годин За одну зміну (8 годин) – 10 000 л молока, обслуговують 4 працівники Готова продукція (місячні обсяги): Тверді та напівтверді сири — до 30 т/місяць Творог — до 10 т/місяць Свіжий сир — до 10 т/місяць Опис виробничого комплексу (див. доданий план): Молокоприймальний пункт, виробничий цех, сушіння, пакування, ванна для розсолу, витримка (дозрівання)... Камера дозрівання з дерев’яними полицями, оснащена автоматичним контролем вологості та температури. Також наявний біоочисник стічних вод. Площа, необхідна для обладнання: 500 м², висота приблизно 5 м. Ledpsix N R Njfx Adxoah Котельня: 130 м², 2 котли (газовий та на рідкому паливі) Холодильна камера: близько 50 м², висота 6 м, температурний режим 2–8 °C Необхідна електрична потужність: 50–60 кВт Перелік технологічного обладнання: 1. Лічильник молока з вентиляційним отвором 2. Ємність для зберігання свіжого молока 3. Установка для термізації/пластинчаста пастеризаційна установка 4. Сепаратор – центрифуга для очищення та нормалізації молока 5. Циліндрична ємність для отримання вершків 6. Ферментери для виготовлення чистих заквасочних культур 7. Сироробна ванна 8. Ємність для зберігання термічно обробленого молока 9. Ємність для зберігання сироватки 10. Прес-попередник для сиру 11. Стіл для заповнення форм сирною масою 12. Пневматичні преси для сиру 13. CIP-станція для циркулярного миття 14. Ванна для розсолу 15. Дерев’яні стелажі для визрівання сиру 16. Пересувна платформа для сортування та догляду за сирами 17. Трикомпонентна мийна ванна для сирів та форм 18. Самовсмоктувальний насос (SC) 19. Центрифужний насос (CC) 20. Ванна для виготовлення свіжого сиру 21. Пакувальний автомат Обсяг переробки молока: 2 цистерни по 10 000 л Ємність для сироватки: 1 шт. по 20 000 л CIP–3 ємності по 1 000 л Дуплікатори: 2 × 1 000 л Основний котел: 5 000 л, ручне налаштування параметрів, Alfa Metal – HR Пастеризатор: Jedinstvo - HR – 5 000 л/год — приблизно 20 років експлуатації Сепаратор: Alfa Laval — Швеція — 5 000 л/год — орієнтовно 20 років експлуатації Ванна Schulenburg 2 500 л Початок роботи заводу: 2007–2008 рр.... виробництво зупинено у 2016 р. Потрібне дрібне техобслуговування: ревізія обладнання та змащення Є технічна документація обладнання Примітка: Продаж тільки укомплектованим обладнанням. Транспортування — орієнтовно 5–6 контейнерів по 40 футів. Додаткові фото — за запитом!!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 50 кг, загальна висота: 2 825 мм, загальна довжина: 2 500 мм, хід поршня: 1 600 мм, Magnetful 50 Пневматичний Маніпулятор Потужне, безпечне та ергономічне рішення для обробки металевих деталей з магнітною поверхнею Magnetful — це пневматичний маніпулятор, розроблений для безпечної, швидкої та ергономічної обробки металевих деталей з магнітною поверхнею, таких як листи, плити, труби й профілі. Поєднуючи пневматичну та магнітну технології захоплення, пристрій безпечно піднімає, транспортує й позиціонує металеві вантажі. Завдяки модульній конструкції, що дозволяє монтаж на стелі, стовпах або рейкових системах, Magnetful легко інтегрується в різні виробничі зони. Маніпулятор широко використовується в металообробці, автомобільній, важкій промисловості, суднобудуванні, ливарному виробництві, машинобудуванні та логістиці. Він запобігає ручному підніманню металевих вантажів, знижує рівень виробничих травм, зменшує стомлюваність операторів та пришвидшує виробничі процеси. Magnetful 50 Вантажопідйомність: 0–50 кг Сфера застосування: Ідеально підходить для ергономічного й безпечного керування з функцією обертання на 90°. Вантажопідйомність: до 50 кг (максимум) Робоче повітря: сухе, відфільтроване (40 мкм) і безмасляне повітря з мінімальним тиском 0,7/0,8 МПа Магнітна система захоплення: пневматична технологія магнітного захоплення для безпечного піднімання металевих деталей Максимальний винос: 2500 мм Вертикальний хід: 1600 мм Споживання повітря: 24 нл/хв Варіанти монтажу: стеля, стовп або рейкова система Енергоефективність: висока продуктивність при низькому споживанні енергії Тип управління: ергономічна ручка управління для точної роботи Безпека: сертифікований за стандартом CE, довговічний дизайн, оптимізований для важких вантажів Переваги: Lodewhi Imopfx Adxoah • Надійне магнітне захоплення: безпечно піднімає та транспортує деталі з магнітною поверхнею, такі як металеві листи, труби, плити та листовий метал. • Безпечне й ергономічне управління: зменшує стомлюваність оператора, запобігає ручному підніманню важких металевих деталей, підвищує безпеку праці. • Швидкість і точність: швидке й контрольоване піднімання металевих вантажів для прискорення транспортних процесів. • Гнучкі варіанти монтажу: інтеграція у стельові, стовпові або рейкові системи. • Низькі експлуатаційні витрати: довгострокова й безпечна експлуатація з низьким енергоспоживанням і мінімальними вимогами до обслуговування. Magnetful — це пневматичний маніпулятор, що забезпечує безпечну та ефективну обробку металевих деталей із магнітною поверхнею в металообробці й важкій промисловості. Обирайте модель Magnetful, щоб прискорити свої виробничі процеси та підвищити безпеку праці! За додатковою інформацією звертайтесь до нас!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана моноблочна розливна лінія Comac SMARTBLOCK 6-6-1 для пляшок – 700 пляш/год Вживаний моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 пропонує компактне та високопродуктивне рішення для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Ця машина, виготовлена у 2013 році, забезпечує продуктивність 700 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для середніх крафтових пивоварень. Окрім цього, детальний технічний аналіз SMARTBLOCK 6-6-1 підкреслює ключові характеристики та особливості, які виділяють цю модель на ринку. Основні характеристики вживаного моноблока Comac Моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK об’єднує машину для ополіскування, машину для розливу та машину для закупорювання в єдиний безперервний процес. Завдяки цьому оптимізується виробничий процес, економиться час і виробнича площа. Компактна конструкція (2580 мм x 2580 мм) є особливо вигідною для пивоварень із обмеженою площею. Машина для ополіскування Машина для ополіскування у складі SMARTBLOCK надійно фіксує пляшки шістьма затискачами. Система здійснює одне ополіскування, що знижує витрати води та забезпечує ретельне очищення, особливо для чутливих продуктів, таких як пиво. Обертання проти годинникової стрілки забезпечує плавність і послідовність процесу ополіскування. Машина для розливу Машина для розливу з ізобаричною системою гарантує точний і стабільний розлив навіть під високим тиском. Завдяки цьому пристрій демонструє відмінні результати при роботі із газованими напоями. Шість традиційних клапанів у поєднанні з рухомими носиками ефективно управляють CO₂ та запобігають окисленню, зберігаючи якість пива. Ізобаричні клапани підтримують цілісність вуглекислого газу протягом усього процесу. Машина для закупорювання Закупорювальна машина SMARTBLOCK встановлює коркові кроненпробки діаметром 26 мм. Одноголовкова закупорювальна система обробляє 700 пляшок на годину без затримок, герметично закриваючи кожну пляшку, зберігаючи газованість напою та захищаючи його від забруднення. Таким чином, машина вирізняється надійністю та забезпечує високу якість готового продукту. Робочі параметри та безпека Ledpovgtz Asfx Adxsah Лінія SMARTBLOCK Comac наразі знаходиться у виробничій експлуатації, що свідчить про її надійність та довговічність. Устаткування має всі необхідні сертифікати безпеки для захисту персоналу під час роботи. У комплекті технічна документація для кваліфікованого обслуговування та навчання операторів. Таким чином, забезпечується безперервність виробничого процесу без частих зупинок. Електротехнічні параметри SMARTBLOCK Comac Лінія працює від мережі 400 В, споживає 2,6 кВт при частоті 50 Гц. Енергоефективна конструкція дозволяє знизити витрати електроенергії при стабільній роботі. Це забезпечує економічну доцільність для середніх пивоварних підприємств.

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКСНА МОЛОЧНА ФЕРМА – повністю функціонує Пропонуємо до продажу повністю укомплектовану молочну ферму для виробництва питного пастеризованого молока, йогурту, кефіру, вершків і сиру (свіжий та нарізаний сир). Продуктивність: 15 – 20 000 літрів молока/доба Молоко розфасовується в ПВХ-пакети об’ємом 1,0 л – продуктивність 2 400 шт/год. Йогурт фасується: - у великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - у малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год - у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – 1 000 шт/год Кефір фасується у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – продуктивність 1 000 шт/год Вершки фасуються: - чаші 1 000 г – 3 000 шт/год - великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год Сир фасується: - відра 5 та 10 кг – свіжий сир - вакуумна фольга – свіжі та білі скибочки сиру 500–1 000 г Специфікація обладнання – виробники Італія, Словенія, Сербія Лінія приймання Цифровий лічильник з піновидалювачем, 2014 рік Горизонтальний резервуар (лакофризер) 3 200 л, охолодження фреоном – 3 шт Вертикальний резервуар 3 000 л – 2 шт Лінія пастеризації Пастеризатор (проточний) з витримувачем 2 000 л Сепаратор (самоочищення) 2 000 л Гомогенізатор 2 000 л Обладнання адаптоване під продуктивність та виготовлене на замовлення Виробник: Scremac, Італія, 2000 рік Лінія ферментації Дуплікатор 2 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Дуплікатор 1 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Лінії розливу Дворядна автоматична розливна машина для вершків у чаші Автоматична розливна машина для вершків і йогурту 410 г, 2014 рік Автоматична розливна машина для йогурту й вершків 180 г, 2008 рік Розливна машина – укупорювач – датувальник – автоматичний пакувальний тунель Розлив у пляшки 1,0 та 0,5 л, 2016 рік Розливна машина для молока і йогурту в ПВХ-пакети – 2 400 шт/год. Оригінальний французький виробник, старший рік Videojet – автоматичний маркер дати, 2 шт Сирна ванна HARFO 1 600 л, утеплена, 2008 рік Тріблендер 500 л для реконституювання сухого молока, 2015 рік Laedpfx Adok I T Sioxsh Вакуумна машина для скибочок свіжого та білого сиру Басейн для льодової води (нерж. сталь) 10 000 л, охолодження фреоном, виробник KOTA-Словенія, 2000 рік. Новий компресор. Моючий чип 3 х 2 000 л, автомат, 2010 рік Пів-автомат для видуву ПЕТ-пляшок 1,0/0,5 л із компресором Boge, 2010 рік Повна система охолодження складу готової продукції, а також програмне управління кліматкамерою для ферментації (охолодження/обігрів), 2010 рік, виробник KOTA-Словенія, 3 двигуни Міні-лабораторія Твердопаливний котел (дрова) 250 кВт Монопомпа Все обладнання з’єднане трубопроводами і насосами для експлуатації. Запуск молочного заводу: 1999 рік Обладнання повністю у виробничій експлуатації, можливий огляд під час роботи Регулярно обслуговується, останній сервіс – 6 місяців тому Встановлена потужність: 50 кВт Енергоносій – дрова Розмір необхідного приміщення: 500 м², висота 4 м Кількість працівників: 16 Комплекс продається цілком, роздільний продаж неможливий.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Використаний депалетайзер ACMI Stratos для 7000 пляшок/год для скляних пляшок: Цей депалетайзер був демонтований у вересні 2021 року, однак перебуває у відмінному стані. Площа, необхідна для встановлення обладнання, становить приблизно 20 м², у комплекті зі столом для вирівнювання круглих пляшок, захисними бар'єрами та палетними транспортерами. Цей вживаний депалетайзер є автоматичним, тобто втручання оператора потрібне лише на початку — для встановлення палети з порожніми пляшками у відповідне місце. Необхідно лише відрізати плівку, яка обгортає пляшки, та зняти пластикову міжшарову прокладку. Після цього машина забирає цілий шар порожніх пляшок, піднімає та переміщує їх разом, розміщуючи на підключеному автоматичному столі для вивантаження пляшок. Усі ці операції автоматизовані і синхронізовані з рухом депалетайзера під час розвантаження. Даний пристрій також використовується для вирівнювання пляшок, що виходять із депалетайзера перед продажем, і їх подальшого спрямування на моторизовані стрічкові транспортери. Весь процес роботи депалетайзера ACMI керується програмним забезпеченням, яке контролює всі етапи розвантаження порожніх скляних пляшок. Laedpfovguv Iex Adxjh Усі рухомі вузли обладнання захищені антиінтрузійними бар'єрами, що унеможливлює доступ оператора під час виробничого циклу. Це забезпечується як фізичними захисними бар'єрами, так і бар'єрами з використанням фотоелементів. Ці пристрої створюють захисний периметр; якщо оператор увійде без деактивації захисту, система безпеки спрацьовує і депалетайзер автоматично зупиняє всі рухомі частини для забезпечення безпеки персоналу. Автоматичних транспортерів для завантаження палет із порожніми пляшками немає, але їх можливо додатково встановити. У такому разі необхідна модифікація програмного забезпечення PLC депалетайзера та оновлення програми.

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), Ручна лінія порошкового нанесення ПВХ для 3D секційних панелей (НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ) Тип покриття – електростатичний Лінія нанесення ПВХ є напівавтоматичною, потребує 2-3 працівників. Продуктивність печі – 10 3D секційних панелей за цикл, час випікання приблизно 15 хвилин (з фарбою виробництва IGP). Звісно, час випікання залежить від якості та хімічного складу фарби. Ledpfxjiryd Uo Adxjah Лінія виконана по модульному принципу, що дозволяє монтувати її різними способами, відповідно до наявної площі на виробництві. Габарити елементів лінії: 1. Піч полімеризації – 2 500 x 3 500 мм; висота – 3 200 мм 2. Фарбувальна камера (2 шт.) – 3 000 x 2 000 мм; висота – 3 200 мм 3. Камера для миття – 2 200 x 3 500 мм; висота – 3 200 мм 4. Ванна – 2 500 x 2 500 мм; висота – 900 мм У комплекті також два нові пістолети Gamma.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана самоклеюча етикетувальна машина PE (етикетувальний автомат), капітально відремонтована, продуктивністю до 6000 пляшок/год (BPH). Повна модернізація: перехід з механічного на електронне управління. Вживаний роторний етикетувальник, капітально відремонтований до 6000 BPH. Повна заміна головки з новими напрямними, двигунами, платами та подвійними домкратами для оптичного центрирування. Ljdsvlnv Espfx Adxeah Заміна етикетувальних модулів на 3 нові самоклеючі модулі — тип PE Labeler або PackLab. Капітальний ремонт клеєвого вузла для L-подібного пломбування (печаті) для PE етикетувальників. Огляд та обслуговування щипців для натягування пломби. Нова електрощитова. Нові повні та відповідні стандарту CE захисти для етикетувальних машин PE. Встановлення панелі керування з сенсорним екраном та ПЛК. Нові сертифікати для вживаного роторного етикетувальника, капітально відремонтованого до 6000 BPH. Комплектація форматом пропуску пляшок для вживаної самоклеючої етикетувальної машини, капітально відремонтованої до 6000 BPH, включає: • шнек (шнека подачі) • вхідну/вихідну зірочку • контрзірочку 11. Один формат пломби на кожен клеєвий модуль для роторного самоклеючого етикетування до 6000 BPH, повністю укомплектований: • 1 магазином • 3 лезами • 1 барабаном з гачками Термін постачання обладнання вживаної самоклеючої етикетувальної машини: Цей етикетувальник PE може бути підготовлений та доставлений приблизно за 90 робочих днів із моменту замовлення та внесення першого авансу. Важливо погодити всі технічні креслення і розміри етикеток для етикетувальних машин PE. Це дозволяє своєчасно підготувати замовлення на потрібні комплектуючі для етикетувальників PE. У поточний історичний період спостерігаються дуже тривалі строки постачання електротехнічних матеріалів. Саме тому вкрай важливо планувати проект повністю, щоб уникнути простоїв та затримок поставок етикетувальних машин PE через завантаженість. Для монтажу етикетувальних машин PE ми використовуємо винятково власний, штатний персонал — задля безпеки наших клієнтів. Ми супроводжуємо весь процес від початкових етапів до пусконалагодження нового чи вживаного обладнання.

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), Ручна лінія порошкового нанесення ПВХ для 3D секційних панелей (НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ) Тип покриття – електростатичний Лінія нанесення ПВХ є напівавтоматичною, потребує 2-3 працівників. Продуктивність печі – 10 3D секційних панелей за цикл, час випікання приблизно 15 хвилин (з фарбою виробництва IGP). Звісно, час випікання залежить від якості та хімічного складу фарби. Лінія виконана по модульному принципу, що дозволяє монтувати її різними способами, відповідно до наявної площі на виробництві. Laodpfjil Agnjx Adxsh Габарити елементів лінії: 1. Піч полімеризації – 2 500 x 3 500 мм; висота – 3 200 мм 2. Фарбувальна камера (2 шт.) – 3 000 x 2 000 мм; висота – 3 200 мм 3. Камера для миття – 2 200 x 3 500 мм; висота – 3 200 мм 4. Ванна – 2 500 x 2 500 мм; висота – 900 мм У комплекті також два нові пістолети Gamma.