м'ясопереробна машина

Neroli Met NM-Mincedmeat

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, Автомат для формування картонних коробок Rotection 5 сервомоторів та ПЛК-управління 5–20 коробок/хв залежно від розміру коробки Поточний термін поставки менше 2 тижнів Гарантія 1 рік Fpodjq Ikhhopfx Ac Esh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, Б/в верстат CNC-Cutter/Plotter. Робоча зона по осях X та Y: 2.500 x 2.100 мм Багатофункціональна система CAM для розкрою з використанням ЧПУ-ножів для 2D-розрою шкіри, тканин, технічного текстилю, пінопласту та інших площинних, напівгнучких чи жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 універсальна голова для інструментів Машина поставляється з приводним круглим ножем, електроосцилюючим ножем та фрезою (у комплекті з пристроєм для відсмоктування) • Універсальна голова для встановлення до 2 змінних інструментів • Високопродуктивний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом (транспортер). Заміна на зелено-блакитний транспортер можлива (дає високий контраст для темних матеріалів) Можлива модернізація додатковими інструментами (за запитом): • EOT електричний осцилюючий ніж • POT пневматичний осцилюючий ніж • PRT приводний круглий ніж • UCT універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT інструмент для kiss-cut • CTT інструмент для рельєфного згину • V-Cut ніж для фаски • Розпізнавання друкарських міток • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивки вирізів і отворів • Фреза з пристроєм для відсмоктування Зручність управління: • Інструменти швидко змінюються, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача Fpodpfjif Ek Rsx Ac Esh • Легка заміна леза • Вакуум-зони активуються одним кліком Швидка окупність: • Низькі витрати при високій додатковій вартості • Оптимальне використання матеріалу завдяки модулям програмного забезпечення nest expert (не входить в комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час розкрою завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Розкроює як в один, так і в декілька шарів • Підходить для листових та рулонних матеріалів (доступне доповнення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фотографія виробу – для прикладу) Машина сертифікована відповідно до стандартів CE.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, 1 x система зрізання м'яса з птиці Niro-Tech з конусом (одноходова лінія) з обробним столом. Оснащена автоматичним викидом порожньої тушки в кінці лінії. Швидкість – регулюється, до 700 голів/год. Габаритні розміри – приблизно 5000 мм (Д) x 900 мм (Ш) x 1100 мм (В). Fjdpjhr Rp Dsfx Ac Esph Електроживлення – 400 В, 50 Гц, 3 фази.

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія відновлення дощок зі складом обладнання: Один дволезовий крайкоріз для дощок Одна однопильна горизонтальна багатопильна лісопильна рама Fsdpfogwqk Sex Ac Esph Конвеєрна система між машинами включена.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, висота центру на колінчастому валу: 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 180 000 кг, довжина шліфування: 11 000 мм, діаметр шліфувального круга: 1 066 мм, загальна довжина: 11 700 мм, хід пінолі: 11 700 мм, вага заготовки між центрами: 180 000 g, відстань між центрами: 11 700 мм, POMINI CNC Шліфувальний верстат для валків Модель HD-425-2-7L Система управління Siemens 840D, 12 осей. Рік виготовлення: 2006. Два незалежних ложа: шліфування та подача заготовки відокремлені. Точність верстата: Прямолінійність: 0,001-0,002 мм/м. Круглотність: 0,001-0,002 мм. Ексцентриситет: 0,002 мм. Профіль опуклості/ввігнутості до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Якість поверхні без вібраційних та слідів подачі після фінішного шліфування. На незалежному ложі: Автоматичний каліпер: діаметр 870 - 2.250 мм. Датчик дефектів вихровими струмами (тріщин та вм’ятин). Ультразвуковий датчик глибини, до 180 мм. Високонапірна система очищення круга. Динамічне балансування шліфувального круга (електромагнітне, автоматично чи вручну). Пристрій для правки круга з алмазом. 2 гідростатичних люнета. 2 гідродинамічних люнета. 4 м'які посадки для валків. Швидка заміна шліфувального круга з мотором. Козловий кран. Вимірювання та реєстрація вібрацій на: ОСНОВІ шпинделя, Підпорних шийках, Центрі зворотної бабки, Шліфувальній головці (спереду та ззаду), Боковині супорта. Технічні параметри: Довжина шліфування: 11.000 мм Макс. діаметр шматковим кругом 1.066 мм: 2.200 мм Мін. діаметр шматковим кругом 1.066 мм: 800 мм Міжцентрова відстань: 11.700 мм Макс. вага валка: 80 т Макс. вага валка з люнетами: 180 т Мін. відстань між центром круга і віссю валка: 845 мм Макс. відстань між центром круга і віссю валка: 1.635 мм Вісь супорта Z, гідростатика: Швидкість подачі регулюється безступінчасто: 0-6.000 мм/хв Товщина мастильної плівки: 0,020 мм Відстань між напрямними супорта: 1.500 мм Ширина напрямних: 160 мм Загальна довжина супорта на напрямних: 3.385 мм Шліфувальна головка по осі Х, Швидкість поперечного переміщення (кульковий гвинт): 940 мм Дискретність осі Х: 0,0001 мм Довжина шліфувального шпинделя: 1.695 мм Fodpswdmy Sofx Ac Ejph Діаметр гідростатичного підшипника шпинделя: 254 мм Дискретність мікрометричного ручного маховика, ось Х: 0,00001 мм/поділка Плавна подача круга, вісь U по радіусу: 0-0,35 мм/хв Швидка подача круга, ось Х: 0-830 мм/хв Електродвигун круга: 130 кВт Частота обертання круга: 400-1.100-1.600 об/хв Швидкість різання круга: безступінчасто Лінійна швидкість при діаметрі круга 1.066 мм: 45 м/с Лінійна швидкість при діаметрі круга 670 мм: 45 м/с Посадковий отвір круга: 508 мм Товщина круга: 76-152 мм Діаметр круга: 670-1.066 мм Опуклість/увігнутість, вісь U: Максимальна опуклість по діаметру: 10 мм Максимальна увігнутість по діаметру: 10 мм Передня бабка: Швидкість обертання деталі: 5-50 об/хв Потужність двигуна бабки: 200 кВт Максимальний передаваний крутний момент: 76,5 кН·м Система керування планшайбою — клинові ремені Макс. діаметр центру, метричний тип: 160 мм Хід пінолі: 150 мм Довжина передньої бабки: 3.110 мм Задня бабка: Діаметр пінолі: 260 мм Хід пінолі: 750 мм Максимальний діаметр центру, метричний тип: 160 мм Конус: метричний, 5% по діаметру Довжина задньої бабки: 1.300 мм Хід задньої бабки: 8.000 мм Каліпер, вісь С (руки), вісь V (супорта), вісь В (обертання): Макс. вимірюваний діаметр: 2.250 мм Мін. вимірюваний діаметр: 870 мм Габарити: Вага верстата: 130 т Довжина: 19,5 м Ширина: 5,5 м Висота: 3,2 м Глибина фундаменту: 3,8 м.

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Fsdpjfhb Tkefx Ac Eeph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Триріз (трьохножева різальна машина) Kolbus HD 150.B Рік випуску: 2005 Опис: - Подавання справа Fodpfx Asvf Dtysc Esph - Автоматичний магазин для інтегрованого виробництва (in-line) - Лічильник зрізів - Змінні касетні ножі (стандартний комплект) - Пристрій попереднього налаштування ножів - Комплект(и) тримачів ножів: 2 - Загальна кількість комплектів ножів: 2

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Гільйотина RAPIDO — це швидкісна та надійна ножиця для листового металу. Залежно від довжини оброблюваного листа доступні гільйотини з різною робочою довжиною: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Обладнання здатне здійснювати до 35 різів за хвилину. Привідна система з ексцентриками, тягами для опускання ножа та системою притискання, яку можна позиціонувати на відстані до 2,5 см від ножів, забезпечує легке й ефективне обрізання вузьких смуг. Гільйотинні ножиці RAPIDO оснащені лінійками для вирівнювання з обох сторін та LED підсвіткою лінії різу. Доступні робочі довжини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм Fedpfx Aeixz D Ujc Eoph

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система виготовлення ферм Randek Truss System NT виробляє дахові ферми з використанням С-прес-головок, рухомих магнітних пристроїв на сталевій платформі і однієї з багатьох наших кранових систем. Кранові системи: • Стіновий кран • Колонний кран • Моторизований підвісний кран • Кран із противагою Прес-головки: 23T, 27T, 35T, 50T Fpodoxwkuqepfx Ac Eeh Опційно: лазерна система.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Fodstvau Aepfx Ac Ejph Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.