Система волоконного лазерного різання 6000x2500 3 кВт

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Voortman V613 / VB1050 розділена система свердлильно-пильна лінія з ЧПК – рік випуску 2012. Обертовий шпиндель. Автоматична зміна інструменту. Вхідний конвеєр 24 метри до VB1050. Вихідний конвеєр 24 метри до V613 свердлильної лінії з ЧПК. Вихідний конвеєр 24 метри. Роликове транспортування. ЧПК-контролер VACAM. Відведення коротких заготовок. Dujdpfx Ajv U Ea Hocqsu

Стан: вживаний, Редуктор, кутовий редуктор, черв’ячний редуктор - Редуктор: черв’ячний редуктор, передаточне число: i = 1:30 - Вали: Ø 19 x 50 мм / Ø 28 x 60 мм - Розміри: 150/145/В175 мм - Вага: 5,1 кг Duodjt Snwxopfx Acqeu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 0518018, Пропозиція 24600 Технічні характеристики: - Підходить для зварювання сталі, алюмінію, спеціальних металів, Cr Ni тощо. - Зварювальний струм: 450 А при 60% ПВ - 360 А при 100% ПВ - Регулювання зварювального струму в діапазоні від 3 А до 450 А - Синергічне електронне керування FRONIUS - Водяне охолодження FRONIUS Dusdpfx Acovncfmeqju - Окремий кейс для подачі дроту - Проміжний комплект (від апарата до дротового подаюча): довжина 14 м - 4-роликовий механізм подачі дроту з плавним регулюванням - MIG/MAG рукав з водяним охолодженням, довжина близько 4 м - Кабель заземлення - Редуктор тиску - Мобільна підставка - Підключення: 400 В / 6,6 A / 8,7 кВА - Габарити: приблизно Ш 650 x В 900 + 450 x Г 1100 мм - Вага: приблизно 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ Dujdpfx Asiq U Tqocqju - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, HD-X 918 – HBP 410/923G Dujdpfew Hf T Nsx Acqju повністю укомплектована, сучасна, з ЧПУ система для ефективного та швидкого свердління і різання майже всіх типів металоконструкційного профілю та смуг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Опис: AORE PG3015 T6: (3 кВт) Можемо поставити цей тип лазера з потужністю від 1 до 20 кВт. Компактний дизайн з повним захистом (CE) Довжина столу: 3050 мм Ширина столу: 1530 мм Лазерна головка (SWISS RAYTOOLS) з автофокусом Потужність лазера: 3 кВт Габаритні розміри: 8635 x 3920 x 2350 мм Вага машини: приблизно 6 400 кг Оснащення: - Лазерне джерело Max-photonics 3 кВт (опційно від 1 до 20 кВт) - Система управління CYPCUT (повна комплектація, без додаткової плати за опції) - Високий рівень інтеграції, простота в користуванні, провідні технології - Різальна голівка Raytools з автофокусом - Програмне забезпечення CYPCUT CAD/CAM включає: - Розкрій (nesting), стрибками (leapfrog), пошук кромки (edge seeking), "fly cutting" тощо - 23" сенсорний екран, клавіатура, панель управління - Додатковий пристрій для завантаження - Центральна система змащування Різальні можливості (для 3 кВт): - Сталь – до 20 мм - Нержавіюча сталь – до 10 мм - Алюміній – до 10 мм - Латунь – до 6 мм - Мідь – до 5 мм Осі: - 3 осі (X, Y, Z) - Хід по осі X: 2100 мм - Хід по осі Y: 3000 мм - Хід по осі Z: 315 мм - Швидкість по осях X/Y: до 100 м/хв - Точність позиціонування: +/- 0.03 мм - Повторюваність: +/- 0.02 мм Duodpfeix Nb Nex Acqou - Прискорення макс. 1,5 G Двоступеневий пневматичний патрон для труб: 10–225 мм Різання квадратних і круглих труб від 10 до 225 мм Довжина труби – 6 метрів Спеціальне ПЗ для різання труб Максимальне навантаження – 300 кг Автоматична зміна столів: - 2 столи (максимум 15 сек. на зміну) - Автоматична зміна, максимальне навантаження на стіл — 1000 кг - 2 камери відеоспостереження: 1 на зоні паллети, 1 в різальній області Допоміжні гази: - Для чорної сталі — кисень (0,5 – 25 бар) - Для нержавійки — азот (0,5 – 25 бар) - Для алюмінію — стиснене повітря або азот (0,5 – 25 бар) У комплекті: - Сумісна система відсмоктування, 3 кВт - Базовий комплект запасних частин - Різання відбивних листових матеріалів - 3-секційна візок під робочим столом - Всі осі обладнані японськими серводвигунами YASKAWA - Серводвигуни — до 100 м/хв - Прискорення до 1,5 G - Волоконний лазер — «зелена» технологія майбутнього - Конструкційні компоненти — низька потреба в обслуговуванні - Економія до 50% на деталі за рахунок ефективного виробництва - Висока точність різу та якість поверхні - Важка рама - Встановлені міцні, довговічні компоненти від світових виробників Ми використовуємо високоякісні компоненти, зокрема: - Приводи Yaskawa - Лінійні напрямні Hiwin - Чиллер Tongfei з подвійним використанням для джерела і головки - 2 камери відеоспостереження на моніторі - Автоцентральне змащення - Сенсорний дисплей 23 дюйми - Для оперативного сервісу — WIFI для дистанційного підключення інженера - Рейки YYC/APEX - У стандартній комплектації: трансформатор і стабілізатор - Загальна споживана потужність 50 кВт - Вісь Z: високоточний гвинт TBI - Стіл з «пилкою» (профіль пилки) - Контроль тиску повітря і газу на дисплеї в реальному часі - Декларація CE - Гарантія 2 роки, максимум 3600 годин Ціна EXW (склад ЄС), завантаження на вантажівку включено. Транспорт, монтаж, пуско-налагодження, навчання й обслуговування оплачуються окремо. Установку й навчання виконують лише наші кваліфіковані сервісні інженери в трьох локаціях (Нідерланди, Німеччина, Румунія). Офіційний дилер CNC Top Ten b.v. Куворден, Нідерланди

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 68892, Пропозиція 26014 Гідравлічний двоступеневий автоматичний маятниковий стрічкопил Технічні характеристики: Duedpfx Aoytn Diecqju - Автоматичний робочий цикл різання, гідравлічне піднімання/опускання пилкової рами, ручне встановлення кута з гідравлічним затискачем - Автоматична подача матеріалу, електромоторне встановлення кута - Розмір стрічкової пилки: 4400 x 34 x 1,1 мм - Швидкість різання: безступінчасто регулюється від 15 до 150 м/хв - Регулювання тиску різання: безступінчасто від 10 до 15 бар - Швидкість опускання: 0 – 300 мм/хв - Діапазон різання: 30° – 90° - при 90°: круглий матеріал до 335 мм - квадрат/плоский: 500 x 335 мм - при 45°: круглий матеріал до 330 мм - квадрат (стоячи): 320 x 335 мм - при 30°: квадрат (стоячи): 170 x 335 мм - Автоматична подача матеріалу - Вихідний роликовий конвеєр: 4000 мм - Вхідний роликовий конвеєр: 4000 мм - Привід: 400 В / 6,5 кВт - Займана площа (приблизно): 2300 мм (Ш) x 1750 мм (В) x 2200 мм (Г) - Вага: приблизно 1800 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. Dodpfx Ajq Nyy Eecqouu 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: 0102-250002, Стрічкова двокосоугольна пила Behringer HBP310-523GA — це високоякісна, міцна машина, спеціально розроблена для професійного застосування в металообробці. Вона пропонує ідеальне поєднання потужності, точності й універсальності, завдяки чому підходить для широкого спектра застосувань у промисловості. HBP310-523GA продається у комплекті з роликовим конвеєром з боку завантаження й вивантаження, системою подавання заготовок та поперечною системою переміщення у зоні вивантаження. Устаткування знаходиться у дуже гарному стані. Робочі діапазони пили HBP310-523GA: Кут різу ліворуч: 75° — круглий: 310 мм, плаский (Ш x В): 520 x 310 мм 60° — круглий: 310 мм, плаский (Ш x В): 450 x 310 мм 45° — круглий: 310 мм, плаский (Ш x В): 350 x 310 мм 30° — круглий: 230 мм, плаский (Ш x В): 230 x 310 мм Duodjyh Ixaepfx Acqsu Кут різу праворуч: 75° — круглий: 310 мм, плаский (Ш x В): 500 x 310 мм 60° — круглий: 310 мм, плаский (Ш x В): 420 x 310 мм 45° — круглий: 270 мм, плаский (Ш x В): 270 x 310 мм Мінімальний діаметр заготовки: 20 мм Максимальна довжина матеріалу: 10 м

Стан: новий, Діапазон різання при 90°: круглий 300 мм Діапазон різання при 90°: квадратний 330 мм Діапазон різання при 90°: прямокутний 400 x 310 мм Довжина пилкового полотна: 3820 x 34 x 1,1 мм Швидкість руху стрічки: 22 - 88 м/хв Висота столу: 930 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Вага машини: близько 0,8 т Габаритні розміри: близько 2,22 x 1,2 x 2,1 м АКЦІЙНА двостороння стрічкова пила з поворотом, гідравлічний напівавтомат Duodpfx Acewinykjqou • Поворот вліво до 60° та вправо до 45° • Промислова гідравліка • Найкращий доступ до заготовки • Амперметр для контролю: - оптимізації зусилля різання - продовження ресурсу стрічки - відстеження ходу розпилу • Лещата закриваються/відкриваються гідравлічно • Поворотний стіл з куляковими підшипниками • Пересувні швидкозатисні лещата • Датчик висоти матеріалу (автоматичне визначення початку різу) Напівавтоматичний режим роботи: 1. Затиснути матеріал 2. Пуск пилки 3. Опережаюче опускання до початку заготовки 4. Зупинка пилкового полотна 5. Підйом рами трохи вище матеріалу 6. Відкриття затисків