Гибочный пресс AB LAGER 175x3100 DA-69T в наявності на складі

Otinus PBO-3117-CNC Delem DA-69T

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Поличний прес OMC 3000×1300 105T, масляний Робоча поверхня: 3000x1300 мм Ширина відкриття: 400 мм Nwjdeimwp Sepfx Afqjr 6 циліндрів діаметром 85 мм Загальний тиск: 105T Максимальна температура нагріву: 85°C Система керування: Logic Control Управління машиною з сенсорної панелі, відображаються: - температура - сила натиску - час відкриття полиць - калькулятор площі завантаження - програмування процесів склеювання Потужність: 21 кВт Сертифікат CE Рік виробництва: 2022 Машина доступна під замовлення Машина нова

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: YBW92020, тип пального: дизель, виробник двигунів: Caterpillar 3516B HD, Призначення: Будівництво Власна вага: 18 290 кг Потужність генератора: 2 500 кВА Маркування CE: так Транспортні розміри (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Країна виробництва: Німеччина Будь ласка, звертайтесь до Тіймена Песселсе, Кенні Бонгерса або Ар’єн ван Дейк для отримання додаткової інформації. Nwsdpfon An A Nsx Afqor

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала леза: 160 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 5 мм, вага рулону: 4 000 кг, максимальна товщина листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина мідного листа: 5 мм, максимальна товщина латунного листа: 5 мм, швидкість різання: 40 000 мм/хв, висота продукту (макс.): 3 мм, робоча ширина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, Лінія поздовжнього різання рулонного металу На продаж: Лінія для поздовжнього різання рулонної сталі Товщина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Вага рулону: 6 тонн Ідеальна лінія для виробництва оцинкованої шини заземлення. Ідеально підходить для виробництва заземлювального стрічкового профілю та вузької смугової нарізки. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. #рулон #різка #поздовжнярізка #лініярізання #розмотувач #де-мотувач #порізка #намотувач #натягувач #обробкарулону #заземлення #оцинкованазаземлювальнашина #заземлювальнашина #стрічка #заземлення Nwjdpfstpviqsx Afqsr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Нова генераторна установка, що складається з двох генераторів, розміщених в одному корпусі, на основі двигунів Scania. Можливість синхронізації з іншими вузлами або агрегатами, а за бажанням також з мережею. Максимальна потужність E.S.P. [кВА] / [кВт] 902,0 / 722,0, Номінальна потужність P.R.P. [кВА] / [кВт] 820,0 / 656,0, Тип драйвера: ComAp InteliGen 500, Nedpomrqi Ejfx Afqewr Простий у використанні, інтуїтивно зрозумілий графічний інтерфейс.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. Nwsdpfx Afoiq U Tqoqjr ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. Nwodpfxeq Nyy Es Afqjr 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Nwodofz I D Depfx Afqjr - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Nwedpfx Afefz Nb Toqer PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Існує кілька типів млинів кульового помелу, призначених для різних застосувань і галузей промисловості. Вибір конкретного типу залежить від таких факторів, як оброблюваний матеріал, бажані характеристики готового продукту та необхідна виробнича потужність. Ось основні типи установок кульового помелу: 1. Кульовий млин із відкритим контуром: - У млині з відкритим контуром матеріал проходить через млин лише один раз, і готовий продукт отримується безпосередньо. Такий тип підходить для сухого помелу й часто використовується для помелу цементу. 2. Кульовий млин із закритим контуром: - У млині із закритим контуром встановлений сепаратор, що відділяє дрібні частки від грубих. Грубий матеріал повертається до млина для подальшого подрібнення, тоді як продукт відбирається й подається на зберігання. Такий тип широко застосовується у схемах збагачення корисних копалин. 3. Переливний кульовий млин: - У переливному млині пульпа виводиться через шийку на вихідному кінці. Підходить для вологого помелу або обробки матеріалів із високим вмістом вологи. 4. Кульовий млин із ґратчастим розвантаженням: Nwjdeq Nx Alspfx Afqor - Розвантаження пульпи здійснюється через ґрати на виході. Може застосовуватися як для сухого, так і для вологого помелу, часто використовується для обробки матеріалів із високим вмістом вологи. 5. Кульовий млин із периферійним розвантаженням: - Шліфувальна камера ширша на завантажувальному кінці, дозволяючи виводити матеріал по периметру. Застосовується для грубого помелу, часто використовується як стрижнева мельниця. 6. Планетарний кульовий млин: - Млини цього типу призначені для інтенсивного високоефективного помелу та підходять як для сухого, так і для вологого подрібнення. Вони мають одну або кілька банок, що обертаються навколо центральної осі, утворюючи планетарний рух. Застосовуються переважно в лабораторних умовах. 7. Кульовий млин із керамічною футеровкою: - Деякі млини мають керамічне облицювання для зменшення зношування внутрішньої поверхні. Це поширене рішення у виробництві кераміки, пігментів, вогнетривів. 8. Високоенергетичний кульовий млин: - Використовують для механічного сплавлення, працюють на високих обертах, забезпечуючи потужне зіткнення куль із матеріалом. Підходять для помелу твердих і крихких матеріалів. 9. Повітряно-обмиваний кульовий млин: - Матеріал подається разом із повітрям, а готовий продукт збирається у циклонах або фільтрах. Широко застосовується для помелу вугілля у цементній промисловості. 10. Трубний млин: - Це довга циліндрична машина зі сталевими кулями, яка використовується для подрібнення сировини, вугілля, клінкеру. Може працювати як у відкритому, так і в закритому циклі, поширений у цементній і гірничо-збагачувальній промисловості. 11. Безперервний кульовий млин: - Працює у постійному режимі, коли матеріал подається з одного кінця і виходить з іншого. Підходить для безперервних виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 5801, Плита для свердління та різання FDB 600, Обробний комплекс для плит Peddinghaus FDB 600 із серії Peddimat підходить для автоматичного свердління та киснево-газового різання плоскої сталі та листового металу у сфері металоконструкцій. CNC-керування: SIEMENS SINUMERIC Діаметр свердла: мін. ø 8, макс. ø 40 мм, система внутрішнього охолодження свердла Кількість свердлильних агрегатів: 3 шт. Система різання: автогенне обладнання для кисневого різання Загальна потужність: 30 кВт Макс. розмір оброблюваної деталі: 600 x 50 x 6000 мм Мінімальний розмір матеріалу: 80 x 8 мм Товщина листа – мін.: 6 мм Товщина листа – макс.: 50 мм Габаритні розміри верстата, прибл.: 2,4 x 2,4 x 2,8 м Подаючий роликовий транспортер: 6 м Вихідний роликовий транспортер: 1 м Nwedoibq Itspfx Afqjr Вага верстата, прибл.: 6,5 т